Cormak Traceur Plasma Cnc d'occasion à vendre (10 118)

Année de construction: 1974, État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1293, Machine de forgeage radial CNC GFM mod. SX-16 Fabricant : GFM (Autriche) Année de fabrication : 1974 / 2022 Modèle : SXL-16 Numéro de machine : 1293 Automate programmable (PLC) : Siemens S7 - Technology V4.2 avec CNC Bosch Rexroth XM Iisdpfx Amoq U Sa Serjg Nombre de marteaux : 4 Force de forgeage : 800 tonnes (200 t par marteau) Frappes par minute : 580 Longueur du marteau : 320 mm Plage maximale de réglage du marteau - calculée par diamètre : 100 mm Diamètre maximal de forgeage selon : - acier de construction : section circulaire – Ø 160 mm section carrée – 130 mm - acier fortement allié : section circulaire – Ø 120 mm section carrée – 100 mm Quadrilatère extrême : 12 x 120 mm Longueur maximale du produit forgé : 6000 mm Diamètre min. et max. de montage dans le manipulateur : 30 - 160 mm Course du manipulateur A : 6800 mm Course du manipulateur B : 7200 mm Passage à travers le manipulateur : Ø 130 mm Vitesse des manipulateurs en déplacement rapide : 400 mm/s Vitesse d’avance des manipulateurs (réglage progressif) : 10 ÷ 115 mm/s Pression de l’eau de refroidissement : 3 ÷ 5 bar Température d’arrivée de l’eau : max. 30˚C Consommation d’eau de refroidissement : 34 m³/h Diamètre du tuyau pour l’eau de refroidissement : 2" Pression d’air comprimé : min. 5 bar Diamètre du tuyau d’air comprimé : Ø20 mm Consommation d’air comprimé : 1,5 Nm³/h Alimentation électrique (puissance nominale) : 350 kW Tension moteur : 500 V Tension de commande : 220 V Puissance du moteur principal : 200 kW Puissance des moteurs de pompe : 185 kW Puissance des moteurs de manipulateurs : 2 x 22 kW Dimensions de la machine Hauteur de l’axe de forge par rapport au sol : 750 mm Hauteur maximale de la machine au-dessus du sol : 2.050 mm Longueur maximale de la machine au sol : 33.740 mm Longueur de la fondation : 34.200 mm Largeur maximale de la machine au sol sans équipement de chargement : 4350 mm Largeur de la fondation : 15.600 mm Poids net de la machine : 124.490 kg

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à forger radiale CNC Ijdpfxoq U R Ruo Amrjig

État: nouveau, Année de construction: 2026, La CORMAK PSM200 est une ponceuse à bande mobile pour métaux de qualité industrielle, conçue pour les travaux intensifs d’ébarbage, de ponçage et de polissage de grandes surfaces, de soudures et de pièces difficiles à usiner sur une machine fixe. Grâce à son système d’aspiration intégré et à sa conception compacte, elle permet un travail efficace dans des environnements d’atelier variés et sur les chantiers de montage. Principaux avantages de la machine : * Ponceuse à bande avec aspiration : le système d’aspiration intégré assure un environnement de travail propre et sûr. * Mobilité et conception compacte : idéale pour les applications en atelier et en montage. * Structure stable : un châssis rigide garantit une précision d’usinage, même en cas d’utilisation intensive. * Grande efficacité de ponçage : optimisée pour le ponçage des surfaces et des soudures. * Butée de profondeur réglable : permet un contrôle précis de la profondeur d’enlèvement de matière. * Facilité et rapidité d’utilisation : conception ergonomique et système de contrôle simple. Conception et technologie : Le modèle CORMAK PSM200 est basé sur une conception qui assure stabilité et amortissement des vibrations, ce qui influe considérablement sur le confort et la précision du travail. Le moteur de 2,8 kW, alimenté par un réseau monophasé (230 V), offre une réserve de puissance suffisante pour un fonctionnement continu. L’appareil est équipé d’un disque abrasif de dimensions Ø200 × 300 mm, idéal pour lisser les bords, les surfaces planes et les surfaces métalliques irrégulières. L’aspiration intégrée augmente la sécurité de l’opérateur en réduisant l’exposition aux poussières de ponçage. Précision et efficacité du travail : La ponceuse CORMAK PSM200 a été conçue pour les tâches industrielles exigeantes. Le grand diamètre de l’outil de travail et le contrôle précis de la profondeur d’usinage permettent d’obtenir des résultats constants, même pour les pièces de grande taille. Le réglage de la profondeur de ponçage permet à l’opérateur d’adapter la machine à une tâche spécifique, minimisant ainsi le temps de réglage. Applications : La machine est destinée aux : * ateliers de soudure et de serrurerie, * fabricants de structures en acier, de garde-corps, de réservoirs, * entreprises industrielles qui usinent des éléments difficiles à fixer, * équipes de maintenance et de service après-vente, * travaux effectués directement sur les chantiers de montage ou en production en série. Équipement standard : * Disque abrasif Ø200 × 300 mm * Système d’aspiration avec filtre * Structure stable avec butée réglable * Câble d’alimentation avec prise 230 V * Carter de protection des éléments de travail Iiedezynnyspfx Amrjg Données techniques : * Alimentation : 230 V * Puissance du moteur : 2,8 kW * Taille du disque abrasif : Ø 200 × 300 mm * Dimensions de l’emballage : 700 × 1000 × 600 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, La rectifieuse à surfaces planes 600x300 (MYS 1224) est une machine compacte, mais extrêmement précise, conçue pour l'usinage de petites et moyennes pièces métalliques. Sa conception et ses technologies avancées garantissent une excellente qualité de traitement et une fiabilité en milieu industriel. Principaux avantages de la rectifieuse à surfaces planes 600x300 (MYS 1224) La rectifieuse magnétique à surfaces planes 600x300 (MYS 1224) est une solution idéale pour les usines industrielles qui nécessitent un usinage de précision tout en conservant une taille compacte. Conçue pour les professionnels, elle combine une grande précision, une efficacité élevée et une facilité d'utilisation, répondant ainsi aux exigences des applications les plus exigeantes. Les principaux avantages comprennent : Haute précision d'usinage : une précision de rectification de 300 : 0,005 mm et une rugosité de surface Ra de 0,32 assurent une excellente finition des pièces. Surface de travail compacte : une table de 600 x 300 mm permet l'usinage de petites et moyennes pièces, idéale pour les applications de précision. Avance hydraulique fluide : un système d'avance sur deux axes avec une vitesse longitudinale de 3 à 20 m/min garantit un fonctionnement fluide et précis. Stabilité et durabilité : une construction massive pesant 1400 kg et des guides linéaires trempés minimisent les vibrations, assurant une fiabilité lors d'un usinage intensif. Facilité d'entretien : la lubrification centralisée des guides réduit la nécessité d'un entretien manuel, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine. Prête à l'emploi : la machine est entièrement préparée pour un démarrage immédiat de la production, ce qui accélère les processus opérationnels. Construction et technologie de la rectifieuse Construction robuste et composants précis La rectifieuse à surfaces planes 600x300 (MYS 1224) se caractérise par une construction massive pesant 1400 kg, qui assure la stabilité pendant l'usinage. Les guides linéaires trempés et rectifiés éliminent les vibrations, garantissant un mouvement doux de la table et une qualité de finition de surface élevée. La broche, entraînée par un moteur de 2,2 kW, travaille en conjonction avec une meule de 300 x 30 x 76,2 mm, permettant un usinage efficace de divers matériaux. Système d'avance hydraulique avancé La machine est équipée d'un système d'avance hydraulique sur deux axes, avec une vitesse longitudinale de la table comprise entre 3 et 20 m/min et une vitesse transversale allant jusqu'à 600 mm/min. L'avance transversale précise par graduation du nonius est de 0,01 mm. Spécifications techniques DIMENSIONS DE LA TABLE 600x300 mm Iijdpfxjkkcp Ej Amrjg AVANCE MAXIMALE DE LA TABLE 630x320 mm DISTANCE DE LA SURFACE DE LA TABLE À L'AXE DE LA BROCHE 520 mm RAINURE EN T POUR LE MONTAGE DE LA TABLE 1x14 mm VITESSE LONGITUDINALE DE LA TABLE 3 - 20 m/min VITESSE D'AVANCE VERTICALE ACCÉLÉRÉE 360 mm/min AVANCE TRANSVERSALE PAR GRADUATION DU NONIUS 0,01 mm AVANCE TRANSVERSALE PAR TOURNEMENT DU VOLANT 2 mm AVANCE TRANSVERSALE CONTINUE 0-8 mm/min AVANCE TRANSVERSALE 600 mm/min TAILLE DE LA MEULE 300x30x76,2 mm VITESSE DE ROTATION DE LA MEULE 2850 tr/min AVANCE VERTICALE MANUELLE PAR GRADUATION DU NONIUS 0,01 mm PRÉCISION DE RECTIFICATION 300:0,005 mm RUGOSITÉ DE RECTIFICATION Ra 0,32 AVANCE VERTICALE MANUELLE PAR TOURNEMENT 2 mm PUISSANCE DU MOTEUR PRINCIPAL 2,2 kW PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE DE REFROIDISSEMENT 40 W DIMENSIONS 1960

État: nouveau, Année de construction: 2026, La rectifieuse plane 540x250 (MYS1022) est une machine compacte conçue pour le meulage de précision de petites et moyennes pièces métalliques. Sa construction robuste et ses technologies avancées garantissent une grande précision d'usinage et une fiabilité dans des environnements industriels exigeants. Principaux avantages de la rectifieuse plane 540x250 (MYS1022) La rectifieuse magnétique plane 540x250 (MYS1022) est une solution idéale pour les usines qui ont besoin d'un usinage de précision dans un format compact. Conçue pour les professionnels, elle combine des technologies avancées, telles que l'avance hydraulique sur deux axes et les guides de précision, avec une construction robuste, garantissant fiabilité et efficacité. Ses dimensions compactes et sa grande précision en font un excellent choix pour les ateliers et les usines de petite taille disposant d'un espace limité. Les principaux avantages sont les suivants : * Haute précision de rectification : la surface de rectification maximale de 540x240 mm et une précision de 0,02 mm en déplacement transversal assurent un excellent état de surface. * Construction compacte : les dimensions de 1 800 x 1 400 x 1 800 mm et un poids de 900 kg permettent une installation facile dans les usines de production de plus petite taille. * Avance hydraulique fluide : le système d'avance sur deux axes permet des mouvements précis à une vitesse allant jusqu'à 600 mm/min dans le sens transversal, assurant un usinage efficace. * Stabilité et durabilité : la construction robuste avec des guides doubles minimise les vibrations, garantissant la stabilité pendant un fonctionnement intensif. * Facilité d'entretien : la lubrification centralisée des guides réduit le besoin d'entretien manuel, augmentant la disponibilité de la machine. * Prête à l'emploi : la machine est entièrement préparée pour un démarrage immédiat de la production, ce qui minimise les temps d'arrêt. Construction et technologie de la rectifieuse Construction robuste et composants de précision La rectifieuse plane 540x250 (MYS1022) se distingue par sa construction massive de 900 kg, qui assure la stabilité pendant l'usinage. Les guides linéaires trempés et rectifiés éliminent les vibrations, garantissant un mouvement fluide de la table et une qualité d'état de surface élevée. La broche, entraînée par un moteur de 1,5 kW, est associée à une meule de dimensions 200x20x32 mm, permettant un usinage efficace d'une variété de matériaux. Spécifications techniques DIMENSIONS DE LA TABLE  500 x 250 mm AVANCE TRANSVERSALE/LONGITUDINALE  560 x 260 mm SURFACE DE RECTIFICATION MAX.  540 x 240 mm DISTANCE MAX. ENTRE LA TABLE ET LA LIGNE CENTRALE DE LA BROCHE  490 mm GUIDES DE LA TABLE  GUIDE DOUBLE DÉPLACEMENT TRANSVERSAL PAR DIVISION D'UNE ÉCHELLE NONIUS 0,02 mm DÉPLACEMENT TRANSVERSAL PAR TOUR DE ROULETTE 2,5 mm Iedpfx Askkcm Uemrjig DÉPLACEMENT VERTICAL PAR DIVISION D'UNE ÉCHELLE NONIUS 0,01 mm TAILLE DU DÉPLACEMENT VERTICAL MANUEL PAR TOUR 1,25 mm DIMENSIONS DE LA MEULE 200 x 20 x 32 mm VITESSES DE LA MEULE 2 850 tr/min PUISSANCE DU MOTEUR PRINCIPAL 1,5 kW CAPACITÉ DU RÉSERVOIR D'HUILE 80 L PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE HYDRAULIQUE 1,5 kW PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE DE REFROIDISSEMENT 40 W DIMENSIONS 1 800 x 1 400 x 1 800 mm POIDS 1 000 kg Équipement standard * Table magnétique * Meule * Bride de meule * Système de refroidissement * Séparateur de copeaux avec filtre magnétique * Installation d'éclairage halogène * D

État: nouveau, Année de construction: 2026, La rectifieuse magnétique pour surfaces planes 200x480 MYS820 est une machine avancée conçue pour l'usinage de précision de petites et moyennes pièces métalliques. Sa conception compacte et ses technologies modernes garantissent une grande précision et une fiabilité optimale dans les environnements industriels. Principaux avantages de la rectifieuse magnétique pour surfaces planes 200x480 MYS820 La rectifieuse magnétique pour surfaces planes 200x480 MYS820 est une solution idéale pour les entreprises industrielles qui exigent un usinage précis dans un format compact. Conçue pour les professionnels, elle combine des technologies avancées, telles que des avances automatiques sur deux axes et des guides de précision, avec une construction robuste, garantissant fiabilité et efficacité. Ses dimensions compactes (1680x1140x1800 mm) et son poids de 800 kg en font un excellent choix pour les ateliers et usines de plus petite taille disposant d'un espace limité. Les principaux avantages comprennent : Grande précision de rectification : Les guides de précision et les avances automatiques permettent d'obtenir une précision d'usinage de 0,01 mm en déplacement vertical, assurant ainsi un excellent état de surface. Surface de travail compacte : La table de dimensions 400x200 mm est idéale pour l'usinage de petites et moyennes pièces, augmentant ainsi la polyvalence des applications. Iodsycr R Sepfx Amrsig Avance automatique fluide : Le système d'avance sur deux axes assure des mouvements précis à une vitesse allant jusqu'à 530 mm en longueur et 220 mm en largeur, garantissant un usinage efficace. Stabilité et durabilité : La construction massive de 800 kg minimise les vibrations, assurant une stabilité pendant le fonctionnement intensif. Facilité d'entretien : La lubrification centralisée des guides réduit le besoin d'entretien manuel, augmentant ainsi la durée de vie de la machine. Prête à l'emploi : Équipée d'un affichage numérique et entièrement préparée pour une mise en production immédiate, elle minimise les temps d'arrêt. Construction et technologie de la rectifieuse Construction robuste et composants de précision La rectifieuse magnétique pour surfaces planes 200x480 MYS820 se caractérise par une construction massive de 800 kg, qui assure une stabilité pendant l'usinage. Les guides linéaires trempés et rectifiés éliminent les vibrations, garantissant un mouvement fluide de la table et une qualité d'état de surface élevée. La broche, entraînée par un moteur de 1,1 kW, travaille avec une meule de dimensions 200x19x32 mm, permettant un usinage efficace d'une grande variété de matériaux. Système d'avance avancé La machine est équipée d'avances automatiques sur deux axes, avec une course maximale de 530 mm en longueur et de 220 mm en largeur. L'avance transversale précise par tour de manivelle est de 2,5 mm, et l'avance verticale est de 1,25 mm, ce qui permet d'ajuster précisément les paramètres d'usinage en fonction des exigences spécifiques. Paramètres techniques DIMENSIONS DE LA TABLE 400x200 mm COURSE MAXIMALE EN LONGUEUR 530 mm COURSE MAXIMALE EN LARGEUR 220 mm DISTANCE BROCHE/TABLE 490 mm MEULE 200 x 19 x 32 mm AVANCE TRANSVERSALE MANUELLE 2,5 mm/tour AVANCE VERTICALE MANUELLE 1,25 mm/tour VITÉSSE DE ROTATION DE LA BROCHE 2850 tr/min PUISSANCE DU MOTEUR 1,1 kW DIMENSIONS DE LA MACHINE 1680 x 1140 x 1800 mm POIDS 800 kg Équipement standard Table magnétique Affichage numérique Meule Bride de meule Système

État: nouveau, Année de construction: 2026, La sableuse à cabine KDP350TOP est un équipement industriel avancé conçu pour le nettoyage et la préparation de surfaces métalliques. Grâce à son espace de travail spacieux d'une capacité de 350 litres et à son ouverture supérieure, ce modèle offre une grande facilité d'utilisation et la possibilité de sabler de grandes pièces. L'aspirateur cyclonique intégré DC15 assure un environnement de travail sans poussière. C'est une cabine de sablage fiable pour les jantes, les pièces de machines, les composants de moteurs et de nombreux autres éléments en acier ou en aluminium. Principaux avantages de la sableuse KDP350TOP : * Grande cabine de travail : capacité de 350 litres pour travailler avec de grands objets. * Ouverture supérieure de la cabine : facilite le chargement et le déchargement des pièces. * Aspirateur cyclonique DC15 : élimination efficace de la poussière générée pendant le travail. * Fonctionnement sans poussière : porte avec joints périmétriques et raccords d'aspiration (diamètre 63 et 90 mm). * Pistolet de sablage : équipé de 8 buses en céramique pour un traitement précis. * Éclairage intérieur : lampe fluorescente 12 V alimentée en 230 V, améliorant la visibilité pendant le travail. * Gants intégrés à la cabine : résistants à l'abrasion, garantissant sécurité et ergonomie. * Films de protection remplaçables pour la visière : assurent une visibilité propre et dégagée. * Grande compatibilité avec les abrasifs : sable de quartz, billes de verre, grenat, matières plastiques. Applications : La sableuse à cabine KDP350TOP est idéale pour tous les travaux nécessitant un traitement de surface précis. Elle convient parfaitement pour : * Le sablage des jantes en aluminium et en acier jusqu'à 20 pouces. * La préparation des pièces avant peinture ou soudure. * L'élimination de la rouille, de la peinture, des vernis et des dépôts technologiques. * La rénovation de pièces automobiles, de moteurs et de pièces industrielles. Système de dépoussiérage – aspirateur cyclonique DC15 : L'ensemble comprend un aspirateur DC15 qui, en combinaison avec les raccords d'aspiration, élimine efficacement les impuretés générées pendant le sablage. Grâce à son fonctionnement cyclonique, le filtre conserve son efficacité pendant une longue période et l'espace de travail reste propre. Cette solution améliore considérablement le confort et la sécurité de l'opérateur, en particulier lors d'une utilisation prolongée de la cabine. Équipement standard : * Aspirateur cyclonique DC15 avec filtre * Tuyau de raccordement * Lampe fluorescente 12 V (alimentation 230 V) avec interrupteur * 2 gants en caoutchouc intégrés à la cabine * Pistolet de sablage avec 8 buses en céramique * 4 films de protection pour la visière * Porte avant avec joints périmétriques en caoutchouc * 2 raccords d'aspiration (diamètre 63 mm et 90 mm) * Manuel d'utilisation en polonais Paramètres techniques de la sableuse KDP350TOP : Iiodpfx Amjm Ncb Eorsg CAPACITÉ DE TRAVAIL : 330 L (0,33 m3) PRESSION DE FONCTIONNEMENT : 4 - 8 bar CONSOMMATION D'AIR : 400 - 700 l/min RACCORD D'AIR : Raccord rapide 1/4" SURFACE DE LA VISIÈRE : 580 x 270 mm RACCORD D'ASPIRATION : diamètres 63 mm et 90 mm DIMENSIONS INTÉRIEURES (L x l x H) : 890 x 655 x 360/610 mm DIMENSIONS EXTERIEURES : 960 x 720 x 1500 mm POIDS : 88 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La soudeuse laser CORMAK WL2000 3-en-1 est un appareil industriel avancé utilisant la technologie à fibre optique pour un soudage, une découpe et un nettoyage de précision. Grâce à sa conception compacte et à ses systèmes de contrôle intégrés, cette machine est une solution idéale pour les usines de production qui nécessitent une efficacité, une répétabilité élevées et un faible apport thermique au matériau. Principaux avantages de la machine : * Système de refroidissement à eau efficace : assure une température de fonctionnement stable et augmente la durée de vie des composants. * Tête de soudage ergonomique : foyer réglable de 0 à 5 mm, buses interchangeables, fibre optique de 7 m, mobilité totale. * Alimentateur de fil automatique : synchronisé avec le logiciel de la soudeuse, assurant la continuité du processus. * Possibilité de travailler avec ou sans fil : flexibilité dans le choix de la méthode. * Adaptée aux matériaux à parois minces : par exemple, acier inoxydable à partir de 0,5 mm d'épaisseur. * Répétabilité élevée des soudures : soudures durables, esthétiques et sans nécessiter de traitement supplémentaire. * Fonction de nettoyage laser en option : élargit les fonctionnalités de l'appareil. * Soudage plus rapide : jusqu'à 3 à 10 fois plus rapide par rapport aux méthodes traditionnelles. * Faible rayonnement indirect : il suffit d'utiliser des lunettes de protection appropriées. Construction et technologie La soudeuse laser portative WL2000 est équipée d'une source laser d'une puissance de 2000 W, d'un système de refroidissement à eau et d'une tête de soudage moderne. Le système de contrôle permet de basculer facilement entre les fonctions de soudage, de découpe et de nettoyage. La conception permet de travailler dans des endroits difficiles d'accès, et les buses interchangeables permettent de travailler sous différents angles. Précision et efficacité Grâce à un faisceau focalisé et à un faible apport thermique, la soudeuse laser CORMAK permet d'effectuer des soudures précises et durables sans risque de déformation. La profondeur de pénétration et la vitesse de soudage en font un outil idéal pour les applications industrielles où la qualité, la rapidité et la répétabilité sont essentielles. Applications * Usinage de l'acier inoxydable, de l'acier noir, de l'acier galvanisé, de l'aluminium et du laiton. * Usines industrielles, ateliers de métallurgie, chaînes de production. * Soudage de précision des structures légères et à parois minces. * Enlèvement de revêtements et nettoyage de surfaces métalliques. Équipement standard * Soudeuse laser avec refroidissement à eau intégré. * Pistolet de soudage avec réglage de la distance focale et ensemble d'accessoires. * Source MaxPhotonics * Alimentateur de fil automatique * Ensemble de câbles * Ensemble de démarrage de buses et de lentilles de protection. Équipement en option Isdpfx Amoizr Rljroig * Ensemble optique pour le nettoyage laser – 1 500 PLN net Supports et assistance CORMAK met à disposition des vidéos de démonstration sur sa chaîne YouTube, ce qui facilite la mise en service et l'utilisation de la machine. C'est un soutien important pour les opérateurs, en particulier pendant les premiers jours d'utilisation de l'appareil. Paramètres techniques * Puissance maximale : 2 000 W * Longueur d'onde du laser : 1 080 nm * Profondeur de pénétration (acier inoxydable 1 m/min) : 4,60 mm * Profondeur de pénétration (acier noir 1 m/min) : 3,60 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11/2022, longueur totale: 2 750 mm, largeur totale: 1 650 mm, hauteur totale: 1 800 mm, poids total: 750 kg, Équipement: documentation / manuel, Machine CNC automatique pour sérigraphie UV — SD2-C4-UV (2022) MACHINE PROPOSÉE : La SD2-C4-UV est une machine CNC automatique à quatre couleurs, conçue pour la sérigraphie. L’appareil réalise des impressions multicolores sur des produits plats et tridimensionnels (ronds) à l’aide d’encres durcissables aux rayons UV et infrarouges (IR) en un seul cycle de production. La machine permet l’impression sur des objets tridimensionnels en un maximum de six couleurs, en combinant les technologies UV et IR. Elle est conçue pour l’impression d’éléments fabriqués à partir de matériaux non inflammables et de plastiques, à condition que la température de surface des éléments à sécher soit contrôlée. Nous proposons à la vente une machine CNC automatique pour sérigraphie UV, modèle SD2-C4-UV, entièrement fonctionnelle et fabriquée en 2022 (n° de série : 11/2022). L’appareil fonctionne sans problème ; la vente est due à un changement dans le profil de production. DONNÉES DE BASE • Modèle : SD2-C4-UV • Numéro de série : 11/2022 • Année de fabrication : 2022 • État : occasion, en parfait état de fonctionnement • Compteur de cycles : 381 124 • Documentation : manuel technique complet (120 pages) PARAMÈTRES TECHNIQUES • Alimentation : 3 × 400 VAC / 50 Hz / puissance max. 10 kW • Dimensions : 2750 × 1650 × 1800 mm ; poids ~750 kg • Pression de fonctionnement : 6,0 bar (max. 7,0 bar) Iisdpfozwdv Uox Amreg • Impression d’objets ronds : diam. 10–150 mm, hauteur jusqu’à 250 mm • Impression d’objets plats : jusqu’à 250 × 100 × 100 mm • Surface d’impression maximale : 310 × 180 mm (1 couleur) • Utilisation : 1 opérateur PRINCIPAUX AVANTAGES • Sérigraphie UV et IR à 4 couleurs en un seul cycle (jusqu’à 6 couleurs) • 9 servomoteurs CNC — automatisation complète des mouvements • Impression sur objets ronds (diam. 10–150 mm) et plats • Système de vision (caméra + moniteur) pour un alignement précis des écrans de sérigraphie • Maintenance à distance via Internet ; mise à jour du logiciel • Automate programmable (PLC) avec interface homme-machine (IHM) tactile, menu en polonais • Systèmes de sécurité complets conformes aux normes CE (barrières photoélectriques, pédale) • Réacteur UV avec lampe de 200 mm / ~250 W/cm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, longueur de rectification: 1 600 mm, largeur de meulage: 630 mm, Rectifieuse à plat 1600 x 630 M7163x16100, dimensions du plateau magnétique : 1600 x 630, longueur de la machine : 5400 mm, profondeur : 2500 mm, hauteur : 2600 mm. Avances automatiques sur les axes X et Y. Nous sommes les premiers propriétaires, la machine a été utilisée en moyenne une quinzaine d’heures par mois pour des opérations de rectification destinées à la maintenance. Année de fabrication : 2008. Puissance : 22 kW, 60 A. Les frais d’expédition sont à la charge de l’acheteur. Possibilité d’organiser un transport complet en conteneur, y compris l’emballage et le chargement. Voici deux options d’emballage : Option 1 Emballage sur palette + film aluminium et absorbeurs d’humidité. Nécessite un conteneur de 40 pieds HC. Il s’agit de l’option recommandée, car le film sous vide et les absorbeurs créent une barrière protectrice contre l’humidité et le sel marin. Iiodpfey Shzaox Amrjg Coût, comprenant le chargement et la sécurisation de la machine dans le conteneur : 1800 EUR (net). Option 2 Emballage sans palette, film aluminium ou absorbeurs. Chargement uniquement dans un conteneur de 40 pieds OT. Coût : 850 EUR (net). Remarque : dans ce cas, la machine sera plus exposée à l’humidité et au sel. Exemple de coût pour le SERVICE D’ORGANISATION DU TRANSPORT – expédition (tout compris) : chargement à Częstochowa, Pologne, déchargement à 121001, Inde, en conteneur 40 HC, port-port, environ 40 jours : 5 050,00 USD.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le compresseur thermique CORMAK 10 bars est une source d'air comprimé moderne et entièrement autonome, conçue pour les professionnels qui ont besoin d'une performance maximale et d'une grande mobilité sur le terrain, notamment dans les endroits où l'accès au réseau électrique est limité. Cet appareil combine une ingénierie de pointe, une précision de fabrication européenne et des solutions de conception innovantes qui garantissent une fiabilité dans les conditions de travail les plus difficiles. PRINCIPAUX AVANTAGES ET FONCTIONNALITÉS * Pression de service de 10 bars : des paramètres de pression optimaux assurent une alimentation stable pour une large gamme d'outils pneumatiques, de machines de construction, de sableuses ou d'appareils de forage. * Mobilité totale grâce à ses propres roues : un système de châssis robuste, monté sur des roues résistantes, permet un transport facile et un déplacement aisé du compresseur directement sur le lieu de travail. * Troisième roue de manœuvre sur l'attelage : une roue supplémentaire, pivotante, placée sur l'attelage facilite grandement le positionnement précis et la manœuvre du compresseur sur un chantier ou dans un espace de travail restreint. * Quatre vérins de nivellement indépendants : ils permettent de niveler parfaitement la machine, même sur un terrain accidenté et difficile. * Trappes de carter ouvrantes, actionnées par des vérins pneumo-hydrauliques : elles assurent un accès rapide et facile à tous les composants nécessitant un entretien, garantissant ainsi un confort optimal lors de la maintenance et des inspections périodiques. * Frein intégré : il augmente la sécurité lors du transport et du stationnement de l'appareil sur des pentes. Iiedpfxezxzchs Amrjg TECHNOLOGIE ET PERFORMANCE Les compresseurs thermiques de la marque CORMAK sont conçus avec des composants de la plus haute qualité, ce qui se traduit par une longue durée de vie et des coûts d'exploitation réduits : * Module à vis haute performance : le cœur du compresseur garantit un rendement élevé, un fonctionnement continu et une résistance à une utilisation intensive dans des environnements industriels. * Carter insonorisé et durable : une construction robuste avec des panneaux d'isolation acoustique réduit efficacement le niveau de bruit, améliorant ainsi le confort de l'opérateur et de son environnement. * Système de refroidissement avancé : un radiateur spécialement conçu, associé à un système de refroidissement efficace, assure des conditions thermiques optimales, même en cas de fonctionnement sous forte charge et à des températures ambiantes élevées. * Commandes intuitives : le panneau de commande électronique permet une surveillance complète des paramètres de fonctionnement clés (tels que la pression et la température) et facilite le diagnostic et la planification des entretiens. APPLICATIONS * Construction et travaux routiers : alimentation des marteaux piqueurs, des foreuses, des aiguilles vibrantes, ainsi que des machines de projection de mortier et de peinture. * Travaux de service et sur le terrain : source d'air comprimé indispensable partout où il n'y a pas d'alimentation électrique de 400 V. * Industrie lourde et assemblage : support rapide des processus de production et d'installation sur le terrain. Paramètres techniques : * Puissance : 42,4 kW * Débit : 5100 l/min * Pression de service : 10 bars * Transmission : directe * Système de refroidissement du compresseur : air/huile * Capacité

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les tours à métaux CORMAK 400 sont une nouvelle version améliorée des tours à métaux populaires. L'ensemble a été amélioré, notamment le protecteur du mandrin, le système de roulements de la broche et un nouveau système d'affichage numérique. Ils conviennent aux usines de production, aux ateliers et aux ateliers d'outillage. Ils sont idéaux pour la production de pièces uniques et de petites séries. NOUVEAU MODÈLE AMÉLIORÉ !!! * système de roulements de broche de haute qualité et renforcé * nouveau système de protection conforme aux normes CE * dernier modèle d'affichage numérique des axes * base de tour renforcée et modernisée avec des tiroirs pour les outils et un bac à copeaux coulissant Caractéristiques de la machine Iijdpfoiz Tczsx Amreg * SURFACE DU BÂTI RENFORCÉE ET À NERFURES, ASSURANT UNE RÉDUCTION MAXIMALE DES VIBRATIONS, ROULEMENTS PRÉCISIONNEMENT RECTIFIÉS ET TRAITÉS THERMIQUEMENT * AFFICHAGE NUMÉRIQUE À 2 AXES EN ÉQUIPEMENT STANDARD * DES RÉSULTATS OPTIMAUX SONT ASSURÉS GRÂCE À UN GRAND DÉBATTEMENT DE LA BROCHE DE 52 mm * UNE LARGEUR DE BÂTI APPROPRIÉE ASSURE DES CONDITIONS DE TRAVAIL STABLES ET PRÉCISES * TOUR ÉQUIPÉ D'UN SYSTÈME DE ROULEMENTS DE BROCHE DE HAUTE QUALITÉ ET RENFORCÉ * USINAGE EFFICACE GRÂCE À DEUX AVANCES AUTOMATIQUES ET À LA PRÉSENCE D'UNE ARBRE ET D'UNE VIS DE TRANSLATION * ROUES TREATÉES THERMIQUEMENT DANS LE BOÎTIER DE LA BROCHE * EMBRAYAGE DE SURCHARGE RÉGLABLE SUR L'ARBRE DE TRANSLATION * POSSIBILITÉ D'USINER TOUTE LA GAMME DE PAS DE VIS SANS AVOIR À REMPLACER LES ROUES DANS LA TÊTE * VERROUILLAGE DU SÉLECTEUR D'AVANCE : PAR VIS OU À L'AIDE DE L'ARBRE * LE SUPPORT AMOVIBLE PERMET L'USINAGE DE PIÈCES DE DIAMÈTRE PLUS IMPORTANT * TIROIR À COPEAUX COULISSANT ET TIROIRS À OUTILS POUR UN TRAVAIL AMÉLIORÉ ET EFFICACE Données techniques DIAMÈTRE MAXIMUM DE TOURAGE 400 mm DIAMÈTRE MAXIMUM DE TOURAGE AU-DESSUS DU SUPPORT 250 mm DIAMÈTRE MAXIMUM DE TOURAGE DANS LE CHIEN D'ALÉSAGE 520 mm LONGUEUR DE TOURAGE ENTRE LES POINTES 1000 mm LARGEUR DU BÂTI 218 mm EXTRÉMITÉ DE LA BROCHE CAMLOCK D5 CONE DE LA BROCHE MK6 DÉBATTEMENT DE LA BROCHE 52 mm GAMME DE VITESSE DE LA BROCHE 65-1810 tr/min NOMBRE DE VITESSES DE LA BROCHE 16 gammes GAMME D'AVANCE LONGITUDINALE (40) 0,053 - 1,291 mm/tr GAMME D'AVANCE TRANSVERSALE (40) 0,011-0,276 mm/tr DIMENSION MAXIMALE DE L'OUTIL 25 mm x 25 mm PAS MÉTRIQUE 0,4-7 mm PAS EN POUCES 4-60 T.P.I. PAS MODULAIRE (22) 0,4-3 mm PAS DIAMÉTRAL (28) 8-84 D. P. DIAMÈTRE DU MANCHON DU CONTREPOINT 50 mm COURSE DU MANCHON DU CONTREPOINT 110 mm CONE DU MANCHON DU CONTREPOINT MT4 PUISSANCE DU MOTEUR 2,2 kW PUISSANCE DE LA POMPE 0,1 kW POIDS 640 kg DIMENSIONS 2000x820x1650 mm ÉQUIPEMENT * affichage numérique à 2 axes * contrepiste fixe * contrepiste mobile * mandrin à 3 mâchoires 200 mm * mandrin à 4 mâchoires 200 mm * disque 280 mm * porte-outil fixe MK4 x 2 * douille de réduction MK6/MK4 * clés Pour plus d'informations, veuillez visiter notre site web.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Zone de travail : X – 2100 mm, Y – 3000 mm Iiodpfjzr D Nwsx Amrog Garde de l’axe Z : 300 mm Type de table de travail : Hybride (vide + rails mécaniques) Nombre de segments à vide : 6 Vitesse de travail maximale en mode lent : jusqu’à 40 m/min Vitesse de travail maximale : jusqu’à 25 m/min Résolution du programme : 0,01 mm Résolution mécanique : 0,04 mm Broche électrique de 9 kW, 24 000 tr/min avec roulements en céramique intégrale Pompe à vide Becker VTLF 2.250 Entraînement : Servomoteurs CA Leadshine avec une puissance de 1500 W et un couple de maintien élevé (double sur l’axe Y) Transmission de l’entraînement : Réducteurs planétaires NIDEC SHIMPO de haute précision Système d’entraînement : Guides linéaires et chariots PMI de 30 mm avec barres de guidage en spirale pour une surface de contact maximale Système de lubrification des guides : Automatique Système de mesure de la longueur des outils : Automatique Système de commande : Commande NK-105 G3 Logiciel CAD/CAM standard : Artcam Open 2016 Logiciel CAD/CAM en option : Vectric Cut 2D PRO (fonction d’accès en rampe, imbrication automatique) – supplément de 2 000 PLN net Alimentation : 3 phases, 400 V, 50–60 Hz Câblage ignifuge, flexible et résistant à la déformation Dimensions de la machine : 4835 x 2900 x 2205 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, heures de fonctionnement: 50 h, puissance: 50 kW (67,98 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 80 A, fréquence d'entrée: 60 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur de coupe (max.): 72 mm, diamètre de la lame de scie: 380 mm, type de réglage en hauteur: pneumatique, type d'actionnement: électrique, longueur totale: 7 500 mm, largeur totale: 6 000 mm, hauteur totale: 1 900 mm, poids total: 5 000 kg, hauteur de la table: 1 000 mm, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, doseur, protecteur de lame de scie, Scie à panneau lourde AES Alpha 3200 x 3800 mm | État showroom | Moins de 100 heures Catégorie : Scie à panneau / Scie à poutre État : Occasion – Comme neuve, exposition showroom Ijdpfxeyzzguo Amrjig Description : À vendre : scie à poutre lourde AES Alpha. La machine a uniquement servi en showroom pour des démonstrations et des formations. Elle est en excellent état de fonctionnement avec moins de 100 heures d’utilisation. Équipée de servomoteurs Yaskawa et Schneider Electric pour une fiabilité et une précision maximales. Caractéristiques techniques : Largeur de coupe : 3200 mm Profondeur du pont : 3800 mm Moteur principal : 15 kW (20 HP) Moteur inciseur : 2,2 kW (3 HP) Hauteur de coupe maximale : 72 mm Vitesse du chariot de scie : 70 m/min Vitesse de la barre pousseuse : 60 m/min Diamètre maximum de la lame : 380 mm Diamètre maximum de l’inciseur : 200 mm 8 pinces Table à coussins d'air (3 pièces) : 1 fixe, 2 mobiles Déplacement pneumatique du chariot de scie Servomoteurs : Yaskawa & Schneider Electric Livraison : possible sous 10 jours Prix : sur demande

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: 21032017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, course de déplacement axe Z: 200 mm, longueur de la table: 3 100 mm, largeur de la table: 2 100 mm, À vendre : traceuse de découpe CNC de la société Polska Grupa CNC. En parfait état de fonctionnement, prête à l’emploi immédiatement. Utilisée pour l’usinage de panneaux de particules, de panneaux MDF, de plans de travail de cuisine et de plans de travail compacts. Un système de vide (pompe à vide avec réservoir) utilisé avec la traceuse est également inclus dans le prix. Informations clés et état technique : Iijdpfx Aezvykromrog Modèle : 2030 Spécial Année de fabrication : 2017 Puissance : 8 kW Puissance de la broche : 5,5 kW Broche : Broche électrique sans balais, refroidie par liquide dans un circuit fermé Vitesse de rotation de la broche : 6000 - 24000 tr/min Alimentation : 400 V (3 phases) 50 Hz Zone de travail : 2100 mm x 3100 mm Course de l’axe Z : 200 mm État : très bon, prête à l’emploi immédiatement Historique d’utilisation : utilisation en un seul poste, 8 heures par jour.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ciseau à ruban pour métaux CORMAK S440R Le CORMAK S440R est un ciseau à ruban semi-automatique professionnel conçu pour la coupe précise et répétée de tubes, de profilés et de pièces pleines. Cet appareil de qualité industrielle offre une puissance élevée, une construction robuste et un cycle de travail entièrement automatisé, garantissant une fiabilité optimale, même dans le cadre d'une exploitation intensive en production de série. Principaux atouts de la machine Cycle de travail semi-automatique : commande hydraulique de l'étau et du mouvement du bras La puissance élevée du moteur de 4,4 kW permet de couper des matériaux difficiles à usiner La structure rigide du bras en fonte réduit les vibrations et assure une coupe précise Réglage en continu de la vitesse du ruban : plage de 20 à 90 m/min (variateur de fréquence) La rotation du bras permet de couper sous un angle de 60° vers la gauche à 60° vers la droite Ergonomie exceptionnelle : pupitre séparé avec écran LCD et commandes claires Construction et technologie Iedpfx Amsi Dx R Nsrsig Le modèle CORMAK S440R est basé sur un corps stable et un bras en fonte, ce qui minimise les vibrations et améliore la qualité de la coupe. Le système d'entraînement du ruban, de haute qualité et commandé par un variateur de fréquence, permet d'adapter la vitesse au type de matériau à usiner. Le ruban de coupe de 34 mm de large fonctionne dans un système de guides en carbure, ce qui garantit la durabilité et la précision. Précision et efficacité Le cycle de coupe est réalisé automatiquement : fixation du matériau, démarrage du ruban, abaissement contrôlé du bras, arrêt après la coupe et retour à la position de départ. Cette solution réduit considérablement le temps d'opération et limite les erreurs liées à la manipulation manuelle. Le système de lecture d'angle et la fonction de mémorisation de la position du bras facilitent la répétition précise de la coupe en série. Applications La machine est conçue pour la coupe de métaux de construction, d'outils et d'aciers inoxydables. Elle est idéale pour la coupe de tubes, de profilés en acier, de barres et de tôles dans les ateliers de métallerie, les usines de production et les ateliers d'outillage. Elle est parfaitement adaptée à la production en série et à la production unitaire. Équipement standard Contrôleur PLC Fonctionnement en cycle semi-automatique Console de commande avec écran LCD Commande hydraulique de l'étau et du bras (haut/bas) Mémoire de la position du bras Affichage numérique de l'angle de coupe Rotation du bras : 60°G – 45°G – 0° – 45°D – 60°D Brosse de nettoyage motorisée Système de refroidissement à circuit fermé Scie à ruban bimétallique Manuel technique + déclaration de conformité CE Caractéristiques techniques Ciseau à ruban pour métaux CORMAK S440R Diamètre de coupe minimum : ø5 mm Longueur minimale du matériau dans l'étau : 30 mm Distance entre la base de l'étau et le sol : 780 mm Dimensions du ruban de coupe : 5200 × 34 × 1,1 mm Puissance totale : 4,4 kW Vitesse du ruban : 20/90 m/min Dimensions (longueur × largeur × hauteur) : 2500 × 1900 × 1450 mm Poids : 1100 kg Vous avez besoin d'un ciseau à ruban fiable pour la coupe de métaux en mode semi-automatique ? Choisissez le modèle CORMAK S440R et optez pour la performance, la précision et le professionnalisme.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le CORMAK OS1400 est un aspirateur mobile conçu pour éliminer efficacement les fumées et les gaz de soudure directement à la source. Cet appareil combine une forte puissance d'aspiration avec un débit d'air élevé et, grâce à son compartiment ventilateur insonorisé, il fonctionne avec un faible niveau sonore. Un plus également : un système pneumatique intégré pour le nettoyage du filtre, un réglage du débit au niveau du raccord d'aspiration et une construction solide et industrielle. Un environnement de travail plus sain et plus sûr Iijdpfx Aoznt Ihomrjg Les fumées de soudure ne sont pas seulement une odeur désagréable et une visibilité réduite. Il s'agit avant tout d'un mélange de particules et de composés très fins qui, dans les ateliers fermés, peuvent rapidement détériorer les conditions de travail. L'OS1400 a été conçu pour capturer les fumées et les gaz là où ils sont produits, avant qu'ils ne se répandent dans l'atelier. Ainsi, l'opérateur travaille dans un environnement plus propre, et il est plus facile de maintenir les normes de sécurité et de propreté dans l'atelier. Haute performance dans des conditions exigeantes L'avantage clé de l'OS1400 est la combinaison d'une forte puissance d'aspiration et d'un débit d'air élevé (m³/h). En pratique, cela signifie une aspiration stable et efficace des contaminants, même lorsque le travail est intense et que la quantité de fumée est importante (par exemple, lors du soudage continu, de l'assemblage de pièces plus épaisses ou de soudages plus longs). Cette haute performance permet de limiter la dispersion des fumées autour de la zone de travail et d'améliorer la visibilité, ce qui se traduit directement par une meilleure qualité du travail et un plus grand confort pour le soudeur. Fonctionnement silencieux – un confort accru sur le poste de travail La faible nuisance sonore de l'appareil est également importante pour une utilisation quotidienne confortable. L'OS1400 est équipé d'un compartiment ventilateur insonorisé, ce qui réduit le bruit et permet à l'appareil de fonctionner à proximité du poste de soudure. C'est particulièrement important dans les ateliers où plusieurs postes de travail sont utilisés simultanément et où chaque bruit supplémentaire est significatif. Un fonctionnement plus silencieux facilite la communication sur le poste de travail, améliore la concentration de l'opérateur et augmente réellement le confort de l'équipe. Le CORMAK OS1400 met également l'accent sur la facilité d'utilisation et une performance stable dans le temps. C'est pourquoi un système pneumatique automatique de nettoyage du filtre a été adopté. En pratique, cela signifie que le filtre est régulièrement nettoyé des contaminants accumulés, sans qu'il soit nécessaire d'intervenir manuellement fréquemment sur l'appareil. Le résultat est double : tout d'abord, l'aspirateur maintient une performance constante, et deuxièmement, il réduit les arrêts de maintenance et les coûts d'exploitation. Dans un environnement de production, c'est extrêmement important, car chaque arrêt imprévu et chaque baisse de la puissance d'aspiration affectent le rythme de travail et la qualité des conditions sur le poste. Réglage de la puissance d'aspiration adapté au travail Un atout supplémentaire est le réglage du débit des fumées et des gaz au niveau du raccord d'aspiration. C'est une solution qui permet d'adapter la puissance d'aspiration aux besoins réels : elle sera différente pour les soudages ponctuels courts, différente pour les soudag

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le CORMAK OS2400 est un extracteur mobile de fumées de soudage, conçu pour éliminer efficacement les fumées et gaz à la source. L’appareil se distingue par une forte puissance d’aspiration, un débit d’air élevé et un fonctionnement silencieux grâce à la chambre du ventilateur insonorisée. Il se caractérise également par un système pneumatique intégré de nettoyage du filtre, une régulation du débit d’air sur la bouche d’aspiration et une construction industrielle robuste. Nettoyage automatique du filtre – performance constante Le CORMAK OS2400 privilégie la facilité d’utilisation et le maintien d’un rendement stable dans le temps. Il est équipé d’un système pneumatique automatique de nettoyage du filtre. Concrètement, cela signifie que le filtre est régulièrement « dégagé » des impuretés accumulées, sans qu’une intervention manuelle fréquente ne soit nécessaire. Cela présente un double avantage : premièrement, l’extracteur maintient une efficacité constante ; deuxièmement, cela réduit les interruptions de maintenance et les coûts d’exploitation. Dans un environnement de production, c’est essentiel, car toute interruption imprévue ou perte d’aspiration perturbe le rythme de travail et la qualité des conditions sur le poste. Régulation de l’intensité d’aspiration adaptée à l’utilisation Autre atout majeur : la régulation du débit d’air des fumées à la bouche d’aspiration. Ce système permet d’adapter la puissance d’extraction aux besoins réels : les réglages varient selon qu’il s’agisse de soudures par points courtes, de longues soudures en continu ou d’opérations de meulage. La régulation à la buse assure un ajustement rapide « sur mesure » sans reconfiguration complexe de l’appareil. Cela facilite l’équilibre entre l’efficacité d’aspiration et le confort de l’opérateur (par exemple, pour les petites pièces lorsque l’aspiration trop forte pourrait compliquer la manipulation). Construction robuste et mobilité Le modèle OS2400 est conçu pour un usage quotidien, avec une grande attention portée à la qualité de fabrication. Sa structure solide est adaptée aux environnements d’atelier et industriels, où les machines sont déplacées, fonctionnent de nombreuses heures par jour et doivent résister à une exploitation intensive. La mobilité permet l’utilisation de l’extracteur sur différents postes sans devoir investir dans une installation fixe pour tout l’atelier. Cette solution s’adresse aussi bien aux entreprises dotées de plusieurs postes de travail qu’à celles qui modifient souvent leur aménagement ou réalisent divers types de commandes. Large éventail d’applications En pratique, l’OS2400 est efficace partout où de la pollution de l’air est générée : soudage (MIG/MAG, TIG), travaux de métallerie, meulage et autres processus produisant des fumées ou des poussières. Sa mission est d’améliorer les conditions de travail, en réduisant la pollution dans la zone respiratoire de l’opérateur. Il s’agit d’une solution qui profite à la santé de l’équipe, au confort d’utilisation, et à la perception du site comme un lieu moderne et sécurisé. Caractéristiques techniques Type Débit d’air (m3/h) Pression (Pa) Efficacité du filtre (%) Puissance (kW) Tension (V) Poids (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 Ijdpjyguclefx Amrsig *Le câble et la prise d’alimentation ne sont pas inclus dans la fourniture standard, en raison des infrastructures de branchement variées et des besoins spécifiques des clients.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le CORMAK OS3500 est une unité d’extraction mobile pour fumées de soudage, conçue pour éliminer efficacement les fumées et gaz directement à la source. L’appareil combine une forte puissance d’aspiration à un débit d’air élevé, tout en assurant un fonctionnement silencieux grâce à une chambre de ventilateur insonorisée. Parmi ses atouts figurent également un système intégré de nettoyage pneumatique du filtre, un réglage du débit d’air à la buse d’aspiration et une construction robuste adaptée à un usage industriel. Nettoyage automatique du filtre – Performance constante Le CORMAK OS3500 a été conçu pour offrir un fonctionnement pratique et des performances stables dans le temps, grâce à un système de nettoyage pneumatique automatique du filtre. En pratique, cela signifie que le filtre est régulièrement débarrassé des impuretés accumulées, sans qu’une intervention manuelle fréquente soit nécessaire. Cela produit un double effet : l’aspirateur maintient toujours un débit optimal et les arrêts de maintenance ainsi que les coûts d’exploitation sont réduits. Dans les environnements de production, ceci est crucial car toute interruption non planifiée ou réduction du débit influe sur le rythme de production et la qualité des conditions de travail. Réglage de la puissance d’extraction selon l’application Un avantage supplémentaire est le contrôle du débit à la buse d’aspiration, permettant d’adapter la puissance selon les besoins réels : différente pour le soudage par points, le soudage en continu ou encore les opérations de meulage. Le réglage à la buse permet un ajustement rapide par l’opérateur, sans modifications fastidieuses de la configuration. Cela aide à maintenir un équilibre entre l’efficacité de l’aspiration et le confort de travail, en particulier sur de petites pièces, où un flux trop fort pourrait compliquer la manipulation. Construction robuste et mobilité Le OS3500 est conçu pour un usage intensif quotidien, avec une attention particulière portée à sa robustesse. Sa structure solide le rend idéal pour les environnements d’atelier et industriels, où l’équipement est fréquemment déplacé, fonctionne de longues heures et doit supporter une utilisation intensive. Sa mobilité permet de l’utiliser sur différents postes de travail sans devoir investir dans une installation fixe à travers tout l’atelier. Cette solution est idéale aussi bien pour les entreprises disposant de plusieurs stations que pour celles qui réorganisent fréquemment la production ou effectuent différents types de travaux. Large champ d’applications En pratique, le OS3500 est adapté à toutes les situations où une pollution de l’air se produit : soudage (MIG/MAG, TIG), serrurerie, meulage et autres procédés générant des poussières et des fumées. Son objectif est d’améliorer les conditions de travail en réduisant la concentration de polluants dans la zone respiratoire de l’opérateur. C’est une solution qui protège la santé de l’équipe, améliore le confort et véhicule une image de site moderne et sécurisé. Caractéristiques techniques Type Débit d’air (m³/h) Pression (Pa) Efficacité du filtre (%) Puissance (kW) Tension (V) Poids (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Le câble d’alimentation et la fiche ne sont pas inclus dans la livraison, en raison de la diversité des infrastructures électriques et des exigences des clients. Ijdpfx Ajygt Utomrsig

État: nouveau, Année de construction: 2026, La cintreuse de tubes et de profilés BENDMASTER 70 est une machine industrielle sans mandrin, conçue pour le cintrage précis de tubes en acier, de profilés carrés et de matériaux de plus grandes sections. Grâce à sa construction robuste, à son système de mesure automatisé de l'angle de cintrage et à sa puissance d'entraînement élevée, cet appareil garantit une répétabilité, une efficacité et une fiabilité optimales, même en cas d'utilisation intensive dans un environnement de production. Cette machine est idéale pour les applications dans l'industrie lourde, la construction et les installations industrielles. Principaux avantages de la machine : * Cintreuse sans mandrin : permet de cintrer les tubes sans avoir besoin d'utiliser de mandrin, ce qui simplifie l'utilisation et accélère le processus de production. * Diamètre maximal du tube : 70 × 5 mm – possibilité de travailler avec des tubes en acier et des profilés épais. Ijdpovugv Asfx Amreig * Entraînement principal de 5 kW : garantit un couple approprié et un cintrage fiable, même des matériaux les plus durs. * Affichage numérique de l'angle de cintrage : le contrôle en temps réel des valeurs définies et actuelles permet un réglage précis des paramètres. * Vitesse de travail à deux niveaux : 1,2 tr/min en mode cintrage et 2,4 tr/min en mode retour, ce qui augmente l'efficacité du cycle de travail. * Construction en acier soudé stable : résistance à la déformation et aux vibrations, même en cas de forte charge. * Matrices pour les diamètres 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm : l'ensemble comprend les outils pour les tubes industriels les plus couramment utilisés. Construction et technologie : Le BENDMASTER 70 a été conçu comme une cintreuse à rouleaux sans mandrin avec entraînement électrohydraulique, adaptée à une utilisation intensive. Le moteur principal de 5 kW permet un cintrage stable et sûr des tubes de grand diamètre. Le système de mesure numérique de l'angle de cintrage, intégré au panneau de commande, permet une programmation et une surveillance précises des paramètres de fonctionnement. L'appareil se distingue par sa construction compacte et la possibilité de l'intégrer aux lignes de production. Précision et efficacité : La cintreuse de tubes en acier BENDMASTER 70 offre un contrôle total du processus de cintrage. La vitesse de rotation de la matrice pendant le cintrage (1,2 tr/min) assure la précision et la sécurité du processus, tandis que le retour rapide à la position de départ (2,4 tr/min) augmente l'efficacité. Le cintrage jusqu'à un angle de 180° permet de réaliser des arcs et des spirales complets, même sur des tubes de construction de grande section. La machine est conçue pour le formage précis de composants où il n'y a pas de place pour les écarts. Applications : La cintreuse BENDMASTER 70 trouve des applications dans de nombreux secteurs industriels, notamment : * la fabrication de structures et de supports en acier, * le secteur de la construction et du montage, * les installations de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC), * la fabrication de garde-corps, de portails et de clôtures industrielles, * les usines de préfabrication d'installations de tuyauterie. Équipement standard : * Système de mesure numérique de l'angle de cintrage. * Matrices pour tubes : * Ø 38,1 mm * Ø 48,3 mm * Ø 70 mm Données techniques : * Diamètre maximal du tube cintré : 70 × 5 mm * Dimension maximale du profilé carré cintré : 50 × 50 × 2 mm *

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La CORMAK DG32MD est une affûteuse professionnelle pour forets hélicoïdaux, conçue pour une utilisation intensive dans des environnements industriels et d’atelier. Cet appareil permet un affûtage précis des forets HSS et en cobalt dans une plage de diamètres de ø5 à ø32 mm, ce qui en fait un outil extrêmement polyvalent pour les usines de production, les ateliers d’outillage et les services de maintenance. Grâce à l’utilisation d’un moteur performant, de meules CBN et d’une douille supplémentaire pour le tronçonnage du tranchant du foret, le modèle DG32MD garantit non seulement la précision, mais aussi la possibilité d’une régénération complète des outils de coupe. Principaux avantages de la machine : * Large plage de diamètres de forets : de ø5 à ø32 mm, idéale pour les petits et les grands outils de coupe. * Angle de pointe réglable : 90°–135°, permettant l’affûtage de la plupart des types de forets hélicoïdaux. * Système de deux mandrins (ER20 et ER40) – assure un maintien rigide des forets dans toute la plage de diamètres. * Meules au bore (CBN) incluses – conçues pour l’affûtage de l’acier rapide, offrant une durabilité et une précision élevées. * Construction stable et compacte d’un poids de 32 kg – assure la précision et l’absence de vibrations pendant le fonctionnement. * Équipement complet comprenant des douilles, des mandrins et des outils – prêt à l’emploi sans nécessiter d’achats supplémentaires. Construction et technologie Le modèle CORMAK DG32MD a été conçu pour une utilisation intensive et une longue durée de vie. La machine est dotée d’un boîtier robuste, résistant aux vibrations, et d’un moteur de 250 W avec une vitesse de 4400 tr/min, qui garantit un fonctionnement en douceur, même lors de l’affûtage de forets de plus grand diamètre. Le système de remplacement rapide des mandrins ER20 et ER40 permet de passer facilement d’une plage de diamètres à une autre, et le guidage précis de l’outil élimine le risque d’erreurs de l’opérateur. Précision et efficacité La haute qualité des composants utilisés permet à l’affûteuse pour forets CORMAK DG32MD de garantir la répétabilité et la précision de l’affûtage, même en production en série. Applications Le modèle CORMAK DG32MD trouve ses applications dans : * les ateliers d’outillage et les usines de production, où une régénération rapide des forets est nécessaire, * les ateliers de réparation et de maintenance, * les centres de service, * les ateliers techniques et de formation, où une grande précision et une répétabilité de l’affûtage sont requises. Équipement standard * 2 meules CBN – pour l’acier rapide * 12 douilles ER20 : ø5 – ø14 mm * 18 douilles ER40 : ø15 – ø32 mm * 1 mandrin ER20 * 1 mandrin ER40 Caractéristiques techniques Iiedpfevu Ac Eex Amreg Plage de diamètres des forets : ø5 – 32 mm Angle de pointe : 90° – 135° Puissance : 250 W / 230 V Vitesse du moteur : 4400 tr/min Poids : environ 32 kg Dimensions : 400 x 260 x 300 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1997, course de déplacement axe X: 3 708 mm, course de l’axe Y: 1 208 mm, course de déplacement axe Z: 1 002 mm, course d'avance axe X: 5 000 mm, course d'alimentation axe Y: 5 000 mm, course d'avance axe Z: 5 000 mm, avance rapide axe X: 15 m/min, avance rapide axe Y: 15 m/min, course rapide axe Z: 15 m/min, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 35 tr/min, Fraiseuse à banc CNC – Universelle Iiodpfx Ajwtpfpomrsg ZAYER 20 KF 4000 Année de fabrication : 1997 Commande CNC HEIDENHAIN TNC 426/430 Données techniques : Course X : 3708 mm Course Y : 1208 mm Course Z : 1002 mm Dimension de la table : 4000 x 1000 mm Cône porte-outil : SK 50 Vitesses de broche : 35–3000 tr/min Moteur broche : 22 kW Plage d’avance : 6–5000 mm/min Avance rapide : 15 m/min Poids de la machine : env. 19,5 t INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES Volant électronique Tête de fraisage orientable automatiquement vertical/horizontal +/-120° (en continu) Tête de fraisage orientable automatiquement sur l’axe arrière / rotation 90° Dispositif de refroidissement Machine visible sous tension. Délai de livraison : immédiat Vente sur site à Westerkappeln Démontage, chargement sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin à trois mors à auto-centrage WP600 est une solution précise et extrêmement robuste, conçue pour être utilisée avec des positionneurs de soudage et des rotateurs de soudage. Grâce à sa conception avancée et à sa large plage de serrage, il permet de fixer rapidement et avec précision des éléments cylindriques ou hexagonaux de masse importante. Il est idéal pour les applications de production et d'atelier professionnelles, où la stabilité et la répétabilité du processus sont essentielles. Principaux avantages du mandrin WP600 : * Force de serrage élevée : jusqu'à 1200 kg, assurant une fixation sûre, même pour les pièces très volumineuses. * Plage de serrage de 300 à 600 mm, idéale pour les tubes et les composants de grand diamètre. * Capacité de charge de 1000 kg : le mandrin est conçu pour fonctionner avec des éléments lourds, à usiner ou à souder par rotation. * Mécanisme à trois mors à auto-centrage, garantissant le positionnement axial de la pièce en position de travail. * Utilisation universelle : pour les tubes, les profilés carrés, hexagonaux et les pièces de formes irrégulières. Construction et technologie Le modèle WP600 est équipé de trois mors solides à auto-centrage, fabriqués en acier à outils à résistance accrue à l'usure. La synchronisation des mors est réalisée à l'aide d'un système mécanique précis, ce qui garantit la stabilité et la précision du serrage. L'orifice central de ⌀360 mm permet un serrage en travers des tubes longs, ce qui augmente considérablement le champ d'application dans les processus de soudage et d'assemblage. Précision et efficacité du travail Iiodpezwmtiefx Amrog Le mandrin WP600 réduit le temps de préparation de la pièce avant le soudage ou l'usinage, tout en garantissant une grande précision de positionnement. La répétabilité et la précision du serrage se traduisent directement par la qualité des soudures ou des opérations mécaniques effectuées. Il s'agit d'une solution conçue pour les entreprises qui exigent une intégration efficace avec les rotateurs de soudage et une qualité de production maximale. Applications Le mandrin WP600 est parfaitement adapté à une utilisation avec des rotateurs de soudage, des rotateurs de soudage et des positionneurs de soudage. Il est conçu pour fixer des pièces lourdes et volumineuses : des tubes et des colliers aux réservoirs et aux châssis, en passant par des éléments de construction spéciaux. Il trouve son application dans les entreprises de construction métallique, dans le secteur de l'énergie, dans l'industrie des réservoirs et dans les entreprises qui fabriquent des pièces pour le soudage circulaire et l'assemblage de précision. Caractéristiques techniques Modèle : WP-600 Force de serrage maximale : 1200 kg Capacité de charge maximale : 1000 kg Diamètre de l'orifice : ⌀ 360 mm Plage de serrage : ⌀ 300–600 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le système de serrage à trois mâchoires auto-centrant WP500 est un élément de fixation professionnel conçu pour être utilisé avec des positionneurs de soudage et des tables rotatives de soudage dans un environnement industriel. Grâce à sa large plage de serrage et à sa construction robuste, il assure un serrage rapide, sûr et précis des tubes et des pièces de formes variées. Il constitue une solution idéale pour les entreprises qui recherchent une fiabilité élevée dans les processus de soudage et d'usinage. Principaux avantages du système de serrage WP500 : * Large plage de serrage : le système permet un serrage sûr des pièces d'un diamètre compris entre 200 et 500 mm. * Force de serrage élevée : jusqu'à 800 kg, ce qui garantit une stabilité même lors du serrage de pièces lourdes et de formes irrégulières. * Capacité de charge maximale de 600 kg : le système est conçu pour être utilisé avec de grands composants soudés ou usinés par rotation. * Mécanisme à trois mâchoires auto-centrant : assure un alignement parfait de la pièce sur l'axe de rotation du positionneur de soudage. * Polyvalence : possibilité de serrer des tubes, des douilles, des profilés carrés et hexagonaux. Conception et technologie Isdpfx Ajzwmrxemreig Le système de serrage WP500 a été conçu pour fonctionner dans des conditions industrielles difficiles. Il utilise un système mécanique renforcé de trois mâchoires auto-centrantes qui se déplacent de manière synchrone par rapport au centre de l'axe. Les mâchoires sont fabriquées en acier trempé, résistant à l'usure, ce qui garantit une longue durée de vie du composant. Le diamètre de passage de ⌀ 235 mm permet le passage des pièces, par exemple des tubes, ce qui augmente les possibilités technologiques du positionneur. Précision et efficacité Le mécanisme du système de serrage WP500 permet un serrage instantané de la pièce tout en maintenant un alignement parfait. Cela réduit considérablement le temps de préparation et améliore la répétabilité des processus technologiques. La stabilité du serrage se traduit directement par la qualité de la soudure ou de l'usinage de la pièce, sans décalages ni erreurs résultant d'un serrage imprécis. Applications Le système de serrage WP500 est utilisé dans les positionneurs de soudage, les tables rotatives de soudage et autres tables rotatives de soudage utilisées dans la production en série et en petites séries. Il est particulièrement recommandé pour le soudage de tubes, de brides, de réservoirs, de cadres et de pièces non standard nécessitant un serrage axial précis. Il est destiné aux entreprises des secteurs de la métallurgie lourde, de la construction, de l'énergie et des réservoirs. Données techniques Modèle : WP-500 Force de serrage maximale : 800 kg Capacité de charge maximale : 600 kg Diamètre de l'alésage : ⌀ 235 mm Plage de serrage : ⌀ 200–500 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le réservoir sous pression CORMAK, d’une capacité de 500 litres et d’une pression de service de 16 bars, est une solution fiable conçue pour le stockage de l’air comprimé dans les installations industrielles, les ateliers et les systèmes pneumatiques. Sa construction robuste en acier, sa conformité aux directives de l’Union européenne et sa certification UDT en font un élément indispensable de tout système d’air comprimé. Grâce à sa conception optimisée et à sa résistance élevée à la pression, ce réservoir peut remplir à la fois la fonction de tampon de stockage et celle d’élément stabilisant les paramètres de fonctionnement du compresseur. Principaux atouts du réservoir sous pression de 500 litres : * Construction professionnelle pour applications sous pression : fabriqué en acier de haute qualité, d’une épaisseur de 5 mm, résistant à la pression et à la corrosion. * Certification UDT et marquage CE : conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. * Pression de service de 16 bars : permet de faire fonctionner la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux ayant des exigences élevées. * Grande capacité : 500 litres, ce qui permet d’alimenter de manière stable l’installation pneumatique et de réduire la fréquence de démarrage du compresseur. * Système de raccordement multivoies : jusqu’à 6 raccordements de diamètres 1.1/4", 2", 1/2" pour une connexion flexible du réservoir à différentes installations. * Haute qualité de fabrication : couche de peinture durable à l’extérieur du réservoir. * Position de montage universelle : la conception verticale permet d’économiser de l’espace dans l’usine. Construction et technologie : construction robuste pour les applications exigeantes. Ce réservoir d’air comprimé a été conçu pour une utilisation intensive dans les environnements industriels. Le corps en acier de construction d’une épaisseur de paroi de 5 mm garantit une résistance à la pression allant jusqu’à 16 bars et assure une longue durée de vie. Toutes les soudures sont soumises à un contrôle qualité rigoureux et la surface du réservoir est protégée par une peinture résistante aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est équipé d’une plaque signalétique avec le symbole CE et le numéro de l’organisme notifié UDT, confirmant son autorisation d’exploitation sur les marchés polonais et européens. L’ensemble comprend une documentation technique complète, un passeport et des certificats de matériaux. Précision et efficacité : pression stable et exploitation optimale du compresseur. Grâce à sa grande capacité de 500 litres, le réservoir agit comme un tampon d’air, stabilisant la pression dans tout le système pneumatique. Cela permet un fonctionnement uniforme des appareils alimentés par de l’air comprimé et prolonge considérablement la durée de vie du compresseur, en réduisant le nombre de ses cycles de démarrage et d’arrêt. La conception verticale permet un montage compact, ce qui est particulièrement important dans les usines ayant un espace limité. Équipement standard : * Orifices de raccordement : 6 pièces – diamètres 1.1/4", 2", 1/2". * Plaque signalétique avec le symbole CE. * Numéro de l’organisme notifié UDT. * Documentation technique complète et passeport de pression. * Revêtement anticorrosion extérieur. Caractéristiques techniques : * Capacité du réservoir (l) : 500 * Pression maximale admissible PS (bar) : 16 * Pression d’essai PT (bar) : 22,88 * Température maxim Iiedpfx Aezwmlfomreg