Homag Ligne Complète De Fabrication De Revêtements De Sol Haute Performance d'occasion à vendre (78 110)

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette MAYPRO LC2 a été fabriquée en 2018. Elle est équipée d’un PC industriel avec logiciel propriétaire, d’une intégration PLC, et peut produire jusqu’à 2 000 palettes par poste de 8 heures. Les dimensions minimales et maximales des palettes sont respectivement de 600 mm x 600 mm et 1 500 mm x 1 500 mm. Elle comprend un système automatisé d’alimentation en bois, un système de clouage multi-têtes et un système d’empilage intégré. La puissance totale installée est de 20 à 40 kW. Contactez-nous pour plus d’informations sur cette machine. Types d’application Fjdpfxsx Hlh Ts Amcegb Production complète

État: nouveau, Données techniques : Capacité de perçage dans l'acier : 50 mm Capacité de taraudage : M33 Fraise à surfacer : 100 mm Fraise à queue : 25 mm Broche : MK 4 Portée : 340 mm Vitesses de rotation : (6) 50 - 1510 1/min Course du fourreau : 200 mm Avance du fourreau : 0,1 / 0,2 / 0,3 / 0,4 mm/tr Dimensions de la table : 820 x 240 mm Course de déplacement X : 460 mm Course de déplacement Y : 280 mm Diamètre de la colonne : 180 mm Nombre de rainures en T : 4 Taille des rainures en T : 16 x 26 mm Puissance du moteur : 3 kW Poids, env. : 750 kg Équipement : - Table croisée - broche de serrage du filet - Dispositif de taraudage - Avance automatique de la broche - Lampe machine à LED - Table pivotante - Avance manuelle de précision - Dispositif d'arrosage Fgedpfx Amspxmlqjcjb - Couverture de protection réglable en hauteur - Protection de la broche protégée par un interrupteur de fin de course

État: bon (utilisé), 2 usines complètes de fabrication de produits pour alimentation animale Fsdponcbnasfx Amcegb

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: GE-KEK-100L, Système complet de thermolaquage à vendre, comprenant une cabine de prétraitement chimique, une cabine d’application de poudre et un four de polymérisation. Le système est entièrement opérationnel, bien entretenu et disponible immédiatement. Idéal pour les ateliers de métallurgie, la production industrielle à petite échelle ou pour les sous-traitants spécialisés en thermolaquage. L’équipement est conforme aux normes industrielles européennes et inclut des systèmes de commande électrique complets. Équipements inclus : 1️⃣ Cabine de prétraitement chimique Unité manuelle de pulvérisation pour le prétraitement de surface avant l’application de la peinture en poudre. Dimensions de la cabine : 1600 × 1600 × 2200 mm Capacité du réservoir chimique : ~800 L Pompe / unité de pulvérisation : ST84 HE Éléments chauffants : 2 × 6 kW Température de l’eau : 45–60°C Puissance du moteur : ~1,5 kW Raccordement électrique : 3×380/220 V Système à circulation fermée Conception compatible produits chimiques 2️⃣ Cabine industrielle d’application de poudre Dimensions extérieures : 1850 × 1600 × 2600 mm Débit d’air : 3000 m³/h Moteur : ~1,5 kW Cartouches filtrantes : 2 pcs avec nettoyage automatique Vitesse de l’air : 0,2–0,5 m/s Dimension maximale des pièces suspendues : 250 × 1000 mm Ouverture de pulvérisation : 1100 × 1100 mm Équipements inclus : Extraction d’air avec silencieux Unité de préparation d’air comprimé Système automatique de nettoyage des filtres Réservoir de récupération de poudre Armoire de commande aux normes EU État : bon état technique, maintenance régulière 3️⃣ Four industriel de polymérisation pour application de peinture en poudre (walk-in) Dimensions intérieures : 1300 × 1300 × 2200 mm Température de fonctionnement : 180–200°C Temps de polymérisation typique : 15–25 minutes Puissance de chauffe : 2 × 12 kW (électrique) Air en circulation : 1250 m³/h Fedpfx Amsygg Rnocegb Air extrait : 100 m³/h Puissance moteur : ~1,5 kW Épaisseur d’isolation : 150 mm Année de fabrication : 2013 Équipements inclus : Chambre isolée avec porte Système de ventilation à circulation Éléments chauffants Protection contre la surchauffe Capteur de débit d’air Armoire de commande EU Châssis de base en acier État : excellent état fonctionnel, documentation complète disponible Informations générales Type de système : Ligne de peinture poudre État : Très bon Année : 2013 Documentation : Disponible Statut de fonctionnement : Entièrement fonctionnel Disponibilité : Disponible immédiatement Prix 💰 19 900 EUR (système complet) Localisation Hongrie – UE Idéal pour ateliers de fabrication métallique petites installations de peinture poudre ateliers de maintenance industrielle services de sous-traitance en thermolaquage

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1975, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CANALI scie à ruban verticale automatique à haute performance Fodpfx Asxvrniomcogb Modèle BBS.V "PACIFIC" K/L-B-P 1800 , type 555, année 1975 avec pupitre de commande en cabine, Roues de scie à ruban Ø 1800 mm, largeur de roues 280 mm, Largeur max. de lame de scie 310 mm. Longueur de lame 11 500 mm Table d’alimentation bois ronds env. 20 m de long, à quatre voies avec dispositif d‘insertion Traction des billons avec pousseur vers convoyeur transversal pour billons Chariot presseur pneumatique CANALI type 501.09 avec 4 griffes de serrage, 3 retourneurs de grumes, 4 éjecteurs, Puissance motrice 100 kW, vitesse du chariot 5-120 m/min Table à rouleaux motorisée avec extraction des dosses Avec brosse, extracteur à décapage pour retraits de pièces Table à rouleaux d’env. 12 m avec extracteur pour empilage manuel Dispositif d‘empilage avec retourneuse pour la mise en colis Paquet abaissable avec convoyeur transversal pour paquets Armoires électriques complètes Installation complète d‘affûtage des lames de scie à ruban

Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 8 830 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: R1153413, Broyeur Alpine avec installation complète à vendre Broyeur à couteaux : Diamètre du rotor : 600 mm Largeur du rotor : 1000 mm Rotor à 6 couteaux Fjdexd Aiajpfx Amcsgb Année de fabrication : 2006 Compris : Bande de convoyage d’alimentation (conçue pour pare-chocs automobiles), broyeur, ligne de convoyage pour conditionnement en octabins ou big-bags, système de dépoussiérage. État : Très bien entretenu, maintenance régulière et ponctuelle Visite possible : Fonctionnait jusqu'à récemment, encore sous tension actuellement et visible à tout moment sur place Prêt à l'emploi : Disponible immédiatement et pleinement opérationnel La machine est dans un très bon état et prête à l'emploi immédiat.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Ligne de conditionnement pour la production et le conditionnement de lingettes humides telles que lingettes hygiéniques, lingettes nettoyantes, lingettes d'entretien humides, lingettes désinfectantes. La ligne se compose d'une unité de fabrication de lingettes humides, d'une unité d'emballage sous film et d'une unité d'application du couvercle refermable. Processus de production de lingettes humides : Déroulage du tissu non tissé à partir de 2 rouleaux parents et découpe longitudinale en 5 bandes par rouleau (jusqu'à humidification) pour une production rapide, pliage longitudinal en forme de Z ou de C, humidification via plusieurs buses de pulvérisation, découpe transversale (longueur de la lingette), empilage et alimentation vers l'unité d'emballage. L'unité d'emballage flowwrap se charge de l'alimentation des lingettes humides, de l'alimentation du film et de l'impression (marquage à chaud), du perçage des trous (retrait des lingettes), de la pose de l'étiquette refermable et, par exemple, d'une étiquette de scellage (l'étiqueteuse à 2 voies intégrée permet l'étiquetage offset), de la découpe/thermo-scellage du sac et de son alimentation vers l'unité de couvercle. L'unité de couvercle est équipée de 2 magasins de couvercles et d'une étiqueteuse. Les couvercles sont collés à l'emballage à l'aide d'un procédé de colle thermofusible. Le système d'alimentation en liquide pour l'humidification des lingettes se compose de 2 réservoirs avec agitateurs à mélange continu et d'une unité de retour de liquide. - Spécifications : convient aux non-tissés secs (spunbonds) ; Pliage : pliage en Z ou en C (changement d'outil de pliage nécessaire) ; Zone de pliage réglable de chaque côté ; Dimensions du tissu plié : L(120-220)xl(90-110)mm ; Dimensions du tissu déplié : L(120-220)xl(150-220) mm ; Nombre de lingettes par paquet (min. à max.) : 30-120 lingettes ; Poids des lingettes humides : 40-80 g/m² ; Cadence de la machine en mode veille : max. 5600 lingettes/minute ou max. 60 paquets/minute ; Taille du sac : dépend des dimensions pliées et du nombre de lingettes par paquet ; Dimensions du rouleau de film : largeur max. 360 mm, diamètre : max. 400 mm ; Films adaptés : film OPP (transparent, imprimé ou laminé) ; Dimensions du rouleau mère de tissu non tissé : largeur 800-1320 mm, diamètre max. 1200 mm ; Dimensions du rouleau d'étiquettes : largeur max. 60 mm ; Diamètre max. 300 mm ; Dimensions du couvercle : largeur max. 80 mm, longueur max. 120 mm ; Dimensions du réservoir de liquide : 900x900x1900 mm ; Dimensions de la ligne de conditionnement : L16273xL5404xH2350 mm ; Poids total : environ 12 000 kg ; Puissance : 27 kW, 380 V, triphasé. La photo montre uniquement la machine principale (production de lingettes humides). Nous serons heureux de vous envoyer des photos de l'emballage et de l'unité de fermeture du couvercle sur demande. Fsdpfx Aov Nma Domcegb Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de conditionnement pour la production et le conditionnement de lingettes humides telles que lingettes hygiéniques, lingettes nettoyantes, lingettes d'entretien humides, lingettes désinfectantes. La ligne se compose d'une unité de fabrication de lingettes humides et d'une unité d'emballage flowpack. Processus de production de lingettes humides : Déroulage du tissu non tissé à partir de 2 rouleaux parents et découpe longitudinale en 5 bandes par rouleau (jusqu'à humidification) pour une production rapide, pliage longitudinal en forme de Z ou de C, humidification via plusieurs buses de pulvérisation, découpe transversale (longueur de la lingette), empilage et alimentation vers l'unité d'emballage. L'unité d'emballage Flowwrap prend en charge l'alimentation des lingettes humides, l'alimentation du film et l'impression (marquage à chaud), la perforation (retrait des lingettes), la pose de l'étiquette refermable et, par exemple, d'une étiquette de scellage (l'étiqueteuse à 2 voies intégrée permet l'étiquetage offset), la découpe/le thermoscellage des sacs. Le système d'alimentation en liquide pour l'humidification des lingettes se compose de 2 réservoirs avec agitateurs à mélange continu et d'une unité de retour de liquide. - Spécifications : convient aux non-tissés secs (spunbonds) ; Pliage : pliage en Z ou en C (changement d'outil de pliage nécessaire) ; Zone de pliage réglable de chaque côté ; Dimensions du tissu plié : L(120-220)xl(90-110)mm ; Dimensions du tissu déplié : L(120-220)xl(150-220) mm ; Nombre de lingettes par paquet (min. à max.) : 30-120 lingettes ; Poids des lingettes humides : 40-80 g/m² ; Cadence de la machine en mode veille : max. 5600 lingettes/minute ou max. 60 paquets/minute ; Taille du sac : dépend des dimensions pliées et du nombre de lingettes par paquet ; Dimensions du rouleau de film : largeur max. 360 mm, diamètre : max. 400 mm ; Films adaptés : film OPP (transparent, imprimé ou laminé) ; Dimensions du rouleau mère de tissu non tissé : largeur 800-1320 mm, diamètre max. 1200 mm ; Dimensions du rouleau d'étiquettes : largeur max. 60 mm ; Diamètre max. 300 mm ; Dimensions du réservoir de liquide : 900x900x1900 mm ; Dimensions de la ligne de conditionnement : L13998xL5404xH2350 mm ; Poids total : environ 10 600 kg ; Puissance : 19 kW, 380 V, triphasé. La photo montre uniquement la machine principale (production de lingettes humides). Nous serons heureux de vous envoyer des photos de l'emballage et de l'unité de fermeture du couvercle sur demande. Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète. Fgjdpfsv Nmawox Amcob

État: très bon (occasion), Année de construction: 1986, heures de fonctionnement: 60 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette offre concerne une ligne de production complète pour la fabrication de mousse de caoutchouc et d’EVA. Elle est fournie par des constructeurs de machines de renom, tels que l’Allemand Fecken Kirfel, l’Italien Moderne Meccaniche, les Allemands Boge et Wesero, les Italiens Mapelli, Terenzio et Vigevano, le Taïwanais Kim Ho Sheng, entre autres. La ligne de production comprend plusieurs grosses machines industrielles, équipées de plateformes avec panneaux de commande, rouleaux métalliques et hottes d’extraction. Les machines sont principalement peintes en vert et munies de moteurs bleus bien visibles. L’accès aux parties supérieures se fait par des escaliers menant à des plateformes. Les pupitres de commande et les armoires électriques sont situés du côté droit de certaines machines pour faciliter l’exploitation. La ligne de production comprend : - 1 Banbury italien de 40 litres Moderne Meccaniche. - 1 cylindre italien d’ouverture Moderne Meccaniche. - 4 cylindres ouverts taïwanais Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 convoyeur avec système de coupe automatique de fabrication grecque. - 1 grande presse italienne de vulcanisation Terenzio à 6 plateaux. - 2 presses de vulcanisation moyennes taïwanaises DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD à 6 plateaux. - 1 petite presse de vulcanisation grecque (MIEL) à 2 plateaux. - 1 machine allemande de ponçage du caoutchouc Wesero. - 4 machines de refente horizontale à bande allemande Fecken Kirfel, 2 K11 et 2 G1. - 1 machine grecque de découpe de bandes. - 1 granulateur grec (MIEL). - 1 thermoformeuse italienne Vigevano. - 2 presses italiennes de découpe semi-automatiques à tête mobile MAV-2 - Vigevano. Fjdpeyrbybsfx Amcsgb - Environ 100 moules en fer chromé pour caoutchouc et mousse EVA. - 1 compresseur à vis industriel allemand Boge C30 avec réservoir de 1000 litres et sécheur Omega. - 1 chaudière vapeur à huile grecque 800 kg (PROODOS). - 1 brûleur italien Riello RL70. - 1 groupe d’eau glacée industriel grec de 174 kW. - 1 aérotherme industriel allemand Wolf. - 1 chambre de chauffe. - 1 malaxeur PVC français Lancelin. - 1 balance électronique industrielle sur pied grecque 1500 kg (LION ENGINEERING). - 1 échafaudage industriel allemand en aluminium Krause 6 mètres. - 4 machines italiennes de découpe/finitions fgb. - 10 balances de tout type.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production automatique de palettes Corali complète. Cette ligne de production est idéale, par exemple, pour la fabrication de palettes en papier et en carton. La configuration automatique permet des changements rapides, assurant ainsi une efficacité maximale même pour de petites séries. La machine est actuellement en fonctionnement et opérationnelle. Caractéristiques de la ligne : - Unité de clouage des plateaux - Unité de clouage des pieds - Unité d’assemblage - Unité de filmage, 6 rouleaux - Unité d’impression par encrage - Réglage rapide, temps de changement d’environ 5 minutes - Série de production minimale à partir de 15 pièces - Capacité d’environ 1 800 pièces par poste - Dimensions des palettes : min. 530x530 mm, max. 1 500x1 250 mm - Blocs en bois / deux scies à découper les blocs et convoyeur - Blocs compressés pouvant être chargés manuellement - Palettes à dessus fermé ou ouvert - 2 opérateurs - Scie de découpe des angles - Robot pour la palettisation - Cerclage des piles Fgedsy Exvnspfx Amcjb - Possibilité d’alimenter la ligne avec des plateaux déjà fabriqués - Manuels fournis, versions papier et numériques - Année de fabrication : 2009 L’acheteur sera responsable du démontage et du transport de la ligne, selon le calendrier convenu. La ligne sera vendue uniquement dans son intégralité.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 32664, alésage de pince: 40 mm, diamètre de la lame de scie: 220 mm, diamètre principal de la scie: 220 mm, poids total: 1 200 kg, longueur de la table: 5 000 mm, précision de positionnement: 0,1 mm, largeur de la table: 250 mm, plage de travail: 250 mm, pression: 6 barre, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 250 mm, largeur de coupe (max.): 250 mm, raccordement à air comprimé: 6 barre, diamètre de coupe: 220 mm, diamètre de la buse d'extraction: 120 mm, hauteur de travail: 30 mm, Friulmac Randomat E 001, numéro de série : 32644, année 2001, en excellent état, spécialement conçue pour l'aboutage de tous types de parquets bois. Équipée d'une enceinte d’insonorisation et de sécurité avec portes coulissantes frontales et porte d'accès à chaque extrémité. Deux moteurs de 4 kW assurent l’usinage de la languette et de la rainure. Peut travailler en longueurs aléatoires ou fixes de 250 mm à 6 m. Convoyeur à bande d’alimentation de 6 m et convoyeur à bande d’évacuation de 6 m. Système de commande Siemens Simatic OP7. Livrée complète avec documentation d’utilisation et de programmation. Fjdox Ec Hnepfx Amcsgb

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: 22207, Marinus Machines V&G Série 400, Machine de mise en correspondance des extrémités d'alimentation, Numéro de série 22207, Année de fabrication 2000 En très bon état de fonctionnement. Longueur de travail maximale jusqu'à 6 m, longueur de travail minimale : 500 m/m Fodpfxov Er Nio Amcsgb Largeur de travail minimale : 50 m/m, largeur maximale normale : 280 m/m, 300 m/m est possible avec quelques réglages des outils. Puissance totale : environ 20 kW, vitesse d'alimentation jusqu'à 20 pièces par minute, selon la longueur. Commandes PLC Omron. Dimensions au sol : L x P x H 2 000 x 1 650 x 1 900 m/m, Poids : environ 1 750 kg. La machine est également équipée d'un convoyeur à bande de 3 m de long, qui peut être utilisé à l'entrée ou à la sortie de la machine. Boîtier de sécurité complet. Avec manuel d'utilisation et d'électricité. Emplacement : Peut être consulté à Burrowbridge, Somerset TA7 0SG Photos disponibles sur votre e-mail ou sur WhatsApp pour téléphone portable.

État: d'occasion, PRODUCTION DE : ➢ Biscuits sablés en portions individuelles 2x2 ou 3x2 dans un emballage barquette + flowpack ultérieur ➢ Snack-biscuit aux céréales croustillantes et cacao ➢ Cracker sandwich garnis à la crème de fromage 1. PARTIES DE LA LIGNE DE PROCESSUS composées de : - HUILERIE À DISQUES IMAFORNI - N°2 SILOS DE STOCKAGE CHOCOLAT EUROINOX AVEC CONDUITES ASSOCIÉES Fodpfx Aeyc Ngdomcsgb - MÉLANGEUR MOBILE - EXTRUDEUSE / MACHINE À FOURRER SOLLICH - DOSEURS LICO - N°4 CUVES MOBILES AZO - ÉLÉVATEUR SHERPA - MÉLANGEURS TECNOFOOD - DÉCOUPEUSE ULTRASONS OPM (hors service) - TAPIS BASCULANTS, ORDONNATEURS ET BY-PASS AÉRIEN FANTINI Inclus : convoyage aérien (hors M3) - MACHINE À CAPSULER FPE AVEC INSTALLATION D’ALIMENTATION 3 SAVEURS DE CRÈMES Inclus : - Transport - Alignement - Préparation des biscuits - Fourrage (avec têtes de dosage) - Sortie par tapis individuels 2. LIGNE COMPLÈTE DE CONDITIONNEMENT : - N°1 DISTRIBUTEUR AVEC PHASEUR PAR RANGÉES, BRANCHES D’ALIMENTATION MONOPACK ET TAMPON D’ACCUMULATION - N°3 ENSACHEUSES MONOPACK TECNO PACK (y compris le distributeur final). - N°3 EMBOÎTEUSES-LIVETECH (année 2019) - N°2 MULTIPACK JOINTECH (accessoires exclus) - N°3 FORMEUSES DE BARQUETTES – RAMA - N°1 ENCARTONNEUSE-OPM (RETROFIT LIVETECH) - N°1 OUVRE-CARTONS - OPM (RETROFIT LIVETECH) - N°1 FERMEUSE À COLLE OPM (RETROFIT LIVETECH) CONTACTEZ POUR RECEVOIR LA BROCHURE COMPLÈTE ET INFORMATIONS SUR LE PRIX. DISPONIBILITÉ LIMITÉE, QUELQUES JOURS SEULEMENT.

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Coupe-bobine Wire-O haute performance de Renz nombre de boucles réglable vitesse réglable y compris différents rails de guidage pour les diamètres Wire-o les plus courants 5/8 , 7/8 , 3/4 , 3/16 etc. ..... Fsdpfx Aotp Ra Iomcjgb + roues dentées de transport 2:1 et 3:1 Prix hors TVA. EXW. Toutes les indications sans garantie. Sous réserve de vente intermédiaire. Affaire de revendeur. La vente s'effectue sans aucune garantie.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de fabrication de panneaux contreplaqués comprenant: 1 ligne de composition BUERKLE année 1991 avec encolleuse à rouleaux BUERKLE longueur 3400 mm + 1 envoyeur OLM à fils longs + 1 envoyeur OLM à fils travers + 1 table de montage. 1 panier de chargement de la presse à 10 emplacements. 1 presse BVH 10 étages avec plateaux chauffants huile thermique. - Format des plateaux: 3700 x 1900 Fedpsul Uizjfx Amcjgb - Epaisseur plateaux: 40 mm - Ouverture entre plateaux: 75mm - 1 vérin central D700 mm , pression hydraulique max. 315 Kg/cm² 1 panier de déchargement de la presse avec pousseurs d'évacuation latérale sur table élévatrice. Ligne actuellement en fonctionnement, disponibilité second semestre 2025.

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de polissage pour dalles de granit, encore en activité et parfaitement fonctionnelle, visible et équipée de : - unité de chargement automatique - convoyeurs à rouleaux motorisés pour alimentation automatique des dalles - machine combinée de calibrage/polissage à broches de polissage forte capacité de retrait, équipée de mécatronique pour la calibration du matériau - système de séchage par ventilation sur les deux faces des dalles - machine à cirer automatique - applicateur automatique de film de protection Fjdpfxjxdnbbo Amcogb Disponible à partir de mars 2026.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fabricant : KALTENBACH Type : KBC 350 NA Année de production : 2008 Dimensions (LxHxP) : env. 220x200x150 cm, avec convoyeur à copeaux, 3 convoyeurs à rouleaux. Dimensions : (LxHxP) : env. 220x80x60 cm, dont 2 avec tablette. Nous proposons également : 1. Kaltenbach KMR 100 AP 2008 (304096) 2. Kaltenbach KBC 350 NA 2008 (304133) 3. Kasto SSB 260 VA-CNC 2002 (6510 115 305) 4. Kasto SBA 280 AU 1998 (6406 102 056) 5. Kasto HBA 420 AU 1985 Fgedpot Ia Syofx Amcsb 6. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 107 306) 7. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 159 107) 8. Kasto, type SSB 260 VA, année de construction 1994

État: comme neuf (occasion), Ligne de production meltblown haut de gamme pour non-tissés Le 17/12/2025, un contrôle complet de la machine a été effectué par le service après-vente du fabricant. Rapport disponible En cas d’intérêt, nous proposons la mise en service chez le client. Heures de fonctionnement : 80 heures (uniquement pour la mise en service) Prix neuf : 7 500 000 EUR • Fabricant : Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modèle : Reicofil MB 1600 • Année de construction : 2021 • Dernière mise en service : 2022 Données techniques • Largeur de travail : 1 600 mm • Matière : polypropylène (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Débit : jusqu'à 65 kg/h par mètre de largeur • Poids du produit : 10–80 g/m² • Vitesse de production : 5–80 m/min • Tête de filière : MB 1600, 50 h/in • Extrudeuse : RT-1101-1-100, L/D 30 • Puissance de chauffage du balancier rotatif : 65–172 kW • Station d’enroulage : enrouleur de contact avec changement automatique de bobine • Diamètre maximal des rouleaux : 1 250 mm • Largeur de la bande : 1 700 mm • Tension d’enroulage : 10–100 N/m Équipements et accessoires supplémentaires • Système de dosage 3 composants • Changeur de siège 80 mm • Système de nettoyage ultrasonique • Unité de pyrolyse Fgsdpfxjx Hx Rne Amceb • Extraction d’ozone • Lames de coupe • Pupitre de commande central avec écran tactile et saisie de données

État: d'occasion, Ligne complète d'embouteillage pour eau (PET 1,5 L) – Aperçu Cette ligne d'embouteillage PET d'occasion est configurée pour l'eau plate en bouteilles de 1,5 litre, offrant une cadence d'environ 12 000 à 16 000 bouteilles par heure. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle réunit des équipements d’occasion éprouvés issus de fabricants reconnus afin de proposer une solution fiable et efficace pour une ligne d'embouteillage d’occasion. La configuration comprend la gestion des préformes, le soufflage, le remplissage, l'alimentation et la pose des bouchons, l’étiquetage, la mise sous film, l’application de poignées, la palettisation, ainsi que les convoyeurs, permettant un processus d’emballage complet et automatisé. Les principaux éléments comprennent un basculeur et élévateur de préformes Sameto Technifil, une souffleuse Sidel SBO10, une remplisseuse Alsim Asmojet, un orienteur de bouchons Arol, une étiqueteuse Kronos Contiroll, une filmeuse sous rétraction ACMI Fenix 165, ainsi qu’une applicatrice de poignées Smipack HA50. Cette installation d’emballage polyvalente s’avère idéale pour des sites de production de boissons souhaitant élargir ou remplacer une ligne d’occasion existante par des équipements fiables et un rendement constant. Caractéristiques techniques & données de performance Vitesse de production : 12 000–16 000 bouteilles/heure Produit principal : Eau Type de contenant : PET Format de bouteille : 1,5 L Basculeur et élévateur de préformes : Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Souffleuse de bouteilles : Siedel SBO10 (2010) Remplisseuse : Alsim Asmojet (1999) Orienteur de bouchons : Arol Étiqueteuse : Kronos Contiroll (2004) Fardeleuse : ACMI Fenix 165 (2019) Applicatrice de poignées : Smipack HA50 (2002) Équipements complémentaires : Mélangeur, palettiseur, convoyeurs Automatisation avancée & systèmes de contrôle L’architecture de la ligne permet un fonctionnement synchronisé entre les étapes de soufflage, de remplissage, d’étiquetage et de fin de ligne via des interfaces de contrôle industriel standard. Chaque machine dispose généralement d’un pupitre opérateur permettant l’ajustement des formats, la sélection des recettes et la surveillance en temps réel de l’état du process. Les systèmes de sécurité – interverrouillages, carters de protection et arrêts d’urgence – assurent une gestion intégrée des arrêts/démarrages sur l’ensemble des convoyeurs et des unités de traitement pour garantir une production fluide et minimiser les temps d’arrêt. Capacités d'intégration de la ligne Fedpfx Amexywglocjgb Cette ligne complète est conçue pour un fonctionnement continu, avec un flux de bouteilles permanent depuis la gestion des préformes jusqu’à la palettisation. Les convoyeurs inclus assurent le transfert efficace entre chaque machine, ce qui permet de maintenir un débit stable dans la plage de performance indiquée. La configuration est idéale pour l’embouteillage industriel d’eau en PET 1,5 L et répond aux principales exigences de la production de boissons. L’intégration à des systèmes en amont pour l’alimentation des préformes et en aval pour la logistique est possible via des interfaces mécaniques et de commande standards. État des machines & historique de maintenance Proposée en tant que ligne d'embouteillage d’occasion, la composition de l’équipement couvre des années de fabrication de 1999 à 2019. La ligne est proposée à la vente en état de fonctionnement, apte à être remise en service pour la production de boissons

État: d'occasion, TMG utilisé en fin de ligne jusqu'à 1200 boîtes/heure Fgjdpfovgt N Tox Amcsb Formeuse de caisses avec scellement par colle chaude Tout d'abord, la formeuse de caisses TMG dispose d'un scellement de fond par colle chaude. Elle comprend notamment un réchauffeur de colle Nordson. Cela permet de former et de sceller des cartons de différentes tailles. En outre, la machine est dotée d'un châssis en fer peint. Elle est également équipée de protections de sécurité. Il est important de noter qu'elle est capable de produire environ 1 200 cartons par heure. Cet équipement est conforme aux normes CE à partir de 2018 et est fourni avec un manuel. Il s'agit donc d'une solution d'emballage efficace. Encaisseuse à mouvement mécanique De plus, l'encaisseuse TMG dispose d'un mouvement mécanique sur les axes. Il est conçu pour la précision et l'adaptabilité. Elle peut avoir, par exemple, deux têtes de préhension de bouteilles (6+6) ou une avec 12 têtes. Cette configuration permet de s'adapter à différents diamètres de bouteilles. De plus, le banc d'entrée est en acier inoxydable, ce qui indique que la machine est robuste. Avec une cadence d'environ 480 cycles par heure et équipée de protections de sécurité, elle est conforme aux réglementations CE de 2018. Scelleuse de caisses pour un scellage efficace de la fin de ligne TMG En outre, la scelleuse de caisses TMG assure un scellage précis de la partie supérieure à l'aide de colle chaude. Elle comprend un séparateur de cartons automatique. Un piston pneumatique actionne la fermeture du rabat arrière. Elle permet des réglages manuels pour différentes tailles de cartons. De plus, elle atteint une cadence de 1200 cartons par heure. Cette machine met l'accent sur l'efficacité et la fiabilité du scellage. Dotée de protections latérales de sécurité, elle répond aux normes CE de 2018 et est également fournie avec un manuel, ce qui en fait une solution optimale pour les opérations de fin de ligne. Conclusion de la fin de ligne TMG Enfin, le choix d'une machine "Fin de ligne TMG d'occasion jusqu'à 1200 boîtes/heure" est stratégique pour améliorer l'efficacité de l'emballage. De plus, l'intégration d'une formeuse de caisses, d'une encaisseuse et d'une scelleuse répond non seulement aux normes de sécurité mais offre également une flexibilité opérationnelle. Ces machines sont idéales pour les entreprises qui souhaitent accroître leur productivité et maintenir des normes de qualité élevées. En résumé, la technologie de TMG se caractérise par une sécurité et une efficacité opérationnelle complètes, répondant efficacement aux exigences de l'industrie de l'embouteillage et garantissant des performances et une fiabilité optimales à long terme.

État: d'occasion, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 200S jusqu'à 7000 l/h La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 200S jusqu'à 7000 l/h offre une solution avancée pour l'embouteillage aseptique de produits laitiers et de jus de fruits. Par conséquent, cette ligne remplit des conteneurs Slim Brick de 200 ml, garantissant une efficacité de production élevée et maintenant la stérilité du produit tout au long du processus d'emballage. Caractéristiques de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX La ligne d'embouteillage fonctionne avec une capacité allant jusqu'à 7000 litres par heure, garantissant des normes de sécurité et de qualité élevées. De plus, le système aseptique empêche la contamination bactérienne, ce qui rend cette solution idéale pour l'emballage de liquides sensibles. De plus, la ligne comprend un système de convoyeur qui facilite le transfert en douceur des conteneurs entre les différentes étapes de traitement, garantissant un flux de travail ininterrompu. Machines incluses dans la ligne Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (année 2006) La ligne de remplissage aseptique Tetra Pak A3 FLEX d'occasion s'appuie sur la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX, qui remplit de manière aseptique des contenants Slim de 200 ml. De plus, cette machine utilise un système de stérilisation avancé pour garantir la sécurité microbiologique du produit emballé. Le processus de remplissage assure la précision, minimisant ainsi les déchets et maintenant un dosage précis. Tetra Pak Straw Applicator 22 (année 2009) Le Tetra Pak Straw Applicator 22 fixe automatiquement les pailles sur les contenants Brick de 200 ml. Par conséquent, son intégration dans la ligne de production permet une application précise et rapide, améliorant l'ergonomie du produit pour le consommateur final. Gestion des flux et mise en tampon : Accumulateur Tetra Pak ACHX30-0500-47M (année 2010) Fgsdpfx Ajv Ew Iqemcjb L'accumulateur ACHX30-0500-47M optimise le flux de production en régulant le transport des conteneurs entre les différentes étapes de traitement. De plus, ce composant assure un flux de travail continu, évitant les interruptions et maintenant un taux de production constant même lorsque les machines en aval fonctionnent à des vitesses variables. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (année 2003) Le Tetra Pak Cardboard Packer 70 conditionne les conteneurs Brick dans des cartons de transport. Par conséquent, le système automatisé permet un emballage rapide et efficace, protégeant les unités pendant le transport et facilitant la logistique de distribution. Processus de remplissage aseptique dans la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX L'ensemble du système effectue le remplissage aseptique, une technologie qui maintient la stérilité du produit sans nécessiter de réfrigération. Plus précisément, le processus stérilise le conteneur avant le remplissage, évitant ainsi la contamination bactérienne et garantissant une durée de conservation prolongée. Sécurité et conformité La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX intègre des systèmes de sécurité avancés pour protéger à la fois les opérateurs et le produit pendant le traitement. De plus, chaque machine est conforme aux réglementations sanitaires et d'hygiène requises par l'industrie alimentaire, garantissant une production sûre et conforme aux normes internationales.

État: d'occasion, Ligne complète Alfatek d'occasion pour le vin 5000 BPH Fabricant : ALFATEK Année : 2003 Vitesse (b / h) : 5000 Formats : standard Bordelais - tronconique léger Bordeaux - tronconique lourd Bordeaux - magnum 1,5L Sens de rotation : Sens des aiguilles d'une montre Fgodpfx Amevguukscjb Prévention des accidents : Oui Manuels disponibles : Oui Révisions disponibles : Non État de fonctionnement : Fonctionnement Produit embouteillé : Vin Nombre de vannes : 24 Type de remplissage : Gravité Type de buse : Fixe Valve isobare : Non Type d'automate : Non existant Pièces de rechange disponibles : Non Description de la ligne d'embouteillage utilisée : Ligne complète Alfatek pour le vin 5000 BPH d'occasion : 1) Rinceuse KOMPASS avec 16 becs 2) Monobloc de remplissage Alfateck composé de 24 robinets + 4 têtes de bouchage Arol (flush). Il y a 4 formats disponibles : - Bordeaux standard - bouteille Bordeaux tronconique légère - bouteille tronconique lourde de Bordeaux - magnums 1,5L 3) Étiqueteuse à colle Newtec avec deux stations 4) Formeuse de cartons APE avec colleuse Nordson 5) Encaisseuse APE 6) Machine à scotcher

État: d'occasion, Ligne de transformation et de remplissage de produits laitiers jusqu'à 20 000 l/jour Cette ligne de transformation gère efficacement des volumes compris entre 15 000 et 20 000 litres de lait par jour. Elle garantit donc une efficacité élevée et une qualité optimale des produits finis. Sa capacité permet donc un rendement élevé de la production journalière, ce qui est crucial pour les opérations à grande échelle. Capacités d'emballage En outre, le système d'emballage spécialisé de la ligne permet de traiter avec compétence différents types de produits laitiers. Par exemple, les travailleurs emballent le lait dans des sacs en PVC de 1,0 litre à une cadence de 2 400 pièces par heure. En outre, ils emballent le yaourt et le kéfir dans des récipients de 410 et 180 grammes à une capacité de 3 000 pièces par heure, ainsi que dans des bouteilles PET de 0,5 et 1 litre à une cadence de 1 000 pièces par heure. En outre, les travailleurs conditionnent la crème aigre dans des récipients de 1 000 grammes et dans des bols, à raison de 3 000 pièces par heure dans chaque cas. De même, ils emballent le fromage dans des conteneurs de 5,0 kg et 10,0 kg pour le fromage frais, et dans des feuilles sous vide de 500 et 1 000 grammes pour le fromage en tranches. Spécifications de l'équipement Des fabricants italiens, slovènes et serbes ont construit l'équipement entre 1999 et 2016, ce qui témoigne de la qualité et de la durabilité des machines. En particulier, l'unité de réception du lait est équipée de compteurs numériques et de systèmes d'élimination de la mousse mis à jour en 2014. Elle comprend des réservoirs horizontaux et verticaux d'une capacité allant jusqu'à 3 200 litres, idéaux pour le stockage et le refroidissement. Unités de fermentation et lignes de remplissage Les duplicateurs isolés à double paroi et les mélangeurs planétaires soutiennent les fonctionnalités de fermentation de la ligne, qui sont essentielles pour maintenir l'uniformité du produit pendant la fermentation. De même, les lignes de remplissage automatisées distribuent efficacement la crème aigre, le yaourt et le lait dans différents formats d'emballage, maximisant ainsi la productivité et réduisant les temps d'arrêt. Compléments d'équipement et maintenance En outre, la gamme comprend des accessoires tels qu'un mélangeur pour le lait en poudre, des machines d'emballage sous vide pour le fromage et des systèmes de refroidissement pour les entrepôts. Ces composants sont essentiels pour prolonger la conservation et garantir la sécurité alimentaire. L'équipe a régulièrement entretenu et maintenu l'équipement jusqu'à l'arrêt de la production en 2020, démontrant ainsi un engagement constant en faveur de la maintenance et de l'efficacité opérationnelle. En conclusion, ces détails mettent en évidence la capacité de la ligne à produire des volumes élevés et sa configuration pour assurer la polyvalence et la fiabilité au fil du temps, ce qui est essentiel pour ceux qui opèrent dans le secteur laitier à grande échelle. Liste des composants de la ligne : Unité de réception du lait Compteur numérique avec dispositif d'élimination de la mousse (2014) Réservoir horizontal (lactofreeze) capacité 3.200 l refroidissement au fréon - 3 pcs Réservoir vertical capacité 3.000 l - 2 pcs Unité de pasteurisation Pasteurisateur (flux) à bacs de rétention capacité 2.000 l Fgedpjvgvrwofx Amcob Séparateur (autonettoyant), capacité 2.000 l Capacité de l'homogénéisateur 2.

État: d'occasion, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l/h La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l/h offre une solution avancée pour l'embouteillage aseptique de produits liquides. Plus précisément, elle peut atteindre une capacité de production de 9000 litres par heure. Cette ligne garantit une efficacité et une fiabilité maximales lors du remplissage de produits laitiers et de jus. De plus, son processus aseptique entièrement intégré préserve les caractéristiques organoleptiques et microbiologiques du produit. Principaux composants de la ligne aseptique A3 Flex 1000S Homogénéisateur et stérilisateur – 12 tonnes par heureLe système d'homogénéisation et de stérilisation de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l/h stabilise le produit et élimine les micro-organismes grâce à un traitement thermique contrôlé. De plus, sa capacité de 12 tonnes par heure lui permet de traiter de gros volumes tout en maintenant la qualité et la sécurité des produits. Fjdpfx Asv Ai Haomcegb Cuve Alsafe – AseptiqueLa cuve Tetra Alsafe stocke les produits de manière aseptique avant le remplissage. De ce fait, ses matériaux certifiés de qualité alimentaire assurent une isolation complète et préviennent les risques de contamination. Système CIP Tetra Pak Le système CIP de nettoyage en place automatise l'assainissement de la ligne. Par conséquent, il nettoie en interne toutes les pièces en contact avec le produit, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité opérationnelle. Machine de remplissage Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa machine de remplissage A3 FLEX 1000S constitue le cœur de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l h. Plus précisément, elle remplit les produits laitiers et les jus de fruits de manière aseptique dans des conteneurs en carton. De plus, elle assure une précision de dosage élevée, minimisant ainsi les déchets et garantissant une excellente qualité d'emballage. Machine de bouchage CAP21La machine de bouchage CAP21 scelle hermétiquement les conteneurs, évitant ainsi la contamination et prolongeant la durée de conservation. De plus, son intégration transparente avec la machine de remplissage maintient un flux de travail ininterrompu. Accumulateur ACHX30 47 mètresLe système d'accumulation ACHX30 optimise le flux d'emballage le long de la ligne de production. Par conséquent, il réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité globale de la mise en bouteille. Emballeuse sous film rétractable Tetra Pak Film Wrapper 67L'emballeuse sous film rétractable Film Wrapper 67 de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l/h fournit un emballage secondaire en enveloppant les produits dans un film plastique. À son tour, cette étape améliore l'efficacité de la logistique et de la distribution tout en garantissant une meilleure protection et stabilité pendant le transport. Caractéristiques de la ligne de remplissage La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu'à 9000 l h utilise une technologie de remplissage aseptique, qui empêche la contamination bactérienne sans conservateurs. De plus, elle prend en charge divers produits liquides, notamment le lait, les produits laitiers, les jus de fruits et les boissons à base de plantes. En intégrant des technologies avancées et une gestion automatisée de l'assainissement, cette ligne offre des stand

État: d'occasion, Lignes d'embouteillage d'occasion pour huile alimentaire 6 000 bph Configuration générale de la ligne d'embouteillage La ligne d'embouteillage d'occasion pour huile alimentaire 6 000 bph traite de l'huile alimentaire en bouteilles PET de 1 litre, à une cadence nominale de 6 000 bouteilles par heure. La configuration comprend des équipements de plusieurs fabricants, intégrés pour garantir un fonctionnement continu et fiable du remplissage, de l'étiquetage, du conditionnement et de la palettisation. L'ensemble du système a été arrêté en décembre 2022. Actuellement, les machines sont démontées et stockées dans des conditions appropriées. Par conséquent, cette ligne est immédiatement disponible pour être déplacée et réutilisée. Globalement, cette structure constitue une solution compacte et complète pour une production de moyenne envergure. Fgodpfxowlt Dge Amcjb Formation de contenants : Machines de soufflage KOSME La ligne d'embouteillage d'occasion pour huiles alimentaires, d'une capacité de 6 000 bph, comprend deux souffleuses KOSME, modèle KSB3000 (année 2001). Chaque unité est équipée d'une boîte à préformes et d'un système de transport automatique alimentant la souffleuse. Ce système permet ainsi la production de bouteilles sur site, réduisant ainsi les coûts logistiques et optimisant la manutention des matières plastiques. De plus, la configuration bi-machine améliore la continuité de la production et minimise les temps d'arrêt. Système de refroidissement : Refroidisseur MTA et convoyeurs à air Un refroidisseur MTA, modèle TAE 051 (année 2000), refroidit les moules des souffleuses. De plus, des convoyeurs à air KOSME, modèle L2000 (année 1999), en acier inoxydable AISI 304, acheminent les bouteilles soufflées vers le monobloc de remplissage. Le système comprend notamment des armoires électriques avec automates programmables et filtres à air intégrés. Il assure ainsi un contrôle efficace du flux d'air et maintient une qualité d'air constante. D'un point de vue technique, cela contribue à une fiabilité à long terme et à des conditions d'hygiène optimales. Monobloc de remplissage : ICS RVP-12/ZS-3N Le monobloc de remplissage ICS, modèle RVP-12/ZS-3N, fabriqué en 1995, est au cœur des lignes d'embouteillage d'occasion pour huiles alimentaires de 6 000 bph. Cette machine dose l'huile alimentaire avec précision, garantissant l'intégrité du produit et des volumes de remplissage constants. De plus, le système se synchronise avec les unités en amont et en aval, garantissant ainsi un fonctionnement stable même en conditions de charge variables. De plus, sa conception mécanique facilite la maintenance et le remplacement des pièces détachées. Étiqueteuse : ICS avec colle froide L'étiqueteuse ICS, modèle ERG-6/2/2, fabriquée en 1995, applique des étiquettes papier à la colle froide. Elle assure notamment une adhérence parfaite sur les contenants en PET. Elle prend également en charge le format 1 litre utilisé sur toute la ligne. En pratique, cette technologie reste largement utilisée pour le conditionnement des huiles alimentaires. L'unité d'étiquetage s'intègre ainsi efficacement à l'organisation globale de la production. En résumé, elle offre une solution économique sans compromettre les performances. Manutention et conditionnement internes Des convoyeurs ICS, installés en 1995, relient tous les postes clés. La ligne passe ensuite à la phase de conditionnement.