Kammerfilterpresse Filtre-Presse À Chambres d'occasion à vendre (79 705)

État: bon (utilisé), Vanne de régulation-filtration, vanne d’activation, unité d’entretien, séparateur d’eau, godet de filtre, filtre pneumatique, filtre-régulateur, combinaison d’appareils de maintenance, vanne de régulation-filtration Kedpfxsxv S N Tj An Tjlr - Fabricant : Festo, filtre régulateur avec manomètre - Type : LFR-1/4-D-MINI 159631 - Pression : max. 16 bar - Quantité : 1x vanne de régulation-filtration disponible - Dimensions : 210/120/75 mm - Poids : 0,6 kg

État: bon (utilisé), Vanne filtre-régulateur, vanne de mise en service, unité de maintenance, séparateur d'eau, bol filtrant, filtre pneumatique, filtre-régulateur, combinaison d'appareils de maintenance, vanne filtre-régulateur - Fabricant : Festo, unité de maintenance D-MIDI - Vanne de mise en service : HE-D-MIDI / HEE-D-MIDI-24 - Module de dérivation : FRM-D-MIDI - Vanne de régulation : LFR-D-MIDI Kjdpfx Anjxlpu Eo Tslr - Pression : max. 16 bar - Composants individuels : voir photos - Dimensions : 340/100/H270 mm - Poids : 3,1 kg

État: très bon (occasion), Vanne régulatrice filtrante, vanne d’enclenchement, unité de maintenance, séparateur d’eau, bol de filtre, filtre pneumatique, filtre-régulateur, combinaison d’appareils de maintenance, vanne de filtre-régulateur - Fabricant : Festo, unité de maintenance avec vanne filtre-régulateur - Vannes d’enclenchement : MS6-EM1-1/2-S M56-EE-1/2-V24-S - Vanne de filtre-régulateur : M56-LFR-1/2-D7-C-R-V-AS Kledpfx Anexvxw Re Ter - Modules de dérivation : M56-FRM-1/2-AD7 - Vanne de montée en pression : M56-DL-1/2 - Composants individuels : voir photos - Prix/vente : ensemble complet uniquement - Dimensions totales : 470/300/H110 mm - Poids : 4,5 kg

État: bon (utilisé), Vanne régulatrice de filtre, vanne d'enclenchement, unité de maintenance, séparateur d'eau, bol de filtre, filtre pneumatique, régulateur de filtre, combinaison d’appareils de maintenance, vanne régulatrice de filtre - Fabricant : Festo, unité de maintenance vanne régulatrice de filtre - Vannes d'enclenchement : MS9-EE-G-V24-S-VS - Modules de dérivation : MS9-FRM-G-VS Ksdpfoxvxu Asx An Tolr - Composants individuels : voir photos - Prix/condition : complet - Dimensions totales : 880/500/H210 mm - Poids : 17,7 kg

Année de construction: 2026, État: nouveau, Nos pressoirs à bande sont équipés de deux grands rouleaux presseurs qui prolongent le processus de pressage et assurent ainsi une extraction du jus particulièrement douce. Le résultat est un jus clair, sans mousse et de haute qualité. La tension pneumatique de la courroie et le contrôle automatique de la courroie garantissent une qualité élevée et constante tout au long du processus de pressage. La presse à bande est équipée d'un nettoyage automatique par brosse, un nettoyeur haute pression n'est donc pas nécessaire. La bande est nettoyée par six buses d'eau spécialement conçues. Pour le nettoyage, il suffit d'un compresseur avec une pression de 8 bars et un raccord d'eau de 1/2". Grâce à ces buses spéciales, la consommation d'eau est réduite, ce qui entraîne des coûts d'exploitation plus faibles. La conception ouverte permet un nettoyage rapide et facile, qui peut être effectué en quelques minutes seulement. Informations techniques • Capacité nominale : 950 kg/h • Puissance requise : 1 kW, 400 V, 16 A • Matériau : WNo. Acier inoxydable 1.4301, AISI 304 • Besoin en air comprimé : 50 l/h 6 bar • Armoire de commande électronique IP65 Kedpfjv Sq S Nsx An Tslr • Rendement en jus : jusqu'à 75 % • Contrôle entièrement automatique et continu de la vitesse de la bande • Convivial • Facile à nettoyer • Pieds de machine enroulables Dimensions: Longueur : 2230 mm Largeur : 1450 mm Hauteur : 1250 mm Hauteur d'acceptation : 1240 mm Hauteur d'éjection du marc : 500 mm Hauteur de sortie du jus : 370 mm Poids : 540 kg En option : Bac de récupération de jus ISW 100 Vidange automatique du jus

Année de construction: 2026, État: nouveau, Nos presses à bande peuvent être démontées en quelques minutes sans outils et sont faciles à nettoyer. L'utilisation est intuitive et la bande est nettoyée efficacement à l'aide de trois buses de pulvérisation et de lingettes en silicone. Cette technologie innovante garantit un fonctionnement particulièrement économique lors de l'extraction du jus des fruits et légumes. Un nettoyeur haute pression n'est pas nécessaire, ce qui permet également d'économiser les coûts d'électricité. Un compresseur avec une pression de 8 bars et un raccord d'eau de ½" suffisent pour le fonctionnement. • Contrôle entièrement automatique et continu de la vitesse de la bande • Facile à nettoyer • Faible entretien • Equipé de pieds de machine à rouler • Correction automatique de la bande Informations techniques Capacité nominale : 350 kg/h Kledpfx Asv Sq Nben Ter Largeur de travail : 400 mm Rendement en jus : jusqu'à 75 % Puissance requise : 0,55 kW, 400 V, 16 A Matière : Wnr. Acier inoxydable 1.4301, AISI 304 Besoin en air comprimé : 6 bar environ. 50 L/h Dimensions: Longueur : 1080 mm Largeur : 1070 mm Hauteur : 1320 mm Poids : 297 kg En option : vidange automatique du jus

Année de construction: 2026, État: nouveau, Nos pressoirs à bande sont équipés de deux grands rouleaux presseurs qui prolongent le processus de pressage et permettent ainsi une extraction du jus particulièrement douce. Le résultat est un jus clair, sans mousse et de haute qualité. La tension pneumatique de la courroie et le contrôle automatique de la courroie contribuent également à améliorer la qualité du jus. La presse à bande est équipée d'un nettoyage automatique par brosse, un nettoyeur haute pression n'est donc pas nécessaire. Au lieu de cela, la bande est nettoyée efficacement par six buses d'eau spécialement conçues. Pour le nettoyage, il vous suffit d'un compresseur avec une pression de 8 bars et un raccord d'eau de ½". Grâce aux buses spéciales, la consommation d'eau est réduite, ce qui diminue également les coûts d'exploitation. La conception ouverte permet un nettoyage rapide et facile du système, qui peut être effectué en quelques minutes seulement. Informations techniques • Capacité nominale : 650 kg/h • Puissance requise : 1 kW, 400 V, 16 A • Matériau : WNo. Acier inoxydable 1.4301, AISI 304 • Besoin en air comprimé : 50 l/h 6 bar • Armoire de commande électronique IP65 • Rendement en jus : jusqu'à 75 % • Contrôle entièrement automatique et continu de la vitesse de la bande • Convivial • Facile à nettoyer • Pieds de machine enroulables Dimensions: Longueur : 2230 mm Largeur : 1250 mm Hauteur : 1250 mm Hauteur d'acceptation : 1240 mm Hauteur d'éjection du marc : 500 mm Hauteur de sortie du jus : 370 mm Poids : 480 kg En option : Bac de récupération de jus ISW 100 Vidange automatique du jus Kedpsv Sq Rxofx An Tolr

État: bon (utilisé), Réacteur en acier inoxydable usagé à double enveloppe Numéro d'article : 10271 Utilisation finale : Produits chimiques Volume : environ 515L Pression de travail : +3 bar Double enveloppe de pression de fonctionnement : +6Bar Tapez : Debout sur les pieds Matériau (parties en contact avec le produit) : 1.4301 / AISI304 Le design : Veste double Dessous de caisse : bout de la chaudière en forme de cuvette Terreau : bout de chaudière en forme de cuvette Dimensions du réservoir : Diamètre intérieur du conteneur : 900 mm hauteur cyl. : 420mm hauteur totale : 1660mm hauteur des pieds : 490 mm diamètre extérieur : 920 mm distance entre le drain et le sol : 340 mm matériaux : Intérieur : 1.4301 / AISI 304 Kledpfxjd Eagps An Ter Extérieur : 1.4301 / AISI 304 / acier peint des installations : Veste double Diverses connexions sur le panneau supérieur Couvercle de trou d'homme au dernier étage Plaque filtrante dans un récipient

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 3 100 mm, largeur totale: 3 100 mm, course: 950 mm, diamètre de la colonne: 130 mm, hauteur du moule (min.): 900 mm, force de serrage: 35 000 kN, pression: 400 barre, Installée et mise en service uniquement pour des essais à sec. - Machine à deux plateaux - Force de fermeture maximale : 35 000 kN - Force d’injection : env. 390–420 kN (selon diamètre du piston) - Diamètre du piston : Ø130 mm - Course du piston : 950 mm Ksdpfxsygxr Ro An Tslr - Poids de la coulée (Al) : 6,5–8,5 kg, selon le piston - Surface projetée à 400 bar : 8 750–9 000 cm² (calculée sur la force de fermeture de 35 000 kN) - Dimensions des plateaux (H × L) : 3 100 × 3 100 mm - Distance entre colonnes (H × L) : 1 950 × 1 950 mm - Hauteur du moule (min./max.) : 900 / 1 350 mm - Course d’ouverture du moule : 1 200 mm Système de fusion Støtek avec - Four de fusion à deux chambres à gaz Støtek SMG 3.0_7.0 avec élévateur de chargement de lingots, capacité de fusion du four env. 1,5 t/h - Four de maintien Støtek DTI 6020 avec station de traitement/nettoyage du métal en fusion Fuco-Heg MBS 2000 - Four doseur Støtek AMET 1700 Machine de coulée sous pression LK Impress Plus DCC 3500 avec - Automate Siemens PLC S7-1500 - Robot ABB IRB 6650S pour pulvérisation d’agent démoulant - Système d’alimentation et tête de pulvérisation Wollin OSA 15-2-C pour agent démoulant - Système de dilution pour lubrification de moule AED 181-080 - Système de vide pour coulée sous pression Fondarex Highvac Premium 2C 200 avec réservoir d’air et pompes à vide - 5 Thermorégulateurs d’huile IECI PFN 330 2-Z - 5 Thermorégulateurs d’eau IECI PF-ZH 1802-Z - Système d’extraction de fumées et de filtration KMA Ultravent UV 20000EE - Robot ABB IRB 7600 pour le déchargement de la machine de coulée sous pression, l’alimentation/déchargement de la presse d’ébavurage et celle de la station de refroidissement - Presse d’ébavurage LK WB-100 1 000 kN avec convoyeur d’ébavurage - Robot ABB pour le déchargement de la station de refroidissement, le marquage laser et l’évacuation - Système de marquage laser 3 axes Keyence MD-X 1500C - Convoyeur de sortie avec tunnel de refroidissement Un stock de pièces de rechange est disponible avec la ligne.

État: usagé, Appareil de filtration, unité de filtration DONALDSON ULTRAFILTER pour installations de compresseurs Double filtre, filtre à étage Débit nominal : 1440 m³/h = 24 000 litres/min Taille du boîtier : 0072 Volume du réservoir : env. 5 litres 1 pièce avec élément filtrant fin (taille 20/30) 1 pièce avec élément préfiltrant (taille 20/30) Klsdjxf Uukopfx An Tor Pression de service : max. 16 bars Raccord fileté : G 2 1/2" Raccord à bride : DN 100 Largeur d’installation des brides : 580 mm - Manomètre de pression différentielle - Séparateur automatique de condensats UFM T10, 230 volts (0,11 litre/min) - Corps de filtre en aluminium Poids : env. 35 kg Dimensions (L x l x H) : 1030 x 850 x 200 mm Bon état 2 pièces disponibles, chacune en version préfiltre et filtre fin – utilisable comme double filtre ou filtre à étage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Force de fermeture 240 kN Plaque de fixation 380x380 mm Distance entre les colonnes 250x250 mm Poids de la machine env. 3,0 t Course de fermeture 180 mm Force de l’éjecteur 28 kN Course de l’éjecteur 50 mm Hauteur du moule 120-300 mm Diamètre des colonnes 45 mm Force d’injection 43 kN Course d’injection 85 mm Diamètre du piston d’injection 36, 40, 45 mm Volume d’injection (DIN 24480) 47, 63, 87 cm³ Pression d’injection spécifique 420, 340, 270 daN/cm² Surface de séparation correspondante 56, 70, 88 cm² Course de retrait 150 mm Équipement de la machine : 1.0.2 Capot fermeture sur le bâti inférieur pour balance / toboggan 1.0.3 Capot pour petites pièces dans le bâti inférieur 1.1.0 Porte de protection motorisée côté insertion, à gauche 1.4.0 Support de machine 1.5.4 Éclairage intérieur de la machine 1.11.0 Package d'équipement – Efficacité énergétique 2.0.1.2 Pack d’assistance éjecteur Technology avec SensiEject 2.6.4 Système d’assistance machine SensiLock® 2.8.0 Réglage hydraulique de l’unité de fermeture 3.0.1.2 Pack d’assistance injection Technology avec SensiInject 3.2.9 Four de maintien et de fusion multi-chambre EcoMelTec 3.4.4 Préremplissage du système d’injection 3.4.5 Démontage simplifié du piston d’injection 3.4.6 Arrêt du piston d’injection lors du retour 3.5.2 Chauffage électrique de la buse et du réservoir d’injection Kjdsx Hp E Ajpfx An Tjlr 3.5.3 Raccords enfichables pour chauffage électrique de la buse et du réservoir d’injection 4.5.0 Dispositif d'arrêt des groupes hydrauliques 4.6.1.2 Commande de circuit d’eau intégrée 2+4 circuits 5.1.0 Commande machine DATADIALOG – RC 5.1.5 Pack avantages maintenance 5.6.1 Longueurs de câbles 6.1.3.1 Interface de signaux câblée pour unité de prélèvement DISPO10 6.1.4 Interface série pour 4 circuits de chauffage-refroidissement 6.1.5 Interface pour dispositif de vide 6.3.1.1 Unité de commande avec visualisation sur bras support 6.5.2 Pack d’équipement RSD avec switch 7.2.1.2 Spraymotion 411 E avec servomoteur 7.2.10 Programme de pulvérisation avancé 7.3.1 Réservoir agent de démoulage TD 20 7.4.0.1 Barre de pulvérisation CR 155

État: nouveau, Année de construction: 2020, Force de fermeture 600 kN Plateau de bridage 460x460 mm Distance entre colonnes 300x300 mm Course de fermeture 230 mm Course de l’éjecteur 70 mm Force d’éjection 40 kN Hauteur du moule 120-350 mm Diamètre des colonnes 56 mm Force d'injection 54 kN Course d'injection 130 mm Kodpfx Aoiu Smben Tjlr Diamètre du piston d'injection 45, 50, 55 mm Volume d’injection (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Pression spécifique d’injection 339, 274, 226 daN/cm² Surface de séparation associée 176, 218, 264 cm² Poids de la machine env. 3,5 t Équipement de la machine 1.0.1 Couvercle partie fermeture sur bâti inférieur 1.0.2 Couvercle partie fermeture sur bâti pour balance / glissière 1.1.0 Porte de sécurité motorisée côté injection gauche 1.4.0 Supports machine 1.5.4 Éclairage intérieur de la machine 1.11.0 Pack d’équipement - Efficacité énergétique 2.0.1 Pack avantage éjecteur 2.4.2 Sécurisation de la plaque éjecteur côté moule 2.6.4 Système d’assistance machine SensiLock® 2.8.0 Réglage hydraulique de la partie fermeture 3.1.1 Surveillance de pression d’azote pour accumulateur à piston 3.2.4 Four multicouche de maintien au chaud et de fusion 3.2.5 Couvercle creuset isolé pour four multicouche 3.4.4 Préremplissage du système d’injection 3.4.5 Démontage simplifié du piston d’injection 3.4.6 Arrêt du piston d’injection en retour 3.5.2 Chauffage électrique buse et réservoir d’injection 4.5.0 Dispositif d’arrêt des modules hydrauliques 4.6.1.2 Contrôle de circuit d’eau intégré 2+4 circuits 5.1.0 Commande machine DATADIALOG – RC 5.1.2 Pack d’équipement – Confort d’injection 5.2.1 Graphique pression éjecteur 5.4.1 Acquisition des valeurs de mesure Scope 5.4.2 Entrées/sorties programmables 5.6.0 Longueurs de câbles spécifiques 6.0.0 INTERFACES / CONCEPTS DE COMMANDE 6.1.3.1 Interface numérique pour dispositif de prélèvement tiers 6.1.4 Interface série pour 4 circuits de chauffage/refroidissement 6.3.1.1 Unité de commande avec visualisation sur bras porteur 6.5.2 Pack d’équipement RSD avec switch 7.0.0 DISPOSITIFS SUPPLÉMENTAIRES 7.2.2.2 Spraymotion 611 E avec servomoteur 7.2.10 Programme de pulvérisation étendu 7.3.1 Réservoir d’agent de démoulage TD 20 7.4.0.2 Barre de pulvérisation CR 245 7.12.3 Glissière de sortie insonorisée OF70 70 ans FRECH – Pack anniversaire

État: usagé, Année de construction: 1995, force de fermeture 2200 kN plaque de serrage 755x755 mm Distance entre les colonnes 500x500 mm Poids de la machine environ 8 t course de fermeture 430 mm Kledpfjvxlufjx An Ter force d'éjection 110 kN course de l'éjecteur 100 mm hauteur du moule 250-600 mm diamètre de la colonne 85 mm force de coulée 130 kN course de coulée 175 mm piston coulé diamètre 70,80,90 mm Volume de coulée (DIN 24480) 450 636 856 cm³ pression de coulée spécifique 335,260,203 kp/cm² Surface de séparation correspondante 656 846 1078 cm2 course de déplacement 230 mm Machine de coulée sous pression d'occasion DAW 200 S avec commande Datavario pour l'utilisation d'alliages de zinc. Disponible sur rendez-vous Le fabricant recommande une révision générale à l'usine de révision. Cela peut être réalisé dans la mesure convenue.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Force de fermeture 900 kN Plateau de serrage 540x540 mm Distance entre les colonnes 350x350 mm Poids de la machine env. 5,3 t Course de fermeture 280 mm Force d'éjection 61 kN Course d'éjection 70 mm hauteur du moule 160-400 mm Diamètre de la colonne 65 mm Force de coulée 78 kN Course de coulée 130 m/m Diamètre du piston de coulée 50,55,60 mm volume de coulée (DIN 24480) 147, 191, 241 cm 2 pression de coulée spécifique 396, 327, 275 da/cm² Surface de séparation associée 226, 274, 326 cm 2 Course de départ 220 m/m Équipement de la machine 1.0.2Couverture de la pièce de fermeture sur le châssis pour la balance / la glissière 1.1.0Porte de protection motorisée dans le sens de la coulée à gauche 1.4.0Paliers de la machine 1.5.4Eclairage intérieur de la machine 1.11.0Kit d'équipement - efficacité énergétique 2.0.1Package avantage éjecteur 2.6.4Système d'aide à la machine SensiLock® 2.6.5Système d'aide à la machine SensiLock 2.8.0Réglage hydraulique de la partie de fermeture 3.0.1 Pack avantage assistance à la coulée 3.2.9EcoMelTec Four de maintien et de fusion à chambres multiples Four de fusion 3.4.4Remplissage préalable du système de coulée 3.4.5Démontage simplifié du piston de coulée 3.4.6Arrêt du piston de coulée en course de retour 3.5.2Chauffage électrique de la buse et du récipient de coulée Kledpfx Anor Hwf Aj Tsr 3.5.3 Raccords enfichables pour le chauffage électrique des buses et de la cuve Chauffage du récipient de coulée 4.5.0Dispositif d'arrêt des groupes hydrauliques 4.6.1.3Commande de circuit d'eau intégrée 2+6 circuits 5.1.0Commande de la machine DATADIALOG RC 5.1.5 Package d'avantages maintenance 5.6.1Longueurs de câble spéciales 6.1.3.1Interface numérique vers un dispositif de prélèvement externe 6.1.4Interface sérielle pour 4 circuits de chauffage/refroidissement 6.1.5 Interface pour appareil à vide 6.3.1.1 Unité de commande avec visualisation sur le bras porteur 6.5.2Package d'équipement RSD avec switch 7.2.2.2Spraymotion 611 E avec servocommande 7.2.10Programme de pulvérisation étendu 7.3.1 Réservoir d'agent de séparation TD 20 7.4.0.3 Rampe de pulvérisation CR 275

État: usagé, Année de construction: 1994, Force de fermeture 600 kN Plaque de serrage 460x460 mm Distance entre les colonnes 300x300 mm Poids de la machine env. 4,5 t Course de fermeture 230 mm Force d'éjection 40 kN Course d'éjection 70 mm hauteur du moule 120-350 mm Diamètre de la colonne 56 mm Force de coulée 55 kN Course de coulée 130 m/m Diamètre du piston de coulée 45,50,55 mm volume de coulée (DIN 24480) 76,121,165 cm 2 pression de coulée spécifique 345,280,231 kp/cm² Surface de séparation associée 174,214,260 cm 2 Course de départ 150 m/m Kodstuxmyspfx An Tjlr Machine d'occasion DAW 50 comme base pour une révision générale sans armoire électrique, sans four et armoire de four. Ici, une révision générale peut volontiers être effectuée dans l'usine de révision du fabricant. L'étendue de cette révision peut être convenue.

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Filtre jamais utilisé, encore dans son emballage d'origine. Modèle : NYB‑30 Surface de filtration : 30 m² Volume du gâteau de filtration : ~600 L Capacité : 6–8 T/h (huile brute) Pression de service : 0,1–0,4 MPa (max. 0,5 MPa) Température d’enveloppe : ≤ 150 °C Volume de la machine : ~2 300 L Poids : ~2 500 kg Diamètre de l’enveloppe : ~1 200 mm Écartement entre plaques : 70 mm Entrée/Sortie : Entrée/sortie DN 50, trop-plein DN 40, décharge DN 500 Hauteur totale : ~3 150 mm Caractéristiques principales : - Structure verticale hermétiquement fermée – aucune fuite ni odeur - Haute précision de filtration – idéal pour le pré-dégommage et l’après-blanchiment des huiles brutes - Faible maintenance – longue durée de vie des plaques filtrantes Kledpfx Anewwmzio Ter - Évacuation simple du gâteau – décolmatage par vibration hydraulique ou manuelle - Possibilité de chemisage vapeur – chauffage optionnel pour huiles cireuses - Compatible avec auxiliaires de filtration – utilisation possible de terres de blanchiment ou de diatomite Applications courantes : - Clarification d’huile brute après décantation - Filtration de terres de blanchiment (après le bac de blanchiment) - Polissage post-dégommage ou post-neutralisation - Étape de désencaustiquage avant la déparaffinisation - Préfiltration d’huiles alimentaires, biodiesel, ou à usage cosmétique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Filtre à bande, filtre à pression, filtre à émulsion, filtre à boues, filtre à lubrifiant, filtre à émulsion, machine d'occasion Fabricant : Faudi Dimensions : 2460 x 1660 x 1270 mm Dimensions de la bande : 2200 x 1270 mm Surface filtrante active : 1400 x 1200 mm Capacité : 1200 l/m Le filtre à bande Klapp est utilisé pour le nettoyage des fluides de refroidissement et de lubrification contaminés dans le domaine de la métallurgie, ainsi que pour le traitement de divers déchets de boues lors de l'usinage grossier, en particulier de l'aluminium, ou pour la manipulation de boues de meulage abrasives. Une fois les fluides de refroidissement et de lubrification et les boues de meulage nettoyés, ils peuvent être réutilisés dans le processus pendant des périodes plus longues, contribuant ainsi considérablement à la protection de l'environnement. Les avantages supplémentaires comprennent la dissipation de la chaleur sur le lieu d'usinage et l'optimisation de la qualité de surface des pièces. Le filtre à bande Klapp est polyvalent et peut également être utilisé de manière autonome. Sa conception modulaire permet de l'adapter de manière optimale à différentes conditions. La conception FAUDI permet la constitution et le retrait de gâteaux de filtration jusqu'à 15 cm d'épaisseur. Grâce au gâteau de filtration extra-haut, la performance de séparation du filtre est encore augmentée. Des surfaces filtrantes de 1, 1,5 et 2,5 m² par filtre sont possibles. Finesse du filtre : Jusqu'à 10 µm Kodpfx Aov D Hmaon Tolr Milieu/fluides : Huiles et émulsions d'usinage Auxiliaires de filtration : Au choix avec ou sans auxiliaires de filtration

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres indispensable lors du remplacement de l'huile pour compresseurs à vis CORMAK – compatible avec les modèles : LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés ainsi que les particules métalliques générées par l'usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement efficaces des pièces mobiles et prolonge la durée de vie du séparateur d'huile. Objectif : Élimination des impuretés de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et éléments de vis, réduction des frottements et de la surchauffe, durée de vie de l’huile prolongée. Le filtre à air constitue la première ligne de défense de votre compresseur. Il arrête efficacement les particules solides, la poussière et les contaminants de l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et limite le risque de contamination de l’huile ou de l’air comprimé produit. Objectif : Protection du bloc vis et du reste du système contre les impuretés environnantes. Avantages : Longévité accrue du compresseur, maintien des performances, consommation d'énergie réduite. Le filtre séparateur d'huile (séparateur) est un élément clé du compresseur lubrifié à l’huile ; il sert à séparer les gouttes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile de l’air en sortie, ce qui est crucial pour la protection des outils pneumatiques et des processus de production. Un remplacement régulier prévient les chutes de pression et la consommation excessive d’huile. Ksdpfx Aneycf Nuo Tjlr Objectif : Garantir une qualité optimale de l’air comprimé par séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Faibles coûts d’exploitation (consommation réduite d’huile), aucune contamination du réseau pneumatique, maintien d’une pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de matériaux filtrants à grande surface et précision de filtration micrométrique. Prix optimal : Nous offrons une haute qualité à un tarif compétitif, constituant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres nécessaires pour la vidange d’huile des compresseurs à vis CORMAK – modèle : LUFT 400 Le filtre à huile est indispensable pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques générées par l’usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement adéquats des pièces en mouvement et prolonge également la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Éliminer les contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments rotatifs, réduction de la friction et des surchauffes, durée de vie prolongée de l’huile. Le filtre à air constitue la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les polluants de l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et minimise le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé. Objectif : Protéger le bloc vis et le reste du système contre les contaminants extérieurs. Kedpfx Aoycf Iqsn Telr Avantages : Durée de vie accrue du compresseur, maintien des performances, moindre consommation d’énergie. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé des compresseurs à huile ; sa fonction est de séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile dans l’air sortant, ce qui est essentiel pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite les pertes de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir un air comprimé de haute qualité par une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation réduits (consommation d’huile moindre), aucune contamination de l’installation pneumatique, pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de matériaux filtrants de grande surface avec une précision de filtration optimale. Prix optimal : Nous proposons une qualité élevée à un prix compétitif, représentant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ensemble de filtres indispensables pour l’entretien lors du remplacement d’huile sur les compresseurs à vis CORMAK – compatibles avec les modèles : LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques générées par l’usure normale. Une huile propre assure une lubrification et un refroidissement optimaux des pièces mobiles, tout en prolongeant la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Éliminer les contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments du groupe vis, réduction du frottement et de la surchauffe, durée de vie prolongée de l’huile. Le filtre à air est la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les impuretés de l’environnement avant qu’elles n’atteignent le bloc à vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et réduit le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé produit. Objectif : Protéger le bloc vis et le reste du système contre les contaminations extérieures. Avantages : Durée de vie accrue du compresseur, maintien de la performance, consommation énergétique réduite. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé d’un compresseur lubrifié à l’huile, destiné à séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité garantit un taux résiduel d’huile minimal dans l’air sortant, ce qui est essentiel pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite la chute de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir une qualité d’air comprimé optimale grâce à une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation réduits (consommation d’huile moindre), absence de contamination du réseau pneumatique, maintien d’une pression stable. Kodeycf Hmspfx An Tslr Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de médias filtrants à grande surface et à micronage précis. Prix optimal : Nous proposons une qualité élevée à un prix concurrentiel, représentant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres indispensable pour la maintenance lors de la vidange d’huile des compresseurs à vis de la marque CORMAK – compatible avec les modèles : LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques résultant de l’usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement optimaux des éléments mobiles, tout en prolongeant la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Élimination des contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments à vis, réduction de la friction et de la surchauffe, longévité accrue de l’huile. Le filtre à air représente la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les polluants présents dans l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc à vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et minimise le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé produit. Objectif : Protection du bloc à vis et du reste du système contre les impuretés ambiantes. Avantages : Durée de vie prolongée du compresseur, maintien des performances, consommation d’énergie réduite. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé du compresseur lubrifié à l’huile, conçu pour séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile dans l’air sortant, ce qui est crucial pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite les baisses de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir un air comprimé de haute qualité grâce à une séparation efficace du brouillard d’huile. Klodpjycf D Sefx An Tor Avantages : Coûts d’exploitation faibles (consommation d’huile réduite), aucune contamination du réseau pneumatique, pression stable garantie. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Haute qualité de filtration : Utilisation de médias filtrants à grande surface et micrométrie précise. Prix optimisé : Nous proposons une qualité supérieure à un prix compétitif, offrant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

Année de construction: 2026, État: nouveau, MSP 700 Presse à bande L’ensemble de l’installation peut être démonté jusqu’au châssis de base en quelques minutes seulement ! Presse à fruits et légumes entièrement automatique avec chambre de travail fermée pour minimiser l’oxydation. Deux buses haute pression sont installées sous la machine et tournent en continu pour garantir des performances optimales. Grâce à la faible distance entre les rouleaux de pressage et la cuve de collecte du jus, la formation de mousse n'est plus un problème. La plupart des composants de la machine sont démontables sans outils, ce qui facilite le nettoyage. Équipée de pieds de machine robustes et amortisseurs de vibrations. Nécessite un entretien minimal. Données techniques : - Capacité : 700 kg/heure - Puissance électrique : 1,5 kW, 400 V, 16 A - Matériau : Wnr. 1.4301, AISI 304 acier inoxydable - Dimensions : 2200x1300x1200 mm - Hauteur d’alimentation : 1200 mm - Raccord eaux usées : 40 mm - Hauteur d’éjection des résidus secs : 470/770 mm - Poids : 890 kg - Avec pompe à jus intégrée, réservoir de collecte et détecteur de niveau. - Commande à écran tactile - Électronique selon IP65 - Rendement en jus exceptionnel : 75 % (en fonction de la fraîcheur et de la qualité des fruits) - Besoin en air : 50 l/heure à 6 bar - Consommation d’eau haute pression : 360 l/h - Variateur de fréquence : réglage de la vitesse pour un traitement encore plus professionnel - Bande de pressage en polyester haute résistance, conforme alimentaire, épaisseur de fibre : 2 mm, densité de tissage 6×16 fibres/cm², ligature ½ (adaptée à l’extraction sans fibres grossières) Kledpfx Asrz I Dken Ter - Facile à nettoyer - Entretien minimal - Réglable, avec pieds amortisseurs de vibrations - Rouleau brosse rotatif pour le nettoyage de la bande Un nettoyeur haute pression et un compresseur d’air sont nécessaires pour le fonctionnement.

Année de construction: 2026, État: nouveau, MSP 1100 Presse à bande de tamisage En quelques minutes, il est possible de démonter complètement l'installation jusqu'au châssis principal ! Presse automatique pour fruits et légumes avec chambre de travail fermée, afin de minimiser l’oxydation. Deux buses haute pression sont installées sous la machine et effectuent une rotation continue pour garantir des performances optimales. Grâce à la faible distance entre les rouleaux de pression et le bac collecteur de jus, la formation de mousse n’est plus un problème. La majorité des composants de la machine peuvent être démontés sans outils, ce qui facilite le nettoyage. Équipée de pieds anti-vibratiles robustes. Nécessite un entretien minimal. Caractéristiques techniques : - Capacité nominale : 1100 kg/h - Puissance électrique : 1,5 kW, 400 V, 6 A, triphasé - Matériau : Acier inoxydable Wnr. 1.4301, AISI 304 - Dimensions : 2200 x 1330 x 1200 mm - Hauteur d’introduction : 1250 mm - Hauteur d’éjection des matières sèches : 470/770 mm - Poids : 950 kg - Avec pompe à jus intégrée, cuve de collecte et interrupteur de niveau - Commande par écran tactile Ksdsrz I Hqepfx An Tjlr - Électronique IP65 - Rendement exceptionnel en jus : 75% (selon la fraîcheur et la qualité des fruits) - Besoin en air comprimé : 50 l/h à 6 bar - Consommation d’eau haute pression : 360 l/h - Variateur de fréquence : réglage de la vitesse pour un traitement encore plus professionnel - Bande de pressage en polyester haute résistance, apte au contact alimentaire, épaisseur des fibres : 2 mm, densité de tissage 6×16 fibres/cm^2, armure 1/2 (convient au pressage sans grosses fibres) - Nettoyage facile - Entretien minimal requis - Réglable, avec pieds anti-vibratiles - Rouleau brosse pour le nettoyage de la bande Un nettoyeur haute pression et un compresseur d'air sont nécessaires pour le fonctionnement.

État: usagé, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: Howard 1900 PLE, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 40 h, courant d'entrée: 32 A, Équipement: Marquage CE, Presse à tuyaux d’occasion suite à une transformation de production. L’installation a été utilisée pour le pressage ou le déshydratage de matières végétales. Visite sur site et vidéo de fonctionnement disponibles sur demande. • Convient aux négociants et transformateurs dans les secteurs des fruits, jus, cidre ou transformation végétale. • Bacs en acier inoxydable inclus dans la livraison. Klsdpfxsy A Ig Rj An Tor • Vente en raison d’un changement d’installation ou de procédé.

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une presse à former Italpresse pour l'industrie du bois et du meuble est disponible. Puissance moteur : 160 ch, force de pressage : env. 160 t, cylindres : 2, poids : env. 17 600 kg. Une visite sur site est possible. Klsdpey Ant Dofx An Tor