Ligne De Granulation Pour Déchets De Film Plastique Miniaturisée d'occasion à vendre (37 625)

État: d'occasion, Broyeur industriel ou ligne de déchiquetage équipée de lames en carbure pour le broyage de divers matériaux tels que le bois, le carton, les panneaux de fibres de verre ou similaires, par exemple en tant qu’étape de prétraitement pour les processus de recyclage. L’installation comprend deux convoyeurs d’alimentation, le broyeur, un ventilateur de transport et une cabine insonorisée. Caractéristiques techniques : Hodpfx Aiszrx Hdeqjnt - Puissance totale : 31,7 kW - Moteur du broyeur : 7,5 kW - Largeur d’entrée : 550 mm - Hauteur d’entrée : environ 25/75 mm - Ventilateur : 22 kW / 10 800 m³/h

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, longueur totale: 6 700 mm, largeur de travail: 650 mm, largeur totale: 1 100 mm, longueur de la table: 5 200 mm, Ligne de pâtisserie fine Canol "Canolino" 5.2 (d'une longueur totale d'environ 670 cm) Ligne de transformation de pâte / pâtisserie fine "Canolino" 5.2 avec tapis de travail en plastique d'environ 65 x 520 cm, année de fabrication 2004, conçue pour la fabrication d'une large gamme de produits comme différentes spécialités de pâte feuilletée avec ou sans garniture, produits à base de pâte levée et autres spécialités de boulangerie. La ligne "Canolino" est facile à utiliser et de conception modulaire montée sur roues. Elle est équipée d'une tête de calibrage pour ruban de pâte, d'un large choix de rouleaux de découpe (y compris un rouleau croissant ou un rouleau spécial pour "bonshommes en pâte", d'une station d'humidification par gouttes d'eau, d'une tête de dosage volumétrique (V4 F)/doseur électrique à vis à 4 sorties, adapté au dosage de produits crémeux en mode point, continu ou par intervalles, d'un rouleau d'enroulement motorisé, par exemple pour les escargots ou autres produits roulés, de divers outils d'enroulement et de pliage, ainsi que de rouleaux de pression, et d'un couteau guillotine motorisé pour la découpe transversale. Idéal pour une utilisation dans les boulangeries petites et moyennes. L'ensemble des accessoires complets et en plus faciles à monter peuvent être remplacés rapidement, presque sans outils. La guillotine électrique peut également être déplacée à la position souhaitée. L'installation est en grande partie manuelle, ce qui garantit une utilisation très simple et une grande longévité. Tous les composants et accessoires sont électriquement actionnés (y compris le dispositif de dosage et le couteau guillotine), donc aucun air comprimé n'est nécessaire. Hnsdpfxjy Na T Ns Aiqjt La ligne et l'ensemble des accessoires (comme illustré sur les photos) sont en bon « état boulangerie » et proposés à la vente entièrement nettoyés et prêts à l'emploi. Dimensions : environ 670 cm de longueur totale, environ 110 cm de largeur et environ 195 cm de hauteur (commande et station de dosage)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Largeur du matériau : 650 mm Hedpfxezu A Scs Aiqont Poids de la bobine : 15 t Épaisseur du matériau : 16 mm L'année de fabrication est estimée. L'installation n'a fonctionné qu'en essai.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006253, type de bord appliqué : bord fin, bord épais, bois massif Hsdpfxjl Txxgs Aiqjnt système de collage : EVA, PUR Fraisage d'assemblage : oui Groupe multifonctionnel : oui Max. Vitesse d'avancement : 40 m/min Épaisseur maximale du panneau : 60 mm Groupes de travail : 10 nr

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC600, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une production de boissons à haute efficacité en bouteilles PET de 0.5L. Optimisée pour l'eau gazeuse et plate, la ligne offre un débit fiable avec un emballage de fin de ligne et une palettisation robustes. La configuration est non-combi, avec une soufflage séparée en amont de la section monobloc de remplissage, idéale pour une maintenance flexible et l'équilibrage de la ligne.Vitesse de production : 25,000 bphFormats de bouteilles : Compatible avec le format de bouteille 0.5LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PETConfiguration : Non-combi (soufflage et remplissage séparés)Principaux composants et années : Sidel Universal SBO 14 soufflage (2007), Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Révisé en 2025), Machine d'étiquetage Sarcmi (2011), Enrubanneuse thermorétractable Zambelli (2004), Appliqueur de poignées (2004), Palettiseur ACMI à double tête (1992).Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d'un système de convoyage et de contrôle modernisé, la gestion des convoyeurs et les armoires électriques ayant été rénovées en 2010–2011. Cette mise à niveau améliore la synchronisation entre les modules, renforce les verrouillages de sécurité et permet des performances stables à grande vitesse sur les postes de formage, monobloc de remplissage, étiquetage et conditionnement.Gestion des convoyeurs et armoires électriques rénovées en 2010–2011Verrouillages intégrés pour une exploitation sûre à haut débitL'architecture non-combi simplifie la maintenance et les mises à niveau par phasesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de production complète pour l'embouteillage d'eau, cet équipement d'occasion s'intègre parfaitement du soufflage à la palettisation de fin de ligne. La disposition non-combi permet l'exploitation et l'optimisation indépendantes de la soufflante et du monobloc de remplissage, facilitant les changements et la maintenance sans arrêter l'ensemble de la ligne.Flux en ligne : Soufflage → Monobloc de remplissage → Étiquetage → Thermorétraction → Application de poignée → PalettisationSystème de convoyage retravaillé pour accumulation et transfert fiablesConvient pour eau gazeuse et plate en PETÉtat des machines et historique de maintenanceCette ligne d'embouteillage d'occasion a bénéficié de mises à niveau ciblées de la gestion des convoyeurs et des armoires électriques achevées en 2010–2011. Un point fort de la ligne est le monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO qui, malgré sa fabrication initiale en 1988, a été entièrement révisé en 2025 afin d'assurer une fiabilité opérationnelle optimale. La ligne est décrite en configuration fonctionnelle et est présentée comme une solution industrielle d'emballage d'occasion prête à fonctionner.Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO : Révisé en 2025Convoyeurs et gestion des armoires électriques rénovés : 2010–2011Comp... Hodoyk E Srjpfx Aiqsnt

État: d'occasion, Année de construction: 1994, heures de fonctionnement: 34 000 h, numéro de machine/véhicule: LC613, Ligne d'occasion tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour l'emballage industriel de contenants en carton aseptique, centrée sur la plateforme Tetra Brik Aseptic. Conçue pour des environnements de production de boissons exigeants en matière d'hygiène et de fiabilité, elle assure une manutention de bout en bout, du remplissage aseptique à l'application des bouchons puis à l'emballage final en caisses. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre une voie économique pour accroître la capacité tout en maintenant les normes de qualité.Remplisseur principal : Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnnée de construction (remplisseur principal) : 1994Format d'emballage : 1.0L Slim cartonVitesse : 6000 Packs/hour (PPH)Équipements auxiliaires : Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Application de la ligne : Remplissage aseptique en carton avec bouchage en aval et emballage en caissesConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne s'appuie sur une automatisation intégrée à l'usine issue de la plateforme Tetra Brik Aseptic, conçue pour des performances constantes et un contrôle convivial pour l'opérateur. Les verrous de sécurité et les points d'accès protégés assurent une exploitation sûre lors de la production de boissons. Une architecture de contrôle standardisée rationalise le démarrage, l'arrêt et la gestion des recettes pour le format 1.0L Slim carton.Interface opérateur centralisée pour les fonctions coordonnées du remplisseur, du cappeur et de l'emballeurSéquences automatisées pour le remplissage aseptique et la manutention en avalCircuits de sécurité et dispositifs d'arrêt d'urgence pour une exploitation protégéeConçu pour faciliter les diagnostics rapides et les tâches de maintenance courantesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre le remplissage aseptique avec Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 et l'emballage en caisses pour constituer une solution d'emballage industriel cohérente. Elle convient aux environnements de production de boissons nécessitant la manipulation de cartons et l'emballage en fin de ligne. Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 sont configurés pour fonctionner en ligne avec le TBA 8 / 1000 SLIM, minimisant les transferts et assurant un débit stable.Configuration en ligne du remplisseur, Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70Optimisé pour les contenants 1.0L Slim cartonCompatible avec les configurations de convoyage et d'accumulation standardConçu pour une opération en ligne; peut être adapté aux systèmes de convoyage existantsÉtat de la machine et historique de maintenanceProposée en tant que ligne d'embouteillage complète d'occasion, en état de fonctionnement et prête à l'emploi. Elle constitue une option efficace pour les installations recherchant une solution de carton aseptique d'occasion sans les délais typiques des équipe... Hodpfx Aeyvpt Ejiqjnt

État: d'occasion, 01. Produit à remplir "CSD" 02. Type de bouteille Bouteilles rondes 03. Hsdpjvgt Upsfx Aiqent M.O.C. de la bouteille Bouteilles en PET 04. Volume de remplissage / taille des bouteilles 500ml 05. Type de capuchons Bouchons à vis 06. Type d'étiquettes BOPP 07. Production requise 416 bouteilles par minute pour 500 ml SOUFFLERIE SIPA 16 CAVITÉS 2007 AVEC OPÉRATION DE MAINTENANCE : Souffleuse de bouteilles PET d'occasion avec une capacité de production jusqu'à 25.000 bph avec le format 500ml. Année de construction 2007. Souffleuse d'occasion complète avec basculeur Octagon, système de récupération d'air, trémie de préformes. Cette machine est immédiatement disponible à la vente et, sur demande, nous pouvons effectuer la maintenance avant production. Détachée de la production et en parfait état de fonctionnement, c'est une excellente opportunité pour un équipement d'occasion. Nous construisons un nouveau col personnalisé pour pco 1881. Nous construirons deux nouveaux ensembles de moules de soufflage selon votre demande. Système de convoyeur à air NEUF/utilisé révisé 2024 NOUVELLE RINCEUSE / REMPLISSEUSE / CAPSULEUSE À VIS, CAPSULEUSE SPORTIVE : Rinceuse automatique rotative à 70 têtes, remplisseuse à contre-pression à 70 têtes, boucheuse rotative à 15 têtes et système de bouchage à 15 têtes Modèle Uinibloc : 70x70x15x15, équipé d'un alimentateur de bouchons à disque, d'une goulotte et d'un sabot, d'un capot de sécurité en acier inoxydable, d'un PLC/HMI de marque Schneider, d'un compteur et d'un compteur BPM électronique, d'un capteur à l'entrée et à la sortie de l'alimentation. Équipée d'un jeu de pièces de rechange pour bouteilles PET de 250 ml. Toutes les pièces en contact avec le produit comme le réservoir, les vannes et toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 316. Sortie - 416BPM sur une bouteille de 500 ml. Élévateur de bouchons en vrac entièrement automatique Jeu supplémentaire de pièces de rechange si nécessaire SECTION DE RINÇAGE : HAUT DE LA RINCEUSE ROTATIVE S. CONVOYEUR À CHAÎNE À LATTES Corps fabriqué en tôles d'acier inoxydable pré-polies, d'une longueur de 8 pieds pour transporter les bouteilles vides vers les buses de rinçage de l'eau et les bouteilles rincées vers la remplisseuse. TÊTES DE PRÉHENSION DES BOUTEILLES Les têtes de préhension tiennent les bouteilles par le goulot. Les pinces porte-bouteilles sont soutenues par un carrousel qui, en tournant, fait glisser les bras de levier de préhension sur un sur un guide hélicoïdal fixe. De cette manière, les bouteilles sont retournées pour que les ouvertures du fond coïncident avec les buses de pulvérisation. PROCESSUS D'ÉPURATION DE L'AIR Les bouteilles tournées sont amenées dans la ligne de la buse fixe de manière à ce que leur ouverture contienne partiellement la buse. L'air de nettoyage par jet d'air est pulvérisé à l'intérieur de la bouteille pour une durée déterminée. PROCESSUS D'ASPIRATION Les bouteilles, une fois tournées, sont introduites dans le dans l'embout fixe de manière à ce que son ouverture contienne partiellement l'embout.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC540, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX V150 200S jusqu'à 7000 l/hLa ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX V150 200S jusqu'à 7000 l/h offre une solution avancée pour l'embouteillage aseptique des produits laitiers et des jus de fruits. Cette ligne remplit des contenants 200 ml Slim Brick, garantissant une haute efficacité de production et maintenant la stérilité du produit tout au long du processus d'emballage.Caractéristiques de la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionLa ligne d'embouteillage fonctionne avec une capacité allant jusqu'à 7000 litres par heure, assurant des normes élevées de sécurité et de qualité. De plus, le système aseptique évite la contamination bactérienne, ce qui rend cette solution idéale pour le conditionnement de liquides sensibles. La ligne inclut également un système de convoyage qui facilite le transfert fluide des contenants entre les différentes étapes, garantissant un flux de travail ininterrompu.Machines incluses dans la ligneTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (année 2006)La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX s'appuie sur la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX, qui remplit de manière aseptique des contenants 200 ml Slim. De plus, cette machine utilise un système de stérilisation avancé afin de garantir la sécurité microbiologique du produit emballé. Le processus de remplissage assure une grande précision, minimisant les pertes et maintenant un dosage exact.Tetra Pak Straw Applicator 22 (année 2009)Le Tetra Pak Straw Applicator 22 applique automatiquement des pailles sur des contenants 200 ml Brick. Son intégration dans la ligne permet une application rapide et précise, améliorant l'ergonomie du produit pour le consommateur final.Gestion du flux et tampon: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (année 2010)L'accumulateur ACHX30-0500-47M optimise le flux de production en régulant le transport des contenants entre les différentes étapes de traitement. Cet élément assure un flux continu, évite les interruptions et maintient une cadence de production constante même lorsque les machines en aval fonctionnent à des vitesses variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (année 2003)Le Tetra Pak Cardboard Packer 70 regroupe les contenants Brick en cartons de transport. Le système automatisé permet un emballage rapide et efficace, protège les unités durant le transport et facilite la logistique de distribution.Processus de remplissage aseptique sur la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionL'ensemble du système réalise un remplissage aseptique, une technologie qui maintient la stérilité du produit sans nécessiter de réfrigération. Plus précisément, le contenant est stérilisé avant le remplissage, évitant toute contamination bactérienne et garantissant une durée de conservation prolongée.Sécurité et conformitéLa ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX intègre des systèmes de sécurité avancés pour protéger les opérateurs et le produit pendant le processus. Chaque machine est en outre conforme aux réglementations sanitaires et hygiéniques de l'industrie alimentaire, assurant une production sûre conforme aux normes internationales.Conclusion sur la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionCette ligne d'embouteillage aseptique constitue une solution idéale pour la production à grande échelle de pr... Hnsdezfzh Rjpfx Aiqjt

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Hsdpsziyyyefx Aiqent

État: d'occasion, Ligne d'embouteillage de vin pour bouteilles en verre de 3L - 2000 BPH Caractéristiques techniques : Chaîne de 150 mm Production : 2000 bouteilles par heure Tension : 380 Basse tension : 24v Fréquence : 50Hz Direction de travail : de droite à gauche Hauteur du plan de travail : 1240mm Diamètre de la base de la cuve : 51, 179 × 340 Hjdpfx Aovguwleiqent Cette ligne comprend de grandes marques italiennes, comme Bardi, Bertolaso et Cavagnino&Gatti. La ligne d'embouteillage se termine par un équipement d'étiquetage, de sorte que différents systèmes d'emballage peuvent être attachés selon les besoins. Il peut s'agir de boîtes en carton standard ou de barquettes, plus un film ou un système de fermeture enveloppante. Les deux formats de bouteilles utilisés sont 1,5 L et 3 L, mais si nécessaire, la ligne peut être adaptée pour 0,75 L également. Moyennant un supplément de prix, il est possible de créer un équipement pour l'entrée et la sortie de la bouteille de 0,75 litre. Elle est équipée d'une boucheuse de bouchons en satin et d'une capsule à vis en aluminium, ainsi que d'une étiqueteuse à 8 têtes avec deux stations d'adhésif. Elle effectue le remplissage par gravité pour les liquides tranquilles. La laveuse sert à nettoyer les nouvelles bouteilles à l'intérieur et à l'extérieur pour une production à sens unique. Tous les équipements de la ligne ont fait l'objet d'un entretien régulier, de sorte qu'ils peuvent être réassemblés sans problèmes critiques. Notre équipe de professionnels peut vous aider à réaliser ce projet, en vous soutenant à la fois dans le département technique et avec un consultant en ingénierie.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 19 648 h, numéro de machine/véhicule: LC666, Ligne de remplissage d'emballages carton Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma d'occasion - Année 2009Spécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de conditionnement en emballages carton est configurée pour le format 250 Prisma et combine les fonctions de remplissage, d'accumulation, d'application de pailles et de mise en caisses carton dans un processus industriel de conditionnement coordonné. La ligne comprend des équipements fabriqués entre 2009 et 2012, la principale machine de remplissage étant identifiée comme le modèle A3 CF.Machine de remplissage : A3 CF, fabriquée en 2009, 100VAccumulateur : ACHX30, fabriqué en 2010Applicateur de pailles : SA30, fabriqué en 2012Encaisseuse carton : CBP32, fabriquée en 2010, 400VFormat de production : 250 PrismaÉquipement de manutention inclus : 1 chariot pour papier et 2 bobines de papierLa configuration est conçue autour de la manutention d'emballages carton et du conditionnement secondaire plutôt que du traitement des bouteilles, ce qui la rend adaptée aux applications de conditionnement industriel utilisant des formats carton de type Prisma.Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est composée de modules dédiés au traitement et au conditionnement qui prennent en charge un flux de production séquentiel. La machine de remplissage est spécifiée à 100V, tandis que l'encaisseuse carton est spécifiée à 400V. L'accumulateur assure une zone tampon entre les opérations, contribuant à maintenir le flux de matériaux lorsque les équipements en aval nécessitent de courtes interruptions ou un temps de réglage.L'applicateur de pailles réalise une opération de conditionnement dédiée après le remplissage, offrant une présentation pratique des emballages carton pour les utilisateurs finaux. Le raccordement électrique et l'intégration du système de contrôle doivent être évalués lors de l'installation afin de garantir une synchronisation correcte entre les différents modules.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement d'occasion est agencée comme un système de remplissage d'emballages carton et de conditionnement industriel pour le format 250 Prisma. La séquence des équipements permet le remplissage, l'application de pailles, l'accumulation des produits et la mise en caisses carton. Le chariot pour papier inclus est destiné à la manutention des bobines de papier associées aux opérations de production d'emballages carton.Type de machineModèleAnnéeMachine de remplissageA3 CF2009Équipement divers - Système d'accumulationACHX302010Équipement divers - Applicateur de pailles Hjdpjzvl Uisfx Aiqjnt

État: d'occasion, Année de construction: 1996, heures de fonctionnement: 26 000 h, numéro de machine/véhicule: LC673, Ligne de remplissage d'occasion TETRA PAK TBA19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution Tetra Pak de remplissage de cartons et d'emballage secondaire, construite autour d'une remplisseuse Tetra Pak TBA 19 V10. La ligne est configurée pour le format carton 125 ml Slim et comprend des équipements de remplissage, d'application de pailles, de conditionnement en barquettes et de convoyage destinés à la production compacte de boissons et aux opérations d'emballage industriel.Remplisseuse : Tetra Pak TBA 19 V10Format : carton 200 ml SlimAnnée de fabrication : approximately 1996Heures de fonctionnement : approximately 26,000 hLongueur des convoyeurs : approximately 30 metersConfiguration des convoyeurs : 4 × 90° curves and 2 × chain tensionersAutomatisation avancée & systèmes de commandeL'équipement est agencé sous forme de ligne intégrée de remplissage et d'emballage, permettant à la remplisseuse, à l'applicateur de pailles, à l'encaisseuse de barquettes et au système de convoyage de fonctionner comme des étapes de production interconnectées. L'agencement de la ligne assure un transfert régulier des cartons entre les différentes machines et peut être évalué lors d'essais en ligne en direct. Les caractéristiques électriques, le matériel de commande et les spécifications d'automatisation ne figurent pas parmi les données techniques disponibles.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'emballage Tetra Pak associe le remplissage primaire des cartons à l'application de pailles et au conditionnement en barquettes en aval. L'encaisseuse wrap-around Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed est compatible avec l'emballage wrap-around et configurable pour celui-ci. Une filmeuse thermorétractable de barquettes Tetra Pak TTS 51 en option est également disponible pour les besoins d'emballage secondaire.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak TBA 19 V101996Équipement divers – Applicateur de paillesTetra Pak TSA 21Équipement divers – ConvoyeursSystème de convoyageEncaisseuse wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedFilmeuse thermorétractableTetra Pak TTS 51Le système de convoyage assure l'interconnexion sur environ 30 mètres de la ligne de production.... Hedpfxszy Rctj Aiqsnt

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC633, Ligne miniature d’occasion STORK pour verre et PET 200 BPMDonnées techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour les formats miniatures et optimisée pour une production de boissons à haute efficacité. Configurée spécifiquement pour des bouteilles de 50 ml, elle traite des contenants PET et Verre et prend en charge plusieurs formes, notamment flasque, ovale et ronde. Le cœur de la ligne est un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse avec carrousel de rinçage/remplissage à 36 têtes et tourelle de bouchage à 9 têtes. En aval, on trouve une étiqueteuse autoadhésive Krones Autocol à 3 stations pour étiquettes frontales et dorsales, des systèmes d’inspection et de rejet intégrés, ainsi qu’un emballage en caisse complet avec fermeture, codage et convoyage.Vitesse de production : 12.000 BPH (bouteilles 0.05L miniatures)Type de remplissage : remplissage sous videFormats de bouteilles : Compatible avec le format bouteille 0.05LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PET et VerreFormes prises en charge : Flasque, ovale, rondeConfiguration du monobloc : rinceuse/remplisseuse 36 têtes, boucheuse 9 têtesFermetures : ROPP, tailles de bouchon 18×12 et 20×12Étiquetage : Krones Autocol, 3 stations, autoadhésif face avant et dosInspection : Contrôle de niveau avec rejet en caisse, trieuse pondérale, vérification sur balanceFin de ligne : Fardeleuse-caisses, fermeuse de caisses, codeur de caisses avec rejet, formeuse de caissesÉlectrique : 415 V / 50 Hz (équipements principaux), 240 V / 50 Hz (auxiliaires)Références modèles clés : Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabriqué par : Stork (monobloc central) ; composants majeurs par Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation modernisée avec un nouveau PLC/HMI installé en 2021 sur le monobloc Stork pour améliorer le diagnostic, la gestion des recettes et la stabilité du procédé. Des modules d’inspection intégrés assurent le contrôle de niveau et le rejet automatique, tandis que la trieuse pondérale et la vérification sur balance garantissent une précision de remplissage constante pour les conditionnements de 50 ml. La distribution électrique prend en charge des tensions mixtes avec 415 V / 50 Hz pour les machines principales et 240 V / 50 Hz pour les systèmes auxiliaires. Les formats de changement et les convoyeurs synchronisés permettent des transitions rapides entre flasque, ovale et rond en miniature.Capacités d’intégration de la ligne de productionLe système est conçu comme une solution d’emballage complète, de l’alimentation des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses. Un réservoir tampon en acier inoxydable et des convoyeurs de bouteilles stabilisent l’amont du produit et le flux des contenants. L’étiqueteuse Krones Autocol s’intègre parfaitement à la manipulation de bouteilles miniatures pour un positionnement précis de... Hsdsy Uduuopfx Aiqjnt

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC632, Ligne de remplissage spiritueux d’occasion KRONES, verre rond 36.000 BPH - année 2003Spécifications techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en verre rond offre des performances à haute cadence pour l’emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour de l’ingénierie Krones, la ligne est configurée pour des bouteilles en verre aux formats 0.7L, 0.75L et 1.0L. Avec un débit de 500–600 BPM (jusqu’à 36,000 bph), c’est une solution d’occasion robuste pour les producteurs recherchant un rendement fiable et une qualité produit constante.Vitesse de production : 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Type de remplissage : vacuum filingFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LContenants : Conçus pour la manutention de bouteilles en verreComposants principaux (modèles) : Krones Variojet (rinceuse 72 têtes), Krones Isofill (remplisseuse isobarique 108 têtes), Krones Topmatic/Zalkin (boucheuse 18 têtes), Étiquetage colle froide face avant et arrière, Logics & Control Logilook inspection d’étiquettes (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaisseuse wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider répartiteur de voies, Amberflex élévateur hélicoïdal de caisses, Linx 7900 codeur bouteilles (2017), Orwak 9020 compacteur de déchets (2006)Formats de caisses : Boîtes wraparound, configurations 6 & 12 packsAnnée principale de construction : 2003 (avec modernisations en 2006, 2015 et 2017)Alimentation électrique : 415 V, 50 Hz (équipements principaux) ; auxiliaires à 240 V, 50 HzAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des matériaux et l’inspection pour garantir une exploitation stable et l’assurance qualité. Le Krones Multidivider et la manutention robotisée Robogrip améliorent l’équilibrage des flux et la palettisation aval, tandis que le système Logilook assure la vérification de présence et de position des étiquettes. Les changements de format entre formats verre compatibles sont facilités par des jeux de formats Krones standardisés et des guides ajustables pour une mise en place efficace.Dépalettisation automatisée, division de voies et manutention robotisée des caissesInspection d’étiquettes en ligne pour une présentation homogèneTerminaux HMI opérateur aux postes clés (disposition Krones typique)Réglages rapides des formats 0.7L, 0.75L et 1.0LFonctionnement stable à 50 Hz ; composants industriels largement supportésCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un fonctionnement en ligne fluide, de la dépalettisation des bouteilles jusqu’à la mise en caisses. Elle accepte des bouteilles en verre rondes et intègre étiquetage, codage et inspection pour un contrôle qualité de bout en bout. L’encaisseuse wraparound permet un emballage secondaire efficace en configurations 6 et 12 packs, garantissant la compatibilité avec les schémas de palettisation standards.Flux bout-en-bout : dépalettiseur → rinceuse → remplisseuse isobarique → boucheuse... Hnsdpey Ud Aljfx Aiqet

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 52 428 h, Ligne d'embouteillage usagée pour boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph La ligne d'embouteillage d'occasion pour boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph gère efficacement la production d'eau plate et d'eau pétillante, ainsi que de boissons non alcoolisées, dans des récipients en PET. Cette ligne comprend des machines interconnectées qui, ensemble, assurent un flux de travail continu et efficace. En outre, chaque machine de la ligne fonctionne en mode isobare, ce qui optimise le remplissage des boissons pétillantes. Le système peut ainsi traiter jusqu'à 9 000 bouteilles par heure, ce qui en fait une solution puissante pour l'embouteillage à haute cadence. Contenants et types de produits dans la ligne d'embouteillage Pour les boissons pétillantes Le système, spécialement conçu pour remplir des récipients en PET, offre durabilité et légèreté, ce qui le rend idéal pour les boissons pétillantes et non pétillantes. En outre, cette ligne est spécialisée dans le traitement de l'eau plate et gazeuse, ainsi que d'autres boissons non alcoolisées. Grâce à la technologie isobare, la ligne préserve efficacement l'effervescence tout au long du remplissage, ce qui permet de maintenir l'intégrité du produit et d'améliorer la qualité gustative. Machine de moulage par soufflage - SMI EBS 2016 La machine de moulage par soufflage SMI EBS, modèle EBS de 2016, forme des récipients en PET directement sur le site. Plus précisément, elle transforme les préformes en bouteilles, en garantissant une taille et une résistance constantes des récipients. Par conséquent, cette machine de moulage par soufflage intégrée augmente l'efficacité en minimisant la dépendance à l'égard des fournitures de bouteilles externes et en maintenant des normes de production de haute qualité pour la ligne d'embouteillage CFT pour les boissons pétillantes. Monobloc de remplissage - CFT Master EW 32/32/8 2012 Le monobloc de remplissage CFT Master EW 32/32/8, élément central de la ligne d'embouteillage utilisée pour les boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph, combine le rinçage, le remplissage et le bouchage en une seule unité compacte. Ce système utilise notamment le remplissage isobare pour maintenir la pression interne du récipient stable, ce qui est particulièrement avantageux pour les boissons gazeuses. Ainsi, le système réduit les déchets et protège efficacement la qualité du produit. Hjdpfevgvbrjx Aiqent Étiqueteuse - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 L'étiqueteuse P.E. Labellers, modèle Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, applique avec précision des étiquettes sur des récipients en PET. L'application d'étiquettes facilite l'identification des produits, tout en garantissant la conformité aux réglementations. En outre, ce modèle offre flexibilité et précision, en particulier pour les récipients de formes et de tailles diverses destinés à la ligne d'embouteillage CFT pour les boissons pétillantes. Sleevering Machine - Nortan NORTAN 50 2008 La manchonneuse Nortan NORTAN 50 de 2008 de la ligne d'embouteillage CFT pour les boissons pétillantes ajoute des manchons de protection aux récipients, ce qui améliore l'esthétique et les protège de la contamination. En outre, ce processus s'avère essentiel pour les boissons stockées ou transportées pendant de longues périodes. Ainsi, la ligne d'embouteillage d'occasion pour boissons pétillantes jusqu'à 9000 bph bénéficie de cette fonctionnalité en améliorant la durabilité des produits sur les étagères des magasins.

État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: non vérifié, Système de rainurage pour paquets de bois dimter HK 400, système de rainurage Longueurs d'entrée : 800 à 6 000 mm Hauteur de fraisage : 285 mm, optionnellement 300 mm Couleur : Bleu Composé de : Pos. 01 : Système d'empilement Pos. 02 : Convoyeur à rouleaux pour paquets Pos. 03 : Fraiseuse centrale Pos. 04 : Convoyeur à rouleaux pour paquets Pos. 05 : Système de séparation des paquets Pos. 06 : Convoyeur transversal à chaînes Pos. 07 : Convoyeur d'alimentation Pos. 08 : Presse synchronisée Pos. 09 : Unité d'avance Pos. 10 : Scie à tronçonner Inclut les armoires électriques et les panneaux de commande. Hjdevi Hw Njpfx Aiqsnt L'installation nécessite des réparations et est vendue dans son état actuel. Elle a déjà été démontée et est stockée à Achern. Tous les documents techniques sont disponibles. Nous sommes à votre disposition pour répondre à toutes vos questions concernant l'installation et vous fournir des informations techniques. Nous vous conseillerons lors des réparations et du remontage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Dispositif de fermeture (fermeture par film soudé sur le bord d'une bouteille, d'un pot ou d'une canette) de récipients dont le diamètre du col est de 30 à 90 mm. Le flux de travail se déroule de gauche à droite. - Spécifications : cadence de cycle max. de la machine au ralenti : 40 cycles/minute ; Puissance : 380 V, 2,0 kW ; Dimensions de la machine : L1600xL800xH1160mm ; Poids : 180 kg. Hsdpfsv Nk Tbox Aiqont Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Version complète du système d'emballage vertical avec unité de dosage à vis sans fin, convoyeur à vis et convoyeur de décharge. Convient pour le conditionnement de produits pulvérulents à fluidité élevée ou faible. La machine d'emballage verticale (VFFS) est équipée des composants suivants : PLC (écran tactile, disponible en différentes langues, par exemple anglais, allemand, etc.), imprimante de date, configuration automatique du programme, capteur de marquage, unité de formage à changement rapide, unité de scellage pneumatique, servomoteur pour le transport du film, double transport possible, dispositif de séparation/extraction d'air (élimine l'air du sac avant le scellage - aucun vide n'est créé), dispositif de maintien pour les sacs finis lourds, dispositif de perforation Euro, adapté aux films OPP et PE (l'unité PE peut être facturée en supplément). - Spécifications de la machine d'emballage VFFS : Plage de remplissage : jusqu'à 3000 ml ; Largeur du film : max. 520 mm ; Taille du sac min-max : L(80-400)xl(80-250)mm ; Cadence maximale de la machine au ralenti : 50 cycles/minute ; acier inoxydable 304; 220 V, 4 kW ; 6 bars, 0,3 m³/min; Dimensions de la machine d'emballage : LxlxH : environ 1150x1790x1650mm ; Poids : 600 kg. - Spécifications Unité de dosage à vis sans fin : capacité de remplissage jusqu'à 50 l (trémie) ; Gamme de remplissage : 10-1000g ; Cadence de cycle maximale de la machine au ralenti : 50 cycles/min ; Précision : ±0,3~1,5 % (selon le produit) ; 380 V, 2,5 kW ; Dimensions de l'unité de dosage LxlxH : 690x1030x1100mm ; Poids : 150 kg. Convoyeur à vis pour le transport automatique du matériau vers l'unité de dosage. Le moteur vibrant assure un flux de produit uniforme. Trémie d'alimentation d'un volume allant jusqu'à 150 litres. La taille dépend du système final spécifique du client. - Spécifications : La trémie, la longueur et l'angle du convoyeur peuvent être personnalisés/spécifiques au produit. Les dimensions globales en dépendent alors. Longueur du convoyeur : 3~4 m ; acier inoxydable 304; Vitesse de transport : 3,0 m³/h - 12,0 m³/h ; 380 V, 0,8 kW-4,1 kW ; Poids : 130 kg – 270 kg. Des écarts par rapport aux spécifications indiquées sont possibles. Tige de support disponible en option. Le convoyeur de déchargement est doté d'un cadre en acier inoxydable. - Spécifications : Vitesse du convoyeur : 30 m/min ; 220 V, 0,55 kW ; Dimensions LxlxH : environ 1850x550x1230mm ; Poids : 80 kg. Dimensions du système complet : environ 2350xL3590xH2500mm, selon la configuration finale. En principe, le système doit être adapté aux exigences spécifiques du client/produit. Par conséquent, il peut y avoir des écarts par rapport aux spécifications indiquées des modules et des machines. Les principaux composants : Écran tactile couleur SIEMENS, unité de contrôle PLC SIEMENS, servomoteur SIEMENS, vérin AIRTAC, électrovanne AIRTAC, relais OMRON, servomoteur pour le transport du film SIEMENS. Hnedpfxev Nmkvj Aiqst La machine/le système est également disponible dans d'autres versions pour différentes tailles d'emballage et vitesses d'emballage. Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les ma

Année de construction: 2025, État: nouveau, Version complète du système d'emballage vertical avec unité de dosage à vis sans fin, convoyeur à vis et convoyeur de décharge. Convient pour le conditionnement de produits pulvérulents à fluidité élevée ou faible. La machine d'emballage verticale (VFFS) est équipée des composants suivants : PLC (écran tactile, disponible en différentes langues, par exemple anglais, allemand, etc.), imprimante de date, configuration automatique du programme, capteur de marquage, unité de formage à changement rapide, unité de scellage pneumatique, servomoteur pour le transport du film, double transport possible, dispositif de séparation/extraction d'air (élimine l'air du sac avant le scellage - aucun vide n'est créé), dispositif de maintien pour les sacs finis lourds, dispositif de perforation Euro, adapté aux films OPP et PE (l'unité PE peut être facturée en supplément). - Spécifications de la machine d'emballage VFFS : Plage de remplissage : jusqu'à 5000 ml ; Largeur du film : max. 620 mm ; Taille du sac min-max : L(100-400)xl(180-300)mm ; Cadence maximale de la machine au ralenti : 45 cycles/minute ; acier inoxydable 304; 220 V, 5 kW; 6 bars, 0,3 m³/min; Dimensions de la machine d'emballage : LxlxH : environ 1780x1850x1950mm ; Poids : 700 kg. - Spécifications Unité de dosage à vis sans fin : capacité de remplissage jusqu'à 50 l (trémie) ; Gamme de remplissage : 10-5000g ; Cadence de cycle maximale de la machine au ralenti : 40 cycles/min ; Précision : ±0,3~1,5 % (selon le produit) ; 380 V, 3 kW ; Dimensions de l'unité de dosage LxlxH : 600x1250x1200mm ; Poids : 220 kg. Convoyeur à vis pour le transport automatique du matériau vers l'unité de dosage. Le moteur vibrant assure un flux de produit uniforme. Trémie d'alimentation d'un volume allant jusqu'à 150 litres. La taille dépend du système final spécifique du client. - Spécifications : La trémie, la longueur et l'angle du convoyeur peuvent être personnalisés/spécifiques au produit. Les dimensions globales en dépendent alors. Longueur du convoyeur : 3~4 m ; acier inoxydable 304; Vitesse de transport : 3,0 m³/h - 12,0 m³/h ; 380 V, 0,8 kW-4,1 kW ; Poids : 130 kg – 270 kg. Des écarts par rapport aux spécifications indiquées sont possibles. Tige de support disponible en option. Le convoyeur de déchargement est doté d'un cadre en acier inoxydable. - Spécifications : Vitesse du convoyeur : 30 m/min ; 220 V, 0,55 kW ; Dimensions LxlxH : environ 1850x550x1230mm ; Poids : 80 kg. Dimensions du système complet : environ L2980xL3650xH2600mm, selon la configuration finale. En principe, le système doit être adapté aux exigences spécifiques du client/produit. Par conséquent, il peut y avoir des écarts par rapport aux spécifications indiquées des modules et des machines. Les principaux composants : Écran tactile couleur SIEMENS, unité de contrôle PLC SIEMENS, servomoteur SIEMENS, vérin AIRTAC, électrovanne AIRTAC, relais OMRON, servomoteur pour le transport du film SIEMENS. La machine/le système est également disponible dans d'autres versions pour différentes tailles d'emballage et vitesses d'emballage. Hodpov Nmk Aofx Aiqont Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les ma

Année de construction: 2025, État: nouveau, Système complet de dosage et de conditionnement de liquides comprenant réservoir, pompe et convoyeur de décharge. Convient aux liquides visqueux et non visqueux tels que les crèmes, le dentifrice, la lotion pour le corps, le shampoing, la mayonnaise, le ketchup, le miel, la confiture, l'huile de cuisson, le vinaigre, les jus, le lait, etc. La machine d'emballage verticale (VFFS) est équipée des composants suivants : PLC (écran tactile de l'opérateur, disponible en plusieurs langues, par exemple anglais, allemand, etc.), imprimante de date, configuration automatique du programme, capteur de marque, unité de formage à changement rapide, unité de scellage pneumatique, servomoteur pour le transport du film, double transport possible, dispositif de séparation/extraction d'air (élimine l'air du sac avant le scellage - aucun vide n'est créé), dispositif de support pour sacs finis lourds, dispositif de perforation Euro, adapté aux films OPP et PE (l'unité PE peut être disponible moyennant un coût supplémentaire). - Spécifications de la machine d'emballage VFFS : Plage de remplissage : jusqu'à 3000 ml ; Largeur du film : max. 520 mm ; Taille du sac min-max : L(80-400)xl(80-250)mm ; Cadence maximale de la machine au ralenti : 50 cycles/minute ; acier inoxydable 304; 220 V, 4 kW ; 6 bars, 0,3 m³/min; Dimensions de la machine d'emballage : LxlxH : environ 1150x1790x1650mm ; Poids : 600 kg. Spécifications du réservoir et de la pompe : Capacité du réservoir environ 50 l (adaptation client possible) ; Hauteur : environ 70 mm ; La pompe est disponible en différentes versions, par exemple : 10~150 ml, 150~500 ml, 500 ml~1 L, 1 L~2 L, 2 L~5 L, etc. Le système de pompe est adapté aux produits spécifiques du client en fonction de la fourniture d'échantillons. Les spécifications ainsi que l'approvisionnement du produit varient en conséquence (des frais supplémentaires peuvent s'appliquer). Le convoyeur de déchargement est doté d'un cadre en acier inoxydable. - Spécifications : Vitesse du convoyeur : 30 m/min ; 220 V, 0,55 kW ; Dimensions LxlxH : environ 1850x550x1230mm ; Poids : 80 kg. Dimensions du système complet : environ L1080xL3640xH1720mm, selon la configuration finale. En principe, le système doit être adapté aux exigences spécifiques du client/produit. Par conséquent, il peut y avoir des écarts par rapport aux spécifications indiquées des modules et des machines. Les principaux composants : Écran tactile couleur SIEMENS, unité de contrôle PLC SIEMENS, servomoteur SIEMENS, vérin AIRTAC, électrovanne AIRTAC, relais OMRON, servomoteur pour le transport du film SIEMENS. La machine/le système est également disponible dans d'autres versions pour différentes tailles d'emballage et vitesses d'emballage. Hnedpfov Nmlaox Aiqet Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de conditionnement pour la production et le conditionnement de lingettes humides telles que lingettes hygiéniques, lingettes nettoyantes, lingettes d'entretien humides, lingettes désinfectantes. La ligne se compose d'une unité de fabrication de lingettes humides et d'une unité d'emballage flowpack. Processus de production de lingettes humides : Déroulage du tissu non tissé à partir de 2 rouleaux parents et découpe longitudinale en 5 bandes par rouleau (jusqu'à humidification) pour une production rapide, pliage longitudinal en forme de Z ou de C, humidification via plusieurs buses de pulvérisation, découpe transversale (longueur de la lingette), empilage et alimentation vers l'unité d'emballage. L'unité d'emballage Flowwrap prend en charge l'alimentation des lingettes humides, l'alimentation du film et l'impression (marquage à chaud), la perforation (retrait des lingettes), la pose de l'étiquette refermable et, par exemple, d'une étiquette de scellage (l'étiqueteuse à 2 voies intégrée permet l'étiquetage offset), la découpe/le thermoscellage des sacs. Le système d'alimentation en liquide pour l'humidification des lingettes se compose de 2 réservoirs avec agitateurs à mélange continu et d'une unité de retour de liquide. - Spécifications : convient aux non-tissés secs (spunbonds) ; Pliage : pliage en Z ou en C (changement d'outil de pliage nécessaire) ; Zone de pliage réglable de chaque côté ; Dimensions du tissu plié : L(120-220)xl(90-110)mm ; Dimensions du tissu déplié : L(120-220)xl(150-220) mm ; Nombre de lingettes par paquet (min. à max.) : 30-120 lingettes ; Poids des lingettes humides : 40-80 g/m² ; Cadence de la machine en mode veille : max. 5600 lingettes/minute ou max. 60 paquets/minute ; Taille du sac : dépend des dimensions pliées et du nombre de lingettes par paquet ; Dimensions du rouleau de film : largeur max. 360 mm, diamètre : max. 400 mm ; Films adaptés : film OPP (transparent, imprimé ou laminé) ; Dimensions du rouleau mère de tissu non tissé : largeur 800-1320 mm, diamètre max. 1200 mm ; Dimensions du rouleau d'étiquettes : largeur max. 60 mm ; Diamètre max. 300 mm ; Dimensions du réservoir de liquide : 900x900x1900 mm ; Dimensions de la ligne de conditionnement : L13998xL5404xH2350 mm ; Poids total : environ 10 600 kg ; Puissance : 19 kW, 380 V, triphasé. La photo montre uniquement la machine principale (production de lingettes humides). Nous serons heureux de vous envoyer des photos de l'emballage et de l'unité de fermeture du couvercle sur demande. Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète. Hnedov Nmawjpfx Aiqot

Année de construction: 2025, État: nouveau, Version complète du système d'emballage vertical avec unité de dosage volumétrique, 1 tasse, convoyeur à récipient unique et convoyeur de décharge. Convient pour l'emballage de produits granulaires tels que le sucre, le riz, les noix, etc. La machine d'emballage verticale (VFFS) est équipée des composants suivants : PLC (écran tactile de l'opérateur, disponible en plusieurs langues, par exemple anglais, allemand, etc.), imprimante de date, configuration automatique du programme, capteur de marque, unité de formage à changement rapide, unité de scellage pneumatique, servomoteur pour le transport du film, double transport possible, dispositif de séparation/extraction d'air (élimine l'air du sac avant le scellage - aucun vide n'est créé), dispositif de support pour sacs finis lourds, dispositif de perforation Euro, adapté aux films OPP et PE (l'unité PE peut être facturée en supplément). - Spécifications de la machine d'emballage VFFS : Plage de remplissage : 150-1200 ml ; Largeur du film : max. 420 mm ; Taille du sac min-max : L(60-300)xl(60-200)mm ; Cadence maximale de la machine au ralenti : 50 cycles/minute ; acier inoxydable 30; 220 V, 2,2 kW ; 6 bars, 0,3 m³/min; Dimensions de la machine d'emballage : LxlxH : environ 1080x1300x1400mm ; Poids : 500 kg. Le godet doseur a une capacité de remplissage allant jusqu'à 50 l. Le convoyeur à cuve unique a également une capacité de remplissage allant jusqu'à 50 l. Le remplissage du récipient s'effectue manuellement en position basse. En position haute, il se vide automatiquement (cycle complet : 1 minute). - Spécifications : Hauteur : 3-5m ; Dimensions de la machine : L1400xL700xH3500mm ; 220V/1kW. Des écarts sont possibles. Le convoyeur de déchargement est doté d'un cadre en acier inoxydable. - Spécifications : Vitesse du convoyeur : 30 m/min ; 220 V, 0,55 kW ; Dimensions LxlxH : environ 1850x550x1230mm ; Poids : 80 kg. Dimensions du système complet : environ L1080xL4550xH3500mm, selon la configuration finale. En principe, le système doit être adapté aux exigences spécifiques du client/produit. Par conséquent, il peut y avoir des écarts par rapport aux spécifications indiquées des modules et des machines. Les principaux composants : Écran tactile couleur SIEMENS, unité de contrôle PLC SIEMENS, servomoteur SIEMENS, vérin AIRTAC, électrovanne AIRTAC, relais OMRON, servomoteur pour le transport du film SIEMENS. Hnedpfx Aisv Nmi Seqet La machine/le système est également disponible dans d'autres versions pour différentes tailles d'emballage et vitesses d'emballage. Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 69 000 mm, largeur totale: 16 000 mm, hauteur totale: 16 000 mm, L'installation a été dimensionnée conformément à la norme européenne EN 1993 pour le séchage industriel de copeaux de bois, de sciure de bois ou de produits de biomasse similaires, et elle est adaptée à une utilisation dans la production de biomasse, de bois ou de granulés. Composants du processus : Chauffage d'air, rouleaux de redirection, modules d'alimentation, modules de décharge, convoyeurs à chaînes à bac, dispositif de tension et de réglage des courroies, 7 cheminées d'extraction (hauteur jusqu'à environ 17,6 m) Conçue pour l'utilisation d'air chaud ou de chaleur résiduelle (par exemple, chaudière à biomasse ou centrale de cogénération), besoin en chaleur de 10 270 kW th, puissance électrique installée de 690 kW el. La température d'entrée dans le sécheur est de 68 °C, la température de sortie est de 42 °C, et le fluide caloporteur est un mélange eau/glycol. Le débit volumique à la sortie du sécheur est de 1 081 000 m³/h. Valeur d'émission de poussières de 5 mg/Nm³ (à l'état humide), pression acoustique à 1 m de distance de 85 dB(A) par rapport à l'ouverture du conduit d'évacuation et du sécheur. Le sécheur est conçu pour une température extérieure allant jusqu'à -40 °C, le débit est d'au moins 70 m³/h et d'au maximum 250 m³/h, avec une densité apparente du matériau de 260 kg/m³. Hnsdpfx Ajzw Apgeiqet Le plan de travail du sécheur est posé sur des piliers en acier d'environ 8,00 m de haut et est entouré de panneaux sandwich thermo-isolants. Un hall ou d'autres composants de production peuvent être placés sous et entre les piliers (voir la section « Documents », « Construction métallique »). L'installation a été démontée et stockée par une équipe de montage expérimentée. Cette équipe peut être mise à disposition pour le transport et le remontage. Nous vous prions de bien vouloir noter : Nous vendons uniquement ce sécheur à bande et aucun autre composant ! Veuillez adresser vos demandes par WhatsApp à M. Sörgel, qui est sur le site de l'usine et ne peut pas toujours répondre au téléphone. Merci beaucoup !

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur du produit (max.): 200 mm, largeur du produit (max.): 600 mm, puissance nominale: 12,75 kW (17,34 ch), Ligne d'emballage sous film rétractable avec table à rouleaux d'entrée, en bon état et fonctionnelle, largeur maximale de la pièce 600 mm. Hsdpfx Aiozb Duyeqjnt

Année de construction: 2005, État: bon (utilisé), Machine finlandaise, à fonctionnement automatique, pour l’emballage de films plastiques, avec convoyeur intégré et système d’emballage à sangles, le tout reposant sur des traverses en bois situées sous le produit emballé. Hsdpfx Aoy Uagmjiqjnt