Muller Jaw Crusher d'occasion à vendre (5 887)

Année de construction: 1989, État: d'occasion, Tour CNC d’occasion en bon état, avec commande numérique NUM. Convoyeur de copeaux, système de refroidissement, mandrin à serrage hydraulique, jeux de mors et porte-outils. Diamètre de tournage sur le banc : 360 mm. Diamètre de tournage sur le chariot : 260 mm. Csdpfx Ajflhcmolisrh Longueur de tournage maximale : 625 mm. Vitesse de broche : 3 500 tr/min. Diamètre de passage de la broche : 42 mm. Caractéristiques techniques et dimensions : sous réserve d’erreurs. Pour plus de détails techniques, consultez le document PDF.

État: bon (utilisé), Portée : 915 mm Conicité Morse : MK3 Codpfx Aod Ixy Ijliorh Longueur : 1 700 mm Largeur : 1 000 mm Hauteur : 2 000 mm Poids : 1 000 kg

État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: 61 988, d'autres MACHINES / PIÈCES DE RECHANGE & COMPOSANTS DE MACHINE de ce type sont disponibles dans notre entrepôt. SUR DEMANDE Crodpfop H Tkiox Alioh

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Pression 100 t Déport 320 mm Course 138 mm Surface de table 850 x 550 mm Hauteur d’installation 385 mm Contenance d’huile env. 500 l Surface du coulisseau 560 x 450 mm Puissance totale requise 30 kW Poids de la machine env. 6,5 t Encombrement env. 1,5 x 2,0 x 3,0 m - Machine révisée en 2008 - Enceinte de zone de travail avec barrière immatérielle Sick - Hauteur d’installation 580 mm – sans grand coulisseau, avec éjecteur et pièce de serrage à tenon - Modification hydraulique en vanne proportionnelle - Modification armoire électrique – mesure de course électrique Les travaux suivants ont été réalisés dans notre atelier : - Contrôle technique complet de la machine - Nouvelle peinture - Siemens Soft-Start, pupitre tactile - Avant livraison, contrôle UVV actuel avec mesure du temps de freinage La machine est sécurisée pour les opérations manuelles sur outil ouvert. Codet Dctrjpfx Alijrh

État: bon (utilisé), Chariot de serrage de blocs stable pour scie alternative horizontale ou scie à ruban. Crsdpstqd Nasfx Alish Longueur env. 9,0 m. Voie de 920 mm. 6 chevalets de serrage. Avec avance hydraulique. Convient également pour l'alimentation de la chambre de séchage, etc.

État: d'occasion, poids à vide: 4 420 kg, poids total: 18 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, première immatriculation: 12/2008, longueur de l'espace de chargement: 5 000 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 410 mm, hauteur de l'espace de chargement: 950 mm, volume de l'espace de chargement: 12 m³, suspension: air, dimension des pneus: 385/65 R 22,5, empattement: 1 310 mm, couleur: vert, Équipement: ABS, Frein à tambour EBS Charge utile 13 580 kg Ridelles latérales en aluminium oscillantes et rabattables avec ressorts de levage Crsdpfxjrz Rtmo Alijh Ridelle arrière en acier Essieux BPW Sous réserve d’erreurs.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Concasseur à cône à ressort et hydraulique : conception, fonctionnement et aspects techniques Les concasseurs à cône jouent un rôle essentiel dans les secteurs minier, métallurgique et de la production d’agrégats, étant spécifiquement conçus pour le concassage secondaire et tertiaire de matériaux durs et mi-durs. Les types les plus courants sont le concasseur à cône à ressort et le concasseur à cône hydraulique, chacun présentant des avantages distincts en matière de structure, de performance et de contrôle. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort repose sur une conception traditionnelle intégrant un système de ressorts mécaniques pour la protection contre les surcharges. Lorsqu’un matériau non broyable pénètre dans la chambre de concassage, le mécanisme à ressort permet à la garniture de bol de s’abaisser, évitant ainsi d’endommager le concasseur. Une fois l’objet étranger évacué, les ressorts restaurent la position initiale, garantissant ainsi une opération continue. Composition structurelle : • Châssis principal et ensemble de base • Arbre excentrique et système de transmission • Cones fixe et mobile (manteau et concave) • Système de ressorts et mécanisme de réglage Principe de fonctionnement : Le matériau est alimenté dans la chambre de concassage où il est comprimé entre le manteau et la concave. Le principe de concassage par laminage assure une fragmentation à la fois par impact et par pression, produisant des granulats homogènes et bien formés. Caractéristiques techniques : • Taille d’alimentation : ≤300 mm • Granulométrie de sortie : 3–60 mm • Capacité : 30–700 t/h • Puissance moteur : 75–400 kW Avantages : structure simple, faible coût de maintenance, performance stable et protection fiable contre les surcharges. Applications : Idéal pour le concassage du granite, du basalte, du minerai de fer, du minerai de cuivre et du calcaire. Convient aux applications de taille moyenne où la rentabilité et la robustesse sont recherchées. Concasseur à cône hydraulique Le concasseur à cône hydraulique représente une évolution avancée du modèle à ressort, intégrant des systèmes hydrauliques pour optimiser l’automatisation, la sécurité et la précision. Il remplace les ressorts mécaniques par des vérins hydrauliques qui contrôlent l’ouverture de décharge et assurent la protection contre les surcharges. Composition structurelle : • Châssis principal et ensemble excentrique • Vérins hydrauliques et système de commande • Chambre de concassage avec revêtement optimisé • Systèmes automatiques de lubrification et de réglage hydraulique Principe de fonctionnement : Le système hydraulique ajuste l’ouverture de décharge et relâche automatiquement la pression en cas de matériau non broyable. Ceci prévient les dégâts mécaniques et permet une reprise rapide du fonctionnement. L’association du mouvement excentrique à grande vitesse et d’une chambre optimisée améliore le rendement et la qualité du produit fini. Caractéristiques techniques : • Taille d’alimentation : ≤320 mm • Granulométrie de sortie : 3–50 mm • Capacité : 45–1200 t/h Crjdpfx Aljtxhybsioh • Puissance moteur : 90–630 kW Avantages : nettoyage automatique de la chambre, contrôle précis, ratio de concassage élevé et excellente forme des granulats. Applications : Idéal pour l’exploitation minière à grande échelle, la production d’agrégats et les lignes de concassage nécessitant un rendement constant et une disponibilité maximale. Comparaison générale Ces deux types de concasseurs reposent

État: d'occasion, poids à vide: 3 000 kg, poids maximal de charge: 15 000 kg, poids total: 18 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, première immatriculation: 04/2007, suspension: air, dimension des pneus: 385/55R22.5, couleur: noir, kilométrage: 1 001 km, type d'engrenage: autre, cabine conducteur: autre, Équipement: ABS, Emplacement du véhicule : Bovenden. Type de superstructure : Remorque à deux essieux pour le transport de conteneurs jusqu'à 7 mètres, équipée de 2 essieux BPW de 9 tonnes, de freins à tambour et de 2 systèmes de verrouillage pneumatiques. Cedei Rq Sdjpfx Alisrh INFORMATIONS SUR LES ACCESSOIRES : SANS GARANTIE. Modifications, ventes intermédiaires et erreurs réservées.

État: très bon (occasion), PIÈCE CENTRALE POUR MÜLLER MARTINI 305 Credpfx Asdyindolijh D’autres MACHINES / PIÈCES DE RECHANGE et COMPOSANTS DE MACHINE de ce type sont disponibles dans notre entrepôt. SUR DEMANDE.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. Crodpsq I N Atefx Alioh 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. Credpfx Aleq Ngamoioh 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: bon (utilisé), Année de construction: 1988, numéro de machine/véhicule: 222 056 A110, Müller Weingarten CE 40.25.4 Presse -WAG 850- Crjdpjqrqz Asfx Alijh La machine est testée selon VDE jusqu'au 23.09.2026. Fabricant : Müller Weingarten Tension de service : 380 V Tension de commande : 220 V Tension continue : 24 V Courant nominal de la machine : 25 A Per/s : 50 Livré : 1988 Course d'arrêt : 9 mm Temps de poursuite : 80 ms Distance de sécurité : 128 mm

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1987, Broyeur rotatif Modèle 1500, chambre fine Nécessite le remplacement des roulements axiaux, le reste de la machine est en bon état. Cjdoiuifvopfx Alisrh Peut être réparé ou utilisé pour récupérer des pièces détachées. Prix : 1 euro par kg.

État: d'occasion, Année de construction: 1972, numéro de machine/véhicule: 1171, Force de pression totale : 160 t saillie: 350 mm Course du vérin : 20 - 140 mm Réglage du poussoir : 75 mm Hauteur d'installation (course en bas, réglage en haut) : 740 mm Surface de serrage de la table environ : 1000 x 680 mm Surface de serrage du vérin environ : 600 x 300 mm Nombre de coups par minute : 50 min-1 Puissance requise : 15 kW Poids de la machine environ : 12 t équipement standard Machine incluse : - Clôture Bobine HS M 15 / 500 - année de fabrication 2009Largeur du matériau 15 - 500 mmPoids de la bobine 1,5 tDiamètre extérieur de la bobine 1400 mmDiamètre intérieur de la bobine 380 - 530 mm Machine à dresser HS RME 40 - 9 - année de fabrication 2009Épaisseur du matériau 0,4 - 2 mmNombre de rouleaux d'alimentation 2 piècesNombre de rouleaux de redressage 9 piècesDiamètre du rouleau de redressage 61,9 mmDiamètre du rouleau d'alimentation 61,9 mmVitesse d'alimentation 40 m/minLongueur d'alimentation 0 - 9999,99 mm Cjdpjuqdwxefx Aliorh équipement supplémentaire La machine a été convertie en SIEMENS S7 en 2009.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1989, numéro de machine/véhicule: AN-No.: 89.04.019 A, 5 pièces Jakob Müller Frick AG NF 42 en 5x 4/42mm avec Müdata, Mütrans, sans porte, super propre d'Allemagne 2ème main Crsdpsr I Am Hsfx Alijh NF42 en 4/42mm de 1988-1990 AN. No. : 88.04.017 H ex.Alge, Müdata, 16 tiges très propres 7.000 Euro AN. No. : 88.04.169 D ex.Alge, Müdata, 16 fûts très propres 7.000 Euro No. 213 AN. No. : 89.04.019 B ex.Alge, Müdata, 16 fûts très propres 7.000 Euro No. 223 AN. No. : 89.04.046 B ex.Alge, Müdata, 16 fûts très propres 7.000 Euro AN. No. : 90.00.066 B ex.Alge, Müdata, 16 tiges très propres 7.000 Euro

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. Cedpsq Nyy Eefx Aliorh 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: bon (utilisé), Mâchoires interchangeables, mâchoires rapportées, mandrin à trois mâchoires, mâchoires segmentées, mâchoires à serrage, mâchoires à blocs étagés, mâchoires rapportées à blocs étagés, mâchoires à blocs, mâchoires de base -Mâchoires rapportées : jeu de mâchoires pour mandrin à trois mâchoires, en acier trempé -Largeur des mâchoires : 30 mm -Dimensions : voir photo du dessin technique Crjdpfx Ajzw E I Eolijh -Dimensions totales : 135/90/H75 mm -Poids total : 4,3 kg

État: bon (utilisé), Mâchoires interchangeables, mâchoires rapportées, mandrin à trois mâchoires, mâchoires segmentées, mâchoires autobloquantes, mâchoires à gradins, mâchoires à gradins rapportées, mâchoires à blocs, mâchoires de base. -Mâchoires rapportées : jeu de mâchoires pour mandrin à trois mâchoires, en acier trempé. -Largeur des mâchoires : 28 mm. -Dimensions : voir photo du dessin technique. -Dimensions totales : 100/85/H65 mm. Crjdpfozxzhqjx Alieh -Poids total : 2,5 kg.

État: bon (utilisé), Mors interchangeables, mors rapportés, mandrin à trois mors, mors segmentés, mors de serrage, mors bloc étagés, mors rapportés étagés, mors bloc, mors de base Csdezzqicepfx Alijrh - Mors rapportés : jeu de mors pour mandrin à trois mors, durcis - Largeur des mors : 26 mm - Dimensions : voir dessin technique sur la photo - Dimensions totales : 110/80/H65 mm - Poids total : 2,7 kg

État: bon (utilisé), Mâchoires interchangeables, mâchoires rapportées, mandrin trois mors, mâchoires segmentées, mors de serrage, mors blocs à gradins, mors rapportés à gradins, mors blocs, mors de base - Mâchoires rapportées : jeu de mâchoires pour mandrin trois mors, dures - Largeur des mors : 26 mm Crodpezzqivjfx Alijh - Dimensions : voir le dessin technique sur la photo - Dimensions totales : 110/80/H67 mm - Poids total : 2,8 kg

État: bon (utilisé), Mâchoires interchangeables, mâchoires rapportées, mandrin à trois mâchoires, mâchoires segmentées, mâchoires de serrage, mâchoires à blocs étagés, mâchoires rapportées à blocs étagés, mâchoires à blocs, mâchoires de base -Mâchoires rapportées : jeu de mâchoires pour mandrin à trois mâchoires, en acier trempé -Largeur des mâchoires : 26 mm -Dimensions : voir photo du dessin technique Codpfx Aszzqktelijrh -Dimensions totales : 110/80/H65 mm -Poids total : 2,8 kg

État: bon (utilisé), Mâchoires interchangeables, mâchoires additionnelles, mandrin à trois mâchoires, mâchoires segmentées, mâchoires de serrage, mâchoires à blocs étagés, mâchoires additionnelles à blocs étagés, mâchoires à blocs, mâchoires de base. Codpfx Aszzqk Helisrh -Mâchoires additionnelles : jeu de mâchoires pour mandrin à trois mâchoires, souples. -Largeur des mâchoires : 28 mm. -Dimensions : voir photo du dessin technique. -Dimensions globales : 95 / 85 / H60 mm. -Poids global : 2,9 kg.

État: bon (utilisé), Mâchoires interchangeables, mâchoires rapportées, mandrin à trois mâchoires, mâchoires segmentées, mâchoires à serrage, mâchoires à blocs étagés, mâchoires rapportées étagées, mâchoires à blocs, mâchoires de base. Credpfozzqk Tex Alish -Mâchoires rapportées : jeu de mâchoires pour mandrin à trois mâchoires, en acier trempé. -Largeur des mâchoires : 26 mm -Dimensions : voir photo du dessin technique. -Dimensions totales : 125/80/H67 mm -Poids total : 3,2 kg

État: bon (utilisé), Mâchoires interchangeables, mâchoires rapportées, mandrins à trois mâchoires, mâchoires segmentées, mâchoires de serrage, mâchoires à blocs échelonnés, mâchoires rapportées à blocs échelonnés, mâchoires à blocs, mâchoires de base. - Mâchoires rapportées : jeu de mâchoires pour mandrin à trois mâchoires, en acier trempé. Crodszzqf Depfx Alieh - Largeur des mâchoires : 26 mm - Dimensions : voir photo du dessin technique - Dimensions globales : 125/80/H67 mm - Poids global : 3,3 kg

État: bon (utilisé), Mâchoires interchangeables, mâchoires rapportées, mandrin à trois mâchoires, mâchoires segmentées, mâchoires à serrage, mâchoires à blocs étagés, mâchoires rapportées à blocs étagés, mâchoires à blocs, mâchoires de base. -Mâchoires rapportées : jeu de mâchoires pour mandrin à trois mâchoires, en acier trempé. -Largeur des mâchoires : 26 mm -Dimensions : voir photo, dessin technique Cjdpfezzqghox Alierh -Dimensions totales : 110/80/H67 mm -Poids total : 2,7 kg