Smart Machinery Ng S-Dd d'occasion à vendre (114 252)

État: nouveau, Année de construction: 2026, poids total: 6 500 kg, puissance: 75 kW (101,97 ch), diamètre de l'arbre: 1 200 mm, durée de la garantie: 12 mois, MIZAR ERP Series - Installation de recyclage de câbles Eco et Granulateur de fils de cuivre Récupération de cuivre de haute pureté avec une consommation d'énergie minimale La série ERP (Eco Recycling Plant) est la dernière innovation de Mizar en matière de recyclage de câbles respectueux de l'environnement. Conçu pour offrir une récupération maximale du cuivre avec une consommation d'énergie minimale, ce système haute performance offre une solution durable et peu encombrante pour séparer les composants en métal et en plastique des câbles usagés avec une pureté allant jusqu'à 99 %. COMPOSANTS PRINCIPAUX (Système 3-en-1 avancé) • Granulateur fin (FGR) : Réduction de taille de précision pour préparer les câbles usagés à une séparation optimale. • Séparateur densimétrique (DES) : Classification à sec précise, basée sur la densité, pour la séparation finale du cuivre pur et des plastiques. • Dépoussiéreur (DTF) : Système de filtration centralisé garantissant un espace de travail propre, peu poussiéreux et respectueux de l'environnement. AVANTAGES PRINCIPAUX ET CARACTÉRISTIQUES • Écologique et économe en énergie : Le flux de matériaux optimisé réduit considérablement la consommation d'énergie tout en maintenant un débit élevé. • Fonctionnement intelligent : Interface à écran tactile contrôlée par API pour une surveillance en temps réel et une manipulation facile. • Compact et polyvalent : Conception peu encombrante qui fonctionne parfaitement comme granulateur de fils de cuivre autonome ou dans le cadre d'une ligne de recyclage plus vaste. • Durabilité à toute épreuve : Certifié CE et fabriqué avec des matériaux de qualité supérieure pour une utilisation industrielle à long terme. GAMME DE MODÈLES ET SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES • ERP S1 : Capacité : Jusqu'à 400 kg/h | Puissance totale : 30 kW | Rotor : 350x400 mm | Lames (R+S) : 7+2 • ERP M1 : Capacité : Jusqu'à 800 kg/h | Puissance totale : 50 kW | Rotor : 350x800 mm | Lames (R+S) : 14+4 • ERP L1 : Capacité : Jusqu'à 1 300 kg/h | Puissance totale : 72 kW | Rotor : 350x1200 mm | Lames (R+S) : 21+6 • ERP XL1 : Capacité : Jusqu'à 2 000 kg/h | Puissance totale : 102 kW | Rotor : 350x1600 mm | Lames (R+S) : 28+8 Hedpfx Asxb A S Nem Tsr Prêt à optimiser votre recyclage de câbles avec une technologie respectueuse de l'environnement ? Contactez-nous pour un devis personnalisé, des dessins techniques ou pour organiser un test de performance. Mizar Recycling Machinery

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 14 kW (19,03 ch), poids total: 1 250 kg, longueur totale: 1 300 mm, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 2 140 mm, longueur de coupe (max.): 500 mm, diamètre de coupe: 40 mm, nombre de lames: 5, longueur du rotor: 400 mm, durée de la garantie: 12 mois, Série MIZAR CMT Compact - Granulateur de fils de cuivre et machine de recyclage de câbles All-In-One La solution compacte ultime pour une récupération maximale du cuivre La MIZAR CMT est une machine de recyclage de câbles tout-en-un avancée, conçue pour les installations disposant d'un espace limité mais exigeant de hautes performances. Intégrant la technologie de pointe Turbo Mill, elle assure la séparation complète même des fils de cuivre les plus fins (fils capillaires) des plastiques, offrant une pureté et une récupération maximales du cuivre dans un format compact unique. AVANTAGES PRINCIPAUX ET CARACTÉRISTIQUES • Conception All-In-One (Tout-en-un) : Un granulateur de fils de cuivre complet et prêt à l'emploi (plug-and-play), conçu dans une seule unité peu encombrante. • Technologie Turbo Mill intégrée : Atteint une pureté exceptionnellement élevée en pulvérisant et en séparant de manière agressive les fils de cuivre ultra-fins que les granulateurs standard ne peuvent pas traiter proprement. • Capacité d'entrée optimisée : Traite les câbles usagés en toute sécurité et efficacement avec une épaisseur maximale allant jusqu'à 40 mm et une longueur d'alimentation maximale allant jusqu'à 50 cm. • Récupération de cuivre à haute efficacité : Très efficace pour séparer les composants en cuivre et en plastique, maximisant ainsi la rentabilité de votre recyclage. • Fonctionnement rentable : La transmission écoénergétique minimise les coûts d'exploitation quotidiens sans sacrifier le rendement. MATÉRIAUX TRAITÉS • Tous types de câbles électriques usagés, fils flexibles, câbles de communication et faisceaux complexes (Ø max. 40 mm / Longueur max. : 50 cm). Hsdpfx Aev Hbdrom Tsr Prêt pour une mise à niveau de recyclage de câbles tout-en-un ? Contactez-nous pour un devis personnalisé, des détails techniques ou un test de performance. Mizar Recycling Machinery

État: nouveau, Type : SX1325AP-2128 Axes : Surface de travail utile (axes X-Y-Z) : 2 070-2 800-100 mm Garde en Z : 100 mm Vitesse de déplacement maximale : 70 m/min Vitesse de travail maximale : 30 m/min Table de travail : Table multifonction en phénolique Nombre de butées standard : 10 (4X-6Y) Pompe à vide : 4 * 5,5 kW (50/60 Hz), refroidie par air Électrobroche : Puissance standard (S6) : 9,5 kW, ISO30 Vitesse maximale : 24 000 tr/min Changeur d’outils : Hsdpfodz Edqox Am Tsr Carrousel ATC pour 12 positions Lubrification : Lubrification centralisée automatique Installation : Puissance installée : 22-33 kW Consommation d’air comprimé : 450 NL/min Consommation d’air d’extraction : 3 000 m³/h Vitesse d’air d’extraction : 25 m/s Diamètre de la hotte d’aspiration : 2 x 150 mm Fabriqué en Chine Poids : 3 500 kg

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le jus obtenu s'écoule dans un réservoir de collecte intégré situé sous la presse. Ensuite, la pompe transfère le jus de la presse vers le réservoir souhaité pour un traitement ultérieur. Le processus de pressage est continu. Capacité : 3000 kg/h. La caractéristique la plus évolutive de notre gamme de presses à bande POWERPRESS est que les presses à bande sont équipées d'une pompe et d'un réservoir de collecte de jus intégrés. Cela signifie que vous économisez de l'argent et que vous n'avez pas besoin d'un réservoir de collecte de jus et d'une pompe supplémentaires qui prendraient beaucoup de place et entraîneraient des coûts supplémentaires. -Le rendement en jus des pommes utilisant notre presse à bande 3000 est de ~75 %. -Un tamis de filtration est intégré dans le réservoir de collecte du jus. Il filtre le jus pour obtenir un produit plus clair et plus pur. Hodpfoq Nl Aqjx Am Tor -Les presses à bande fonctionnent automatiquement : lorsque le réservoir d'entrée du moût est plein, toutes les autres machines qui précèdent la presse à bande s'arrêtent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe envoie automatiquement le jus dans les réservoirs. -La presse à bande 3000 est équipée d'un nettoyeur à haute pression qui lave en permanence la bande de la machine. Notre système de lavage de courroie est simple, ne contient pas de moteur ou de réducteur, ce qui permet de prolonger la durée d'utilisation et de réduire les coûts d'entretien. -Le soulèvement pneumatique du couvercle de sécurité de la presse facilite l'accès lors du nettoyage. -Après le travail, la presse à bande doit être lavée manuellement avec un jet d'eau. Un lavage complet prend environ 15 à 20 minutes. Le lavage est simple et toutes les pièces de la presse à bande sont facilement démontables sans aucun outil. -La tension de la courroie est réglable. -La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable et possède des pieds réglables pour une utilisation plus pratique. -Facile à nettoyer, sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La presse à bande POWERPRESS 300 est conçue pour presser la purée de fruits, de baies et de légumes. La purée de fruits est acheminée sur la bande qui la presse contre des arbres. Le jus obtenu s'écoule dans un petit réservoir de collecte situé sous la presse et surmonté d'un tamis de filtration. Ensuite, la pompe externe ou le réservoir de collecte de jus avec pompe transfère le jus de la presse vers un réservoir de stockage souhaité ou directement vers le pasteurisateur ROCKET pour un traitement ultérieur. Le processus de pressage est continu. Hsdpfxjt Rft Uj Am Ter Capacité : 300 kg/h La presse à bande la plus rentable du marché ! La caractéristique la plus évolutive de notre presse à bande POWERPRESS 300 est un grand arbre de pressage, qui permet à la machine de maintenir un temps de pressage plus long (la longueur de la bande est de 4900 mm) et les grandes dimensions de l'arbre pressent le jus efficacement en économisant les coûts et l'espace. Le rendement en jus des pommes pressées avec notre presse à bande est d'environ 65-75 %. Le rendement dépend fortement de la fraîcheur et de la variété des fruits. Un tamis de filtration est intégré dans le réservoir de collecte du jus. Ainsi, la presse à bande 300 filtre le jus même pendant la phase de pressage, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et plus pur. La presse à bande est équipée d'un nettoyeur à haute pression qui lave en continu la bande de la machine. Notre système de lavage de la bande est simple, ne contient pas de moteur ni de réducteur, ce qui permet de prolonger la durée d'utilisation et d'économiser les coûts d'entretien. Le levier d'entrée des fruits réglable permet d'alimenter facilement l'arbre en purée de fruits. Le broyat de fruits peut être fourni par le MAXIMILL ou directement à partir d'un seau ou d'un panier. Après le travail, la presse à bande doit être lavée manuellement avec un jet d'eau. Un lavage complet prend environ 15 minutes. Le lavage est simple et toutes les pièces de la presse à bande sont facilement démontables sans aucun outil. La tension de la bande est réglable. La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable et possède des pieds réglables. Facile à nettoyer, sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler.

Année de construction: 2026, État: nouveau, L’intérieur d’une machine d’égrainage et de préparation de la pulpe est constitué d’une vis, montée au centre, et d’un tamis, fixé sur les côtés de la machine. Une fois les fruits ou les baies chargés dans la machine d’égrainage et de préparation de la pulpe, la vis fait tourner rapidement le produit et le pousse ainsi à travers le tamis. De cette manière, la machine presse la pulpe de fruits ou de baies, la débarrassant des noyaux et des peaux. Les noyaux, les pépins et les peaux sortent de la machine par une sortie spéciale. La pulpe est ensuite évacuée par une autre sortie. Différentes capacités disponibles : 500 L/h, 1000 L/h, 2000 L/h. Pour un traitement ultérieur et une pulpe plus fine, le processus de préparation de la pulpe peut être répété avec un autre tamis, ou la pulpe peut être introduite dans une presse pneumatique. Pour un traitement ultérieur et une pulpe plus fine, le processus de préparation de la pulpe peut être répété avec un autre tamis. La pulpe peut également être introduite dans une presse à bande ou un filtre rotatif. La machine est livrée avec un tamis intégré. Le client peut commander des tamis supplémentaires en fonction de ses besoins. La machine d’égrainage et de préparation de la pulpe fonctionne automatiquement. La machine est facile à nettoyer, car elle ne comporte pas d’espaces fermés ou inaccessibles et toutes les pièces sont faciles à assembler. La machine est entièrement en acier inoxydable et est équipée de roues pivotantes. Options de tamis disponibles : Avec des trous de 0,6 à 2 mm : pour presser la pulpe de baies à petits pépins ou pour un processus de préparation de la pulpe répété, à partir d’une pulpe déjà égrainée. Avec des trous de 3 mm : pour obtenir une pulpe de fruits à noyau écrasés, tels que les pommes, les poires, les goyaves, etc. Hodpfxjhu Aa Rs Am Tjr Avec des trous de 3 ou 5 mm : pour les cerises et les petites prunes. Avec des trous de 8 mm : pour les plus grosses prunes, les abricots, les pêches. Avec des trous de 10 mm : pour les mangues et les fruits similaires.

Année de construction: 2026, État: nouveau, La presse à bande POWERPRESS 400 est conçue pour presser les fruits, les baies et les légumes. La masse de fruits est placée sur le ruban qui le presse contre les cylindres. Le jus obtenu s'écoule dans les bacs de collecte sous la presse. Le pressage est continu. Capacité: 400 kg / h. Autres capacités disponibles: 800 kg / h, 1200 kg / h, 1500 kg / h, 3000 kg/h. Hjdeflpnyepfx Am Ter - La caractéristique la plus évolutive de notre gamme de presses à bande POWERPRESS est la pompe intégrée et le réservoir de collecte de jus dans la presse elle-même. Cela signifie que vous économisez de l'argent et n'avez pas besoin d'un réservoir et d'une pompe de collecte de jus supplémentaires qui autrement utiliseraient beaucoup d'espace et d'argent. - Il y a un tamis de filtration intégré dans le réservoir de collecte de jus, donc le jus est filtré même pendant la phase de pressage pour fournir un produit plus propre et plus pur. - Entièrement en acier inoxydable. - Monté sur pieds réglables. - La presse fonctionne automatiquement. Lorsque le réservoir de la masse est plein, toutes les autres machines qui arrivent avant BP s'éteignent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe à jus pompe le jus dans les réservoirs. - Compresseur d'air et nettoyeur haute pression inclus. - La pompe est intégrée. - La tension de la courroie est réglable. - Facile à nettoyer sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler. - Nettoyage automatique de la courroie avec nettoyeur haute pression, grattoir et brosse. - Levage pneumatique du capot de sécurité de la presse à bande pour un accès plus facile lors du nettoyage.

Année de construction: 2026, État: nouveau, La presse à bande POWERPRESS 1200 est conçue pour presser les fruits, les baies et les légumes. La masse de fruits est placée sur le ruban qui le presse contre les cylindres. Le jus obtenu s'écoule dans les bacs de collecte sous la presse. Le pressage est continu. Capacité: 1200 kg / h. Autres capacités disponibles: 400 kg /h, 800 kg/h, 1500 kg/h, 3000 kg/h - La caractéristique la plus évolutive de notre gamme de presses à bande POWERPRESS est la pompe intégrée et le réservoir de collecte de jus dans la presse elle-même. Cela signifie que vous économisez de l'argent et n'avez pas besoin d'un réservoir et d'une pompe de collecte de jus supplémentaires qui autrement utiliseraient beaucoup d'espace et d'argent. - Il y a un tamis de filtration intégré dans le réservoir de collecte de jus, donc le jus est filtré même pendant la phase de pressage pour fournir un produit plus propre et plus pur. - Entièrement en acier inoxydable. - Monté sur pieds réglables. - La presse fonctionne automatiquement. Lorsque le réservoir de la masse est plein, toutes les autres machines qui arrivent avant BP s'éteignent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe à jus pompe le jus dans les réservoirs. Hjdpfxoflppls Am Tsr - Compresseur d'air et nettoyeur haute pression inclus. - La pompe est intégrée. - La tension de la courroie est réglable. - Facile à nettoyer sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler. - Nettoyage automatique de la courroie avec nettoyeur haute pression, grattoir et brosse. - Levage pneumatique du capot de sécurité de la presse à bande pour un accès plus facile lors du nettoyage.

Année de construction: 2026, État: nouveau, L'option de pasteurisation par bain est la solution parfaite pour pasteuriser vos produits en bouteille ou en boîte après le remplissage. Nos pasteurisateurs à bain peuvent être fabriqués en deux variantes : 1. pasteurisateur à bain autonome avec éléments chauffants électriques et panneau de commande intégré. 2. pasteurisateur de bain en option avec les pasteurisateurs HEAT ou ECOHEAT. Ensuite, le chauffage de l'eau se fait avec notre pasteurisateur et le même panneau de commande sert à contrôler les deux appareils. Hodperif Smsfx Am Ter Caractéristiques : Monté sur des roues pivotantes. Bain chauffant isolé pour économiser l'énergie et la température. Peut être utilisé pour les bouteilles en verre, les bocaux, les boîtes et tout autre emballage résistant à la chaleur. Fonctionne avec différents produits comme les jus, les confitures, les purées, les sauces, etc. Contrôle automatique de la température et de la durée. Protection contre les débordements d'eau. Chargement et déchargement rapides et faciles des plateaux de bouteilles. Entièrement fabriqué en acier inoxydable. Les bouteilles, boîtes ou bocaux sont chargés dans les plateaux, puis les plateaux sont chargés dans le bain. La température de pasteurisation et le temps de maintien souhaités peuvent être facilement réglés via le panneau de commande intégré ou sur les pasteurisateurs HEAT ou ECOHEAT. Au début du processus, des bouteilles ou des bocaux sont placés dans le bain, puis de l'eau est versée dans le bain jusqu'au goulot. Ensuite, le pasteurisateur est connecté, la température (max. 90 C⁰) et le temps sont réglés. Il commence alors à chauffer l'eau du bain. Lorsque la température réglée est atteinte, le minuteur s'enclenche et la pasteurisation commence. Entre-temps, des biberons remplis peuvent être chargés dans le nouveau plateau afin d'accélérer le processus de remplacement. Lorsque la minuterie est écoulée, l'eau est évacuée du bain pasteurisateur et les bouteilles sont déchargées. Comme la température n'est mesurée que dans le bain, il est important de surveiller la température à cœur de votre produit afin de s'assurer qu'une pasteurisation suffisante a été atteinte.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Les restes de fruits, de baies ou de légumes transformés en purée sont acheminés vers la trémie d’alimentation du convoyeur à vis. La vis située à l’intérieur de la machine tourne en continu, ce qui permet de transporter la purée de la trémie d’alimentation vers la sortie située en haut de la machine. La purée est ensuite évacuée de la machine. Le convoyeur à vis est fabriqué en acier inoxydable. La machine est dotée d’un tunnel fermé. Il permet de transporter facilement les restes de purée issus du processus de pressage. Hsdpfoizbffex Am Tor

Année de construction: 2026, État: nouveau, La presse à bande POWERPRESS 1500 est conçue pour presser les fruits, les baies et les légumes. La masse de fruits est placée sur le ruban qui le presse contre les cylindres. Le jus obtenu s'écoule dans les bacs de collecte sous la presse. Le pressage est continu. Capacité: 1500 kg / h. Autres capacités disponibles: 400 kg / h, 800 kg / h, 1200 kg / h, 3000 kg/h - La caractéristique la plus évolutive de notre gamme de presses à bande POWERPRESS est la pompe intégrée et le réservoir de collecte de jus dans la presse elle-même. Cela signifie que vous économisez de l'argent et n'avez pas besoin d'un réservoir et d'une pompe de collecte de jus supplémentaires qui autrement utiliseraient beaucoup d'espace et d'argent. - Il y a un tamis de filtration intégré dans le réservoir de collecte de jus, donc le jus est filtré même pendant la phase de pressage pour fournir un produit plus propre et plus pur. - Entièrement en acier inoxydable. Hsdpfx Asflpp Eem Tor - Monté sur pieds réglables. - La presse fonctionne automatiquement. Lorsque le réservoir de la masse est plein, toutes les autres machines qui arrivent avant BP s'éteignent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe à jus pompe le jus dans les réservoirs. - Compresseur d'air et nettoyeur haute pression inclus. - La pompe est intégrée. - La tension de la courroie est réglable. - Facile à nettoyer sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler. - Nettoyage automatique de la courroie avec nettoyeur haute pression, grattoir et brosse. - Levage pneumatique du capot de sécurité de la presse à bande pour un accès plus facile lors du nettoyage.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le remplisseur Bag in Box SEMIFLOW 300 est conçu pour le remplissage de liquides chauds et froids dans des emballages Bag in Box et Stand up Pouch. Capacité - 300 pcs. de sacs de 3 litres par heure. - Remplissage à chaud et à froid de sacs et sachets de 0,5 litre à 220 litres. - La possibilité de remplir les sacs et sachets avec différentes fermetures. - Réservoir tampon intégré pour remplissage à chaud. Possibilité d'avoir un remplissage sans ballon tampon. - Le flotteur est intégré à l'intérieur du réservoir tampon pour la régulation du niveau de liquide. - Pré-aspiration des sacs et sachets avant remplissage. - Panneau à écran tactile. - Répétabilité des volumes avec une erreur de ± 0,5%. - Table de remplissage facile à régler pour différents volumes de sacs et pochettes. - La surface de travail de la table se compose de rouleaux convoyeurs faciles à nettoyer et facilitant le glissement des sacs et des poches. - Facile à nettoyer après le travail. - Monté sur roues pivotantes. Hsdpfx Aoflriuem Ter Nous proposons également un remplisseur Bag in Box entièrement automatique AUTOFLOW.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Les filtres à double étage pour jus, de type mécanique, sont fabriqués en acier inoxydable. L’ensemble comprend deux filtres en acier inoxydable disposés en parallèle et pouvant fonctionner séparément l’un de l’autre. Les filtres à double étage filtrent le jus et éliminent les diverses particules épaisses qu’il contient. Cela permet d’obtenir un jus particulièrement pur. Les vannes des filtres peuvent également être fermées séparément pendant le processus de nettoyage ou à d’autres fins. Tailles de mailles disponibles : 60 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm, 500 µm. Raccord : D25. Hedpfshu Aafsx Am Ter Capacité : 2 000 l/h. L’acier inoxydable assure à la fois la durabilité et la qualité du produit. Les filtres en acier inoxydable sont faciles à nettoyer après utilisation.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Les presses à bande POWERPRESS 800 sont conçues pour presser les fruits, les baies et les légumes. La pulpe de fruits est placée sur la bande, qui la presse contre des cylindres. Le jus obtenu s’écoule dans les bacs de récupération situés sous les presses à bande. Le processus de pressage est continu. Capacité : 800 kg/h Hjdpfxohu Ab Do Am Ter La caractéristique la plus novatrice de notre gamme de presses à bande POWERPRESS est l’intégration d’une pompe et d’un réservoir de collecte du jus dans la presse elle-même. Cela signifie que vous économisez de l’argent et que vous n’avez pas besoin d’un réservoir de collecte et d’une pompe à jus supplémentaires, ce qui prendrait beaucoup de place et coûterait cher. Un tamis de filtration est intégré au réservoir de collecte du jus. Grâce à cela, la machine filtre le jus même pendant la phase de pressage, ce qui permet d’obtenir un produit plus propre et plus pur. Entièrement fabriquée en acier inoxydable. Dispose de pieds réglables. Les presses à bande fonctionnent automatiquement. Lorsque le réservoir de pulpe est plein, toutes les autres machines situées en amont de la presse à bande s’arrêtent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe à jus pompe le jus dans les réservoirs. Comprend un nettoyeur haute pression. Dispose d’une pompe intégrée. La tension de la bande est réglable. Facile à nettoyer grâce à l’absence d’espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler. Le nettoyage de la bande est automatique, à l’aide d’un nettoyeur haute pression, d’une raclette et d’une brosse. Le levage pneumatique du couvercle de sécurité de la presse facilite l’accès lors du nettoyage.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ID BYP01 Nous vendons une ligne d'extrusion de tissu soufflé par fusion en PP d'occasion, marque : Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Elle a été utilisée pendant une courte période. excellent état. Tous les droits d'importation de l'UE ont été payés. Production max 400 kg par 24 heures. Description générale : 1. Taille du produit : tissu soufflé par fusion en PP d'une largeur de 600 mm (après coupe 17 m*3) 2. Matériau principal : matériau de composition PP 3. Type d'extrudeuse : extrudeuse monovis SJ65/33 4. Capacité de production : 350-400 kg/24 heures 5. Alimentation électrique : triphasée, 380 V ; 50 Hz Hedpfx Amjuiq Dhs Tsr 6. Équipement supplémentaire : • Alimentateur sous vide • Sécheur de matières premières • Filtre manuel à mailles • Moule en T pour tissu soufflé par fusion • Équipement de décharge électrostatique • Formage par bande 850 mm • Dispositif de collecte • Enrouleur et refendage Modèle L/D Vitesse de sortie de la rotation de la vis / Hauteur du centre de puissance SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 tr/min 18,5 kW 1 000 mm Cette ligne contient les machines suivantes : Chargeur sous vide automatique ZJ-400 et sécheur à trémie de marque RHONG modèle RDM-25, MFG 2020 ; Extrudeuse à vis unique, modèle SJ65/33, MFG 2020 ; Four de chauffage à air chaud, modèle HJGF101-4, MFG 2020 ; Moule en T d'extrusion, modèle : SUS630, fabriqué au Japon, MFG 2020 ; Dispositif de formage, MFG 2020 ; Système d'enroulement et de refendage, MFG 2020 ; Compresseur d'air sans huile, MFG 2020 ; La ligne de production de non-tissé soufflé à l'état fondu en PP est un polymère fondu extrudé à partir d'une extrudeuse à vis. Le polymère est extrêmement étiré par de l'air chaud à grande vitesse ou d'autres moyens pour former des fibres courtes très fines, qui sont agrégées pour former une bande sur un rouleau ou un rideau d'écran, et est finalement renforcée par auto-adhérence ou liaison thermique. Ses propriétés uniques sont largement utilisées dans les matériaux de filtre de masque, les matériaux de remplissage d'isolation thermique, les matériaux de santé médicale, les matériaux d'essuyage, etc. Le produit fini peut passer la norme N95 comme matériau de base du masque. Processus de la ligne de production de non-tissés fondus-soufflés Préparation du polymère --- Extrusion de la matière fondue --- Pompe de dosage --- Assemblage de la tête de filière de fusion-soufflage --- Étirage à flux mince de la solution --- Refroidissement des fibres --- Réseau auxiliaire --- Électret électrostatique --- Produit fini renforcé. Le tissu fondu-soufflé est produit par le procédé de fusion-soufflage. L'équipement comprend principalement : une extrudeuse à vis, une pompe de fusion, un changeur de tamis, un dispositif de fusion-soufflage, un dispositif d'enroulement, un système d'air (souffleur d'air chaud et réchauffeur), etc. La fonction de l'extrudeuse à vis est de faire fondre le matériau en tranches ; le rôle de la pompe de fusion est de mesurer avec précision, de contrôler le rendement et la finesse de la fibre, et de transférer en continu et uniformément la matière fondue vers la filière. La fonction du changeur de tamis est de filtrer les impuretés de la matière fondue afin de ne pas bloquer les trous de la filière. La fonction du dispositif d'enroulement est d'emballer le tissu fondu-soufflé en rouleaux. La fonction du système d'air (ventilateur d'air chaud et chauffage) est de fournir la température et la pression de l'air chaud utilisé dans l'aspiration du flux

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 198 kW (269,20 ch), Les agglomérateurs/sécheurs à compression plastique sont un élément essentiel des lignes de lavage de films plastiques. Les films lavés conservent généralement jusqu'à 40 % d'humidité après le lavage. Une humidité élevée affecte l'efficacité et la production du processus d'extrusion-granulation qui suit. Un agglomérateur/sécheur à compression plastique est indispensable pour déshydrater le film lavé et augmenter la densité du film recyclé et des fibres. Cela permet également d'augmenter la capacité du processus d'extrusion et d'affiner la qualité des granulés de plastique finaux. Même le film plastique lavé à l'eau et traité par essorage contient encore plus de 10 % d'humidité, ce qui rendrait son agglomération sur un agglomérateur discontinu classique peu rentable. En réduisant significativement l'humidité, la productivité de l'extrudeuse et la qualité des granulés augmentent de manière exponentielle. Les derniers développements en matière de séchage et d'agglomération simultanés de films lavés sont les agglomérateurs à compression pour films plastiques. Ils permettent de réduire l'humidité au minimum, permettant ainsi au matériau pressé obtenu de ne contenir qu'un maximum de 3 %, et plus généralement de 1 %, d'humidité résiduelle. Bien plus économique à exploiter que le séchage à air chaud, où les matériaux sont encore sous forme de flocons légers, le résultat est meilleur car les matériaux sortant sont agglomérés en continu directement depuis les lignes de lavage, avec +40 % de fluides à l'entrée du sécheur, pour produire un agglomérat dense et fluide. Sous cette forme, il n'est pas nécessaire d'utiliser des extrudeuses-coupeuses-compactes, ce qui permet d'économiser davantage d'énergie, car les matériaux sont si secs et denses qu'ils peuvent être directement acheminés vers les extrudeuses pour la production de granulés. Fort de plus de 30 ans d'expérience dans la production de sécheurs et d'extrudeuses de recyclage, GENIUS a vendu plus de 600 de ces sécheurs au marché du recyclage des plastiques. La gamme se décline en quatre modèles, avec une production comprise entre 250 et 1 200 kg/h. Hedpfx Amewg Sgcj Tor

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 28727, Diamètre max : 6 mm Longueur sous la tête max : 30 mm Vitesse : 400 ppm Hsdpfsthgkqjx Am Ter

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 Gobelets en papier de 12 onces Hsdpfsignz Hox Am Tjr La machine est équipée d’une unité de contrôle qui permet de vérifier si les gobelets sont correctement scellés et s’ils sont propres. Si un problème est détecté, le gobelet est retiré. La table qui récupère les gobelets est fournie avec la machine. La vitesse de production réelle de la machine est de 90 à 100 gobelets par minute. Le modèle SMD-90 est conçu pour la fabrication de gobelets en papier à simple couche, destinés aux boissons froides et chaudes. La machine est en parfait état de fonctionnement et peut être observée en production à tout moment.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 300 t, poids total: 18 000 kg, L'équipement a été très peu utilisé, il est presque comme neuf et compte moins de 1 000 heures de fonctionnement. Format maxi feuille : 1060×740 mm Format mini feuille : 400×360 mm Épaisseur matière : carton 157~2000 g/m² Carton ondulé (canal E, B) Marge mini de pinces : 4 mm Format maxi découpe : 1040×730 mm Pression max. : 250 tonnes Hedpfjwhvq Isx Am Tor Vitesse max. : 7 500 f/h Hauteur des règles : 23,8 mm Puissance moteur principal : 11 kW Puissance totale installée : 23 kW Dimensions (L×l×H) : 6000×4200×2400 mm Poids net : 18 000 kg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 1 600 mm, largeur totale: 1 600 mm, longueur totale: 15 000 mm, poids total: 6 440 kg, L'équipement a très peu servi, est quasiment comme neuf et compte moins de 1 000 heures de fonctionnement. Machine à coller les emballages à trois coins avec dispositif automatique de formage et de collage du fond de boîte à colle froide. - Format maximum : ouverture 98 cm - Vitesse de ligne : 0-300 m/min, réglable en continu - Épaisseur du carton : 280-700 g/m² - Types de boîtes : boîte fond automatique (crash-lock), boîte droite, boîte à double paroi. - Méthode de pliage : 1er pli à 180°, 3e pli à 135°, 2e & 4e plis à 180°, plateau rotatif pour autres modèles. Autres spécifications : - Équipée de capteurs. - Commande via écran tactile affichant toutes les informations importantes sur l'état de la machine. - Les courroies sont réglées de façon centralisée par des molettes. - Les courroies peuvent être écartées pour faciliter l'accès lors d’une intervention afin de débloquer les boîtes. - Courroies séparées, réglables, pour empilage et évacuation. - L'espacement entre les produits est réglable par accouplement. - Pupitre de commande à distance avec câble pour réglage facile du format. Hodpfowqcrqex Am Tjr - Plateau rotatif spécial permettant le collage d’autres types de boîtes, comme les boîtiers CD. - Type de boîte : fond automatique, boîte droite, boîte double paroi - Méthode de pliage : 1er pli à 180°, 3e pli à 135°, 2e & 4e plis à 180°, plateau rotatif pour autres modèles. - Système d’alimentation : alimentation vibrante automatique, - Unité de meulage - Section de correction - Section de pré-finition - Motorisation pour changement de format - Puissance électrique : 11,5 kW - Dimensions extérieures : 15 000 x 1 600 x 1 600 mm - Poids : 6 440 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Capacité: 1000 - 1500 kg / heure Puissance du moteur électrique: 15 kW Poids de la machine: 1800 kg Hjdpfx Amod Im Ads Tsr

État: nouveau, Année de construction: 2025, • Force de coupe: 700 t • Force de maintien: 120 t • Force de fermeture du caisson: 240 t • Force du poussoir: 150 t • Largeur de coupe: 800 mm • Longueur de la boîte: 6000 mm • Largeur de la boîte ouverte: 2550 mm • Largeur de la boîte à proximité: 800x600 mm • Puissance électrique: 2 x 90 kW • Pression maximale d'utilisation: 315 bar • Capacité de mise en balle: 15 - 20 t / h (fer / acier) Hodpfx Amjdd Tp Ro Tjr • Capacité de cisaillement: 12 - 16 t / h (fer / acier) • Poids: 70.000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, - Force de coupe: 1600 tonnes Hsdpfegv Acujx Am Ter - Capacité: jusqu'à 70 tonnes par heure - Force de compression latérale: 2 x 220 tonnes - Force de compression Clemp: 250 tonnes - Moteur électrique: 480 kW - Poids de la machine: 150.000 kg - Contrôlé par PLC - Télécommande disponible - Longueur de sortie ajustable

État: nouveau, Année de construction: 2025, - Force de coupe: 1350 tonnes - Capacité: jusqu'à 50 tonnes par heure - Force de compression latérale: 2 x 180 tonnes - Force de compression Clemp: 250 tonnes - Moteur électrique: 396 kW - Poids de la machine: 120.000 kg - Contrôlé par PLC Hsdpfx Ajgv Abpsm Tor - Télécommande disponible - Longueur de sortie ajustable

Année de construction: 2024, État: nouveau, - Force de coupe: 1100 tonnes - Capacité: jusqu'à 50 tonnes par heure - Force de compression latérale: 2 x 120 tonnes - Force de compression Clemp: 160 tonnes - Moteur électrique: 264 kW - Poids de la machine: 85.000 kg - Contrôlé par PLC - Télécommande disponible Hsdpjdfcpajfx Am Tor - Longueur de sortie ajustable