Vomat Système De Filtration Fine d'occasion à vendre (61 553)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Le puissant système d'aspiration Vacomat 350 XP TWIN est un véritable modèle d'économie d'énergie parmi les systèmes d'aspiration mobiles. Deux moteurs à vitesse variable (5,5 kW chacun) assurent une puissance d'aspiration adaptée aux conditions de fonctionnement, en particulier lorsque celles-ci varient considérablement. Par conséquent, seule la quantité d'énergie réellement nécessaire est consommée. Ce système d'aspiration traite des débits d'air allant jusqu'à 10 000 m³/h et est idéal pour l'aspiration de grandes machines CNC ou d'ateliers de production entiers. Le système de contrôle innovant et hautement intelligent automatise le processus d'aspiration avec les machines connectées en réseau. L'aspiration démarre automatiquement dès qu'une machine-outil connectée est mise en marche. En cas de besoin de puissance réduit, seul un ventilateur est mis en marche. Dès que plusieurs points d'aspiration sont actifs, le deuxième ventilateur est automatiquement activé. En standard, le nettoyage des manches filtrants démarre automatiquement pendant les pauses de fonctionnement, dès que toutes les machines-outils connectées sont éteintes. Notre système de secouage de filtres breveté assure ensuite un nettoyage en douceur par le biais d'une connexion d'air comprimé, par un procédé de type « choc » (pression d'entrée 6 bar, consommation d'air par cycle de nettoyage d'environ 11 l). En option, et surtout en cas de poussières très fines et abondantes, comme les poussières de plâtre, un système efficace de nettoyage par impulsion d'air est disponible. Le nettoyage via le réservoir d'air comprimé s'effectue hors ligne, après le processus d'aspiration (ATTENTION : hauteur augmentée de +100 mm et longueur de +350 mm). Nos Vacomat sont fabriqués selon un principe modulaire. En standard, le mélange de poussières et de copeaux est évacué dans quatre conteneurs de collecte de copeaux étanches à la poussière (4 x 120 l) équipés de sacs en plastique robustes. Un canal sous vide maintient les sacs en film solidement fixés dans le conteneur de collecte. Des hublots facilitent le contrôle du niveau de remplissage. Faible consommation d'énergie grâce à un moteur à haut rendement moderne (IE3) « Made in Germany » et un intérieur de boîtier optimisé pour l'écoulement de l'air, avec une faible résistance à l'air. Récupération de chaleur par principe de recirculation de l'air : l'air chaud évacué est filtré et réinjecté dans l'atelier. Fonctionnement silencieux : un revêtement à double paroi des manches filtrants absorbe directement les bruits d'aspiration produits à l'intérieur du Vacomat. De plus, le boîtier du ventilateur est conçu pour être insonorisé. Autorisé pour une installation en intérieur dans les zones de poussière de bois, fabriqué conformément à la nouvelle norme DIN EN 16770. Air de reprise sain : des matériaux filtrants de haute qualité et spécialement développés, en feutre aiguilleté antistatique en polyester, filtrent 99,9 % des poussières et des copeaux présents dans l'air (classe de poussière M pour les poussières St 1, conformément à la TRGS 553). Sécurité accrue grâce à des mesures de protection contre l'incendie et l'explosion conformément à la norme DIN EN 16770 : testé pour résister à une pression de 20 000 Pa, système d'extinction automatique par poudre - pas de dégâts des eaux ! Isdpfx Aaozp Edwjvstl Fiabilité du fonctionnement : un manomètre surveille en permanence la puissance d'aspiration. Les messages

État: bon (utilisé), Machines à polir par vibration – Préfiltre, système de filtration, réservoir de préfiltration, filtre à eau pour vibrateur circulaire, machine à polir par vibration, installation de polissage par vibration, vibrateur circulaire pour polissage, installation Trowal, vibrateur à flux continu - Installation de préfiltration : pour machines à polir par vibration ou autres applications - Châssis de transport : mobile, équipé de 2 cartouches filtrantes - Réservoir de récupération : volume d'environ 350 litres Itedpfx Aaeigamuevol - Dimensions globales : 1400/620/H920 mm - Poids : 106 kg

État: très bon (occasion), Installation de ventilation et de climatisation industrielle Huber & Ranner À la vente, une installation de ventilation et de climatisation industrielle de haute qualité, à plusieurs étages, du fabricant haut de gamme Huber & Ranner. L'installation a été utilisée comme unité de recirculation d'air pour une cabine de peinture et se trouve dans un état général excellent, propre et parfaitement entretenu. Le système contrôle l'ensemble du climat de l'air (filtration, refroidissement, humidification, circulation) et convient idéalement aux halls de production, aux entreprises de peinture, au travail du bois ou du métal, ainsi qu'aux grands projets industriels. Données techniques de l'installation complète : Fabricant : Huber & Ranner GmbH (Fabriqué en Allemagne) Type / Taille : X-CASE 15 (Référence de l'installation : SPK ULA) Numéro de commande : 19 0090 Z / P.010 Débit volumique / performance de l'air : 31 000 m³/h Les composants modulaires en détail : Module de ventilation puissant : Puissance du moteur : 30 kW Pression statique : 1 855 Pa Tension : 3 x 400 V / courant nominal : 55 A Fréquence maximale : 49,7 (54,4) Hz Batterie de refroidissement intégrée (radiateur) : Capacité de refroidissement : 50 kW Matériau : CU / AL (cuivre / aluminium) Iodpozrmctofx Aavjtl Fluide frigorigène : R134a Étape de filtration à haut rendement : Classe de filtre : F9 / standard (filtre à particules fines pour une pureté d'air maximale) Type de filtre : TM 9U635A10-1 (nombre : 9 unités) Pression différentielle recommandée : 250 Pa Module d'humidification et de séparateur de gouttelettes : Pour une régulation précise de l'humidité de l'air, comprenant un séparateur de gouttelettes intégré pour éviter le transfert d'humidité dans le conduit d'air. « Tout en un : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu Iedpfxoyb Th Ao Aavetl Ce séparateur d'huile a été fabriqué en 2009 par la société allemande Donaldson Filtration GmbH. Le modèle UFA-AC0016M faisait partie d'une installation d'air comprimé, qui était alimentée par deux compresseurs basse pression Atlas Copco GA132 VSD. Le séparateur d'huile est toujours installé et connecté, il a été régulièrement entretenu – la dernière maintenance a été effectuée en août 2025 – et est disponible à la vente immédiatement. Il peut être visité sur demande. Données techniques - Pression de fonctionnement de l'air : 5,5 - 8,5 bars - Pression de fonctionnement de l'eau : 3 - 5 bars - Pression de fonctionnement des condensats : jusqu'à 10 bars - Température de fonctionnement : 4 - 70 °C - Alimentation électrique : 4,5 kW

État: nouveau, Année de construction: 2026, Capacité : 5 500 m³/h Puissance du moteur : 5,5 kW Tension : triphasé / 380 V Poids net : 700 kg Dimensions (L x l x H) : 2 289 x 1 160 x 3 063 mm Matériau : tôle d’acier galvanisée, inoxydable, revêtement de zinc : 80 g/m² (des deux côtés) Débit d’eau minimal : 20 l/min Pression minimale : 0,9 bar Niveau de puissance sonore : 65–75 dB(A) Dépression : 2 200–2 500 Pa Surface du filtre : 30 m² Bac à poussière : 618 x 555 x 640 mm (0,22 m²) Sécurité et conformité ATEX La conception a été adaptée aux exigences ATEX pour une utilisation dans des zones à risque d’explosion avec présence de poussières. Une construction robuste et un système d’aspiration de poussières efficace garantissent un travail sûr et performant dans des applications industrielles professionnelles. Aspiration efficace des sciures et des poussières Cet aspirateur à sciures a été conçu pour l’aspiration efficace des déchets générés lors de l’utilisation de machines de travail du bois. Le système est idéal pour aspirer les sciures, les copeaux et les poussières fines dans les ateliers et les usines de production, contribuant ainsi à un environnement de travail plus propre et plus sûr. Système de filtration sous vide L’appareil fonctionne avec une filtration à manchon et utilise la dépression générée par un ventilateur puissant. Les impuretés sont transportées vers l’aspirateur, où les particules plus grosses tombent directement dans un bac de collecte, tandis que les poussières fines sont retenues à la surface des manchons filtrants. Iodpfxozx Av Aj Aavotl Nettoyage automatique des filtres Le système est équipé d’un mécanisme de nettoyage des filtres par vibration, ce qui contribue à une efficacité de filtration élevée et à des performances stables. Une fois l’opération de la machine terminée, le processus de nettoyage est automatiquement activé. Cela réduit l’accumulation de poussière sur les filtres et améliore le confort d’utilisation. Utilisation universelle L’appareil est principalement conçu pour être utilisé avec des machines de travail du bois et des chaînes de production, où l’élimination efficace des déchets de production légers et le maintien de conditions de travail optimales sont essentiels. Système d’extinction d’incendie – arroseurs d’eau L’aspirateur est équipé d’un système d’extinction d’incendie avec arroseurs d’eau, qui est relié en permanence au système de protection incendie par une conduite sous pression d’eau constante. Le raccordement du système d’arroseurs au système de protection incendie doit être effectué conformément aux spécifications du fabricant. Plaque antidéflagrante L’aspirateur est équipé d’une plaque antidéflagrante qui améliore la sécurité au travail dans les environnements présentant un risque d’explosion de poussières. Cet élément permet une décharge de pression contrôlée en cas de surpression soudaine dans le système, ce qui réduit le risque d’endommagement de l’appareil et améliore la protection de l’aspiration des poussières.

État: d'occasion, Détails techniques : Capacité du réservoir : - l Puissance totale requise : 2,2 kw Débit d'air : max : 1329 m³/h Filtre : filtre à cartouche Raccord air comprimé : 6 bar Poids de la machine env. : 88 kg Dimensions L x l x H : 1,15 x 0,60 x 2,35 m Filtre à cartouche/séparateur de gaz de fumée avec préséparateur d'étincelles (H2O) pour poussières combustibles. Construction en tôle. Iedpfx Asu Nz Ugsavjtl Pression 2.250 Pa Température max. 65°C Chaudière à air comprimé taille Ø 150x 480mm avec 1x raccord de tuyau Ø 10mm et 1x raccord à visser à l'intérieur avec vanne d'arrêt 1/2 pouce. Aspiration Ø 200mm, hauteur du sol = 940mm Sortie d'air côté plafond, 500 x 500mm avec filtre à carreaux Pré-séparateur d'étincelles médium eau Taille du collecteur de poussière L:360 x l:465 x H:280mm, fixation au sol (amovible) *

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, EFI Vutek GS3250 LED Ultradrop (7pl) Appareil mis en service fin 2018 (installation en 2019) Largeur d'impression : 3,2 m, avec possibilité d'impression en rouleau Vitesse maximale : 235 m²/h Isdpfezzw Urox Aavotl 8 couleurs plus impression à l'encre blanche pour les travaux à forte marge. Gamme étendue de supports pris en charge grâce au séchage par LED. La technologie UltraDrop™ offre des tailles de gouttelettes plus petites et un contrôle plus précis grâce à des têtes d'impression natives de 7 pL et à une véritable fonctionnalité multidrop pour chaque point d'impression. Résolution apparente élevée et qualité haute définition grâce à une échelle de gris à quatre niveaux et à deux niveaux de densité d'encre. Excellent rendu des nuances, des dégradés et des transitions. Qualité de texte exceptionnelle, avec texte en quatre points, tant en mode standard qu'en mode découpé, avec moins de halos et une plus grande clarté dans tous les modes d'impression. Capacité d'impression en une seule passe et multicouche pour des opportunités de profit encore plus importantes. Temps de fonctionnement et productivité accrus, tout en réduisant la maintenance grâce aux lampes LED à allumage/extinction instantané. Coûts d'exploitation réduits grâce à une consommation d'énergie plus faible, à un nombre réduit de pièces consommables et à moins de déchets, tout en garantissant une qualité de couleur constante et une utilisation simple. Une solution d'impression plus respectueuse de l'environnement à proposer aux clients. Prêt à être intégré aux solutions EFI™ Web-to-Print et MIS/ERP grâce à la connectivité JDF native.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Filtre à bougies, modèle automatique, 3 filtres : 2 x boîtiers de filtre : 30 pouces x 3 pouces ; FBFM33 1 x filtre à bougies : FBT013GNW25j 1 x pompe Sepex 1 x pompe pour l’injection d’un produit œnologique après la filtration ou pour la réinjection de vin 1 x unité montée sur châssis, entièrement équipée avec tuyauterie fixe. Itjdpfjzz Rwtjx Aavjl

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: Infinity GPS-4, Système de purification de gaz Aeronex Infinity GPS-4 d'occasion Fabricant : Aeronex Inc. Modèle : Infinity GPS-4 Itjdpfxsxn Nc Us Aavjl Description : Armoires de purification de gaz CDA / système d’autorégénération / purificateurs Débit max : 130 SLM Pression max : 150 PSIG Filtration : 0,003 micron 220V (norme UE)

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Isolateur Micoflow - Boîte à gants isolateur de boîte à gants L'appareil n'est pas utilisé. avec extraction par microfiltre type 112108614A36, débit 1870 m³/h avec 2 serrures (matériaux d'entrée et de sortie de travail) Dimensions entrée/sortie : L : 400 x P : 260 x H : 430 mm éclairage 2x ouvertures pour gants rouleaux (appareil mobile) pare-brise en polycarbonate Dimensions intérieures : L : 1200 x P : 650 x H : 100 mm Dimensions de la machine : L : 2100 x P : 850 x H : 2100 mm Poids : environ 400 kg Isdpfxevw I Npj Aavetl *

État: d'occasion, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 360 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 521080, hauteur totale: 3 780 mm, longueur totale: 10 800 mm, largeur totale: 5 160 mm, débit volumique: 27 000 m³/h, type de courant d'entrée: Climatisation, hauteur intérieure: 3 000 mm, longueur intérieure: 10 000 mm, largeur intérieure: 5 000 mm, tension d'entrée: 400 V, hauteur d'encombrement: 3 780 mm, exigence d'espace longueur: 10 800 mm, Équipement: arrêt d'urgence, cabine, documentation / manuel, éclairage, Installation combinée de peinture et de séchage DURST D-LTA 30/30-ü-gaz naturel – année de fabrication 2022 À vendre, une installation combinée de peinture et de séchage de haute qualité du fabricant DURST, modèle D-LTA 30/30-ü-gaz naturel, année de fabrication 2022. L'installation est en très bon état et bien entretenue et convient au traitement professionnel des peintures conventionnelles et des peintures à base d'eau. Elle peut être utilisée de manière flexible en mode pulvérisation et en mode séchage et dispose d'une puissante technique d'évacuation et d'alimentation de l'air, d'un chauffage au gaz naturel, d'une récupération de chaleur, ainsi que d'une commande SPS et d'un variateur de fréquence modernes. Points forts techniques et équipements : • Fabricant : DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Modèle : D-LTA 30/30-ü-gaz naturel • Année de fabrication : 2022 • Version : cabine combinée de peinture et de séchage • Dimensions intérieures de la cabine : environ 10 000 × 5 000 × 3 000 mm • Dimensions extérieures de la cabine : environ 10 800 × 5 160 × 3 080–3 780 mm • Débit d'air : environ 27 000 m³/h pour l'alimentation et l'évacuation de l'air • Puissance du moteur de ventilation : 2 × 11 kW • Puissance électrique totale : environ 25 kW • Puissance de chauffage : jusqu'à environ 250 kW • Chauffage : brûleur à gaz direct, gaz naturel • Température de séchage : jusqu'à environ 70 °C • Renouvellement de l'air : environ 180 fois • Vitesse de l'air : environ 0,50 m/s • Récupération de chaleur par échangeur de chaleur à contre-courant • Indication du fabricant concernant la récupération de chaleur : environ 47 % de rendement en moyenne annuelle, facteur de récupération jusqu'à environ 80 % dans des conditions optimales • Système DURST Ökotronik avec contrôle de ventilateur à fréquence variable • Modes de fonctionnement, notamment mode pulvérisation, mode charge partielle, mode veille et mode chauffage de l'atelier • Contrôle de programme de chauffage HPS pour un séchage efficace, en particulier des peintures à base d'eau modernes • Contrôle SPS avec variateurs de fréquence et dispositifs de surveillance • Module de maintenance à distance • Éclairage de plafond à LED, zone Ex 2 • Intensité lumineuse : environ 1 090 lux • Paroi d'extraction arrière avec séparation des brouillards de peinture • Pré- et post-filtration de l'air d'alimentation et d'évacuation • Plafond filtrant partiel avec filtration des particules fines • Porte sectionnelle et deux portes de secours partiellement vitrées • Enceinte de cabine isolée à double paroi avec panneaux de laine minérale de 80 mm En mode pulvérisation, l'installation fonctionne en mode air frais/air d'évacuation. L'air frais aspiré est filtré et réchauffé via le brûleur à gaz. L'air d'évacuation passe par la séparation des brouillards de peinture et la post-filtration. Ijdpfezubtlox Aavetl En mode séchage, l'installation fonctionne principalement en mode recirculation de l'air avec une proportion d'air frais d'environ 10 %. Le système de contrôle HPS intégré permet un séchage économe en énergie et uniforme, et est particulièrement intéressant pour le traitement des peintures à base d'eau modernes. Un autre avantage important est la récupération de chaleur intégrée, ce qui permet de réinjecter une part importante de la chaleur contenue dans l'air d'évacuation dans le processus. L'installation date de 2022 et est en très bon état. Grâce aux dimensions généreuses de la cabine, au débit d'air élevé et aux nombreuses te

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 3 600 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Description : Cellule de soudure en parfait état, comprenant un équipement de pose de boulons, avec seulement 3600 heures de fonctionnement : Robot Qirox QRC 350, contrôle QC2, incluant câble de connexion, unité de programmation portative, capteur de buse à gaz, recherche d’arc de soudure, éditeur de points, QWP, QTI, Manax, disque dur, programmation de cercle centrée, piètement Machine à souder Qineo Next 452 Motion, dévidoir de fil, torche de soudure, gabarit de contrôle de la torche, ensemble de tuyaux, nettoyage mécanique, 1 barrière immatérielle, pré-sélection de démarrage, grille de protection dans la zone d’insertion, porte de service avec interrupteur de fin de course 1 manipulateur QR-WP-TC 2,5 KN pour pièces jusqu’à Ø 800 mm, distance entre plateaux 2000 mm et poids admissible de 250 kg. 1 hotte d’aspiration incluant tuyauterie, sans système de filtration. 1 équipement complet de pose de boulons Bolte. Système de changement automatique entre la tête de pose de boulons et la torche de soudure. Documentation, déclaration du fabricant. Accessoires : Garantie de fonctionnement. Services sur demande. Date de livraison : possible à court terme. Vente sous réserve. Ijdpfxozvm Anj Aavjtl L’installation peut être inspectée sous tension, près de Siegen. Prix spécial en cas de démantèlement avant la fin du mois de septembre 2026 !

Année de construction: 2022, État: bon (utilisé), Numéro de produit : 0026460 Marque : De Kuiper Modèle : Soror Isdpfx Aozbmpteavstl Catégorie de produit : Friteuses Longueur : 2700 mm Largeur : 920 mm Hauteur : 1800 mm Puissance de raccordement (V) : 400 Puissance (W) : 47150 Année de fabrication : 2022 Équipé d'un système de filtration de graisse. Fournie avec 3 cuves (1x ORE440 et 2x ORE540) et un bac d'extraction.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Installation de dépoussiérage avec séparateur à préchambre spécialement conçue pour les poussières de sablage agressives, complète se composant essentiellement de : a) 1 filtre sec à cartouche, type PF 1.16.B250 15.000m³ (autres tailles disponibles) Itodpfx Ajw Ivrwsavsl composé d'un boîtier en tôle d'acier stable et étanche à la dépression de 3 mm, divisé en une chambre de gaz brut avec cartouches filtrantes et une chambre de gaz épuré avec nettoyage du filtre par air comprimé, chacune avec des portes de maintenance séparées faciles à ouvrir. Trémie de collecte des poussières avec vanne à fente pour l'élimination des poussières au moyen de big bags. Commande par électrovanne avec affichage de la pression différentielle pour un réglage optimal du nettoyage des 16 cartouches filtrantes. Données techniques, env. Type PF 1.16.B250 L x P x H 1,6 x 1,9 x 4,2m Débit d'air 15000 cbm/h Cartouches filtrantes 16x 15,6m². Surface du filtre 249,6 m². Média filtrant non tissé en fibres PE Teneur résiduelle en poussière 99,9

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 23 kW (31,27 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, poids total: 2 850 kg, Le Revent VC70A est un refroidisseur sous vide spécialement conçu pour les produits de boulangerie, permettant de refroidir très rapidement les pains et autres produits immédiatement après cuisson. Itsdpfszy Nv Sex Aavol Contrairement à un refroidissement traditionnel sur chariot à température ambiante ou en cellule froide, le VC70A crée une dépression contrôlée à l’intérieur de la chambre. Lorsque la pression diminue, une petite partie de l’humidité contenue dans le produit s’évapore à basse température. Cette évaporation extrait très rapidement la chaleur présente au cœur du produit, permettant un refroidissement rapide et homogène. Cette technologie permet donc de réduire fortement le temps entre la sortie du four et les étapes suivantes de production : tranchage, emballage, surgélation ou expédition. Revent indique également que le procédé permet de réduire le temps global de cuisson/refroidissement, tout en améliorant ou préservant le volume, la structure de la mie, la croûte et les arômes du produit. Il est adapté aussi bien aux produits entièrement cuits qu’aux produits précuits. Principaux avantages : - Refroidissement extrêmement rapide des produits après cuisson - Réduction importante du temps de refroidissement par rapport au refroidissement traditionnel - Possibilité de réduire le temps passé dans le four pour certains produits, la cuisson résiduelle se poursuivant pendant la phase de mise sous vide - Augmentation de la capacité de production des fours - Réduction du nombre de chariots et de la surface nécessaire au refroidissement - Refroidissement homogène jusqu’au cœur du produit - Meilleur contrôle avant tranchage ou emballage - Préservation du volume et de la structure du pain - Amélioration de la qualité de la croûte et de la mie - Réduction des pertes et des produits rejetés - Convient aux productions industrielles et semi-industrielles. Caractéristiques techniques – Revent VC70A Fabricant : Revent International AB Modèle : VC70A Type : Vacuum Cooling System / Refroidisseur sous vide Charge maximale : 70 kg par cycle Capacité : 1 chariot Espace utile maximal : 820 × 1000 mm Configuration : 1 porte frontale Pompe à vide : 22 kW Alimentation : 400 V / 50 Hz / triphasé Intensité indiquée : 52 A Sur certains produits, le refroidissement peut être ramené à quelques minutes seulement au lieu de plusieurs dizaines de minutes avec une méthode conventionnelle. La durée exacte dépend naturellement du produit, de son poids, de sa cuisson et de la température finale recherchée. En résumé Le Revent VC70A n’est ni un four ni une cellule de refroidissement classique. Il s’agit d’un équipement de process permettant de retirer rapidement la chaleur du produit grâce au vide. Il est particulièrement intéressant pour les boulangeries industrielles souhaitant augmenter le débit des fours, raccourcir le cycle de production et emballer ou traiter les produits beaucoup plus rapidement après cuisson. Machine disponible pour inspection.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 16 859 h, type de courant d'entrée: triphasé, capacité d'aspiration: 5 000 m³/h, surface de filtration: 80 m², Tour de filtration/ventilation NOVUS AirTower 5000 m3/h. Filtration industrielle pour ateliers de soudage — adaptée à de nombreux procédés technologiques dans les sites de production, principalement lors du travail des métaux. Aspiration par le haut et soufflage sans courant d'air par le bas — directement vers les postes de travail. Principe de filtration et ventilation par stratification, l’appareil ne nécessite aucune installation de conduites. Cartouches filtrantes autonettoyantes — nettoyage par impulsions d’air comprimé pendant le fonctionnement. Nettoyage des filtres en fonction de la différence de pression — absence de perte d’air comprimé. Principe de ventilation par stratification : l’air pollué est aspiré vers le haut, filtré, puis libéré au niveau du sol sous forme d’air pur, respirable, sans créer de courant d'air, à une vitesse inférieure à 1,2 m/s. Exactement là où se trouvent les opérateurs. Répartition à 270 degrés. La tour fonctionne selon le principe de ventilation stratifiée, recommandé par les syndicats et reconnu comme le meilleur mode de circulation de l’air. Année de fabrication : 2016 Heures de fonctionnement : 16 859 h Caractéristiques : - Ventilateur EC, puissance : 3,9 kW - Débit : 5000 m3/h - Surface de filtration : 80 m2 - Cartouches filtrantes : 4 unités Isdpfx Aajyq Nl Nsvstl - Un filtre final supplémentaire de classe F9 offre une meilleure efficacité de purification de l’air et protège le ventilateur en cas de défaillance du filtre principal. - Tiroir à poussière d’une capacité de 100 l - Fonctionnement très silencieux : 75 dB(A) - Taux de purification : > 99,6 % - Référence : 1109

État: bon (utilisé), Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: cabine, Fabricant : Garmat Belgique Type : M 6/7A Année de fabrication : 07/1989 Volume de la zone de travail : 70,5 m³ Capacité du ventilateur : 24 000 m³/heure Puissance du moteur : 7,5 kW Brûleur à gaz : 200 kW Puissance électrique totale : 14 kW Tension de fonctionnement : 380/220 V Avec ses 24 000 m³/heure et son brûleur à gaz de 200 kW, il s'agit d'une cabine professionnelle de qualité, et non d'un modèle pour amateurs. Itsdszcfp Iopfx Aavol Fonctionne parfaitement ; le brûleur et le ventilateur sont opérationnels ; le système de filtration est complet ; sans dommages importants dus à la rouille. Longueur intérieure : environ 6,70 m Largeur intérieure : environ 4,0 m Hauteur intérieure : environ 2,5 m Les dimensions sont approximatives. Dimensions extérieures : 6,85 x 600 x 310 (environ) La cabine peut être visitée et doit être démontée par l'acheteur. Nous nous chargeons de l'organisation du chargement à l'aide d'un chariot élévateur.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. Iodpfx Ajq Nw Uqeavetl 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Installation de dépoussiérage avec séparateur à préchambre spécialement conçue pour les poussières de sablage agressives, complète se composant essentiellement de : a) 1 filtre sec à cartouche, type PF 1.16.B250 15.000m³ (autres tailles disponibles) composé d'un boîtier en tôle d'acier stable et étanche à la dépression de 3 mm, divisé en une chambre de gaz brut avec cartouches filtrantes et une chambre de gaz épuré avec nettoyage du filtre par air comprimé, chacune avec des portes de maintenance séparées faciles à ouvrir. Trémie de collecte des poussières avec vanne à fente pour l'élimination des poussières au moyen de big bags. Commande par électrovanne avec affichage de la pression différentielle pour un réglage optimal du nettoyage des 16 cartouches filtrantes. Données techniques, env. Type PF 1.16.B250 L x P x H 1,6 x 1,9 x 4,2m Débit d'air 15000 cbm/h Cartouches filtrantes 16x 15,6m². Surface du filtre 249,6 m². Média filtrant non tissé en fibres PE Teneur résiduelle en poussière 99,9 Itsdpfsw Ivrqsx Aavsl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à poncer à bande large / Automate de calibrage et de ponçage fin Fabricant : Homag Type : Sandteq W-100 (Optimat SWT124/RC Performa) Année de fabrication : 2020 Automate de calibrage et de ponçage fin Largeur de travail : 1100 mm Épaisseur de la pièce : environ 3 à 160 mm Équipé de : 1 x Groupe de cylindres de ponçage / Cylindre de calibrage (groupe R) Cylindre de contact, diamètre d'environ 140 mm 1 x Groupe combiné / Cylindre de ponçage + patin de ponçage (groupe C) avec barre de pression électro-pneumatique (système EPS) 1 x Brosse de nettoyage avec brosse de finition Dimensions de la bande abrasive : 1120 x 1900 mm Avance réglable en continu Table d'entrée et de sortie intégrée Armoire électrique intégrée Terminal d'utilisation à écran tactile Air comprimé : 6 bars Débit d'aspiration requis : environ 3800 m³/h Ijdpfxjzznh Nj Aavotl Puissance totale : environ 30 kW Poids : environ 1900 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), débit volumique: 43 m³/h, surface de filtration: 43 m², Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, un système d’aspiration SCHUKO comprenant 5 conteneurs métalliques, une surface de filtration de 43 m³, peut également être vendu avec l’ensemble de l’installation. Iodpezzzg Ssfx Aavstl

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine : NORDFILTER 5, système de filtres à 3 éléments empilés, boîtier de filtre 5 x 30 ", Nord Filter. Itsdpfszx Dhyjx Aavsl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Isdsq Nf U Eopfx Aavotl Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Système de filtration à membrane modulaire GEA jusqu'à 6,25 m³/h, en excellent état et à peine utilisé. Cet équipement n'a été utilisé que pour deux lots de validation, puis a été stocké. Il est actuellement équipé de membranes de nanofiltration spiralées, mais d'autres types de membranes peuvent être utilisés pour la microfiltration (MF), l'ultrafiltration (UF), etc. La documentation complète du fabricant d'origine est incluse au format numérique, comprenant le manuel d'utilisation, les organigrammes de processus, les schémas de câblage, les certificats, les rapports d'inspection et d'autres documents techniques pertinents. Le système est conçu pour traiter un volume maximum d'environ 100 m³ de produit (alimentation) par jour. Un débit d'alimentation moyen d'environ 4 à 6 m³/h est supposé dans le cadre du régime de fonctionnement « 16/4 » ou « 20/4 » (Explication : « 20/4 » correspond à 20 heures de fonctionnement de filtration / 4 heures de nettoyage CIP). Si, à un stade ultérieur, la capacité de traitement quotidienne doit être augmentée ou si la surface de membrane installée devient insuffisante en raison d'effets d'encrassement imprévisibles, deux emplacements vides sont prévus pour l'équipement ultérieur de boîtiers de membrane supplémentaires. La tuyauterie et la pompe de recirculation sont déjà préparées pour une telle extension. L'unité à membrane est conçue pour une procédure de nettoyage en place semi-automatique (NEP). Le système comprend les vannes nécessaires à la circulation interne des solutions de nettoyage, suivie du rinçage du système. Spécifications - Volume d'alimentation : 400 - 500 m³/semaine - Volume d'alimentation : 80 - 100 m³/jour - Volume d'alimentation : 4,0 - 6,25 m³/h - Temps de production : 16 - 20 h/jour - Température de fonctionnement : 35 à max. 65 °C Consommation - Alimentation électrique (pompes) : 3 x 400 V, 50 Hz - Puissance installée : env. 65 kW - Consommation électrique : 53,1 kW/h - Air comprimé : 6 bars, sans huile ni eau - Vapeur : 6 bars (max.) - Eau de barrage : env. 75 - 150 l/h - Eau CIP : env. 19 m³/h - Eau CIP par cycle : 6 m³/CIP - Consommation de vapeur par cycle : 100 kg/CIP - Produits chimiques CIP : (par ex. nettoyant pour membrane, acide, alcali, conservateur, biocide) Limites - Température de service max. : 65 °C - Pression de service max. : 30 bars - Plage de pH pour l'eau d'alimentation : - Maximum : pH 10,0 - Minimum : pH 2,0 Nettoyage en place (NEP) Itodpjvhctwsfx Aavol - Température max. : 85 °C - Max. pression : 10 bar - limites de pH (jusqu'à 30 minutes) : - maximum : pH 10,5 - minimum : pH 2,0

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20681, La Semmelroth S 50229/2 est une installation industrielle de nettoyage en continu entièrement automatisée, conçue selon un système linéaire à temps de cycle prédéfini. Elle a été spécialement développée pour le nettoyage exigeant de pièces et la préparation de surfaces en aluminium et en pièces moulées, dans le cadre d’une production industrielle en plusieurs équipes. L’installation est entièrement réalisée en acier inoxydable afin de garantir une résistance maximale à la corrosion et une longue durée de vie lors de l’utilisation de produits de nettoyage à base d’eau. Système et technique de transport - Système de transport : système intégré et automatisé de circulation des pièces. - Couplage des processus : conçu pour les systèmes linéaires à temps de cycle prédéfini, permettant une intégration transparente dans des cellules de production et des cellules robotisées interconnectées. - Supports de pièces : conception de supports de pièces spécifique au client, permettant un positionnement précis et reproductible des composants pendant le processus de nettoyage. Répartition des zones et étapes du processus L’installation passe par une chaîne de processus en cinq étapes afin de répondre aux exigences les plus élevées en matière de propreté des surfaces, tant au niveau des particules qu’au niveau des films : - Zone de nettoyage haute définition (haute pression) : pré-nettoyage mécanique à l’aide de buses à haute pression pour éliminer les copeaux, les résidus d’usinage et les contaminants tenaces. - Zone de nettoyage (lavage) : nettoyage principal à l’eau (pulvérisation/inondation) pour le dégraissage chimique de la surface et la dissolution des saletés. - Zone de rinçage : étape de rinçage en aval pour éliminer complètement les résidus de produits de nettoyage des surfaces des composants. - Zone de séchage : unité de soufflage et de séchage à haut rendement pour éliminer complètement toute trace d’humidité résiduelle (évite la formation de taches et la corrosion). - Zone de refroidissement : refroidissement ciblé des composants à la fin du processus, afin de les stabiliser thermiquement pour les processus ultérieurs (par exemple, la métrologie, le contrôle ou l’emballage). Préparation des fluides, filtration et périphériques Afin de garantir une longue durée de vie des bains et une qualité de nettoyage constante, l’installation est équipée d’un ensemble complet de périphériques : - Filtration : trois étapes de filtration distinctes (chacune conçue pour une pression maximale de 10 bars) pour les zones de nettoyage, de rinçage et de haute pression. - Surveillance des filtres : double mesure de la pression différentielle pour la détection automatique du degré de saturation du filtre. - Séparation de l’huile : 1 séparateur d’huile à haut rendement (type ÖT 60) pour éliminer en continu les huiles étrangères du bain de lavage. - Gestion de l’air vicié : 1 condenseur à refroidissement par air (type RL 150) pour la condensation et l’aspiration des vapeurs du processus (réduit l’humidité de l’air sur le site d’installation). - Gestion des liquides : canalisation intégrée des eaux usées pour les cuves de nettoyage et de rinçage, comprenant une pompe à eaux usées robuste de 1 pouce pour la vidange. Itjdpfxszzpb Rj Aavsl Sécurité et surveillance de l’installation - Contrôle du processus : deux hublots intégrés avec éclairage intérieur protégé contre les projections d’eau pour la surveillance visuelle du processus de nettoyage pendant le fonctionnement. - Protection de