Barrière Photoélectrique Réflexe d'occasion à vendre (1 460)

État: d'occasion, MACHINE DE COUPE DE TUBES MULTITÊTES MAIR TRA3000/7/7/CAR + RA1 ÉTENDUE DE LA FOURNITURE 1 Table de chargement avec : - Chargeur d'élingues motorisé, pour charger le faisceau complet - Convoyeur de transport à chaîne latéral, pour introduire le tube 1 par 1 - Support supérieur avec réglage vertical (pour éviter le chargement de 2 tubes lors de travaux de petits diamètres) - Butée de longueur et chargeur de tubes 2 Machine de découpe TRA3000 avec : - 7 têtes de coupe indépendantes - Toutes les têtes de coupe peuvent être soulevées indépendamment - Guide linéaire avec échelle pour le positionnement des têtes de coupe - Système centralisé de transport de tubes avec réglage du cycle de production 3 Berceaux collecteurs simples RA1, avec : - Berceaux indépendants, pour récupérer les tubes coupés - Séparateurs latéraux entre berceaux, pour adapter la longueur du berceau à la longueur du tube - Élingues sans fin motorisées pour la collecte de tubes souples. 4 Armoire électrique principale et panneau de commande de l'opérateur 5 barrières de sécurité autour de la machine et barrières photoélectriques et ligne d'urgence. Remarque : Des barrières de sécurité ont été installées par le propriétaire pour que la machine soit en « conformité de sécurité » SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Gjdpfx Akoymax Eepsbl Fabricant : MAIR Modèle : TRA 3000/7/7/CAR +RA1 Entretien annuel : réalisé par MAIR Longueur maximale du tube d'entrée : 7 000 mm Chargeur de paquets : 3 tonnes Capacité de charge maximale : 3000 kg Tubes ronds (Ø extérieur) : 12-60 mm Tubes carrés (HxL) : 12x12-50x50 mm (voir note) Tubes rectangulaires (HxL) : 12x16-60x40 mm (voir note) Épaisseur Min-Max : 0,8 - 4,0 mm (selon limite élastique) Longueurs de coupe : 330-6900 mm Tolérance de rectitude max. : 1 mm/m Nombre de têtes de coupe : 7 Puissance des moteurs : 2,2 kW Diamètre du disque de coupe : 300 mm Tension : 380 / 50 V/HZ, 3 phases Air comprimé : Il doit être fourni filtré et lubrifié à 6 bars Puissance totale installée : environ 21 kW – 50 A Fabricant: MAIR Modèle: TRA 3000/7/7/CAR +RA1 Entretien annuel: fabriqué par MAIR Longueur maximale du tube d'entrée: 7000 mm Chargeur de paquets: 3 Tn Max. capacité de chargement: 3000 Kg Tubes ronds (Ø extérieur): 12-60 mm Tubes carrés (HxL): 12x12-50x50 mm (voir note) Tubes rectangulaires (HxL): 12x16-60x40 mm (voir note) Épaisseur Min-Max.: 0,8 - 4,0 mm (selon limite élastique) Longueurs de coupe: 330-6900 mm Tolérance de rectitude max.: 1 mm/m Nombre de têtes de coupe: 7 Puissance des moteurs: 2.2 kW Diamètre du disque de coupe: 300 mm Tension: 380 / 50 V/HZ, triphasé Air comprimé: Il doit être fourni filtré et lubrifié à 6 bars Puissance totale installée: Environ 21 kW – 50 A

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: non vérifié, vitesse de fonctionnement: 110 mm/s, vitesse de marche arrière: 180 mm/s, table de distance jusqu'au vérin: 1 500 mm, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 4 500 mm, hauteur totale: 6 400 mm, Nous proposons une nouvelle version de la machine présentée ici. La machine a été mise en service en 2020 et peut être vue chez le client. Spécifications techniques : Force de presse T 800 Force d'ouverture T 80 Puissance moteur kW 55/75 + 55/75 Course du piston 1 000 mm Vitesse de pré-remplissage rapide mm/s 110 Vitesse de travail mm/s 6 Vitesse de retour mm/s 180 Diamètre du guide mm 250 Pression maximale bar 250 Surface utile de la table mm 3 500 x 2 000 Course inférieure de la table mm 2 000 Entre les colonnes mm 2 000 Hauteur d'ouverture mm 1 500 Avant total mm 3 800 Côté total mm 4 500 Hauteur totale mm 6 400 Poids kg 134 600 La presse MV-800E/NC-SINCRO a été spécialement conçue pour le réglage et le test des moules, matrices et poinçons. Les quatre colonnes de 250 mm de diamètre, en acier C45E, sont spécialement conçues pour une utilisation intensive. Elle est dotée d'un système hydraulique optimisé avec une pression allant jusqu'à 250 bars, garantissant une longue durée de vie et une grande fiabilité. Elle répond à toutes les exigences essentielles de santé et de sécurité, conformément à la réglementation CE. STRUCTURE ET TABLE • Structure capable de supporter une force concentrée de 600 tonnes sur un tiers de sa surface. • Table inférieure avec rainures en T. • Table supérieure avec rainures en T. • Surface utile de la table : 3 000 x 2 000 mm. VÉRINS ET GROUPE HYDRAULIQUE • Deux vérins hydrauliques double effet, d'une capacité de 400 tonnes chacun. • Groupe hydraulique mono-étagé avec coupure automatique de la vitesse de pré-remplissage et fonctionnement indépendant, équipé d'un système de décompression et de vannes de pré-remplissage à pression proportionnelle. Équipée de potentiomètres numériques sur la table supérieure pour contrôler le déplacement et d'un système de synchronisation électronique pour compenser les forces désaxées ou déséquilibrées. • La presse est équipée d'un pressostat latéral permettant de régler la pression la mieux adaptée à la tâche à effectuer. • Manomètre à glycérine avec affichage du tonnage. INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET SÉCURITÉ • Installation électrique pour un fonctionnement avec 1 ou 2 vitesses d'avance du vérin principal. • La presse dispose d'un cycle manuel et d'un cycle automatique (activé par un bouton de test) : • Le cycle manuel permet d'effectuer tous les mouvements de la presse (pas à pas) à basse vitesse. • Le cycle automatique permet à la presse d'effectuer un cycle de production complet. • Système de sécurité électrique pour la protection antichute de la table supérieure. • Table inférieure avec déchargement hydraulique et butées physiques. • La machine est équipée d'un panneau de commande avec écran tactile pour la saisie des données de fonctionnement et d'étalonnage. • Deux barrières optiques de 1 000 mm de niveau de sécurité IV sont installées à l'avant et à l'arrière. • Les composants électriques Siemens sont fabriqués conformément aux réglementations et lois CE en vigueur, avec un indice de protection IP55. • Les fonctions électriques et hydrauliques sont redondantes et autocontrôlées. Inclut un bloc de sécurité supplémentaire et des dispositifs d'autosurveillance du fonctionnement et de la sécurité. Inclut la vérification et la certification du bon fonctionnement et de la distance de sécurité des barrières photoélectriques. • La sécurité est assurée par un laser et une protection périmétrique avec des barrières photoélectriques de niveau IV. Gbodpfx Aowlrv Uekpsl

État: d'occasion, Presse plieuse hydraulique CNC – ADRIA 40/400 Caractéristiques techniques : Gjdpfxoxw T Sfe Akpobl Longueur de pliage max : 4 100 mm Force de pliage : 400 t Pression maximale de service : 300 bar Poids approximatif : 24 000 kg Distance minimale entre barrières photoélectriques et outils : 180 mm Puissance moteur : 30 kW Commande CNC : Esa Machine conforme aux normes CE

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de fabrication : 2013 Gbedpfxew Npyqe Akpjl Tête de fraisage Zone de travail X : 3000 Zone de travail Y : 900 Zone de travail Z : 50 Unités séparées : 1 Perceuse verticale : 12 Perceuse horizontale X : 4 Perceuse horizontale Y : 2 Scie à rainurer : Oui Machine stationnaire : Oui Système de serrage : Pinces Sécurité : Barrière photoélectrique Commande et logiciel SCM XILOG Encombrement minimum : 3920x1170x2150

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 193 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 7 200 mm, course de l’axe Y: 480 mm, course de déplacement axe Z: 340 mm, largeur de coupe (max.): 335 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, vitesse de broche de fraisage (max.): 6 000 tr/min, longueur de section (max.): 6 000 mm, DÉTAILS TECHNIQUES - Fraiseuse de profilés Longueur d'usinage : 7 200 mm Nombre d'axes : 4 Commande : eluCAM graphique, interface utilisateur Windows XP Postes de travail : 2 postes indépendants Changeur d'outils à tourelle : 8 outils, servomoteurs Porte-outil : BT 30 Diamètre de la fraise à rainurer : 180 mm Longueur d'outil : 150 mm (à partir du point de montage) Courses Déplacement axe X : 7 200 mm (sans usinage de face), 7 080 mm (avec usinage de face) Déplacement axe Y : 480 mm Déplacement axe Z : 340 mm Avance rapide axe X : 60 m/min Avance rapide axes Y/Z : 30 m/min Précision de positionnement : ± 0,1 mm/m Broche Vitesse de rotation de la broche de fraisage : 1 à 6 000 tr/min Puissance de la broche de fraisage : 6.0 kW Alimentation électrique Raccordement d'air : min. 7 bar Consommation d'air : 100 l/min Raccordement électrique : 400 V, 3~, 50 Hz, 35 A ÉQUIPEMENT Deux postes de travail indépendants avec barrière photoélectrique et système de caméra Tête de fraisage conique fixe pour 2 outils, Er20A, jusqu'à 18 000 tr/min Tête de fraisage conique, pivotante 4 × 90°, Er20, jusqu'à 22 000 tr/min Tête de fraisage conique fixe pour acier, Er20A, 1 554 tr/min Tête de scie fixe i=1:1, pour lame de scie D=300 mm, adaptée aux coupes à 90° Lame de scie carbure Z=100, D=300 mm, largeur de coupe 3,2 mm Porte-outil i=1:3,86 pour 18 000 tr/min, ER25 Unité de refroidissement/lubrification pour l'usinage de l'acier Porte-fraise à disque BT30, D=16 mm Fraise-disque D=92 × 6 mm, Z=14, D=16 mm, dents carbure DÉTAILS TECHNIQUES - Scie à onglet double Longueur de coupe max. : 6 000 mm Longueur de coupe min. à 90° : 335 mm Longueur de coupe min. Longueur de coupe à 45° : 335 mm Diamètre de la lame de scie : 420 mm Angle de coupe (rotation) : Réglage pneumatique à 90° et 45° intérieur, angle intermédiaire et angle aigu de 22,5° réglables manuellement via affichage numérique Angle de coupe (inclinaison) : Réglage pneumatique à 90° et 45° intérieur Sens de coupe : Lames de scie se déplaçant de bas en haut Commande Type de commande : E580/1 Réglage de la longueur : Automatique avec contrôle de positionnement Inclinaison de la lame de scie : Automatique pneumatique entre 90° et 45° Gedpjwprmzjfx Akpjbl Précision de positionnement : ±0,1 mm/m Positionnement : Verrouillage pneumatique Système d’exploitation : Windows Groupe de sciage Vitesse : 2 800 tr/min Puissance par moteur : 4 000 W (5,5 CV) Refroidissement de la lame de scie : Disponible Consommation d’air par cycle sans refroidissement : 40 l Consommation d’air par cycle avec refroidissement : 64 l Puissance Alimentation Raccordement électrique : 230/400 V, triphasé, 50 Hz Prise d’air : 7 bar Dimensions et poids Longueur : 7 550 mm Largeur : 1 600 mm Hauteur : 1 450 mm Poids : 1 750 kg ÉQUIPEMENT Capots de protection à fermeture automatique Positionnement électronique de la tête avec une précision de +/- 0,1 mm/m Affichage numérique de l’angle pour des angles spéciaux réglables manuellement Angles de rotation et d’inclinaison de la lame de scie réglables pneumatiquement Commande via Windows avec écran 8,4 pouces et volant Système de refroidissement des lames de scie inclus Avance inférieure pour une puissance de coupe optimale

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Gbjdpsfz Dubofx Akpjl Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2020, État: nouveau, L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est incluse comme équipement standard. Identification des détails avec des étiquettes spéciales. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Godpfx Asfy T Arjkpsbl Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît les détails peints, allume et éteint les pistolets au moment opportun, économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme de la pièce. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets. L'utilisation de portails légers avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de piloter des manipulateurs Détection verticale de la forme de la pièce. L'utilisation de portes lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets. L'utilisation de portails légers avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs. Les avantages de l'utilisation de photocellules ou de portails d'éclairage sont principalement l'économie de poudre et d'énergie. Éliminer la peinture de la zone où il n'y a pas de détail. Avec l'utilisation de portes légères, contrôle précis des armes à feu.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Automatisation Utilisation d'une cellule photoélectrique L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace de la pièce vous permet de mesurer la longueur de la pièce et, par conséquent, vous donne la possibilité d'allumer les pistolets lorsque l'objet est à portée, et d'éteindre le pistolet immédiatement après la fin de la pièce. La cellule photoélectrique est incluse dans l'équipement standard Réseau d'armes Vertical Godpfsflq Spex Akpobl Pistolets 8 pièces Contrôle - profiControl 10 " Cyclone - CK-D1250 Dépoussiéreur - OZ-8H Centre - RP-01 + SV-200 MA1-23 x 2 pcs manipulateur Os X MX-100 x2 pcs. Objectif horizontal - Objectif horizontal W400 x2 articles Porte verticale - Porte verticale H2000 La vitesse maximale de peinture est de 1 65714285714286m / min 0 machine à tirer les pièces La puissance nécessite 10188m3 / h pour voler Passage min. requis en cabine W900mm H2100mm Diamètre du tuyau 500mm - 16,9m / s minimum 16m / s Consommation d'air 1210 L / min + Sucre. Compresseur SC-20 Puissance minimale de connexion 28,14 kW Identification des détails à l'aide de balises spéciales. Une plaque avec des trous d'identification est placée au-dessus de la suspension. Sur cette base, le contrôleur PLC, en conjonction avec la cellule photoélectrique, reconnaît le détail peint, allume et éteint les canons en temps voulu - freinant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre. Détection verticale du détail de la pièce. L'utilisation de barrières lumineuses avec des détecteurs horizontaux permet au PLC d'analyser la forme verticale de la pièce. Le PLC compte le temps auquel le détail doit apparaître dans l'espace du canon - permettant ainsi d'allumer ou d'éteindre les canons de manière sélective. L'application de la [...]

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Gjdpfxjfz Dt Ns Akpebl Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Gsdpfsfz I Edsx Akpobl Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. Gbjdpefz Nb Tefx Akpjl - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Gsdpsfz U S Ejfx Akpsbl Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Spécifications techniques Largeur de coupe, max. : 920 mm (36,22 pouces) Profondeur d’introduction : 920 mm (36,22 pouces) Hauteur d’introduction, max. : 130 mm (5,12 pouces) Vitesse de la lame : 45 cycles/min Plus petite coupe, automatique (sans fausse plaque) : 25 mm (0,98 pouce) Plus petite coupe, automatique (avec fausse plaque) : 90 mm (3,54 pouces) Pression du presseur, min. : 150 daN (331 lbs) Pression du presseur, max. : 3 500 daN (7 716 lbs) Vitesse du retour du butée arrière : 200 mm/sec (7,87 pouces/sec) Poids de la machine : env. 2 000 kg (env. 4 400 lbs) Godpfxeydip Ue Akpjbl Dimensions (L x P) : 1 770 mm x 2 030 mm (~69,7 x ~79,9 pouces) Alimentation : 380V (3 phases, 50 Hz typique) Caractéristiques principales Interface de commande : Le modèle 92 XT dispose d’un écran tactile couleur de 15 pouces pour l’exploitation et la programmation. Programmation : Il s’agit d’un modèle haute performance programmable, adapté aux applications haut de gamme, avec des paramètres spécifiques au travail, correction d’étiquettes et correction de distorsion programmables. Table : Comprend généralement une table d’air chromée et des rallonges latérales agrandies qui facilitent la manutention du matériau. Sécurité : Équipé de barrières immatérielles (cellules photoélectriques) et d’un verrou électronique de la lame pour la protection de l’opérateur. Entraînement de la butée arrière : Système d’entraînement à vis à billes assurant un positionnement précis de la butée arrière. Système OptiKnife : Permet le remplacement de la lame depuis l’avant du pupitre, améliorant la sécurité et la commodité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, force de pressage: 200 t, course: 200 mm, largeur de la table: 1 000 mm, longueur de la table: 1 200 mm, durée de la garantie: 24 mois, Une presse excentrique est un type de presse mécanique utilisée dans les opérations de formage à froid telles que le perçage, la découpe et l’emboutissage, fonctionnant grâce à la force transmise par un mécanisme excentrique. Les presses excentriques à structure en H (straight-side) offrent une grande stabilité et sécurité de processus grâce à leur structure rigide. La CRONOSSTECH CEHP-TB-200 – Presse excentrique à bâti en H de 200 tonnes, est conçue pour une production en grande série, en mettant l’accent sur la stabilité, la protection des outils et la sécurité de l’opérateur. Dotée d’un bâti monobloc, d’un système à 8 guidages du coulisseau, d’un limiteur de surcharge hydraulique et d’un système de lubrification automatique, elle assure des performances fiables pour un fonctionnement continu en atelier. Points forts : - Table de 1200 × 1000 mm : fonctionnement stable pour les gros outillages - Limiteur de surcharge hydraulique : protection des moules et de l’outillage - Contrôle PLC + écran tactile : gestion conviviale et précise - Rideau de protection à cellule photoélectrique : sécurité maximale pour l’opérateur - Système de lubrification automatique : maintenance réduite Applications : - Perçage / découpe / formage à l’outil - Production en série avec lignes d’alimentation automatiques - Processus de production à forte capacité et moules lourds ✅ CARACTÉRISTIQUES STANDARD • Bâti en acier soudé • Embrayage-frein pneumatique • Plaque additionnelle rainurée en T • Coulisseau à 8 guidages • Course ajustable sur bielle unique • Piston d’équilibrage intégré au coulisseau • Système de lubrification automatique • Commande à PLC • Pupitre de commande « type piano » • Écran LCD tactile • Moteur réversible • Limiteur de surcharge hydraulique • Réglage motorisé du coulisseau • Rideau de sécurité à barrière immatérielle • Groupe d’engrenages dans carter fermé • Électrovanne de sécurité double bobinage • Conforme aux normes CE ✅ OPTIONS • Systèmes d’alimentation pour presse • Systèmes d’évacuation des déchets • Capot de sécurité coulissant en façade • Outils fabriqués selon demande Godjx N Sccjpfx Akpebl ✅ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (CEHP-TB-200) Capacité : 200 tonnes Distance table – coulisseau : 500 mm Largeur intérieure entre montants : 1230 mm Réglage du coulisseau : 120 mm Largeur de presse : 2900 mm Profondeur de presse : 2550 mm Hauteur de presse : 4600 mm Dimension table : 1200 × 1000 mm Dimension face du coulisseau : 1200 × 1000 mm Course (fixe) : 200 mm Puissance moteur : 30 kW Poids : 24 000 kg ✅ NOTE DE PRODUCTION / FOURNITURE Cette machine est produite par CRONOSSTECH en Turquie. La vente, la mise en service et le service après-vente sont assurés par CRONOSSTECH.

État: nouveau, Année de construction: 2025, force de pressage: 600 t, course: 200 mm, largeur de la table: 1 200 mm, longueur de la table: 2 200 mm, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, La presse excentrique est un type de presse mécanique utilisée pour les opérations de formage à froid telles que le perçage, la découpe et l’emboutissage, actionnée par une force générée via un mécanisme excentrique. Les presses excentriques de type H (straight-side) assurent une grande stabilité et une sécurité de processus grâce à leur structure rigide, idéales pour les applications avec grande table et matrices lourdes. La CRONOSSTECH CEHP 600 – Presse Excentrique Type H 600 Tonnes est conçue pour un fonctionnement stable en production de grand volume, avec un accent sur la protection des matrices et la sécurité de l’opérateur. Avec un bâti monobloc, un système de coulisseau monté sur 8 guides, une sécurité hydraulique contre les surcharges et une lubrification automatique, elle offre des performances fiables adaptées à la production continue. Avantages principaux : • Table de 2200×1200 mm pour une stabilité sur les grandes matrices • Sécurité hydraulique contre les surcharges pour protéger matrices / équipements • Guidage précis via coulisseau à 8 guides et piston de balancier • Utilisation contrôlée et conviviale via PLC et écran tactile • Barrière immatérielle pour une sécurité opérateur élevée Domaines d’application : • Opérations de perçage/découpage/emboutissage nécessitant une grande table • Production en série avec alimentation automatique • Processus de production à matrices lourdes et grande capacité ✅ CARACTÉRISTIQUES STANDARD • Structure en acier • Embrayage frein pneumatique • Plaque additionnelle à rainures en T • Coulisseau monté sur 8 guides • Course réglable sur bielle unique • Piston de balancier sur le coulisseau • Système de lubrification fine entièrement automatique • Système de commande PLC • Armoire de commande type piano • Écran tactile LCD Gbsdpfx Akox N R A Uopjl • Mouvement moteur inversé • Sécurité hydraulique contre les surcharges • Réglage motorisé du coulisseau • Barrière photoélectrique de protection • Groupe d’engrenages en carter fermé • Électrovalve de sécurité à double bobine • Conformité aux normes CE ✅ OPTIONS • Systèmes d’alimentation pour presse • Systèmes d’évacuation de déchets • Capot de sécurité coulissant à l’avant de la table • Matrices selon demande du client ✅ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (CEHP 600) Capacité : 600 Tonnes Distance table-coulisseau : 500 mm Largeur entre montants : 2350 mm Réglage du coulisseau : 120 mm Largeur de la presse : 3100 mm Profondeur de la presse : 3500 mm Hauteur de la presse : 5200 mm Dimensions table : 2200×1200 mm Dimensions coulisseau : 2200×1200 mm Course (fixe) : 200 mm Puissance moteur : 90 kW Poids : 77 000 kg ✅ NOTE DE FABRICATION / FOURNITURE Cette machine est fabriquée par CRONOSSTECH en Turquie. Les processus de vente, mise en service et service après-vente sont assurés par CRONOSSTECH.

État: nouveau, Année de construction: 2025, force de pressage: 150 t, course: 200 mm, largeur de la table: 900 mm, longueur de la table: 1 800 mm, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, Une presse excentrique est un type de presse mécanique utilisée pour des opérations de formage à froid telles que le découpage, le poinçonnage et l’estampage, fonctionnant grâce à une force générée par un mécanisme excentrique. Les presses excentriques de type H (à montants droits) offrent une grande stabilité et une sécurité de processus élevée grâce à leur structure rigide, particulièrement adaptées aux applications avec une grande table et des matrices lourdes. La presse excentrique CRONOSSTECH Type H 150 tonnes est conçue pour assurer un fonctionnement stable en production de grande série, avec une priorité donnée à la protection des outils et à la sécurité de l’opérateur. Avec son bâti monobloc, son système de coulisseau guidé sur 8 paliers, sa sécurité hydraulique contre les surcharges et son système de lubrification automatique, elle garantit des performances fiables en conditions de production continue. Avantages principaux - Fonctionnement stable avec de grandes matrices grâce à la large surface de table - Protection de l’outil/équipement grâce à la sécurité hydraulique contre les surcharges - Guidage précis avec coulisseau sur 8 paliers + piston équilibreuse - Commande conviviale et pilotage précis via automate PLC + écran tactile - Sécurité optimale de l’opérateur grâce au rideau de protection à cellules photoélectriques Domaines d’application - Opérations de découpage/poinçonnage/formage nécessitant une grande table - Production en série avec alimentation automatique - Processus de fabrication avec matrices lourdes et forte capacité ✅ CARACTÉRISTIQUES STANDARD • Bâti en acier soudé • Embrayage-frein pneumatique • Plateau additionnel rainuré en T • Coulisseau guidé sur 8 paliers • Course réglable sur bielle unique Godpfx Akex N Ru Depebl • Piston équilibreuse sur coulisseau • Système de lubrification fine entièrement automatique • Automate PLC • Pupitre de commande type piano • Écran LCD tactile • Inversion du mouvement moteur • Sécurité hydraulique contre surcharge • Réglage de coulisseau motorisé • Rideau de protection à cellules photoélectriques • Groupe d’engrenages dans un carter fermé • Double électrovanne de sécurité • Conformité CE ✅ OPTIONS DISPONIBLES • Systèmes d’alimentation pour la presse • Évacuation des déchets • Capot de sécurité coulissant sur la face avant • Matrices spéciales sur demande ✅ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (TYPE H – 150 TONNES) Capacité : 150 tonnes Surface utile de la table inférieure : 900×1800 mm Surface utile de la table supérieure : 900×1800 mm Course (fixe) : 200 mm Épaisseur nominale du matériau : 7 mm Vitesse (SPM) : 60 Hauteur maximale de l’outil fermé : 500 mm Hauteur minimale de l’outil fermé : 380 mm Réglage (coulisseau) : 120 mm Nombre de bielles : 2 Nombre de vilebrequins : 2 Fusible de sécurité : hydraulique Appareillage interne : Siemens – Schneider Système de lubrification : automatique Écran/PLC/Convertisseur de fréquence : Siemens – Pilz Barrière de sécurité : Leuze Mode de fonctionnement : 4 positions Mémoire d’outillage : 99 positions Montage : au sol Type de bâti : monobloc Puissance moteur : 22 kW Vitesse moteur (rpm) : 1450 Dimensions approx. (L×l×P) : 4500×3000×2000 mm Poids approx. : 20 tonnes NB : Veuillez nous consulter pour toute modification des caractéristiques techniques. ✅ NOTE DE FABRICATION / FOURNITURE Cette machine est fabriquée par CRONOSSTECH en Turquie. La vente, la mise en service et le service après-vente sont assurés par CRONOSSTECH.

État: nouveau, Année de construction: 2025, force de pressage: 200 t, course: 200 mm, largeur de la table: 1 000 mm, longueur de la table: 2 000 mm, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, La presse excentrique est un type de presse mécanique utilisée dans les opérations de formage à froid telles que le perçage, la découpe et le moulage, fonctionnant grâce à la force générée par un mécanisme excentrique. Les presses excentriques de type H (straight-side) offrent une grande stabilité et sécurité de processus pour les applications nécessitant de larges plateaux et des matrices lourdes, grâce à leur structure de châssis rigide. Gedpfx Akox N Ruqjpobl La CRONOSSTECH CEHP 200 – Presse Excentrique Type H 200 Tonnes est conçue pour la production à grand volume, avec un accent sur un fonctionnement stable, la protection des matrices et la sécurité de l’opérateur. Avec un bâti monobloc, un système de coulisseau avec 8 paliers, un limiteur de surcharge hydraulique et un système de lubrification automatique, elle assure des performances fiables pour une production continue. Avantages principaux : - Plateau large de 1000×2000 mm pour un fonctionnement stable avec de grandes matrices - Protection des matrices/équipements grâce au limiteur de surcharge hydraulique - Contrôle facile et convivial via PLC + écran tactile - Haute sécurité de l’opérateur avec barrière immatérielle à cellules photoélectriques (LEUZE) - Changement rapide de production grâce à la mémoire de 99 outils Domaines d’application : - Perçage/découpage/formage nécessitant un grand plateau - Production en série avec alimentation automatique - Processus de production avec matrices lourdes et haut tonnage ✅ CARACTÉRISTIQUES STANDARD • Bâti en structure acier • Embrayage-frein pneumatique • Plaque additionnelle à rainures en T • Coulisseau à 8 paliers • Course réglable à bielle unique • Piston de balancier sur coulisseau • Système de lubrification fine entièrement automatique • Système de contrôle PLC • Pupitre de commande type piano • Écran tactile LCD • Mouvement inverse du moteur • Limiteur de surcharge hydraulique • Réglage motorisé du coulisseau • Rideau immatériel de protection • Groupe d’engrenages dans carter fermé • Soupape de sécurité double bobine • Conformité aux normes CE ✅ OPTIONS DISPONIBLES • Systèmes d’alimentation de la presse • Systèmes d’évacuation des déchets • Capot de sécurité coulissant à l’avant du plateau • Matrices personnalisées ✅ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (CEHP 200 – 200 TONNES) Capacité : 200 tonnes (CEHP 200) Dimension utile plateau inférieur : 1000×2000 mm Dimension utile plateau supérieur : 1000×2000 mm Course (fixe) : 200 mm Épaisseur nominale matériau : 7 mm Nombre de cycles/min (SPM) : 25–45 Hauteur max. outil fermé : 600 mm Hauteur min. outil fermé : 480 mm Largeur fenêtre latérale : 600×600 mm Réglage coulisseau : 120 mm Nombre de bielles : 2 Nombre de vilebrequins : 2 Limiteur de sécurité : Hydraulique Composants électriques : Siemens – Schneider Système de lubrification : Automatique Écran / PLC / Variateur : Siemens – Pilz Barrière de sécurité : Leuze Mode de fonctionnement : 4 positions Mémoire outils : 99 Montage : Au sol Type de bâti : Monobloc Puissance moteur : 22 kW (IE3) Vitesse moteur (RPM) : 1450 Dimensions approximatives (L×l×P) : 4600×3000×2000 mm Poids approximatif : 28000 kg Remarque : Veuillez nous consulter pour toute modification de spécifications techniques. ✅ NOTE DE PRODUCTION / FOURNITURE Cette machine est fabriquée par CRONOSSTECH en Turquie. La vente, la mise en service et le service après-vente sont assurés par CRONOSSTECH.

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: 1000007776, SYSTÈME DE CONTRÔLE • Commande numérique à base de PC • Logiciel bSolid Gbodsw Nip Sopfx Akpol • Module CAD-CAM 3D – Module de travail 3 axes – Module bEdge CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • Surface utile de travail (x-y-z) : env. 4.320 x 1.600 x 200 mm • Surface utile pour le placage de chants (x – y) : env. 3.300 x 1.500 x 60 mm ZONE DE SUPPORT PANNEAUX • 2 zones de travail indépendantes en « X » • 10 tables de travail SA (Set-Up Assistant) pour le support de panneaux avec positionnement manuel et indicateur lumineux de position et de direction – 32 rails • 8 barres de levage pour l’aide au chargement • 28 butées (8 arrière, 8 centrales à 670 mm, 6 latérales, 6 centrales), avec capteur de vérification de descente • 1 pompe à vide de 100 m³/h UNITÉ DE PERÇAGE/SCIAGE • 1 pod supplémentaire « Z » pour unité de travail arrière • 1 tête de perçage BH 24 L UNITÉ DE RAINURAGE/FRAISAGE • 1 électrobroche 13,2 kW (17,7 HP) système de serrage HSK F63 refroidie par air avec dispositif d’usinage 360° à engrenages (axe C à couple élevé) • 1 système de soufflage avec 4 buses • 1 changeur d’outils revolver 16 positions sur pod « X » UNITÉ DE PLACAGE DE CHANTS • Unité de placage GU60L pour colle EVA et PUR comprenant : – bac à colle pour colle EVA + bac à colle pour colle PUR – prémelteur pour colle EVA – double rouleau de pression pour placage de rayon interne jusqu’à 30 mm ; capteur pour joints fermés • 1 magasin de chants pour 2 rouleaux positionnés sur pod « X » • 1 magasin de chants pour 2 rouleaux à l’extérieur de la machine • 1 unité de soufflage pour le nettoyage des panneaux avant placage • 1 station de nettoyage des agrégats d’affleurage • 1 agrégat HSK F63 pour lame diamètre max 215 mm • 1 agrégat combiné pour affleurage grossier/arasage/élimination de colle EF60A • 1 outil pour arrondi des chants et coupes en bout • 1 kit pour panneaux étroits 10-60 mm (chant max 2 mm) et 12-60 mm (chant max 3 mm) PRÉDISPOSITIONS ET ACCESSOIRES • Système de lubrification automatique • Système d’évacuation des déchets de bois (copeaux) NORMES ET OPTIONS DE SÉCURITÉ • Copie de la déclaration CE de conformité d’origine • Pare-chocs et doubles barrières de cellules photoélectriques à l’avant et à l’arrière

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 14 434 h, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840D, type de laser: Laser CO₂, puissance laser: 3 200 W, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, DÉTAILS TECHNIQUES Puissance du laser : 3 200 W DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : Siemens Sinumerik 840D Heures de fonctionnement du faisceau : 14 434 h Heures de fonctionnement électrique : 39 875 h ÉQUIPEMENT Châssis de machine fermé avec module laser intégré Module laser : Laser CO2 TFL 3200 avec générateur haute fréquence, turbine turbo-radiale sans entretien, télescope à miroirs Changeur de palettes automatique Convoyeur longitudinal pour petites pièces / déchets Entraînements : servomoteurs triphasés sans entretien Axe Xp supplémentaire très dynamique Système de changement rapide de la tête de coupe Tête de coupe laser avec lentille de 5" et lentille de 7,5" Réglage programmable de la pression du gaz de coupe APC régulation capacitive de la hauteur et contrôle de process Réglage automatique de la position du foyer AutoLas Plus Contrôle de la puissance laser Diode laser de positionnement HI-LAS découpe haute pression Usinage rapide avec SprintLAS ContourLAS pour la fabrication de petits trous PMS technologie de capteurs plasma Gsdpfx Akey Rk Uyepjbl Détection automatique des bords extérieurs de la tôle Cycles de puissance programmables Découpe à l’air comprimé PCS Process Control System Microweld Système de pulvérisation pour l’usinage sécurisé des tôles épaisses Arrêt automatique Éclairage de la zone de travail Programmation atelier ToPs 100 lite Commande : Siemens Sinumerik 840D Commande ouverte sur base PC, utilisation simple, aide en ligne, E-Shop intégré, fonction diagnostic, carnet de maintenance, données technologiques, téléservice Équipements de sécurité : Barrières immatérielles multi-faisceaux, guidage du faisceau entièrement encapsulé et ventilé, système de surveillance, extraction multichambres et dépoussiéreur compact, cabine de protection

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2019, modèle de contrôleur: Siemens 840D, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 2 000 W, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, poids total: 20 000 kg, Pas de prix de réserve - vente garantie à la meilleure offre ! Installation de découpe laser DURMA – entièrement équipée ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Épaisseur tôle (max.) : 8 mm Épaisseur tôle acier (max.) : 8 mm Épaisseur tôle inox (max.) : 4 mm Épaisseur tôle aluminium (max.) : 6 mm Diamètre tube (max.) : 170 mm Longueur tube (max.) : 6 500 mm Diamètre tube rond max. : 170 mm Profilé carré max. : 120 x 120 mm Tubes rectangulaires max. : 150 x 100 mm Diamètre tube (auto) min. : 20 mm Diamètre tube (manuel) min. : 12 mm Longueur de tube la plus courte usinable : 185 mm Épaisseur de paroi la plus fine usinable : 0,8 mm Épaisseur de paroi max. usinable (acier, laser 2 kW) : 8 mm Épaisseur de paroi max. usinable (inox, laser 2 kW) : 4 mm Épaisseur de paroi max. usinable (AlMg3, laser 2 kW) : 6 mm Précision de répétabilité : 0,05 mm Longueur de profil maximale : 6 500 mm Longueur de profil min. pour chargement automatique : 3 000 mm Longueur de déchargement (standard) : 4 000 mm Poids de profil max. : 37,5 kg/m Capacité de chargement max. : 3 000 kg Profils compatibles : ronds, carrés, rectangulaires, elliptiques DÉTAILS DE LA MACHINE Type de laser : Laser fibre Fabricant de la source laser : IPG Puissance du laser : 2 000 W Puissance : 2 kW (2,72 ch) Type de commande : Siemens 840D Degré d’automatisation : automatique Type d’entraînement : électrique Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : env. 16 000 x 7 400 x 2 364 mm Poids : env. 20 000 kg ÉQUIPEMENTS Marquage CE Documentation / manuel d’utilisation Unité de refroidissement Arrêt d’urgence Extraction des fumées Barrière immatérielle de sécurité Système de graissage centralisé Tête de coupe Precitec Autofocus Procutter F 150 (Focus) Climatisation de l’armoire électrique Chargement manuel Déchargement manuel Diode de positionnement laser Unité de graissage centrale Bac de récupération pour petites pièces Zone de coupe éclairée Gbjdpfsy N Rqrex Akpol Source laser IPG 2 kW Unité de filtration compacte Vanterm Système de chargement automatique (6 500 mm) Unité de déchargement (6 000 mm) Convoyeur de déchargement incl. convoyeur pour petites pièces (vers l’arrière) Détection automatique du cordon de coupe Système de mesure en temps réel automatisé pour les mandrins de centrage Unité de dosage carbonate de calcium

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: R1011250, puissance laser: 4 400 W, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 170 mm, poids de la pièce (max.): 890 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail et de découpe Taille nominale de la tôle X : 3 000 mm Taille nominale de la tôle Y : 1 500 mm Course de découpe axe X : 3 048 mm Course de découpe axe Y : 1 524 mm Hauteur de levage de la tête de coupe Z : 170 mm Poids de la pièce à usiner : max. 890 kg Dynamique et précision Écart de positionnement : ±0,1 mm Dispersion de la position : ±0,05 mm Précision de détection des bords : ±0,5 mm Vitesse de positionnement X/Y parallèle aux axes : max. 80 m/min Vitesse de positionnement X/Y simultanée : max. 113 m/min Accélération de l’axe : max. 4,5 m/s² Source laser Puissance laser : 4 400 W Source laser : Bylaser 4400 Sources laser possibles : Bylaser 3000 / Bylaser 4400 / Bylaser 5200 ARC / Bylaser 6000 DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et encombrement Hauteur standard du système de transport : 3 650 mm Hauteur du système de transport jusqu’au magasin : 4 350 mm Longueur du chariot matière : 3 000 mm Longueur additionnelle pour l’aimant extracteur : 200 mm Largeur du chariot matière : 1 600 mm Hauteur du chariot matière sans empilement : 917 mm Hauteur de levage standard : 550 mm Hauteur de levage jusqu’au magasin : 1 150 mm Hauteur de levage avec tables superposées : 800 mm Données de transport et poids Unité de déplacement avec unité de levage : 1 300 kg Cadre à ventouses avec système à double fourche : 1 200 kg Armoire PLC : 500 kg Chariot matière : 800 kg Poids total transport ByTrans 3015 : 3 800 kg Gbjdpfx Aksy Rt Ezopel Équipement et fonctionnalités Cadre à ventouses, épaisseur de tôle max. au chargement : 25 mm Cadre à ventouses, poids de tôle max. au chargement : 900 kg Nombre de ventouses : 42 Poids par ventouse : max. 45 kg Air comprimé : 6 bar Vide : -0,6 bar Système à double fourche, épaisseur de tôle max. au déchargement : 25 mm Système à double fourche, poids de tôle max. au déchargement : 900 kg Course d’extraction des fourches : 2 x 790 mm ÉQUIPEMENTS ByTrans 3015 Extended Bylaser 4400 Cadre à ventouses Unité de chargement avec cadre à ventouses Système à double fourche Chariot matière Pompe à vide Séparation des tôles Détection double tôle Chariot à cassettes Conditionnement d’air Armoire de commande avec feu de signalisation et arrêt d’urgence Clôture de sécurité Cellules photoélectriques Système de stockage ByTower

État: nouveau, Année de construction: 2024, Longueur de table : 3048 mm Largeur de table : 1524 mm Têtes de coupe : 1 Course : 270 mm Vitesse : 100 m/min Gbedewp Thyopfx Akpjl Dimensions : 8900 x 2260 x 2220 mm Poids de la machine : env. 7 500 kg - Machine neuve - - Machine de découpe laser fibre - - 6 kW RAYCUS - avec - système CNC-ALPHA T2.0 pour le contrôle machine Logiciel HACO Laser Offline, source de découpe laser fibre RAYCUS, pupitre CNC sans fil, table à changement rapide à deux niveaux, tiroirs extractibles intégrés au plan de travail, extraction efficace des fumées, surveillance de la zone de découpe et de la table via caméra, barrière immatérielle et système d’entraînement servo ALPHA/WITTENSTEIN ou GUDEL. Guides linéaires de précision HIWIN/PMI pour une précision et une exactitude de déplacement élevées Moteurs d’entraînement PANASONIC garantissant une vitesse de rotation élevée et une stabilité optimale. * Pour plus d’informations sur l’équipement de série exact et les options disponibles, consultez notre site internet ou contactez-nous directement. *

État: nouveau, Année de construction: 2025, Longueur de table 3050 mm Largeur de table 1530 mm Têtes de coupe 1 Course 350 mm Vitesse 140 m/min - Machine neuve - Gedjwp Ta Njpfx Akpobl - Machine de découpe laser fibre - - 6 kW RAYCUS - avec commande Cypcut FSCUT 4000E, logiciel hors ligne CYPNEST, source laser fibre de découpe RAYCUS, volant CNC sans fil, table à échangeur à 2 niveaux, tiroirs extractibles dans la table, extraction efficace des fumées, surveillance de la zone et de la table de découpe par caméra, barrière immatérielle LEUZE, guidages linéaires THK * Pour plus d'informations sur l'équipement de série exact et les options disponibles, consultez notre site internet ou contactez-nous directement *

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: DMG ErgoLine, poids total: 16 000 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre d'axes: 4, Ce DECKEL MAHO DMC 80 H duoBLOCK à 4 axes a été fabriqué en 2010. Elle se caractérise par une vitesse de broche maximale de 12 000 tr/min et une impressionnante course des axes X, Y et Z de 800 mm chacun. La machine a un poids robuste de 16 000 kg, ce qui garantit sa stabilité pendant le fonctionnement. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage horizontal DECKEL MAHO DMC 80 H duoBLOCK que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Capacité de puissance : 103 kVA • Courant (In max) : 148 A • Tension : 400 V • Fréquence : 50 Hz • Tension de commande : 24 V • Système de mesure : Direct, absolu, photoélectrique • Résolution (X, Y, Z) : 0,001 mm • Tolérance de position (X, Y, Z) : 0,007 mm (standard) / 0,006 mm (avec Accuracy Package) Gbodpfx Ajy Ryyrjkpjl • Tolérance de position axe A : 9 ws (Standard) / 8 ws (avec Accuracy Package) • Tolérance de position Axe B : 8 ws (Standard) / 6 ws (avec Accuracy Package) • Tolérance de position de l'axe C : 7 ws (standard) / 5 ws (avec Accuracy Package) • Hauteur de la table (du haut de la palette au sol) : 1120 mm • Distance entre le centre de la broche et la table : 150 mm (broche moteur) / 145 mm (broche à engrenage)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Ce bras robotisé FANUC M-20iA à 6 axes a été fabriqué en 2015. Il présente une charge utile maximale de 20 kg et une portée impressionnante de 1 811 mm. Le robot peut être monté dans différentes configurations, notamment au sol, au plafond (inversé) et en angle. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'automatisation de haute qualité, pensez au bras robotisé FANUC M-20iA que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Charge utile maximale 20 kg • Portée maximale 1811 mm • Répétabilité ±0,08 mm • Poids du robot environ 250 kg • Options de montage sol plafond montage en angle inversé • Contrôleur R-30iB Mate • Types de robots LR Mate 200iC 5H M-20iA LR Mate 200iD 7H • Aucun scanner laser ou barrière immatérielle de sécurité n'est inclus. Godpfx Akjyyyfgepebl • Robot complet avec contrôleur inclus