Dosieranlagen-Dosiertechnik Sellette Trémie De Dosage Mobile Agrégats d'occasion à vendre (31 465)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type du Centrale: centrale à béton mobile avec malaxeur à DOUBLE ARBRE Capacité de la centrale: 100 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 3000/2000 lt (2 m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Isdpfjwn Exuox An Tstf Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICES 24/7. Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DOUBLEUSE * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMUM POUR UN TERRAIN EN CHAMP * INSTALLATION RAPIDE

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 700 mm, capacité de charge: 750 kg, longueur totale: 5 300 mm, nombre de rangées d'étagères: 5, longueur de l'étagère: 1 700 mm, À vendre : rack métallique pour l'exposition de tapis, carpettes, rideaux. Le rack est neuf, dimensions extérieures 5300x2400x700 mm (Lxlxh), couleur gris anthracite, RAL 7016. Le système de coulissement fonctionne avec des rouleaux et des tubes galvanisés, la fixation des carpettes se fait à l'aide de pinces à ressort. Une unité montée est identique à celle visible sur les photos ! Le rack est autoportant et ne nécessite pas de fixation au sol. Facture avec TVA déductible ! Prix hors TVA ! Itjdpfxew S Iqmo An Tsf

État: nouveau, Centrale à béton mobile PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Type d'installation : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 120 m³/h de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 4 500/3 000 l (3 m³ de béton comprimé) Marque du système de lubrification centralisée : ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle : PC, API et imprimante entièrement automatiques Équipement électronique : Siemens Autres équipements et accessoires : italiens Nombre d'utilisateurs illimité et accès à distance Crobtjflz Hqouhm N Aeb L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICE 7/24. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATE * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN Iedpfxowhxpte An Totf * INSTALLATION RAPIDE OPTIONS : * Silo à ciment : 75-100-150-200-500 tonnes * Équipement pour silo à ciment et convoyeur à vis. * Système d’alimentation en granulats. Marque du système de lubrification centralisée : ILC (fabriqué en Italie) Plaques du corps du malaxeur : Manganèse (capacité de production : 50 000 m³ à 450 000 m³) Revêtements internes du malaxeur (plaques d’usure) : Ni-hard, matériau moulé dur spécial Déchargement en cas d’urgence : Pompe manuelle Bouton d’arrêt d’urgence disponible. Système de contrôle numérique du malaxeur (alarme) Suivi automatique du système de lubrification sur PC Système de contrôle : PC, API et imprimante entièrement automatiques. Nombre illimité d'utilisateurs Accès à distance Ordonnances et inscription client illimitées Rapports rétrospectifs Anglais, russe, français, arabe, allemand et espagnol disponibles. Les commutateurs utilisés dans le tableau de bord MCC sont de marque Siemens. Retour possible.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 250 kW (339,91 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, Année de construction: 2026, L'installation mobile de concassage et de criblage de calcaire GNR 03 a une capacité de 250/350 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service de pièces de rechange à vie est assuré. EN OPTION - Système de dérivation - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence utilisé à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées. Isdownqfgjpfx An Tjtf

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, poids total: 38 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, freins: autre, Année de construction: 2026, Le concasseur mobile à arbre vertical est une installation de concassage et de criblage de pierres spécialement conçue sur un châssis double essieu. Il est composé d'une trémie d'alimentation, d'un concasseur à percussion à arbre vertical VSI 900, d'un crible vibrant et de bandes transporteuses. Il peut être alimenté directement en matériaux dans les zones de cours d'eau ou produire du sable et du gravier à partir des matériaux tamisés dans les installations de concassage. Le concasseur à arbre vertical GNR - MVSI 900, qui donne son nom à cette installation, Iodpfx Aswnp Akjn Tetf - Taille d'alimentation maximale : 50-55 mm - Diamètre du rotor : 900 mm - Puissance du moteur : 2 x 200 kW - Capacité : 80-210 tonnes par heure. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 24 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MYC1500x6000F4000, Séparateur de boue et pierres sur chenilles – Modèle MYC1500×6000F400O Le séparerateur de boue et pierres mobile sur chenilles MYC1500×6000F400O est une machine de haute performance pour la séparation des sols et des matériaux pierreux conçue par Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Il est spécialement développé pour l’extraction efficace de l’argile, de la boue et des fines du sol à partir de matériaux mélangés tels que le sable, le gravier et les déchets de construction. Grâce à son châssis chenillé, à son tambour de criblage à grande capacité et à son système de commande intelligent, ce modèle constitue une solution flexible et fiable pour le nettoyage et le classement des matériaux dans des environnements de travail complexes. Applications Le MYC1500×6000F400O est largement utilisé dans : - Production de sable et de gravier : élimination de l’argile et des impuretés des agrégats bruts pour améliorer la qualité du produit final. - Recyclage des déchets de construction : séparation des terres et débris pour le réemploi des agrégats propres. - Mines et carrières : pré-criblage et lavage des minerais, élimination des terres collantes avant concassage ou traitement. - Travaux d’infrastructure et construction routière : nettoyage et classification des matériaux pour la préparation des fondations. - Travaux municipaux et dragage de rivières : séparation des sédiments, pierres et débris des matériaux dragués. Son châssis sur chenilles permet un déplacement aisé sur terrain boueux ou irrégulier, idéal pour des opérations sur site là où des installations fixes ne sont pas envisageables. Caractéristiques principales 1. Conception mobile sur chenilles Doté d’un châssis robuste sur chenilles et d’une transmission hydraulique, l’appareil se déplace facilement sur divers types de terrains. Il supprime le besoin de matériel de transport supplémentaire, ce qui réduit le temps d’installation et augmente l’efficacité. 2. Criblage haute performance à tambour Le tambour rotatif de 1 500 mm de diamètre et 6 000 mm de longueur offre une grande surface de criblage et un débit élevé. Les panneaux de criblage en maille résistante à l’usure garantissent une longue durée de vie et une maintenance aisée. Les ouvertures de tamis optimisées assurent une séparation efficace de la boue et des fines des agrégats plus gros. 3. Système de lavage intégré Des pales internes en spirale et des buses à haute pression travaillent de concert pour laver et séparer les matériaux collants. Cette action combinée assure des agrégats propres conformes aux exigences de la construction et de la production. 4. Commande intelligente Le système de commande PLC permet d’ajuster la vitesse du tambour, le débit d’eau et l’alimentation en fonction des caractéristiques des matériaux. La protection automatique contre les surcharges et les alarmes de défaut améliorent la sécurité et la fiabilité. Ijdpfxjy Dz U Ds An Totf 5. Économie d’énergie et respectueux de l’environnement La transmission hybride hydraulique-électrique réduit la consommation de carburant et les émissions. Le système de recyclage de l’eau limite la consommation d’eau, ce qui le rend adapté aux zones sensibles sur le plan environnemental. 6. Entretien facilité Conception modulaire et accès aisé aux composants pour simplifier les inspections et la maintenance. Remplacement rapide des pièces d’usure pour réduire les temps d’arrêt et les coûts d’entretien. 7. Grande adaptabilité Capable de traiter les sols argileux, le sable de

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseur à cône : types, caractéristiques et applications Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels dans les secteurs du mining, du génie civil et des industries des granulats. Ils sont conçus pour broyer des matériaux durs et mi-durs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le calcaire en fractions plus fines et homogènes. Cet article passe en revue les différents types de concasseurs à cône, y compris les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône composites et les concasseurs à cône Symons, et fournit des conseils pour choisir le concasseur à cône adapté à la vente. Qu’est-ce qu’un concasseur à cône ? Un concasseur à cône est une machine de type compression qui réduit la granulométrie du matériau en le comprimant entre une pièce en acier mobile (la tête ou le manteau) et une pièce fixe (la coquille). Le matériau est concassé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre jusqu’à obtenir une sortie fine et uniforme. Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort est l’un des modèles les plus anciens et traditionnels. Il utilise un système de ressorts pour protéger la machine lors de l’introduction de matériaux non broyables. Principaux avantages : - Structure robuste et entretien réduit - Réglage de la taille de sortie selon les besoins de concassage - Protection contre les surcharges grâce au système de sécurité à ressorts - Adapté au concassage moyen et fin de divers minerais et roches Les concasseurs à cône à ressort conviennent parfaitement aux sites de production de petite à moyenne capacité qui recherchent la stabilité et la rentabilité. Concasseur à cône composite Aussi appelé concasseur à cône combiné, ce modèle intègre les atouts des concasseurs à cône à ressort et à hydraulique. Il se distingue par une conception robuste et une haute efficacité de broyage. Caractéristiques principales : - Rapport de réduction élevé et produit final homogène - Système hydraulique de nettoyage pour un entretien facilité - Forte adaptabilité à différents matériaux et conditions de production - Fonctionnement économe en énergie Ce type de concasseur à cône est largement utilisé dans l’industrie minière, la métallurgie, le BTP et la chimie, offrant un bon compromis entre performance et coût. Concasseur à cône Symons Le concasseur à cône Symons est un modèle classique utilisé depuis des décennies dans les secteurs du mining et des granulats. Il est apprécié pour sa structure simple, sa fiabilité et sa productivité élevée. Atouts principaux : - Fonctionnement stable et grande longévité - Distribution granulométrique homogène - Réglage facile de l’ouverture de décharge - Faibles coûts d’exploitation Les concasseurs à cône Symons existent en plusieurs modèles (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) afin de répondre à tous les besoins de capacité. Iedpfjq Nd Ndex An Tetf Choisir un concasseur à cône à vendre Lors du choix d’un concasseur à cône, plusieurs critères sont à prendre en compte : - Dureté et abrasivité du matériau — sélectionner un modèle adapté à la matière traitée - Capacité de production — ajuster la taille et la puissance du concasseur au débit requis - Systèmes d’automatisation et de contrôle — les modèles modernes offrent des dispositifs hydrauliques et PLC pour une utilisation simplifiée - Disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange — un support fiable garantit la performance à long t

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Iedpjq Nfvuofx An Tjtf Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. Itjdpfsq Nyuvex An Tsf 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. Itsdpfx Anjq I N Ato Tof 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. Itodpfx Anjq Nfu Ee Tjf 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. Iodpoq Ngb Dofx An Totf 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. Ijdpfx Ajq Nxpgjn Tjtf 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. Isdpfx Aewhybdjn Tstf L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non testé, poids total: 300 kg, hauteur totale: 2 400 mm, capacité de charge: 2 000 kg, profondeur de col de cygne: 2 000 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère engage à un enlèvement dans les délais, soit entre le 11/05/2026 et le 13/05/2026, soit entre le 18/05/2026 et le 21/05/2026 ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Capacité de levage : 2 000 kg Portée : env. 2 000 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 2 000 x 1 000 x 2 400 mm Poids : 300 kg Itedpfxjyn E Hds An Tef ÉQUIPEMENT Palan électrique à chaîne Référence externe : Pieper - Lot 76

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: H18/X2090/202/00162, capacité de charge: 14 kg, portée du bras: 1 000 mm, précision de répétition: 0,03 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de charge : 14 kg Portée des bras : 1 000 mm Répétabilité : 0,03 mm Angle de rotation maximal : 350° Vitesse maximale : 16,8 °/s Vitesse maximale : 0,6 m/s Précision de positionnement de la plateforme : 10 mm Itodpfjyzyxcsx An Tef DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (sans bras robotisé, L x P x H) : 890 x 1 120 x 1 000 mm Poids total : 730 kg Alimentation électrique : 1 x 230 V / 16 A Capacité batterie : 5,8 - 8,7 kWh Nombre de scanners laser : 3 Hauteur du plan de scan : 150 mm Réservoir d’air comprimé : 0,75 l / 7 bar Indice de protection poignet : IP67 Indice de protection bras : IP65 Indice de protection système complet : IP20 Pression moyenne au sol max. : 10 N/mm² Type d’entraînement : entraînement différentiel ÉQUIPEMENT Station de dépose pour outils : 4 outils par station Système de changement d’outil : MPS032 Navigation : basée sur les données de scanners laser Interfaces : WLAN, LAN, bus de terrain Multicoupleur : air comprimé, alimentation électrique, 2x Cat5e, 26 x contacts 1 mm Effets optiques et sonores : 4 unités LED, espace de stockage pour jusqu’à 16 fichiers audio

État: très bon (occasion), kilométrage: 18 000 km, hauteur de levage: 58 000 mm, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 160 h, Chaîne cinématique Système AdBlue : Oui Transmission : Roues Marque du moteur : DAF Poids Poids à vide : 48 000 kg Fonctionnel Longueur du mât : 3 400 cm Longueur du bras supérieur : 48 m Capacité de levage : 7 000 kg Marquage CE : oui État État technique : très bon Itodeyibd Sepfx An Tjf État visuel : très bon Identification Numéro de série : XL9AT400XN0251562 / 597254 Informations complémentaires Capacité de charge maximale à l'extrémité de la flèche : 1 700 kg Niveau d'émissions : Stage VI / Tier VI Conditions de livraison : EXW Dimensions de transport (L x l x H) : 15,9x2,75x4 Pays de fabrication : NL Informations supplémentaires Veuillez contacter Jeroen Heindryckx, Bart Apers ou Matthias Eyckmans pour plus d'informations. = Options et équipements supplémentaires = - AdBlue - Crochets sous la flèche

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Commande : Heidenhain iTNC 640 HSCI Emplacement : Allemagne, sous tension Courses de déplacement X Longitudinal : 14 100 mm Y Vertical : 5 000 mm Z Broche : 1 550 mm Broche principale Puissance de broche : 51/36 kW (40 %/100 %) Couple de broche : 1 500 Nm Vitesse de broche : 5 000 tr/min Cône de broche : ISO 50 Section du coulisseau : 420 x 420 mm Axe C intégré : 0,001° - en continu Boîte de vitesses Desch Têtes de broche et changeur de têtes Poste de réception automatique pour : 3 positions Tête de broche 1 : Uhami 30, axes A et C en continu, ±180° Tête de broche 2 : Uhami 30, axes A et C en continu, ±180° (neuve en 2022) Tête 3 : Extension horizontale de broche : 400 mm Tête 4 : Extension horizontale de broche : 800 mm Tête 5 : Tête verticale ISO 40 à monter sur l’extension horizontale de broche Tables Table 1 Dimensions : 3 000 x 3 000 mm Course V : 2 400 mm Iedpfoy D T Hlex An Totf Capacité de charge : 50 tonnes Table 2 Dimensions : 2 500 x 2 000 mm Course V : 2 400 mm Capacité de charge : 30 tonnes Informations supplémentaires : Plaques de sol : 2 pièces de 4 000 x 2 000 mm, 2 pièces de 5 000 x 2 000 mm Séparation de la zone de travail Changeur d’outils : type robotisé Refroidissement de la broche Convoyeur à copeaux Palpeur 3D Plateforme opérateur mobile Boîtier de commande sans fil Marquage CE Env. 14 000 heures de programmation

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Commande : Heidenhain iTNC 640 HSCI Emplacement : Allemagne, sous tension Courses Axe X (longitudinal) : 14 100 mm Axe Y (vertical) : 5 000 mm Axe Z (bâti) : 1 550 mm Broche principale Itedoy D Tzpopfx An Tof Puissance de la broche : 51/36 kW (40 %/100 %) Couple de la broche : 1 500 Nm Vitesse de rotation de la broche : 5 000 tr/min Cône de broche : ISO 50 Section du bâti : 420 x 420 mm Axe C intégré : 0,001° – en continu Boîte de vitesses Desch Têtes de broche et changeur de broches Station de réception automatique pour : 3 positions Tête de broche 1 : Uhami 30, axes A et C en continu, ±180° Tête de broche 2 : Uhami 30, axes A et C en continu, ±180° (neuf, 2022) Tête 3 : rallonge de broche horizontale : 400 mm Tête 4 : rallonge de broche horizontale : 800 mm Tête 5 : tête verticale ISO 40 pour montage sur la rallonge de broche horizontale Tables Table 1 Dimensions : 3 000 x 3 000 mm Course V : 2 400 mm Charge admissible : 50 tonnes Table 2 Dimensions : 2 500 x 2 000 mm Course V : 2 400 mm Charge admissible : 30 tonnes Informations complémentaires : Plaques de table : 2 pièces 4 000 x 2 000 mm, 2 pièces 5 000 x 2 000 mm Zone de séparation du poste de travail Changeur d’outils : type robotisé Refroidissement interne Convoyeur à copeaux Palpeur 3D Plateforme opérateur mobile Boîtier de commande portable sans fil Marquage CE Env. 14 000 heures de programmation

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le KVK 600 est idéal si vous cherchez une solution mobile pour emballer vos marchandises. Ou alors, vous avez des marchandises trop grandes ou trop lourdes pour une banderoleuse de palettes à plateau tournant. Grâce à sa direction électrique, le KVK 600 se déplace facilement dans tous les coins de votre entrepôt. Sa batterie est conçue pour fonctionner en continu pendant 8 heures. Le KVK 600 est équipé d'un système Powerstretch pouvant atteindre 300% d'allongement. Cela réduit considérablement votre consommation de film, car 1 mètre sur le rouleau se transforme en 4 mètres sur la palette. De plus, ce système ne génère qu'une tension d'application minimale, ce qui permet de banderoler facilement même les produits d'emballage légers. Pour le KVK 600, il est possible de mémoriser jusqu'à 10 programmes individuels dans lesquels vous pouvez définir pour chaque étape (banderolage de pied, banderolage de montée, banderolage de tête et banderolage de descente) à quelle vitesse et avec quelle tension de film ils doivent être exécutés. Vous pouvez ainsi enregistrer des programmes individuels pour chaque schéma d'emballage afin d'obtenir des résultats de banderolage toujours plus parfaits. Les programmes peuvent être protégés par un mot de passe, de sorte que l'utilisateur ne puisse choisir que parmi les programmes enregistrés. La reconnaissance automatique de vos palettes (par cellule photoélectrique) va de soi, tout comme les banderolages de tête et de pied réglables. En plus d'une cellule photoélectrique pour la détection de paquets sombres ou de films noirs, le KVK 600 peut être équipé d'un mât plus haut et d'un kit comprenant une batterie de rechange et un chargeur externe. Nous recommandons ce modèle si vous souhaitez utiliser votre banderoleuse de manière mobile ou si vous avez des palettes de grande taille et que vous souhaitez obtenir des résultats absolument constants. Itodpjy Drm Rofx An Tjf Pour plus d'informations, nous avons joint à cette annonce la fiche technique en format PDF !

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1959, Fonctionnalité: non testé, force de pressage: 8 t, course: 56 mm, longueur totale: 1 600 mm, largeur totale: 1 000 mm, poids total: 300 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Enchérir engage à venir récupérer la machine entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pression : 8 t Course réglable : de 8 mm à 56 mm Réglage du coulisseau : 30 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 1.600 x 1.000 x 1.500 mm Poids : 300 kg ÉQUIPEMENT Trémie d’alimentation (diamètre : 500 mm) Référence externe : 36 Iodpfxjy D S H Rs An Totf

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1968, Fonctionnalité: non testé, force de pressage: 8 t, course: 56 mm, longueur totale: 1 600 mm, largeur totale: 1 000 mm, poids total: 300 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Ijdpfx Anoy D S A Ee Totf La soumission d'une offre engage à un enlèvement dans les délais entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pression : 8 t Course réglable : 8 à 56 mm Réglage du coulisseau : 30 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 1 600 x 1 000 x 1 500 mm Poids : 300 kg ÉQUIPEMENT Bol d’alimentation (diamètre : 500 mm) Référence externe : 37

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1956, numéro de machine/véhicule: 9904, Fonctionnalité: non testé, force de pressage: 8 t, course: 70 mm, largeur de la table: 350 mm, longueur de la table: 440 mm, poids total: 600 kg, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! Enchérir engage à un enlèvement dans les délais compris entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pression : 8 t Course réglable : 8 - 70 mm Ajustement de la coulisse : 30 mm Itsdoy D Sp Sepfx An Tsf Dimensions de la table : 440 x 350 mm DÉTAILS MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 1 300 x 1 100 x 1 300 mm Poids : 600 kg ÉQUIPEMENTS Convoyeur du fabricant RNA (diamètre : 550 mm) Référence externe : 62

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non testé, poids total: 80 kg, hauteur totale: 1 200 mm, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, numéro de machine/véhicule: 05133, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une offre engage à un enlèvement dans les délais entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! Iodpfey D Nhlox An Totf DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse de rotation : 3 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Tension nominale : 200 V Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 3,77 A Puissance : 753 VA Fréquence de vibration : 50 Hz Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 600 x 500 x 1 200 mm Poids : 80 kg Référence externe : 61

État: usagé, Tremie d'approvisionnement en produits “Heckmann” avec trémie ± 2.000L avec arbres menés avec doigts pour séparer le produit hauteur d'entrée : ± 3 400 mm 2 x 3 kW, 1 500 / 16 tr/min dimensions (lo x la x h) : ± 2.700 x 2.600 x 3.400 mm Iodpfoyz Sfhex An Tetf + Elévateur à vis “Heckmann” tout inox hauteur de décharge ± 5.800 mm diametre vis ± 600 mm longueur vis ± 8.500 mm dimensions trémie : ± 1.300 x 1.000 mm dimensions: (lo x la): ± 9.200 x 1.600 mm grille de sécurité 5,5 kW, 1500/20 tr/min