Machine d'occasion à vendre (76 576)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Hnsdpfx Aoy Uquhem Asp Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Hnsdey Uiyvjpfx Am Aop Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Hnsdpfx Aoy Ugtaom Aop Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Hnsdpfx Amjy Uc Nkj Ajp Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. Hnsdpoq N Ud Iefx Am Asp 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : Hsdpfx Amsq Nd U He Aenp - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Hnodpfx Ameq Nx Aps Aop Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. Hodpfxeq Nxz Dj Am Aonp 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm Hnjdpfx Amjxdmgve Ajp CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 500 mm, force de poinçonnage: 28 t, poids de la pièce (max.): 200 kg, épaisseur de tôle (max.): 4 mm, longueur de travail: 3 000 mm, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Hedpfjzliviex Am Aenp Force de poinçonnage maximale : 280 kN Zone de travail : 1 500 x 3 000 mm Épaisseur maximale de la tôle : 4 mm Poids maximal de la pièce : 200 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Poids de la machine : 15 800 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 30 430 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 22 t, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 250 mm, diamètre de poinçonnage: 76 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de pressage : 220 kN Épaisseur de tôle maximale : 6,4 mm Diamètre de poinçonnage : 76,2 mm Course axe X : 2 500 mm Course axe Y : 1 250 mm Vitesse de positionnement axe X : 90 m/min Vitesse de positionnement axe Y : 60 m/min Vitesse de positionnement en mode simulation : 108 m/min Vitesse de positionnement axe rotatif : 360 °/sec Poids de la pièce : 150 kg Plus petite course programmable : 0,01 mm ou 0,01° Hnsdpezk A Ntjfx Am Asp Stations d’outils : 15 pcs Temps de changement d’outil : 1,5 - 6,5 sec DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions : 6 400 x 5 800 x 2 100 mm Poids de la machine env. : 11 050 kg Heures de fonctionnement : 30 430 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vente aux enchères d’une imprimante textile Kornit Allegro ! La machine est encore en service et opérationnelle dans la région de Paderborn jusqu’à la semaine 30. Vous pouvez la visiter sans problème. Après le démontage, prévu pendant la semaine 30, la machine sera mise en stockage. La machine sera mise à disposition pour chargement gratuit dans la région de Wuppertal. ÉQUIPEMENT Sécheur ACS Système d’alimentation en matériau Système d’extraction de matériau Logiciel RIP Caldera Les données techniques suivantes proviennent des informations du fabricant. Le vendeur ne peut en garantir l’exactitude. DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur maximale du support : 15 mm Largeur maximale du rouleau : 180 cm Diamètre extérieur maximal du rouleau : 40 cm Hodozkvh Aspfx Am Ajnp Poids maximal du rouleau : 50 kg Air comprimé : 6-8 bars / < 0,4 m³/min DÉTAILS DE LA MACHINE Type d’encre : Kornit NeoPigment Intenso, à base d’eau Capacité d’encre : 4 litres Couleurs : noir, rouge, vert, gris, cyan, magenta, jaune Têtes d’impression : 64 x Spectra Polaris, avec recirculation – (7 canaux de couleurs, 1 canal pour le prétraitement) Largeur d’impression jusqu’à 180 cm Vitesse d’impression : jusqu’à 200 m²/heure Résolution : 400-1200 dpi Mode d’impression recommandé : 600 x 600 dpi en 6 passes avec décalage ligne par ligne Alimentation électrique : 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3Ph+N+GND 25 kW Transport du support : système de convoyeur à bande de haute précision avec adhérence Système d’alimentation en tissu : dispositif de déroulement axial avec largeur de tissu réglable et mécanismes de tension Poids : 3500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, résolution (max.): 1 800 PPP (points par pouce), longueur totale: 3 022 mm, largeur totale: 1 093 mm, hauteur totale: 1 310 mm, poids total: 760 kg, largeur de travail: 165 mm, À vendre, un lot composé de 8 imprimantes numériques grand format de type « roll-to-roll », 64 pouces, du fabricant CANON : 6 x imprimantes grand format Canon Océ Colorado 1640, année de fabrication 2017 et 2018 2 x imprimantes grand format Canon Colorado 1650, année de fabrication 2021 Remarque : l’une des imprimantes est défectueuse. Les imprimantes sont préparées pour le transport. Tous les systèmes ont été vidés de leurs liquides. DÉTAILS TECHNIQUES Largeur d’impression : 165 cm Résolution d’impression maximale : 600 x 1 800 dpi Vitesse d’impression maximale : 159 m²/h Épaisseur maximale des supports : 0,8 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Procédé d’impression : impression UV Hnjdpszh Eycjfx Am Asp Encre : gel UV Consommation de matériel : d’environ 47 770 m² à 105 130 m² Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 022 x 1 093 x 1 310 mm Poids : 760 kg ÉQUIPEMENT Roll-to-roll Système automatique d’alimentation et de commutation pour deux rouleaux

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 200 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 530, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail Surface de la table : 2 300 x 1 600 mm Rainures en T : 22 mm Espacement entre les rainures en T : 200 mm Poids maximal de la pièce à usiner (répartition optimale) : 6 000 kg/m² Espacement entre les colonnes : 2 700 mm Distance entre la surface de la table et le sommet de la broche : max. 1 220 mm Déplacements / Axes Déplacement axe X : 2 200 mm Déplacement axe Y : 1 500 mm Déplacement axe Z : 1 000 mm Vitesse d'avance axe X/Y : 0 - 60 m/min Vitesse d'avance axe Z : 0 - 40 m/min Rotation de l'axe C : ± 370° Rotation de l'axe A : ± 105° Couple de l'axe A : max. 830 N·m Couple de l'axe C : max. 1 200 N·m Tête de fraisage / Broche Tête de fraisage : TOE 29 T, tête de fraisage orthogonale à 5 axes Interface de broche : HSK 63 A Puissance de la broche : 29 / 37 kW Hnjdpszhnk Dsfx Am Ajp Couple de la broche : 92 / 115 Nm Vitesse de la broche : max. 20 000 tr/min Plage de vitesse avec couple constant : 0 - 3 000 tr/min Changement d'outil Changeur d'outils : Changeur d'outils automatique Porte-outil : HSK 63 A-100 Capacité du magasin : 42 postes Diamètre de l'outil : max. 80 mm Longueur de l'outil : max. 350 mm Poids de l'outil : max. 8 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : Heidenhain TNC 530 Refroidissement / Systèmes de mesure Alimentation en liquide de refroidissement par la broche : 20 bar Débit d'alimentation en liquide de refroidissement : 25 l/min Système de mesure axe X/Y/Z : Règles graduées Heidenhain Système de mesure axe C : Encodeur angulaire Heidenhain ÉQUIPEMENT Commande CNC Heidenhain TNC 530 Tête de fraisage orthogonale à 5 axes TOE 29 T Électrobroche HSK 63 A Changeur d'outils automatique avec 42 postes Alimentation en liquide de refroidissement par la broche Système de préréglage laser BLUM Règles graduées Heidenhain sur les axes X, Y et Z Encodeur angulaire Heidenhain sur l'axe C Isolation thermique et stabilisation de la traverse Lubrification centralisée 2 convoyeurs à copeaux Volant portatif Heidenhain HR 520 Moniteur couleur TFT 15" avec touches programmables Carter de protection complet conforme à la norme de sécurité CE Armoire électrique avec climatisation Pistolet à jet d'eau Toit ouvrant pour le chargement et le déchargement Remarque : Le nombre d'heures de fonctionnement peut être trouvé sur la dernière image.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 755 mm, course W: 500 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 54, DÉTAILS TECHNIQUES Type : Perceuse à électroérosion CNC Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 500 mm Course de l’axe Z : 755 mm Course de l’axe W : 500 mm Type d’axe W : Servomoteur Longueur de l’électrode : 800 mm Diamètre de perçage : à partir de 0,10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Largeur : 1 975 mm Profondeur : 1 445 mm Hauteur : 2 280 mm Hauteur : max. 2 785 mm Hjdpfx Amezhnigo Aenp ÉQUIPEMENT Changeur électrique à 18 stations Changeur électrique à 36 stations Changeur automatique d’électrodes et de guides Détection de perforation Importation CAD avec commande tactile intuitive Détection des trous par code couleur Compensation automatique de l’usure Usinage de trous borges avec contrôle de la profondeur Contrôle de décharge en 3 étapes Érosion de filetage pour matériaux trempés, M3 - M16 Amplificateur de puissance du générateur pour grands diamètres Axes d’indexation, disponibles en versions 1 et 2 axes Grand réservoir d’eau de 175 l avec système de filtration Mesure de la profondeur de perçage Contrôle automatique des électrodes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: A0250A0472, puissance laser: 5 000 W, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 4 000 mm Course de l’axe Y : 2 000 mm Puissance du laser : 5 000 W DÉTAILS DE LA MACHINE Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz Puissance connectée : 105 kVA Tension de commande : 24 V CC Protection requise : 3 x 160 A Raccordement de l’air comprimé : 7 à 10 bars Raccordement de l’azote N₂ : 30 bars Hodezkr T Uepfx Am Ajnp Raccordement de l’oxygène O₂ : 20 bars

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M704025, épaisseur de tôle (max.): 100 mm, poids total: 4 650 kg, largeur de passage: 1 300 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur du matériau : de 0,8 à 100 mm Largeur de passage : max. 1 300 mm Dimensions de la pièce : min. 180 x 100 mm Poids de la pièce : max. 250 kg/m Vitesse d’avance : de 0,2 à 6 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions : 2 200 x 2 900 x 2 200 mm Poids de la machine : env. 4 650 kg ÉQUIPEMENT Usinage : des deux côtés, à sec Hodozkr Rtspfx Am Aenp

État: d'occasion, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 5 000 h, numéro de machine/véhicule: M344Z16201031AHC, course de déplacement axe X: 2 032 mm, course de l’axe Y: 660 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, charge de la table: 2 700 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Les réparations suivantes ont été effectuées : * Détection et remplacement d’un onduleur défectueux. * Remplacement des paliers sur l’axe Y. Jeu de paliers VTXZ axe Y (5 pièces, 35x72). * Réglage du système de changement d’outils (ZCW). * Réglage de l’orientation. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 032 mm Course de l’axe Y : 660 mm Course de l’axe Z : 610 mm Vitesse de rotation de la broche : 12 000 tr/min Refroidissement de la broche : refroidissement interne Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 35 m/min Puissance : 18 kW Interface d’outil : SK 40 Nombre de postes à outils : 40 Diamètre maximal de l’outil en cas d’occupation complète : 75 mm Poids maximal de l’outil : 10 kg Longueur maximale de l’outil : 300 mm Hnodezka Hispfx Am Asp Charge de la table : 2 700 kg Surface d’appui de la table : 2 285 x 660 mm Nombre de rainures en T dans la table selon DIN 650 : 5 Largeur des rainures de serrage : 18 mm H8 Espacement des rainures : 125 mm Précision de positionnement X, Y, Z : 0,02 mm Précision de répétition X, Y, Z : 0,01 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Encombrement L x l x h, portes ouvertes / avec commande / convoyeur à copeaux : 6 950 x 5 150 x 3 700 mm Poids de transport : 20 000 kg Poids de la machine : 18 000 kg Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement de la machine : 11 417 heures Heures de fonctionnement de la broche : environ 5 000 heures Vous trouverez d’autres données techniques dans les documents joints.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 28 082 h, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 620 mm, course de déplacement axe Z: 520 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840 D, vitesse de broche (max.): 13 000 tr/min, Le système de commande (PCU 50) a été remplacé en mars 2024 ! La broche de la machine a été remplacée après environ 5 500 heures d’utilisation ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 800 mm Course de l’axe Y : 620 mm Course de l’axe Z : 520 mm Vitesse de rotation de la broche : 13 000 tr/min Nombre d’emplacements dans le magasin d’outils : 30 DÉTAILS DE LA MACHINE Système de commande : Siemens 840 D Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement du système de commande : 60 150 h Heures de fonctionnement de la machine : 56 860 h Heures de fonctionnement de la broche : 28 082 h Remplacement de la broche à : 5 500 h ÉQUIPEMENT Outils 4e axe Hofmann RW/NC160 Hnjdpfx Aozka Akom Asp Système d’aspiration des brouillards d’huile Système de filtration à bande avec refroidissement interne à 20 bars et double filtre à commutation Documentation Hedelius + Siemens Sinumerik Palpeur infrarouge Renishaw

Année de construction: 2018, État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 15 kg, hauteur intérieure: 95 mm, longueur intérieure: 260 mm, pression négative: 10 000 Pa, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Machine de nettoyage de type système à une chambre, fonctionnant sous vide complet. Hnodozh Eiqepfx Am Ajp La machine fera l’objet d’une remise à neuf complète en 2026, avec une valeur estimée de 16 800 €. Elle est actuellement en très bon état. Le prix d’achat initial de la machine était de 104 000 €. DÉTAILS TECHNIQUES Agent de nettoyage : hydrocarbure sans halogène ou alcool modifié Dimensions du panier de nettoyage : 260 x 160 x 95 mm Poids maximal de la charge : 15 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Longueur totale : 1 260 mm Largeur totale : 1 110 mm Hauteur totale : 2 600 mm Poids total : 1 600 kg ÉQUIPEMENT Marquage CE, modèle standard sur roulettes Conforme à la 31e BImSchV (version du 21.08.2011) Conforme à l’ordonnance suisse sur la protection de l’air (version du 01.03.1998) Conforme à l’ordonnance autrichienne VAV (version du 26.07.2022) Conforme à la directive européenne sur les COV 199/13

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: 6624, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 3 200 mm, hauteur totale: 1 800 mm, tension d'entrée: 400 V, longueur de la table: 1 300 mm, puissance: 13,5 kW (18,35 ch), Pas de prix de départ – vente garantie au prix le plus élevé ! La machine a été nettoyée, repeinte et son fonctionnement a été vérifié. DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de la table magnétique de meulage : 1 300 mm Puissance du moteur : 13,5 kW Table magnétique : pivotante Hnjdpszlfm Defx Am Asp DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions (L x l x h) : 3 200 x 1 000 x 1 800 mm ÉQUIPEMENT Nettoyage à l’eau avec filtre en tissu Guide-lame Armoire électrique séparée Panneau de commande séparé

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: 107.32.99.158, course de déplacement axe X: 530 mm, course de l’axe Y: 450 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 530, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Nouvelle vente aux enchères suite à un défaut de paiement de la part de l’acheteur ! La broche de la machine a été remplacée en juillet 2025 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 530 mm Course de l’axe Y : 450 mm Course de l’axe Z : 450 mm Table rotative Diamètre de la table : 400 mm Charge admissible de la table : 200 kg Plage d’inclinaison : degrés Vitesse d’inclinaison : 20 tr/min Vitesse de rotation : 30 tr/min Interface : SK40 Vitesse maximale de rotation : 12 000 tr/min Avance de travail maximale recommandée : 15 m/min Vitesse de déplacement rapide : 22 m/min Force d’avance sur les axes X et Y/Z : 5 000 N Nombre de logements dans le magasin : 30 Diamètre maximal de l’outil : 90 mm Longueur maximale de l’outil : 250 mm (manuel : 350 mm) Poids maximal de l’outil : 6 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Contrôle numérique : Heidenhain iTNC 530 avec régulation numérique Tolérance de positionnement selon DIN/ISO 230-2/97 : 0,008 mm Poids de la machine : 6 500 kg ÉQUIPEMENT Hsdpfx Ameziz Nce Aonp Palpeur de mesure RENISHAW MP 12 Système de surveillance des outils Blum

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 17 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 710 mm, course de l’axe Y: 520 mm, course de déplacement axe Z: 520 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain Mill Plus, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, Une nouvelle broche a été installée en 2015 ! DÉTAILS TECHNIQUES Hsdpfx Aezldqnom Asnp Course axe X : 710 mm Course axe Y : 520 mm Course axe Z : 520 mm Vitesse maximale de la broche : 18 000 tr/min Nombre de postes du magasin d’outils : 30 Cône porte-outil : SK40 Entraxe des rainures en T : 63 mm Vitesse de rotation maximale de l’axe 4 : 40 tr/min Vitesse de rotation maximale de l’axe 5 : 40 tr/min Plage de pivot de l’axe 4 : 360 x 0,001 degrés Plage de pivot de l’axe 5 : 0 ± 102 x 0,001 degrés DÉTAILS MACHINE Modèle de commande : Heidenhain - Mill Plus Heures de fonctionnement : actuellement 36 500 h Heures broche : actuellement 17 250 h ÉQUIPEMENTS Buses de refroidissement programmables Pistolet de rinçage Convoyeur à copeaux IKZ 40 bar avec filtre à papier 600 l Palpeur de mesure 3D Quickset Mesure laser outil Visiport Volant manuel Signal lumineux Mode opératoire 4

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 44 673 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 900 mm, modèle de contrôleur: OSP-E100M, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 320, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Hsdpfozlg U Ajx Am Aenp DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 1 000 mm Course axe Y : 900 mm Course axe Z : 900 mm Vitesse de broche : 12 000 tr/min Interface d’outil : BT50 Nombre de postes d’outils : 320 Nombre de postes d’outils pour outils de 600 mm : 80 Précision des pièces : 0,001° DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : OSP-E100M Nombre d’axes : 4 Pression du liquide de refroidissement : 30 bars Dimensions et poids Machine : 4 800 x 2 980 x 3 150 mm – 21,5 t Magasin d’outils : 4 500 x 2 800 x 3 150 mm – 6 à 7 t Convoyeur de copeaux : 4 500 x 1 600 x 2 400 mm – 2 t, pompe haute pression incluse Réserve : 3 000 x 1 200 x 1 500 mm, 0 à 0,5 t Heures de fonctionnement Temps du cycle CN : 71 235 h Temps de fonctionnement de la broche : 56 241 h Temps d’usinage : 44 673 h ÉQUIPEMENT ATC avec 320 postes 80 postes pour outils de 600 mm 2 palettes Système de lecture/écriture Balluff Table CN Butées absolues sur X, Y et Z Palpeur de mesure Renishaw MP10 Contrôle de la rupture d’outil Contrôle d’outil MOP Installation de refroidissement à 30 bars Convoyeur de copeaux Mayfran Consep 2000

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PR721523001, course de déplacement axe X: 1 300 mm, course de l’axe Y: 650 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC-460, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, Le prix d’achat initial de la machine était d’environ 140 000 € en 2023 ! Aucun outil ni étau n’est inclus. Cependant, ils peuvent être achetés sur demande. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 300 mm Course de l’axe Y : 650 mm Course de l’axe Z : 600 mm Vitesse de broche : 15 000 tr/min Servomoteur de broche principale Siemens : 20/53 kW Servomoteur de broche principale Fanuc : 15/30 kW Cône de broche : SK 40 Table de travail Dimensions de la table : 1 500 × 650 mm Charge maximale de la table : 1 200 kg Rainures en T : 18 × 5 × 100 mm Distance entre la broche et la surface de la table : 150–750 mm Distance entre le centre de la broche et le couvercle de l’axe Z : 697 mm Vitesse rapide des axes X/Y : 36 m/min Vitesse rapide de l’axe Z : 36 m/min Avance de travail : max. 1–12 000 mm/min Moteurs d’avance X/Y/Z : 3,2/3,2/4,3 kW Couple des moteurs d’avance X/Y/Z : 20/20/27 Nm Emplacements d’outils : 28 Longueur d’outil : max. 300 mm Diamètre d’outil : max. 75 mm Diamètre d’outil avec emplacements libres : max. 125 mm Poids de l’outil : max. 8 kg Temps de changement d’outil : 1,6 s DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC-460 Précision sans échelles linéaires Précision de positionnement sur toute la course : 0,012 mm Précision de répétition sur toute la course : 0,008 mm Précision avec échelles linéaires Précision de positionnement sur toute la course : 0,008 mm Précision de répétition sur toute la course : 0,006 mm Refroidissement et alimentation électrique Volume du réservoir de liquide de refroidissement : 250 l Débit du liquide de refroidissement : 40 l/min Tension du réseau : 400 V ± 10 % Nombre de phases : 3 Fréquence du réseau : 50 Hz Puissance de connexion : 85 kVA Dimensions et poids Dimensions (L × l × H) : 4 025 × 3 090 × 3 185 mm Poids : 8 000 kg ÉQUIPEMENT Entraînement direct Changeur d’outils à double bras Système de mesure d’outils O-BLUM Lasercontrol NT Système de mesure de pièces O-BLUM TC50 Hodpfx Aozlh S Aem Aonp Molette électronique (MPG) Taraudage sans mandrin Interface USB Interface carte CF Interface Ethernet Guides linéaires HIWIN avec guidage à rouleaux sur tous les axes Vis à billes HIWIN Broche principale à entraînement direct Roulements NSK/FAG de la broche principale Unité de refroidissement de broche séparée à huile et à air Changeur d’outils entièrement caréné pour la protection contre les copeaux Réservoir intermédiaire pneumatique pour le changeur d’outils, servant de protection en cas de perte de pression Protection anti-éclaboussures entièrement fermée Climatisation propre pour l’évacuation de la chaleur de l’armoire électrique Composants électriques Siemens Système de lubrification centralisé automatique, commandé par distance ou par temps Protecteurs télescopiques Kyarov sur tous les axes Système de refroidissement avec buses réglables, formant une couronne de liquide de refroidissement autour de la broche Système d’évacuation des copeaux dans l’espace intérieur pour une collecte optimale des copeaux Convoyeur à copeaux spiralé fonctionnant dans le sens Y pour l’évacuation des copeaux de la zone d’usinage Convoyeur à chaînes à l’arrière