Ondal Machine d'occasion à vendre (76 284)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage Nedpfx Amjy Ugtaj Tocw La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Njdoy Uc Nkopfx Am Tscw Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. Nsdpeq N Ud Iofx Am Tjcw 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : Nsdpjq Nd U Hjfx Am Tjcw - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. Nodpfx Asq Nx Apsm Tjcw En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : Ncjdpfx Aoq Nxz Djm Tew 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Ncedpjxdmgvsfx Am Tjw Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: 6624, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 3 200 mm, hauteur totale: 1 800 mm, tension d'entrée: 400 V, longueur de la table: 1 300 mm, puissance: 13,5 kW (18,35 ch), Pas de prix de départ – vente garantie au prix le plus élevé ! La machine a été nettoyée, repeinte et son fonctionnement a été vérifié. DÉTAILS TECHNIQUES Ncsdszlfm Djpfx Am Tow Longueur de la table magnétique de meulage : 1 300 mm Puissance du moteur : 13,5 kW Table magnétique : pivotante DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions (L x l x h) : 3 200 x 1 000 x 1 800 mm ÉQUIPEMENT Nettoyage à l’eau avec filtre en tissu Guide-lame Armoire électrique séparée Panneau de commande séparé

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: 107.32.99.158, course de déplacement axe X: 530 mm, course de l’axe Y: 450 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 530, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Nouvelle vente aux enchères suite à un défaut de paiement de la part de l’acheteur ! La broche de la machine a été remplacée en juillet 2025 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 530 mm Course de l’axe Y : 450 mm Course de l’axe Z : 450 mm Table rotative Diamètre de la table : 400 mm Charge admissible de la table : 200 kg Ncsdoziz Ncspfx Am Tew Plage d’inclinaison : degrés Vitesse d’inclinaison : 20 tr/min Vitesse de rotation : 30 tr/min Interface : SK40 Vitesse maximale de rotation : 12 000 tr/min Avance de travail maximale recommandée : 15 m/min Vitesse de déplacement rapide : 22 m/min Force d’avance sur les axes X et Y/Z : 5 000 N Nombre de logements dans le magasin : 30 Diamètre maximal de l’outil : 90 mm Longueur maximale de l’outil : 250 mm (manuel : 350 mm) Poids maximal de l’outil : 6 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Contrôle numérique : Heidenhain iTNC 530 avec régulation numérique Tolérance de positionnement selon DIN/ISO 230-2/97 : 0,008 mm Poids de la machine : 6 500 kg ÉQUIPEMENT Palpeur de mesure RENISHAW MP 12 Système de surveillance des outils Blum

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 17 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 710 mm, course de l’axe Y: 520 mm, course de déplacement axe Z: 520 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain Mill Plus, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, Une nouvelle broche a été installée en 2015 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 710 mm Course axe Y : 520 mm Course axe Z : 520 mm Vitesse maximale de la broche : 18 000 tr/min Nombre de postes du magasin d’outils : 30 Cône porte-outil : SK40 Entraxe des rainures en T : 63 mm Vitesse de rotation maximale de l’axe 4 : 40 tr/min Vitesse de rotation maximale de l’axe 5 : 40 tr/min Plage de pivot de l’axe 4 : 360 x 0,001 degrés Plage de pivot de l’axe 5 : 0 ± 102 x 0,001 degrés DÉTAILS MACHINE Modèle de commande : Heidenhain - Mill Plus Nsdpozldqnofx Am Tjcw Heures de fonctionnement : actuellement 36 500 h Heures broche : actuellement 17 250 h ÉQUIPEMENTS Buses de refroidissement programmables Pistolet de rinçage Convoyeur à copeaux IKZ 40 bar avec filtre à papier 600 l Palpeur de mesure 3D Quickset Mesure laser outil Visiport Volant manuel Signal lumineux Mode opératoire 4

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 44 673 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 900 mm, modèle de contrôleur: OSP-E100M, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 320, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 1 000 mm Course axe Y : 900 mm Course axe Z : 900 mm Vitesse de broche : 12 000 tr/min Interface d’outil : BT50 Ncsdpfxjzlg U As Am Tew Nombre de postes d’outils : 320 Nombre de postes d’outils pour outils de 600 mm : 80 Précision des pièces : 0,001° DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : OSP-E100M Nombre d’axes : 4 Pression du liquide de refroidissement : 30 bars Dimensions et poids Machine : 4 800 x 2 980 x 3 150 mm – 21,5 t Magasin d’outils : 4 500 x 2 800 x 3 150 mm – 6 à 7 t Convoyeur de copeaux : 4 500 x 1 600 x 2 400 mm – 2 t, pompe haute pression incluse Réserve : 3 000 x 1 200 x 1 500 mm, 0 à 0,5 t Heures de fonctionnement Temps du cycle CN : 71 235 h Temps de fonctionnement de la broche : 56 241 h Temps d’usinage : 44 673 h ÉQUIPEMENT ATC avec 320 postes 80 postes pour outils de 600 mm 2 palettes Système de lecture/écriture Balluff Table CN Butées absolues sur X, Y et Z Palpeur de mesure Renishaw MP10 Contrôle de la rupture d’outil Contrôle d’outil MOP Installation de refroidissement à 30 bars Convoyeur de copeaux Mayfran Consep 2000

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PR721523001, course de déplacement axe X: 1 300 mm, course de l’axe Y: 650 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC-460, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, Le prix d’achat initial de la machine était d’environ 140 000 € en 2023 ! Aucun outil ni étau n’est inclus. Cependant, ils peuvent être achetés sur demande. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 300 mm Course de l’axe Y : 650 mm Course de l’axe Z : 600 mm Vitesse de broche : 15 000 tr/min Servomoteur de broche principale Siemens : 20/53 kW Servomoteur de broche principale Fanuc : 15/30 kW Cône de broche : SK 40 Table de travail Dimensions de la table : 1 500 × 650 mm Charge maximale de la table : 1 200 kg Rainures en T : 18 × 5 × 100 mm Distance entre la broche et la surface de la table : 150–750 mm Distance entre le centre de la broche et le couvercle de l’axe Z : 697 mm Vitesse rapide des axes X/Y : 36 m/min Vitesse rapide de l’axe Z : 36 m/min Avance de travail : max. 1–12 000 mm/min Moteurs d’avance X/Y/Z : 3,2/3,2/4,3 kW Couple des moteurs d’avance X/Y/Z : 20/20/27 Nm Emplacements d’outils : 28 Longueur d’outil : max. 300 mm Diamètre d’outil : max. 75 mm Diamètre d’outil avec emplacements libres : max. 125 mm Poids de l’outil : max. 8 kg Temps de changement d’outil : 1,6 s DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC-460 Précision sans échelles linéaires Précision de positionnement sur toute la course : 0,012 mm Précision de répétition sur toute la course : 0,008 mm Précision avec échelles linéaires Précision de positionnement sur toute la course : 0,008 mm Précision de répétition sur toute la course : 0,006 mm Refroidissement et alimentation électrique Volume du réservoir de liquide de refroidissement : 250 l Débit du liquide de refroidissement : 40 l/min Tension du réseau : 400 V ± 10 % Nombre de phases : 3 Fréquence du réseau : 50 Hz Puissance de connexion : 85 kVA Dimensions et poids Dimensions (L × l × H) : 4 025 × 3 090 × 3 185 mm Poids : 8 000 kg ÉQUIPEMENT Entraînement direct Changeur d’outils à double bras Système de mesure d’outils O-BLUM Lasercontrol NT Système de mesure de pièces O-BLUM TC50 Molette électronique (MPG) Taraudage sans mandrin Interface USB Ncjdszlh S Aopfx Am Tow Interface carte CF Interface Ethernet Guides linéaires HIWIN avec guidage à rouleaux sur tous les axes Vis à billes HIWIN Broche principale à entraînement direct Roulements NSK/FAG de la broche principale Unité de refroidissement de broche séparée à huile et à air Changeur d’outils entièrement caréné pour la protection contre les copeaux Réservoir intermédiaire pneumatique pour le changeur d’outils, servant de protection en cas de perte de pression Protection anti-éclaboussures entièrement fermée Climatisation propre pour l’évacuation de la chaleur de l’armoire électrique Composants électriques Siemens Système de lubrification centralisé automatique, commandé par distance ou par temps Protecteurs télescopiques Kyarov sur tous les axes Système de refroidissement avec buses réglables, formant une couronne de liquide de refroidissement autour de la broche Système d’évacuation des copeaux dans l’espace intérieur pour une collecte optimale des copeaux Convoyeur à copeaux spiralé fonctionnant dans le sens Y pour l’évacuation des copeaux de la zone d’usinage Convoyeur à chaînes à l’arrière

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: 95240126, course de déplacement axe X: 4 870 mm, course de l’axe Y: 1 840 mm, course de déplacement axe Z: 250 mm, largeur de travail: 1 300 mm, longueur de travail: 4 200 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Nombre d’axes : 4 Course de l’axe X : 4 870 mm Course de l’axe Y : 1 840 mm Course de l’axe Z : 250 mm Course de l’axe C : 360° Vitesse maximale de l’axe X : 85 m/min Vitesse maximale de l’axe Y : 85 m/min Vitesse maximale de l’axe Z : 25 m/min Zone de travail : 4 200 x 1 300 mm Puissance de la broche : 9 kW (12 ch) Vitesse de rotation maximale de la broche : 18 000 tr/min Interface de la broche : HSK63F Nombre de positions du changeur d’outils sur la tête : 8 Nombre de positions du changeur d’outils sur l’axe Y : 15 DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance de la broche d’indexation indépendante : 3 kW (4 ch) Puissance du moteur horizontal indépendant : 5,6 kW (7,6 ch) Vitesse maximale du moteur horizontal : 18 000 tr/min Puissance du moteur de l’unité de perçage : 3 kW (4 ch) Débit de la pompe à vide : 100 m³/h Dimensions et poids Dimensions de la machine installée (L x l x H) : 7 500 x 3 800 x 2 350 mm Dimensions totales pour le transport (L x l x H) : 13 500 x 2 400 x 2 400 mm Poids total : 5 000 kg ÉQUIPEMENT 6 tiges d’aspiration avec 3 ventouses chacune 4 tiges de levage de panneaux 6 + 2 butées de référence 6 systèmes de serrage à verrouillage Laser ponctuel Porte-outil HSK63F (2 pièces) Commande CNC TPA Albatros (mise à jour en 2018) avec télécommande Lubrification centrale automatique Tapis de sécurité avant + garde-corps périmétral Nedezi A E Espfx Am Tjcw Manuels d’utilisation + schéma électrique + certificat CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1959, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 80, hauteur totale: 1 900 mm, largeur totale: 2 200 mm, longueur totale: 1 500 mm, puissance: 5 kW (6,80 ch), poids à vide: 2 500 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : conventionnelle Puissance : 5,0 kW Ncjdpfxjzk Dzqj Am Tsw Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 1 500 x 2 200 x 1 900 mm Poids : 2 500 kg Nombre de colis pour le transport : 3 ÉQUIPEMENT Documentation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 550 mm, puissance: 32 kW (43,51 ch), poids à vide: 3 000 kg, Équipement: Marquage CE, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de travail maximale : 550 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance : 32 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 1 700 x 2 700 x 2 900 mm Poids à vide : 3 000 kg Type de commande : conventionnelle Utilisation en milieu sec/humide : sec Nodpfxozk Dyye Am Tscw ÉQUIPEMENT Type de poste 1 : bande abrasive Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 550 mm, longueur de la table: 2 600 mm, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 000 mm Course de l’axe Y : 500 mm Course de l’axe Z : 550 mm Rotation de l’axe C : 360° Longueur de la table : 2 600 mm Largeur de la table : 550 mm Interface pour l’outil : ISO40 Puissance de la broche principale : 22 kW Vitesse de la broche : 20 – 12 000 tr/min Précision de positionnement : 0,01 mm Vitesse de déplacement : 667 mm/s Nombre d’axes : 4 DÉTAILS DE LA MACHINE Fabricant de l’unité de commande : Siemens Puissance : 24 kW Ncodpfx Ajzk Dv Ujm Tjw Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Poids à vide : 9 600 kg Unités d’expédition : 2 ÉQUIPEMENT Changeur d’outils Refroidissement externe Convoyeur de copeaux Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 30 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe : 920 mm Course de l’axe X : 3 000 mm Course de l’axe A : 360° Épaisseur du matériau (axe Z) : 12 mm à 30 mm Vitesse d’avance : 20 m/min Dimensions minimales (pièce) : X : 300 mm Y : 120 mm Nsdpfxozkt A Re Am Tecw Z : 12 mm Diamètres de trous maximum/minimum : 3 mm à 35 mm Profondeur de coupe maximale avec une lame de scie : 10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur : 0,75 CV Tension : 400 V Débit d’aspiration requis : 2 300 m³/h ÉQUIPEMENT Mandrin à 4 positions Lame de scie dans le sens de l’axe X

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 22 347 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 190347, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 600 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, charge de la table: 10 000 kg, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 430 B, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6 axes (X, Y, Z, table C, bascule A, B) Course de l’axe X : 3 000 mm Course de l’axe Y : 1 600 mm Course de l’axe Z : 1 500 mm Dimensions de la table (2x) : 2 000 x 2 000 mm Charge admissible de la table : 10 t Vitesses de broche : 60 – 3 600 tr/min Interface de broche : ISO 50 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC 430 B numérique Njdpfx Amezku Sgo Tjcw Nombre d’axes commandés : 6 Entraînement de fraisage : 28 kW Puissance totale requise : 48 kW Dimensions et poids Encombrement : environ 6,5 x 3 x 3 m Poids de la machine : environ 47 t Temps de fonctionnement du programme : 22 347 h ÉQUIPEMENT Alimentation de liquide de refroidissement intégrée (IKZ) Changeur d’outils automatique à 40 postes Convoyeur à copeaux Broche à grande vitesse (30 000 tr/min) 2 palettes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 25 616 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 184640, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 400 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, charge de la table: 10 000 kg, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 430 B, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 3 000 mm Course de l’axe Y : 1 400 mm Course de l’axe Z : 1 500 mm Dimensions de la table : 3 200 x 1 100 mm Charge admissible de la table : 10 t Ncedjzku R Aspfx Am Tew Vitesses de broche : 60 – 4 000 tr/min Interface de broche : ISO 50 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Heidenhain TNC 430 B Puissance de l’entraînement de fraisage : 22 kW Puissance totale requise : 50 kW Dimensions et poids Encombrement : environ 6,5 x 3 x 3 m Poids de la machine : environ 22 t Nombre d’heures de fonctionnement du programme : 25 616 h Nombre d’heures de fonctionnement de la machine : 53 291 h Nombre d’heures de fonctionnement de la commande numérique : 55 029 h ÉQUIPEMENT Changeur d’outils automatique à 20 positions Tête de fraisage pivotante et orientable automatiquement par incréments de 1,5° Convoyeur de copeaux Broche à grande vitesse adaptable (30 000 tr/min) Refroidissement par brumisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 750 mm, course de l’axe Y: 750 mm, course de déplacement axe Z: 725 mm, modèle de contrôleur: SIEMENS Sinumerik 840D, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Ncjdpfx Amszi Edks Tow Course de l’axe X : 750 mm Course de l’axe Y : 750 mm Course de l’axe Z : 725 mm Axe B : 360° Interface de broche : HSK 63A Vitesse de broche : 50-10 000 tr/min Puissance d’entraînement de la broche 40/100 % en continu : 37/24 kW Nombre de postes à outils : 320 Avance : 60 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide : 60 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : SIEMENS Sinumerik 840D Longueur de la machine avec convoyeur à copeaux : 6 100 mm Largeur (avec commande et magasin supplémentaire) : 4 500 mm Dimensions d’installation, refroidissement interne (IKZ) : 2 450 x 1 700 mm Dimensions d’installation, refroidisseur de broche : 800 x 900 mm Poids de la machine : environ 15 000 kg ÉQUIPEMENT Table rotative à commande numérique avec axe B Magasin pour 320 outils Changeur de palettes, 2 palettes 500 mm x 500 mm Alimentation de liquide de refroidissement interne (IKZ) (80 bar) Convoyeur à copeaux Système de refroidissement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 650 mm, course de l’axe Y: 650 mm, course de déplacement axe Z: 680 mm, modèle de contrôleur: SIEMENS Sinumerik 840D, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 650 mm Course de l’axe Y : 650 mm Course de l’axe Z : 680 mm Axe B : 360° Vitesse de broche (max.) : 24 000 tr/min Interface de broche : HSK 63A Nombre de postes d’outils : 80 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Sinumerik 840D Njdpezi Ealsfx Am Tjcw Poids de la machine : environ 13 000 kg ÉQUIPEMENT Table rotative à commande numérique avec axe B Chargeur pour 80 outils Système de changement de palettes, 2 palettes de 400 mm x 400 mm Alimentation interne en liquide de refroidissement (IKZ) Transporteur de copeaux Installation de liquide de refroidissement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 4 100 kg, course de déplacement axe X: 350 mm, course de l’axe Y: 250 mm, course de déplacement axe Z: 250 mm, poids total: 2 640 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Poids maximal de la pièce : 4 100 kg Ncodpfx Ajzi D Ubjm Tjw Course de l’axe X : 350 mm Course de l’axe Y : 250 mm Course de l’axe Z : 250 mm Course de l’axe U : ± 45 mm Course de l’axe V : ± 45 mm Angle de coupe conique maximal : ± 10° Dimensions maximales de la pièce : 820 mm x 680 mm x 250 mm Dimensions de la table : 700 mm x 480 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Poids de la machine : 2 640 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1980, numéro de machine/véhicule: 4350, diamètre du rouleau (inférieur): 280 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 300 mm, épaisseur de tôle (max.): 20 mm, poids total: 14 200 kg, longueur de travail: 2 000 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de pliage : 2 000 mm Épaisseur maximale de la tôle : 20 mm Capacité de pliage : 15/11 mm Diamètre du rouleau inférieur : 280 mm Diamètre du rouleau supérieur : 300 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur principal : 16,2 kW Puissance du moteur du rouleau supérieur : 4,8 kW Nodjzi D Saspfx Am Tocw Puissance du moteur du rouleau inférieur : 3,7 kW Poids : 14 200 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 008078, course de déplacement axe X: 850 mm, course de l’axe Y: 550 mm, course de déplacement axe Z: 630 mm, modèle de contrôleur: Fanuc O-M, vitesse de rotation (max.): 8 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 850 mm Course de l’axe Y : 550 mm Course de l’axe Z : 630 mm Interface de broche : ISO40 Vitesse de rotation : 8 000 tr/min Surface d’appui de la table : 1 000 x 540 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Fanuc O-M Nombre de postes du changeur d’outils : 24 Njdpfx Amjzi D Rps Tjcw Poids : 5 500 kg ÉQUIPEMENT Volant manuel électrique Bac à copeaux

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 750 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC426, vitesse de rotation (max.): 12 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Njdpfx Ajzi D Rcsm Tecw CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 000 mm Course de l’axe Y : 750 mm Course de l’axe Z : 750 mm Dimensions de la table : 1 150 x 700 mm Type de tourelle : SK40 Plage de vitesse : 12 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC426 Poids de la machine (environ) : 10 500 kg ÉQUIPEMENT Changeur d’outils à 30 positions Molette électronique Bac à copeaux Système de refroidissement