Stäubli Stäubli Ts60 - Profinet d'occasion à vendre (169)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: 2420701, Tour CNC à plusieurs broches, fabricant Index, type MS52C2-1, année de fabrication 2004, numéro de série 160024, - Cellule robotisée, - 7 dispositifs de fixation, - 3 porte-outils fixes simples, - 3 porte-outils fixes multiples, - 4 porte-outils motorisés, - Système d'aspiration Büchel Ncedpfelmkucsx Am Tjw Cellule robotisée pour la manipulation et le chargement/déchargement, Stäubli Unimation, incluant un transmetteur à panier avec une pile de paniers pour les pièces brutes et finies, deux navettes superposées pour l'alimentation/l'évacuation des paniers, station de mesure intégrée. Mise en service en 2021. Puissance de raccordement 24 kW, commande, fabricant Index, type C200-4D (base Siemens 840 D), - 2 pupitres de commande, - 6 broches, - Course X/Y 300 x 500 mm, - Diamètre de barre maximum 52 mm, - Vitesse de broche maximum 5000 tr/min, - 12 porte-outils, système de refroidissement, - Robot industriel, fabricant Stäubli, - Panneau de programmation, - Dispositif de prélèvement, - Dispositif de dépose, - Accessoires.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Au total, cinq débitmètres massiques Coriolis similaires de la marque Krohne sont disponibles, dont quatre sont neufs. Convertisseur de mesure : MFC 400 F, température du fluide min./max. : -70°C/150°C, plage de pression de service : 5 bar-10 bar, communication : Profinet, densité actuelle du fluide : 0,9 kg/l, viscosité : 300 mPas, température : 120°C, pression max. : 10 bar. 1) Capteur : Optimass 6000-S08, raccord Tri-Clamp DN15, longueur d’installation : 305 mm, plage de mesure max. : 0-300 l/h, température de fluide max. : 230°C. 2) Capteur : Optimass 6000-S08, raccord Tri-Clamp DN15, longueur d’installation : 305 mm, plage de mesure max. : 0-60 l/h, température de fluide max. : 230°C. 3) Capteur : Optimass 6000-S08, raccord Tri-Clamp DN15, longueur d’installation : 305 mm, plage de mesure max. : 0-60 l/h, température de fluide max. : 230°C. 4) Capteur : Optimass 6000-S10, raccord Tri-Clamp DN15, longueur d’installation : 315 mm, plage de mesure max. : 0-200 l/h. 5) Capteur : Optimass 6000-S15, raccord Tri-Clamp DN25, longueur d’installation : 480 mm, plage de mesure max. : 0-1500 l/h. La position 5 a été installée uniquement à des fins de test. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Nsdpfxjyiflas Am Tjcw

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Ncodpsu Nmi Nofx Am Tow Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 60 mm (Option ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou central : 60 ° Précision : < 1 µm (Précision submicronique) Vitesse de la broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements de la meule conique : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course - +1 Rotation pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (Motif de rectification croisé) Processus de rectification : Robotisé, Commande CNC complète Pupitre de commande : Beckhoff Déplacements CNC : Axe Z1, axe Z2, serrage pièce Chargement : Bras robotisé Stäubli pour le chargement, le déchargement et l’alignement Dressage automatique de la meule conique : Inclus Compensation automatique après dressage : Incluse Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Rotation pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Secteurs d’application : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision de rectification inférieure au micron (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à une conception machine robuste. Fiabilité durable : Garantissez un usinage fiable et durable. Production ininterrompue : Production continue grâce à l’alimentation robotisée, au dressage automatique et à la compensation automatique, éliminant le besoin de surveillance constante de l’opérateur. Technique Quirlig : Profitez d’un procédé de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous centraux sont rectifiés avec une finition croisée garantissant la rétention de l’huile lorsque la pièce est placée entre pointes lors de la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d’huile. Cette microcouche évite les "fonctionnements à sec" lors de la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC complet, facile d’utilisation : Gérez tous les axes de la machine, l’alimentation robotisée, l’automatisation du dressage via l’interface Beckhoff. Programme mémoire, suivi des temps de cycle, efficacité et détection des erreurs en toute simplicité. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications Industrie 4.0 via le Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance durant toute la durée de vie de la machine, grâce à la qualité suisse. Les rectifieuses de trous centraux Zentroflex série A sont conçues pour offrir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs aéronautique, automobile et machines-outils pour la production de masse. Également idéale pour la remise en état de pièces déformées après traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Avec bras robotisé 6 axes et servomoteurs sur tous les axes, la série Zentroflex A fonctionne de façon entièrement autonome. Toutes les opérations de chargement/déchargement sont assurées par le bras robotisé. Les déplacements des axes sont également automatisés via servomoteurs. Le dressage de la meule conique et la compensation sont automatiques. Tous les mouvements et mesures s’effectuent via la commande CNC. Contactez-nous pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 700 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 200 mm, course de l’axe Y: 350 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, vitesse de broche (max.): 25 000 tr/min, heures de fonctionnement de la broche: 700 h, alimentation en liquide de refroidissement: 80 barre, nez de broche: HSK40, nombre de broches: 2, nombre de logements dans le magasin d’outils: 40, Équipement: convoyeur à copeaux, Le BA W02-22 est un centre d’usinage horizontal à deux broches, conçu pour l’usinage à 4 axes de petites pièces en métaux non ferreux. Les moteurs linéaires et les moteurs à couple dans les axes d’avance garantissent une dynamique maximale et des temps morts très courts, tout en préservant une grande précision des pièces. Ncedpfxezh Sqzs Am Tsw CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES DE LA MACHINE — Conception monobloc en acier/composite de fonte minérale — Moteurs linéaires dans les axes X, Y, Z ; moteurs à couple dans les axes rotatifs — Entraînement par portique dans l’axe Y avec couplage électronique pour une grande précision de positionnement sous charge excentrique — Unité d’usinage optimisée en termes de masse (« boîtier dans un cadre ouvert ») — Broche disponible avec HSK A40 (25 000 tr/min) — Porte-pièce à double pivot avec 2 axes rotatifs intégrés pour le chargement/déchargement en cours de cycle — Chargeur robotisé Fanuc PLAGE DE TRAVAIL — AXES LINÉAIRES Distance entre les broches : 250 mm Axe X : 200 mm Axe Y (position de changement d’outil) : 350 mm (525 mm) Axe Z : 300 mm BROCHE HSK A40 Plage de vitesse : 1 – 25 000 tr/min Puissance (cycle de service de 40 %) : 18 kW à 10 500 tr/min Couple (cycle de service de 40 %) : 17 Nm Puissance nominale : 14 kW à 10 500 tr/min Couple nominal : 13 Nm Diamètre du roulement de la broche : 50 mm Lubrification de la broche : lubrification à faible quantité d’huile ENTRAÎNEMENTS D’AVANCE Moteurs linéaires triphasés, type 1FN3 (Siemens), avec 3 circuits de refroidissement. ENSEMBLE DE PARAMÈTRES STANDARD | X | Y | Z Vitesse de déplacement rapide maximale : 80 m/min | 120 m/min | 120 m/min MAGASIN D’OUTILS Chaîne de magasin guidée par rails dans un système de prélèvement. Chargement du magasin à une hauteur ergonomique, les outils se verrouillent automatiquement et sont protégés contre les copeaux et l’eau de refroidissement. Nettoyage par soufflage d’air sur le côté du magasin. Vitesse maximale de la chaîne : 100 m/min. Système de changement d’outils : Prélèvement Capacité : 2 × 20 emplacements de magasin AUTOMATISATION INTÉGRÉE AVEC MAGASIN DE PIÈCES La machine est fournie avec une cellule d’automatisation intégrée — une cellule de fabrication indépendante avec un approvisionnement en pièces à un poste, idéale pour les petites pièces. Le chargement et le déchargement du porte-pièce à double pivot sont effectués en parallèle au temps d’usinage par un robot Fanuc LR Mate à 6 axes intégré, monté au plafond, permettant une plus grande liberté de mouvement. La zone de chargement est étanche aux copeaux et au lubrifiant de refroidissement, avec un système de verrouillage des pièces pour l’échange des pièces non usinées et finies en parallèle avec le temps de production du système. ROBOT — FANUC LR MATE 200ID Le robot de 7 kg effectue des prises multiples, le déplacement de palettes et la manipulation de pièces jusqu’à 0,7 kg avec une pince à double fonction. Routage interne des câbles avec contrôle de pince intégré, communication ProfiNet entre la machine et le robot. MAGASIN DE PIÈCES Les pièces sont placées dans des palettes — jusqu’à 24 palettes stockées dans la cage de l’élévateur, disposées verticalement. Taille de la palette : 632 × 436 mm (insert 600 × 400 mm). Idéal pour les pièces jusqu’à 100 × 100 × 50 mm. Guidage des palettes dans un matériau PE ou en aluminium anodisé dur, imprégné de PTFE, pour une usure minimale. Grille de base de 18 mm permettant un ajustement précis à la hauteur de la pièce. Entraînement

État: nouveau, Caractéristiques techniques du variateur principal NXI : Unité inverter NX. Conçue pour être alimentée par un bus DC commun et partagé, et non pas directement sur le réseau électrique AC. 0072 : Courant nominal de 72 A. Faible surcharge (pompes/ventilateurs) : sortie maximale continue de 72 A. Surcharge élevée (emploi intensif) : sortie maximale continue de 61 A. 5 : Classe de tension d’alimentation. Adaptée aux réseaux 380 V à 500 V AC (correspond à une plage de tension du bus DC de 465 V à 800 V DC). A : Clavier de commande standard alpha-numérique inclus. 5 : Indice de protection IP54 (équivalent NEMA 12). Offre une protection renforcée contre la poussière ainsi qu’une bonne résistance aux projections d’eau pour des environnements d’exploitation difficiles. T : Niveau standard d’émission CEM conforme à la spécification IEC61800-3 pour les réseaux informatiques. 0 : Sans hacheur de frein intégré. C : Désigne le format physique / la taille du module correspondant à la taille de châssis FR7. Cartes internes et cartes de contrôle (SVA1AF00000) Le code suffixe détaille la logique interne, le logiciel système et la configuration de l’emplacement des cartes d’extension en usine : S : Système à refroidissement par air. V : Option de tropicalisation interne. Les cartes électroniques sont vernies pour une résistance accrue à l’humidité et aux atmosphères corrosives. A : Architecture d’interface système Vacon standard. 1AF00000 : Cette séquence identifie la configuration matérielle spécifique pour les emplacements d’expansion (A, B, C, D, E) : A1 : Carte E/S de base OPT-A1 installée en emplacement A. Fournit 6 entrées numériques, 1 sortie numérique, 2 entrées analogiques, 1 sortie analogique, une tension de référence +10V ainsi qu’une alimentation auxiliaire +24V. Nodpfx Aey Ud Afom Tscw AF : Carte double relais OPT-AF installée en emplacement B. Fournit 2 sorties relais inverseur programmables (configuration NO/NC). 00000 : Les emplacements C, D et E sont laissés libres en usine, offrant des possibilités d’extension ultérieure pour l’ajout de bus de terrain (par exemple : Profinet ou EtherCAT). Produit neuf, jamais utilisé. N’hésitez pas à consulter nos autres annonces.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons à la vente un centre de découpe au jet d'eau ultramoderne à commande CNC, composé de 2 machines Machine 1 : robot avec cellule d'usinage et table de retournement SERVO intégrée. Machine 2 : robot avec 2 cellules d'usinage et 2 tables rotatives SERVO intégrées. Ce centre de découpe au jet d'eau est idéal pour les entreprises qui recherchent une solution flexible et efficace pour les tâches de découpe exigeantes. Il se distingue par sa grande précision, sa flexibilité et sa fiabilité. - Bras robotisé NJ-16-3.1 Foundry : le robot a une capacité de charge de 16 kg et un rayon de travail de 3100 mm. Particulièrement robuste et flexible, il est équipé d'un indice de protection IP65 et se trouve directement bridé derrière la cellule. - Table de retournement SERVO : avec une charge maximale de 500 kg et une largeur de pointe de 2800 mm, la table de retournement à interpolation offre une précision et une répétabilité maximales. - Cellule d'usinage : la cellule d'usinage mesure 2350x4500 mm et est équipée d'une insonorisation. - Porte à enroulement rapide : Intégrée dans la paroi de la cellule, la porte à enroulement rapide assure un accès sûr et répond aux directives machines 2006/42/CE. - Pompe haute pression SL-VI 30 Plus : Cette pompe atteint une pression allant jusqu'à 4136 bars, idéale pour les opérations de découpe précises. - Tête de découpe à eau : la tête de découpe à eau est un élément central du système et offre une précision maximale. Elle est équipée d'une alimentation en ligne haute pression, d'un système de changement manuel pour un remplacement rapide. Caractéristiques supplémentaires : Nodpfxsua U Tze Am Tscw - Commande CNC : Commande Siemens 840D avec PROFINET intégré pour la commande du robot et technique de sécurité S7 319 intégrée. - Séparateur cyclonique : système efficace pour la séparation des particules. - Possibilités de programmation : Le robot est programmé via un logiciel de simulation, l'usinage s'effectue dans le système FAO et les programmes sont transmis via le code G. Caractéristiques principales Cellules à table rotative : - Bras robotisé NJ-16-3.1 Foundry : ce robot a une capacité de charge de 16 kg et un rayon de travail de 3100 mm. Avec un indice de protection IP65, il offre une grande robustesse et une grande flexibilité. - Tables rotatives SERVO : l'installation est équipée de deux tables rotatives SERVO, chacune ayant une capacité de charge de 500 kg. Ces tables rotatives permettent d'usiner avec précision de grandes pièces dont les dimensions maximales sont de 1000 x 1000 x 1000 mm. La précision de répétition est de ±0,15 mm pour une rotation de 180° en seulement 5 secondes. - Cellule d'usinage : les cellules d'usinage ont chacune une taille de 2350 x 4250 mm. - 2 portes à rouleaux rapides : Intégrées dans la paroi avant de chaque cellule, les portes à enroulement rapide antistatiques et résistantes au froid garantissent un accès sûr à la cellule d'usinage. Le centre de découpe au jet d'eau offre une flexibilité exceptionnelle lors de l'usinage et convient à différentes applications industrielles de découpe au jet d'eau PUR. Prix sur demande ou prix indicatif < 300.000 €. Nous contacter : Pour plus d'informations ou pour convenir d'une visite, veuillez nous contacter au numéro de téléphone indiqué.

État: d'occasion, 2x Pfiffner RT 100 Description : Table rotative / Broches : Postes de serrage : 12 broches motorisées Entraînement : Entraînement couple, refroidi par eau Système de mesure de course : Direct Temps d'indexation : 1,5 seconde Broches : Broches motorisées refroidies par eau Axes C : 0,001°, serrage hydraulique Vitesse de rotation : 5 500 tr/min Puissance : 11 kW Mandrin de serrage Modules de base : Technologie : Module de positionnement 3 axes Axe X : 50 mm Axe Y : 100 mm Axe Z : 100 mm Systèmes de mesure de course : Directs sur tous les axes Alimentation en liquide de refroidissement : Intégrée Dimension pièce max. : 100 x 100 x 100 mm Station 1 : Horizontal : Alimentation des bruts (convoyeur à pas + robot Stäubli) Vertical : Mesure de la pièce brute Station 2 : Horizontal : Tourelle 4 positions sans entraînement Vertical : Mesure de l’erreur de rebranchement (mise à zéro axe C) Station 3 : Horizontal : Tourelle 4 positions sans entraînement Vertical : Non équipé Station 4 : Ncedpfxew Si T As Am Tow Horizontal : Tourelle 4 positions sans entraînement Vertical : Non équipé Station 5 : Horizontal : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Station 6 : Horizontal : Tourelle 4 positions sans entraînement Vertical : Non équipé Station 7 : Horizontal : Non équipé Vertical : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Station 8 : Horizontal : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : Non équipé Station 9 : Horizontal : Tourelle 4 positions sans entraînement Vertical : Non équipé Station 10 : Horizontal : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : Non équipé Station 11 : Horizontal : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Station 12 : Horizontal : Chargeur/Déchargeur avec pince à double rotation + convoyeur de sortie Équipement / Accessoires : Gestion des copeaux : Convoyeur de copeaux Station haute pression : 50 bars Contrôle d’outil : Détection de casse ARTIS Alimentation matière : Bande d’alimentation avec robot Évacuation des pièces finies : Bande de sortie à 3 voies Filtre brouillard d’huile : Filtre électrostatique Extincteur automatique : Kraft et Bauer Marquage des pièces : Laser Nettoyage des pièces : Installation de nettoyage HESO

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 10 kg, portée du bras: 1 100 mm, CE ROBOT N’A JAMAIS ÉTÉ UTILISÉ Le NACHI MZ10LF est un robot industriel à 6 axes, à la fois rapide et précis, conçu pour des tâches d’automatisation rapides et fiables, telles que la prise et le placement d’objets, l’assemblage, l’emballage, le vissage et la manipulation de matériaux légers à moyens. Grâce à sa structure à grande portée et à la conception rigide de son bras, il offre d’excellents temps de cycle et des performances stables, ce qui le rend idéal pour les environnements de production à volume élevé nécessitant une grande zone de travail. Nodpfx Amozgtwye Tjcw Applications : Prise et placement d’objets, assemblage, emballage, tri, fixation de vis et tâches d’automatisation générales. Caractéristiques techniques : Modèle : MZ10LF Type : 6 axes Charge utile : jusqu’à 10 kg Portée : environ 1 100 à 1 200 mm (version à grande portée) Répétabilité : ± 0,02 mm Axes : 6 Communication : compatible PROFINET Installation : sur socle Stock : plusieurs options disponibles Prix : veuillez nous contacter pour obtenir un devis. En tant que PLC Merkezi EOOD, nous disposons de plus de 500 robots en stock et travaillons avec les marques KUKA, ABB, FANUC et Motoman. Nous disposons d’une équipe dédiée à la gestion de ces robots. Si vous nous communiquez les détails de votre projet, nous pouvons vous recommander et vous fournir le robot le plus adapté à vos besoins, et vous accompagner tout au long de votre projet.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 18 kg, capacité de charge: 6 kg, portée du bras: 700 mm, fabricant de contrôleurs: NACHI, CE ROBOT N’A JAMAIS ÉTÉ UTILISÉ Le NACHI EC06-7020 est un robot industriel SCARA à 4 axes, conçu pour des tâches d’automatisation rapides et de haute précision, telles que le prélèvement et le placement, l’assemblage, l’emballage et la manipulation de matériaux légers. Il offre une conception compacte, une intégration facile et d’excellents temps de cycle, ce qui le rend idéal pour les environnements de production à volume élevé. Applications : Prélèvement et placement, assemblage, emballage, tri et tâches générales d’automatisation. Nsdozgtu Sopfx Am Tjcw Caractéristiques techniques : Modèle : EC06-7020 Type : SCARA (4 axes) Charge utile : jusqu’à 6 kg (charge nominale : 3 kg) Portée : 700 mm Répétabilité : ±0,02 mm Axes : 4 Communication : compatible PROFINET Installation : montage au sol Disponibilité : plusieurs options disponibles Prix : veuillez nous contacter pour obtenir un devis. En tant que PLC Merkezi EOOD, nous disposons de plus de 500 robots en stock et travaillons avec les marques KUKA, ABB, FANUC et Motoman. Nous avons une équipe dédiée à la gestion de ces robots. Si vous nous communiquez les détails de votre projet, nous pouvons vous recommander et vous fournir le robot le plus adapté à vos besoins, et vous offrir un soutien tout au long de votre projet.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 533 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 160 kg, capacité de charge: 10 kg, portée du bras: 1 420 mm, plage de pivotement: 180 °, fabricant de contrôleurs: KUKA, Robot KUKA KR 10 R1420 d'occasion en bon état, peint en noir. Fonctionne à 100%. Année de fabrication : 11/2016 Possibilité d'achat avec la base montrée sur les photos ou seulement le robot. Vente sur facture TVA 23%. Possibilité de voir et de tester à Gliwice. Le kit comprend : - Bras KUKA KR10 R1420 - Contrôleur KRC-4 compact - Pupitre enseignant KRC4 SMARTPAD Nedpsyhp Ewjfx Am Tocw - Jeu de câbles de commande et d'alimentation - Accessoires supplémentaires - Logiciel KSS 8.3 - Packages : - KUKA ArcTech Basic - KUKA RemoteService 1.2 - KUKA GripperSpotTech 4.0 - KUKA ProfiNet Controller/Device

Année de construction: 2017, État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 2017038, Caractéristiques techniques : ⚙️ Spécifications principales Attribut Valeur Technologie : Ébavurage par jet d’eau à haute pression Pression maximale : Jusqu'à 1000 bar Matériaux traités : Fonte, aluminium, acier Type de machine : Table rotative ou tunnel à transfert pas-à-pas Automatisation : Bras robotisé avec séquence programmable : Staubli TX60 entièrement rétrofité !!! Matériau des buses : Alliage longue durée Construction : Acier inoxydable AISI 304 Manipulation des pièces : Serrage mécanique sur palettes sur mesure Traitement de l’eau : Système intégré de déshuilage et de filtration 🧰 Fonctions & Capacités Ébavurage et lavage : Élimine les bavures libres et copeaux incrustés, même dans les trous traversants. Programmation flexible : Adaptée à divers types de pièces et volumes de production. Intégration robotique : Buses montées sur robots anthropomorphes pour un ciblage précis. Conception modulaire : Configurable selon les agencements et objectifs de productivité souhaités. Exploitation écologique : Nettoyage à l’eau avec durée de vie prolongée du bain via filtration. Table de chargement/déchargement manuelle : avec possibilité de 2 postes opérant en parallèle, équipés de dispositifs Poka Yoke. État de la machine : Ncodpfxexx Nq To Am Tew EN FONCTIONNEMENT – La pompe haute pression doit être rétrofitée pour atteindre 1000 bar (actuellement 350 bar).

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, heures de fonctionnement: 92 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 1 250 kN, poids total: 6 300 kg, Krauss Maffei KM125-520 C1 machine de moulage par injection à vendre. Inclut un robot SEPRO. Avec buse à fermeture et système de serrage rapide Stäubli. Unité de fermeture : Force de fermeture : 1 250 kN Force d'ouverture du moule, max. : 70 kN Force d'avance de la plaque mobile (ouverture) : 35 kN Force d'avance de la plaque mobile (fermeture) : 28 kN Plateau de fixation (L x H) : 745 x 770 mm Entre-colonnes (L x H) : 470 x 470 mm Course d'ouverture du moule : 600 mm Hauteur d'installation du moule, min. : 300 mm Ouverture totale : 900 mm Course de l'éjecteur : 150 mm Force éjecteur avant/arrière : 22/10 kN Unité d’injection : Diamètre de la vis : 40 mm Rapport L/D : 23 Pression d’injection : 2 377 bar Ncedpfew Hyd Njx Am Tow Volume de course : 217 ccm Poids de la pièce (PS) : 198 g Débit d’injection : 126 ccm/s Vitesse de rotation de la vis : 307 t/min Equipement électrohydraulique : Puissance nominale du moteur de la pompe : 18,5 kW Puissance de chauffe installée : 13 kW Zones de régulation du chauffage du cylindre : 5 Remplissage d’huile : 345 l Dimensions et poids : Encombrement env. 4,50 x 1,60 x 2,20 m Poids total env. 6 000 kg Poids maximum du moule : 1 485 kg Pour toute question complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.

Année de construction: 2017, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AU170124-01, DOMAINE D’APPLICATION JUSQU’À PRÉSENT : Positionnement/manutention de plaques de Nodpfsytphiex Am Tecw L/l/h 1500mm x 1500mm x 12mm jusqu’à L/l/h 8000mm x 2500mm x 80mm ÉQUIPEMENT : Portique roulant à entraînement synchronisé Traverse de levage à vide avec rangées de ventouses activables/désactivables automatiquement selon la longueur de la pièce Générateur de vide Schmalz avec ventouses de surface Mandrins de serrage à côté des ventouses permettant l’activation du vide Course Z de l’araignée à ventouses guidée par ciseaux Axe Z par moteur asynchrone, variateur de fréquence MoviDrive, entraînement par courroie Interfaces vers les stations amont et aval Commande Siemens S7-300 ARMOIRE ÉLECTRIQUE : Alimentation, partie puissance et commande avec interrupteur principal, alimentation électrique, disjoncteur moteur, disjoncteurs, contacteurs de puissance, relais auxiliaires, automatisme Simatic S7-300 composé d'un CPU315F-2PN/DP, coupleur PN/PN, 1 carte Micro-Memory, connexion Ethernet, les modules d’entrées/sorties numériques nécessaires ainsi que borniers, câblés entièrement. Système bus de terrain Profinet-Safe.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le système de recyclage de batteries lithium de 3E Machinery est une solution technologique avancée et entièrement intégrée, conçue pour le traitement sûr, efficace et respectueux de l’environnement des batteries lithium usagées et des matériaux d’électrodes. Cette ligne associe des technologies de pointe, telles que le broyage, la séparation, le traitement thermique et l’automatisation industrielle, permettant la récupération de matières premières valorisables tout en assurant les normes de sécurité les plus élevées. Technologie Complète de Valorisation des Ressources Le procédé de recyclage repose sur une série d'opérations physiques et thermiques, notamment : • Broyage en plusieurs étapes • Séparation gravimétrique et par air • Tamisage de précision • Séchage et pyrolyse basse température • Épuration des gaz résiduaires • Dépoussiérage centralisé et convoyage entièrement étanche Selon la configuration du procédé sélectionnée, le système permet la récupération des fractions clés telles que le cuivre, l’aluminium, le film séparateur, la black mass, l’électrolyte et d’autres composants additionnels. Principales Caractéristiques du Système 1. Broyage Sûr et Contrôlé • Broyeurs et concasseurs brevetés, spécialement conçus pour les batteries lithium • Capacité de traiter des batteries encore chargées grâce à une technologie de protection contre les gaz et des systèmes anti-incendie multi-niveaux • Broyage en trois étapes garantissant une libération optimale des matériaux 2. Séparation des Matériaux à Haute Efficacité • Système de séparation aéraulique offrant un rendement jusqu’à 99 % pour la séparation des fractions légères et lourdes • Tamisage statique et dynamique combiné pour une récupération optimale de la black mass • Séparation gravimétrique précise des granulés de cuivre et d’aluminium 3. Traitement Thermique – Séchage et Pyrolyse • Séchage à 100–150°C avec possibilité de récupération d’électrolyte condensé ; les films séparateurs restent intacts pour un traitement ultérieur • Pyrolyse basse température à 450–600°C éliminant efficacement la matière organique et améliorant la qualité de la black mass récupérée • Système avancé de traitement des gaz combinant oxydation catalytique, lavage alcalin et filtration au charbon actif afin de répondre aux normes d’émission 4. Automatisation Complète et Sécurité Opérationnelle • Système de commande centralisé basé sur automates Siemens, compatible MODBUS TCP/IP, PROFINET et OPC • Conception modulaire pour flexibilité, maintenance aisée et configuration évolutive • Convoyage totalement fermé et dépoussiérage central garantissant un environnement de travail propre et sécurisé Capacités et Spécifications Techniques : • Capacité de traitement : 500 à 20 000 tonnes/an • Puissance installée : 150–1280 kW Applications : • Batteries usagées de véhicules électriques et industrielles • Batteries lithium-ion grand public (3C) • Feuilles d’électrodes positives et négatives • Modules, cellules et rebuts de production Implantation : conçue sur mesure selon les besoins du site client. Extensions Optionnelles : Nodpfx Aoxz A R Ejm Tjcw • 3E Machinery propose également des systèmes complémentaires, dont : • Lignes de démantèlement de packs batterie • Lignes de nettoyage/recyclage de films séparateurs • Systèmes d’affinage et de purification de black mass • Solutions de recyclage des composants aluminium et acier Pourquoi choisir la technologie 3E Machinery ? • Plus de 20 ans d’expertise dans les technologies de recycla

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 460-102150, poids total: 960 kg, capacité de charge: 110 kg, portée du bras: 2 400 mm, durée de la garantie: 6 mois, Équipement: documentation / manuel, Je vends un robot industriel de palettisation. Le robot est neuf, jamais utilisé et n’a jamais été sorti de son emballage d’origine. Disponible immédiatement car il provient d’un projet non réalisé. C'est une excellente opportunité pour les entreprises recherchant une solution performante et fiable pour l'automatisation des processus. Garantie : Couvert par la garantie complète du fabricant jusqu'à fin 2025 Disponibilité : Immédiate Remarque : La première photo est à titre illustratif. Nous vendons le robot emballé sur palette dans son emballage d’origine, voir photos suivantes. Équipement : Njdpsw Nn Imsfx Am Tjcw MANIPULATEUR 435-107 Variante : IRB 460-110/2.4 209-202 Couleur du manipulateur : ABB Graphite White std 287-4 Protection : Standard 803-1 Médias & Communication : Parallèle & Air 431-1 Kits de connecteurs bras supérieur : Bras supérieur 239-1 Kits de connecteurs au pied : Au pied 1999-1 Méthode d’étalonnage standard : Calibration des axes BASIC 700-3 Variantes d’armoire de commande : Armoire simple 129-1 Directive Machines CE : Prêt pour CE et Chine 769-2 Tension d’alimentation : 3x400V 752-2 Type de connexion secteur : 6HSB 6p+PE 742-1 Interrupteur général : Interrupteur rotatif 708-1 Température ambiante max. : 45°C 741-1 Protection connecteurs armoire : Cache connecteurs 438-1 Garantie : Garantie standard CÂBLES AU SOL 210-2 Câble manipulateur - longueur : 7m MODULE DE CONTRÔLE 701-1 FlexPendant : FlexPendant 10 m 888-3 PROFINET IO : Esclave PROFINET IO SW 731-1 Interface sécurité : Connexion sécurité interne 733-1 Panneau opérateur : Panneau sur l’armoire 735-1 Sélecteur de mode de marche : Commutateur à clé, 3 modes ROBOTWARE 685-2 Version Robotware : RW 6 608-1 World Zones : World Zones 611-1 Path Recovery : Path Recovery 613-1 Collision Detection : Détection de collisions 617-1 Interface Flexpendant : Interface FlexPendant 623-1 Multitâche : Multitâche 824-1 MultiFunction : MultiFonction

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: ABT 1/2000-8, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 4 200 kg, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Le système de séchage à bande 2 t/h (modèle ABT 1/2000-8) est une unité industrielle de séchage fabriquée par ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turquie). Cette installation est conçue pour le séchage en continu de matériaux granulaires ou particulaires tels que les aliments pour animaux de compagnie, les céréales, les grains, les aliments pour bétail, les produits agricoles et autres marchandises en vrac similaires. Le système fonctionne en intérieur, sur une ligne de production unique, 24 h/24, dans des conditions ambiantes de 5 à 35 °C et une humidité relative comprise entre 60 et 80 %, au niveau de la mer. La machine est conçue pour réduire l’humidité des produits de 28 % à 12 %, avec un débit d’alimentation de 2 000 kg/h, évaporant 364 kg d’eau par heure, pour un débit de produit sec de 1 636 kg/h. Elle nécessite 364 000 kcal/h d’énergie thermique, généralement fournie par du gaz combustible, avec une température de séchage comprise entre 50 et 60 °C. La consommation électrique totale est de 37 kW, la puissance installée s’élève à 46,2 kW, alimentation 400 V / triphasé / 50 Hz, avec un courant nominal d’environ 78,5 A. Le niveau sonore est inférieur à 85 dB(A) à 1 mètre. L’emplacement nécessaire à l’installation est de 4 m (largeur) × 10 m (longueur) × 4 m (hauteur). L’unité de séchage à bande dispose d’une surface de séchage de 16 m², d’une largeur de bande de 2 000 mm et d’une longueur de 8 000 mm. Elle utilise une bande polyester monotraversée. Les carters supérieur et inférieur sont fabriqués en acier galvanisé, avec isolation en laine de roche sur les surfaces chauffées. Des trappes de visite et des prises pour instruments sont prévues des deux côtés pour un accès et un contrôle facilités. Le système comprend un répartiteur de matière pour une distribution homogène du produit, une chambre de combustion (400 000 kcal/h, acier au carbone) et un ensemble de ventilateurs de circulation et d’extraction (acier galvanisé, entraînement direct, variateurs de fréquence). Plusieurs moteurs (puissance totale de 46,2 kW) assurent l’entraînement de l’alimentation, du mélange, du séchage, de la ventilation et de l’échange thermique. Le contrôle est géré via une armoire MCC et PLC au sol (IP55, 600×4 000×2 200 mm), équipée d’un automate Siemens S7-1500, d’un écran tactile SCADA 17" (TP1900), de la communication Profinet et de variateurs de fréquence ABB/Danfoss. Tous les câbles de puissance et de signal ainsi que les chemins de câbles galvanisés sont inclus, de même que les structures de support galvanisées. Ncsdjyb Rpdspfx Am Tew Ce système convient parfaitement aux opérations industrielles de séchage dans les secteurs de l’alimentation, de la nutrition animale, de l’agriculture et de la transformation, offrant des performances stables, un faible niveau sonore et une gestion entièrement automatisée. Il bénéficie d’une construction robuste en acier galvanisé, d’un accès aisé pour la maintenance et d’une possibilité d’installation et de mise en service sur site par les ingénieurs ASOS. Le délai de livraison est généralement de 10 à 12 mois après acompte, avec une garantie d’un an couvrant les défauts de matériaux et de fabrication.

Année de construction: 2017, État: comme neuf (occasion), Ensemble pour le soudage laser robotisé Étendue de la fourniture : 1 x IPG YLS-4000 4KW laser de sortie (2017). Cœur de fibre 300 microns et 30 mètres de longueur, LCA LCA. Coupleur optique à l'intérieur. Interface Profinet. Nodporfucqofx Am Tecw Durée de fonctionnement sous tension : 32832 heures 1 x IPG CHILLER (2017). 1 x Tête de soudage laser HIGHYAG BIMO avec lame d'air. La machine peut être inspectée. Très bon état. Connecté, peut être testé. L'expédition vers les pays de l'UE est de notre responsabilité et les frais d'expédition sont gratuits.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Robot IRB1200, ABB IRB 1200 Robot industriel avec PickMaster – Quasi neuf (2 unités disponibles) – Le prix indiqué concerne 1 unité. À vendre : Systèmes robots ABB IRB 1200 équipés de PickMaster, en excellent état, quasi neufs. Situés en Israël. Deux (2) robots disponibles. L’ABB IRB 1200 est un robot industriel compact et performant, conçu pour les tâches de pick-and-place rapides et précises, la manutention et l’automatisation, notamment dans les secteurs agroalimentaire, de l’emballage et de la fabrication. Ce modèle est réputé pour sa fiabilité, son faible encombrement et son intégration aisée sur les lignes de production existantes. Caractéristiques principales Modèle : ABB IRB 1200-5/0.9 Charge utile : jusqu’à 5 kg Portée : 0,9 m État : quasi neuf, très peu utilisé Finition : Configuration hygiénique / compatible alimentaire Lubrification : Lubrifiant alimentaire Commande : Contrôleur ABB avec FlexPendant Logiciel : ABB RobotWare 6 avec PickMaster Connectivité : Ethernet, PROFINET, E/S numériques Inclus : Licence PickMaster, configuration prête pour la vision, détection de collision, interface de suivi Applications typiques Pick & place Manutention alimentaire Emballage et tri Inspection et applications guidées par vision Cellules d’automatisation à grande vitesse Pourquoi saisir cette opportunité Fiabilité industrielle ABB éprouvée Prêt pour les environnements alimentaires et hygiéniques Logiciel PickMaster et options incluses Disponibilité immédiate (pas de délais d’approvisionnement) Parfait pour la production, la R&D ou les lignes pilotes 📍 Localisation : Israël 📦 Quantité disponible : 2 unités 📩 Prix & renseignements : sur demande Njdox N Tv Dopfx Am Tecw

État: d'occasion, Année de construction: 2019, ## Universal Robots UR5 avec contrôleur CB3.1 Le CB3.1 (Control Box 3.1) est une plateforme de commande robuste et largement éprouvée, réputée pour sa stabilité et son interface conviviale. Associé à un bras UR5 (année 2019–2020), cet ensemble constitue une solution d’automatisation hautement fiable, alliant les normes modernes de sécurité à une intégration industrielle simplifiée. ### Présentation du matériel * Pupitre de programmation : console tactile résistive large de 12" avec interface utilisateur intuitive (PolyScope). * E/S numériques : 16 entrées logiques et 16 sorties logiques. * E/S analogiques : 2 entrées analogiques et 2 sorties analogiques. Nsdpfx Asyy Itfem Tjcw * Communication : Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP et TCP/IP. * Alimentation : 100-240 VCA, 50-60 Hz. --- ### Points techniques clés * Logique de sécurité renforcée : La version 3.1 propose des E/S de sécurité certifiées et un circuit de sécurité double canal, permettant des configurations de sécurité catégorie 3, PLd, sans matériel externe complexe. * Stabilité éprouvée : Dernière et la plus aboutie des versions de la série CB3, le contrôleur 3.1 est optimisé pour une disponibilité maximale et offre une compatibilité étendue avec la bibliothèque UR+ d’outils et capteurs existants. * Polyvalence de programmation : Prise en charge du mode graphique (Polyscope) pour débutants et du langage URScript pour les utilisateurs avancés exigeant une logique complexe et le contrôle de périphériques externes. * Encombrement réduit : Cabinet compact, pouvant être installé sous un poste de travail ou monté dans des espaces restreints, reflétant l’agilité du bras UR5. --- ### Connectivité & Extensions Le contrôleur CB3.1 sert de cœur au sein de la cellule complète : * E/S outil : Alimentation 12/24 V et E/S directement en bout d’axe, minimisant le recours aux câblages externes le long du bras. * Contrôle à distance : Intégration facilitée dans un système automate maître via les protocoles Ethernet industriels standards. * Mise en service rapide : Fonction « Teach » au dos de la console, permettant le guidage manuel du robot. --- ### Tableau récapitulatif technique | Fonctionnalité | Spécification | | :----- | :----- | | Fonctions sécurité | 15 fonctions configurables | | Ports E/S | 16 DI, 16 DO, 2 AI, 2 AO | | Indice de protection | IP20 (Contrôleur) / IP54 (Bras robot) | | T° ambiante | 0°C à 50°C | | Logiciel | PolyScope (édition CB3) |