Tecnova Ligne Complète De Recyclage Du Plastique d'occasion à vendre (50 578)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 16 500 h, Linde H35D duplo440 / déplaceur latéral / réglage des fourches / 2007 / 16 500 heures DIESEL Une vidéo peut être envoyée par WhatsApp. Stock permanent, consultez notre site web. Kjdpfx Aiszyauroledt Les prix sont indiqués départ Nuland. Van de Wert Trading B.V. dispose d'un stock variable d'engins, de camions, de remorques et d'accessoires. Toutes nos livraisons sont effectuées aux prix du marché, en l'état, sans garantie (voir nos conditions générales de vente). Pour une visite et/ou un essai, vous pouvez prendre rendez-vous sans engagement. Veuillez nous appeler avant votre visite, car nous ne sommes pas toujours présents. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de production de fromage complète, située en Irlande, disponible immédiatement. Configuration actuelle de la production de fromage : les blocs de fromage sont au format de 60 kg, afin de correspondre aux moules de l’atelier de production. Il y a 30 blocs de fromage par cuve, 20 cuves par cycle, soit 1,8 cuve, ce qui équivaut à 36 tonnes de fromage en 24 heures. Salle de traitement du lait : Séparateur de lait (anciennement clarificateur de lait) - 22 000 litres Bactofuge pour le lait - 22 000 litres Installation de pasteurisation, comprenant une section de pasteurisation - 22 000 litres Refroidisseur 1 + 2 de 4 °C à 30 °C - 22 000 litres Système Tetra Alfast (analyse du lait en ligne) - 22 000 litres Salle de traitement du lactosérum : Clarificateur de lactosérum - 22 000 litres Séparateur de crème de lactosérum - 22 000 litres Installation de refroidissement du lactosérum - 22 000 litres Réservoir et refroidisseur de crème de lactosérum - 5 000 litres Deux réservoirs de stockage à température contrôlée (RWBT) : RWBT 1 - 30 000 litres RWBT 2 - 30 000 litres Cuves : Cuve 1 APV - 22 000 litres - Installée avant 2006 Cuve 2 APV - 20 000 litres - Installée avant 2006 Cuve 3 APV - 20 000 litres - Installée avant 2006 Cuve 4 APV - 22 000 litres - 2007 Système de dosage de présure SPX Deux pompes à caillé : Ancienne pompe à caillé - 22 000 litres/heure - N/A Nouvelle pompe à caillé - 22 000 litres/heure - 2007 Deux pré-presses et installation de mise en forme en blocs : Presse-cuve 1 - 1,8 tonne/heure - 2007 Presse-cuve 2 - 1,8 tonne/heure - 2007 Cinq presses principales : Presse 1 - 0,45 tonne/heure - 2007 Presse 2 - 0,45 tonne/heure - 2007 Presse 3 - 0,45 tonne/heure - 2007 Presse 4 - 0,45 tonne/heure - 2007 Presse 5 - 0,45 tonne/heure - 2007 Quatre tables d’égouttage : Table d’égouttage 1 - 2007 Table d’égouttage 2 - 2007 Table d’égouttage 3 - 2007 Table d’égouttage 4 - 2007 Unité de démoulage et laveuse : 2007 Installation de saumure (MF) - 1 unité : 1 146 litres/heure - 2007 Saumure : Grue automatisée - Programmée/chronométrée - 2007 Bassin de saumure 1 (14 créneaux par bassin) - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 2 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 3 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 4 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 5 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 6 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 7 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 8 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 9 - 12,6 tonnes - 2007 Capacité totale de saumure : 113,4 tonnes Silo de mélange de saumure : Un réservoir de mélange et un convoyeur à vis - 3 000 - Avant 2006 Salle de coupe et d’emballage : Machine Ferrai (options de coupe de blocs) - 5 tonnes/heure - 2017 Machine Cryovac - 5 tonnes/heure - 1980 Détecteur de métaux - 5 tonnes/heure - Vers 2006 Kodozzd Dmepfx Ailsdt Étiqueteuse DEM - 5 tonnes/heure - 2018 Ligne de dérivation - 4 tonnes/heure - Vers 2010 Deux robots : Fromage frais (saumuré) - 5 tonnes/heure - 2007 Fromage affiné/déballage - 5 tonnes/heure - 2007 Lactosérum : Le volume de lactosérum liquide produit par heure ou par cuve est d’environ 17 500 litres. Teneur en matières solides : 6 à 7 %. Quantité de matières grasses extraites du lait entier : déterminée par la teneur standard en matières grasses requise dans le fromage, généralement 700 à 800 litres par heure. DISPONIBLE IMMÉDIATEMENT. PEUT ÊTRE VISITÉ SUR DEMANDE.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1.811-943.0, longueur du tuyau haute pression: 45 mm, pression: 230 barre, carburant: diesel, puissance: 6,8 kW (9,25 ch), température: 95 °C, Un nettoyeur haute pression à eau chaude Kärcher HD 1000 DE, modèle 2020, provenant de notre entreprise de nettoyage de bâtiments, est à vendre. Il est en excellent état et parfaitement fonctionnel. La machine est en bon état d'usage et prête à l'emploi. Elle a été soigneusement nettoyée et entretenue avant la vente. L'huile moteur et l'huile de la pompe haute pression ont été remplacées, et le filtre à air a été nettoyé. Le nettoyeur haute pression est équipé d'un moteur diesel Yanmar robuste et d'un générateur d'eau chaude alimenté au diesel. La pompe haute pression, le moteur et le système de chauffage de l'eau chaude fonctionnent parfaitement. Un compteur d'heures de fonctionnement n'est pas présent sur la machine, il n'est donc pas possible d'indiquer le nombre d'heures de fonctionnement. Motif de la vente : La machine est vendue car nous avons désormais installé un système de nettoyage haute pression à eau chaude équivalent de manière permanente dans l'un de nos véhicules. Par conséquent, cet appareil mobile n'est plus nécessaire pour nous. Une inspection et une démonstration approfondie dans des conditions de fonctionnement réelles sont possibles sur rendez-vous. Caractéristiques techniques : Fabricant : Kärcher Modèle : HD 1000 DE Numéro d'article : 1.811-943.0 Année de fabrication : 2020 Moteur : Moteur diesel Yanmar Cylindrée : 435 cm³ Puissance du moteur : 6,8 kW à 3 600 tr/min Pression de service : environ 190 bars Pression maximale : 230 bars Débit : 15 l/min (900 l/h) Température maximale de l'eau : 98 °C Puissance du brûleur : 59 kW Poids : environ 197 kg Heures de fonctionnement : non mesurables / pas de compteur d'heures de fonctionnement Accessoires Kärcher complets inclus La machine est vendue en tant qu'ensemble complet et prêt à l'emploi : * Pistolet haute pression Kärcher EASY!Force Advanced * Lance haute pression avec réglage de la pression * Système Kärcher EASY!Lock * Tuyau haute pression de 30 m * Tuyau haute pression supplémentaire de 15 m * Raccord pour relier les deux tuyaux – ce qui permet d'atteindre une longueur de tuyau de 45 m * Fraise à saleté / buse rotative * Buse à jet plat * Kärcher eco!Booster TR 50 * Enrouleur de tuyau intégré La combinaison du tuyau haute pression de 45 m, du EASY!Force Advanced et des différentes buses rend la machine particulièrement intéressante pour les grandes surfaces et les applications professionnelles. Entretien effectué avant la vente : * Huile moteur remplacée * Huile de la pompe haute pression remplacée * Filtre à air nettoyé * Machine entièrement nettoyée * Fonction haute pression testée Kdjdpfx Aijztut Aoljt * Fonction eau chaude / brûleur testée * Test de fonctionnement effectué La machine est en parfait état technique et prête à l'emploi. Adaptée notamment pour : Nettoyage de bâtiments, nettoyage de façades, nettoyage industriel et de halls, entreprises de construction, agriculture, nettoyage de machines agricoles, services municipaux et autres travaux de nettoyage haute pression et à eau chaude professionnels. Emplacement : 45966 Gladbeck, Rhénanie-du-Nord-Westphalie Inspection et démonstration : Possibles et fortement recommandées sur rendez-vous préalable. Vente par une entreprise commerciale. Une facture avec TVA sera établie.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE DE BOUTEILLES PET KRONES POUR JUS DE FRUITS/BOISSONS ET SPRITZERS. CONVIENT POUR PRODUITS PLATS OU GAZEUX. ANNÉES DE FABRICATION : 2002–2007 CAPACITÉ : 0,5 L x 36 000 BPH 1,0 L x 30 240 BPH 1,5 L x 25 200 BPH FERMETURES DE BOUTEILLES : 28 mm. LA LIGNE COMPREND LE SOUFFLAGE, LE REMPLISSAGE, L’ÉTIQUETAGE, LE CONDITIONNEMENT ET LA PALETTISATION : 1. Unité de contrôle : Ruland 2002, écran tactile, chauffage flash & CIP/SIP 2. Pasteurisateur : Ruland 2002, échangeur tubulaire, cuve d’alimentation 1 315 L, max. 21 800 L/h 3. Cuve stérile : Roth 2002, 11 000 L 4. Carbonatation : Roth/Ruland 2002, 2 575 L, déconnecté 5. Système d’azote : Terboven/ISTE 2002 6. Centre hygiénique : Ecolab/Lang 2002, CAF, sans automate (PLC) Kdedpfx Aisxm Rwqelet 7. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 8. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 9. CIP/SIP : Ruland 2002, 20 000 L/h, cuve 1 315 L 10. Salle blanche : Weiss 2002, ventilation/surpression 11. Trémie de préformes : Dieterle 2002, MD3 12. Alimentation préformes : Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Souffleuse : Krones Contiform S16 2002, 16 postes, 1,0–20 000 b/h 14. Convoyeur à air : Krones 2002, réglage automatique des rails 15. Convoyeur à bouchons : Gassner 2002, 2 positions, élévateur à bouchons 16–18. Remplisseuse : Krones CAF VODM 100 2002, injecteur (60), rinceuse (80), remplisseuse (100), boucheuse (20), 1,0–20 000 b/h, bouchons 28 mm, plate/gazeuse 19. Contrôle étiquette : Krones 2002, inclus dans Prontomodul 20. Contrôle bouteille : Krones 2002 21. Convoyeur : Krones 2002, soufflage avant étiquetage 22. Étiqueteuse : Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Module Canmatic : Krones 2007, étiquettes papier 24. Module Contriroll : Krones 2007, étiquette film en bobine 25. Codage DLUO : Videojet Excel/170i 26. Fardeleuse : Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, dépose cartons & dérouleur film 27. Convoyeur d’emballage : Krones 2002 28. Pose poignée : Twinpack MHTE 2002 29. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 30. Palettiseur : Krones robot 3A loader 2002, 4 000 colis/h 31. Convoyeur palettes : Krones 2002, chariot transfert & retourneuse 32. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 33/34. Filmeuses palettes : Franpak 2002, pose coiffe 35. Cercleuse : Bornbinder HB 2002 36. Codage palettes : Logopak EAN 128 2003 LIGNE ENCORE EN PLACE, EXCELLENT ÉTAT. LOCALISATION : ALLEMAGNE.

Année de construction: 2021, État: bon (utilisé), 1 ligne complète de granulation, combinaison de densificateur/ extrudeuse tangentiel, en fonctionnement 1 poste seulement depuis 2021 et utilisée uniquement avec des déchets de production, y compris broyats DPE / Aluminium (tubes). Installation composée de : -Coupeuse hydraulique pour rouleaux, largeur 140 cm, pour diamètres de rouleau jusqu'à 60 cm, entraînement 18,5 kW -Convoyeur Erema avec arceau détecteur de métaux, 900 cm x 110 cm, avec minuterie -Déchiqueteur Wagner WS30, 30 kW, largeur de rotor 140 cm avec poussoir hydraulique, rotor avec 74 couronnes de coupe réversibles, vis de décharge et vis d’alimentation inclinée Kdsdpfxezb Dr So Ailot Entrée rouleaux pour rouleaux lourds avec dispositif de coupe longitudinale pour soulager le broyeur, entraînement commandé par variateur de fréquence 3,5 kW Broyeur de coupe (11 kW), en aval pour fonctionnement parallèle avec le déchiqueteur/entrée rouleaux, turbine d'aspiration/conveyeur vers silo tampon avec agitateur à vitesse réglable pour le débit et la réduction de poussière Vis d’alimentation pour broyats Convoyeur L 9 m x l 80 cm avec arceau détecteur de métaux, régulé par variateur selon la charge du densificateur Vis d’amenée 100 % broyats en inox, longueur 4,5 m et diamètre 100 mm Densificateur 138 kW, régulé par variateur, ventilateur d'aspiration, refroidissement par pulvérisation d’eau, tangentiel vers extrudeuse ES 180 mm, 30 LD, avec double dégazage sous vide, inclus : Filtre laser LF diamètre 500 mm / système à 2 disques, vis d’évacuation des matières perturbatrices avec minuterie, capteur de pression matière, tamis de rechange : 2x 60 mesh, 2x 70 mesh Filère 26 trous – filières interchangeables, année 2021, capteur de pression matière, révision complète/remplacement des pièces d’usure prévu en janvier 2026 Bac de refroidissement des brins, L 700 cm x l 70 cm, inox. Rouleaux de brins en plastique avec roulements à billes en inox, réglable en hauteur, année 2023 Granulateur de brins SG 200 E, 7,5 kW, ainsi qu’1 granulateur de réserve 5,5 kW pour changement rapide en cas de maintenance ou de nettoyage Tamis de classement du granulé en inox, y compris soufflerie de transport et tuyauterie Châssis de remplissage BIG BAG 2 stations avec escalier et plateforme Balance au sol BIG BAG avec imprimante de tickets Débit selon matière, jusqu’à 900 kg/h Mise en service par nos techniciens, détails et coûts sur demande – à convenir Visite à Wuppertal, rendez-vous rapide possible sur demande

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pièce & Performances Kodpjywxraofx Ailodt Formats des panneaux : • Longueur 1 200–1 400 mm • Largeur 195 mm • Épaisseur 5–12 mm Capacités de ligne (extraits) : • Avance scie multilames : 2–48 m/min • Formation de lots : max. 100 pièces/min • Emballage : jusqu’à 12 paquets/min • Palettisation : jusqu’à 12 cycles/min Alimentation & Découpe 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portique d’alimentation Portique à vide pour alimentation de panneaux bruts (chant fixe à droite) • Poids de la pièce jusqu’à 100 kg • Capacité jusqu’à 5 cycles/min • Retour de palettes + barrière immatérielle de sécurité 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magasin à palettes Mise à disposition de palettes vides pour alimentation • Capacité env. 12 palettes • Hauteur de pile max. 1 800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Station d’alignement décoratif Alignement des panneaux pour un usinage conforme au décor 4. Scie circulaire multilames K34/G/2200 Découpe longitudinale avec usinage des bords • Avance 2–48 m/min • Hauteur de coupe jusqu’à 58 mm • Moteur principal 22 kW • 9 lames + 2 éclateurs 5. Module à brosses (post-découpe longitudinale) Brosse en crin, largeur utile 2 200 mm, avec aspiration 6. BARGSTEDT Station de coupe transversale HPp11 Coupe transversale en continu avec presseur • Largeur de coupe 2 200 mm • Rouleaux presseurs pneumatiques supérieurs Dégroupage & Transfert 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Station de dégroupage Inverter à étagères (2×8 compartiments) pour séparation des paquets multiples • Vitesse de transport 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transfert angulaire (TW) Changement de direction à 90° avec convoyeurs à courroie, avance jusqu’à 130 m/min Pour transfert vers la ligne de profilage Usinage de profil (insonorisé) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilage longitudinal Usinage double face • 6 unités par côté • 6,6 kW par unité • Outils Ø jusqu’à 200 mm • Application couleur de joint + séchage 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilage transversal Usinage double face des chants • 6 unités par côté • Structure de puissance identique • Enrobage des chants intégré 11. Cabine insonorisée Sonolit Enceinte pour les deux profileuses HOMAG • env. 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Post-usinage 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Renverseur à sec Rotation de la pièce en continu • Jusqu’à 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Module à brosses Nettoyage de finition des deux faces avec aspiration Formation des paquets 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Station de formation de paquets Formation automatique avec tri 1ère/2ème choix • Panneaux 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Hauteur de lot jusqu’à 80 mm • Capacité 100 pièces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Station de façonnage de cartons Pliage et mise à disposition des cartons avant l’emballage • Capacité jusqu’à 12 paquets/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dépose de papier automatique Application automatique du papier de protection • Jusqu’à 10 paquets/min (garanti) 17. Station d’étiquetage Étiquetage automatique des paquets (format adapté aux données d’emballage) Emballage 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Installation de rétraction Emballage sous film et thermorétraction entièrement automatiques • Puissance raccordée 36–40 kW • Capacité jusqu’à 12 paquets/min • Largeur de film jusqu’à 800 mm 19. BARGSTEDT Convoyeur à bande TFB20/017/04 avec soufflerie Section de refroidissement après tunnel de rétraction Palettisation 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Empilage transversal de paquets Empilage automatique sur palettes • Paquets jusqu’à 1 400 × 195 × 58 mm • Capacité max. 12 cycles/m

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1980, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: grue, Vente complète d'une fonderie d'aluminium – machines, équipements et fournitures En raison de la cessation de nos activités, nous proposons à la vente notre fonderie d'aluminium complète, comprenant les machines, les équipements et diverses fournitures. Il s'agit d'une opportunité intéressante pour une fonderie existante qui souhaite augmenter sa capacité, mais aussi pour un entrepreneur qui souhaite disposer d'un ensemble complet d'équipements pour la fonderie d'aluminium. La fonderie est équipée pour la production de pièces moulées en aluminium et dispose des machines, des équipements et des outils nécessaires à l'ensemble du processus de moulage. L'ensemble des équipements comprend notamment : Équipement de fusion et de moulage Équipements et fournitures pour le moulage au sable Moules et divers outils de moulage Équipement pour la préparation et le traitement du sable de moulage Tables de travail et autres équipements de production Divers outils manuels et équipements Kdjdpfsz A Agtsx Ailet Stock de matériaux de moulage et de consommables Divers accessoires spécifiques à la fonderie d'aluminium Autres machines et fournitures de la fonderie La fonderie a servi de manière professionnelle au sein de notre propre production pendant de nombreuses années. En raison de la cessation de nos activités, l'ensemble des équipements est désormais disponible. Nous privilégions la vente de la fonderie en tant qu'ensemble complet. Cela permet de reprendre en une seule fois une installation de production existante avec les fournitures associées. L'installation et l'inventaire peuvent être visités sur rendez-vous. En cas d'intérêt sérieux, nous pouvons bien sûr fournir un aperçu complet des machines, des équipements, des outils et autres fournitures présents. Prix : sur demande Êtes-vous intéressé par la fonderie complète ou souhaitez-vous obtenir plus d'informations sur les équipements disponibles ? N'hésitez pas à nous contacter. Une visite est possible sur rendez-vous.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette nouvelle brasserie, encore emballée dans du plastique de protection provenant de l’usine de fabrication, a été achetée en 2020, mais n’a jamais été installée, car la demande de permis de construire a été rejetée par les autorités locales. Il s’agit donc d’un ensemble complet, voir les détails, tout est neuf (!), mais à un prix très attractif. Son prix neuf est d’environ 640 000 €, celui-ci est proposé à 360 000 €. Tous les manuels, etc., sont disponibles, ainsi qu’un plan d’installation avec le soutien du fabricant (facturation séparée). Kjdpfx Aiozz Rbxjlsdt VEUILLEZ NOTER : NOUS NE FOURNISSONS PAS DE VISAS / NOUS N’OFFRONS PAS DE MODALITÉS DE PAIEMENT ÉCHELONNÉES. Nous sommes une brasserie, pas un commerçant ni un fabricant.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 6 105 h, capacité de charge: 2 000 kg, type de carburant: diesel, type de mât: duplex, hauteur de construction: 2 150 mm, Linde H20D-01 Duplo 315 avec déport latéral, 6 105 heures, moteur diesel VW, 2015, contrôle technique valide jusqu’au 7-2027. Une vidéo peut être envoyée par WhatsApp. Nous disposons d’un stock permanent, consultez notre site web. Les prix sont indiqués départ Nuland. Van de Wert Trading B.V. propose un stock variable de machines, de camions, de remorques et d’accessoires. Ksdjzr Ei Espfx Ailodt Toutes nos livraisons sont effectuées aux prix commerciaux et dans l’état où elles se trouvent, sans garantie (voir nos conditions générales). Vous pouvez prendre rendez-vous sans engagement pour une visite et/ou un essai. Veuillez nous appeler avant votre visite, car nous ne sommes pas toujours présents. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Année de construction: 2011, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, EXTRUSEUSE MONOVIS À MOTEUR À COURANT ALTERNATIF + ONDULEUR, TABLEAU ÉLECTRIQUE À 8 ZONES DE CHAUFFAGE. Kdjdpfx Aozcav Aeiljt

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Kedpfx Aoydpa Tjiljdt Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

Année de construction: 2000, État: bon (utilisé), Ligne de stratification Barberan Pour toute demande de renseignements, veuillez contacter le numéro suivant : 790 800 714 La ligne est en exploitation continue. Largeur maximale de stratification : 1 300 mm Épaisseur minimale : 3 mm Épaisseur maximale : 40 mm Longueur maximale des pièces : 2 800 mm Longueur minimale : environ 600 mm Réglage continu de la vitesse à partir de la brosse : vitesse maximale de 20 m/min. Kdjdpfxeilqvrs Ailst La ligne comprend : - Chargeur automatique Tommassini (hors service) - Brosse rotative (haut-bas) - Lampes de chauffage avant les rouleaux d’application de colle (haut-bas) - Applicateur de colle PVAC - Lampes de séchage (haut-bas) - Ligne de calandres en acier pour le pressage - De plus, la ligne est équipée d’un système de traitement corona pour la surface supérieure (en état de fonctionnement) : il permet de stratifier unilatéralement avec des films PP.

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MPC45.2, Référence : 2789 1 ligne de mélange d’occasion, partiellement remise à neuf et dont le fonctionnement a été vérifié. Berstorff / Compex, type MPC 45, débit jusqu’à environ 150 kg/h, selon le matériau. L’installation est composée de : Extrudeuse à double vis synchronisée, à chambre d’étanchéité, avec vis et cylindre segmentés. Unité de régulation de température pour le cylindre / la partie de traitement (raccord et refroidisseur d’eau à installer côté client). Compex / Berstorff, type MPC 45, moteur de 34 kW. Vis : 2 x Ø 45 mm – 40 L/D, avec une vitesse de vis allant jusqu’à 450 tr/min. 2 extrudeuses latérales ZSB 34 (à double vis) (notamment pour l’alimentation en fibres de verre – recettes). 3 zones de dégazage, y compris pompe à vide. Filtre à masse fondue / changeur de tamis hydraulique (pour le traitement de matériaux en poudre). Granulation de brins, complète avec : tête de filière / buse. Bassin de refroidissement des brins et granulateur de brins, par exemple A-SG 60 (NEUF), IPS 60E, Alpahtec, Scheer, … Système de commande Siemens HMI, écran, neuf en 2022. EN OPTION : système de dosage différentiel gravimétrique avec commande. Prix sur demande, selon la configuration et le nombre de postes de dosage. Alternativement, équipé d’un système de granulation UWG, référence : 2758. Kdedpfx Aisz A S S Solst MAAG Rieter Sphero 50, avec commande séparée. Mise en service / formation possible dans votre usine par notre technicien, détails sur demande. Essai / échantillonnage / test de fonctionnement avec votre mélange de matériaux possible à court terme, détails et date sur demande. Veuillez nous envoyer préalablement les fiches techniques de vos matériaux. Autres extrudeuses / lignes de mélange disponibles pour démonstration en usine à Wuppertal.

État: bon (utilisé), Ligne d'extrusion SML avec extrudeuse et co-extrudeuse. Configuration B/A/B utilisée pour PP. Unité de refroidissement direct (SMK) et unité de mesure SBI nouvellement installées en 2015. * Max. débit : 1350 kg/h * Débit de vis principale : 950 kg/h * Vis principale : 180 mm / 33D * Débit de coextrusion : 400kg/h * Vis de co-extrudeuse : 120 mm / 33D Kedpen Utt Hofx Ailedt * Largeur de matrice : 650 mm * Pile de rouleaux : 3 * Unité d'enroulement pour rouleaux Jumbo jusqu'à 1500 kg Cette ligne d'extrusion est déjà démontée et sécurisée pour le transport (Lieu: Waalwijk, Pays-Bas).

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 11 000 h, Ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph offre une solution complète pour l'embouteillage d'eau plate en PET. Elle gère les bouteilles de 0,50 litre, 0,75 litre et 1,5 litre, offrant ainsi une grande flexibilité aux producteurs de boissons. Avec une capacité nominale de 14 400 bouteilles par heure, la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est idéale pour les productions de moyennes à grandes séries. Les équipes techniques peuvent ainsi intégrer ce système à leurs installations existantes ou l'installer de manière autonome pour obtenir une production constante et à haut débit. Unité principale de la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL : COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est équipée du COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabriqué en 2006, qui assure le soufflage, le remplissage et le bouchage au sein d'une seule unité intégrée. Tout d'abord, la souffleuse SBO 8 forme des bouteilles en PET à partir de préformes grâce à 8 empreintes, compatibles avec les trois formats de bouteilles. Ensuite, la remplisseuse COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilise 40 vannes de remplissage volumétriques pour un dosage précis du produit et minimiser les déchets pendant la production. Le remplissage volumétrique garantit une précision constante, notamment pour les produits à faible viscosité comme l'eau plate. Ensuite, l'unité de bouchage applique les bouchons à l'aide de 8 têtes sur des bouteilles de 25 à 30 mm de diamètre. De plus, les opérateurs peuvent effectuer des changements de format rapides et maintenir la compatibilité avec les bouchons standard du secteur. Conditionnement secondaire : Encaisseuse CERMEX sur la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL Après le remplissage et le bouchage, l'encaisseuse CERMEX, installée en 2007, dispose et emballe les bouteilles selon des configurations de barquettes prédéfinies. Elle forme les lots suivants : Bouteilles de 1,5 litre en configuration 2×3 Kdodpev U Ni Sofx Ailjt Bouteilles de 0,75 litre en configuration 4×3 Bouteilles de 0,50 litre en configuration 4×3 L’unité assure ainsi un conditionnement secondaire homogène et facilite les opérations de palettisation en aval. De plus, la machine maintient l’uniformité entre les lots et élimine les variations de conditionnement manuel, augmentant ainsi considérablement l’efficacité de la ligne. Alimentation en air comprimé : Compresseurs haute et basse pression La ligne comprend deux compresseurs qui alimentent les systèmes de soufflage et de refroidissement. Plus précisément, le compresseur haute pression SIAD TEMPO 2 délivre 1 500 m³/h et alimente en air comprimé la souffleuse SBO 8. En revanche, le compresseur basse pression BAC F-100, fabriqué par Baltimore Aircoil en 2006, assure le refroidissement par évaporation. Ensemble, ces compresseurs maintiennent des conditions optimales pour la qualité du produit et les performances mécaniques. Système de convoyage de bouteilles : Convoyeurs SIDEL Installés en 2006, les convoyeurs SIDEL transfèrent les bouteilles entre les stations de manière fluide et efficace. Ainsi, les convoyeurs synchronisent les mouvements entre les modules et évitent les accumulations ou les blocages.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Ligne automatique à croissants Ligne professionnelle compacte pour la découpe, la séparation et l’enroulement automatique de croissants à partir d’une bande de pâte. Production jusqu’à 4 500 pièces/heure selon le format Largeur de travail env. 530–560 mm Découpe automatique des triangles Matrices interchangeables selon le format souhaité Séparation automatique des rangées Transfert automatique vers l’unité d’enroulement Réglage du serrage des croissants Kdodpfx Aijz Aux Djlst Convient à différents formats de croissants et produits enroulés Vitesse de bande jusqu’à 9 m/min Construction compacte, idéale pour boulangeries artisanales à forte production et unités semi-industrielles

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 15 445 h, capacité de charge: 2 000 kg, hauteur de levage: 4 300 mm, type de carburant: diesel, type de mât: duplex, hauteur de construction: 2 800 mm, Yale GDP20AF Duplo 430 Sideshift Diesel 1995 Vidéo disponible sur demande via Whatsapp. Stock permanent, voir notre site web. Prix départ Nuland. Van de Wert Trading B.V. dispose d’un stock variable de machines, camions, remorques et accessoires. Toutes nos livraisons se font à des prix professionnels en état AS-IS, sans garanties. (voir nos conditions générales) Une visite et/ou un essai peuvent être organisés sans engagement sur rendez-vous. Merci d’appeler à l’avance, car nous ne sommes pas toujours présents sur place. Van de Wert Trading B.V. Kdodezuwh Eepfx Ailet Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Année de construction: 2019, La ligne Dematic est démontée et prête à être transportée. Date de fabrication : 2019/2020. Débit technique : – capacité du convoyeur reliant la mezzanine aux postes d’induction : 1 800 cartons par heure. Ksdpfozxrtkox Ailjdt – capacité des convoyeurs reliant le trieur TTU à la zone de préparation de commandes (VAS) et au trieur d’expédition : 1 560 cartons par heure. Unités de manutention : a) Cartons sur les convoyeurs internes : – poids moyen : 15 kg/carton, – dimensions : 600 x 400 x 400 mm, – poids : de 1 à 30 kg/carton. b) Cartons sur les convoyeurs de sortie : – dimensions : 800 x 400 x 340 mm, – sans couvercle, – couvercle appliqué à l’extrémité avant l’expédition, – poids : de 1 à 25 kg/carton, – poids moyen : 15 kg/carton. La ligne est équipée de deux trieurs TTU. Le trieur TTU est un trieur compact, idéal pour les espaces restreints. Le TTU est capable de trier à la fois les sacs en plastique et les cartons. Chaque trieur est composé de 2 zones d’entrée et de 300 points de dépose. Les deux trieurs, lorsqu’ils sont combinés, disposent de 4 lignes d’entrée et de 600 points de dépose. Les cartons sur le convoyeur sont identifiés et acheminés vers la zone appropriée du trieur. Équipement des trieurs : – 32 postes de travail avec 16 écrans, – 16 supports d’écran, – 20 terminaux RF (10 par trieur), – 4 points de dépose de palettes, – Serveur SCS, – 2 machines de cartonnement Lantech et applicateurs de colle Robatech, – 2 élévateurs à ciseaux Altek 700 kg, situés à l’extérieur de chaque trieur. L’accès à la plateforme est sécurisé par un système Troax – lorsque l’élévateur est en marche, l’accès à la zone de chargement est bloqué par un verrou électromagnétique. De plus, la plateforme est entourée d’un grillage soudé. – 2 plateformes Fischer – poste de travail pour 12 employés (6 de chaque côté), équipées de lecteurs de codes-barres Data Logic et d’un moniteur Beckhoff CP3716-1071-0010.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 30 kg, portée du bras: 650 mm, plage de pivotement: 360 °, fabricant de pupitres de commande: Fanuc, Robot Fanuc SR6IA-30P-C-CENR, complet avec contrôleur. Plus de 8 unités disponibles à partir d’octobre 2026. Kdedpfx Aiszzplcjlet Les robots ont été installés dans une ligne IMA, conçue pour un projet spécifique, mais n’ont jamais été mis en service. Bien que les robots aient été installés dans la ligne, ils n’ont jamais été mis en service avant l’arrêt du projet spécifique. Les lignes sont toujours dans leur emballage d’origine IMA. FANUC SR-6iA - Type : SCARA - Axes : 4 — J1, J2, J3, J4 - Charge utile : 6 kg - Portée horizontale : 650 mm - Course verticale J3 : 210 mm - Plage J1 : ±148° - Plage J2 : ±150° - J4 : ±360° - Répétabilité : environ ±0,01 mm pour J1/J2/J3 - Poids du robot : 30 kg - Applications typiques : prélèvement et placement, assemblage, inspection et emballage - Contrôleur : R-30iB Plus pour la configuration actuelle.

État: nouveau, Appareil neuf MASS International Mélangeur de couleurs / Mélangeur par lots Mélangeur pour granulés plastiques Disponible rapidement en stock Exemple : Mélangeur MV 2 Construction en acier Capacité : 200 litres / 120 kg de granulés Longueur : 700 mm Largeur : 700 mm Hauteur : 1050 mm (1250 mm avec panneau de commande) Déplaçable sur roulettes pivotantes avec freins Orifice de prélèvement des deux côtés pour lance d’aspiration, ouverture de vidange supplémentaire en bas, Interrupteur de sécurité sur le couvercle d'entrée et l’ouverture de vidange, Hauteur réglable par paliers de 25 mm, Ksdpfxou Ti Tvo Ailodt Hublot pour contrôle du niveau de remplissage Commande via panneau de contrôle Mode mélange par intervalles ou en continu réglable Description : Le mélangeur par lots MV permet un mélange homogène de l’ensemble des granulés plastiques. Idéal pour l’incorporation d’additifs supplémentaires tels que masterbatch colorant, additifs, charges, etc. Grâce au guidage forcé par la gaine de vis sans fin, l’ensemble des granulés plastiques est déplacé dans le mélangeur et se mélange complètement avec les composants additionnels en un minimum de temps. Il n'y a pas d’angles morts non mélangés comme c’est le cas avec les mélangeurs à vis ou agitateurs classiques.

Année de construction: 2014, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une usine complète de recyclage et d'extrusion Artec est disponible. Matériau : PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diamètre de la vis : 125 mm, rapport L/D : 42, capacité d'extrusion : 650 kg/h, dégazage : 2 étapes, puissance du broyeur/extrudeur/changeur de tamis : 55 kW/512 kW/55 kW. Dimensions totales du système X/Y/Z : environ 20700 mm/3000 mm/3400 mm, commande : Siemens. Y compris broyeur, unités de convoyage, silo de stockage et de mélange, bande d'alimentation, extrudeuse, pompe à vide, filtre à fusion, granulateur à chaud, station de remplissage et de pesage de sacs et station d'ensachage. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Le système présente des défauts largement documentés. Kdsdpfxev Ip Syj Ailet

Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 47 973 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20472666, Installation complète de mélange et de granulation basée sur une extrudeuse à vis doubles coaxiales Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, année de fabrication 1999. L’installation est conçue pour le mélange, le traitement et la régénération de matières plastiques thermoplastiques. Processus actuel : recyclage d’ABS. L’installation est composée de : Extrudeuse à vis doubles ZSK 50 Mc 900 avec une longueur de vis de 36 L/D Puissance du moteur : 181 kW Vitesse de rotation de la vis : jusqu’à 1200 tr/min y compris pompe à vide à anneau d’eau et refroidissement par eau y compris unité de contrôle de température Autotherm y compris tête de filière Système de dosage multicomposants et d’alimentation en matériaux de Colortronic – Graviblend (année de fabrication 1999), gravimétrique, avec 5 doseurs gravimétriques, y compris transport de matériaux par aspiration sous vide avec pompe à vide Busch, type RC 0160, aspiration via des lances d’aspiration Équipement suivant : Filtre à masse Ettlinger, type ERF 200 avec une surface de filtration de 1250 cm² pour un débit allant jusqu’à 900 kg/h Bain d’eau, 4,0 m, y compris échangeur de chaleur Extracteur d’air pour granulés Granulateur à fil Scheer SGS 200-E5, année de fabrication 2011 Crible vibrant de classification Convoyeur à vis refroidissant Armoires de commande incluses. Kjdpfxszn Um Ej Ailedt L’installation est actuellement encore montée et peut être visitée sous tension jusqu’à la fin du mois de septembre.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 14 800 h, Linde H35T duplo400 / déport latéral / réglage des fourches / 2005 / 14 800 heures / GPL Une vidéo peut être envoyée via WhatsApp. Stock permanent, voir le site web. Les prix sont indiqués départ Nuland. Van de Wert Trading B.V. dispose d’un stock variable de machines, de camions, de remorques et d’accessoires. Toutes nos livraisons sont effectuées aux prix du marché, en état « tel quel », sans garantie (voir nos conditions générales). Pour une visite et/ou un essai, vous pouvez prendre rendez-vous sans engagement. Veuillez nous appeler avant de vous déplacer, car nous ne sommes pas toujours présents. Van de Wert Trading B.V. Kjdpfxezzcvnj Ailjdt Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 6 300 mm, hauteur totale: 2 100 mm, longueur totale: 20 000 mm, largeur de travail: 2 600 mm, tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, largeur de rouleau: 2 600 mm, longueur du rouleau: 7 600 mm, Nous proposons à la vente cette ligne de pressage ICO SYSTEM, prête à l'emploi, pour le collage de surfaces complètes avec de la colle PUR réactive en fusion, modèle 2005. Ligne de pressage ICO SYSTEM pour colle PUR réactive en fusion – 2 600 × 7 000 mm À vendre : ligne de pressage industrielle complète pour colle PUR réactive en fusion, destinée au collage unilatéral de grands panneaux. Cette ligne de production robuste, fabriquée par ICO SYSTEM International Coating GmbH, a été utilisée avec succès pendant de nombreuses années par TABB Interior Systems BV pour la production de panneaux stratifiés de haute qualité. L'installation est en excellent état technique, entièrement opérationnelle et peut être mise en production immédiatement. Caractéristiques principales : Collage avec de la colle PUR réactive en fusion Dimensions maximales des panneaux : 2 600 × 7 000 mm Adaptée au collage unilatéral Année de fabrication : environ 2005 Entièrement fonctionnelle et bien entretenue Contrôle PLC avec écran tactile Portail à vide automatique pour un positionnement précis des panneaux Tunnel de passage pour un durcissement contrôlé et une pression de pressage constante Convoyeurs à rouleaux et tables de transport inclus Adaptée à L'installation est adaptée au collage de divers types de panneaux plats, notamment : contreplaqué ; MDF ; HDF ; panneaux de particules ; HPL ; panneaux composites ; panneaux d'aluminium et d'acier ; divers autres matériaux de panneaux industriels. Processus de production La ligne est conçue pour un processus de production efficace et reproductible : positionnement du panneau inférieur ; application de la colle PUR réactive en fusion ; superposition automatique du panneau supérieur à l'aide d'un portail à vide ; passage dans la presse chauffée ; durcissement contrôlé et acheminement du produit fini. Grâce à la manipulation automatique, les grands panneaux sont produits rapidement, avec précision et avec une qualité de collage constante. Contenu de la livraison L'installation complète comprend notamment : tunnels de passage chauffés ICO SYSTEM ; Kdsdpfjzlh Auox Ailjt portail à vide automatique avec ventouses ; convoyeurs et convoyeurs à rouleaux ; armoire de commande avec PLC/IHM ; structure en acier complète et système de manipulation. État La machine est entièrement opérationnelle, est encore utilisée en production et est disponible uniquement en raison d'une modification du processus de production. Une inspection sous tension est possible sur rendez-vous. Intéressé ? Contactez-nous pour obtenir des informations complémentaires, des spécifications techniques, une démonstration ou organiser une visite. Cette ligne de pressage industrielle de haute qualité est particulièrement adaptée aux entreprises qui souhaitent coller efficacement des grands panneaux avec une colle PUR en fusion de haute qualité.

Année de construction: 2013, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une usine complète de recyclage et d'extrusion Artec est disponible. Matériau : PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diamètre de la vis : 145 mm, rapport L/D : 42, capacité d'extrusion : 700 kg/h, dégazage : 2 fois, puissance du broyeur/extrudeur/changeur de tamis : 55 kW/609 kW/55 kW. Dimensions totales du système X/Y/Z : environ 20 700 mm/3 000 mm/3 400 mm, commande : Siemens. Y compris broyeur, unités de convoyage, silo de stockage et de mélange, bande d'alimentation, extrudeuse, pompe à vide, filtre à fusion, granulation à chaud, station de remplissage et de pesage de sacs et station d'ensachage. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Kdodjv Ip S Hjpfx Ailjt