Webo Br 50/63-H 2000 d'occasion à vendre (83 511)

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 1 880 h, capacité de charge: 5 000 kg, hauteur de levage: 5 500 mm, levée libre: 1 900 mm, type de carburant: diesel, type de mât: triplex, hauteur de construction: 2 780 mm, puissance: 55 kW (74,78 ch), longueur des fourches: 1 200 mm, poids à vide: 8 695 kg, longueur totale: 4 910 mm, type de transmission: Diesel, largeur de construction: 1 720 mm, Chariot élévateur tout-terrain Centre de gravité de la charge : 600 mm Classe ISO : ISO Classe 4 = 5.000 - 10.000 kg Type de mât : Triplex Transmission : Hydrostatique Classe de vitesse : 15 État technique : normal Type de pneumatiques avant : pneumatiques Hodpfx Amsxcb Sqe Tjr État des pneumatiques avant : 80 - 100 % Type de pneumatiques arrière : pneumatiques État des pneumatiques arrière : 80 - 100 % Description : Le MSI 50 est un chariot élévateur à mât semi-industriel unique en son genre, pouvant soulever jusqu'à 5 t. Il se déplace aisément sur sol stabilisé ou semi-stabilisé grâce à ses deux roues motrices et à un choix de pneumatiques qui lui permettent de s’adapter à diverses applications. Ce chariot télescopique est idéal pour les secteurs du recyclage ou de l'industrie du bois. Doté d’une transmission hydrostatique, il offre une grande précision et facilité lors de l’approche et de la prise des charges, augmentant ainsi l’efficacité du travail. La station de travail est accessible des deux côtés et dispose d'une cabine suspendue afin de limiter l’impact des vibrations sur l’opérateur. Déplacement latéral, 3ème valve, 4ème valve, projecteurs de travail arrière, projecteurs de travail avant, chauffage, cabine intégrale, levée libre totale.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Commande Siemens Sinumerik 840D Trajectoires X/Y/Z : 560 x 560 x 510 mm Vitesse de broche : 15 000 tr/min Hedpfx Amsyrir Ss Tjr Changeur de palettes double 400 x 400 mm Magasin d'outils pour 40 outils, SK 40 Filtre papier Convoyeur à copeaux

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait Hjdpfx Ajw Ahg Rsm Tjr La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture. Transformation et égouttage du fromage Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée. Opérations d’emballage Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Pompe à vide sans huile Gardner Denver VLT 40, 150 mbar, 1,5 kW Hedpsufiq Ejfx Am Tor Fabricant : Gardner Denver Type : VLT 40 (01) Année de fabrication : 2007 Puissance totale : 1,5 kW Vitesse : 1420 tr/min Poids : 52 kg Débit d'air : 42/50 m3/h Vide maximal : 150 mbar IP55

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0496, pression: 11,76 barre, puissance: 1 395 kW (1 896,67 ch), pression de service: 12 barre, température: 190 °C, température de fonctionnement: 190 °C, hauteur totale: 1 600 mm, longueur totale: 3 000 mm, puissance calorifique nominale: 1 395 kW (1 896,67 ch), largeur totale: 1 360 mm, puissance nominale: 1 395 kW (1 896,67 ch), poids à vide: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 – Installation complète de chaudière industrielle à vapeur – 1 395 kW – 2 000 kg/h (2016) Système de production de vapeur industrielle à haute capacité pour un fonctionnement continu en usine. Installation centrale de production de vapeur complète, retirée d’une usine textile professionnelle. Adaptée à une réinstallation immédiate dans une production industrielle. Le GAVARDO OMG 1200 est une installation de chaudière industrielle à vapeur à haut rendement, fabriquée par GAVARDO Caldaie S.r.l., en Italie. Conçu pour des applications industrielles exigeantes, ce système de production de vapeur robuste fournit jusqu’à 2 000 kg de vapeur saturée par heure et convient aux environnements de production continue 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Le système était auparavant installé dans une usine de fabrication textile professionnelle, où il servait de source d’alimentation centrale en vapeur pour la production. Il est resté pleinement opérationnel jusqu’à la fermeture de l’usine. L’installation de la chaudière est proposée sous forme d’un ensemble industriel complet, comprenant le brûleur Riello, l’armoire de commande électrique, les pompes, les équipements sous pression, les composants de traitement de l’eau et les accessoires associés. Caractéristiques techniques • Fabricant : GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modèle : OMG 1200 • Type de chaudière : Générateur de vapeur industriel horizontal • Année : 2016 • Numéro de série : 0496 • Capacité thermique : 1 395 kW • Production de vapeur : 2 000 kg/heure • Pression de service maximale : 11,76 bars • Température de fonctionnement maximale : 190,7 °C Hedezkggcepfx Am Tsr • Poids à sec : 3 200 kg • Marquage CE • Fabriqué conformément aux réglementations européennes sur les équipements sous pression Principales caractéristiques • Installation complète de chaudière industrielle à vapeur • Production de vapeur continue à haute capacité • Conçu pour un fonctionnement industriel 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 • Brûleur à gaz industriel Riello • Système de contrôle numérique de la chaudière • Armoire de commande électrique industrielle • Systèmes de surveillance de la pression et de sécurité • Équipement industriel d’alimentation et de circulation d’eau • Construction de chaudière robuste et isolée • Adapté à l’intégration dans les réseaux de distribution de vapeur existants Comprend • Chaudière à vapeur GAVARDO OMG 1200 • Brûleur à gaz industriel Riello • Armoire de commande électrique principale • Pompes d’alimentation en eau • Équipement de traitement de l’eau • Récipients sous pression • Raccordements de tuyauterie de vapeur • Système de réservoir d’expansion et de condensat • Soupapes de sécurité et régulateurs de pression • Raccordement des gaz de combustion Applications • Fabrication textile • Production de vêtements • Installations de blanchisserie industrielle • Transformation des aliments • Industries de traitement à la vapeur • Systèmes de chauffage industriel • Usines de fabrication en continu État • État industriel d’occasion • Entièrement opérationnel avant la fermeture de l’usine • Installé dans un environnement de production intérieur professionnel • Bon état structurel et mécanique • Usure esthétique normale, compatible avec une utilisation industrielle • Disponible pour inspection avant le démontage Localisation Valga, Estonie Démontage et transport L’acheteur est responsable du démontage, du levage, du chargement, du transport et de tous les coûts associés. Un démontage professionnel est f

Année de construction: 2026, État: nouveau, Butée de longueur manuelle MD 50 h – Mesure et positionnement précis grâce à la roue manuelle et à l’affichage numérique La butée de longueur manuelle MD 50 h, dotée d’une roue manuelle et d’un affichage numérique, est la solution idéale pour les longueurs de section variables et le positionnement précis de matériaux de grande taille. Grâce à un réglage rapide via la roue manuelle et à une mesure numérique précise, vous augmentez l’efficacité et la qualité de votre production. Caractéristiques techniques et avantages : ✔ Entraînement par roue manuelle pour le chariot – Réglage précis et rapide ✔ Affichage numérique de la longueur réelle – Positionnement exact sur toute la zone de travail Hedpfx Aoidln Tjm Tsr ✔ Mesure directe de la course via capteur/bande magnétique – Précision maximale ✔ Serrage pneumatique de la butée avec force de maintien élevée – Fixation sûre de la position ✔ Chariot à 8 roulements à billes – Stable et durable ✔ Longueurs de mesure de 1 m à 6 m (en option jusqu’à 20 m) – Adaptable aux besoins ✔ Chaîne porte-câbles avec gouttière de guidage en acier – Construction robuste pour les applications industrielles ✔ Disponible en version gauche ou droite – Flexible pour différents agencements de machines Peut être installé sur des machines et des convoyeurs existants ! Demandez un devis dès maintenant et profitez d’une offre avantageuse !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Course X/Y/Z : 630mm/630mm/560mm, porte-outil : HSK-63A, emplacements outils : 60, palettes : 2, dimensions palettes X/Y : 500mm/500mm, dimensions machine X/Y/Z : env. 6600mm/6000mm/3200mm, poids : env. 18000kg, commande : Siemens Sinumerik, heures de fonctionnement : env. 24152. La machine présente une erreur système – Runtime Error 285, Application oem4421 – et le PLC ne démarre pas. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Hjdpfx Ajw Nq Rqom Tjr

Année de construction: 1993, État: très bon (occasion), 2 pompes centrifuges Fabricant : KSB Modèle : WKF 50/7 Débit : 5,5 l/s (19,8 m³/h) Hauteur manométrique : 214 mètres (21,4 bars) Température maximale : 130 °C Étanchéité : Garniture mécanique à bague avec raccord pour l'eau de rinçage Hsdpfx Aoibwarsm Tsr Moteur électrique : VEM Puissance du moteur : 30 kW Vitesse de rotation : 2935 tr/min ! Prix par pièce !

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2838 664, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 4 710 kg, tension d'entrée: 16 800 V, hauteur totale: 1 820 mm, largeur totale: 1 270 mm, longueur totale: 1 920 mm, puissance nominale (apparente): 2 000 kVA, tension secondaire: 420 V, type de protection (code IP): IP54, température: 40 °C, largeur requise: 1 270 mm, exigence d'espace longueur: 1 920 mm, hauteur d'encombrement: 1 820 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, Transformateur triphasé à huile selon IEC 60076, en version hermétique, adapté pour des températures ambiantes de -25°C à 40°C et une altitude d'installation maximale de 1 000 m, pour installation extérieure, avec enroulements en aluminium, essai unitaire selon IEC60076, conforme au règlement (UE) n° 548/2014 du 21.05.14, niveau 2, valable à partir du 01.07.2021. Hjdpeynhwrofx Am Tsr

État: d'occasion, Centrale biomasse bois d'occasion de 2 MW, construite en 2009 et opérationnelle jusqu'en février 2023. Elle comprend une chaudière à vapeur utilisant des déchets forestiers comme combustible, un générateur à turbine à vapeur à condensation, une salle électrique et une salle de contrôle. Principaux équipements : - Chaudière biomasse Biochamm BCV-11.0000 CA, construite en 2008, totalisant environ 23 665 heures de fonctionnement. - Système d'alimentation de la chaudière, construit en 2008, totalisant environ 22 549 heures de fonctionnement. - Compresseurs Atlas Copco, construits en 2008. Hsdpfoyhc Irox Am Tor - Station de traitement des eaux, construite en 2008. - Condenseur Hamworthy, construit en 2008, totalisant 22 539 heures de fonctionnement. - Turbine à vapeur Siemens SST-110 (TWIN AFA46 GT6), construite en 2008, totalisant 22 539 heures de fonctionnement et 563 démarrages. - Alternateur Leroy Somer L57 54 m7/41 fabriqué en 2008 avec 22 539 heures de fonctionnement. - Tours de refroidissement EWK fabriquées en 2008 avec environ 23 102 heures de fonctionnement. - Système de chauffage, de ventilation et de climatisation Fivemasa fabriqué en 2008. Disponible pour relocalisation ou installation sur site avec terrain et bâtiments.

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: H2Y394L01382, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 4 782 h, capacité de charge: 5 000 kg, hauteur de levage: 3 700 mm, levée libre: 150 mm, type de carburant: gaz, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de charge : 5 000 kg Hauteur de levage : 3 700 mm Hauteur de construction : 2 900 mm Levée libre : 150 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Type de mât : standard Type d’entraînement : gaz de pétrole liquéfié Batterie : batterie de démarrage 12 V Heures de service : 4 782 h ÉQUIPEMENT Ancienne machine Linde sous contrat full-service Inspection UVV valide jusqu’à 02/2027 Prochain entretien dans 518 heures de fonctionnement Remarque : la dépose du mât coûte 750 € HT. Toutes les dimensions sont arrondies. Aucune garantie pour les erreurs d’écriture ou de mesure. CONDITIONS D’ENLÈVEMENT Chargement latéral jusqu’à 5 t possible sur place avec grand chariot élévateur, aux risques et périls de l’acheteur. Hsdpfx Amsytn I Ie Tjr Enlèvement UNIQUEMENT sur présentation d’un e-mail de confirmation de paiement ! Enlèvement SANS rendez-vous du lundi au vendredi de 7h00 à 16h30. Un mât trop haut peut être démonté pour le transport sur demande. En cas de non-enlèvement dans les délais, des frais de stockage de 20 € par machine et par jour s’appliquent (le paiement du supplément doit être effectué avant l’enlèvement).

État: nouveau, Année de construction: 2025, Objet : AH-10196-citerne horizontale-50m3 Capacité 50.000 L Dimensions extérieures : L 8817 mm H 3200 mm Ø 2800 mm. Hodpfx Amsq Daf Ns Ter Réservoir horizontal en acier inoxydable - 3 pcs. AISI 304 Jamais utilisé - NOUVEAU !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Lintec centrale mobile d'enrobage 50 t État : Neuf Capacité : 50 t/h Hodpjylqdiefx Am Ter Garantie : 1 an

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1988, course de déplacement axe X: 1 400 mm, course de l’axe Y: 630 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 3 350 mm, longueur totale: 3 060 mm, largeur de la table: 630 mm, longueur de la table: 1 800 mm, poids total: 6 500 kg, Fabricant : TOS Kuřim Hedpoy E Igiefx Am Tsr Puissance totale requise : 23 kVA Broche : Cône intérieur de la broche : ISO 50 Nombre de plages / plage de vitesses : 18 / 35,5 – 1800 tr/min Puissance du moteur d'entraînement de la broche : 15 kW Couple maximal à la broche : 2500 Nm Course d'avance X–Y / Z : Nombre de plages / plage de vitesses : 16 / 10 – 1800 / 2,5 – 450 mm/min Avance rapide : 4000 / 1000 mm/min

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course d'avance axe X: 1 400 mm, course d'alimentation axe Y: 630 mm, course d'avance axe Z: 500 mm, course de déplacement axe X: 1 800 mm, course de l’axe Y: 1 800 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, vitesse de broche (min.): 1 800 tr/min, course du coulisseau: 100 mm, avance rapide axe X: 4 m/min, avance rapide axe Y: 4 m/min, course rapide axe Z: 1 m/min, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 3 350 mm, longueur totale: 3 060 mm, largeur de la table: 630 mm, longueur de la table: 1 800 mm, position de la tête de fraisage: VERTIKÁLNÍ/HORIZONTÁLNÍ, type de courant d'entrée: triphasé, charge de la table: 1 500 kg, poids total: 6 500 kg, FGS 50/63 - TOS KUŘIM Fraiseuse à console Fraisage en axes horizontal/vertical Armoire électrique neuve + panneau de commande Système de mesure numérique des axes Révision générale effectuée en 2025 Garantie : 12 mois Disponibilité : DISPONIBLE IMMÉDIATEMENT ÉTAT COMME NEUF – RÉVISION GÉNÉRALE PRÉCISION GÉOMÉTRIQUE SELON LE FABRICANT FGS 50/63 – Données techniques : Données principales : Fabricant : TOS Kuřim Longueur totale : 3 060 mm Largeur totale : 3 350 mm Hauteur totale : 2 500 mm Poids total : 6 500 kg Puissance totale installée : 23 kVA Course de travail : Hsdpfxoxpugnj Am Tsr Déplacement longitudinal axe X : 1 400 mm Déplacement transversal axe Y : 630 mm Déplacement vertical axe Z : 500 mm Broche de travail : Cône de broche : ISO 50 Nombre de vitesses / plage de rotation : 18 / 35,5 – 1 800 tr/min Puissance moteur broche : 15 kW Couple max. sur la broche : 2 500 Nm Plage d’avance X – Y / Z : Nombre de vitesses / plage : 16 / 10 – 1 800 / 2,5 – 450 mm/min Avance rapide : 4 000 / 1 000 mm/min Table : Surface de la table (largeur x longueur) : 630 x 1 800 mm Charge max. sur la table (par axe) : 1 500 kg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pression de service: 180 barre, longueur du tuyau haute pression: 10 000 mm, tension d'entrée: 400 V, poids total: 230 kg, température: 140 °C, Le modèle MH-8P 180/2000 est idéal pour les installations industrielles de moyenne et grande taille où la propreté est une priorité absolue. Ce nettoyeur à eau chaude est également utilisé avec succès dans les entreprises de transport, les ateliers de réparation automobile et l'agriculture. Il est également très apprécié des particuliers qui recherchent une qualité de nettoyage optimale. Les nettoyeurs à eau chaude sont particulièrement recommandés pour les zones contaminées par la graisse ou l'huile. Une température de l'eau supérieure à 70 °C permet d'éliminer la saleté jusqu'à cinq fois plus rapidement qu'avec un nettoyeur à eau froide ! Spécifications techniques : Modèle : MH-8P 180/2000 Fabricant : NILFISK État : Présentoir Année de fabrication : 2016 Alimentation (~/V/Hz) : 3 / 400 / 50 Débit de la pompe (l/h) : 2000 Pression de service (bar) : 180 Pression maximale (bar) : 250 Température maximale de l’eau (°C) : 70–140 Puissance connectée (kW) : 12 Câble d’alimentation (m) : 5 Réservoir de carburant (l) : 32 Réservoirs de produits chimiques (l) : 15+10 Poids (kg) : 230 Dimensions (L x l x H) (mm) : 1190 x 702 x 1020 Équipement : Pistolet haute pression : Nilfisk Ergo 3000 – 250 bar 150 °C Flexible haute pression : Nilfisk Longlife DN10 – 500 bar – 155 °C Hodpowqw Tpofx Am Ter Lance de pulvérisation : Nilfisk Tornado 1120 mm – 300 bar avec régulation de pression Buse : Buse à jet plat. Jet plat haute pression avec une couverture de surface importante et un excellent pouvoir décrassant. Panneau de commande externe : Télécommande filaire Schneider Electric pour contrôler les fonctions de la machine sans avoir à se déplacer. Caractéristiques principales : Le filtre à eau facilement accessible protège la pompe des impuretés présentes dans l'eau. L'adoucisseur d'eau protège le serpentin de chauffage des dépôts calcaires. Poignées pratiques sur le boîtier + rangement intégré pour les buses Système d'huile ouvert – durée de fonctionnement illimitée Deux réservoirs de produits chimiques intégrés permettent de doser le liquide de nettoyage directement depuis la machine. Panneau de commande intuitif et facile à lire La conception simple et l'accès facile aux différents composants sous le boîtier rendent la machine conviviale et facile d'entretien.

État: nouveau, Pompe centrifuge Fabricant : KSB Type : Etabloc-GN 50-125/302 Hjdpjhtlmnefx Am Tjr GN11 Débit : 50 m³/h 2 900 tr/min Hauteur manométrique : 13 m Poids : 62 kg Livrée complète, avec moteur !

État: nécessite des réparations (occasion), Moulin pour le recyclage des déchets et des plastiques. Fabricant : ALPINE AUGSBURG Type : RO 63/50 Puissance du moteur : 50 kW Dimensions de la trémie d’alimentation : 400 x 500 mm Inclus : 16 grilles interchangeables de dimensions de 1 à 50 mm Dimensions de la machine : 3000 x 2000 mm Hsdpfow E Nw Njx Am Tsr Hauteur avec convoyeur : 4200 mm Poids : 7000 kg État technique : machine d’occasion, sans installation électrique.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine d’équilibrage Schenck H 50 V/B d’occasion avec unité de mesure CAB 690 H d’occasion. (Possibilité de mise à niveau vers une nouvelle unité CAB 920 moyennant un supplément de 18 000–20 000 €) La machine est fournie avec les plans de fondation d’origine, la documentation technique et les manuels d’utilisation. Essai de fonctionnement possible à Kerava. Capacité rotor - Plage de poids du rotor : 20 – 6 000 kg - Charge maximale symétrique sur palier support : 7 500 kg Hodpfex Ein Sjx Am Tsr - Charge maximale symétrique sur palier de pose : 3 750 kg - La machine peut être chargée librement avec des poids inférieurs si les procédures recommandées sont respectées. - Longueur maximale du rotor entre supports : 1 600 mm (entraînement par courroie) - Diamètre maximal au-dessus du bâti : 2 100 mm - Plages de diamètre de serrage du rotor : 25–180 mm, 180–380 mm - Longueur du banc de machine : 3 500 mm - La vitesse d’équilibrage n dépend du moment du rotor et doit être choisie afin d’éviter toute surcharge de l’entraînement. - Valeur maximale admissible G·n² : 1 400 × 10⁶ kg/min² - Applicable à un rotor rigide symétrique monté sur paliers support. - Peut être dépassée lors d’essais dynamiques sur rotors flexibles et lors de tests de résistance. - Entraînement direct / moteur FU : 7,5 kW - Boîte de vitesses à 4 rapports : 120–2520 tr/min - Entraînement par courroie BU 5 / FU : 7,5 kW - Déséquilibre Umar 0,5 gmm/kg : 0 gmm/plan

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH sont conçus pour offrir une grande durabilité et des performances de concassage supérieures, ce qui en fait des machines idéales pour les opérations de concassage primaire en carrières et mines. Ils ont la capacité de traiter une large gamme de matériaux, du calcaire le plus tendre aux types de granit et de basalte les plus durs. Leur construction robuste, leur couple élevé de volant d'inertie et leur géométrie de mâchoires spécifique assurent un concassage efficace des matériaux en tailles uniformes. Le mécanisme avancé de réglage hydraulique permet d’ajuster facilement la granulométrie de sortie souhaitée tout en minimisant l’intervention de l’opérateur. Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH garantissent une utilisation durable grâce à leur bielle en acier forgé au chrome-nickel, leurs roulements à usage intensif et leurs systèmes de lubrification automatique. Le bâti principal soudé, ayant subi un traitement de relaxation thermique, maintient une durabilité maximale même sous fortes vibrations. La conception axée sur la facilité de maintenance offre un environnement de travail sûr et sans interruption pendant les processus de production. Ces machines peuvent être intégrées dans des installations de concassage fixes ou mobiles, apportant une grande flexibilité aux projets. Spécifications techniques CJC-60 Ouverture de la mâchoire : 600 x 380 mm Puissance moteur : 30 kW Vitesse d’arbre : 330 tr/min Poids : 6 000 kg Réglage min./max. : 30 - 100 mm Capacité de production : 60 - 110 t/h Spécifications techniques CJC-90 Ouverture de la mâchoire : 900 x 650 mm Puissance moteur : 75 kW Vitesse d’arbre : 277 tr/min Hedpsxqhzuefx Am Tor Poids : 11 400 kg Réglage min./max. : 50 - 150 mm Capacité de production : 90 - 270 t/h Spécifications techniques CJC-110 Ouverture de la mâchoire : 1 100 x 850 mm Puissance moteur : 132 kW Vitesse d’arbre : 230 tr/min Poids : 33 000 kg Réglage min./max. : 60 - 200 mm Capacité de production : 150 - 420 t/h Spécifications techniques CJC-130 Ouverture de la mâchoire : 1 300 x 1 000 mm Puissance moteur : 160 kW Vitesse d’arbre : 220 tr/min Poids : 42 500 kg Réglage min./max. : 100 - 280 mm Capacité de production : 275 - 790 t/h Spécifications techniques CJC-140 Ouverture de la mâchoire : 1 400 x 1 100 mm Puissance moteur : 200 kW Vitesse d’arbre : 220 tr/min Poids : 52 000 kg Réglage min./max. : 120 - 280 mm Capacité de production : 420 - 850 t/h Pourquoi choisir les concasseurs à mâchoires CONSTMACH ? CONSTMACH est synonyme de qualité et de fiabilité dans le domaine des technologies de concassage et de criblage. Chaque modèle de concasseur à mâchoires suit des processus de fabrication conformes aux normes internationales, garantissant des performances maximales, des coûts d’exploitation réduits et une longue durée de vie. Avec ses options de conception personnalisables en fonction des besoins du client et son vaste réseau de service après-vente, CONSTMACH accompagne les objectifs de production continue de votre entreprise. Pour la fiabilité, la qualité de l’ingénierie et l’accompagnement technique, CONSTMACH est le choix idéal pour vos systèmes de concassage. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines, au service du secteur de la construction et de l’exploitation minière avec une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines à blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs, installations de concassage et de criblage, m

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. Hedpfjq Nywxsx Am Ter • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Année de construction: 2025, Broyeur et machine de purification de la diatomite Hedpfx Aoq Nx E Ssm Ter Après le traitement de purification, la pureté de la diatomite blanche est supérieure à 90 % pour le SiO2, inférieure à 0,04 % pour l'Al2O3 et inférieure à 30,4 % pour le Fe2O.

État: nouveau, Usine de fabrication de gravier et de sable : une solution essentielle pour les besoins de construction modernes Dans le secteur de la construction et des infrastructures, le sable et le gravier de haute qualité sont des matières premières essentielles pour créer du béton, de l'asphalte et d'autres éléments de fondation. Une usine de fabrication de gravier et de sable est la pierre angulaire de la production efficace et à grande échelle de ces matériaux. Grâce à une technologie de pointe, à leur polyvalence et à leur évolutivité, ces usines répondent à un large éventail de projets, garantissant une qualité constante et répondant à la demande croissante de matériaux de construction. Cet article explore l'introduction générale, les caractéristiques et les applications des usines de fabrication de gravier et de sable, y compris les systèmes fixes et mobiles. Présentation générale des usines de fabrication de gravier et de sable Une usine de fabrication de gravier et de sable est une installation spécialisée conçue pour transformer des matières premières telles que le sable, le gravier et les agrégats en produits de qualité construction. Ces usines combinent divers équipements, notamment des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des laveurs et des unités de stockage, pour convertir les matières premières en agrégats prêts à l'emploi. Il existe deux principaux types d'usines de fabrication de gravier et de sable : Usines de fabrication stationnaires : Installations fixes conçues pour une production à grande capacité. Idéal pour les opérations à grande échelle et les projets à long terme. Installations mobiles de fabrication de gravier et de sable : Systèmes portables pouvant être transportés vers différents sites de projet. Parfait pour les opérations temporaires et les projets dans des endroits éloignés. Les deux types sont équipés de machines et de systèmes d'automatisation avancés pour garantir une efficacité, une précision et une durabilité élevées. Applications des installations de fabrication de gravier et de sable Les installations de fabrication de gravier et de sable sont indispensables dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à produire des agrégats de haute qualité. Les principales applications comprennent : 1. Construction et infrastructures Produit du sable et du gravier pour le béton, l'asphalte et les matériaux de base. Prend en charge les projets d'infrastructure à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts, les aéroports et les chemins de fer. 2. Développement résidentiel et commercial Fournit des agrégats pour les fondations de bâtiments, les allées, l'aménagement paysager et les systèmes de drainage. Joue un rôle essentiel dans la construction de logements résidentiels et de propriétés commerciales. 3. Construction de routes Fournit des pierres concassées et du sable de haute qualité pour les plates-formes routières, les trottoirs et les autoroutes. Assure la durabilité et la longévité des surfaces routières. Hedpfx Aovlwqlem Ter 4. Exploitation minière et carrières Transforme efficacement les matériaux extraits en agrégats utilisables. Améliore la productivité des opérations d'extraction grâce à des systèmes de manutention optimisés. 5. Restauration de l'environnement Fournit des agrégats pour le contrôle de l'érosion, la remise en état des terres et les projets de protection du littoral. Facilite les efforts de réhabilitation environnementale durable. 6. Recyclage des déchets de construction Les usines mobiles de fabri

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. Hjdpfxoq Nyuve Am Tsr 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Hodpfx Aoq I N Atom Tor Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c