Ficep Installation D’usinage D’angles d'occasion à vendre (35 350)

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Puissance de la broche principale : 13,2 kW Puissance du moteur de l’unité de perçage : 7 kW Machine à 3 axes Unité de perçage : Kdjdpfszuwxdjx Adhsr Caractéristiques techniques - Scie à tronçonner - 2 broches de perçage horizontales sur l’axe X (gauche/droite) - 1 broche de perçage horizontale sur l’axe Y (gauche/droite) - 10 broches de perçage verticales

État: d'occasion, Zone de travail et capacité des pièces Course de l’axe X : 3110 mm Course de l’axe Y : 1620 mm Passage des pièces en Y : 1 900 mm Kodpfezuwurox Adhodr Passage des pièces en Z : 180 mm Longueur des pièces en fonctionnement alterné : 1 400 mm Type de table : TV FLEX 1600 / FLEXMATIC Nombre de traverses transversales : 6 Positions des traverses : de 6 à 12 positions Vitesses des axes et données d’entraînement Vitesse vectorielle maximale X/Y (PRO-SPACE) : 56 m/min Vitesse vectorielle maximale X/Y (PRO-SPEED) : 78 m/min Vitesse de rotation des broches verticales : jusqu’à 8 000 tr/min Vitesse de rotation des broches horizontales : jusqu’à 8 000 tr/min Vitesse de rotation maximale de la broche principale : 24 000 tr/min Vitesse de rotation de l’unité de fraisage/scie circulaire : régulée en fréquence, environ 2 500 à 8 000 tr/min Commande CNC et logiciel Système d’exploitation : Windows 7 Écran : LCD Full-HD 21,5" (16:9) Commande : clavier, souris et panneau de commande de la machine Logiciel : Maestro CNC Programmation : programmation paramétrique, programmation graphique, code ISO, importation DXF Fonctions d’usinage : fraisage, perçage, gestion des outils, programmes d’usinage Simulation : simulation graphique des opérations de perçage et de fraisage TECPAD : écran tactile 7" pour les fonctions de la machine et les messages d’erreur Commande mobile : panneau de commande portable pour le contrôle le long de la machine Unité de perçage et de fraisage F23L Broches verticales : 13 broches indépendantes (7 tournant vers la droite, 6 tournant vers la gauche) Broches horizontales : 10 broches indépendantes Disposition des broches horizontales : 4 broches dans la direction X d’un côté, 3 broches dans la direction X du côté opposé, 2 broches dans la direction Y Unité de sciage intégrée : unité de fraisage et de scie circulaire dans la direction X Diamètre de la lame de scie : 125 mm Puissance du moteur de l’unité de sciage : 2,2 kW (environ 3 CV) Course de l’unité de perçage verticale : 75 mm, course pneumatique Course de l’unité de perçage horizontale : 75 mm, course pneumatique Onduleur de fréquence : régulation de vitesse programmable jusqu’à 8 000 tr/min Unité de fraisage à 5 axes et système de changement d’outils Unité principale : unité de fraisage à 5 axes JQX Type de broche : broche électrique Hiteco HSK-F63 Puissance : 10 kW de puissance nominale Puissance maximale (S6) : environ 9,5 à 15 kW Vitesse de rotation maximale : 24 000 tr/min Roulements : roulements en céramique Refroidissement : broche refroidie par liquide Lubrification : système de lubrification centralisé automatique Magasin d’outils arrière TRB 14 Nombre de logements dans le magasin : 14 Course : 350 mm Espacement : 115 mm Diamètre maximal des outils : 240 mm Poids total maximal des outils : 70 kg Magasin d’outils avant FAST 14 Nombre de logements dans le magasin : 14 Diamètre maximal des outils : 130 mm Poids maximal des outils par logement : 8 kg Poids total maximal : 24 kg Système de vide, maintien et positionnement des pièces Ventouses de vide : 12 pièces, montées de manière fixe Dimensions des ventouses : 145 x 145 mm Hauteur des ventouses : 75 mm Pompe à vide : 1 pompe à vide en standard Pompe à vide supplémentaire : 90 m³/h Supports de pièces : 4 supports de pièces pneumatiques Butées arrière : 8 butées en aluminium Butées intermédiaires : 8 butées en aluminium Butée latérale : butée de référence gauche avec positionnement laser Préparation pour les cylindres de serrage : préparé pour 6

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 10 347 h, hauteur totale: 2 400 mm, longueur totale: 7 000 mm, largeur totale: 2 400 mm, Couleur : Gris Poids à vide : 3 450 kg * Année de fabrication : 2018 * Documentation disponible : Oui * Marquage CE présent : Oui * Certificat CE présent : Oui * Heures de fonctionnement : 10 347 * Nombre de broches de fraisage [unités] : 1 * Broche de fraisage 1 : * Nombre d’axes contrôlés [unités] : 5 * Type de table de fraisage : Table à traverse * Système de fixation d’outil : HSK-F63 * Outils de perçage disponibles : Oui * Broches de perçage horizontales [unités] : 10 * Broches de perçage verticales [unités] : 24 * Unité de sciage disponible : Oui * Positions du changeur d’outils [unités] : 25 * Système/logiciel : Xilog plus * Fonctionnalité de sécurité : Pare-chocs * Pompe à vide disponible : Oui * Nombre [unités] : 1 * Marque : Becker * Options CNC : Lecteur de codes-barres, bande de transport des déchets, laser pour le positionnement de la ventouse à vide * Zone de travail X [mm] : 3110 * Zone de travail Y [mm] : 1320 * Zone de travail de l’axe Z [mm] : 180 * Dimensions de transport : 7000 mm x 2400 mm x 2400 mm (l x l x h) * Poids de transport [kg] : 3450 kg * Colis de transport [unités] : 1 Informations financières Kdedsxtbgpspfx Adher TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA. TVA/régime de marge : TVA déductible pour les entreprises. Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous les équipements industriels. Yorick Diebels

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, avance sur l’axe X: 15 m/min, avance sur l'axe Y: 15 m/min, avancée d'usinage axe Z: 12 m/min, fabricant de contrôleurs: Fanuc, modèle de contrôleur: Series 16i-M, poids de la pièce (max.): 300 kg, hauteur totale: 3 140 mm, longueur totale: 2 785 mm, largeur totale: 4 825 mm, largeur de la table: 450 mm, longueur de la table: 700 mm, charge de la table: 300 kg, poids total: 7 500 kg, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, nez de broche: MAS 403 - BT40, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 30, Équipement: documentation / manuel, Il s'agit d'un centre d'usinage CNC à 3 axes de très haute qualité, fabriqué par le fabricant japonais YASDA, spécialisé dans l'usinage de précision extrême. Le YBM-640V est principalement utilisé pour : La fabrication de moules et d'outils. La production de pièces de précision pour l'aéronautique, l'industrie médicale et l'industrie des semi-conducteurs. L'usinage de pièces nécessitant des tolérances de quelques micromètres. La machine provient d'une entreprise d'usinage de très haute qualité, où elle a toujours été parfaitement entretenue et se trouve encore dans un état mécanique digne de YASDA. Des rapports de mesure sont disponibles sur demande, et la machine peut être inspectée sur rendez-vous et en état de fonctionnement. Options et accessoires supplémentaires : Kjdpfx Adozrm N Tehsdr Volant électronique. Palpeur de pièce Renishaw OMP60. Système d'extraction de brouillard d'huile. Poids et dimensions : Environ 7 500 kg Environ 2785 x 4825 x 3140 (L x l x H)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Séparateur, collecteur de poussière, filtre à fumées de soudure, système de filtration, système de dépoussiérage à cartouches, appareil à filtre à cartouches, filtre à cartouches -État : neuf, sans ventilateur d’aspiration -Fabricant : INFASTAUB, système de filtration à filtre à cartouches avec nettoyage pneumatique des filtres -Type : AJV 800-980-22 P Kedpfx Adoytgrxohsdr -Séparateur cyclonique : en acier inoxydable -Ouverture d’entrée : Ø 110 mm -Ouverture de sortie : vanne de dérivation pneumatique, Ø 300 mm -Dimensions : 1730/1730/H5500 mm -Quantité : 2 unités disponibles -Prix : par unité -Dimensions pour le transport : 4 mètres de longueur, hauteur 1730 mm -Poids : 1120 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre d’usinage CNC – Horizontal | Fabricant : HÜLLER HILLE | Type : nbh 170R Année de fabrication : 2005 La machine peut être inspectée sous tension sur rendez-vous. État : Fonctionnel / prêt à l’emploi. DONNÉES TECHNIQUES : Zone de travail - Axes X/Y/Z : 1 000 / 800 / 800 mm - Course de pivotement de la pièce dans la zone de travail : Ø 900 mm - Distance entre le centre de la table et l’extrémité du mandrin en Z : 138,9 (HSK-A 100) mm Système de mesure de course - Échelles à code de distance : direct (type de mesure) - Incertitude de position A selon DIN ISO 230-2 : 0,007 mm Système de changement de palettes à 180 degrés avec 4 dispositifs de rotation de palettes à 90 degrés Palette - Surface de serrage de la palette DIN 55201, forme A2 : 500 x 630 mm - Charge de transport par palette : environ 800 kg - Hauteur du dispositif : 1 100 mm Table ronde CNC (axe B) - Plus petit pas : 0,001 degré - Répétabilité : +/- 0,001 degré - Précision sur toutes les positions : +/- 0,002 degré - Moments admissibles sur la table fixée : * Moment tangentiel : max. 7 000 Nm * Moment de basculement : max. 16 000 Nm - Forces de serrage : * Sur la table : 147 000 Nm * Sur la palette : 84 600 Nm Broche de travail / Tête de broche à engrenages - Porte-outil selon ISO 12164 (DIN 69893) : HSK-A 100 - Diamètre au niveau du roulement avant : 100 mm - Puissance d’entraînement 100 % ED / 60 % ED : 37 / 46 kW - Gamme de vitesses : 25 – 10 000 tr/min Magasin d’outils pour 4 cassettes de magasin, y compris deux cassettes supplémentaires. Électricité - Puissance nominale : 74 kVA Air comprimé Système de refroidissement, fabricant KNOLL L’alimentation interne en liquide de refroidissement peut être commutée en air comprimé via la fonction M (programme). - Pompe à liquide de refroidissement 20 – 70 bars - Réservoir de liquide de refroidissement de 2 500 l Ksdpfx Aozviaiodhsdr Installation de la machine - Encombrement (L x l x H) : environ 8 x 3,5 x 3,5 m - Poids : environ 24 t ACCESSOIRES / ÉQUIPEMENT : - Commande : Siemens SINUMERIK 840D ÉQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE POUR LA FABRICATION AUTOMATISÉE SYSTÈME DE STOCKAGE DE PALETTES Fiche technique détaillée, incluant les informations sur l’équipement très complet, disponible sur demande. Sans garantie quant à l’exhaustivité et à l’exactitude des données techniques et de l’équipement. – Vente sous réserve.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 700 kg, hauteur de la pièce (max.): 2 300 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 2 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète avec prétraitement chimique (7 zones) pour la certification GSB (QUALICOAT) (compatible avec les métaux multiples) Toutes les dimensions et autres modifications peuvent être prises en compte lors de la conception et de la planification. L’offre comprend les composants suivants : Cabine pour le prétraitement incluant une installation d’osmose inverse Cabine de revêtement accessible Pistolet à poudre Four de cuisson de la poudre Sécheur Système de transport manuel Station de levage/descente Commande électrique Détails : 1. Cabine de nettoyage accessible, prétraitement pour l’acier et l’aluminium La cabine de nettoyage est prévue pour un nettoyage automatique. Le nettoyage peut se faire avec une pression moyenne. La cabine est équipée de 7 réservoirs de pulvérisation différents. Les dimensions des pièces sont de max. L = 6 000 mm, l = 2 000 mm, H = 2 300 mm. 1 Dimensions de la cabine Longueur 6 500 mm Largeur 3 000 mm Hauteur 3 600 mm 2 Dimensions du prétraitement complet Longueur 6 600 mm Largeur 4 640 mm Hauteur 4 300 mm 1. Étape : Dégraissage/décapage neutre Bain chauffé, 50-55°C, durée = 3 à 6 minutes, temps d’égouttage = 80 secondes 2. Étape : Décapage acide minéral Bain chauffé, 50-55°C, durée = 3 à 6 minutes, temps d’égouttage = 80 secondes 3. Étape : Rinçage 1 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 1 minute. Kedpfsffv Tpsx Adhsdr 4. Étape : Rinçage 2 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 45 secondes. 5. Étape : Rinçage 3 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 45 secondes. 6. Étape : Nano-céramique Dans cette étape, le travail se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 60 secondes. 7. Étape : Anneau de pulvérisation au plafond pour le rinçage après l’étape 6 Dans cette étape, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 1 minute, temps d’égouttage = 60 secondes. 8. Étape : Passivation, sans rinçage pour l’aluminium Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 2 à 3 minutes, temps d’égouttage = 1 à 2 minutes. 1.1. Installation d’osmose inverse Installation d’osmose inverse 250 litres/heure. 1.2. Écumeur d’huile Le réservoir n° 1 est équipé d’un écumeur d’huile « UniSkim-21-100 ». Structure : Le système de pulvérisation est composé de 2 parties mobiles et est déplacé à l’aide d’un système de glissement pneumatique jusqu’à 500 mm. Le retour vers les réservoirs est également mobile via un système de glissement pneumatique avec 7 positions, conçu pour desservir les 7 réservoirs. 2. Cabine de revêtement accessible 1 Dimensions de la cabine Longueur 7 400 mm Largeur 4 000 mm Hauteur 3 236 mm 2 Dimensions de la cabine incluant le système d’extraction Longueur 8 552 mm Largeur 6 232 mm Hauteur 4 393 mm La cabine est équipée de 2 portes pneumatiques sur un seul côté pour l’entrée/sortie des pièces, et d’une porte latérale supplémentaire pour l’opérateur. 3. Installation de revêtement par poudrage Wagner, installation manuelle « Sprint 2 B » 4. Four de cuisson de la poudre 1 Dimensions intérieures Longueur 6 500 mm 2 Dimensions intérieures Largeur 2 200 mm 3 Dimensions intérieures Hauteur 3 416 mm 5. Sécheur 1 Dimensions intérieures Longueur 6 500 mm 2 Dimensions intérieures Largeur 1 200 mm 3 Dimensions intérieures Hauteur 3 416 mm 6. Systè

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 636 mm, largeur totale: 2 300 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 39 kW (53,03 ch), longueur intérieure: 3 225 mm, largeur intérieure: 1 400 mm, hauteur intérieure: 2 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, débit volumique: 4,5 m³/h, carburant: électricité, matériau d'isolation: Steinwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 1 200 mm, Installation complète de revêtement par poudre (four de cuisson 3,2 m + cabine de pulvérisation + application Wagner/Gema + système de convoyage) Installation complète de revêtement par poudre en parfait état, incluant un four de cuisson électrique/gaz de 3,2 m, une cabine de pulvérisation mobile, une application Wagner ou Gema + système de convoyage suspendu (200 kg). Prête à l'emploi immédiatement et extensible de manière flexible ! Adaptations personnalisées possibles sur demande. Flexibilité et efficacité maximales pour votre revêtement de surface Kedpfxjb Dxnwj Adhodr Vous recherchez une solution globale fiable, performante et immédiatement utilisable pour le revêtement par poudre ? Cette installation complète de revêtement par poudre combine des composants industriels de premier ordre pour former un système global parfaitement adapté. Que ce soit pour la fabrication de pièces uniques, de petites séries ou pour le revêtement à façon, l'installation vous offre la combinaison idéale d'une qualité de revêtement élevée, d'une faible consommation d'énergie et d'un flux de matériaux bien conçu. Le cœur de l'installation est le four de cuisson électrique ou gaz, de grande taille, avec un volume utile de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Grâce au chauffage indirect via le bloc thermique en acier inoxydable intégré et au système de circulation de l'air puissant, une répartition excellente et homogène de la température est obtenue, ce qui empêche de manière fiable les défauts de revêtement. Le système est complété par une cabine de pulvérisation mobile, dont la conception garantit une flexibilité maximale dans l'atelier. En combinaison avec le pistolet manuel Wagner/Gema éprouvé, vous pouvez appliquer avec précision et parcimonie différents types de peintures en poudre (des peintures organiques standard aux peintures métallisées). Le système de rails en C intégré, d'une longueur d'environ 27 mètres et d'une capacité de charge de 200 kg par support de pièce, assure un transport fluide et ergonomique de vos pièces entre l'étape de revêtement et l'étape de cuisson. Important : L'installation ne s'adapte pas parfaitement à votre atelier ? Des adaptations individuelles sont possibles ! Chaque processus de fabrication a ses propres exigences en matière d'espace, de taille des pièces et de déroulement des opérations. Cette installation peut être adaptée de manière flexible à vos conditions spécifiques sur place. - Dimensions sur mesure : Les dimensions du four ou de la cabine peuvent être modifiées sur demande. - Extension du système de convoyage : Adaptation du système de guidage des rails (agencement, aiguillages, longueurs utiles) à la géométrie de votre atelier. - Équipements spéciaux : Intégration de composants supplémentaires tels que le prétraitement, un système de contrôle étendu, des types de chauffage alternatifs ou un niveau d'automatisation plus élevé. N'hésitez pas à nous contacter ! Nous examinerons vos plans et vous proposerons une configuration sur mesure. Données techniques (aperçu rapide) - État : Nouvelle installation / Non utilisée - Dimensions intérieures du four (L x l x H) : 3 225 x 1 400 x 2 000 [mm] - Température max. du four : 220°C - Puissance de chauffage du four : 39 kW (électrique ou gaz, indirect via un bloc thermique en acier inoxydable) - Débit d'air du four : 4 500 m³/h - Dimensions de la cabine de pulvérisation (l x L x H) : - 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Débit d'aspiration de la cabine : 6 000 m³/h ; 3 kW - Système de convoyage : Sys

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 250 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 60 kW (81,58 ch), longueur de la pièce (max.): 4 000 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, Installation professionnelle de revêtement par poudre – Solution complète et compacte, conforme aux normes industrielles Performante et flexible : Cette installation complète offre d’excellents résultats de revêtement pour des pièces d’une longueur maximale de 4,0 m. Elle est équipée de technologies Wagner ou Gema de haute qualité, d’un four de cuisson à gaz/électricité à chauffage indirect et d’un système de convoyage intégré. Chaque composant peut être adapté individuellement à vos exigences de production et aux contraintes d’espace ! À vendre : une installation complète professionnelle de revêtement par poudre de l’agence commerciale Klaus Benecke, conçue pour une qualité de fabrication élevée et une circulation fluide des matériaux. L’installation combine un grand four de cuisson avec une isolation en laine de roche à faible consommation d’énergie et un chauffage indirect au gaz pour une répartition uniforme de la chaleur jusqu’à 220 °C. Le traitement est assuré par un poste de pulvérisation mobile doté d’une puissante aspiration par filtre et de technologies d’application Wagner/Gema intégrées pour des revêtements précis. Le système de rails manuel avec déplacement transversal relie efficacement les postes de travail et est conçu pour des charges importantes. Une commande centrale avec capteurs PT 100 assure une gestion précise de la température de l’ensemble du système. Aperçu rapide (détails techniques) : - Four de cuisson : 4 000 x 1 500 x 2 200 [mm], max. 220 °C, isolation en laine de roche de 150 mm, brûleur à gaz indirect (Riello BS2, 60 kW). Kdodpfxsffwfxs Adhsr - Poste de pulvérisation : mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm], ventilateur de 6 000 m³/h (3,0 kW), 4 filtres à cartouche + filtre absolu, réservoir de poudre de 60 L. - Système de revêtement : installation manuelle Wagner/Gema (Corona/Tribo, max. 450 g/min). - Système de convoyage : système de rails avec déplacement transversal, 72 m de rails, 1 chariot, 6 traverses (charge maximale : 250 kg/traverse, 750 kg/chariot). - Commande : armoire électrique pour le four et la cabine avec capteurs PT 100. Configuration personnalisée : Avez-vous des exigences particulières concernant la taille des pièces ou le débit ? Nous concevons et configurons votre installation de revêtement par poudre exactement selon vos spécifications. Contactez-nous dès maintenant pour discuter des détails de votre projet.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 700 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 150 kW (203,94 ch), hauteur de la pièce (max.): 2 500 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète de revêtement par poudrage, comprenant le prétraitement, le four de cuisson, le système de transport et le montage. À la vente, une installation complète de revêtement par poudrage performante, bien conçue et entièrement adaptée pour des processus de revêtement très professionnels. L’installation couvre l’ensemble du processus de fabrication, du nettoyage et de la préparation minutieux des surfaces (3 zones) à l’application précise de la poudre, en passant par le durcissement thermique fiable. (Remarque : une conception personnalisée de l’installation en fonction des besoins et des exigences du client est possible sur demande !) Données de base et spécifications techniques : - Type de machine : installation de revêtement par poudrage / installation complète - État : machine neuve - Composants de l’installation : - Cabine combinée pour le prétraitement manuel/automatique - Cabine de revêtement par poudrage accessible - Four de cuisson pour poudre - Système de transport manuel - Pistolet de pulvérisation - Commande électrique, y compris l’installation - Dimensions utiles (four / cabines) : Dimensions des pièces jusqu’à L x l x H : environ 6 000 x 1 500 x 2 000 mm - Puissance du four / Puissance de raccordement : conception en fonction du type de chauffage (gaz / électrique) et des dimensions (par exemple, environ 80 à 150 kW électrique ou brûleur à gaz dimensionné en conséquence) - Contenu de la livraison : installation complète, y compris le montage sur site Aperçu détaillé des composants de l’installation inclus : 1. Cabine combinée de prétraitement : - Conçue pour les étapes de prétraitement manuelles et automatiques. Assure un nettoyage, un dégraissage et une application d’un apprêt optimal des pièces pour obtenir des résultats de revêtement durables. 2. Cabine de revêtement par poudrage accessible : - Conception de cabine accessible et ergonomique pour une liberté de mouvement maximale lors du revêtement. Permet une récupération efficace de la poudre, des changements de couleur rapides et un environnement de travail propre. 3. Four de cuisson pour poudre performant : - Répartition uniforme de la chaleur pour un durcissement homogène des revêtements en poudre. Conçu pour une efficacité énergétique élevée et des températures de processus stables. 4. Système de transport manuel : - Système de transport robuste et flexible pour un flux de matériaux sûr entre le prétraitement, le revêtement et le four de cuisson. 5. Pistolet de pulvérisation ergonomique : - Technologie d’application moderne pour une application uniforme de la poudre, des taux de dépôt élevés et une qualité de surface exceptionnelle. 6. Commande centrale et électricité : - Commande électrique complète, y compris le câblage, l’armoire de commande et l’installation complète sur site. Flexibilité et personnalisation Chaque entreprise de fabrication a des exigences spécifiques en matière d’espace, de taille des pièces et de débit. Tous les composants et les dimensions de cette installation peuvent être adaptés de manière flexible à vos conditions et exigences opérationnelles individuelles. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter des dimensions spéciales, des systèmes de transport modifiés ou des niveaux d’automatisation supplémentaires. Kdsdpfsbhh Awsx Adher

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner Kdodpfxsum Uflo Adher - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Kdodpsulwg Nefx Adhsr Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, température: 220 °C, capacité de chauffage: 33 kW (44,87 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 700 mm, longueur de la pièce (max.): 1 700 mm, carburant: électricité, Kit de démarrage compact – Installation de revêtement par poudrage (four, cabine de pulvérisation et système manuel Wagner) À la vente, un kit de démarrage complet et immédiatement opérationnel pour le revêtement par poudrage. L'installation est livrée entièrement assemblée (l'installation et le montage ne sont pas nécessaires). Seuls les raccordements électriques et d'air comprimé doivent être prévus sur site. 💡 Solutions sur mesure et adaptations personnalisées : Chaque kit peut être adapté de manière flexible à vos besoins spécifiques, aux dimensions des pièces et à l'espace disponible. Que ce soit pour des dimensions de four modifiées, des capacités d'aspiration différentes, des équipements de transport supplémentaires ou des systèmes de revêtement alternatifs, nous adaptons la technologie de l'installation exactement à vos besoins ! Composants du kit et données techniques (version standard) : 1. Four électrique de cuisson de poudre : - Dimensions utiles (L x l x H) : 2 000 x 1 900 x 2 000 [mm] (adaptation des dimensions possible sur demande) - Puissance thermique : 33 kW (chauffage électrique) - Température max. : 220 °C - Circulation d'air / ventilateur : 5 700 m³/h (moteur de 2,2 kW) - Équipement : 2 rails d'entrée pour chariots, 2 portes battantes, isolation en laine de roche (150 mm), bloc thermique en acier inoxydable AISI 316 2. Cabine de pulvérisation ouverte (mobile) : - Dimensions (l x P x H) : 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Capacité d'aspiration : 6 000 m³/h (moteur de 3,0 kW) Kdodpfx Adebqk Nbeher - Filtres : 4 cartouches filtrantes + 1 filtre à poches absolu en haut - Équipement : - Réservoir de poudre mobile de 60 litres - Électrovannes pour le nettoyage 3. Système manuel de revêtement par poudrage Wagner « Sprint 2 B » - Application : revêtement manuel corona / tribo - Débit de poudre : max. 450 g/min - Matériaux utilisables : peintures en poudre organiques, tribo, métalliques et acryliques - Classe de protection : IP 64 4. Commande électrique / tableau électrique - Régulation électronique de la température et commande de l'ensemble de l'installation

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 250 kW (339,91 ch), type de carburant: diesel, heures de fonctionnement: 615 h, Installation complète de systèmes de lutte contre l'incendie fournie par Van Wijk & Boersma Firpacks (NLD). Le système complet comprend deux groupes de pompes incendie diesel, chacun configuré pour fournir 700 m³/h à 8 bars conformément à la norme NFPA-20. Un coffret de commande électrique, type WB 882-D20, conforme aux règlements NFPA et équipé d’un pressostat, est également fourni. Chaque unité est équipée d’un réservoir de carburant à double paroi d’une capacité de 600 litres. • Marque du moteur : Scania • Type de moteur : DI-9-48A 10-14 • Marque de la pompe : Aurora • Type de pompe : 8-481-17B • Année de fabrication : 2004 CARACTÉRISTIQUES (par unité) Kjdpsxdlmhsfx Adhsdr • Débit max. de la pompe : 1050 m³/h • Pression max. de la pompe : 9,4 bars • Puissance du moteur : 250 kW • Régime : 2050 tr/min • Heures de fonctionnement : 460 – 615 heures

État: d'occasion, Butée d’angle pour machines Ulmia, avec rainure en T dans le plateau. Kjdszuy Dcopfx Adhsdr Caractéristiques techniques : - Longueur totale : 320 mm - Largeur totale : environ 190 mm - Rainure en T : 20 mm - Angle : de -30° à +30°

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1329, course de déplacement axe X: 1 700 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, avance sur l’axe X: 30 m/min, avance sur l'axe Y: 30 m/min, avancée d'usinage axe Z: 30 m/min, fabricant de contrôleurs: TNC426/430, vitesse de broche (min.): 25 tr/min, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 29, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, Centre d’usinage CNC HEDELIUS BC 80 Centre d’usinage CNC HEDELIUS BC 80 équipé d’une commande HEIDENHAIN TNC 430. La machine est dotée d’une puissante technologie d’entraînement Siemens et offre de grandes courses pour l’usinage de pièces de taille moyenne à grande. La commande prend en charge l’usinage multi-axes et dispose d’une gestion des outils, de fonctions de palpeur de mesure ainsi que de la possibilité de mesurer les outils. Données techniques Fabricant : HEDELIUS Modèle : BC 80 Commande : HEIDENHAIN TNC 430 Axes : X / Y / Z ainsi que les axes d’inclinaison A et B (configuration à 5 axes) Course X : environ 1 700 mm Course Y : environ 800 mm Course Z : environ 750 mm Vitesse de déplacement rapide : jusqu’à 30 m/min dans les axes linéaires Vitesse de broche maximale : 5 000 tr/min Vitesse de broche minimale : environ 25 tr/min Moteur de broche : Siemens 1PH7137-2NG0 Changement d’outils : environ 29 emplacements Palpeur de mesure présent (système de palpation infrarouge) Mesure des outils présente Volant électronique HR410 présent Équipement Commande CNC HEIDENHAIN TNC 430 Changement d’outils Mesure des outils Palpeur de pièce Usinage 3D / pivotant Servomoteurs et entraînements de broche Siemens Volant électronique Installation de refroidissement État Occasion Fonctionnalité : peut être inspectée sur rendez-vous Kdodpfx Aezvf Agjdhsr Vente dans l’état actuel Conditions de livraison Prix : 39 500 € net, négociable Incoterm : FCA Démontage et transport à la charge de l’acheteur Une grue de hall peut être mise à disposition, sur accord, pour le démontage et le chargement.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Diamètre de tournage 660/275 mm Longueur de tournage 1498 mm Commande Fanuc/Mori Seiki MSX 701 Puissance totale requise 90 kVA Poids de la machine env. 26,6 t Encombrement env. 5301 x 2997 x 2788 mm Informations complémentaires Centre de tournage et de fraisage CNC à 9 axes * Commande CNC Fanuc MSX-701 * Broche de fraisage supérieure (axe B), véritable 4ème axe, positionnement 0,0001° * Magasin d’outils 40 positions * Tourelle inférieure 10 positions, toutes animées * 2 x mandrins à changement rapide 3 mors KNCS-N 315/91 * Installation de refroidissement haute pression KNOLL, pression réglable à 12/25/35/45/55/62 et 72 bars, avec système de filtration rotatif sans maintenance * Convoyeur de copeaux * Système de soufflage pour mandrin de broche principale (commandé par fonction M) * Système de soufflage pour l’arête de l’outil (commandé par fonction M) * Pistolet de refroidissement y compris accessoires * Extraction des brouillards d’huile * Systèmes de mesure directe axes X1, X2, Y * Interface pour chargeur de barres * Double pédale pour les deux broches * Programmation d’îlots et de poches pour MAPPS * Cycle fixe haute vitesse pour MAPPS * Extension mémoire programme à 8 Mo * Redémarrage de programme * Lampe signalisation 3 positions * Carte mémoire 512 Mo (CF Card) Diamètre d’encombrement sur chariot transversal (broche outil 1) : 750 mm Diamètre d’encombrement sur chariot transversal (tourelle 2) : 400 mm Diamètre de tournage max. (broche outil 1) : 660 mm Diamètre de tournage max. (tourelle 2) : 275 mm Longueur max. pièce usinée : 1498 mm Barre max. : 90 mm Courses Kdedpfjzr Hgxox Adhjr Axe X1 (broche outil) : 750 mm Axe Y (broche outil) : 420 (+/- 210) mm Axe Z1 (broche outil) : 1635 + 100 mm pour changement d’outil Axe B (broche outil) : +/- 120°, axe B complet indexé à 1° et freiné à 0,0001° Axe X2 (tourelle) : 195 mm Axe Z2 (tourelle) : 1525 mm Axe SZ (contre-broche) : 1610 mm Vitesses de déplacement rapide : (X1, Z1) 50 m/min. / (Y, X2, Z2, SZ) 30 m/min. Broche principale et contre-broche Vitesse de rotation variable (broche 1 + 2) : 30-3000 tr/min Axe C (broche 1 + 2) : 0,001° Moteur broche principale : 22/18,5 kW Moteur contre-broche : 22/18,5 kW Couple (broche 1 + 2) : 1000 Nm Tourelle à disques Nombre de postes outils : 10 Vitesse outils animés : 6000 tr/min Puissance d’entraînement : 5,5/3,7 kW Tête de fraisage Type de cône : HSK A63 Vitesse max. : 12000 tr/min Puissance entraînement : 18,5/11 kW Couple : 120/44 Nm Changeur d’outils : 40 positions Diamètre outil 70/140 mm Longueur outil 400 mm Poids outil 8/10 kg Puissance totale requise 90 kVA Dimensions globales (L x l x h) 5301 x 2997 x 2788 mm Poids de la machine 26,6 t Accessoires : Bras de mesure (photo) Mesure d’outil sur machine Porte-outils + coffret, douilles de réduction, outils animés Jeu de mors de serrage Jeu de pinces de serrage

État: bon (utilisé), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 1 850 mm, longueur totale: 3 450 mm, largeur totale: 1 800 mm, poids total: 5 200 kg, Modèle : MAZAK QUICK TURN 28 N Année de fabrication : 1991 Commande numérique : Mazatrol CAM T32-2 Caractéristiques techniques Espace de travail Diamètre maximal de balayage : 510 mm Diamètre maximal de tournage : 320 mm Longueur maximale de tournage : 972 mm Travail sur barres jusqu’à un diamètre de : 70 mm Broche principale Plage de vitesses : 30 – 3 000 tr/min Puissance de l’entraînement principal : 22 kW Couple constant : 432 Nm Cône de la broche : A2 – 8 pouces Alésage de la broche : 80 mm Tourelle à outils Nombre de postes à outils : 8/16 Kdsdpszvf S Uefx Adhsr Courses Axe X : 200 mm Axe Z : 1 020 mm Vitesse de déplacement Vitesse rapide : Axe X : 18 m/min Axe Z : 24 m/min Axes X/Z : 0 – 5 000 mm/min Contre-pointe Type de fixation : MK 5 Course de la contre-pointe : 835 mm Course du mandrin : 130 mm Données de la machine (avec équipement standard) Puissance totale raccordée : 41 kVA Poids de la machine : 5 300 kg Dimensions de la machine (L x l x H) : 3,45 x 1,80 x 1,85 m

État: bon (utilisé), Année de construction: 1988, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 1 800 mm, longueur totale: 2 550 mm, largeur totale: 1 600 mm, poids total: 4 300 kg, Modèle : MAZAK QUICK TURN 15-U Année de fabrication : 1988 Commande numérique : Mazatrol CAM T2 Zone de travail : Diamètre maximal de rotation : 440 mm Diamètre maximal d’usinage : 270 mm Longueur maximale d’usinage : 500 mm Usinage de barres jusqu’à un diamètre maximal de 51 mm Broche principale : Plage de vitesse : 36 – 3 600 tr/min Puissance du moteur principal : 15 kW Couple constant : 230 Nm Cône de la broche : A2 – 6 pouces Alésage de la broche : 61 mm Tourelle d’outils : Configuration standard : 8 positions Temps de changement de tourelle : – Position 1 : environ 0,5 s Kdodpfx Adezvf H Sjhor Courses : Course de la tourelle : Axe X : 155 mm Axe Z : 510 mm Vitesse de déplacement : Vitesse rapide : Axe X : 12 m/min Axe Z : 24 m/min Contre-pointe : Course de la contre-pointe : 460 mm Cône de la broche de la contre-pointe : MK 4 Course de la broche de la contre-pointe : 130 mm Données de la machine : Puissance totale absorbée : 31,3 kVA Poids de la machine : 4 300 kg Dimensions de la machine : L x l x H : environ 2,55 x 1,60 x 1,80 m

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Tour CNC SPINNER TC 65 2007 ----- Dimensions / Poids Dimensions L × l × H (sans convoyeur à copeaux) : 2,73 × 1,44 × 1,62 m Surface d’installation : 3,93 m² Poids total : 4 200 kg Diamètre maximal de pivotement sur le bâti : 425 mm Distance entre les pointes : env. 600 mm Diamètre maximal de tournage : 310 mm Axes Course maximale de l’axe X : 230 mm Course maximale de l’axe Z : 740 mm Vitesse de déplacement rapide de l’axe X : 15 m/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe Z : 24 m/min Broche principale Vitesse de rotation (passage 32 mm) : 4 500 tr/min Diamètre de la tête de broche : 100 mm Diamètre maximum du mandrin à trois mors : 250 mm Poids maximal admissible des mors : 1,25 kg Diamètre des paliers de la broche : 120 mm Capacité du cylindre de serrage : 65 mm Contre-pointe Diamètre du cône : 80 mm / MK4 Course du cône : 120 mm Course de réglage de la contre-pointe : 475 mm Force de serrage maximale (à 30 bars) : 500 daN Tourelle Fabricant : Sauter Type : 0.5.473.516 Type avec entraînement d’outil : 0.5.480.516 Système d’accouplement : DIN 5482 avec denture B15×12 Kedpfx Adezudxdjhsdr Nombre de postes : 12 Porte-outil : DIN 69880 / 30 mm Postes entraînés (uniquement TC65-MC) : 6 Vitesse de rotation des outils rotatifs (uniquement TC65-MC) : 6 000 tr/min Couples Broche principale Fanuc (S6 40 %) : 178 Nm Broche principale Siemens (S6 40 %) : 301 Nm Outil entraîné TC65-MC, Fanuc (S6 40 %) : 7 Nm Outil entraîné TC65-MC, Siemens (S6 40 %) : 9,5 Nm

État: d'occasion, Poids à vide : 12 500 kg Ksdpfozvccqsx Adhodr Longueur : 62 cm Numéro de série : B151706

Année de construction: 2012, État: d'occasion, Poids à vide : 8 500 kg Charge utile : 200 kg Poids total autorisé en charge (PTAC) : 8 700 kg Longueur : 30 cm Kedpfx Ajzvcckedhsdr Capacité de levage : 200 kg Numéro de série : 162

Année de construction: 2014, État: d'occasion, Poids à vide : 4 kg Longueur : 78 cm Numéro de série : 22220 V251403 Kdodpfxszvccdj Adhsr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 6 361 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 560 mm, course de déplacement axe Z: 510 mm, avance rapide axe X: 36 m/min, avance rapide axe Y: 36 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 840D ShopMill, longueur de la pièce (max.): 900 mm, largeur de la pièce (max.): 560 mm, hauteur de la pièce (max.): 630 mm, poids de la pièce (max.): 600 kg, hauteur totale: 3 000 mm, longueur totale: 4 000 mm, largeur totale: 5 000 mm, largeur de la table: 900 mm, longueur de la table: 560 mm, charge de la table: 600 kg, poids total: 5 000 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, heures de fonctionnement de la broche: 6 361 h, nez de broche: SK40 (DIN69871), nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 30, tension d'entrée: 400 V, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Nous avons repris cette DMG MORI ecoMill 600V japonaise en état de fonctionnement directement de la production et elle se trouve dans un état soigné. La CMX 600V (ecoMill 600V) possède une construction en portique C (configuration classique) et une table mobile (axe X), conçue pour des travaux de fraisage généraux et polyvalents. Options et accessoires supplémentaires : - Siemens 840D SlimLine avec simulation 3D. - PROGRESSLine (affichage du temps de production restant et du nombre de pièces sur un processus d’usinage complet). - Convoyeur à copeaux - Pistolet de rinçage - Prééquipement pour refroidissement interne. - Documentation d’origine Kdjdoy Dg Euopfx Adhsr

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Commande Siemens 840D, deux tourelles, toutes les stations motorisées, contre-broche, diamètre de passage de broche de 60 mm, transporteur de copeaux, Kjdpfx Adszu Awxohedr chargeur de barres FMB, système d’extinction d’incendie, car la machine fonctionne avec de l’huile de coupe, nombreux accessoires.