Kapp Machine De Rectification D'engrenages d'occasion à vendre (90 714)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Hauteur des points 150 mm Distance entre les points 1000 mm Dimensions de la meule (h x l x p x l) Ø400xØ127x50mm Tête de meulage intérieur 4 pièces Hauteur du centre 150 mm Poids max. de la pièce 80Kg Knsdorakimopfx Ahmsa Course de l'axe X (déplacement) 350mm Vitesse de l'axe X 10 mètres par minute Course de l'axe Z (longitudinal) 1000 mm Vitesse de l'axe Z 12 mètres par minute Résolution de l'axe Z : 0,00004". Plage de pivotement de l'axe B 210° Résolution de l'axe B 0,00004 Résolution de l'axe B 0,0001° Résolution de l'axe B 0,0001 Capacité d'entraînement 10 HP Diamètre de la meule 400 mm Largeur maximale de la meule 63 mm Plage de vitesse de la broche 0-1000 RPM Plage de pivotement de la broche 0° - 90° Course de la contre-pointe 30 mm Course de la contre-pointe 30 mm Équipé d'une commande CNC Fanuc 21i-TB Dimensions 3350x 2130x 2130 Poids 4535Kg Accessoires : Lunettes, mandrin magnétique, mandrin à 3 mors, équilibreur, sensitron 6, liquide de refroidissement avec filtre papier et magnétique, aspirateur de fumées, etc.

État: bon (utilisé), Distance entre les points 1000 mm Hauteur des points 230 mm Puissance du moteur principal 9,2 Kw Dimensions de la roue de travail (h x l x p x l) 500x80x203.2 mm Ø max à broyer 460 mm Cône de la contre-pointe MORSE 4 Cône de la contre-pointe MORSE 5 Ksdpetrgnzjfx Ahmjna Course max. axe Z 1115 mm Course max. de l'axe X 260 mm Dimensions approximatives (longueur x largeur) 440x370 cm Poids environ 4700 Kg

Année de construction: 2005, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 120,372, L’équipement sera disponible à la vente à partir de mars 2027, car il est actuellement encore utilisé dans le processus de production. Veuillez indiquer votre prix d’offre. Prix hors emballage et transport ; paiement d’avance. Si la machine vous intéresse, vous devez nous soumettre une offre de prix. La remise se fera dans nos locaux. Conditions de livraison : EXW Cugir, Roumanie. L’acheteur peut assister au démontage de la machine. L’acheteur est responsable du transport de la machine. Nous organisons uniquement le chargement de la machine sur la remorque/camion avec un chariot élévateur/grue. L’équipement sera disponible à la vente à partir de mars 2027, car il est actuellement encore utilisé dans le processus de production. Kodpfx Ahsza T Itsmona

État: bon (utilisé), Tailleuse d'engrenages à génératrice système Fellow, marque Alfred Herbert, diamètre max 180 mm, module max 4, en bon état. Kodpfoy Swmfox Ahmena

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Taillante génératrice d'engrenages horizontale à fraise-mère Precimo modèle HR 3-ND-15. Diamètre maximal de la pièce : 250 mm. Module maximal : 7. Diamètre maximal pour module 7 : 135 mm. Diamètre maximal 250 mm pour module 5. Longueur maximale de taillage : 335 mm. Nombre minimum de dents à tailler : z6. Distance maximale entre pointes : 735 mm. Vitesse maximale de la fraise : 435 trs/min. Poids estimé : 3500 kg. Knsdpfx Aoy Swl Ushmoa

État: bon (utilisé), Distance entre les points 760 mm Knodpfxov Tmtle Ahmsa Max. course axe Z 650 mm Longueur maximale à rectifier : 430 mm Max. Ø à rectifier : 250 mm Hauteur de pointe 125 mm Ø max. meule 500 mm Max. déplacement axe X 320 mm CNC de marque FANUC Modèle CNC 18 To Puissance du moteur principal 7,5 kW Résolution des axes Z et X 0,1 µmm Cône de tête de pièce MORSE 5 Ø du trou dans la tête du porte-pièce 38 mm Contre-pointe Morse conique 4 Vitesse de rotation de la tête de travail de 8 à 800 tr/min Dimensions (longueur x largeur) 2500x2000 mm Poids 4700 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1977, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 2 000 kg, longueur de filetage: 3 000 mm, Ø400, longueur 3000 mm, module 8-10, engrenage hélicoïdal et engrenage droit. Kodpfjzkrgbex Ahmona

État: bon (utilisé), Distance entre pointes : 1 000 mm Hauteur des pointes : 175 mm Knsdpfx Ahjtt Rawemoa Longueur de rectification : 500 mm Diamètre maximal de rectification : 300 mm Dimensions de la meule (DE x DI x L) : 500 x 203 x 80/100 mm Cône Morse intérieur : 5 Puissance du moteur de la meule : 7,5 kW Puissance totale : 17 kW Course longitudinale du chariot (axe X) : 267 mm Course transversale du chariot (axe Z) : 650 mm Marque de la CNC : FANUC Modèle de la CNC : 16-T Plage de rotation : +/- 8,5 ° Dimensions : 2 600 mm x 2 300 mm x 2 100 mm Poids approximatif : 4 200 kg

État: bon (utilisé), Dimensions de la roue de travail (de x de x largeur) Ø610x80xØ304,8 mm CNC de marque FANUC Modèle CNC 21 Oi TB Longueur maximale entre les points 1060 mm Course max. Axe Z 750 mm Longueur maximale à rectifier 600 mm Hauteur de pointe 225 mm Ø min/max à rectifier 10 - 300 mm Poids maximum de la pièce 125 Kg Course max. Axe X 325 mm Vitesse de la meule 45 m/s Puissance du moteur principal 11 Kw Vitesse de la tête de la pièce de 30 à 1000 tr/min Tête conique porte-pièce MORSE 5 Puissance moteur tête porte-pièce 12 Nm Cône de contre-pointe MORSE 4 Course de la broche de la contre-pointe 70 mm Mouvement hydraulique de la contre-pointe 150 mm Puissance totale 22 Kw Longueur 2300 mm Ksdpetrgugefx Ahmjna Hauteur 1900 mm Largeur 2634 mm Poids 7750 Kg Accessoires Équipement de refroidissement avec filtre en papier; Compteur, positionneur et équilibreur MARPOSS ;

État: d'occasion, Distance entre-pointes 1000 mm Hauteur de pointes 250 mm Axe B Précision 0,1 " Marque CNC Kelco Modèle CNC 90 Dimensions meule gauche (diam. ext. x diam. int. x largeur) Ø400 x Ø127 x 63 mm Dimensions meule droite (diam. ext. x diam. int. x largeur) Ø400 x Ø127 x 50 mm Rotation de la tête porte-pièce -30º à +120º Cône de la tête porte-pièce MK 5 Poids max. de la pièce entre-pointes 150 kg Cône contre-pointe MK 4 Course du fourreau de contre-pointe 50 mm Vitesse tangentielle max. 32 m/s Broche de rectification intérieure haute fréquence Ø120 mm Marque de la broche de rectification intérieure haute fréquence WARNER modèle K 3.000 Puissance moteur principal 7,5 kW Knsdpfxjxmg Eke Ahmoa Puissance totale 26,5 kW Course max. axe Z 1 150 mm Vitesse max. axe Z 15 m/min Rotation table de travail 0º à 9º Course max. axe X 320 mm Vitesse max. axe X 7,5 m/min Longueur 3 600 mm Largeur 2 000 mm Poids env. 5 000 kg

État: bon (utilisé), Distance entre pointes : 1000 mm Hauteur des pointes : 180 mm Diamètre maximal à rectifier : 355 mm Poids maximal de la pièce entre pointes : 300 kg Poids maximal avec plateau : 125 kg Course transversale du chariot (axe X) : 350 mm Vitesse de l’axe X : 0,01 / 6 000 mm/min Kodpfxow Dqmis Ahmsna Résolution axe X : 0,0001 mm Système de mesure axe X : règle numérique Course longitudinale du chariot (axe Z) : 1 300 mm Vitesse de l’axe Z : 0,01 / 15 000 mm/min Résolution axe Z : 0,0001 mm Système de mesure axe Z : règle numérique Dimensions de la meule (ext. x int. x larg.) : Ø500 x Ø203 x 80 mm Puissance du moteur principal : 7,5 kW Angle de rotation de la tête porte-meule : -30° / +210° Vitesse de rotation de la tête porte-pièce : 10 / 800 tr/min Cône de la tête porte-pièce : MORSE 5 Cône de la contre-pointe : MORSE 4 Ø de la queue de contre-pointe : 60 mm Course de la queue de contre-pointe : 40 mm Type de contrôle (CNC/manuel) : CNC Marque CNC : FAGOR Modèle CNC : 8040-T Dimensions : 4 600 mm Longueur x 2 400 mm Largeur x 2 050 mm Hauteur Poids approx. : 6 500 kg

État: bon (utilisé), Distance entre pointes : 1000 mm Hauteur des pointes : 175 mm Marque CNC : FANUC Modèle CNC : Oi-TD Knodpfx Aetrgn Tehmoa

État: bon (utilisé), Distance entre pointes : 1000 mm Hauteur des pointes : 180 mm Ø max à rectifier : 355 mm Poids max de la pièce entre pointes : 300 kg Poids max avec plateau : 125 kg Course transversale du chariot (axe X) : 350 mm Vitesse de l'axe X : 0,01 / 6 000 mm/min Résolution de l'axe X : 0,0001 mm Système de mesure axe X : règle numérique Course longitudinale du chariot (axe Z) : 1 300 mm Vitesse de l'axe Z : 0,01 / 15 000 mm/min Résolution de l'axe Z : 0,0001 mm Système de mesure axe Z : règle numérique Dimensions de la meule (ext x int x largeur) : Ø500 x Ø203 x 80 mm Puissance moteur principal : 7,5 kW Angle de rotation de la tête porte-meule : -30º / +210º Vitesse de rotation de la poupée porte-pièce : 10 / 800 tr/min Cône de la poupée porte-pièce : MORSE 5 Cône contre-pointe : MORSE 4 Ø de la douille de contre-pointe : 60 mm Kedpfx Aew Dqg Aehmena Course de la douille de contre-pointe : 40 mm Dimensions : 4 600 mm Longueur x 2 400 mm Largeur x 2 050 mm Hauteur Poids approx. : 6 500 kg

État: bon (utilisé), Rectifieuse cylindrique STUDER Favorit S35 Kedpfxorakibe Ahmena

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1989, heures de fonctionnement: 2 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de filetage: 880 mm, course d'avance axe X: 1 000 mm, course d'avance axe Z: 100 mm, avance sur l’axe X: 1 m/min, avance sur l'axe Y: 5 m/min, position de la tête de fraisage: Horizontal, swivelling, hauteur de pointe: 1 060 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, puissance du moteur d'avance: 4 000 W, longueur de la broche de fraisage: 200 mm, alésage de broche: 90 mm, vitesse de broche (max.): 400 tr/min, vitesse de broche (min.): 25 tr/min, longueur de mandrin: 200 mm, alésage de pince: 90 mm, longueur de serrage: 880 mm, diamètre de la pièce (max.): 500 mm, Fraiseuse fileteuse et tailleuse de dentures MSZ 5A352ПФ2 La MSZ modèle 5A352ПФ2 est une machine universelle de fraisage de filets et de taillage de dentures cylindriques, conçue pour l’usinage des cannelures, vis sans fin et engrenages cylindriques par procédés de fraisage et de taillage à la fraise-mère. Fabriquée en 1984, cette machine est destinée aux applications industrielles exigeant fiabilité, polyvalence et précision répétable. La machine convient à des pièces d’une longueur maximale de 1000 mm et d’un diamètre maximal de 500 mm. La longueur d’usinage maximale (filetage/cannelure) est de 880 mm, et la machine permet le taillage d’engrenages jusqu’au module 8, couvrant ainsi un large éventail d’applications de filetage et de taillage d’engrenages. Les angles d’hélice et de filetage jusqu’à 30° sont réalisables, permettant une grande flexibilité d’utilisation en génie mécanique et pour la fabrication de transmissions. La broche de fraisage et de taillage dispose d’un alésage de 90 mm et accepte des outils de coupe d’un diamètre maximal de 160 mm et d’une longueur maximale de 200 mm. La vitesse de rotation de la broche varie de 25 à 400 tr/min, offrant des conditions de coupe adaptées à divers matériaux et diamètres d’outils. Le moteur principal propose plusieurs niveaux de puissance et de vitesse (5 / 6,3 / 10 kW à 750 / 1000 / 1500 tr/min). La machine est équipée d’avances longitudinales et radiales en continu, avec des vitesses d’avance longitudinales de 2 à 100 mm/min et radiales de 2 à 50 mm/min, assurant un contrôle précis lors des opérations d’usinage. La tête de fraisage est horizontale et orientable, et la machine permet une synchronisation précise pour le fraisage de filets et le taillage d’engrenages. Avec des dimensions hors tout d’environ 3100 × 2270 × 2100 mm (jusqu’à 3540 × 2515 × 2100 mm avec équipements annexes) et un poids total d’environ 7890–8500 kg, la 5A352ПФ2 présente une construction rigide et robuste garantissant une excellente stabilité et une bonne absorption des vibrations. La machine fonctionne sur courant triphasé (380 V, 50 Hz) et est équipée d’un système de commande PU F5007. État : *Machine d’occasion *Prête à l’emploi Kodpfx Ahex Unpvemona *Entièrement fonctionnelle *Environ 2 100 heures de fonctionnement Livraison : *Jeu complet de roues de changement *Passeport technique (en russe) *Manuel d’utilisation (en russe) Applications typiques : *Fraisage de filets *Taillage d’engrenages (engrenages cylindriques, vis sans fin) *Usinage de composants de transmission *Génie mécanique général *Réparation et production en petite et moyenne série

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1966, heures de fonctionnement: 10 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 3 000 kg, largeur de roue: 400 mm, course d'avance axe X: 483 mm, course d'alimentation axe Y: 381 mm, course d'avance axe Z: 521 mm, diamètre de la table rotative: 740 mm, diamètre de la table: 740 mm, longueur totale: 4 500 mm, diamètre de la roue: 1 000 mm, diamètre de l'engrenage: 1 000 mm, hauteur totale: 2 450 mm, largeur totale: 2 450 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, diamètre de la pièce (max.): 1 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, vitesse de broche (max.): 200 tr/min, aléseuse à montants: 89 mm, vitesse de broche (min.): 50 tr/min, puissance du moteur de broche de rectification: 7 500 W, poids total: 8 000 kg, vitesse de rotation (max.): 200 tr/min, vitesse de rotation (min.): 50 tr/min, charge de la table: 3 000 kg, angle d'hélice: 45 °, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Description de la machine — Tailleuse à engrenages Churchill U 3615 La Churchill U 3615 est une tailleuse à engrenages robuste, conçue pour l’usinage précis et fiable d’engrenages cylindriques droits et hélicoïdaux dans des environnements de production industrielle. Sa structure en fonte massive assure une excellente stabilité, une très faible vibration et une qualité d’usinage constante en fonctionnement continu. Knodpfsx Itfijx Ahmsa La machine permet le taillage d’engrenages jusqu’à un diamètre maximal de 1 000 mm sans contre-pointe et 863,6 mm avec contre-pointe, pour des pièces pouvant peser jusqu’à 3 000 kg. La largeur maximale de denture de 400 mm et le module maximal de 10 autorisent l’usinage d’engrenages de taille moyenne à grande. La table rotative, d’un diamètre de 740 mm, est équipée de six rainures en T et d’un alésage central de 89 mm, offrant un bridage sécurisé et précis des pièces. La machine permet le taillage d’engrenages hélicoïdaux jusqu’à ±45°, élargissant ainsi son champ d’applications. La broche porte-fraise accepte des outils jusqu’à 180 mm de diamètre et 240 mm de longueur. La vitesse de rotation de la broche est réglable en continu de 50 à 200 tr/min, garantissant des conditions de coupe optimales selon les matériaux et les géométries d’engrenages. Les avances sont commandées par variateur P.I.V., permettant un réglage fluide et précis des mouvements verticaux, horizontaux et tangentiels, ainsi que le déplacement intermittent ou continu de la fraise mère. L’entraînement principal est assuré par un moteur de 7,5 kW, la machine fonctionnant en triphasé, 50 Hz. D’encombrement 4 500 × 2 450 × 2 450 mm (L × l × h) pour un poids total d’environ 8 000 kg, la Churchill U 3615 constitue une solution fiable et éprouvée pour la production intensive d’engrenages. Fabriquée en 1966, cette machine est entièrement opérationnelle, livrée avec un jeu complet de roues de changement, un passeport technique et un manuel d’utilisation, ce qui en fait une solution idéale pour les ateliers recherchant une tailleuse à engrenages durable et éprouvée. En résumé, la Churchill U/PH 3615 offre : - Une construction industrielle lourde et fiable - Une grande capacité de pièces et des courses flexibles - Des vitesses de broche et avances réglables - Une fiabilité éprouvée pour la production continue d’engrenages

État: bon (utilisé), Année de construction: 1976, Diamètre des roues : maximum 1250 mm Largeur des roues : 1000 mm Module : maximum 16 Course de l’axe de la fraise : 250 mm Knjdpjzr Rpkefx Ahmja Vitesses de rotation de la fraise : réglables en continu de 32 à 200 tr/min Nombre de dents : minimum 12 Alésage de la table : 255 mm Puissance totale requise : 32 kW Poids de la machine : environ 20 t Encombrement : environ 5,1 x 3,2 x 3,7 m État impeccable, châssis surélevé et course de la glissière de fraisage plus longue. Cycle à 2 passes, roues de changement, mandrins de fraisage (32, 40, 50, 60). Convoyeur de copeaux. Machine avec ouverture dans le bâti : permet d’usiner des pièces particulièrement longues !

État: bon (utilisé), Année de construction: 1976, Diamètre de la roue – maximum 2 300 mm Largeur de la roue : 1 000 mm Module – maximum : 22 Kedpfx Aozr Rpdjhmsna Module – minimum : 1 Puissance totale requise : 45 kW Poids de la machine : environ 22 t Encombrement : environ 5 x 3 x 4 m

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 60 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 40 000 kg, largeur de roue: 3 700 mm, course d'avance axe X: 2 000 mm, course d'alimentation axe Y: 1 300 mm, course d'avance axe Z: 500 mm, diamètre de la table rotative: 3 700 mm, position de la tête de fraisage: 0,025, diamètre de la table: 2 000 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avance sur l'axe Y: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 6 m/min, longueur totale: 12 000 mm, diamètre de l'engrenage: 400 mm, hauteur totale: 5 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, EXIGENCES TECHNIQUES MACHINE À TAILLER LES ENGRENAGES GHM 2500 CNC Description des principaux composants de la machine GHM 2500 La fraiseuse à tailler les engrenages GHM 2500 CNC est une machine-outil destinée à l’usinage par fraisage de roues dentées et de couronnes dentées. La machine est équipée d'une tête de fraisage pour dentures extérieures – capable d’usiner des dents avec un angle d’inclinaison de 0 à +/- 45 degrés – et d’une tête de fraisage pour dentures intérieures. La machine se compose d’un ensemble de fraisage, d’un ensemble de serrage et de rotation de la pièce ainsi que d’une pointe de centrage de l’axe du pignon. L’unité de fraisage/taillage dispose de trois axes de translation et de deux axes de rotation, répartis comme suit : - Axe X : déplacement longitudinal/radial vers l’axe de la pièce - Axe Y : déplacement vertical de la tête de taillage Knedpfx Aey A Nglshmea - Axe Z : déplacement tangentiel de la tête de taillage - Axe A : inclinaison +/-45 degrés de la tête de taillage - Axe C : rotation de l’axe principal de la tête de taillage L’ensemble de fixation de la pièce (plateau de machine) possède un axe de rotation, l’axe B, pour la rotation de la pièce. 1. Tête de taillage extérieure – le carter de la tête de fraisage est une pièce en fonte grise GG300. Sur la face avant se trouvent les contre-guides de l’axe Y (déplacement vertical de la tête). À l’intérieur se trouvent les mécanismes principaux d’entraînement des outils, le mécanisme de déplacement horizontal de l’axe de tête de taillage et le mécanisme d’inclinaison de la tête. Le mécanisme d’entraînement principal de l’axe de taillage se compose d’un moteur 55 kW – S1, d’un réducteur angulaire ZF et d’un arbre de taillage monté dans le support de la tête d’engrenage. 2. Tête de taillage intérieure – le carter de la tête de fraisage est une pièce en fonte grise GG300. Sur la face avant se trouvent les contre-guides de l’axe Y (déplacement vertical de la tête). À l’intérieur se trouvent les mécanismes principaux d’entraînement des outils, le mécanisme de déplacement horizontal de l’axe de tête de taillage et le mécanisme d’inclinaison de la tête. Le mécanisme d’entraînement principal de l’axe de taillage se compose d’un moteur 55 kW – S1, d’un réducteur angulaire ZF et d’un arbre de taillage monté dans le support de la tête d’engrenage. 3. La broche (quill) – assure le serrage des pièces hautes, avec une course de déplacement verticale. 4. Mécanisme d’avance longitudinale du montant, axe X – réalisé par un servomoteur 30 Nm_ 3000 tr/min, un réducteur à vis sans fin Gressner et une vis à billes diamètre 80 x 10, classe de précision IT3. 5. Mécanisme d’avance verticale de la tête de taillage, axe Y – composé d’un servomoteur 30 Nm_ 3000 tr/min, d’un réducteur à vis sans fin Gressner et d’une vis à billes diamètre 80 x 10, classe de précision IT3. 6. Mécanisme d’avance et de rotation du plateau, axe C – composé de deux servomoteurs 50 Nm_ 2000 tr/min, d’un réducteur à vis sans fin Gressner et d’une double vis sans fin engrenant avec la couronne située sur le plateau. 7. Mécanisme d’inclinaison de la tête de taillage, axe B – composé d’un servomoteur 20 Nm_ 3000 tr/min, d’un réducteur à vis sans fin Gressner et d’une transmission engrenage à vis/segment. 8. Mécanisme de déplacement axial de la tête de taillage, axe Z – réalisé par un servomoteur 20 Nm_ 3000 tr/min, un réducteur planétaire Alpha Getriebe et une vis à billes diamètre 63 x 10, classe de précision IT3. 9. Mécanis

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: 804, Nous proposons à la vente cette machine d’affûtage d’engrenages Sumitomo NPG-2×1000 d’occasion, fabriquée en 1996. Modèle : NPG-2×1000 Numéro de série : 804 Année de fabrication : 1996 Dimensions de la machine : 4 700 (L) x 6 000 (P) x 3 600 (H) [mm] Poids : 24 000 kg Knedpfxjzn Em Nj Ahmja Nombre de conteneurs : 1) 1 conteneur à plateforme de 40 pieds 2) 1 conteneur sec de 20 pieds Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations supplémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Équipé de : Stock de puissance Commande CNC Fanuc 5 axes 160M Roue de rodage de 400 mm Générateur d'impulsions sur l'axe X Système de refroidissement avec double filtre Séparateur magnétique de copeaux L'outil de rodage mis en place pour le dernier travail est toujours dans la machine Le diamètre interne de l'outil de rodage sur la machine est de 14". Lampe de travail Porte électrique Habillage automatique Programme en 5 parties Manuel d'instructions pour la commande 16M Manuel d'instructions pour l'installation et l'utilisation Spécifications : Diamètre extérieur maximum : 250 (350) Diamètre extérieur minimum : 30 Longueur totale maximale : 400 mm Largeur maximale des dents : 45 mm Module : 1.0-3.0 Dispositif d'alimentation transversale (axe Z) : 430mm Max. Déplacement Dispositif d'alimentation de la roue de rodage (axe X) : 370 mm Déplacement max. Déplacement Dispositif de pivotement de la roue de rodage (axe C) : Angle de pivotement : +30 degrés Dispositif d'entraînement de la rotation de la roue de rodage (axe A) : Vitesse de la broche de la roue de rodage R/Min : 500 Diamètre extérieur de la roue de pierrage : 300 (400) Largeur maximale de la roue de rodage : 50 mm Dispositif de bombage (axe Y) : Knoderualpopfx Ahmoa Angle de basculement maximal : 1,6 degrés Types de moteurs : Moteur d'entraînement de l'axe Z : 1,8 kW Moteur d'entraînement de l'axe X : 1,8 kW Moteur d'entraînement de l'axe Y : 0,7 kW Moteur d'entraînement de l'axe C : 1,8 kW Moteur d'entraînement de l'axe A : 2,2/3,7 kW Distance maximale entre les centres : 600 mm Hauteur du centre : 1 100 mm Surface au sol : 2,170W X 2,800D X 2,100H Masse de la machine : 4,500Kg

État: bon (utilisé), diamètre de la pièce entre pointes: 2 286 mm, Le testeur angulaire hypoïde No. 61 est conçu pour tester les grands engrenages coniques et hypoïdes jusqu'à 90" de diamètre et avec des angles d'arbre de 0 à 135 degrés. Les engrenages droits, hélicoïdaux et internes peuvent également être testés. La broche d'entraînement ou pignon peut tourner dans les deux sens à une vitesse recommandée de 600 tr/min. Elle est montée dans une tête réglable verticalement sur une colonne, de sorte que la broche peut être décalée au-dessus ou au-dessous de la ligne centrale de la broche de l'engrenage pour tester les engrenages hypoïdes. La colonne de la tête de pignon est réglable angulairement sur un plan horizontal pour permettre de tester des engrenages dont l'angle de l'arbre est compris entre 0 et 135 degrés. Spécifications : De l'axe de la broche d'entraînement au nez de la broche de frein Knsdportrzdefx Ahmsa (angle d'arbre de 90 degrés et sans plaque frontale) : 38-1/2" Max. / 7-5/8" min. Axe de la broche de frein au nez de la broche d'entraînement (angle de l'arbre de 90 degrés et sans plaque frontale) : 60" max. / 10" min. Axe de la broche de frein au nez de la broche d'entraînement (angle d'arbre de 90 degrés et avec plaque frontale de 54") : 60" max. / 28" min. Axe de la broche de frein à l'axe de la broche d'entraînement (pour les engrenages droits) : 56" max. / 6" min. Distance entre le nez de la broche de freinage et le nez de la broche d'entraînement (pour les engrenages droits) : 56" max. de la broche d'entraînement (pour les engrenages droits) : 36-1/2" Max. / 0" min. Décalage de la broche d'entraînement au-dessus ou au-dessous de l'axe de la broche de frein : 10" Gamme d'angles de l'arbre : 0 - 360 degrés Diamètre maximum de l'engrenage : 90 Diamètre de la plaque frontale : 54" Roulement extérieur : Trou de 3" de diamètre Broches : Vitesse de rotation de l'ensemble de poulies de l'arbre d'entraînement n° 1 : 100 - 400 Vitesse de rotation de la poulie de l'arbre d'entraînement n° 2 : 250 - 600 Diamètre du trou conique (grande extrémité) : 6" Cône par pied : 3/4" Profondeur du cône : 8" Trou à travers la broche : 5-1/2" Poids net de la machine : 20 000 Poids net de la machine avec support extérieur et plaque de lit : 24,000#.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Type de tête de coupe pouvant être fixée (max.) 460 mm Poids de la tête de coupe (max.) 150 kg Diamètre du plateau de réception pour têtes porte-lames (Ø) 360 mm Cône de réception pour têtes porte-lames diamètre nominal Ø 58,227 mm Course de déplacement - z 200 mm Agrandissement de l'enregistrement du diagramme ±10 - ± 500 µm Poids de la machine env. 2,3 t Espace nécessaire env. 2 x 1,5 x 2,03 m Dans le processus de fabrication des engrenages coniques à denture hélicoïdale, la qualité des outils joue un rôle important. outils de taillage utilisés joue un rôle décisif. En particulier lors de la fraisage à sec, une haute qualité de denture et une longue durée de vie ne peuvent être obtenues que sont obtenues grâce à un réglage précis des têtes porte-lames. L'appareil de réglage et de contrôle des têtes porte-lames CS 200 d'Oerlikon permet un réglage rapide des lames. et simple des couteaux individuels, il contrôle la position et documente les résultats. les résultats de mesure. Le processus de mesure sur l'appareil de contrôle à commande CNC est Knedow N S E Aopfx Ahmja partiellement automatisé : Sur l'écran, les différentes actions pour exécution du déroulement s'affichent via le guidage de l'utilisateur. Le positionnement des couteaux individuels dans la tête de coupe ou la position en hauteur des pointes de couteau s'effectue est largement automatisé grâce à un processus spécial et est simultanément documenté est documenté par un diagramme d'exécution plane. Un processus de mesure ultérieur vérifie la position radiale des arêtes de coupe intérieures et extérieures de tous les couteaux dans la tête de coupe. tête de coupe. Si certains paramètres de contrôle sur les couteaux ne correspondent pas aux correspondent aux tolérances, il est possible de les repositionner individuellement. Grâce à la combinaison d'une procédure de réglage partiellement automatisée, d'actions de mesure guidées par l'opérateur et le déroulement automatique de la mesure, les têtes porte-lames peuvent être de manière confortable, rapide et très précise. Procédure de réglage et de contrôle guidée par l'opérateur - Représentation graphique de l'exécution de la tête porte-lames et des résultats de mesure avec Vérification des tolérances - Instructions pour l'opérateur en Instructions pour l'opérateur en texte clair (sans indications codées) - Attribution simple des résultats de mesure aux couteaux - Documentation des résultats de réglage et de mesure par imprimante - Procédure de réglage et de contrôle adaptée aux têtes de couteaux à barreaux des types ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interface pour données neutres

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 Ksdpfx Ahexghngomona La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. Kodpjq N Ud Iefx Ahmjna 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl