Mussana Whipped Cream Machine d'occasion à vendre (76 159)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Djdpoy Ugtajfx Ai Uskp Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Dedpjy Uc Nksfx Ai Ujkp Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. Dodeq N Ud Ijpfx Ai Uekp 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse. Dodpfx Aoq Nd U Hsi Uekp

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : Dsdoq Nx Apepfx Ai Uekp La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : Dksdpfx Aieq Nxz Ds Uop 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm Dsdpfx Aijxdmgve Uekp CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 7853, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 2 000 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 426 C, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Le chargement peut être effectué par le vendeur pour 750 €. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 4 000 mm Course de l’axe Y : 1 200 mm Course de l’axe Z : 2 000 mm Type de broche : ISO 50 Dedpfx Aozdtxfji Uokp Puissance de la broche : 50 kW Vitesse de rotation de la broche : jusqu’à 3 000 tr/min Longueur de la table : 5 000 mm Changeur d’outils : ATC 30 outils DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC 426 C Tête Orientable : Automatique Incrément : 1 degré / 2,5 degrés / réglable en continu Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 9 000 mm x 5 000 mm x 5 000 mm Poids : 35 000 kg ÉQUIPEMENT Guidage hydrostatique sur tous les axes Supports d’outils Système de préparation du liquide de refroidissement/système de filtration Transporteur de copeaux Système de refroidissement, fabricant Deerosdassi Armoire électrique Remarque : La machine a déjà été démontée et stockée de manière appropriée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 16065, course de déplacement axe X: 1 200 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, modèle de contrôleur: HEIDENHAIN iTNC 530, vitesse de broche (max.): 16 000 tr/min, Le démontage et le chargement peuvent être effectués par le vendeur pour 1 250 €. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 200 mm Course de l’axe Y : 900 mm Course de l’axe Z : 500 mm Vitesse de rotation de la broche : 16 000 tr/min Interface pour l’outil : SK 40 Diamètre de la broche de fraisage au niveau du roulement avant : 70 mm Dsdezdttpepfx Ai Uokp Surface de la table : 1 400 x 900 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : HEIDENHAIN iTNC 530 ÉQUIPEMENT Changeur d’outils

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 14 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 300 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain ITNC 530, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 300 mm Course de l’axe Y : 800 mm Course de l’axe Z : 600 mm Vitesse maximale de rotation : 8 000 tr/min Interface pour outil : SK 40 DÉTAILS DE LA MACHINE Dedpszhn Aysfx Ai Uokp Modèle de commande : Heidenhain ITNC 530 Heures de fonctionnement de la broche : 14 000 h Pression du liquide de refroidissement : 20 bar Tension d’entrée : 29 V Dimensions et poids Dimensions pour le transport : 6 500 x 3 000 x 3 000 mm Poids total : 15 000 kg ÉQUIPEMENT Documentation/Manuel Vitesse de rotation réglable en continu Convoyeur à copeaux Système de filtration du liquide de refroidissement Fonctionnement en navette, paroi démontable Volant manuel Palpeur de mesure Changeur d’outils

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 80400008, force de serrage: 2 800 kN, diamètre de la vis: 45 mm, poids d'injection: 320 g, course de l’éjecteur: 200 mm, course d'ouverture: 675 mm, Le chargement de la machine est possible moyennant un supplément de 500 €. DÉTAILS TECHNIQUES Force de fermeture : 2 800 kN Nombre de composants : 1 Largeur de la plaque de serrage : 950 mm Hauteur de la plaque de serrage : 950 mm Distance libre entre les barres horizontales : 630 mm Distance libre entre les barres verticales : 630 mm Diamètre de la bague de centrage : 160 mm Hauteur d’installation minimale : 330 mm Hauteur d’installation maximale : 710 mm Course d’ouverture maximale : 675 mm Course d’éjection maximale : 200 mm Poids maximal de l’outil : 3 700 kg Poids maximal de la partie mobile de l’outil : 2 500 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Filetage : M20 Diamètre de la vis sans fin : EE1 : 45 mm Poids d’injection maximal PS : EE1 : 320 g Disposition de l’ensemble : EE1 : horizontal ÉQUIPEMENT Noyau extracteur à 2 voies Cascade à 6 voies Robot Remarque : Le nombre d’heures de fonctionnement peut être consulté sur la dernière image. Dkjdpszdiyxofx Ai Ujp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1972, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 4 000 mm, largeur de meulage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 400 tr/min, poids total: 11 000 kg, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Longueur maximale d’usinage : 4 000 mm Largeur maximale d’usinage : 500 mm Distance maximale entre la table et le centre de la broche : 900 mm Vitesse de la table : 3 à 25 m/min Vitesse de rotation de la broche : 1 400 tr/min Moteur de broche de rectification : 11 kW Dimensions des plateaux de serrage magnétiques : 4 x 1 000 x 500 mm CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Poids : environ 11 tonnes ÉQUIPEMENT Comprend l’installation électrique complète Plateau à aimant permanent Bâti en fonte (reconditionné en 2011) Nouvelle hydraulique et axe Z numérique Broche pivotante Dedozd Rqlepfx Ai Uokp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1984, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, modèle de contrôleur: DIXI CNC 4400, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 000 mm Course de l’axe Y : 1 000 mm Course de l’axe Z : 1 000 mm Course vertical avec changeur de palettes (axe Y) : 880 mm Distance entre l’axe de la broche et le bord supérieur de la table : 0 – 1 000 mm Distance entre l’axe de la broche et le bord supérieur de la table avec changeur : 0 – 880 mm Dimensions de la table sans changeur : 840 x 1 000 mm Dimensions de la table avec changeur standard : 800 x 800 mm Charge maximale de la table : 2 000 kg Dksdpszd Rizefx Ai Uop Charge maximale de la table avec changeur de palettes : 1 200 kg Rotation de la table : 360° en continu Vitesse rapide : 1 500°/min Rainures en T : 7 rainures à espacement uniforme, largeur 18 H7 Interface d’outillage : ISO 50 Vitesses de rotation de la broche : 8 – 3 000 tr/min (en 3 plages) Puissance d’entraînement : 11 kW Puissance d’entraînement en cas de surcharge : 13,75 kW Couple maximal : 200 kpm Avances de travail (X, Y, Z) : 1 – 9 999 mm/min Vitesse rapide (X, Y, Z) : 9 999 mm/min Résolution du système de mesure : +/- 0,001 mm / 0,001° Précision de positionnement : 0,001 mm / 0,001° Distance entre l’axe de la table et la bride de la broche : 390 mm à 1 390 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : DIXI CNC 4400 Puissance totale installée : 47 kW Besoin en air comprimé : 6 kg/cm² Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 4 835 x 4 160 x 3 190 mm Poids de la machine : environ 17 t Besoin en air comprimé : 6 kg/cm²

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2012, modèle de contrôleur: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, puissance laser: 4 000 W, épaisseur de tôle acier (max.): 20 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 15 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Zone de travail : 3 000 x 1 500 mm Puissance du laser : 4 000 W Épaisseur maximale des tôles en acier de construction : 20 mm Dksdezd Afzspfx Ai Uep Épaisseur maximale des tôles en acier inoxydable : 15 mm Épaisseur maximale des tôles en aluminium : 10 mm Diamètre de la tête de coupe à lentille : 250 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande Modèle de commande : SINUMERIK 840D SL Écran : écran tactile couleur 17 pouces Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Norme électrique : IEC ÉQUIPEMENT Châssis de machine fermé avec module laser intégré Entraînement à couple en combinaison avec des moteurs linéaires directs Laser CO₂ TruFlow 3200 avec mode de veille optimisé Excitation à haute fréquence Plans d’installation et conditions d’installation, en double exemplaire Unité de mouvement pour l’usinage de haute précision Guidage du faisceau fermé Stratégie à une tête de coupe Unité de refroidissement Changeur de palettes automatique dans le sens de la longueur Large convoyeur longitudinal Pupitre de commande ergonomique avec écran tactile couleur Éclairage de la zone de travail Diode laser de positionnement Système de pulvérisation PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Dispositif de transport et d’assemblage Turbosoufflante radiale sans entretien Mélangeur de gaz intégré Contrôle laser TASC Contrôle de la puissance du laser Fonction journal de bord du laser Tête de coupe à lentille avec lentille de 250 mm Dispositif de coupe universel avec connexion bus LensLine avec contrôle de l’état ControlLine : réglage de la hauteur et détection du bord extérieur de la tôle Facilité d’utilisation Programmation d’atelier simple Programmation d’atelier avancée Reproduction rapide Arrêt automatique ContourLine FastLine FlyLine Microweld Plan de production AdjustLine Téléservice par Internet Interface USB Connexion réseau RJ-45 Marquage CE Barrières immatérielles Système d’aspiration à plusieurs chambres Unité de filtration compacte Carénage de la machine avec panneaux en polycarbonate Première licence TruTops Laser Deuxième licence TruTops Laser Licence complémentaire TruTops Tube Documentation TruLaser 3030 Documentation en double exemplaire, 1 x sur papier / 1 x sur CD Remarque : le nombre d’heures de fonctionnement peut être trouvé sur la dernière image.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 1 752 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2052592, course de déplacement axe X: 1 626 mm, course de l’axe Y: 1 270 mm, course de déplacement axe Z: 813 mm, charge de la table: 4 536 kg, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Courses de l’axe X : 1 626 mm Courses de l’axe Y : 1 270 mm Courses de l’axe Z : 813 mm Longueur de la table : 1 626 mm Largeur de la table : 914 mm Charge maximale de la table : 4 536 kg Vitesse de rotation : 6 000 tr/min Système d’entraînement : tête d’engrenage Couple : 610 Nm maximum à 500 tr/min Puissance : 22,4 kW maximum Force d’avance de l’axe X/Y : 24 910 N maximum Force d’avance de l’axe Z : 33 362 N maximum Vitesse de déplacement rapide : 13,7 m/min maximum Avance de coupe : 12,7 m/min maximum Diamètre de l’outil en configuration complète : 102 mm maximum Diamètre de l’outil avec emplacements libres : 254 mm maximum Temps de changement d’outil : 10,3 s Temps de changement de copeau : 12,6 s Dodpfx Ajzd Tcdei Uekp DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions (L x l x h) : 3 660 x 3 880 x 3 190 mm Heures de fonctionnement (conformément à l’image) Heures de la broche : 1 752 h Servomoteur : 15 789 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0-253-05-4317, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, longueur de la pièce (max.): 1 250 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, modèle de contrôleur: Powercontrol PC85T mit Woodwop software, DÉTAILS TECHNIQUES Procédé : perçage horizontal – injection de colle – insertion de chevilles Longueur de la pièce min./max. : 20 mm / 1 250 mm Largeur de la pièce min./max. : 50 mm / 800 mm Épaisseur de la pièce min./max. : 10 mm / 60 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Powercontrol PC85T avec logiciel Woodwop Dksdozhm Sgspfx Ai Usp Chevilles : 8 mm x 30 mm, 8 mm x 35 mm Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Phases : 3 phases ÉQUIPEMENT Perceuse : 1 perceuse et machine à chevilles, programmable librement Axe Z réglable manuellement Profondeur de perçage réglable manuellement Butée centrale abaissable pneumatiquement 4 vérins verticaux Pompe à double membrane 1:1

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: E1TAH0029, longueur de rectification: 600 mm, largeur de meulage: 300 mm, diamètre de la meule: 304 mm, longueur de la table: 600 mm, largeur de la table: 300 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur maximale de meulage : 600 mm Largeur maximale de meulage : 300 mm Distance entre la surface de la table et l’axe du mandrin : 585 mm Dimensions des disques de meulage : 304 x 31,75 x 76,2 mm Table et plateau magnétique Dimensions de la table : 600 x 300 mm Plateau magnétique : 600 x 300 mm Déplacements des axes Déplacement longitudinal de la table, hydraulique : 650 mm Déplacement transversal, automatique : jusqu’à 310 mm Usinage : entièrement automatique sur 3 axes Mandrin et puissance Puissance du mandrin de meulage : 3,7 kW Vitesse maximale, variateur de fréquence : 2 100 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions : environ 2 700 × 1 600 × 1 850 mm Poids de la machine : environ 1 990 kg ÉQUIPEMENT Usinage entièrement automatique sur 3 axes Panneau de commande à écran tactile avec gestion des programmes Djdezgux Sspfx Ai Uskp Lubrification centrale automatique Système de refroidissement avec filtre à papier automatique Carter de protection étanche avec éclairage Molette électronique

État: d'occasion, Année de construction: 2014, puissance: 75 kW (101,97 ch), modèle de contrôleur: BECKHOFF CONTROL,

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 23 831 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15465588584, course de déplacement axe X: 400 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 375 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 530 HSCI, vitesse de rotation (max.): 18 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Dsdpfx Aozgt U Eoi Uskp Course de l’axe X : 400 mm Course de l’axe Y : 400 mm Course de l’axe Z : 375 mm Axe B : -5 à +110 degrés Axe C : 360 degrés Dimensions de la table : 450 x 400 mm Poids maximal de la pièce : 250 kg Vitesse de rotation : 18 000 tr/min Interface : HSK-A63 Nombre de places pour outils : 60 Vitesse de déplacement rapide : 80 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Heidenhain iTNC 530 HSCI Poids approximatif de la machine : 7 150 kg Heures de fonctionnement Heures de broche : 23 831 h Heures de mise sous tension : 57 330 h ÉQUIPEMENT Système de filtration à bande Table rotative à commande numérique Volant manuel FS Pistolet de refroidissement Mesure des outils Convoyeur à copeaux Fenêtre de visualisation Rotoclear Surveillance de la température

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 10 106 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 107.86.00.246, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 530, vitesse de rotation (max.): 24 000 tr/min, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 800 mm Course de l’axe Y : 600 mm Course de l’axe Z : 500 mm Djdpfozgt Ulex Ai Uokp Vitesse de rotation : 24 000 tr/min Dimensions de la table : 900 x 630 mm Nombre d’axes : 3 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Heidenhain iTNC 530 Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 000 x 2 550 x 2 900 mm Poids de la machine : 8 300 kg Alimentation : 400 V Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement de la commande numérique : 58 372 h Heures de fonctionnement de la machine : 26 800 h Heures de programmation : 10 106 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: F3S171901, largeur de la table: 180 mm, longueur de la table: 600 mm, capacité du réservoir de liquide de refroidissement: 30 l, capacité de la pompe: 15 l/min, DÉTAILS TECHNIQUES Dimensions de la table de serrage : 600 x 180 mm Interface pour outil : SK30 Tige de traction : M12 x 220 mm Rainures en T : conforme à la norme DIN 650 DÉTAILS DE LA MACHINE Réservoir de liquide de refroidissement : 30 l Débit : 15 l/min Réglage du chariot : volants Entraînement de la broche : moteur bipolaire via une courroie à plusieurs côtes ÉQUIPEMENT Système de serrage de la broche Système de refroidissement avec réservoir de 30 l Réservoir de liquide de refroidissement avec système de fermeture rapide Panneau de commande Lampe de travail Tuyau de liquide de refroidissement Marquage CE Dodpfszhm Afsx Ai Uekp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 5 366 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11415551674, modèle de contrôleur: Heidenhain i TNC 530, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 16, diamètre de la table: 600 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse de broche : 10 000 tr/min Diamètre de la table : 600 mm Nombre de positions du changeur d'outils : 16 Système d'outils : SK40 DÉTAILS DE LA MACHINE Dkjdpfx Aiezhmw Ao Usp Modèle de commande : Heidenhain iTNC 530 Nombre d'heures de fonctionnement de la commande : 24 237 h Nombre d'heures de fonctionnement en mode automatique : 5 366 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11065357454, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, type de commande: Commande CNC, nombre d'axes: 3, DÉTAILS TECHNIQUES Dimensions des palettes : 400 mm Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min Type de système de fixation d’outil : SK40 DÉTAILS DE LA MACHINE Dkedpfx Aozhmvloi Uep Type de commande : commande CNC Nombre d’axes : 3 ÉQUIPEMENT Changement d’outil manuel

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 06010056, hauteur totale: 1 620 mm, largeur totale: 910 mm, longueur totale: 980 mm, Une machine de mesure tridimensionnelle du fabricant Tesa, modèle Micro-hite 3D, est mise aux enchères. DÉTAILS TECHNIQUES DE LA MACHINE Longueur totale : 980 mm Dksdozhmq Njpfx Ai Ujp Largeur totale : 910 mm Hauteur totale : 1 620 mm Date d’installation : 24.03.2006

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0044, hauteur de la pièce (max.): 250 mm, largeur de la pièce (max.): 750 mm, longueur de la pièce (max.): 550 mm, course d'avance axe X: 350 mm, course d'alimentation axe Y: 250 mm, course d'avance axe Z: 256 mm, La machine date de 2011, mais n'a été mise en service et modernisée qu'en 2016. Dans ce cadre, une mise à jour électrique pour l'automatisation WorkPartner a été effectuée ! DÉTAILS TECHNIQUES Poids maximal de la pièce : 200 kg Course de l'axe X : 1 800 mm Dkjdpozf E Nxofx Ai Uop Course de l'axe Y : 2 000 mm Course de l'axe Z : 1 100 mm Hauteur maximale de la pièce : 250 mm Largeur maximale de la pièce : 750 mm Longueur maximale de la pièce : 550 mm Course de l'axe X : 350 mm Course de l'axe Y : 250 mm Course de l'axe Z : 256 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Type de courant d'entrée : triphasé Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 000 x 3 760 x 2 455 mm Poids total : 3 700 kg ÉQUIPEMENT Documentation/Manuel Groupe frigorifique Remarque : le nombre d'heures de fonctionnement de la machine peut être consulté sur la dernière image.