Steko Machine Combinée d'occasion à vendre (81 402)

État: d'occasion, MACHINE À BROCHER Hsdpfx Aet Hr Dfjkronl

État: remis à neuf (d'occasion), MACHINE DE FORMAGE PAR LAMINAGE Hodsfgl Aqopfx Akrjnl LA PRODUCTION DE PROFILS CARRÉS AVEC 5 TONS D'OUTILS FABRIQUÉ EN ITALIE

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Année du modèle : 2012 Largeur : 1050 Longueur : 515 Hauteur : 600 Nombre d’axes : 3 Porte-outil : BT40 Hodsx Tuddspfx Akronl Vitesse de broche (tours/min) : 8 000 Matériaux usinables : acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, Delrin, Peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année du modèle : 2007 Largeur : 1100 Longueur : 410 Hauteur : 640 Nombre d’axes : 3 Porte-outil : BT50 Vitesse de broche (tr/min) : 6 100 Types de matériaux usinables : acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, Invar, composite, Derlin, Peek Hnsdpfx Aex Tt I Ujkrsl

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, vitesse de broche (min.): 1 500 tr/min, course de déplacement axe Z: 650 mm, Année du modèle : 2010 Diamètre du plateau : 17" Hnsdpex N A A Tefx Akrol Nombre d'axes : 2 Longueur : 650 mm Diamètre du mandrin : 650 mm Vitesse de broche (tr/min) : 1500 Type de matériaux usinables : Acier, Aluminium, Titane, Graphite, Cuivre, Invar, Composite, Delrin, Peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, vitesse de broche (min.): 2 000 tr/min, course de déplacement axe Z: 500 mm, Année du modèle : 2014 Diamètre du plateau : 15" Nombre d’axes : 3 Longueur : 500 mm Diamètre du col de cygne : 450 mm Vitesse de broche (tr/min) : 2000 Hsdex Nwphspfx Akronl Types de matériaux usinables : Acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, Delrin, Peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage: 500 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, Année du modèle : 2015 Diamètre du mandrin : à pince Nombre d’axes : 2 Type : à commande manuelle Hnjdpfx Asx Nn Eyjkrjl Diamètre du collet : 35 mm Vitesse de broche (tr/min) : 4 500 Matériaux usinables : Acier, Aluminium, Titane, Graphite, Cuivre, Invar, Composite, Delrin, Peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de rotation (min.): 3 000 tr/min, course d'avance axe Z: 500 mm, type de carburant: électrique, carburant: électricité, profondeur de col de cygne: 500 mm, Diamètre du mandrin : 12" Diamètre de passage : 500 mm Hnedpjx Nnryefx Akrsl Types de matériaux usinables : Acier, Aluminium, Titane, graphite, Cuivre, Invar, Composite, Derlin, Peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (min.): 3 000 tr/min, course d'alimentation axe Y: 500 mm, Année du modèle : 2013 Hnodpfx Akjx Nmuaersl Diamètre du mandrin : 10" Nombre d'axes : 3 Course longitudinale : 500 mm Diamètre du col de cygne : 400 mm Vitesse de broche (tr/min) : 3000 Types de matériaux usinables : acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, delrin, peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (min.): 4 000 tr/min, course de déplacement axe Z: 500 mm, Année modèle : 2012 Hnsdpsx Nmm Aofx Akrel Diamètre du mandrin : 10" Nombre d’axes : 2 Longueur : 500 mm Diamètre du passage : 400 mm Vitesse de broche (tr/min) : 4 000 Types de matériaux usinables : acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, delrin, peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de rotation (min.): 4 500 tr/min, course d'avance axe Z: 500 mm, type de carburant: électrique, carburant: électricité, profondeur de col de cygne: 500 mm, Année du modèle : 2013 Diamètre du plateau : 12'' Hnedex Nhx Topfx Akrjl Nombre d'axes : 2 Longueur : 500 mm Diamètre du col de cygne : 500 mm Vitesse de broche (tr/min) : 3000 Types de matériaux usinables : acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, Delrin, Peek

Année de construction: 1997, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15007, Nous proposons cette Jeil Machine JB-150CNC Vertical prête à l’emploi, année de construction 1997. À noter que la JB-150-CNC (5 axes Fanuc OM) est équivalente au modèle Kashifuji KN-150. Hnsdsy Skv Tspfx Akrjl Fabricant : Jeil Machine Co., Ltd. Numéro de série : 15007 Année de construction : 1997 État : Elle est toujours en fonctionnement sur site. Pour toute question ou information complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. Hnsdoq N Ud Ispfx Akrjl 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Hedpfx Ajxdmgvjkrjnl Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. Hnedpfxjq Nx Apo Akrsl En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. Hjdpeq Nd U Hjfx Akronl 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. Hedpfx Aoq Nxz Dokrjnl 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Weber Slicer 305 est positionné comme une solution puissante, compacte et d’entrée de gamme pour la découpe industrielle haute technologie, conçue pour des productions à faibles et moyens volumes tout en garantissant une flexibilité et une hygiène maximales. Performance & Précision Vitesse de découpe élevée : équipé d’un système de coupe à lame circulaire offrant une vitesse maximale de 400 tranches par minute (tr/min). Large plage d’épaisseurs de coupe : assure une grande flexibilité grâce à une plage d’épaisseurs réglable de 0,5 mm à 50 mm. Présentations polyvalentes : permet la réalisation de nombreuses présentations, telles que empilage, empilage décalé, chevauchement simple, chevauchement croisé, chevauchement continu et portions pliées. Capacité du produit : accepte des produits jusqu’à 800 mm de longueur, avec une ouverture de coupe de 250 mm de largeur et une hauteur au choix de 125 mm. Avantages opérationnels Simplicité d’utilisation : réputé pour sa prise en main aisée et son vrai mode "Plug & Play" (pour le modèle Basic). Commande intuitive : pilotage via le Weber Power Control avec écran tactile couleur programmable (pour le Basic), permettant des changements rapides de produit. Hygiène supérieure : construction selon le concept Weber Hygienic Design avec surfaces ouvertes et composants faciles à nettoyer pour un lavage simplifié. Hnsdpfxsxxlhus Akrol Mise en service rapide : changements de format et de produit rapides grâce à des composants réglables sans outils. Changement de lame ergonomique : couvre-lame de sécurité pivotant pour des changements de lame plus sûrs et ergonomiques. Chargement manuel : alimentation manuelle, idéale notamment pour les petits lots, les changements fréquents de produits ou les formats spéciaux.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Modèle : DS 3000 + Cuve de stockage sous vide (capacité 200 kg) Productivité : jusqu'à 3 000 kg par heure (max) Calibre/diamètre : 15−40 mm Domaines d'application : Adapté à la plupart des saucisses standards (hot-dogs, cocktail, etc.) avec boyaux en cellulose. Méthode d'épluchage : Vapeur et aspiration sous vide – la vapeur détache le boyau. Puissance : 4−5,5 kW Besoin en vapeur : Raccordement 1/2" – nécessite une alimentation externe en vapeur (environ 1,7 bar d'entrée). Air comprimé : Raccordement 3/8" – nécessaire pour les commandes pneumatiques (environ 6,9 bar d'entrée). Tension : 400V 50Hz 3N ou 380V 50Hz Hodpfx Akexxl Hwjrenl

État: bon (utilisé), La machine à chaudière KA-120/1.0 est une cuve compacte et robuste conçue pour les applications industrielles de cuisson et d'ébullition, idéale pour les productions par lots de petite à moyenne taille de soupes, sauces, bouillons ou produits carnés spécialisés. Hnodpfx Aexv S Ayskrjl Performances & Caractéristiques Capacité Compacte : Dotée d'une cuve de cuisson offrant une capacité pratique de 120 litres (L), adaptée à une production flexible à fort renouvellement par lots. Cuisson sous pression : Conçue avec une double enveloppe ou un système étanche permettant une pression de service maximale de 1,0 bar, garantissant une cuisson plus rapide et plus efficace qu'un système à pression atmosphérique. Durabilité Industrielle : La fabrication en acier inoxydable renforcé (voir photo) rend la machine particulièrement durable, résistante aux hautes températures et aux environnements corrosifs des cuisines industrielles. Fonction Polyvalente : Spécialement développée pour la cuisson et l’ébullition industrielles, cette machine constitue un outil polyvalent répondant à divers besoins en production alimentaire. Avantages Opérationnels Sécurité d’utilisation : La pression nominale de 1,0 bar indique un système contrôlé adapté au chauffage sous pression. Conception hygiénique : Construite en acier inoxydable avec des commandes et raccords facilement accessibles, favorisant un nettoyage et un lavage en profondeur simplifiés. Gain de place : Le design vertical et l’encombrement relativement compact de la machine conviennent parfaitement aux espaces de production réduits ou spécialisés.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MGB1320E, hauteur de pointe: 180 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, longueur de rectification: 500 mm, diamètre de la meule: 400 mm, largeur totale: 14 150 mm, longueur totale: 18 000 mm, hauteur totale: 14 750 mm, diamètre de rectification: 320 mm, longueur de la pièce entre pointes: 350 mm, largeur de la meule: 50 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, course d'avance axe X: 500 mm, course d'avance axe Z: 150 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 1 m/min, poids total: 2 100 kg, vitesse maximale de la broche de pièce: 400 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Rectifieuse cylindrique semi-automatique à grande vitesse MBS1320E Équipement de production en ligne ; machine d'essai disponible ; circularité à l'intérieur de 0,001 beier machine tool works co ltd Équipement de production en ligne machine d'essai disponible Hnedpjtr Azkefx Akrol La circularité à 0,001

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 6 170 mm, course de l’axe Y: 1 395 mm, course de déplacement axe Z: 180 mm, diamètre de perçage: 35 mm, vitesse de rotation (max.): 24 000 tr/min, La soumission d'une offre oblige à un enlèvement dans les délais impartis, c'est-à-dire avant fin mai ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 6 170 mm Course de l’axe Y : 1 395 mm Course de l’axe Z : 180 mm Broche Puissance de la broche principale : 7,5 kW à 12 kW Vitesse max. : 24 000 tr/min Type de cône : HSK F63 Tête de perçage Broches verticales en direction X : 10 Broches verticales en direction Y : 10 Broches horizontales en direction X : 6 Broches horizontales en direction Y : 2 Diamètre de perçage max. : 35 mm Hnjdpfx Aey Iwuhskrjl Longueur utile : 45 mm Profondeur max. : 60 mm Changeur d’outils Changeur rotatif capacité : 18 outils Type de cône : ISO30 / HSK F63 Diamètre d’outil max. : 200 mm Longueur d’outil max. : 160 mm Longueur de travail : env. 7 300 mm DÉTAILS MACHINE Système de serrage et de vide Débit de la pompe à vide : 90 m³/h Unité de serrage Uniclamp, épaisseur de la pièce : 4 098 mm Électricité Alimentation : 400 V / 50 Hz / 3 phases Puissance totale : 22 kW Air comprimé Raccord : 3/8" Pression de service : 6 bar Consommation : env. 400 NL/min Aspiration Diamètre du raccord : 250 mm Débit d’air : 5 300 m³/h Vitesse d’air : 30 m/s Perte de charge : 1 500 Pa Dimensions & Poids Dimensions (L x l) : env. 8 850 x 4 020 mm Poids de la machine : env. 4 750 kg ÉQUIPEMENTS Structure portique avec unité d’usinage mobile 10 consoles à supports à vide coulissants 30 éléments d’appui mobiles Système de vide multi-zones Graissage centralisé automatique Convoyeur à copeaux Système de soufflage pour la broche Prééquipement pour pneumatique Sécurité conforme à la directive 98/37/CE Commande CNC (système Biesse)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 55DM2752, poids de la pièce (max.): 1 500 kg, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 310 mm, Diamètre du fil (max.): 0,3 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 600 mm Course axe Y : 400 mm Course axe Z : 310 mm Course axe U : ±75 mm Course axe V : ±75 mm Diamètre du fil : 0,1 - 0,3 mm Dimensions max. de la pièce : 1 050 x 820 x 305 mm Hnedpfjy I Uvcox Akrjl Poids max. de la pièce : 1 500 kg Dimensions de la table : 840 x 560 mm Exécution de la table : en forme de U Angle de conicité : max. 15° Angle de conicité à hauteur de pièce : max. 260 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Réservoir diélectrique Capacité du réservoir : 860 l Granulométrie filtrée : 3 µm Filtre à eau : 10 l Poids à sec : 350 kg Alimentation générale : 13,5 kVA Pression d’air : 0,5 - 0,7 MPa Consommation d’air : 75 l/min ou plus Dimensions et Poids Dimensions (L x H) : 2 022 x 2 150 mm Poids : 3 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0/68679, hauteur du produit (max.): 410 mm, grammage du papier (min.): 80 g/m², poids du papier (max.): 120 g/m², DÉTAILS TECHNIQUES Matériaux Enveloppes papier : 80 - 120 g/m² Épaisseur du matériau pour l’enveloppe : 0,1 - 0,3 mm Épaisseur du carton : 1 - 4 mm Plage de formats pour couvertures de livres ou classeurs Hauteur : 105 - 410 mm Largeur : 170 - 720 mm Largeur de rainure : 5 - 15 mm Largeur du dos : 18 - 100 mm Repli de l’enveloppe, tous côtés : 12 - 17 mm Format de dos en bobine Largeur : 6 - 80 mm Épaisseur : 0,3 - 0,5 mm Dos à partir de magasin Largeur S : min. 6 mm Largeur S : max. 80 mm Épaisseur : 1 - 3 mm Retaillage des dos en bobine : env. 2,5 mm par côté Tolérance de coupe entre unités individuelles : max. 0,2 mm Dimensions de la bobine de dos Diamètre extérieur : max. 500 mm Diamètre du noyau : 50, 75, 100 mm Plage de formats pour machines avec massicot rotatif pour carton Découpe de carton monopièce Hauteur : min. 105 - 410 mm Largeur B1 : 150 - 700 mm Largeur B2 : 170 - 720 mm Largeur S1 : 6 - 80 mm Hnodpoy Ixw Refx Akrel Le carton et le dos passent par le massicot rotatif Hauteur : 105 - 410 mm Largeur : 170 - 720 mm Largeur : 6 - 80 mm DÉTAILS MACHINE Matériaux utilisables Papier couché Plastiques contrecollés papier Textiles contrecollés papier Papier non couché Remarque : La machine peut également être fournie en option EXW. Dans ce cas, les frais de démontage et de chargement ne s’appliquent pas.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 11 206 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20170708, course de déplacement axe X: 670 mm, course de l’axe Y: 830 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain 530, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, La machine a bénéficié d'une maintenance en avril 2025, au cours de laquelle la tête de rotation a été remplacée pour un montant de 8 600 € ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 670 mm Course de l’axe Y : 830 mm Course de l’axe Z : 600 mm Plage de rotation des axes A/C : env. -100 à +120° ou -120 à +120° Rotation axe C : 360° Diamètre de la table : 800 mm Rainures en T (nombre x largeur) : 9 x 90 mm Charge maximale de la table : 1 200 kg Broche Kessler : 18 000 tr/min Longueur max. de l’outil : 300 mm Diamètre max. de l’outil : 75 mm Diamètre max. de l’outil (emplacements adjacents vides) : 125 mm Poids max. de l’outil : 7 kg Temps de changement d’outil : 3 s Avance rapide X/Y/Z : 60 m/min Vitesse max. axe A : 50 tr/min Vitesse max. axe C : 100 tr/min Accélération X/Y/Z : 7 m/s² Répétabilité : 0,004 mm Précision de positionnement : 0,008 mm Système d’entraînement rotatif : entraînements directs intégrés Type de porte-outil : HSK 63 Nombre de postes outils : 96 INFORMATIONS SUR LA MACHINE Commande : Heidenhain 530 Dimensions & Poids Poids : 19 000 kg Encombrement avec accessoires (L x l x H) : 4 150 x 5 000 x 3 500 mm Capacité du réservoir : max. 330 l Capacité totale liquide de refroidissement : max. 425 l Heures de fonctionnement Heures sous tension de la commande : 20 248 h Heures sous tension de la machine : 19 424 h Temps en mode programme : 11 331 h Heures broche : 11 206 h ÉQUIPEMENTS Hnjdpjy I Tvnjfx Akrsl Refroidisseur de broche Fourche Kessler, diamètre de rotation 800 mm, utilisable entièrement avec système de point zéro Remarque : Le palpeur de mesure n’est pas inclus dans l’offre. Les porte-outils en revanche font partie de l’offre.