Aumann Installation De Fabrication Pour Stators Niq d'occasion à vendre (56 896)

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aumann LWS/K 6-160 : machine d’enroulement linéaire / ligne de production pour stators niQ, année de fabrication 2016. Deux machines identiques sont disponibles. Données techniques : raccordement à l’air comprimé : 5 bars, fusible du réseau : 32 A, courant nominal : 7,2 A, tension de fonctionnement : 3 x 400 V / N / PE, 50 Hz, tension de commande : 24 V CC, puissance d’entrée : 5 kVA. Dimensions approximatives : 1 950 x 1 970 x 2 150 mm (L x l x H). Les machines sont proposées avec la documentation correspondante. Une visite sur site est possible sur rendez-vous. Dcjdpfxsz I Dc Ho Alisn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1995, Production de dalles en béton installation de production complète presse sur table rotative entièrement automatique Uni 2000/600/7 installation de lavage direct entièrement automatisée Weser 100/2 moules installation/commande électrique avec fabrication de palettes Dedpoy Sinnjfx Aliocn

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 104605-104645, tension d'entrée: 400 V, largeur totale: 1 500 mm, longueur totale: 4 500 mm, hauteur totale: 2 820 mm, type de courant d'entrée: triphasé, Fortuna Primus K4 – Ligne de production de petits pains, 4 rangées – Diviseur + Arrondisseur + Préfermenteur, année de fabrication 2011 Diviseur de pâte et machine de façonnage État : entièrement fonctionnel, provenant directement d’une production en cours Utilisation : petits pains ronds, par exemple Kaiserbrötchen, Zopf, Salzweck, pâte de blé et pâte mixte • Plage de poids : environ 40 à 110/120 g • Capacité horaire : environ 4 800 pièces/h • Hauteur de la chambre de façonnage : environ 10–35 • Vitesse de façonnage : échelle 0–30 • Volume de la trémie : 20–25 kg • Rendement de la pâte : TA 160–165 • Puissance connectée : environ 1,5 kW • Poids de la machine : 650–700 kg • Arrondisseur : pour plaques de 60 × 80 cm (58–78) _____ Équipement • Machine de tête Fortuna Primus K • 4 rangées • Armoire de préfermentation GEK adaptée à la ligne • Ensembles de diviseurs/tampons : Kaiserbrötchen, Zopf, Salzweck • Arrondisseur complet • Prêt à l’emploi • Utilisé jusqu’à récemment • Propre, bien entretenu, entretien régulier • Aucun défaut connu • Électronique modernisée (nouveau écran) Dcsdpfx Aley St U Ssion VISITE et ESSAI (uniquement) sur rendez-vous Livraison possible, entièrement assemblé, avec un camion Jumbo (L/l/h = environ 4 500 mm x 1 500 mm x 2 820 mm)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, ACSYS Type : BARRACUDA® Custom Dual FL70S Système de traitement laser ACSYS BARRACUDA® Custom Dual FL70S Laser à fibre – Système industriel de traitement laser – Année de construction 2020 À vendre : une installation de traitement laser haute qualité ACSYS Type BARRACUDA Custom Dual FL70S, fabrication allemande. La machine est en excellent état et constitue une installation industrielle professionnelle pour le marquage laser précis, la gravure et l’usinage de matériaux. L’installation est équipée de deux lasers à fibre refroidis par air (2×70 W) et convient parfaitement à la production de séries, au marquage industriel, à la gravure, à l’inscription ainsi qu’au traitement de pièces complexes. Grâce à une structure d’axes en granit stable et à une cabine de protection fermée, la machine fonctionne de manière extrêmement précise, fiable et sûre (classe laser 1). Idéale pour l’industrie, la métallurgie, les équipementiers automobiles, la construction d’outillage, l’électronique, les plaques signalétiques, les codes DataMatrix, les codes-barres, les numéros de série, etc. Fonctionnalités de la machine : - Gravure et marquage laser haute précision sur métal et divers matériaux - Marquage en série, plaques signalétiques, QR / DataMatrix codes, logos, numérotation - Traitement de grands layouts sans décalage (option Large Field Removal) - Possibilité de traitement de pièces 3D - Système de positionnement par caméra pour un alignement précis des pièces - Processus automatisés / Intégration industrielle possible (API, réseau, USB) - Lasers à fibre refroidis par air, nécessitant peu d’entretien, avec longue durée de vie - Installation industrielle fermée et sécurisée (classe laser 1) Équipements / Options : - Système caméra LAS – Live Adjust System HD - Large Field Removal (LFR) – Traitement de grandes zones sans décalage - Contrôle via PC industriel avec ACSYS Software Suite - Connexion réseau / USB / API - Porte automatique & surveillance de sécurité - Éclairage & feu de signalisation - Armoire de commande climatisée - Système d’extraction et de filtration pour fumée laser - Installation d’aspiration et de filtration (ULT LAS 1500) Débit maximum : 3 240 m³/h Débit nominal : 1 200 m³/h Dedpfx Aljyi Twgjiscn Dépression max. : 3 450 Pa Puissance : env. 2,2 kW Poids : env. 300 kg Données techniques : Machine Fabricant : ACSYS Lasertechnik GmbH (fabriqué en Allemagne) Type : BARRACUDA® Custom Dual FL70S Année : 04/2020 Laser : 2 × laser à fibre 70 Watts chacun (refroidissement par air) Longueur d’onde : 1055 – 1070 nm Champ de travail : env. 570 × 570 mm Courses des axes : X : env. 875 mm Y : env. 600 mm Z : env. 190 mm Données électriques : Raccordement : 3AC / N / PE 400 V Fréquence : 50 Hz Consommation : env. 5,5 kW Dimensions & poids : Largeur de la cabine : env. 2 050 mm Hauteur de la cabine : env. 2 300 mm (avec feu de signalisation env. 2 600 mm) Profondeur de la cabine : env. 2 850 mm Poids total de la machine : env. 3 800 kg État : occasion / used Livraison : (voir photo) (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques !) Nous nous tenons à votre disposition pour toute question complémentaire par téléphone.

État: d'occasion, Machine d'usinage angulaire Weinig Unicontrol 10 (UC 10) pour la fabrication de fenêtres, d'éléments et de portes. Production en série, par lots ou de pièces uniques, avec 2 broches à tenons et à rainures, y compris un jeu d'outils Oertli. Composants : 1. Scie longitudinale, axe NC, 3 kW, ø 40 mm, 2 800 tr/min Dcodpfxoztv Die Alijn 2. Première broche à tenons et à rainures, axe NC, ø 50 mm, 15 kW Données techniques : - Longueur d'usinage : 640 mm (8 x 80) mm

Année de construction: 2001, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production de pavés Omag, continuellement optimisée et mise à niveau selon les dernières avancées techniques, est disponible. Mesures de révision : 1) Modification pour une unité hydraulique supplémentaire pour charge additionnelle en 2020. 2) Conversion en vibration servocommandée avec commande Siemens S7 en 2016. 3) Passage à la mesure numérique de course du moule et du bélier en 2017. 4) Nouveaux chariots de remplissage du noyau en 2017. Composants de l’installation : 1) Détabletteur et empileur de palettes, y compris convoyeur à rouleaux. 2) Introduction des palettes (avance) et convoyeur à palettes (tréfileuse) vers la structure de levage. 3) Retourneur de palettes. 4) Bandelleuses horizontales et verticales Ridder & Signode, années de construction : 1994 et 1983. 5) Plate-forme mobile Trafo, comprenant les moteurs mais sans commande, année de construction : 1983. 6) Doubleur avec unité hydraulique, année de fabrication : 2004. 7) Bandelleuse de pierres Omag K1400 incluant une unité hydraulique, année de construction : 1997. L’installation ne comprend pas de palettes de support. 8) Machine de fabrication de pierres Omag S22 140-90, année de fabrication : 2001. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Dcedpfx Alsw R Uzieien

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Ligne de fabrication de fenêtres Fabricant : Weinig Type : Unicontrol 10-5 Année de fabrication : 1998 Données techniques Dcodpfszuyxgjx Alijn Largeur de travail : 40 - 220 mm Hauteur de travail (usinage longitudinal) : 40 - 100 mm Hauteur de travail (usinage transversal) : 40 - 100 mm (80 mm de hauteur de bois de contre) Longueur de la pièce (usinage longitudinal) : min. 220 mm + 2 x longueur de tenon Longueur de la pièce (usinage transversal) : min. 275 mm + 1 x longueur de tenon avec un diamètre d’outil de 320 mm Avance (usinage transversal) Puissance du moteur : 0,3 kW Vitesse d’avance : 3 - 25 m/min Serrage de la pièce : à l’aide de 2 broches de serrage Butée de longueur : avec échelle et loupe pour mesurer les dimensions extérieures du cadre ou du vantail Contre-butée : activée pneumatiquement – 4 positions – (sauf pour les fenêtres de studio) jusqu’à une hauteur de bois maximale de 80 mm Ensemble de pièces doubles : pour l’alimentation de pièces simples ou doubles. Avec répartition transversale et système de retenue 1. Bois (reposant sur la butée) Largeur du bois : 55 - 90 mm 2. Bois Largeur du bois : 130 mm Avance (usinage longitudinal) Puissance du moteur : 2,2 kW Vitesse d’avance : 4 - 18 m/min (réglable en continu via variateur de fréquence) Espacement des rouleaux d’avance : 100/120 mm Largeur des rouleaux d’avance : 30/50 mm Diamètre des rouleaux d’avance : 95 mm Unités d’usinage Scie d’ébarbage Puissance du moteur : 3 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche : 2 800 trm Rayon de vol de l’outil : max. 400 mm Réglage axial : pneumatique contre un tourelles à 4 faces 1. Broche à tenons et à rainures Puissance du moteur : 11 kW Diamètre de la broche : 50 mm Vitesse de la broche : 3 250 trm Rayon de vol de l’outil : max. 320 mm Longueur de serrage de l’outil : 320 mm Course de réglage axiale : 240 mm Nombre d’outils : 4 x 80 mm Réglage axial : hydraulique 1. Broche de profilage Puissance du moteur : 11 kW Diamètre de la broche : 50 mm Vitesse de la broche : 6 000 trm Diamètre de l’outil : max. 232 mm Rayon de vol nul de l’outil : 130 à 140 mm Longueur de serrage de l’outil : 320 mm Course de réglage axiale/radiale : 240/80 mm Nombre de positions d’outils : 4 x 80 Réglage axial : hydraulique 2. Broche de profilage Puissance du moteur : 11 kW Diamètre de la broche : 50 mm Vitesse de la broche : 6 000 trm Diamètre de l’outil : max. 232 mm Rayon de vol nul de l’outil : 130 à 140 mm Longueur de serrage de l’outil : 320 mm Course de réglage axiale/radiale : 240/80 mm Nombre de positions d’outils : 4 x 80 mm Réglage axial : hydraulique 2 Freins de broche mécaniques pour la broche de profilage 3 Freins de broche mécaniques pour la scie d’ébarbage et les unités de profilage et de sciage Unité de fraisage de profil (horizontal, en haut) avant la dernière broche de profilage Activation radiale sur 2 positions Activation axiale sur 2 positions Puissance du moteur : 3 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche : 5 850 trm Rayon de vol de l’outil : 130 mm Longueur de serrage de l’outil : 40 mm Course de réglage axiale : 52 mm Course de réglage radiale : 125 mm Unité de fraisage de profil (vertical, à droite) à l’extrémité de la machine Activation radiale sur 2 positions Activation axiale sur 2 positions Puissance du moteur : 3 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche : 5 850 trm Rayon de vol de l’outil : 210 mm Longueur de serrage de l’outil : 160 mm Course de réglage axiale : 90 mm Course de réglage radiale : 100 mm Broche à

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Ligne de fabrication de tubes Fabricant : Bazhou Wanxin Industrial and Trading Ligne de fabrication de tubes comprenant : Dispositif de déroulement à double poste de travail Fonction : déroule passivement la bobine Conception : version à 2 postes de travail avec rotation à 180°, réglage manuel Avantages : chargement rapide, utilisation simple et pratique Cisaille hydraulique et machine de soudure bout à bout Fonction : coupe presque les extrémités avant et arrière, centre le tube et ressoudure la bande Conception : cisaille hydraulique manuelle avec bras, rouleaux de pression avant et arrière, rouleaux de centrage avant et arrière, dispositif de soudure Procédé de coupe : cisaille hydraulique Procédé de pressage : presse à double cylindre Procédé de soudure : soudure manuelle Dispositif de stockage de bande Fonction : afin d’assurer la production continue du tube soudé, une unité de stockage doit être installée après la cisaille et la plateforme de soudure bout à bout, afin que le stockage puisse alimenter en continu les bandes, pendant que le matériau de la bande d’acier est préparé pour le déroulement, la coupe bout à bout et la soudure. Conception : type cadre, il existe des cadres mobiles et des cadres fixes (y compris le dispositif d’alimentation) Vitesse d’alimentation : max. 120 m/min Vitesse de stockage : max. 200 m/min Longueur de la bande stockée : 200 à 400 m Dcjdpfx Ajzuz H Sjlion Moteur des rouleaux de serrage : CA 11 kW Machine de formage et de calibrage Hauteur de travail : +850 mm Puissance : moteur CA/CC : 160 kW, 1000 à 2 000 tr/min Réducteur : durcissement par engrenage Disposition : redressage passif à cinq rouleaux, rouleaux verticaux pour le matériau d’alimentation, formage par 7 paliers de rouleaux horizontaux et 8 paliers de rouleaux verticaux, guidage, pressage, ébavurage, refroidissement et calibrage par 6 paliers de rouleaux horizontaux et 5 paliers de rouleaux verticaux, 1 palier de calibrage circulaire Palier de calibrage circulaire : 1 ensemble de dispositif de lissage, deux côtés avec 8 rouleaux, chaque côté 4 rouleaux. 30 mm, 40Cr, trempe, revenu et durcissement Axe des rouleaux horizontaux : 60 mm, roulements à la position 55, en matériau 40Cr Traitement thermique du rouleau horizontal : durcissement de surface, HRC 50-55 Guidage du palier : acier forgé 45# Axe des rouleaux verticaux : 40 mm, matériau 40Cr, trempé, revenu et durci Rouleaux verticaux et horizontaux - conception : conception de type portique, largeur d’ouverture : 120 mm, serrage du palier des rouleaux horizontaux : réglage par engrenage à vis sans fin Matériau des paliers des rouleaux horizontaux et verticaux : soudé (recuit de détente) Engrenage : pignon : engrenage conique hélicoïdal Axe du rouleau de serrage : 50 mm, 2 rouleaux pour le serrage, réglés par une barre de vis manuelle Axe de guidage : 40 mm Outil d’ébavurage : 2 pièces, un pour le travail et l’autre en remplacement Réservoir de refroidissement Scie circulaire à froid Fonction : la scie circulaire à froid est l’une des machines les plus importantes de la ligne de tubes ERW. Elle peut couper les tubes à la longueur prédéfinie pendant la production à grande vitesse. Type : KK-5-50 Diamètre du tube : tubes ronds de 16 à 63,5 mm et tubes carrés et rectangulaires correspondants Coupe de longueur : n’importe quelle longueur entre 1 et 6 m Épaisseur du matériau : 0,6 à 2,5 mm Moteur d’entraînement : 11 kW, servomoteur Yaskawa Moteur d’alimentation : 2,9 kW, servomoteur Yaskawa Moteur de la scie : 11 kW,

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Détails techniques : Épaisseur : 0,6 mm largeur : 1200 mm longueur : 100 mm Vitesse de travail : 1,5 - 3 m/min Puissance du moteur d'entraînement : 45 kw air comprimé : 7 bar Poids total env. : 4500 kg Dimensions de la machine env. LxLxH : total : 20 m / 2,6 m / 3 m m Dans notre offre, il s'agit de 2 pieces de COLLAGE DE PANNEAUX DE SANDWICH COMPLET. L'installation est particulièrement bien adaptée à la fabrication de panneaux laminés légers. L'installation se compose d'un système d'alimentation (tapis roulant) pour le matériau, d'un système de coupe, d'un système de profilés et d'un système de contrôle électronique. L'installation a une longueur d'environ 20,0 m, une largeur d'environ 2,6 m et une hauteur d'environ 3,0 m. Le poids total de l'installation est d'environ 4,5 tonnes. Le matériau à utiliser pour les couches intérieures est du polystyrène difficilement inflammable ou d'autres matériaux d'isolation thermique légers. La tôle est reliée de manière stable au polystyrène par l'application de portions de colle sur les deux faces du polystyrène sous l'effet de la pression et de la chaleur. Les panneaux ont de très bonnes propriétés physiques, telles que l'isolation thermique et sonore, la résistance à l'humidité, la résistance à la flexion et à la pression, ainsi que des propriétés mécaniques. La longueur des panneaux laminés est réglable à volonté et selon les souhaits du client. - Puissance absorbée de l'installation (avec système de chauffage) : 36 KW - Température de travail : la température optimale pour la fabrication des panneaux est d'environ 25 °C. - Vitesse de fabrication : 1,5-3 m/min en fonction de la température (optimale 25 °C) et du type de colle. - Matériau : tôle galvanisée sur rouleaux, épaisseur de la tôle 0,3-0,6 mm et largeur de 1200 mm. - alimentation en énergie : 380V50Hz - puissance max. du moteur : 45 KW - air comprimé : 7 bar Dimensions des panneaux laminés : Modèle 1 : - Largeur 800 mm-1200 mm x épaisseur 20 mm-300 mm Modèle 2 : - Largeur 1150 mm x épaisseur 50 mm-150 mm (réglable) La longueur des panneaux laminés est libre. La couleur des panneaux est variable et dépend de la couleur des tôles utilisées. L'installation de production se compose de : - dispositif de dévidage - système d'alimentation - système de revêtement - Dispositif de découpe - Dispositif d'encollage - Dispositif d'évacuation des buées Dcodpfxju Nxa Hj Alijn - dispositif d'empilage - système de contrôle électronique (Mitsubishi) i.D. *

État: d'occasion, Installation complète pour la clarification de la bière, composée des éléments principaux suivants : - Filtre à boue de silice (Filtrox, 1979) avec une capacité de 27,1 hl et une surface de filtration de 26,62 m². Des améliorations ont été apportées en 2002 par la société Steinecker. - Filtre à membrane en forme de bougie (H&K, 2011) avec 24 bougies filtrantes et une capacité de filtration de 200 hl/h. - Réservoir tampon pour le produit non filtré (Gross, 1979) avec une capacité de 61,5 hl. - Réservoir tampon pour le produit filtré (Gross, 1979) avec une capacité de 10 hl. - Réservoir de dosage PVPP (1981). - Réservoir de dosage de boue de silice (1979). Dcedpjzizq Tofx Alion Machine (complément) : installation de filtration complète avec réservoirs tampons et dosage d’agents de filtration. Capacité de filtration : 18000 l/h. Matériau : surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable. Équipement : filtre à boue de silice ; filtre à membrane en forme de bougie ; 2 réservoirs tampons ; 2 réservoirs de dosage ; diverses canalisations, vannes, capteurs.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Capacité minimale de coupe (90 g) : 80 x 10 mm Capacité maximale de coupe (90 g) : 1100 x 510 mm Capacité maximale de coupe (45 g) : 710 x 510 mm Capacité maximale de coupe (60 g) : 460 x 510 mm Dimensions de la bande : 9920 x 54 x 1,6 mm Vitesse maximale de la lame : 60-170 m/min Système de contrôle : Mitrol Pegaso 3.6.0 Équipement : Dcedpjzh Exrefx Alien Diverses convoyeurs à rouleaux

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Installation frigorifique arrière DVAS 180, 180 kW Installation frigorifique industrielle professionnelle du fabricant haut de gamme HECK Kältetechnik GmbH. L'installation est dans un état très bon, compte tenu de son âge, et a fonctionné de manière fiable jusqu'à récemment. Grâce au réfrigérant moderne R513A, l'installation est conçue pour l'avenir et répond aux normes environnementales et d'efficacité actuelles. Refroidissement de production avec récupération de chaleur Données techniques (selon la plaque signalétique) : Fabricant : HECK Kältetechnik GmbH Modèle / Type : DVAS 180 Numéro de machine : T-19307 Année de fabrication : 2019 Réfrigérant : R513A (poids de remplissage maximum : 98 kg) Tension de fonctionnement : 400 V / 50 Hz Courant de fonctionnement : 85,4 A (courant de fonctionnement maximum : 141 A) Pression de fonctionnement maximale : ND 19 bar / HD 28 bar Certificat CE : Oui (numéro 0036) Dcodpjzrlzzsfx Alijn Données de performance et domaine d'application Capacité de refroidissement : 180 kW – Idéal pour le refroidissement efficace de grands hangars ou de locaux commerciaux. Capacité de chauffage : 290 kW – Chauffage de l'air très efficace grâce à l'utilisation intelligente de la chaleur résiduelle du processus de refroidissement. Capacité de déshumidification : environ 100 litres par heure – Parfait pour une régulation précise de l'humidité. Domaines d'application : Grâce à ces données de performance combinées, l'installation convient parfaitement aux halls de production industriels, aux grands entrepôts, aux centres logistiques ou au refroidissement de processus exigeants et à la déshumidification industrielle. Les spécifications techniques et les données de conception de la documentation pour le Heck DVAS 180 indiquent les températures de fonctionnement précises suivantes : 1. Domaine frigorifique Température d'évaporation : L'installation est conçue pour une température d'évaporation de 6 °C. Température de condensation (liquéfaction) : L'échangeur de chaleur à plaques refroidi par eau fonctionne à une température de condensation de 43 °C. 2. Plages de température du côté air (air de processus) Selon le ventilateur ou l'unité (par exemple, unité de cabine, zone de refroidissement ou unité ADZ) utilisé, les températures d'entrée et de sortie de l'air varient : Zone de refroidissement standard : l'air entrant à 26,5 °C est refroidi à une température de sortie de 19 °C. Climatisation de cabine (ULA) : l'air entrant à 26 °C est conditionné à une température de sortie de 22 °C. Déshumidification de l'air de processus (ADZ) : l'air entre à 26 °C et quitte l'évaporateur fortement déshumidé à 10,3 °C. Ré-chauffage (unité ADZ) : Un réchauffeur à eau peut réchauffer l'air refroidi de 10 °C à 17,5 °C. 3. Plages de température du côté eau (eau de refroidissement / récupération de chaleur) Échangeur de chaleur à plaques (refroidissement du condenseur) : est conçu pour une température d'entrée d'eau de 32 °C et une température de sortie d'eau de 38 °C (avec un débit volumique de 35 m³/h). Échangeur de chaleur à plaques (récupération de chaleur) : utilise l'énergie du gaz chaud pour chauffer l'eau de 42 °C à 47 °C. « Tout en un seul endroit : nous serions heureux de vous proposer un financement bancaire adapté à votre projet. » Vous trouverez d'autres articles – neufs et d'occasion – dans notre boutique ! Les frais d'expédition internationaux sont disponibles sur demande !

Année de construction: 2019, État: bon (utilisé), Installation de revêtement Sturm À vendre, une installation de peinture robotisée industrielle complète de la marque Sturm, datant de 2019. Cette installation de revêtement automatisée a été utilisée pour le revêtement en série de pièces et provient d’un site de production industriel. La ligne de peinture d’occasion comprend notamment une cabine de peinture, des zones de séchage et de refroidissement, des équipements de transport ainsi que plusieurs robots industriels KUKA et Yaskawa. L’installation est complétée par une installation de traitement thermique des émissions. Grâce à sa conception automatisée, cette installation de peinture robotisée est particulièrement adaptée aux applications industrielles dans l’industrie automobile, la transformation des métaux et la production en série.   Données techniques et contenu de la livraison : Fabricant : Sturm (installation) / KUKA et Yaskawa (robots) Année de fabrication de l’installation principale : 2019 Ancien site d’exploitation : en fonctionnement sur 3 postes (état correspondant à l’âge) Dedpszka Sfofx Aliscn Composants de l’installation : unités, zone de séchage et de refroidissement, cabine de peinture, station de chargement et de déchargement Robots et périphériques inclus : plusieurs robots de remplacement KUKA (modèles KR 210L 150-2 / KR 210 2, années de fabrication 2006–2012) Armoires de commande des robots associées 2 x robots Yaskawa EPX 2900 1 x installation de traitement thermique / de purification des émissions (VeniaKab / RNV) Informations sur l’état : Technologie de commande : selon le service de maintenance de l’usine, elle est à la pointe de la technologie. Électricité et mécanique : dans l’ensemble, en bon état ou en état correspondant à l’âge. Suppression des données pour la cybersécurité : pour des raisons de sécurité, tous les disques durs des robots et des stations basées sur PC ont été retirés.   « Solution complète : nous vous proposons volontiers un financement bancaire adapté à votre projet. » Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Les frais d’expédition internationaux sont disponibles sur demande !

État: bon (utilisé), Palan à portique ABUS 500 kg Description : À vendre, un système de palan léger professionnel et autoportant du leader du marché, ABUS (gamme HB), fabriqué en 20. L'installation est en très bon état, propre, provient directement d'une exploitation en cours et convient parfaitement aux ateliers, aux serrureries, aux garages automobiles ou aux postes de soudure pour déplacer des charges jusqu'à 500 kg avec précision et sans effort. Données techniques et détails : Fabricant du palan et du système de levage : ABUS Kransysteme GmbH Dsdpfx Aljzrw Exjiecn Modèle du palan : Palan à chaîne électrique original ABUS ABUCompact (numéro de fabrication : ...) Capacité de charge : Max. 500 kg (étiquette ABUS officielle présente sur la poutre) Conception : Structure autoportante constituée de poutres en acier profilées en I massives. Aucune fixation au plafond ou au mur n'est nécessaire ! Construction : Assemblages à vis haute résistance avec de grandes plaques de jonction et des tirants diagonaux supplémentaires pour une sécurité statique maximale. Montage au sol : Les piliers sont équipés de plaques de base épaisses pour une fixation sûre avec des chevilles pour charges lourdes dans le sol de l'atelier. Alimentation électrique : Système de câbles traînants original et professionnel ABUS (profilé en C avec chariot de câbles) pour une alimentation électrique sans enchevêtrement sur toute la longueur du rail. Commande : Y compris la commande au sol originale ABUS (poussoir de palan suspendu) avec des boutons-poussoirs à deux étages et un interrupteur d'arrêt d'urgence intégré pour un travail précis directement depuis le sol. État : démonté et prêt à être chargé. Enlèvement : gratuit par l'acheteur. Service de chargement : un chariot élévateur est disponible sur place. Nous vous aiderons gratuitement à charger sur votre véhicule de transport. « Tout en un : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Système de nettoyage en continu Hinst, système de nettoyage de pièces, 3,80 x 4,30 x 3,80 m. Les systèmes de lavage en continu du fabricant Hinst sont conçus pour traiter des pièces en série en grande quantité, tout en répondant aux exigences de propreté les plus élevées. 1. Chargement et transport Les pièces à nettoyer sont placées, soit directement, soit dans des paniers spécifiques (l'installation dispose de paniers adaptés de dimensions 48,5 x 48,5 cm), sur un système de transport. Grâce à un convoyeur à rouleaux intégré ou à un convoyeur à chaîne, les pièces sont automatiquement acheminées dans le tunnel de nettoyage. 2. Le processus de nettoyage dans le tunnel Une fois que les pièces traversent l'installation, elles passent successivement à travers différentes zones de traitement isolées : * Lavage et dégraissage : Les composants sont pulvérisés de tous les côtés à l'aide d'un système de buses puissant (barre de pulvérisation) avec une solution de nettoyage chaude (composée d'eau et de nettoyants industriels spéciaux) afin d'éliminer les huiles, les graisses et les copeaux. Dcodpeg Ipp Aofx Alisn * Rinçage : Dans la zone suivante, les résidus de nettoyant sont rincés avec de l'eau claire. * Séchage : À la fin du tunnel, un ventilateur d'air chaud ou une zone de soufflage assure que les pièces ressortent complètement sèches et propres à l'autre extrémité de la machine. 3. Système en circuit fermé dans la partie inférieure Sous le niveau de transport se trouvent de grands réservoirs de liquide et des pompes. L'eau de lavage qui s'écoule est filtrée (pour capturer les copeaux et les saletés) et passe dans un séparateur d'huile, puis est directement renvoyée dans le circuit afin de préserver les ressources. Grâce à cette conception en tunnel (l'installation mesure 3,80 x 4,30 x 3,80 mètre une fois assemblée), une séparation stricte est garantie entre le côté « sale » (entrée) et le côté « propre » (sortie), ce qui permet un cadencement rapide, au rythme de quelques secondes, directement dans une ligne de production. Numéro d'installation : 04.333 Année de fabrication : 12.2004 Dimensions approximatives : L x l x H : 3,80 x 4,30 x 3,80 m incluant : - 6 paniers : dimensions du panier : 48,5 x 48,5 x H26 cm - Convoyeur à rouleaux : 2,10 x 52 x 90 cm Le système de nettoyage en continu a déjà été démonté de manière professionnelle et stocké. Sa valeur est de 3 500 €. Ce montant est inclus dans le prix d'achat. Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Les frais d'expédition internationaux sont disponibles sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: 000909 / 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), débit volumique: 10 500 m³/h, surface de filtration: 61,5 m², poids total: 1 950 kg, À vendre, une installation complète de dépoussiérage et de filtration AL-KO PROFI-JET BG 2 pour les poussières de bois, modèle stationnaire, année de fabrication 2000. L'installation a été utilisée dans une entreprise de transformation du bois et est équipée d'un ventilateur, d'un système de nettoyage automatique des filtres, d'un sas à volets rotatifs, d'un silencieux, d'un variateur de fréquence, d'un tableau électrique/système de contrôle, ainsi que d'un réseau de tuyauterie étendu. L'installation de dépoussiérage était en fonctionnement à l'intérieur de l'atelier et l'air propre était réintroduit dans l'espace de production. L'installation de filtration est marquée H1 et, selon la mention, est adaptée à la séparation des poussières de bois avec une concentration résiduelle de ≤ 0,2 mg/m³. Données techniques de l'installation de filtration : Fabricant : AL-KO THERM GmbH Type : PROFI-JET BG 2 Année de fabrication : 2000 Dodpfx Alsz Ikzpoiecn Numéro de série : 000909 Débit volumique : 10 500 m³/h Surface de filtration : 62,5 m² Poids de l'installation de filtration : environ 1 600 kg Filtration : filtration superficielle Nettoyage des filtres : nettoyage automatique à l'air comprimé Raccordement air comprimé : max. 6,0 bar Éléments filtrants : environ Ø 120 mm × 2 500 mm de longueur Hauteur du surfiltre : environ 2 600 mm Marquage H1 pour les poussières de bois : concentration résiduelle ≤ 0,2 mg/m³ Dimensions : Longueur : environ 2 400 mm Largeur : environ 1 620 mm Hauteur totale : environ 4 500 mm Ventilateur : Fabricant : JKF Industri Type : JK-40 MTD L Puissance : 15 kW Vitesse de rotation : environ 2 900 tr/min Année de fabrication du ventilateur : 2000 Le moteur d'entraînement de 15 kW installé est typé séparément avec 2 920 tr/min à 50 Hz et un indice de protection IP55. Régulation et contrôle de la fréquence : L'installation de dépoussiérage est équipée d'un variateur de fréquence Danfoss VLT 6000 HVAC. Tableau électrique complet avec système de contrôle Siemens et panneau de commande Siemens TD 200 inclus. Le nettoyage automatique des filtres est pneumatique et se fait par l'intermédiaire de vannes actionnées individuellement. Sas à volets rotatifs : Fabricant : AL-KO Type : ZRS 960 Volet rotatif : Ø 320 mm Nombre de volets : 7 Entrée : 250 × 960 mm Sortie : 208 × 960 mm Débit de transport : 47 450 l/h Puissance du moteur : 0,55 kW Vitesse de rotation : 12 tr/min Indice de protection : IP54 Équipement supplémentaire : L'installation comprend : - Silencieux, raccord Ø 400 mm - Conduit de retour d'air dans l'atelier - Système de contrôle complet de l'installation - Variateur de fréquence Danfoss - Nettoyage automatique pneumatique des filtres - Sas à volets rotatifs - Réseau de tuyauterie de dépoussiérage et de retour d'air étendu, galvanisé. Une grande partie des canalisations existantes peut être reprise après accord. L'installation est encore dans son état monté. Cela permet de vérifier et de documenter l'installation, le cheminement des câbles et les composants existants avant l'achat. Emplacement / Vente : Emplacement : 3608 Thun, Suisse Disponible : immédiatement Démontage au plus tard : 31.07.2027 L'installation est vendue dans son état actuel monté. Le démontage, le retrait, le chargement et le transport sont entièrement à la charge et sous la responsabilité de l'acheteur. En cas de vente à l'étranger, le transport, l'exportation/l'importation ainsi que les droits de douane sont également à la charge de l'acheteur. Visite possible sur

État: nouveau, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, BHK-TECH MW50-2V, installation à micro-ondes Description de l'installation et de son fonctionnement Installation à micro-ondes composée de deux modules à micro-ondes MW50 V, d'un convoyeur à rouleaux interne et de deux convoyeurs à rouleaux externes. La chambre à micro-ondes proprement dite est constituée d'une plaque d'acier inoxydable de 3 mm d'épaisseur et comporte, sur ses côtés longitudinaux, des segments d'armoire électrique fixés, dans lesquels les composants haute fréquence sont installés, protégés par des couvercles mécaniques et électriques. Le système de convoyeur à rouleaux pour le transport de la palette à l'intérieur de l'installation est conçu sous forme encapsulée pour bloquer les micro-ondes. L'installation à micro-ondes est équipée d'un total de 32 magnétrons, qui délivrent l'énergie directement dans l'espace intérieur de la chambre. Cette technologie garantit une répartition uniforme de l'énergie à l'intérieur de la chambre. Les magnétrons ne peuvent être activés que lorsque la porte est fermée et bien verrouillée. Le système d'étanchéité situé au niveau de l'ouverture de la porte empêche les fuites de rayonnement micro-ondes. Dcodewhvcwjpfx Alion L'extraction des vapeurs éventuellement produites est effectuée par 2 ventilateurs d'extraction, avec un débit total de 17 000 m³/h (en soufflerie libre). Le refroidissement nécessaire des composants haute fréquence est assuré par le flux d'air des ventilateurs d'extraction, complété par 4 ventilateurs d'admission (débit en soufflerie libre d'environ 3 500 m³/h). Devant l'installation se trouve un convoyeur à rouleaux, doté de son propre système d'entraînement. La palette est chargée et déchargée manuellement par le client. Des dispositifs de détection vérifient si la palette est correctement positionnée sur le convoyeur à rouleaux. Au niveau du panneau de commande, le programme est démarré à l'aide d'un interrupteur. La palette chargée est transportée dans l'installation à micro-ondes et positionnée à l'aide d'une cellule photoélectrique. Les portes de l'installation à micro-ondes sont fermées et l'émission de micro-ondes est activée. Après la fin de l'émission de micro-ondes, la porte est ouverte et la palette est transportée vers le convoyeur à rouleaux de déchargement. La durée d'activation des magnétrons peut être préréglée sur le panneau de commande principal, en quatre niveaux de puissance. Fabricant : BHK-TEC Four à micro-ondes, type : MW50-2V Nombre de magnétrons : 32 Tension : 400 V, 50/60 Hz Puissance : 70 kW Fusible de protection : 250 A Fréquence : 2450 MHz Air comprimé : 6 à 10 bars Année de fabrication : 2016 Émissions Pression acoustique : 80 dB Fréquence : 50/60 Hz Évacuation : 2 x 8 500 m³/h Admission : 4 x 3 500 m³/h Raccordement d'admission : 2 x 346 mm de diamètre Raccordement d'évacuation : 1 x 465 mm de diamètre Dimensions et poids Four à micro-ondes : (L x l x H) 3 735 x 2 373 x 4 756 mm Hauteur minimale de la pièce : 5 000 mm Espace intérieur utilisable : (L x l x H) 3 100 x 1 200 x 1 200 mm Capacité maximale de charge du convoyeur à rouleaux : 3 000 kg Poids total maximal : 9 000 kg Poids à vide : 6 000 kg Armoire électrique : (L x l x H) 3 800 x 520 x 2 250 mm Poids : 700 kg La machine est dans un état neuf. La machine n'a jamais été utilisée. Prix neuf : 300 000 € Vous trouverez d'autres fours de différentes tailles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 37 kW (50,31 ch), surface de filtration: 169 m², hauteur totale: 5 950 mm, longueur totale: 4 650 mm, largeur totale: 2 250 mm, À vendre, une installation complète d’aspiration et de filtration industrielle Aagaard/Finnrose, année de fabrication 2006, provenant d’une entreprise de transformation du bois. L’installation est conçue comme un filtre à vis et dispose d’un système de contrôle d’aspiration complet, incluant la récupération de chaleur. Le ventilateur principal est un Aagaard AVD 40 HF/240 d’une puissance de 37 kW. L’installation de filtration possède environ 169 m² de surface de filtration, avec un total de 128 éléments filtrants, d’une longueur d’environ 2 000 mm et d’un diamètre de 210 mm chacun. L’évacuation des déchets se fait par une vis d’évacuation et une vanne rotative. Sous l’évacuation se trouve une trémie adaptée d’un volume d’environ 6 m³, montée sur un chariot, qui fait partie de la prestation. L’ensemble du tableau de commande pour le système de contrôle d’aspiration et la récupération de chaleur fait partie intégrante de l’installation. Le tableau de commande contient, entre autres, les commandes pour la vanne rotative, la vis d’évacuation et les quatre groupes de nettoyage, ainsi qu’un convertisseur de fréquence Schneider-Electric pour le ventilateur d’aspiration. Données techniques Installation d’aspiration industrielle Aagaard / Finnrose / Filtre à vis Année de fabrication : 2006 Ventilateur principal : Aagaard AVD 40 HF/240 Puissance du moteur du ventilateur principal : 37 kW Surface de filtration : environ 169 m² Éléments filtrants : 128 unités Dimensions des éléments filtrants : environ longueur 2 000 mm / diamètre 210 mm Installation électrique : 3 × 400/230 V, 50 Hz Dsdpsz Ik Atefx Aliscn Courant nominal du tableau de commande : 160 A Évacuation par vis d’évacuation et vanne rotative 4 groupes de nettoyage Tableau de commande complet pour le système de contrôle d’aspiration et la récupération de chaleur Convertisseur de fréquence pour le ventilateur principal Récupération de chaleur / système de recyclage de l’air disponible Trémie de 6 m³ montée sur un chariot, incluse Structure métallique existante peut être reprise Système de tuyauterie existant important, selon accord Dimensions Tour de filtration, incluant la vanne rotative : environ 5 950 × 2 280 × 4 632 mm (L × l × H), hauteur à partir de la sous-structure en acier. Sous-structure en acier : environ 5 500 × 2 800 × 2 250 mm (L × l × H à partir du sol). Hauteur totale de la tour de filtration, incluant la sous-structure : environ 6 882 mm. Disponibilité / Démontage Vente possible immédiatement. L’installation se trouve à CH-3608 Thun, Suisse. Le démontage complet et le transport doivent être terminés au plus tard le 31.07.2027. Le démontage, le chargement, le transport et, le cas échéant, les formalités douanières seront entièrement effectués par l’acheteur à ses propres frais et sous sa responsabilité. L’acheteur devra organiser tous les experts, équipements de levage, grues et moyens de transport nécessaires. Visite possible sur rendez-vous. Vente sur place dans l’état où elle se trouve. Les données techniques sont fournies de bonne foi, sans garantie ; une inspection par l’acheteur avant l’achat est recommandée. Prix de vente : 29 500 EUR Prix net, plus les taxes et redevances légales applicables. L’exportation, les formalités douanières et les droits d’importation sont à la charge de l’acheteur.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Ligne de production de petits pains, système de convoyeur à bande à pâte Lippelt Rustica Rund 220 - Softrounder Année de fabrication : 2017 État : d’occasion, en état de fonctionnement Environ 5 530 heures de fonctionnement Rustica avec Softrounder : un appareil polyvalent pour la transformation de petits pains de blé de forme carrée et ronde Équipé d’un poste de poinçonnage et d’une guillotine à découpe, pour des petits pains personnalisés et uniques Traite tous les types de pâte, découpe toutes les tailles, crée des motifs sur vos petits pains ou découpe des triangles Idéal pour la fabrication de petits pains en forme de rose avec application de matière grasse Fonctionnement en 1 à 6 rangées Dsdpfx Asz A Ry Usliscn Dispositif de dépose pour des plaques de cuisson d’une taille maximale de 670 x 1000 mm Avec bande transversale, coulissante pour le dispositif de dépose, pour une transformation ultérieure Bande transversale avec rouleau de pression et plateau de façonnage Avec poste d’ensemencement (bain d’eau et plateau rotatif pour graines), type : Rumo 6, pour l’ensemencement des deux côtés Commande tactile avec mémoire de recettes Largeur de la bande à pâte : 220 mm Comprend : 2 formes de poinçonnage (Veroneser 5 rangées et double coupe en biais) Comprend : tasses de façonnage pour 40-80 g (5 rangées) et 80-120 g (3 rangées)

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Bous Waschfix T6/70 WSA : installation de nettoyage et de dégraissage BOUS : installation de nettoyage et de dégraissage Waschfix T6 / 70 WSA Volume utile : 700 mm Capacité de remplissage : 280 l / 280 l installation de dégraissage Dedpfxjpuduxj Aliocn Température : °C Chauffage : 18 / 12 kW Aspiration : 0,56 kW Séchage : 11 kW Air comprimé : 6 bars Tension : 230/400 V Tension de commande : 24 DC Consommation totale : 84 A 400 V installation de dégraissage Dimensions : environ 210 x 200 x 260 cm Année de fabrication : 2014 Équipement spécial : Filtre fin Pompe de vidange Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 1200, Hundegger P10 – Année de fabrication 1992 – Commande partiellement modernisée – Mécanique en bon état Je vends une machine d’usinage Hundegger P10 bien entretenue, année de fabrication 1992, avec de nombreux équipements. Djdszu Anwopfx Aliocn La mécanique est en bon état, la commande a été modernisée (importation de données via clé USB, conversion DOS). 3 échelles de mesure sont manquantes – le prix en tient compte. La machine est actuellement encore en service et peut être testée sur place. Équipement technique : Scie à pivot, fraiseuse à rainures, perceuse à clous pour chevrons, plieuse, fraiseuse à feuilles, perceuse horizontale + verticale Raboteuse à trois côtés, fraiseuse verticale, fraise à doigts, fraise à plateaux, éjecteur et convoyeur transversal Pour un supplément, la machine peut être livrée dans toute l’Europe. La livraison s’effectue sans déchargement ni montage. Actuellement, l’installation d’usinage est démontée pour être transportée et stockée temporairement. Une démonstration en fonctionnement n’est plus possible. Cependant, une vidéo en mode d’usinage peut être mise à disposition pour une meilleure évaluation.

Année de construction: 2022, État: d'occasion, Installation de pétrissage, pétrisseur à vis Diosna WH 240 E Premium, conception hygiénique Disponible à partir de la mi-janvier 2026 Composants : 2 x Pétrisseur à vis Diosna WH 240 E avec vidange par le bas 1 x Trémie avec dosage par rouleau étoilé pour le traitement des restes de pâte et l’installation de convoyeur 1 x Élévateur-renverseur HK 300 1 x Cuve avec système de transport/manipulation de la pâte 1 x Armoire électrique Y compris la barrière de sécurité Données techniques : Dedpfez A Smiex Aliecn Année de fabrication : 2022 Débit de pâte : 1 800 kg/h (≥ TA 154, ≤ TA 180) Capacité maximale par lot de pâte : 240 kg Capacité maximale par lot de farine : 150 kg Nombre de lots : 7,50 lots/h Temps de cycle/temps auxiliaire : 8 / 1 min Temps de pétrissage maximal par pétrisseur : 11 min Temps de chargement dans le pétrisseur : 4 min Commande PLC avec écran tactile et écran 19 pouces Avec variateur de fréquence pour la cuve et la spirale (vitesses réglables) Avec capteur de température Carter de la machine sablé aux microbilles et réduit au minimum Pétrisseur conçu pour le nettoyage humide à basse pression (IP65) Description de l’installation Le système de pétrissage décrit est composé de deux pétrisseurs à vis HygienicDesign, d’une cuve avec dispositif de transport, d’un système d’alimentation automatique des restes de pâte, y compris un système de pesage, et d’un dispositif de basculement avec fonction de déchargement. Les ingrédients peuvent être introduits dans la cuve par les orifices de remplissage situés sur le couvercle du pétrisseur. Les restes de pâte sont ajoutés par les trémies de remplissage correspondantes dotées de couvercles pneumatiques. Ces trémies peuvent également servir à l’ajout manuel d’ingrédients. La vidange de la pâte dans la cuve du chariot s’effectue par l’ouverture de la cuve contrôlée électriquement. Le pétrisseur à vis DIOSNA HygienicDesign est actionné et contrôlé via une commande PLC comprenant un écran tactile.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M237 026, puissance: 1 600 kW (2 175,39 ch), type de carburant: gaz, Année de construction: 2005, pression de service: 10 barre, Chaudière à vapeur d’occasion Fabricant : Viessmann Dcsdpfxsy Tpm Hs Alien Type : M237 026, 2 300 kg/h Année de fabrication : 2005 Débit de vapeur : 2 300 kg/h Pression de service : 10 bar CE 0035 Équipée des accessoires existants, brûleur Weishaupt G8/1-D ZMD, armoire de commande, économiseur, vanne de purge automatique RTK, 2 pompes d’eau de chaudière, etc.

État: d'occasion, EFCO – Installation de précontrainte thermique pour verre, 750 °C Installation thermique de précontrainte pour verre, destinée à la fabrication de verre de sécurité monocouche / verre trempé. À la vente : une installation de précontrainte pour verre industrielle et professionnelle (trempeuse à verre) du célèbre fabricant britannique EFCO Furnaces Ltd. Cette installation est idéale pour la précontrainte thermique du verre plat, en vue de la fabrication de verre de sécurité monocouche (verre trempé). Composants et structure du système : Entrée du four et convoyeur à rouleaux : le convoyeur à rouleaux horizontal transporte automatiquement les panneaux de verre à travers le sas de sécurité jusqu'à la chambre de chauffage fermée (four). Système de refroidissement / ventilateurs : puissants ventilateurs radiaux. Ceux-ci sont essentiels au processus de précontrainte thermique, au cours duquel le verre chauffé est refroidi brutalement par de l'air (« trempé ») afin de créer la tension superficielle nécessaire. Dcodpfx Alsz Hm Ipjijn Zone de sortie et de trempe : un convoyeur à rouleaux précis, doté de rouleaux en céramique ou de rouleaux spéciaux, sur lesquels le verre est maintenu à plat et transporté pendant le processus de refroidissement. Commande et électronique : une armoire de commande principale centralisée avec visualisation sur PC, permettant de surveiller les zones de température, ainsi que des terminaux de commande séparés avec affichages analogiques de la pression et de la température (par exemple, pour la pression de l'air des ventilateurs). Données techniques : Fabricant : EFCO Furnaces Ltd. Type : Trempeuse à verre (installation de précontrainte pour verre) Température maximale : 750 °C Puissance nominale : 220 kW Zones de chauffage : 10 zones réglables séparément (pour des profils de température précis) Tension d'alimentation : 380 volts Nombre de phases : 3 phases Fréquence du réseau : 50 Hz Numéro de référence : 427206 Année de fabrication : 2001 Marquage de conformité : certifié CE Dimensions (L x l x H) : 16,80 m x 2,80 m (largeur jusqu'à la connexion du ventilateur) x 2,25 m Ensemble complet de rouleaux de rechange en céramique : un ensemble complet, neuf et non utilisé, de rouleaux de transport de haute qualité (rouleaux en silice fondue) d'une valeur de plus de 10 000,– € pour la zone du four. Emplacement de l'article : 32278 Kirchlengern Démontage jusqu'à fin octobre. Démontage et transport : Option 1 : le démontage, le chargement et le transport sont entièrement organisés et effectués par l'acheteur (enlèvement sur place). Option 2 : service de démontage par nos soins : nous vous proposons également de prendre en charge le démontage complet de l'installation par notre équipe. Prix supplémentaire : 5 000,– € net. « Solution complète : nous vous proposons volontiers un financement bancaire adapté à votre projet. » Vous trouverez d'autres articles – neufs et d'occasion – dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, Année de construction: 2013, ZIPPEL REMA K1 400 3 LB Installation industrielle de nettoyage de pièces (système de lavage) Année de fabrication : 2013 Dcodpfx Aloz I S R Ejijn Lavage, rinçage et séchage en système continu avec panier de lavage, afin de débarrasser les pièces des huiles, des copeaux et de la saleté avant leur traitement ou leur assemblage. Conformité à la loi allemande sur la gestion des eaux (WHG). L’installation est encore sous tension. Description de la machine – voir le fichier PDF. Toutes les données techniques, illustrations et contenus sont donnés à titre indicatif et sans garantie. Modifications et erreurs réservées. Tous les autres accessoires visibles sur les photos ne sont pas inclus dans la livraison et ne font donc pas partie de cette vente. La livraison comprend uniquement les accessoires qui sont explicitement mentionnés ici, dans la confirmation de commande et la facture. EXW (à l’usine) D-92729 Weiherhammer comprend uniquement le démontage, le transport et le chargement Délai de livraison : immédiat Vente sous réserve / paiement immédiat à la conclusion de la vente