Case Packing Systems Systèmes D’encaissage 2016 d'occasion à vendre (49 659)

Année de construction: 2016, État: d'occasion, En stock la première semaine de septembre Tsdsw S Dn Iepfx Ammec

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Ce module d’emballage, composé d’un formoir à plateaux et d’une machine à sceller les cartons, a été fabriqué en 2016 par la société danoise SOCO SYSTEM A/S. Le système est constitué d’un formoir à plateaux automatique et d’une machine à sceller les cartons, conçus pour la manipulation entièrement automatique des cartons dans les lignes d’emballage. Le formoir à plateaux transforme des découpes de carton plates en plateaux, qui sont ensuite transportés via un convoyeur vers les étapes de traitement suivantes, tandis que la machine à sceller les cartons applique un ruban adhésif autocollant pour sceller les cartons après le remplissage. Données techniques - Débit : 12 à 14 cycles/min (formoir à plateaux) Tedpfx Aeyxxxvsmmoc - Application : formage et scellement des cartons - Configuration : Formoir à plateaux automatique avec système de formage pneumatique et machine à sceller les cartons automatique avec fermeture à ruban adhésif - Alimentation : - Tension : 3 × 400 V - Fréquence : 50 / 60 Hz (formoir à plateaux), 50 Hz (machine à sceller les cartons) - Consommation d’air : environ 31,3 Nl/cycle (formoir à plateaux), environ 0,6 Nl/cycle (machine à sceller les cartons) - Pression d’air : 0,6 – 1,0 MPa - Courant nominal : 2 A (formoir à plateaux), 3 A (machine à sceller les cartons) Contenu de la livraison - Formoir à plateaux | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Formoir à plateaux automatique avec système de formage pneumatique et commande par IHM - Machine à sceller les cartons | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Machine à sceller les cartons automatique avec ruban adhésif et convoyeur intégré

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Station robotisée d’emballage pour cartons de présentation L’offre ne comprend pas la mise en œuvre, l’installation et le transport. Ligne d’emballage automatisée conçue pour emballer des produits dans des cartons de présentation et des conteneurs en plastique E2. La machine est neuve (tests post-production terminés). Description du fonctionnement : La machine sélectionne, colle et forme automatiquement les cartons, en les plaçant sur un convoyeur. Les produits sont identifiés par un système de vision Keyence sur le convoyeur d’entrée. Un système de suivi de ligne avancé calcule la position précise de prélèvement pour l’un des trois robots delta FANUC M3IA6S. Des robots équipés de ventouses préhenseuses placent avec précision les produits dans les cartons, en les organisant automatiquement. Un robot à 6 axes FANUC LRM200ID place automatiquement les couvercles sur les cartons. Le carton terminé est scellé par un système Nordson et quitte la machine. Possibilité de changement rapide et automatique pour les conteneurs en plastique E2 (temps de changement inférieur à 1 minute). Paramètres techniques : Formation des cartons : 6 à 7 pièces/minute. Débit d’emballage : 100 à 110 unités/minute (carton ou E2) Changement entre les types de cartons : moins de 5 minutes (avec opérateur) Changement carton ↔ E2 : moins de 1 minute (entièrement automatique) Spécifications de l’équipement : Robots delta : 3 × FANUC M3IA6S Robot à 6 axes : FANUC LRM200ID Système de contrôle : automate programmable Allen Bradley GuardLogix5380 Servomoteurs : Kinetix 5100, Kinetix 5700 Servomoteurs pneumatiques et portiques : FESTO Servomoteurs : NORD Sécurité : verrous de sécurité magnétiques Keyence GS-M Système de vision : caméra monochrome Keyence 2 MPX, éclairage annulaire Système de scellement : Nordson MELTER PBF240 Panneau opérateur : Allen Bradley PanelView 5510 (19", couleur) Structure : acier inoxydable modulaire (facile à transporter et à installer) Machine disponible immédiatement, équipement neuf. Tests et adaptation aux exigences spécifiques des produits possibles. Le prix ne comprend pas les coûts d’installation ou d’adaptation spécifiques aux produits. La vidéo présentée montre le fonctionnement du modèle précédent. Tjdowmm Tdepfx Ammec

État: très bon (occasion), Poste d’emballage Soco System, conçu pour une seule personne Formoir à boîtes mobile Machine de scellage de cartons Têtes d’application de ruban adhésif pour le dessus et le dessous Modèle : T-100 Todohlp Nxepfx Ammoc 380 V, 3 phases Rouleaux en plastique, largeur des rouleaux : 670 mm Pieds réglables en hauteur Dimensions totales : 1030 mm x 810 mm x 1660 mm.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Radiant Vision Systems ProMetric I IC-PMI29-XB, colorimètre d’imagerie Colorimètre industriel haut de gamme conçu pour des mesures précises de la luminance et de la couleur dans des applications exigeantes. Ce système fait partie de la célèbre série ProMetric I, largement utilisée pour les tests d’écrans, l’inspection des LED et les environnements de contrôle qualité automatisé. Colorimètre d’imagerie haute résolution de 29 mégapixels Mesure précise de la luminance et de la chromaticité Capteur de qualité scientifique pour des résultats reproductibles et fiables Sensibilité élevée et plage dynamique étendue Conçu pour une utilisation industrielle et en laboratoire Compatible avec les logiciels de Radiant Vision Systems (TrueTest) Adapté à l’intégration dans des systèmes d’inspection automatisés Applications Tests d’écrans (LCD, OLED, MicroLED) Tedpfszwd Hyox Ammec Validation de la luminosité et de la couleur des LED Inspection de surface et analyse de l’uniformité Validation des écrans et de l’éclairage automobiles Processus de contrôle qualité industriel Spécifications techniques Modèle : IC-PMI29-XB Résolution : 29 MP (6 576 × 4 384) Mesure : Luminance et couleur (CIE) Interface : USB / Ethernet Fabriqué aux États-Unis État Appareil d’occasion en très bon état, retiré d’un environnement industriel professionnel. Entièrement fonctionnel / Non testé (à ajuster en fonction de la réalité). Ce qui est inclus Appareil photo Radiant Vision Systems ProMetric I IC-PMI29-XB Clé USB Radiant Vision Systems HALCON (clé logicielle) Clé USB Radiant Vision Systems Composant électronique Radiant Vision Systems (réf. 10856) Étui de transport de protection d’origine Accessoires, comme indiqué sur les photos

Année de construction: 2013, État: bon (utilisé), À vendre : Un système d’alimentation en ligne en parfait état, conçu pour être installé derrière une machine d’emballage Multivac. Ce système permet de passer de 4 voies à 1 voie, puis de diriger les produits à travers un détecteur de métaux équipé d’un système d’éjection. Marque : Automation Systems BV Tjdpfx Ajzt Ib Tjmmjc Type : Robot d’alimentation en ligne Automation Systems BV avec détecteur de métaux Mettler Toledo et système d’éjection. Type de robot : BCE001 Année de fabrication : 2013, tension : 400 V, 16 A Il est possible de visiter la machine sur place. - Le transport est négociable. - Les documents d’exportation sont fournis si nécessaire. - Le chargement est effectué avec soin. Pour toute question ou remarque, n’hésitez pas à nous contacter.

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système complet de formation de « sacs dans des sacs », utilisé auparavant pour la production de paquets multiples de chips. Le système comprend : 1 x trémie d’alimentation et système d’acheminement/plate-forme. 1 x convoyeur à col de cygne/en « Z » d’alimentation Comek s.r.l. Fabricant : Comek s.r.l. 1 x machine d’emballage verticale à formation, remplissage et scellage Comek s.r.l. / Propema VPB 400. Fabricant : Comek s.r.l./Propema S.r.l. Date de fabrication : 2014. Largeur des mâchoires de scellage : 380 mm (horizontale) et 620 mm (verticale). Largeur du film : jusqu’à 810 mm. 1 x imprimante thermique à transfert Markem Imaje SmartDate X65 128 mm. Fabricant : Markem-Imaje. Date de fabrication : 2021. 1 x applicateur d’étiquettes Flash (jamais utilisé/nécessaire pour les produits du vendeur). 1 x poinçonneuse (3 mm) pour faciliter le dégonflage des paquets multiples afin qu’ils puissent être placés dans de grands cartons. 1 x convoyeur incliné de sortie Comek s.r.l. Fabricant : Comek s.r.l. Largeur de la courroie : 400 mm. Longueur du convoyeur : 1 800 mm. Tedjyvac Aepfx Ammjc 1 x plateau rotatif/table d’emballage en acier inoxydable de 1,2 m de diamètre. Hauteur : 750 mm (pieds réglables en hauteur). Ce système permettait de produire des paquets multiples de chips, avec 3 saveurs différentes par paquet. Vitesse : jusqu’à 18 paquets par minute. Encombrement du système : 7,3 m de long x 2,7 m de large x 3,5 m de haut (du convoyeur d’alimentation au plateau rotatif).

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Tout ce dont vous avez besoin pour une chaîne d’emballage performante ! La chaîne d’emballage comprend : 1) Formeuse de caisses 2) Scelleuse de caisses 3) Bande transporteuse Tsdpfx Amsz Hirqsmsc Nous l’avons utilisée dans notre entrepôt pour emballer les commandes. Nous avons acheté cette machine auprès d’une usine où elle faisait partie d’une chaîne similaire. Elle fonctionne parfaitement. Contactez-nous dès aujourd’hui.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Ce système d'inspection a été fabriqué en 2016 par FT System (Italie). La machine est toujours en service en Espagne et peut être inspectée sur place. Elle est mise en vente en raison de modifications apportées au processus de production et n'est plus nécessaire pour le propriétaire actuel. Caractéristiques techniques - Débit : 8 000 bouteilles par heure - Formats : bouteilles de 0,75 litre - Fonctions : inspection du col, inspection de la paroi, inspection du fond, détection des résidus de liquide de nettoyage - Dimensions : 318 × 152 × 235 cm - Poids : 1 022 kg Contenu de la livraison - Module principal pour l'inspection du fond des bouteilles - Contrôle de l'intégrité du goulot - Inspection de la paroi Tsdpfxexfccij Ammsc - Détection des résidus de liquide de nettoyage - Éjection par poussée - Éjection progressive - CIP (Nettoyage en place)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Ligne de remplissage et de conditionnement pour flacons de 50 ml 1. Chargement des flacons Machine : Table rotative, SSS Fördertechnik, année 2007 Les flacons de 50 ml vides ou déjà remplis et scellés sont déposés manuellement sur une table rotative. De là, ils sont transférés individuellement sur le convoyeur pour la suite du processus. 2. Étiquetage avec impression et contrôle par caméra Todpfx Aexb Uptsmmoc Machine : Pago System 520, année 2007 Système d'impression : Domino 320i (imprimante à transfert thermique) Système de caméra : Cognex (intégré au Pago) Les flacons sont étiquetés avec des étiquettes autocollantes. Pendant l’étiquetage, le numéro de lot, la date de péremption, etc. sont imprimés directement sur l’étiquette par un transfert thermique Domino. Un contrôle des données imprimées est assuré en parallèle par une caméra Cognex. Les résultats du contrôle sont affichés sur un écran intégré. Les systèmes d’impression et de caméra sont entièrement intégrés à l’étiqueteuse Pago. 3. Basculement des flacons (vertical à horizontal) Machine : Convoyeur FlexLink XH, SSS Fördertechnik, année 2016 Les flacons étiquetés sont mis en position horizontale via un basculeur pour préparation à l’introduction dans l’encartonneuse. 4. Encartonnage avec insertion de notice Machine : MK-120, Harro Höfliger, année 2007 Les étuis préformés sont automatiquement formés dans l’encartonneuse. Simultanément, une notice pliée au préalable par une plieuse GUK est préparée. Un flacon de 50 ml et une notice sont insérés automatiquement dans chaque étui. Dans la configuration présentée, le fond de l’étui est collé avec de la colle à chaud et la face supérieure est fermée par languette. Optionnellement (avec jeux de formats inclus), il est possible de passer à une fermeture par languettes des deux côtés, sans collage. 5. Sérialisation et contrôle par caméra Machine : Laetus PrintSpect TTS MV-70, année 2015 Après l’encartonneuse, les étuis sont marqués avec numéros de série et données variables (transfert thermique) et le contrôle complet est assuré par un système caméra Laetus. Cette station a été ajoutée en 2015. La MK-120 dispose en plus d’un système d’impression Wölke intégré, non utilisé ici. 6. Étiquetage inviolable (Tamper-Evident) Machine : Pago System, année 2007 Les étuis sérialisés sont scellés sur les côtés par des étiquettes inviolables. Les étuis sont guidés via un système d’alignement latéral précis. 7. Mise en carton (Case-Packing) Machine : IMA CP18BA Case Packer, année 2007 Les emballages unitaires finis sont poussés pneumatiquement dans les cartons d’expédition. Le Case Packer ferme les cartons avec de la colle à chaud. 8. Étiquetage final des cartons d’expédition Machine : Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + étiqueteuse Pago, année 2015 Les cartons finis sont étiquetés par transfert thermique. Aucun contrôle par caméra n’est effectué à cette étape. Cette unité sert exclusivement à l’étiquetage des cartons d’expédition (sans sérialisation ou agrégation). 9. Contrôle (optionnel) Une unité de pesée de contrôle manuelle est également disponible, mais n’est pas incluse dans l’offre de vente et a uniquement été utilisée pour des contrôles finaux en interne. L’installation sera disponible à partir de janvier 2026. Plus d’informations à venir.

État: remis à neuf (d'occasion), Benhil 8358 Doseuse de beurre en portions jumelées Stations : Alimentation papier, séparation du papier, moulage du papier, dosage, enroulement, pressage, convoyeur de sortie, machine semi-automatique rotative d’emballage de fromage. Capacité : 420-510 pièces par minute, selon le poids du produit. Entièrement révisée, remise à neuf il y a 12 mois, dépenses supérieures à 200 000 € Caractéristiques principales : - Contrôle des portions : Les machines d’emballage Benhil sont conçues pour conditionner le beurre en portions précises, ce qui est essentiel pour la restauration. - Options flexibles : Elles s’adaptent à divers formats d’emballage, des mini-portions aux unités plus grandes, afin de satisfaire différentes exigences du marché. - Automatisation : Beaucoup de ces machines comprennent des systèmes automatisés de dosage, de scellage et d’étiquetage, ce qui augmente l’efficacité et réduit la main-d’œuvre manuelle. - Intégration : Elles peuvent généralement être intégrées dans une ligne de production aux autres équipements de transformation alimentaire, comme des mélangeurs ou des systèmes de réfrigération. - Personnalisation : Les options d’adaptation concernent les exigences de production, les matériaux d’emballage et les besoins spécifiques du marché. Caractéristiques techniques : - Vitesse : La cadence d’emballage varie selon le modèle, certaines machines pouvant traiter des centaines à plusieurs milliers d’unités par heure. - Nettoyage facile : Les machines sont conçues pour un démontage et un nettoyage rapides, respectant les normes d’hygiène alimentaire. - Efficacité énergétique : Les machines Benhil modernes privilégient l’économie d’énergie, réduisant ainsi les coûts d’exploitation. - Durabilité : Conçues pour des environnements de production à grande échelle, elles sont fabriquées en acier inoxydable de qualité supérieure et d’autres matériaux robustes. Applications : - Restauration : Utilisée dans les restaurants, hôtels et services traiteur pour conditionner des portions de beurre prêtes à servir au comptoir ou à table. - Distribution : Souvent utilisée pour l’emballage du beurre en portions à destination de la grande distribution. Format : Mini-portions rectangulaires 7-20 grammes Alimentation papier : 90 degrés Trémie : Acier inoxydable Sécurités : Protections électriques Conditionnement en caisse : 5 x 8 x 5 pièces, 200 par boîte Capacité : 420-510 pièces par minute Encaisseuse : Incluse Volume de dosage : 6 - 20 grammes État : Entièrement révisée il y a 12 mois Dernière production : Il y a deux mois Exigences électriques : 3 phases 400 V/50 et 60 Hz Spéc. électriques USA : Sur demande Tedpfxezavu Ao Ammjc Modèle encaisseuse : 8342 Disponibilité : Immédiate

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Environ 600 m d'installation de manutention, ligne d'emballage, SSI Schäfer – d'occasion – Prix départ usine (net) : seulement 99 500 €, démonté, emballé et chargé ! Fabricant : SSI Schäfer Année de fabrication : 2018 Type : installation de manutention De nombreux courts tronçons/éléments Largeur des rouleaux principalement de 70 cm, largeur des éléments d'environ 78 cm Convoyeur à rouleaux motorisés Déviseur de courroie Convoyeur à bande/convoyeur à courroie Y compris convoyeur à bande en courbe de Transnorm Courbe/aiguillage (courbes à rouleaux) Courbe à cône Commutateur à rouleaux Convoyeur à rouleaux anti-encombrement Éléments rabattables/passages Etc. Tedpfxozpf Nye Ammsc Rez-de-chaussée, 6 convoyeurs à rouleaux pour l'entrée et la sortie des marchandises, avec entraînement par convoyeur à bande - 1er étage, cinq convoyeurs à rouleaux pour l'alimentation de 80 postes de travail, avec entraînement par convoyeur à bande - 1er étage, cinq convoyeurs à rouleaux pour l'évacuation de 80 postes de travail, avec entraînement par convoyeur à bande - 1er étage, convoyeur à bande pour l'évacuation des cartons, avec entraînement par convoyeur à bande Y compris divers convoyeurs à courroie en courbe de Transnorm Dimensions des cartons utilisés (L x l x h) : max. 800 x 600 x 320 mm, min. : 340 x 120 x 119 mm, poids max. 32 kg, poids min. 1 kg Le prix proposé comprend le coffret électrique, le système de commande, les barrières photoélectriques, les transitions, etc. Ne sont pas inclus dans le prix (mais peuvent être achetés avec un supplément) : les 80 tables d'emballage, 2 spirales. État : bon Disponibilité : à partir d'environ août 2026, ou selon accord. Lieu : région d'Erfurt

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Brasserie artisanale complète, en état de marche, comprenant une installation de brassage à 4 cuves de Newlands Systems (NSI), avec une capacité de brassage de 35 hl, livrée du Canada et installée entre 2011 et 2013. L'installation couvre l'ensemble de la chaîne de processus : réception et mouture du malt, salle de brassage, fermentation et maturation, manipulation des levures, nettoyage en place (CIP), refroidissement à la vapeur et au glycol. La capacité de fermentation est de 9 cuves de fermentation cylindro-coniques de 70 hl, ainsi que de 2 cuves de clarification à pression de 70 hl. La salle de brassage est exploitée à l'aide d'un système de commande Siemens Braumat. La brasserie est toujours installée, opérationnelle et peut être visitée en cours de production. Données techniques - Fabricant : Newlands Systems (NSI), Canada - Année de construction : 2011-2016 - Type de machine : brasserie complète, en état de marche, salle de brassage à 4 cuves - Capacité de brassage : 35 hl - Réservoirs de l'installation de brassage : cuve de brassage 44 hl, cuve de filtration 69,85 hl, cuve de cuisson 58 hl, hydrocyclone Tedpfx Amjzza Diemjc - Fermentation et maturation : 9 x cuves de fermentation de 70 hl, 2 x cuves de clarification de 70 hl - Vapeur : chaudière à vapeur électrique de 750 kW, pression de service d'environ 4 bars - Système de commande : Siemens Braumat - Alimentation électrique : 3 x 400 V / 50 Hz Contenu de la livraison - Salle de brassage | Newlands Systems | Installation à 4 cuves, capacité de brassage de 35 hl | Cuve de brassage, cuve de filtration avec crépine, cuve de cuisson avec échangeur de chaleur interne, hydrocyclone, échangeur de chaleur de moût, pompes à vis excentriques pour l'évacuation des céréales et du drêche, filtre à solides après l'hydrocyclone | 2011 - Système de commande | Siemens | Braumat | Pupitre de commande et poste de travail de la salle de brassage | 2011 - Réservoirs d'eau chaude | Newlands Systems | 2 x 60 hl, disposés l'un au-dessus de l'autre | Échangeur de chaleur à vapeur externe, pompes et vannes, surfaces en contact avec les fluides en acier inoxydable 316, réservoir de dosage pour le traitement de l'eau | 2012 - Cuves de fermentation | Newlands Systems | 9 x 70 hl de volume utile | Cylindro-conique, cône à 60 degrés, tubes verticaux, enveloppes de refroidissement | 2012-2013 - Cuves de clarification | Newlands Systems | 2 x 70 hl de volume de travail | Résistante à la pression, avec des blocs d'ensemencement de dioxyde de carbone | 2012-2013 - Réservoir de stockage des levures | Newlands Systems | 700 l | Conique, enveloppe de refroidissement, agitateur | 2013 - Réservoir de culture des levures | Newlands Systems | 240 l de volume de travail | 300 l de volume total, acier inoxydable AISI 304 | 2012 - Station CIP | Newlands Systems | Chauffage à la vapeur et pompe | 2012 - Silo à malt | MAFA Sweden | UNB 70 | Capacité de 30 tonnes, installation extérieure | 2012 - Système de transport par vis sans fin | MAFA Sweden | Raccordements au silo et au moulin, vis sans fin flexible, trémie de sortie pour les céréales spéciales | 2012 - Moulin à malt | Bühler | 4 rouleaux | Entraînement de 3,0 kW, marqué ATEX | 2012 - Trémie à grist | Newlands Systems | 1 000 kg | Montée sur des cellules de pesée | 2012 - Chaudière à vapeur électrique | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pression de conception de 16 bars, poids à vide de 800 kg, marqué CE | 2011 - Refroidisseur glycol | Daikin | Refroidisseur d'eau r

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Il s’agit d’une machine d’emballage thermo-rétractable à scellage latéral entièrement automatique, dotée d’un tunnel de rétraction intégré, fabriquée en 2016. Les produits sont placés sur le convoyeur, emballés dans un film thermo-rétractable transparent avec un scellage latéral continu, puis passent dans le tunnel de rétraction afin de former un emballage transparent, étanche et prêt pour la vente. La machine traite à la fois des produits individuels et des groupes de produits. L’unité de scellage latéral est fournie par Alpha Pack Europe (Italie), modèle APSS-5022, et est distribuée sous la marque espagnole CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Un système thermique à température constante assure un scellage continu ; le changement de produit s’effectue facilement en tournant les volants, sans qu’il soit nécessaire de remplacer les guides de produit, et des capteurs de longueur de produit permettent un contrôle automatique de la longueur via le panneau de commande à écran tactile. La machine est toujours installée, sous tension et peut être inspectée sur place. Caractéristiques techniques - Fabricant : CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Espagne) - Modèle : TSS-1845 (unité de scellage latéral OEM : Alpha Pack Europe APSS-5022) - Année de fabrication : 2016 - Type de machine : machine d’emballage thermo-rétractable à scellage latéral entièrement automatique avec tunnel de rétraction - Films appropriés : POF / PE / PVC, épaisseur 0,05 – 0,08 mm - Largeur de scellage maximale : 500 mm - Hauteur maximale du produit : 220 mm - Vitesse d’emballage : 30–45 emballages/min - Vitesse du convoyeur : jusqu’à 30 m/min - Rouleau de film : diamètre extérieur jusqu’à 400 mm, diamètre du mandrin 75 mm - Puissance : environ 3 kW, 380 V Tedpjzk H Nksfx Ammsc - Air comprimé : 5–6 bar - Poids : environ 850 kg (unité de scellage latéral ; tunnel de rétraction supplémentaire) - Dimensions de l’unité de soudure latérale : environ 2 100 x 1 960 x H 1 900 mm (sans tunnel) Équipement - Machine de soudure latérale automatique avec déroulement motorisé du film et soudure latérale continue - Tunnel de rétraction avec contrôle de température réglable - Panneau de commande à écran tactile, changement de format via volant, capteurs de longueur de produit - Convoyeur d’alimentation État Occasion – en très bon état, propre ; toujours installé et sous tension à son emplacement actuel, et disponible pour inspection sur demande. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Espagne. Le démontage, la manutention et le chargement sur camion peuvent être proposés sur demande (EXW). La machine peut être inspectée sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Cette ligne de conditionnement entièrement automatisée pour bocaux a été construite en 2016 par Buhmann pac solutions System GmbH et n’a été que très peu utilisée, avec seulement environ 5 000 heures de fonctionnement (dont environ 2 000 heures en production pure). La ligne comprend un formeur de cartons (système « wrap-around ») ainsi qu’une unité d’emballage et, en plus de l’emballage de cartons contenant une seule variété de produits, elle permet également d’ajouter automatiquement des produits provenant d’autres lignes (cartons mixtes). L’installation a été régulièrement entretenue par Buhmann & Yaskawa, et environ 200 000 € ont été investis dans la maintenance et la réparation entre 2020 et 2024. L’installation est en très bon état et est disponible immédiatement. Détails techniques - Performances - Alimentation en produits en ligne : max. 280 bocaux/min - Format 3 : max. 220 bocaux/min - Type de produit à ajouter A : max. 140 bocaux/min (11,5 cartons/min) Tedsyb Snbspfx Ammec - Type de produit à ajouter B : max. 140 bocaux/min (11,5 cartons/min) - Performance globale : max. 350 bocaux/min ou 30 cartons/min - Formeur de cartons et rabatteur : 23,5 cartons/min - Temps de changement de format : environ 15 minutes - Formats / Spécifications d’emballage - Format 1 : plateau de 12 bocaux, 2 couches, bocaux de 350 g - Format 2 : plateau de 6 bocaux, 2 couches, bocaux de 720 g - Format 3 : plateau de 6 bocaux, 2 couches, bocaux de 580 g - Format 4 : plateau de 6 bocaux, 2 couches, bocaux de 1 000 g - Format 5 (composition mixte) : combinaison de différents bocaux, ajout automatique via des convoyeurs séparés - Heures de fonctionnement : environ 5 000 (dont environ 2 000 heures en production pure) - Alimentation - Électrique : 3 x 400 V / N / PE, 50 Hz - Pneumatique : min. 6 bar – max. 12 bar, sans huile, teneur résiduelle en huile max. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 classe 2) Composants de l’installation - Formeur de cartons Buhmann C300 (système « wrap-around ») - Unité d’emballage Buhmann PF800 - Robot Yaskawa avec dispositifs de préhension - 2 x appareils d’application de colle Nordson PROBlue 4 - Convoyeur d’alimentation séparé pour les produits provenant d’autres lignes (cartons mixtes) - Unité de rabattement pour cartons

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’expédition / système de convoyeur à rouleaux / système de manutention, équipement de manutention d’environ 50 mètres Fabricant : RBS-Förderanlagen GmbH Modèle : Ligne d’expédition État : Occasion Année de fabrication : 2016 Tjdpfx Amex Ala Eemsc Le système se compose de : 1 x convoyeur incliné d’environ 3,2 mètres de long 2 x élévateurs pneumatiques 3 x coudes à 90° 2 x éléments rabattables / éléments de passage 1 x armoire électrique 25 pieds réglables en hauteur et le reste du convoyeur / système de convoyeur à rouleaux, environ 34 mètres Longueur totale : environ 50 000 mm Largeur totale : 750 mm Largeur de convoyage : environ 680 mm Diamètre des rouleaux : 50 mm Référence interne : 2025120101 Caractéristiques : État : entièrement fonctionnel, avec traces d’usure Idéal pour le transport rapide des matériaux Démonté et emballé par des professionnels Adresse de retrait : Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Le système de manutention a fonctionné jusqu’à son démontage. Grâce à la qualité exceptionnelle de fabrication du système de manutention, vos matériaux glissent en douceur vers leur destination, même sous forte charge. Solutions sur mesure pour votre logistique interne Pour les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à bande, les convoyeurs inclinés ou les systèmes télescopiques pour le chargement et le déchargement de vos marchandises, nous sommes votre partenaire compétent ! Nous serons heureux de vous établir un devis personnalisé ou de vous conseiller sur la conception ou les questions d’installation. Pour ce faire, indiquez-nous simplement vos besoins et les conditions locales. Profitez de notre longue expérience et de notre excellent réseau de spécialistes. Nous avons déjà réalisé avec succès des projets pour des entreprises de différents secteurs, tels que la logistique, l’industrie pharmaceutique, l’artisanat ou l’industrie électronique. Ensemble, nous trouverons des solutions pour optimiser vos processus et votre flux de matériaux de manière économique et durable. Nous pouvons également vous proposer des systèmes de tri entièrement automatiques ou des composants supplémentaires tels que des rayonnages de préparation de commandes ou des conteneurs.

Année de construction: 2022, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 2 lignes d’emballage, utilisées auparavant pour les feuilles de salade, composées de : 1 x Multipond MP-14-7100-2500-J, avec système d’alimentation et structure de support 1 x Multipond MP-14-3800-1250-J, avec système d’alimentation et structure de support 1 x VH Centurion SI440 (VFFS), avec imprimante et applicateur d’étiquettes Tjdez Arlhepfx Ammjc 1 x GIC4100 (VFFS), avec imprimante et applicateur d’étiquettes 2 x combinaison de vérificateur de poids Loma et de détecteur de métaux 2 x tables d’emballage Toutes les machines sont en parfait état de fonctionnement et prêtes à être désinstallées.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, L’installation comprend : - SYSTÈME DE TRANSPORT ET DE MANIPULATION Todpfx Aoz D U N Aemmoc - MACHINE D’EMBALLAGE À FILM THERMORÉTRÁCTABLE KALLFASS, MODÈLE UNIVERSA 500 N° de machine : M 05.20.1614 // N° de commande : 25.156.72 // Année de fabrication : 2020 Capacité d’emballage (fréquence) : jusqu’à 85 cycles/minute (modèle standard), jusqu’à 120 cycles/minute Longueur du moule de soudure transversale : environ 550 mm / Hauteur de passage du moule de soudure : max. 200 mm - TUNNEL DE RÉTRÉCISSAGE KALLFASS, MODÈLE COMPACT 650 S N° de machine : BE 05.20.1920 // N° de commande : 25.156.72 // Année de fabrication : 2020 Hauteur de travail : réglable d’environ 800 à 900 mm / Température : réglable en continu jusqu’à environ 190 °C - BANDE DE TRANSPORT - ÉTIQUETEUSE, MODÈLE T43 N° de référence : A100047 // N° de série : 834 // Année de fabrication : 2020

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, demande d'air: 7,08 m³/h, année de la dernière révision: 2025, pression d'air: 87 barre, largeur de film: 360 mm, hauteur du produit (max.): 430 mm, hauteur du produit (min.): 110 mm, longueur du produit (max.): 600 mm, longueur du produit (min.): 300 mm, La machine d’emballage SAVOYE INTELIS est une ligne entièrement automatique conçue pour l’emballage de produits dans des boîtes en carton ondulé. L’équipement a été fabriqué en France en 2016 et dispose d’une architecture modulaire « plug & play » permettant un montage, un démontage et une adaptation rapides du processus aux besoins logistiques actuels. Tedpfxjx Uphge Ammjc La machine est destinée aux centres de distribution de taille moyenne à grande, à l’e-commerce, à la logistique contractuelle ainsi qu’aux sites de production. Sa capacité atteint jusqu’à 840 cartons/heure, avec un poids maximal par colis de 32 kg. La ligne d’emballage se compose des modules suivants (selon la documentation) : - INTELIS F12 — formeuse de cartons — formage automatique des boîtes en carton ondulé. - INTELIS T18 — tunnel de rétraction — stabilisation du carton et du film par rétraction thermique. - INTELIS C12 — pose-couvres — application du couvercle et fermeture finale du carton. - NORDSON PROBLUE — système d’application de colle — applicateur professionnel pour la colle des emballages. Principales fonctionnalités : - Automatisation complète du cycle d'emballage. - Formage, rétraction, fermeture et préparation du colis à l’expédition. - Système de convoyage stable et économe en énergie, avec entraînement intégré dans les rouleaux. - Régulation intelligente de la vitesse et de la charge. - Mode ECO avec récupération de l’énergie de freinage. Caractéristiques techniques : - Automate PLC : TSXP572634M - Capacité : 840 cartons/h - Dimensions des cartons : • min. 300 × 200 × 110 mm • max. 600 × 400 × 430 mm - Poids max. du colis : 32 kg - Puissance : 5 kVA - Alimentation : triphasé 400 V.

Année de construction: 2008, État: d'occasion, Machine d'emballage pour boîtes de 10 et 6 bouteilles de 330 ml à usage unique, y compris datage au moyen d'une imprimante Videojet Année de construction 2016 Machine (accessoire) : Machine d'emballage en carton compact Tension : 400 V Air comprimé : 6 bar Tsdpfx Aovcqn Eemmsc longueur : 5,4 m largeur : 1,15 m hauteur : 1,95 m Construction de base : sur pieds Équipement : machine de datation à jet d'encre année 2016, unité de collage à la colle chaude Poids : 700 kg

État: d'occasion, On vend une machine d'emballage. Todpfx Amsur N Ncsmoc La machine peut emballer dans des cartons ou des sacs la marchandise.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 11 604 h, Équipement: transmission intégrale, appeler (Contact · Téléphone · Portable · WhatsApp) * Chargeuse sur pneus 4x4 Case 921F * Chauffage / Climatisation * Année de fabrication : 2016 * Numéro de châssis : FNH921F1NGHE12139 * Puissance : 190 kW * Poids à vide : 19 680 kg * Poids total : 21 600 kg Todpfx Amekq Amfsmec * Nombre d’heures : 11 604 * 3 unités disponibles * Prix sur demande * Toutes les informations sont données sans garantie

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Débit maximal : 156 cartons ou 15 palettes/heure, hauteur maximale des palettes, charge comprise : 1 989 mm, poids maximal des palettes, charge comprise : 800 kg, équipements : système de portique/essieu Koch et manutention automatique des cartons et des palettes, manutention automatique des palettes vides et des intercalaires, alimentation des produits avec reconnaissance de codes-barres, vaste système de convoyage des produits et des palettes, emballage automatique des palettes à l’aide d’une enrouleuse Lachenmeier, étiquetage automatique des palettes, système Bluhm, pesée automatique des palettes, Bizerba, plusieurs panneaux de commande fixes et mobiles, contrôle centralisé de l’installation KOCH avec possibilité de maintenance à distance, vastes dispositifs de sécurité et de protection, avec documentation. L’installation a très peu servi et présente un nombre d’heures de fonctionnement très faible. Todpfxozwfr Rs Ammsc

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: J22143, longueur totale: 5 200 mm, hauteur totale: 2 391 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, diamètre extérieur du rouleau d'étiquettes: 400 mm, diamètre intérieur du rouleau d'étiquettes: 75 mm, poids total: 800 kg, tension d'entrée: 380 V, Caractéristiques techniques : Produit : Hauteur minimale : 40 mm Hauteur maximale : 330 mm Diamètre maximal : 150 mm Diamètre minimal : 15 mm Étiquettes : Diamètre extérieur maximal de la bobine : 400 mm Diamètre intérieur de la bobine : 75 mm Largeur maximale des étiquettes : 150 mm Vitesse d’application : min. 70 étiquettes par minute Vitesse de convoyage : max. (réglable en continu) : 27,5 m/min min. : 7,5 m/min Dimensions : Hauteur totale : 2 391 mm Longueur : 5 200 mm Alimentation : électrique : 380 V CA (triphasé), 50/60 Hz, 4 kVA pneumatique : 0,06 m³/min Tjdpfxezv S Rwe Ammoc Indice de protection : IP20 Contrôle des paramètres via panneau Allen Bradley PanelView Plus 700 État : fonctionnel, démonté par un professionnel Remarque : l’installation est vendue sans le système de caméra Cognex. Autres informations sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Processus de production entièrement automatisé et efficace avec le système complet AMTEC SPEEDshrink 35M. Système d'emballage à grande vitesse composé de : fardeleuse SPEEDshrink 35M (verticale), tunnel SHRINK-POF-M (haute vitesse), bande transporteuse d'alimentation et de décharge. Caractéristiques et spécifications de la thermoscelleuse : Version M de la thermoscelleuse d'angle à fonctionnement vertical pour emballage rétractable. Grâce aux 4 colonnes, l'unité de soudage travaille dans une position verticale extrêmement stable et avec une pression très uniforme sur le film rétractable. Excellent effet de soudage avec un minimum de plis. La hauteur et la pression du cadre de soudage sont réglables. Module de perforation facilement réglable. Systèmes d'alimentation pour CD, DVD, etc. disponibles en option. - Spécifications : cadence de cycle max. de la machine au ralenti : 35 cycles/minute ; Dimensions de l'emballage : (L + H) max. 500 mm lorsque H < 180 mm et (l + H) max. 400 mm lorsque H < 180 mm ; Longueur des lames de soudage : horizontale = 623 mm, verticale = 500 mm ; Puissance : 220 V/2,8 kW ; Dimensions et poids de la machine : L1850xL1350xH1300mm, 800kg. - Spécifications du tunnel de rétraction : Rétraction à grande vitesse de 0 à 20 m/min pour film POF (polyoléfine). Dimensions max. de l'emballage : L400xH250mm ; Dimensions du tunnel : L1500 x l500 x H300 mm ; Puissance : 380 V, max. 16 kW ; Dimensions et poids de la machine : L1800xL990xH1300mm, 650kg. Dimensions des bandes transporteuses d'alimentation et de déchargement : L1000mmxL450mm chacune. Dimensions hors tout LxlxH : environ 5650x1350x1300mm. Tedpfxov Nl A Ro Ammoc Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète.