Codeur d'occasion à vendre (357)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 367 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10058088, Markem-Imaje SmartLase C350, machine de marquage laser CO2 – contrôleur SL350 + extracteur BOFA ES500+ – 2020 Prix : 10 000 €, hors TVA Fabricant : Markem-Imaje Modèle : SmartLase C350 Année : 2020 État : d'occasion Emplacement : Boxtel, Pays-Bas DESCRIPTION À vendre : système complet de marquage et de codage industriel au laser CO2 Markem-Imaje SmartLase C350, comprenant un contrôleur à écran tactile SL350 et une unité d'extraction des fumées Markem-Imaje / BOFA ES500+. Fabriqué en 2020 et utilisé dans un environnement de production alimentaire automatisé. Conçu pour un marquage rapide, permanent et sans contact des dates de production, des dates d'expiration, des numéros de lot, des codes de lot, des numéros de série et des informations de traçabilité. Le système est adapté à l'intégration dans des lignes d'emballage et de production automatisées. Une démonstration du système de marquage laser en fonctionnement peut être organisée sur demande. Un deuxième système Markem-Imaje SmartLase C350 peut également être disponible à l'achat. Veuillez vous renseigner sur la disponibilité et les prix combinés. ÉQUIPEMENT INCLUS 1. Marqueur laser Markem-Imaje SmartLase C350 - Modèle : SmartLase C350 - Référence : 10058088 - Numéro de série : CN20450209 - Technologie de marquage laser CO2 industrielle - Codage rapide et sans contact 2. Contrôleur Markem-Imaje SL350 Nljdpfxsz R N T Se Aqxoh - Référence : 10058345 - Numéro de série : EY20490001 - Fabriqué : décembre 2020 - Interface opérateur à écran tactile - Alimentation : 100–240 VCA, 50/60 Hz - Nombre total d'impressions : 3 948 396 3. Extracteur de fumées Markem-Imaje ES500+ - Référence : 10069039 - Numéro de série : 50120740003 - Fabriqué : novembre 2020 - Produit par BOFA International - Alimentation : 230 V, 50 Hz, 10 A - Heures de fonctionnement affichées : 2 367 - Extraction des fumées laser industrielle APPLICATIONS - Emballage alimentaire et de boissons - Boîtes et cartons en carton - Emballages en papier et en plastique - Films d'emballage souples - Emballages pharmaceutiques et cosmétiques - Codage des dates et des dates d'expiration - Marquage des lots, des numéros de lot et des numéros de série - Lignes d'emballage et de convoyage automatisées La compatibilité des matériaux dépend de la configuration du laser et du substrat. AVANTAGES - Marquage permanent et à contraste élevé - Pas d'encre, de rubans ou de solvants requis - Fonctionnement industriel à haute vitesse - Faibles exigences en consommables - Contrôle par écran tactile - Adapté à l'intégration dans une ligne de production - Système complet avec extraction des fumées ÉTAT ET DISPONIBILITÉ Équipement industriel d'occasion, proposé en tant qu'ensemble complet. La machine peut être inspectée à Boxtel, aux Pays-Bas. Une démonstration en fonctionnement peut être organisée sur rendez-vous. Un deuxième SmartLase C350 peut également être disponible. Les deux systèmes peuvent potentiellement être achetés ensemble. Prix : 10 000 €, hors TVA. Les acheteurs internationaux sont les bienvenus. La collecte et le transport peuvent être convenus. TERMES DE RECHERCHE Markem Imaje C350, SmartLase C350, SmartLase 350, contrôleur SL350, codeur laser Markem Imaje, machine de marquage laser CO2, imprimante laser industrielle, codeur de date laser, machine de codage laser, codage laser des lots, imprimante de date d'expiration, marqueur laser d'emballage, BOFA ES500+, extracteur de fumées ES500 Plus, machine de marquage laser d'occasion, codeur lase

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Markem Imaje 9410 codeurs jet d'encre Nsdoyti Rqepfx Aqxslh 2018, codeurs jet d'encre en acier inoxydable, trois unités en stock, commandes par écran tactile HMI, monophasé.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fabricant : Ilapak Italia S.p.A. (Groupe IMA) Année : 2023 Type : Ligne d'ensachage complète COMPOSITION DE LA LIGNE 1. Convoyeur à bande – Service PTNMSX 2. Élévateur en Z à taquets – Service PTNMSX-Z 3. Peseuse associative 14 têtes – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Ensacheuse verticale (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Plateforme inox (gantry) – FQS Encombrement maximal de la ligne : 4,81 x 3,00 x 7,35 m (H) (information dossier technique) Designé pour travaillé en milieu froid / humide (produits surgelés) 1. ENSACHEUSE VERTICALE VEGATRONIC VT2000 OF P Ensacheuse verticale formeuse-remplisseuse-soudeuse (VFFS), version Open Frame Tube et col de formage Soudure longitudinale verticale Mâchoires horizontales de soudure transversale avec couteau de coupe intégré Entraînement du film par courroies Longueur de sachet pilotée par codeur Cadence mécanique maximale : 70 sachets/min Bobine de film : Ø max : 600 mm Nodpfs Ad Rv Eex Aqxelh Largeur : 400 mm Mandrin : Ø 76 mm Poids max : 50 kg Format actuel : Ø 170 mm (possibilité de changer sur demande) Commande par écran tactile IHM 2. PESEUSE ASSOCIATIVE WEIGHTRONIC WA 14/50 14 têtes – 1 panier de pré-dosage + 1 panier de pesage par tête 15 cellules de charge : 14 paniers de pesage + 1 sous le cône central Cône de distribution central Canaux vibrants radiaux électromagnétiques, démontables sans outil Ouverture des paniers par moteurs pas à pas – cames paramétrables Timing hopper (trémie de synchronisation) Déchargement par 4 goulottes amovibles vers trémie de sortie Vitesse maximale : 90 coups par minute Volume du godet : 5,0 l Volume maximal de vidange (par déversement) : 12,5 l Plage de poids de vidange (par déversement) : 100 g - 3 000 g Longueur maximale des pièces : 150 mm Modes : pesage ou comptage de pièces, mélange jusqu'à 4 secteurs, décharge multiple par sachet Tare et étalonnage automatiques Écran tactile Ilapak HMI Pilotage jusqu'à 4 alimentateurs externes Pièces en contact démontables sans outil et numérotées par tête Caméra de supervision AXIS F1035-E au-dessus de la peseuse – affichage temps réel sur l'IHM (mode réalité augmentée) 3. ALIMENTATION PRODUIT ( SERVICE) Convoyeur à bande PTNMSX : - Structure inox AISI 304 - Bande modulaire PP - Largeur utile : 533 mm - Longueur utile : 2405 mm - Hauteur de chargement / déchargement : 3080 mm - Vitesse : 22 m/min - Motoréducteur SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Alimentation : 400 V tri – 50 Hz - Rampe de lavage 10 buses Élévateur en Z PTNMSX-Z : - Structure inox AISI 304 - Bande modulaire PP à taquets – pas 203,2 mm - Largeur utile : 403 mm - Longueur utile : 5300 mm - Hauteur de chargement : 2660 mm - Hauteur de déchargement : 5215 mm - Vitesse : 24 m/min - Motoréducteur SEW SA47 – 0,75 kW - Alimentation : 400 V tri – 50 Hz - Trémie de chargement inox - Hublots d'inspection Pilotage des convoyeurs par l'armoire de l'ensacheuse 4. PLATEFORME (GANTRY) FQS Structure tubulaire inox conçue pour le lavage Support de la peseuse au-dessus de l'ensacheuse Escalier à limons, marches en tôle pliée Garde-corps inox Assemblage boulonné (démontable) DOCUMENTATION DISPONIBLE Déclarations CE (ligne et machines) Déclarations d'incorporation des convoyeurs Manuels d'utilisation FR / IT Analyses de risques FR Schémas électriques et pneumatiques Nomenclatures illustrées (IPB) Listes de pièces de rechange conseillées (RSPL) Certificats contact alimentaire Matériel démonté et stocké dans nos locaux.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3823954597, Année de construction: 2019, Nous proposons à la vente 3 ensembles de lasers industriels SolarMark EFLS, prêts à l'emploi, année de fabrication 2019. Fabricant : e-SolarMark Type : EFLS Numéro de série : 3823954597 Nljdpjz D T Iqefx Aqxsh Date de fabrication : 05-2019 Prix par ensemble. Le laser à fibres eFLS d’e-SolarMark est un laser industriel polyvalent conçu pour le marquage d’une large gamme de métaux et de plastiques, notamment le PEHD, le BOPP, l’ABS, l’acier inoxydable et le titane. Il peut être utilisé pour le marquage statique et dynamique. Ses dimensions compactes facilitent son intégration et le rendent adapté à l’installation sur les lignes de production. Ce codeur laser est conçu avec une structure industrielle entièrement en acier inoxydable, ce qui le rend adapté à une utilisation dans divers secteurs, notamment l’électronique, l’agroalimentaire, les lignes d’embouteillage, l’automobile, la chimie, la cosmétique, la transformation des produits laitiers, le secteur de la santé et la construction. Adapté au marquage de codes Datamatrix. Vitesse de marquage élevée. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 15 000 h, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SINUMERIK 840D sl, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 100, nombre d'axes: 4, Ce centre d'usinage horizontal HELLER H5000 à 4 axes a été fabriqué en 2021. Il offre une course de travail de 800 mm sur tous les axes et peut usiner des pièces d'un diamètre maximal de 900 mm. La machine est équipée d'un cône d'outil HSK-A 100 et d'un magasin d'outils d'une capacité de 100 emplacements. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez à la machine HELLER H5000 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Nombre de machines : 2 unités- Unité de commande : solution Siemens SINUMERIK 840D avec panneau de commande principal multitouch de 24 pouces et interface opérateur HELLER- Plage de travail (axes X/Y/Z) : 800 / 800 / 800 mm- Ensemble d'entraînements : ensemble POWER (entraînement standard sur les axes X/Y/Z)- Vitesse de déplacement rapide (axes X/Y/Z) : 50 m/min- Accélération (axes X/Y/Z) : 5 m/s²- Force d'avance sur les axes X et Y (ED S3 -40 %) : 15 000 N- Force d’avance sur l’axe Z (ED S3 -40 %) : 20 000 N- Servomoteurs des axes d'avance : codeurs incrémentaux- Tolérance de positionnement des axes linéaires (Tp) : 0,005 mm- Unité d'usinage : unité de coupe PC 100 i Power (10 000 tr/min, 45 kW, 360 Nm)- Conique d'outil : HSK-A 100 selon la norme DIN 69 893- Magasin d'outils : 100 emplacements, type à chaîne (HSK-A 100) avec terminal opérateur « Comfort » au poste de configuration des outils- Contrôle de rupture d'outil : système de contrôle rapide de rupture de foret- Surveillance des collisions : système de surveillance visant à minimiser les dommages- Table rotative à commande numérique (axe B) : indexation de 360 000 x 0,001°, 25 tr/min, précision de 8 secondes d'arc, couple tangentiel max. de 12 000 Nm, couple de basculement max. de 18 000 Nm- Transformation de plan : CYCLE 800- Station de mise en place de la pièce : rotation manuelle de 4 x 90 degrés- Interface de serrage de la pièce : interface à 5 voies, pression hydraulique de 200 bars, technologie proportionnelle- Palettes : 2 palettes spéciales sur la machine de base (plan HELLER AP.205705) avec gabarit de perçage DIN- Dimensions des palettes : 630 x 630 mm- Diamètre maximal de la pièce : 900 mm- Hauteur maximale de la pièce : 1 000 mm- Charge de serrage maximale (palette 1) : 1 000 kg (unilatéral) / 1 400 kg (bilatéral)- Temps de changement de palette : 13 s (sans serrage hydraulique) / 13,5 s (avec serrage hydraulique)- Refroidissement et convoyeur de copeaux : convoyeur à bande à raclettes pour l'usinage humide- Systèmes de refroidissement : groupe de refroidissement eau-air de précision (compresseur) pour les entraînements directs des axes A et B, de la broche et de l’armoire de commande ; unité de régulation de la température du liquide de refroidissement- Extraction des brouillards : système d'extraction d'émulsion- Raccordement électrique : 3~ 400 V / 50 Hz, courant nominal 65 A, intensité de court-circuit admissible 9 kA- Puissance totale connectée : env. 37 kVA (machine) + env. 14 kVA (unité de refroidissement VRF)- Pression d'alimentation en air comprimé : 5 - 6 bars- Température ambiante admissible : 10 à 45 °C- Matériau traité : aluminium (exclusivement)- Heures de fonctionnement : environ 12 000 à 15 000 heures (à confirmer)- État de fonctionnement : actuellement installée/en place et sous tensionÉquipement optionnel de la machine :- Support spécial : têtes multibroches (plan HELLER 00. Nedpfx Aqoz Ixt Hexolh

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 300 h, poids total: 24 kg, capacité de charge: 10 kg, portée du bras: 850 mm, nombre d'axes: 7, Robot collaboratif fabriqué en 2020. Ce modèle KASSOW ROBOTS KR810 offre une portée de 850 mm et une capacité de charge utile de 10 kg. Il est doté d'un châssis léger en aluminium anodisé et atteint une vitesse maximale de 1 200 mm/s. Si vous recherchez des capacités d'automatisation de haute qualité, pensez au robot collaboratif KASSOW ROBOTS KR810 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour obtenir plus d'informations sur cette machine. - Vitesse de rotation des articulations : 225 degrés/seconde- Plages de mouvement des articulations : J2 et J4 : -70°/+180° ; J1, J3, J5, J6 et J7 : ±360°- Nombre de degrés de liberté : 7- Répétabilité : ± 0,1 mm- Encombrement : 130 x 130 mm- Température de fonctionnement : 0 - 45 °C- Matériau du corps : aluminium anodisé- Indice de protection : IP54- Contrôleur : KR810/KR1205- Sorties numériques 24 V : 8- Sorties relais : 4- Entrées numériques 3-30 V : 16- E/S analogiques (0-10 V) : 2 / 2- E/S analogiques (4-20 mA) : 2 / 2- Consommation électrique (à charge maximale) : 400 à 600 W- Tension d'alimentation : 100-120 V CA ou 200-240 V CA- Courant d'alimentation : 16 A- Fréquence d'alimentation : 50 / 60 Hz- Vitesse maximale : 1 200 / 1 800 mm/s- Niveau sonore : inférieur à 70 dB- Codeurs absolus sur les articulations : oui- Freins sur les articulations : Oui- Durée de fonctionnement : < 300 heures (à des fins de test et d'évaluation en laboratoire uniquement)- Accessoires en option / effecteur terminal inclus : pince Schunk Arm CO-ACT EGP-C 64- Équipement fourni : bras robotisé, contrôleur Kassow d'origine, boîtier d'apprentissage Kassow (tablette) avec câble, câbles d'alimentation et de communication, interface de montage / plaque de base, documentation et manuels d'origine Nlodpjz Hdbgjfx Aqxsh

Année de construction: 2022, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉF : MM6470 Système de remplissage volumétrique et de scellage pour sachets préfabriqués (doypacks). Remplisseuse volumétrique rotative montée sur un châssis en acier inoxydable, avec 1 machine de remplissage et de scellage de sachets préfabriqués (doypacks). Fabricant : Qinyao/Top Y Machinery. Date de fabrication : 2022. Configuration du système de remplissage volumétrique : Grande trémie d’alimentation en acier inoxydable au-dessus d’une remplisseuse volumétrique à godets rotative (autoportante) avec des godets volumétriques en nylon. Configuration de la machine de remplissage et de scellage de sachets préfabriqués : Chargeur de sachets à deux voies (voies 1 et 2), système d’aspiration et d’ouverture des sachets (1 : aspiration, 2 : aspiration, prise du sachet, ouverture du sachet), mâchoires de scellage avant et arrière avec des mors à revêtement en éponge, interface homme-machine (IHM) Siemens Smart Line, contrôleurs Omron pour la mâchoire avant, la mâchoire arrière et l’imprimante, codeur à ruban thermique et goulotte de décharge. Vitesse : variable jusqu’à 20 sachets par minute, en fonction du volume de remplissage. Nlsdpszp E T Sofx Aqxeh Plage de tailles des sachets : peut traiter des doypacks jusqu’à 300 mm de long sur 250 mm de large. Commandes : interface homme-machine (IHM) Siemens Smart Line avec écran tactile et paramètres de programme faciles à utiliser. Outillage : 1 ensemble de godets volumétriques, utilisés précédemment pour l’emballage de produits à base de protéines de lactosérum (volume de 1 000 g), de fruits secs (volume de 200 g) et d’autres ingrédients secs (en fonction du produit). Fourni avec une tête de remplissage pour les dosettes en plastique, car le matériau est déposé. Exigences électriques : triphasé. Nécessite une alimentation en air comprimé. État : très bon, probablement utilisé pendant une année entière. *Veuillez noter* : la machine de remplissage et de scellage de sachets préfabriqués (doypacks) a déjà été utilisée/alimentée par une peseuse linéaire et une peseuse à plusieurs têtes, en fonction des produits à emballer.

État: très bon (occasion), À vendre : Servomoteur Siemens 1FK6083-6AF71-1GH0. /////L'offre concerne 1 pièce visible sur les photos.///// Moteurs d'occasion, en bon état technique et visuel. Traces d’utilisation et de stockage normales. Caractéristiques techniques : Fabricant : Siemens Modèle : 1FK6083-6AF71-1GH0 Couple M0 : 16,0 Nm Couple nominal MN : 9,5 Nm Courant I0 : 10,4 A Courant IN : 6,9 A Tension : 306 V Vitesse max. : 5600 tr/min Vitesse nominale : 3000 tr/min Indice de protection : IP64 Encodeur : A-32 Frein : 24VDC 21W Fabriqué en Allemagne État : Occasion Fonctionnel techniquement L’arbre tourne correctement Complet comme sur les photos Applications : Machines-outils CNC Automatisation industrielle Servomoteurs Nlodpjz Sm Dwsfx Aqxjh Rétrofit de machines

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Aperçu Brasserie artisanale complète de 10 hl, comprenant une installation de brassage à deux cuves chauffée à la vapeur, de type Eco Brew Tech 10–20 HL, datant de 2014. Un ensemble complet, du broyage à la mise en bouteille : broyeur de malt, salle de brassage avec refroidissement du moût et oxygénation, réservoirs d’eau chaude et froide, chaudière à vapeur, trois cuves unitaires de 20 hl, système de filtration, monobloc de remplissage et de bouchonnage atmosphérique, étiqueteuse automatique et micro-refroidisseur. 10 hl de moût produit par brassin à 12,5 °P, jusqu’à 4 brassins par jour. Données techniques - Débit de brassage : 10 hl de moût à 12,5 °P ; 20 hl en 12 heures, jusqu’à 4 × 10 hl par jour - Salle de brassage : 2 cuves, AISI 304, chauffées à la vapeur, API avec écran tactile et mémoire de recettes - Fermentation : 3 cuves unitaires de 20 hl, AISI 304, 0,49 bar - Remplissage : 800–1 000 bouteilles/h, capsule couronne - Année de construction : 2014 (micro-refroidisseur 2018) Nodpfsz Sk Aqox Aqxjlh Contenu de la livraison - Broyeur de malt | Robix | ROPPI-1100 | deux rouleaux cannelés, jeu ajustable et verrouillable, aimants de protection, 1 100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Salle de brassage | Eco Brew Tech | 10–20 HL | cuve de brassage/filtration de 1 557 l brut avec double fond, grattoir, dispositif de rinçage et agitateur de 1,1 kW avec mouvement bidirectionnel et vitesse variable ; cuve d’ébullition/tourbillon de 1 890 l brut avec entrée tangentielle et enveloppe de vapeur au fond ; isolation en laine de roche, plateforme et escalier | 2014 - Pompes à moût | 2 pompes sanitaires pour moût chaud et froid, 2 kW et 3 kW - Station de mélange d’eau | eau chaude et froide, débitmètre et thermomètre en ligne - Échangeur de chaleur à plaques | plaques en AISI 316, joints NBR, refroidissement du moût avec récupération de l’eau chaude - Oxygénation du moût | en ligne, pierre poreuse, vanne de régulation du débit, thermomètre de sortie - Réservoir d’eau chaude | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl de volume utile (2 869 L de volume brut), enveloppe de vapeur, thermostat PT100, pompe de 0,75 kW, 80 L/min, vase d’expansion de 24 L | 2014 - Réservoir d’eau froide | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl de volume utile (2 869 L de volume brut), enveloppe glycolée, thermostat PT100, pompe de 0,75 kW, 80 L/min | 2014 - Chaudière à vapeur | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg de vapeur/h, brûleur diesel, unité d’alimentation en eau et commande de chaudière | 2014 - Cuves unitaires, 3 unités | Eco Brew Tech | 20 hl de volume utile chacune (2 731 L de volume brut), AISI 304, 0,49 bar, 2 enveloppes de refroidissement indépendantes (latérales et coniques), PT100, manomètre, soupape de sécurité, tête de pulvérisation CIP | 2014 - Cuve de mélange | Eco Brew Tech | 2 200 L, AISI 304 | 2014 - Pompe mobile sur chariot roulant | 1,5 kW, 200 L/min à environ 15 m, pompe en AISI 316, chariot roulant en AISI 304, pour CIP et transfert de bière - Filtre à cartouche | corps en AISI 304, jusqu’à 2 000 l/h, cartouches non comprises - Pompe de process | EP MINI | 0,37 kW, raccord 3/4" - Machine de remplissage et de bouchonnage | Idrotecnica | I8C | remplissage à pression atmosphérique, bouchonnage à capsule couronne, 800–1 000 bouteilles/h | 2014 - Étiqueteuse automatique | STS | S2/Z | automatique, 1 000 bouteilles/h, codeur de lot | 2014 - Micro-refroidisseur | Keyter | KWF2009 | refroidissement de process | 2018 État Occasion, toujours installée. Visite sur site possible. Disponibilité Immédi

État: bon (utilisé), Année de construction: 1993, Étagère à plaques, Stopa, 491 emplacements pour plaques de 1,30 x 2,50 m et 1,50 x 3 m, – d’occasion – : Prix départ usine : 65 000 € (hors taxes), plus démontage, etc. Fabricant : Stopa Type : SLBS 3000 UL (n° de série : 93449) Année de construction : 1993 / Modifications en 2013 (modernisation) et 2019 Hauteur de l’étagère : 6 400 mm Largeur (sans extensions) : côté grand format (GF) : 5,26 m, côté petit format (SF) : 5,17 m Longueur : env. 60 m Format de plaques (SF) : 1 300 x 2 500 mm Format de plaques (GF) : 1 500 x 3 000 mm Capacité de charge par palette : 3 000 kg Emplacements (SF) : 359 Emplacements (GF) : 132 Sans cassettes existantes : à clarifier 35 tours / champs Capacité de stockage : 1 473 t Au fil des ans, diverses machines de poinçonnage / découpe laser ont été connectées à cette étagère, c’est-à-dire des machines dotées d’une interface avec l’étagère. Les presses plieuses manuelles et les machines de dégauchissage / meulage ne sont pas connectées à l’étagère. Les stations de chargement et de déchargement sont pilotées via le système de gestion de l’entrepôt et déplacées manuellement depuis l’entrepôt vers leur position. 2013 > Modernisation : 4.1. Contenu de cette modernisation, résumé en points : 4.1.2. Nouveau pupitre de commande principal avec calculateur de commande 4.1.3. Transmission de données à l’appareil de commande d’étagère (ACE) via une barrière optique 4.1.4. Système de levage avec deux nouveaux codeurs rotatifs Profibus pour le positionnement en hauteur qui se surveillent mutuellement. 4.1.5. Le codeur de la traverse pour la fourche télescopique a été remplacé par un codeur compatible Profibus. 4.1.6. L’armoire de commande de l’ACE a été entièrement rénovée. 4.1.7. De nouveaux schémas électriques pour l’ACE et les modules d’entrée/sortie ont été créés. 4.1.8. La technique de sécurité n’a pas été modifiée. 4.1.9. La vitesse des axes (chariot longitudinal, système de levage, fourche) n’a pas été modifiée. 4.1.10. Les entraînements de l’ACE et les régulateurs dans l’armoire de commande de l’ACE stationnaire ont été remplacés par des servomoteurs asynchrones avec variateur de fréquence. 5) 2015 > Connexion d’une Trumpf L3030 à notre ligne de distribution 2 5.1.1. Contenu de cette modernisation, résumé en points : 5.1.2. Modernisation des stations 4 et 6, les côtés de chargement et de déchargement ont été inversés. 5.1.3. Modernisation des interfaces de sécurité des stations 4 et 6, passage de 1 canal à 2 canaux. 5.1.4. Connexion Trumpf L3030 LiftMaster 6) 2017 > Commande pour le concept de modernisation par étapes, niveau 1 à 3 6.1. Contenu des étapes de modernisation 1 à 3, résumé en points (réalisé jusqu’au 08.2018) 6.1.2. Étape 1 : Connexion de la nouvelle TruLaser 3030 Loadmaster à la VT 1 avec modification de la station de chargement et de déchargement 3 (GF et MF). 6.1.3. Étape 2 : Modification des blocs de structure en acier de MF à GF (28, 30, 32, 34, 36), déplacement des stations 19 et 20, y compris la mise à jour de la commande de station de Siemens S5 à S7, y compris 56 palettes plates GF. 6.1.4. Étape 3 : Mise à jour des commandes de station vers Siemens S7, sans VT1 et VT2 7) 2018 > Commande pour le concept de modernisation par étapes, niveau 4 à 5 7.1. Contenu des étapes de modernisation 4 à 5, résumé en points (réalisation prévue d’avril à juin 2019) 7.1.1. Étape 4 : 7.1.2. Démontage de l’étagère STOPA SBLS, tour 1 et tour 2 (à la charge du client) Nsdpfjz Tdywjx Aqxelh 7.1.3. Modification de la ligne de distribu

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Machine modulaire d’étiquetage de récipients « Ergomodul » de Krones. Après l’alimentation, les récipients se déplacent dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, dans une disposition frontale, avec deux roues de distribution en sortie. Fabrication en RAL 9018, blanc papyrus, dans la zone humide. Deux positions d’amarrage sur le carrousel, toutes deux en service, accueillent les quatre stations d’étiquetage sans outil, ce qui permet de réaliser l’étiquetage à la colle froide et l’étiquetage auto-adhésif sur le même carrousel ; le réglage de la hauteur de la partie supérieure et de chaque station s’effectue par motorisation avec préréglage du type de récipient. Données techniques - Fabricant : Krones - Modèle : Ergomodul - Année de construction : 2020 - Diamètre du cercle de table : 1 200 mm - Plateaux rotatifs : 30 - Pas de la machine : 125,6 mm - Entraînement principal : servomoteur contrôlé ; servomoteurs Danfoss, table des récipients - Stations de colle froide (2x) : ERGOMATIC-CL, carrousel de palettes de colle à 8 logements, cylindre de préhenseur à 8 éléments, d = 350 mm, longueur de déroulement 40 à 130 mm, rouleau de colle en acier, pompe à colle intégrée, hauteur de colle 5 à 215 mm, boîtier en acier inoxydable, similaire à l’AISI 304 - Stations auto-adhésives (2x) : AUTOCOL-TS 120, vitesse de la bande 120 m/min, tolérance d’alimentation ± 0,5 mm, support à quatre axes (hauteur d’application, diamètre du récipient, conicité, position d’inclinaison), support à deux rouleaux avec épissure automatique et détection de fin de rouleau, dispositif d’enroulement de film support entraîné, dispositif d’ionisation, rouleaux jusqu’à 390 mm de diamètre extérieur, film support jusqu’à 150 mm - Alimentation des récipients : vis sans fin avec entraînement servo ; détecte les récipients endommagés et renversés - Orientation des récipients : préparée pour l’orientation par caméra sur le carrousel (surveillance à 360 degrés, une caméra) ; interface électrique préparée, unité de réglage mécanique non installée - Codage : préparée pour un codeur laser sur le carrousel, avec protection laser, interrupteur de sécurité, impulsion de cadencement, alimentation en air comprimé sans huile - Transporteur : transporteur à chaîne plate, 83,8 mm de large, acier inoxydable (similaire à l’AISI 304) ; alimentation à entraînement servo, extraction par moteur PM, commande centrale par variateur de fréquence - Protection de la machine : portes à levage sur le carrousel (polycarbonate), portes battantes sur la table avant (verre de sécurité trempé) - Pneumatique : Festo ; composants de Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Électricité : 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A à pleine charge, 50 A de protection ; alimentation sans interruption (ASI) 400/230 V, 17 A - Fluides : 92,4 m³/h d’air comprimé sans huile, 0,009 m³/h d’eau de procédé - Poids : environ 10 600 kg au total (carrousel 3 200 kg, table avant 3 000 kg, 1 100 kg par station de colle froide, armoire de commande 1 000 kg) Équipement - 2 stations d’étiquetage à colle froide ERGOMATIC-CL, interchangeables - 2 stations d’étiquetage auto-adhésif AUTOCOL-TS, interchangeables - Armoire de commande autonome avec terminal d’utilisation iPanel de Krones - Lubrification centralisée (distributeur progressif Lincoln avec pompe moteur) Nedjzzz N Hepfx Aqxelh - Module de tri Ecopush - Ensemble de manipulation sur chariot à roulettes L’unité de contrôle (Checkmat) et le dispositif de codage de récipients utilisé avec

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Ligne complète de mise en bouteille de champagne dans des bouteilles en verre de 750 ml, avec une capacité de 5 000 bouteilles par heure. La ligne comprend toutes les étapes, du lavage et du séchage des bouteilles au capsulage et à l’étiquetage, en passant par la formation des plateaux, l’emballage complet et l’emballage vertical. Elle est reliée par environ 50 m de convoyeurs à bouteilles, de convoyeurs à plateaux et de deux accumulateurs. La machine d’étiquetage date de 2017, la zone d’emballage de 2002 et la ligne de lavage et de séchage des bouteilles de 2005. La ligne est toujours en service et peut être visitée sur demande. Données techniques - Année de fabrication : 2017 (machine d’étiquetage) ; autres machines de 2002 à 2005 - Capacité : 5 000 bouteilles/h - Produit : champagne - Bouteilles : verre, 750 ml - Convoyeur à bouteilles : longueur totale d’environ 50 m - Tables d’accumulation : 2 - Coffret électrique comprenant l’alimentation électrique et l’automatisation Contenu de la livraison - Ligne de lavage et de séchage des bouteilles | CAMES | WDT-12 | 2005 - Machine de capsulage | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Machine d’étiquetage | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formeuse de plateaux | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formeuse de plateaux | CERMEX | F28.40 | 2002 - Aligneur de bouteilles | CERMEX | 2002 - Machine d’emballage vertical | CERMEX | AN90 | 2002 - Machine d’emballage par cerclage | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Codeur laser | LINX | SL301 - Système d’application de colle chaude | Nordson - Convoyeur à bouteilles | Bobard, Thierion, Anduze | longueur totale d’environ 50 m | 2017 - Convoyeur à plateaux - 2 accumulateurs - Coffret électrique avec alimentation électrique et automatisation État En service. Visite sur place possible sur rendez-vous. Nsdpfx Asz Dtymoqxolh Disponibilité Disponible à partir du 29 janvier 2027. Localisation : France.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Bloc de remplissage et d’étiquetage Krones de 2012 pour bouteilles en verre, proposé en tant qu’ensemble complet : un monobloc de remplissage et de bouchage Krones Modulfill avec 60 vannes de remplissage et 12 têtes de bouchage, ainsi qu’une machine d’étiquetage à colle froide Krones Universella avec deux postes d’étiquetage pour les étiquettes avant, arrière et de col. L’installation de remplissage est conçue pour environ 15 000 bouteilles par heure et a été observée en fonctionnement à environ 14 990 bouteilles par heure ; la machine d’étiquetage est conçue pour 20 000 bouteilles par heure. Les deux machines sont en service jusqu’au début de l’année 2027 ; la machine d’étiquetage a été régulièrement entretenue par Krones. Contenu de la livraison - Monobloc de remplissage et de bouchage | Krones | MODULFILL | 60 vannes de remplissage, 12 têtes de bouchage, bouchons à vis en plastique | 2012 - Machine d’étiquetage à colle froide | Krones | UNIVERSELLA | 2 postes d’étiquetage (avant, arrière, col), codeur de date, pompes à colle | 2012 Données techniques – Installation de remplissage et de bouchage - Application : Remplissage et bouchage de bouteilles en verre - Système de remplissage : remplissage volumétrique - Vannes de remplissage : 60 - Têtes de bouchage : 12, bouchons à vis en plastique - Débit : environ 15 000 bouteilles/heure - Adaptée aux tailles de bouteille : 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) et 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) - Contrôle : Krones iPanel CD - Heures de fonctionnement : 41 381 h (compteur de production 40 754 h) - Alimentation électrique : 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, courant nominal à pleine charge 36 A - Construction : Acier inoxydable et boîtier en verre de sécurité Nsdpfez I Rfnox Aqxelh Données techniques – Machine d’étiquetage - Étiquetage : colle froide, 2 postes pour les étiquettes avant, arrière et de col - Débit : 20 000 bouteilles/heure - Formats : 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l et 0,75 l, bouteilles GDB et Schlegl - Diamètre du cercle primitif : 600 mm - Plateaux de conteneurs sans servomoteur - Direction d’entrée et de sortie à 90°, rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre - Codeur de date installé sur la machine - Pompes à colle incluses dans la livraison - Heures de fonctionnement : 36 000 h État Occasion, les deux machines ont été utilisées dans une usine de boissons ; la machine d’étiquetage a été régulièrement entretenue par le fabricant. Disponibilité Disponible à partir du 01.02.2027. Emplacement : Allemagne.

État: comme neuf (occasion), Domaine d'application : Bystronic/Glaston, machines, etc. Profondeur : 47 mm Nodpfx Aqoza Awdexolh Diamètre extérieur : 37 mm Poids : 158 g État : Comme neuf

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 3 550 h, puissance laser: 500 W, longueur de la table: 3 048 mm, largeur de la table: 1 524 mm, course de déplacement axe X: 1 524 mm, course de déplacement axe Z: 3 048 mm, poids total: 2 495 kg, largeur totale: 2 083 mm, hauteur totale: 1 346 mm, longueur du produit (max.): 3 988 mm, charge de la table: 1 000 kg, nombre d'axes: 3, CO₂ fabriquée en 2022. Cette KERN KER60120-KT500 OPF dispose d'une zone de travail de 1524 × 3048 mm et d'une hauteur de pièce maximale de 50 mm. Elle comprend un puissant laser CO₂ de 500 W et propose différentes tables de travail pour différents matériaux. Si vous cherchez à obtenir des capacités de découpe de haute qualité, considérez la machine KERN KER60120-KT500 OPF que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Machine - JustLaser 15.30L-C500-MC • Type de machine : CO₂ Système de découpe et de gravure laser Nledozbub Djpfx Aqxjh • Configuration : Système laser à portique ouvert • Hauteur maximale de la pièce : 50 mm • Vitesse de gravure maximale : 3,8 m/s • Vitesse de gravure maximale (option de découpe du métal) : 3,2 m/s • Vitesse de gravure maximale (option Z12) : 1,5 m/s • Vitesse de coupe maximale : 0,5 m/s • Moteurs : Servomoteurs CC sans balais • Système de codeur : Système de mesure incrémentale • Optique : Télescope, lentilles et miroirs purgés à l'air • Objectif standard : 2,5 pouces • Objectif optionnel : 5,0 pouces • Logiciel : Logiciel KCAM Laser • Interface : G-Code, HPGL, AD-Logic System : G-Code, HPGL, système AD-Logic • Carte de contrôle : Carte de contrôle KLCM • Commandes de l'opérateur : Interrupteur à clé, arrêt d'urgence, souris, clavier, moniteur et PC inclus • Alimentation électrique : 3 × 400 V (3L + N + PE), 50/60 Hz • Besoin d'évacuation de la table : 3000 m³/h • Besoin d'évacuation des axes : 1500 m³/h • Pression d'air maximale : 10 bar • Pression d'entrée maximale : 12 bar • Débit d'air maximum : 240 l/min • Taille de la connexion : 6 mm • Niveau sonore : 55 dB • Certification : CE • Température de fonctionnement : +15 °C à +25 °C • Humidité : 40-70 % sans condensation • Environnement : Sans poussière • Bouclier de protection laser actif • Capteurs de pression • Barrière immatérielle • Système de sécurité par interverrouillage • Option de découpe du métal incluse • Suivi capacitif de la hauteur • Table de coupe en métal • Buse en cuivre • Jeu d'objectifs de 2,5 pouces • Système de caméra d'impression et de découpe k-vision • Turbines haute performance JustAIR (2 × 1500 m³/h) Source laser - Kern Laser Systems • Modèle : KER50120-4K500 OPP • Type de laser : Laser CO₂ scellé • Puissance du laser : 500 W (0,5 kW) • Longueur d'onde du laser : 10,6 µm • Tension d'alimentation : 380-415 VAC • Phase : 3 phases (4 fils + terre) • Fréquence : 50/60 Hz • Taille maximale du fusible : 40 A • Courant à pleine charge : 32,3 A • Capacité de déconnexion : 40 A • Courant de court-circuit : 5000 A • Capacité d'interruption : 35000 A • Charge maximale : 16 A • Classe de laser : Classe 4 • Pays de fabrication : USA Refroidisseur - SMC HRS090-AF-40 • Type de refroidissement : Refroidissement par eau • Capacité de refroidissement : 5 kW • Réfrigérant : R410A • Charge de réfrigérant : 1,5 kg • Poids : 136 kg • Alimentation électrique : 3~ 380-415 V, 50/60 Hz

État: remis à neuf (d'occasion), CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Diamètre de la table tournante mm 600 Diamètre du plateau magnétique mm 600 Diamètre du porte-segments (ou de la meule diamantée) mm 430 Hauteur rectifiable, Max. mm 400 Vitesse de rotation de la table, réglable en continu t/min. 1..20 Incréments automatiques verticaux mm. 0,001 Puissance moteur broche kW 37 Vitesse broche de rectification, réglable en continu t/min. 500- 1’000 Charge Max. sur la table Kg 900 Poids net de la machine, env. kg 7’500 Tension d’alimentation = 400 V +/- 5%. 3 Phases, 50 Hz Tension circuit de commande = 24 V dc DESCRIPTION TECHNIQUE • Bâti et montant en structure électrosoudée, stabilisés thermiquement, avec grande rigidité et nervures de renforcement. Mouvement vertical e poupée porte-broche • Glissières linéaires de précision • Mouvements verticaux de la poupée porte-meule par vis à billes de haute préci-sion + moteur d’axe brushless YASKAWA • Déplacements verticaux de la poupée porte-meule par volant électronique. • Min. valeur programmable = 0,001mm. • Ecran avec affichage de la position verticale de la poupée porte-meule, résolu-tion 0,001mm Mouvement transversal de la table circulaire • Glissières linéaires de précision • Mouvement transversal de la table circulaire par vis à billes de haute précision + moteur d’axe brushless YASKAWA. Njdpjx N I A Sofx Aqxolh • Déplacements transversaux de la table par volant électronique. • Min. valeur programmable = 0,001mm. • Ecran avec affichage de la position verticale de la poupée porte-meule, résolu-tion 0,001mm Broche -moteur • Broche coaxiale avec le moteur d’entraînement • Moteur de broche 37 kW • Convertisseur de fréquence Table tournante • Table tournante en fonte avec glissières hydrostatiques. • Entraînement par moteur brushless Siemens • Vitesse de table réglable en continu de 1 à 20 t/min EQUIPEMENT STANDARD • Plateau magnétique électropermanent , diamètre 600mm à pôles parallèles, complet avec commande électronique et réglage de la force d’attraction • Volant électronique pour le déplacement manuel de l’axe vertical et transversal. • CN LODI type T 2000 • Système de mesure par codeur pour les axes vertical et transversal. Résolution = 0,001mm • Cycle automatique avec différentes valeurs des avances pour les différentes phases du cycle : ébauche, finition, étincelage. • Table tournante en fonte avec glissières hydrostatiques • Vitesse de la table tournante réglable en continu par moteur brushless • Convertisseur de fréquence pour le réglage en continu de la vitesse de broche et pour le freinage rapide du moteur de broche. • Dispositif d’arrosage avec bac de décantation à l’extérieur de la machine. • Agrégat de lubrification à l‘extérieur de la machine pour la lubrification automa-tique de tous les éléments en mouvement. • Porte-segments (flasque) complet avec un jeu de segments + porte-meule pour meule diamantée • Carénage complet de la zone de travail avec porte coulissante • Lampes d‘éclairage • Jeu de clés de service • Documentation en langue française (1x papier, 1x sur DVD) • Certificat CE  • Dispositif de lubrification à l’extérieur de la machine, pour la lubrification de tous les éléments en mouvement. • Dispositif d’arrosage y compris tôles de protection + tuyaux, y compris bac de décantation à l’extérieur de la machine (sans filtre) CN type LODI T2000

État: bon (utilisé), Encodeur rotatif absolu, encodeur rotatif incrémental avec arbre plein - Type : BVS58N-011AVR0NN-0013 - N° de fabrication : 113845 Nledpjb A Np Eofx Aqxoh - N° : Quantité : 3, disponible - Prix : par lot - Poids : 0,5 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, 1 installation de soudage robotisée d'occasion Fabricant : Yaskawa/Motomann Année de fabrication : 2013 avec 2 robots (capacité de charge : 1 x 165 kg, 1 x 50 kg) 1 installation de soudage TIG AC et DC EWM, 1 pince de soudage par points Dalex et 2 systèmes de fixation pivotants Année de fabrication : 2013 adaptée au soudage de pièces en acier, acier inoxydable ou aluminium Spécifications techniques Installation de soudage robotisée – Spécifications / Équipement Installation de soudage robotisée Dimensions (L x l x H) : 16 000 x 6 000 x 2 500 mm - Contrôle S7 pour l'équipement Double cellule de soudage avec 2 portes de maintenance et 2 postes de chargement - Montage opaque Robot / Positionneur 2 robots de soudage Motoman à 6 axes 1 version 50 kg 1 version 165 kg - Conception allongée 2 socles 1 contrôle avec panneau d'utilisation DX - Maître - Esclave 1 châssis mobile avec 2 postes de stationnement 2 postes – Tables rotatives avec pneumatique intégrée pour la fonction « Verrouillage » Programmable de manière centralisée et synchronisée via 1 contrôle de robot Passage de fluides pour l'air comprimé et les signaux électriques dans le positionneur Conception et fabrication d'un châssis de base pour la fixation de pièces Table de soudage et de serrage S 4 3 000 x 1 500 mm avec jeu d'outils 2 Carte d'E/S numérique pour l'équipement de soudage Installation de soudage TIG EWM Tetrix 422 DC - RC Référence : 520000050019 Pour application automatique et robotisée Soudage DC onduleur Interfaces standard pour l'automatisation (démarrage/arrêt, tension de pilotage, courant), interfaces optionnelles TETRIX RINTX11, interface de bus industriel TETRIX BUSINTX11, interface de documentation PCINT X10 (+ logiciel Q-DOC 9000), et système de surveillance et de documentation WELDQAS Paramètres contrôlables via interfaces : 256 tâches de soudage avec 16 programmes chacun en mode programme, ainsi que vitesse du fil, correction de la longueur d'arc et dynamique de l'arc via les tensions de pilotage, etc. Possibilité de connexion : télécommande, interfaces optionnelles pour l'automatisation, la documentation et la connexion PC Puissance 5 - 420 ampères 420 ampères 60 % ED - 40 °C 360 ampères 100 % ED - 40 °C Raccordement au réseau 400 volts (-25 % / +20 %) Dimensions 654 x 576 x 374 mm Prix supplémentaire pour la version AC/DC – 1 unité Nlsdez Aac Uspfx Aqxsh Alimentateur de fil TIG froid EWM Tetrix Drive ROB Référence : 520000040018 Quantité : 2 unités Alimentateur de fil compact et léger pour montage sur robot ou équipement Entraînement à 4 rouleaux Raccordement pour refroidissement par eau Régulation avec codeur incrémental numérique Capable de fonctionner en mode « push-pull » Bouton séparé pour le retour du fil, test du gaz et enfilage du fil Réglage des paramètres et stockage centralisés via le contrôle de l'installation de soudage Vitesse du fil de 0,1 à 5 m/min Pas d'alimentation du fil de 0,01 m/min Poids 6,5 kg Dimensions 345 x 230 x 250 mm Version à ouverture latérale gauche Système de brûleur ABITIG WH Technologie à col de cygne Entraînement « push-pull » pour une alimentation précise du fil Refroidissement par eau Puissance 400 ampères Support et station de changement de brûleur avec verrouillage pneumatique Conception et fabrication d'un dispositif de fixation pour le panneau arrière en aluminium Équipement de soudage par résistance / autres composants Équipement de soudage par résistance pour robot, comprenant : - Source de courant onduleur à moyenne fréque

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, course de déplacement axe X: 1 500 mm, course de l’axe Y: 3 000 mm, nombre d'axes: 3, Cette machine de découpe plasma DENER PL 1530 à 3 axes a été fabriquée en 2019. Elle offre une largeur de découpe de 1 500 mm et une longueur de découpe de 3 000 mm, et est équipée d’une source plasma haute définition Hypertherm HPR 130 XD. La machine est à l'état neuf, installée mais jamais utilisée, avec 0 heure de fonctionnement. Si vous recherchez des capacités de découpe plasma de haute qualité, pensez à la machine DENER PL 1530 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • État : Comme neuf ; installé à environ 95 %, mis sous tension uniquement ; 0 heure de fonctionnement • Source plasma : Hypertherm HPR 130 XD haute définition • Zone de travail : X 1 500 mm ; Y 3 000 mm • Hauteurs de la table et de coupe : Table 750 mm ; Coupe 570 mm • Axes/entraînements : • X : double servomoteur CA synchronisé, crémaillère et pignon • Y : servomoteur CA synchronisé, crémaillère et pignon (servomoteurs CA sans balais double face) • U : double servomoteur CA synchronisé • Moteurs : servomoteurs CA sans balais • Vitesse de positionnement rapide : 26 m/min • Précision de positionnement : ±0,01 mm (X/Y/U) • Commande et IHM : • CNC d'usine DENER, sous Windows • Écran LCD TFT 12 pouces, panneau CNC fixe + panneau de commande séparé • Processeur industriel Celeron 733, disque dur industriel de 20 Go • Clavier standard et souris PS/2 • Système de découpe / caractéristiques : • Détection et suivi automatiques de la hauteur ; contrôle de la hauteur d'arc Hypertherm • Protection anti-collision sur la tête plasma • Contrôle de l'allumage plasma ; unité de contrôle de la vitesse • Fonction d'alignement et de positionnement des tôles • Table de découpe sectionnelle indépendante, séparée du pont/châssis, avec portes d'extraction automatique des fumées • Pont de la tête et guides latéraux Nodozhbf Uepfx Aqxolh • Conformité CE ; voyants lumineux de signalisation • Caractéristiques électriques et de communication : • Alimentation électrique : 400 V ±10 %, 50–60 Hz ±2 % • Puissance : 27 kW • Température de fonctionnement : de -10 °C à +30 °C • Communication/E/S : • 2 ports RS-232, 2 ports USB 2.0, LAN • Diagnostic des défauts du codeur ; fréquence d'entrée maximale du codeur : 500 kHz • Entrées analogiques pour potentiomètre Équipement supplémentaire • Logiciel PC d'imbrication (conformément à l'offre initiale) • Kit de pièces de rechange (1 jeu) • Pièces de rechange, consommables et kit de démarrage

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Cette ligne de remplissage compacte combine une remplisseuse de canettes semi-automatique « Gosling » de Wild Goose Quick Change, une laveuse de canettes « TWIST » de Zomerdijk et une étiqueteuse automatique « EME » de Crafted Goose (modèle JE-1100/185-S2) avec une imprimante à jet d’encre thermique « CM220 » de Cyklop. La ligne, construite en 2021 (remplisseuse et étiqueteuse), fonctionne à une cadence de production allant jusqu’à 600 canettes par heure et est adaptée aux formats de canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,5 l (actuellement configurée pour les canettes de 0,44 l). La ligne de remplissage est montée sur un châssis et comprend un dispositif de désoxygénation, un système de régulation du CO₂ et un système de contrôle de la mousse pour les bières avec un débit faible et élevé et une teneur supérieure à 4,2 g de CO₂/l. Le compteur de production de la ligne de remplissage indique environ 35 000 cycles de remplissage, ce qui correspond à une utilisation limitée dans le secteur des brasseries artisanales. La ligne est toujours installée, raccordée au réseau électrique et peut être inspectée sur demande. Caractéristiques techniques - Type de ligne : petite ligne de remplissage de canettes (remplisseuse + laveuse + étiqueteuse) - Cadence de production : 600 canettes/heure - Formats de canettes : 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actuellement configurée pour 0,44 l) - Type de remplisseuse : semi-automatique Nlsdpfszk U Eyjx Aqxoh - Alimentation électrique de la ligne de remplissage : 230 V, monophasé, 50/60 Hz, 8 A - Contrôle de la mousse : pour les débits faible et élevé, pour bière > 4,2 g de CO₂/l - Étiqueteuse : EME, modèle JE-1100/185-S2, automatique, avec imprimante à jet d’encre thermique Cyklop CM220 - Heures de fonctionnement enregistrées : environ 35 000 cycles de remplissage (compteur de production) - Année de construction : 2021 (remplisseuse et étiqueteuse) Contenu de la livraison - Remplisseuse de canettes | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-automatique ; châssis ; dispositif de désoxygénation et régulation du CO₂ ; contrôle de la mousse pour les débits faible et élevé ; outils et kit de pièces de rechange de base ; kits de format pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l | 2021 - Laveuse de canettes | Zomerdijk Engineering | TWIST | tampon d’alimentation sur support, 2 cages de lavage, table de réception après le lavage ; pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l - Étiqueteuse + imprimante | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | processus d’étiquetage automatique ; codeur à jet d’encre thermique Cyklop CM220 | 2021 État Occasion – utilisation légère dans le secteur artisanal ; toujours installée et en fonctionnement chez le vendeur. La ligne peut être inspectée et démontrée sur demande. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Espagne.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 35 000 h, course de déplacement axe X: 1 140 mm, course de l’axe Y: 610 mm, course de déplacement axe Z: 810 mm, fabricant de contrôleurs: MITSUBISHI, modèle de contrôleur: M720 SSS, charge de la table: 850 kg, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, nombre d'axes: 5, Cette Pinnacle BX300A à 4 axes a été fabriquée en 2012. Il se caractérise par une vitesse de broche de 15 000 tr/min, une table de 1300 × 610 mm et un magasin d'outils à 24 positions. Équipée d'un système de commande Mitsubishi M720VS, elle prend en charge l'usinage complexe avec une rotation continue sur l'axe C et une inclinaison sur l'axe B. Considérez l'opportunité d'acheter ce centre d'usinage vertical Pinnacle BX300A. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Équipement supplémentaire • Soufflage d'air à travers la broche • Table tournante avec contre-appui et blocage hydraulique - rotation de 360 • Balances linéaires Heidenhain sur les axes X, Y, Z ; codeurs rotatifs sur les axes A et C • Arrosage par la broche, 20 bars + système de refroidissement à basse pression • Palpeur de pièce Renishaw OMP60 + récepteur // Palpeur d'outil Renishaw TS27R • Système de rinçage des copeaux • Convoyeur de copeaux à chaîne • Couvercles télescopiques pour les axes X, Y et Z • Enceinte complète de la machine avec verrouillage de la porte de sécurité • Système de lubrification central avec refroidisseur d'huile Avantages de la machine Avantages qualitatifs de la machine • État : très bon, peu d'heures de fonctionnement • Prêt pour les tests Avantages techniques de la machine • Axe b (tête inclinable) : -120° à +120° • Axe c (table rotative) : rotation continue de 360 • Magasin d'outils à tambour 24 positions • Dimensions de la table : 1300 × 610 mm Informations supplémentaires Équipement supplémentaire Éclairage de la zone de travail Tour de signalisation Pistolets à air et à liquide de refroidissement Volant MPG Refroidissement de l'armoire électrique par climatiseur Système de contrôle de la température de la broche et des vis à billes Séparateur d'huile de refroidissement Nedez Ea Sxopfx Aqxslh Jeu d'outils d'entretien

État: bon (utilisé), Machine entièrement automatique pour le remplissage et l’emballage de portions individuelles de beurre pour hôtels, emballées dans du papier d’aluminium ou du papier sulfurisé. Alimentation du produit par trémie et agitateur. Cellule photoélectrique pour le centrage de l’impression. Pas de codeur de date. Bande transporteuse de sortie de 85 cm. Format de l’emballage : 40 x 30 x 9 mm, hauteur réglable, calibrée pour 10 g. Moteur principal de 2,2 kW. Panneau de commande avec relais, bouton de commande actionnant directement la machine. Bande transporteuse de sortie avec emballeuse semi-automatique (modèle Benhil : 8534). Taille de l’emballage : 5 x 4 x 5 = 100 emballages par carton = 1 kg par carton. Vidéo de démonstration disponible. Nlodozhl Efjpfx Aqxoh

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de dosage de fluides Nordson Asymtek Axiom X-1020 : Positionnement et précision Nledjzundkepfx Aqxsh * Système d’entraînement : système d’entraînement linéaire X-Y à codeur avec circuit de contrôle en boucle fermée. * Précision : haute précision jusqu’à ± 0,050 mm. * Capteurs : équipé d’encodeurs linéaires en verre à boucle fermée pour une mesure de position exacte. [1, 2] Options de dosage et de valve * Compatibilité des valves : adapté aux têtes de dosage avancées, telles que les modèles DJ-9000 / DJ-9500 DispenseJet (pour le jet sans contact) et les pompes DP-3000 ou DV-7000 Heli-flow. [2, 3, 4] * Contrôle du processus : modules Mass Flow Control (MFC) et Calibrated Process Jetting (CPJ™) brevetés pour la mesure automatique du poids et le réglage du débit du fluide. [5, 6] * Applications : idéal pour le remplissage sous les puces (flip-chip et CSP), le dépôt par barrière et remplissage, la fixation de puces et les pâtes thermiques. [2] Électricité et pneumatique * Tension d’alimentation : 180–260 VAC (adaptable pour 200–240 VAC), monophasé, 30 A, 50/60 Hz. * Pression d’air : nécessite une alimentation en air comprimé stable d’au moins 6,2 bars (90 psi). * Chauffage : chauffage intégré du substrat (stations de pré-dosage, de dosage et de post-dosage) pour un environnement thermique stable. [5, 6, 7] Dimensions et poids * Poids de la machine : environ 435 à 490 kg, selon la configuration interne exacte. * Certifications : conforme aux normes industrielles internationales telles que CE, SEMI-S2, SEMI-S8 et SMEMA. [5, 7]

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2020, Type de machine : Rectifieuse cylindrique Fabricant : Schaudt Maschinenbau GmbH Modèle : PS 4 Année de construction d’origine : 1986 Rénovation/Retrofit : 2020 Commande (après retrofit) : CNC Siemens SINUMERIK 840D Spécifications générales Application : Rectification cylindrique extérieure Méthodes de rectification : En plongée, longitudinale, de faces Type de commande : CNC (Siemens, retrofit 2020) Poids de la machine : env. 3 500 – 4 500 kg Emprise au sol : env. 3,5 m x 2,0 m Capacité d’usinage Hauteur de pointe : 180 mm Distance entre pointes : 1 000 mm (selon version) Diamètre maxi de la pièce : 360 mm Nsdpfx Asw Avrzoqxslh Poids maxi de la pièce entre pointes : env. 150 kg Broche de rectification Diamètre de la meule : 400 mm Largeur de la meule : 50 mm Alésage : 127 mm Vitesse périphérique : jusqu’à 45 m/s Puissance de la broche : env. 7,5 kW Vitesse de rotation de la broche : jusqu’à 1 500 – 2 500 tr/min (selon la taille de la meule) Contre-pointe Type : Fixe ou broche tournante Plage de vitesse (si motorisée) : env. 30 – 500 tr/min Cône : MK4 ou équivalent Entraînement : Servo-AC (après retrofit) Poupée mobile Type : Manuelle ou à commande hydraulique Course du fourreau : env. 50 mm Diamètre du fourreau : env. 75 mm Axes Axe X (avance) : Commande CNC Axe Z (longitudinal) : Commande CNC Résolution : 0,001 mm Entraînement : Servomoteurs numériques avec vis à billes Retour de position : Codeurs linéaires absolus/incrémentaux Système de refroidissement Capacité du réservoir : env. 150 – 250 litres Pompe : Haute pression, avec filtration Autres équipements (après retrofit) IHM Siemens avec interface tactile Volants électroniques (MPG) Nouveau carter de sécurité et mise à niveau des équipements de protection Nouvelle armoire électrique avec ventilation et refroidissement Détecteur d’écartement AE ou dressage par contact (en option)

État: d'occasion, FANUC LR Mate 200i, robot d’automatisation + contrôleur R-J2+ avec interface utilisateur portable Le FANUC LR Mate 200i est un robot à six axes compact, idéal pour une grande variété de processus de fabrication et de systèmes. La conception de son plateau de montage permet son utilisation dans de nombreuses applications commerciales et industrielles, tout en optimisant l’utilisation de l’espace. Le LR Mate 200i offre une flexibilité maximale dans un format compact. La construction à rotules creuses du LR Mate 200i renferme l’ensemble du câblage afin d’éviter tout accrochage, et des codeurs absolus en série rendent inutile un calibrage lors de la mise sous tension. Les configurations de montage verticales ou inversées sont possibles sans modification du robot. Le LR Mate 200i utilise le contrôleur RJ3. Le FANUC LR Mate 200i est équipé d’une connexion d’effecteur terminal intégrée au poignet, de freins à sécurité intégrés sur les axes 2 et 3, de roulements et de moteurs étanches, ainsi que d’un ensemble standard pour la protection contre la poussière et les liquides conformément à la norme IP54. Il est également doté d’un ensemble de vannes magnétiques intégré et monté en interne. De plus, le 200i peut atteindre des vitesses d’axe allant jusqu’à 480 degrés par seconde. Applications : assemblage, transport de matériaux, manipulation de pièces, transfert de pièces. Spécifications du robot Axes : 6 Charge utile : 3,00 kg Portée : 700,00 mm Répétabilité : ± 0,0400 mm Masse du robot : 39,00 kg Structure : articulée Année de fabrication : 2000 Vitesse de mouvement du robot J1 : 180 °/s (3,14 rad/s) J2 : 180 °/s (3,14 rad/s) J3 : 225 °/s (3,93 rad/s) J4 : 400 °/s (6,98 rad/s) J5 : 330 °/s (5,76 rad/s) J6 : 480 °/s (8,38 rad/s) Plage de mouvement du robot J1 : ± 160 ° J2 : + 150 ° - 35 ° J3 : + 165 ° - 150 ° J4 : ± 190 ° J5 : ± 120 ° J6 : ± 360 ° État de l’article : utilisé Nsdpfx Aqowbqvfsxelh Vous trouverez d’autres articles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !