Cormak Goliat 660X4000 d'occasion à vendre (503)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Tour à métaux industriel CORMAK GOLIAT 660 x 4000 mm - construction solide du banc en fonte, équipé d'une boîte de vitesses à 12 rapports avec un puissant moteur à induction de 7,5 kW/400V - couple maximal, grand passage de broche 105 mm. Principaux avantages : - Système de commutation d'alimentation central, vis d'alimentation et arbre d'alimentation pour le filetage - L'afficheur numérique fonctionne sur (3) trois axes de déplacement : longitudinal, transversal, coulisse supérieure. Le signal électronique traité provenant des règles optiques visualise les valeurs obtenues à partir des mouvements le long des axes sur un écran numérique. - Tour équipé d'un système de roulement de broche renforcé de haute qualité. Roulement de broche principal moderne avec roulements à billes - Des résultats de travail optimaux sont assurés par un grand passage de broche de 105 mm, un entraxe de 4000 mm, un mandrin de tour à 3 mors de 320 mm et un puissant moteur de 7,5 kW. - Le système d'avance longitudinale et transversale rapide réduit considérablement le temps d'usinage et augmente la productivité. - Engrenages trempés et rectifiés dans l'engrenage de la broche – garantissent une stabilité opérationnelle à long terme. - Equipé d'une vis mère et d'un arbre d'alimentation pour le filetage, alimentation longitudinale et transversale automatique. - Réglage facile de la vitesse de la broche et de l'avance automatique depuis le panneau de commande ergonomique sur le réducteur. - Possibilité d'usiner une large gamme de filetages sans avoir à changer les engrenages de changement de la guitare. Large gamme de filetages tournés : métrique (22) 1 - 14 mm, pouce (25) 2-28 T.P.I, modulaire (18) 0,5-7 M.P., filetage D.P. (24) 4-56 D.P. Tourner les filetages à droite et à gauche. - Horloge de tournage de fil conçue pour un comptage précis des fils. Cette fonction est conçue pour gagner du temps en permettant de desserrer l'écrou de la vis mère en quelques passes pour ramener rapidement et manuellement le chariot à sa position d'origine. - Le lit est doté d'un pont remplaçable permettant de tourner des éléments plus grands, par exemple un bouclier. Ce modèle de tour permet d'usiner un diamètre maximum de 870 mm avec le pont retiré. Données techniques Diamètre de tournage max. sur banc Ø660 mm Diamètre de tournage max. sur support Ø420 mm Diamètre de tournage max. dans l'évidement du pont Ø870 mm Longueur de coupe 240 mm Distance entre les centres 4000 mm Longueur de tournage max. 3950 mm Alésage de broche Ø105 mm Diamètre et angle du cône de broche Ø113 mm 1:20 Nez de broche D1-8 CAMLOCK Vitesses de broche 12 vitesses (36-1600 tr/min) Nombre et plage d'avances longitudinales 65 (0,063-2,52 mm/tr) Nombre et plage d'avances transversales 65 (0,027-1,07 mm/tr) Ljdovw Abgopfx Aifohi Filetage métrique 22 (1-14 mm) Filetage de 25 pouces (28-2 pas TPI par pouce) Filetage modulaire 18 (0,5-7 mm) Filetage DP 24 (56-4 DP) Avance longitudinale rapide 4,5 m/min. Avance transversale rapide 1,9 m/min. Pas de vis mère 12 mm Distance entre l'axe de la broche et la surface de l'outil 28 mm Taille de l'outil 25x25 mm Course max. du chariot supérieur 145 mm Course max. du chariot transversal 380 mm Diamètre du manchon de contre-pointe 75 mm Contre-pointe conique MT5 Course max. de la pointe de la contre-pointe 150 mm Course transversale de la contre-pointe ±15 mm Moteur principal S1/S6 7,5/9 kW / 400 V Moteur d'alimentation rapide de 250 W Pompe à liquide de refroidissement 60W, 25 L/min. Dimensions L/l

État: nouveau, Année de construction: 2026, Tour universel GOLIAT 800 x 3000 (CJ6280QC/3000) - Structure en fonte robuste du bâti garantissant une réduction maximale des vibrations. De plus, le bâti est trempé et rectifié avec précision. Sa conception assure une excellente résistance à la torsion et élimine les vibrations, ce qui constitue la base d’un usinage de haute précision. - Système centralisé de changement d’avance, vis mère et arbre d’avance pour le filetage. - Affichage numérique avec lecture sur les trois axes (longitudinal, transversal, chariot supérieur). Le signal électronique transformé depuis les règles optiques affiche les valeurs des mouvements sur l’écran digital. - Le tour est équipé d’un système de roulements de broche renforcés de haute qualité. Palier principal moderne avec roulements à billes. - Performances optimales grâce à un grand passage de broche de 105 mm, une entrepointes de 3000 mm, un mandrin 3 mors de 315 mm, une largeur de banc de 500 mm et un moteur puissant de 7,5 kW. - Avances rapides longitudinales et transversales pour réduire significativement le temps d’usinage et augmenter la productivité. - Roues dentées traitées et rectifiées dans la boîte de broche – garantit une stabilité de fonctionnement à long terme. - Equipé de vis mère et d’axe d'avance pour le filetage et pour les avances automatiques longitudinales et transversales. Ledpey H Emiofx Aifshi - Réglage facile de la vitesse de rotation et de l’avance automatique via un panneau de commande ergonomique. - Compteur pour le filetage, permettant le comptage précis des tours. Cette fonction permet, en plusieurs passes, de désengager l’écrou de la vis mère et de ramener rapidement le chariot en position de départ manuellement. - Le banc dispose d’un pont amovible permettant l’usinage de pièces de grandes dimensions, telles que les disques. Ce modèle permet une capacité maximale de tournage de diamètre de 900 mm avec le pont retiré. Caractéristiques techniques : Diamètre max. de tournage sur le banc : Ø800 mm Diamètre max. de tournage sur le chariot : Ø540 mm Diamètre max. de tournage avec pont retiré : Ø1010 mm Longueur du dégagement : 240 mm Entraxe : 3000 mm Largeur du banc : 500 mm Dimension de l’outil : 25x25 mm Déplacement max. du chariot supérieur : 145 mm Déplacement max. du chariot transversal : 375 mm Passage de broche : Ø105 mm Nez de broche : D1-8 CAMLOCK Vitesses de broche : 12 vitesses (36-1600 tr/min) Nombre et plage avances longitudinales : 65 (0,063-2,52 mm/tour) Nombre et plage avances transversales : 65 (0,027-1,07 mm/tour) Filetage métrique : 22 (1-14 mm) Filetage au pouce : 25 (28-2 TPI) Filetage modulaire : 18 (0,5-7 mm) Filetage DP : 24 (56-4 DP) Avance rapide longitudinale : 4,5 m/min Avance rapide transversale : 1,9 m/min Diamètre de la contre-pointe : 75 mm Cône de la contre-pointe : MT5 Course max. fourreau contre-pointe : 150 mm Déplacement transversal contre-pointe : ±15 mm Moteur principal S1/S6 : 7,5/9 kW / 400V Moteur avance rapide : 250W Pompe de refroidissement : 60W Dimensions (L/l/H), env. : 4500 x 1100 x 1450 mm Poids, env. : 4 600 kg (±2%) Équipement standard : Affichage numérique 3 axes Mandrin 3 mors 315 mm (autocentrant) Mandrin 4 mors 400 mm (indépendant) Plateau de bridage 400 mm Avance rapide Lunette fixe Lunette mobile Pointe fixe MK5 (2 pcs) Douille de réduction de broche Système de refroidissement Éclairage de travail Clé pour mandrin et porte-outil Jeu d’outils d’entretien Manuel d’utilisation Déclara

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, longueur de rectification: 1 600 mm, largeur de meulage: 630 mm, Rectifieuse à plat 1600 x 630 M7163x16100, dimensions du plateau magnétique : 1600 x 630, longueur de la machine : 5400 mm, profondeur : 2500 mm, hauteur : 2600 mm. Avances automatiques sur les axes X et Y. Nous sommes les premiers propriétaires, la machine a été utilisée en moyenne une quinzaine d’heures par mois pour des opérations de rectification destinées à la maintenance. Année de fabrication : 2008. Puissance : 22 kW, 60 A. Les frais d’expédition sont à la charge de l’acheteur. Possibilité d’organiser un transport complet en conteneur, y compris l’emballage et le chargement. Voici deux options d’emballage : Option 1 Emballage sur palette + film aluminium et absorbeurs d’humidité. Nécessite un conteneur de 40 pieds HC. Lhedey Shzaspfx Aifei Il s’agit de l’option recommandée, car le film sous vide et les absorbeurs créent une barrière protectrice contre l’humidité et le sel marin. Coût, comprenant le chargement et la sécurisation de la machine dans le conteneur : 1800 EUR (net). Option 2 Emballage sans palette, film aluminium ou absorbeurs. Chargement uniquement dans un conteneur de 40 pieds OT. Coût : 850 EUR (net). Remarque : dans ce cas, la machine sera plus exposée à l’humidité et au sel. Exemple de coût pour le SERVICE D’ORGANISATION DU TRANSPORT – expédition (tout compris) : chargement à Częstochowa, Pologne, déchargement à 121001, Inde, en conteneur 40 HC, port-port, environ 40 jours : 5 050,00 USD.

État: nouveau, Année de construction: 2026, RÉSERVOIR D’AIR COMPRIMÉ 270 L – RÉSERVOIR DE PRESSION HAUT DE GAMME POUR INSTALLATION D’AIR COMPRIMÉ Principaux atouts du réservoir de pression 270 L: - Conception professionnelle sous pression – fabriqué en acier de haute qualité de 4 mm d’épaisseur, résistant à la pression et à la corrosion. - Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. - Pression de service de 11 bars – permet d’alimenter la majorité des systèmes pneumatiques, y compris ceux aux exigences élevées. - Grande capacité – 270 litres – assure une alimentation stable de l’installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. - Système multi-raccords – 5 raccords de diamètres 1", 2", 1/2", permettant une connexion flexible à différents systèmes. - Fabrication de haute qualité – revêtement anticorrosion durable à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir. - Position de montage universelle – conception verticale permettant de gagner de la place dans l’atelier. Construction et technologie – une structure robuste pour des applications exigeantes Ce réservoir d’air comprimé est conçu pour un usage intensif en environnement industriel. La cuve, réalisée en acier de construction de 4 mm d’épaisseur, assure une résistance à une pression jusqu’à 11 bars et garantit une longévité optimale. Toutes les soudures font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux et les surfaces du réservoir sont protégées par un revêtement anticorrosion résistant aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est doté d’une plaque signalétique avec marquage CE et le numéro de l’organisme notifié UDT, attestant de son homologation pour le marché polonais et européen. Le kit comprend une documentation technique complète, un passeport et des certificats de matériaux. Équipement standard: Lhedexbzalopfx Aifei - Orifices de raccordement : 5 pcs – diamètres 1", 2", 1/2" - Plaque signalétique CE - Numéro de l’organisme notifié UDT - Documentation technique complète et passeport de pression - Revêtement anticorrosion intérieur et extérieur

État: nouveau, Année de construction: 2026, RÉSERVOIR D'AIR COMPRIMÉ 500 L – RÉSERVOIR SOUS PRESSION HAUTE QUALITÉ POUR INSTALLATION D'AIR COMPRIMÉ Principaux avantages du réservoir sous pression 500 L - Conception professionnelle sous pression – réalisé en acier de haute qualité d'épaisseur 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. - Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. - Pression de service de 11 bars – permet l'utilisation avec la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux ayant des exigences accrues. - Grande capacité – 500 litres – assure une alimentation stable de l'installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. - Système de raccords polyvalent – 6 raccords de tailles 1"1/4, 2", 1/2", permettant une connexion flexible à divers systèmes. - Haute qualité de finition – couche de peinture anticorrosion durable à l'intérieur et à l'extérieur du réservoir. - Montage universel – conception verticale permettant un gain de place dans l'atelier. Construction et technologie – conception robuste pour applications exigeantes Lhodpfx Aoxby D Asifoi Ce réservoir d'air comprimé est conçu pour une utilisation intensive en milieu industriel. La cuve est fabriquée en acier de construction avec une épaisseur de paroi de 4 mm, garantissant une résistance à une pression de 11 bars et une longue durée de vie. Toutes les soudures sont soumises à un contrôle qualité strict, et les surfaces du réservoir sont protégées par un revêtement anticorrosion résistant aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est équipé d'une plaque signalétique avec le marquage CE et le numéro d'organisme notifié UDT, attestant de sa conformité à la mise en service sur les marchés polonais et européen. Un dossier technique complet, un passeport de cuve et les certificats matières sont inclus. Précision et performance – pression stable et exploitation optimisée du compresseur Grâce à sa capacité de 500 litres, ce réservoir agit comme un tampon d'air, stabilisant la pression dans tout le système pneumatique. Il permet le fonctionnement régulier des équipements alimentés par air comprimé et prolonge considérablement la durée de vie du compresseur en réduisant le nombre de cycles marche/arrêt. La conception verticale permet un montage compact, avantage essentiel pour les ateliers disposant de peu d'espace. Un réservoir judicieusement couplé au compresseur minimise les chutes de pression et prévient la surcharge du système pneumatique, ce qui se traduit par de meilleures performances et une sécurité accrue de l'installation. Équipement standard - Orifices de raccordement : 6 pièces – diamètres 1"1/4, 2", 1/2" - Plaque signalétique avec marquage CE - Numéro d'organisme notifié UDT - Documentation technique complète et passeport de cuve sous pression - Revêtement anticorrosion interne et externe

État: nouveau, Année de construction: 2026, La presse à coller Cormak VP3000 est une machine solide et efficace, idéale pour la production de meubles, d'escaliers et d'autres éléments en bois. Sa construction en acier garantit durabilité et stabilité, tandis que le réglage facile et le mouvement rapide de l'unité de pression assurent confort et précision du travail. Vérins hydrauliques hautes performances entièrement réglables Les puissants vérins hydrauliques fournissent une force de pression élevée nécessaire pour coller même des matériaux épais et durs. Les actionneurs entièrement réglables permettent un réglage précis de la force de serrage en fonction de vos besoins. Les vannes hydrauliques vous permettent de maintenir une pression constante Les vannes hydrauliques maintiennent une pression constante tout au long du processus de collage, ce qui garantit une connexion uniforme et durable des éléments collés. Une pression constante est une garantie de sécurité du travail et d'évitement des dommages matériels. Manomètre hydraulique de série La machine est équipée d'un indicateur de pression hydraulique qui permet une surveillance continue de la force de pression, ce qui facilite le contrôle du processus de collage. Grâce à l'indicateur, vous pouvez régler et maintenir précisément la pression appropriée, ce qui se traduit par un collage de haute qualité. Construction en acier solide La construction en acier garantit que l'appareil durera de nombreuses années, même en cas d'utilisation intensive. Des matériaux solides garantissent la stabilité et la sécurité lors du travail avec l'appareil. Réglage facile de l'unité de pression Grâce à un réglage facile, vous pouvez ajuster rapidement et précisément la force de pression en fonction des différents matériaux. Cela se traduit par de meilleurs résultats de travail et une plus grande polyvalence de l'appareil. Le verrou permet de maintenir une pression constante Le verrouillage par pression vous permet de verrouiller la force de serrage réglée, ce qui est particulièrement utile pour les tâches répétitives. Paramètres techniques Hauteur totale 2040 mm Largeur totale 3000 mm Max. hauteur de serrage 1550 mm Min. distance entre les unités de pression 240 mm Distance entre le trou et l'unité de pression 50 mm Pression 6 x 2000 kg Lhodpfxowcy U Tj Aifoi Dimensions 3030x450x660 mm Poids total 260 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉSERVOIR D'AIR COMPRIMÉ 200 L – RÉSERVOIR SOUS PRESSION HAUTE QUALITÉ POUR INSTALLATIONS D'AIR COMPRIMÉ Le réservoir sous pression CORMAK d'une capacité de 200 litres et d'une pression de service de 11 bars constitue une solution fiable pour le stockage de l'air comprimé dans les sites industriels, les ateliers et les installations pneumatiques. Sa construction robuste en acier, sa conformité avec les directives de l'Union européenne et sa certification UDT font de ce réservoir un élément indispensable à tout système d'air comprimé. Grâce à sa conception optimisée et à sa haute résistance à la pression, ce réservoir peut servir à la fois de tampon de stockage et d’élément stabilisateur pour les paramètres de fonctionnement du compresseur. Principaux avantages du réservoir sous pression 200 L : Construction professionnelle sous pression – fabriqué en acier de haute qualité d’une épaisseur de 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. Pression de service de 11 bar – permet l’exploitation de la majorité des systèmes pneumatiques, y compris ceux aux exigences accrues. Grande capacité – 200 litres – assure une alimentation stable de l’installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. Système de raccords multiples – jusqu’à 6 raccords de diamètres 1/2", 1" et 2" permettant un branchement flexible à divers systèmes. Finition de haute qualité – revêtement anticorrosion durable applicqué à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir. Position d’installation universelle – conception verticale permettant un gain de place dans l’atelier. Lhedpjxbzd Rjfx Aifji Caractéristiques techniques : Poids (kg) : 80 Raccordements : 6 Diamètre des raccords : 1/2", 1", 2" Dimensions : 166,5x45 cm Capacité du réservoir (L) : 200 Pression de service (bar) : 11 Épaisseur de paroi (mm) : 4 Diamètre (mm) : Ø 450 Hauteur (mm) : 1665 Équipement standard : Orifices de raccordement : 6 unités – diamètres 1/2", 1", 2" Plaque signalétique avec marquage CE Numéro d’organisme notifié UDT Documentation technique complète et passeport de pression Revêtement anticorrosion interne et externe

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉSERVOIR D’AIR COMPRIMÉ 500 L – RÉSERVOIR SOUS PRESSION DE HAUTE QUALITÉ POUR INSTALLATIONS D’AIR COMPRIMÉ Principaux atouts du réservoir sous pression 500 L - Conception professionnelle sous pression – fabriqué en acier haute qualité d’une épaisseur de 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. - Certification UDT et marquage CE – conformité avec les normes européennes de sécurité et de qualité. - Pression de service de 11 bars – permet d’alimenter la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux à exigences accrues. - Grande capacité – 500 litres – assure une alimentation stable de l’installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. - Système de raccords multiples – 6 raccords de diamètres 1'' 1/4, 2'' et 1/2'' pour une connexion flexible à différents systèmes. - Haute qualité de fabrication – revêtement anticorrosion durable à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir. Lhsdpfx Aexbzbpoifoi - Position de montage universelle – construction verticale permettant un gain de place dans l’atelier. Construction et technologie – structure robuste pour applications exigeantes Ce réservoir d’air comprimé a été conçu pour une utilisation intensive dans des environnements industriels. Le corps est fabriqué en acier de construction avec une épaisseur de paroi de 4 mm, garantissant une résistance à une pression allant jusqu’à 11 bars et une utilisation durable. Toutes les soudures font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux et les surfaces du réservoir sont protégées par un revêtement anticorrosion résistant aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est équipé d’une plaque signalétique avec marquage CE et le numéro de l’organisme notifié UDT, attestant de son homologation pour le marché polonais et européen. L’ensemble comprend une documentation technique complète, un passeport de pression et les certificats matériaux. Équipement standard : - Orifices de raccordement : 6 pièces – diamètres 1'' 1/4, 2'', 1/2'' - Plaque signalétique avec marquage CE - Numéro de l’organisme notifié UDT - Documentation technique complète et passeport pression - Revêtement anticorrosion intérieur et extérieur

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le réservoir est utilisé dans le système de contrôle pneumatique de divers appareils et sert à amortir les pulsations de l'air comprimé dans le système, à assurer le mode de fonctionnement optimal du compresseur, à éliminer partiellement l'humidité et l'huile de l'air comprimé et à créer sa réserve. Caractéristiques du réservoir sous pression de 1000 l Lhodpfx Aiov Axzmsfsi Le réservoir d'air comprimé est un dispositif de pression cylindrique composé de deux fonds ellipsoïdaux, d'une enveloppe avec buses et de vannes. Sa fonction principale est d’amortir les pulsations dans le système d’air comprimé, ce qui contribue au fonctionnement optimal du compresseur et aide à éliminer l’humidité et l’huile de l’air comprimé. Les réservoirs sous pression de haute qualité sont particulièrement adaptés aux conditions de travail difficiles. Notre réservoir sous pression de 1000 litres et 11 bars est un appareil robuste et spacieux, idéal pour stocker de l'air comprimé et d'autres gaz sous haute pression. Il est conçu pour résister à une pression élevée et assurer un stockage sûr du gaz. Ce réservoir est utilisé dans divers secteurs, tels que l'industrie, la construction, l'automobile et les ateliers domestiques. Il peut être facilement connecté à un compresseur d'air ou à d'autres appareils générateurs d'air comprimé, fournissant ainsi une source de gaz fiable dans les processus de fabrication et les applications utilitaires. D'une capacité de 1000 litres, ce réservoir permet des périodes de fonctionnement plus longues sans nécessiter de remplissage fréquent. La pression de 11 bars signifie que le réservoir est capable de stocker du gaz à haute pression, ce qui est extrêmement utile dans les applications nécessitant une puissance plus élevée. Notre réservoir sous pression de 11 bars et 1000 L est solidement fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, ce qui garantit sa durabilité et sa sécurité. Il dispose également de vannes et de protections appropriées pour éviter les fuites et maintenir un niveau de pression sûr. De plus, notre réservoir est livré avec une documentation complète, des passeports, des certificats et des approbations, y compris des informations sur les matériaux utilisés dans le processus de production. Il a également passé avec succès l'inspection de l'organisme notifié du Bureau d'inspection technique. Il est marqué d'une plaque signalétique portant le symbole CE et le numéro de l'organisme notifié UDT. En résumé, un réservoir de 1000 litres sous pression de 11 bars est un appareil fiable qui permet de stocker de l'air comprimé ou d'autres gaz à haute pression. Son utilisation polyvalente en fait une source constante de gaz pour une variété d’applications industrielles ou utilitaires. Notre offre comprend un large choix de réservoirs sous pression de différentes capacités, ce qui permet d'adapter facilement le modèle aux besoins spécifiques de l'installation dans une usine donnée. Nos réservoirs sont fabriqués en acier durable avec une résistance accrue à la pression et recouverts d'un vernis correctement préparé à l'intérieur comme à l'extérieur. Les modèles sont disponibles pour un montage vertical et horizontal, permettant un ajustement flexible à une situation spécifique. Nos réservoirs sont également utilisés dans les systèmes de contrôle pneumatique de divers appareils. Données techniques : Poids (kg) 230,00 Connexions 8 Taille de connexion 1/2", 2" Taille 222,7 x 85 cm Capacité du réservoir (l) 1000 Pression de service (bar) 11 É

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres nécessaires pour la vidange d’huile des compresseurs à vis CORMAK – modèle : LUFT 400 Lhedpfx Aioycf Iqsfji Le filtre à huile est indispensable pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques générées par l’usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement adéquats des pièces en mouvement et prolonge également la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Éliminer les contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments rotatifs, réduction de la friction et des surchauffes, durée de vie prolongée de l’huile. Le filtre à air constitue la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les polluants de l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et minimise le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé. Objectif : Protéger le bloc vis et le reste du système contre les contaminants extérieurs. Avantages : Durée de vie accrue du compresseur, maintien des performances, moindre consommation d’énergie. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé des compresseurs à huile ; sa fonction est de séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile dans l’air sortant, ce qui est essentiel pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite les pertes de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir un air comprimé de haute qualité par une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation réduits (consommation d’huile moindre), aucune contamination de l’installation pneumatique, pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de matériaux filtrants de grande surface avec une précision de filtration optimale. Prix optimal : Nous proposons une qualité élevée à un prix compétitif, représentant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres indispensable pour la maintenance lors de la vidange d’huile des compresseurs à vis de la marque CORMAK – compatible avec les modèles : LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques résultant de l’usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement optimaux des éléments mobiles, tout en prolongeant la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Élimination des contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments à vis, réduction de la friction et de la surchauffe, longévité accrue de l’huile. Le filtre à air représente la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les polluants présents dans l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc à vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et minimise le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé produit. Objectif : Protection du bloc à vis et du reste du système contre les impuretés ambiantes. Avantages : Durée de vie prolongée du compresseur, maintien des performances, consommation d’énergie réduite. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé du compresseur lubrifié à l’huile, conçu pour séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile dans l’air sortant, ce qui est crucial pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite les baisses de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir un air comprimé de haute qualité grâce à une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation faibles (consommation d’huile réduite), aucune contamination du réseau pneumatique, pression stable garantie. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Haute qualité de filtration : Utilisation de médias filtrants à grande surface et micrométrie précise. Prix optimisé : Nous proposons une qualité supérieure à un prix compétitif, offrant une alternative économique aux pièces d’origine. Ledpfxoycf D Ss Aifshi Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres indispensable lors du remplacement de l'huile pour compresseurs à vis CORMAK – compatible avec les modèles : LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés ainsi que les particules métalliques générées par l'usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement efficaces des pièces mobiles et prolonge la durée de vie du séparateur d'huile. Lsdpfjycf Nuox Aifshi Objectif : Élimination des impuretés de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et éléments de vis, réduction des frottements et de la surchauffe, durée de vie de l’huile prolongée. Le filtre à air constitue la première ligne de défense de votre compresseur. Il arrête efficacement les particules solides, la poussière et les contaminants de l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et limite le risque de contamination de l’huile ou de l’air comprimé produit. Objectif : Protection du bloc vis et du reste du système contre les impuretés environnantes. Avantages : Longévité accrue du compresseur, maintien des performances, consommation d'énergie réduite. Le filtre séparateur d'huile (séparateur) est un élément clé du compresseur lubrifié à l’huile ; il sert à séparer les gouttes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile de l’air en sortie, ce qui est crucial pour la protection des outils pneumatiques et des processus de production. Un remplacement régulier prévient les chutes de pression et la consommation excessive d’huile. Objectif : Garantir une qualité optimale de l’air comprimé par séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Faibles coûts d’exploitation (consommation réduite d’huile), aucune contamination du réseau pneumatique, maintien d’une pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de matériaux filtrants à grande surface et précision de filtration micrométrique. Prix optimal : Nous offrons une haute qualité à un tarif compétitif, constituant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ensemble de filtres indispensables pour l’entretien lors du remplacement d’huile sur les compresseurs à vis CORMAK – compatibles avec les modèles : LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques générées par l’usure normale. Une huile propre assure une lubrification et un refroidissement optimaux des pièces mobiles, tout en prolongeant la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Éliminer les contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments du groupe vis, réduction du frottement et de la surchauffe, durée de vie prolongée de l’huile. Le filtre à air est la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les impuretés de l’environnement avant qu’elles n’atteignent le bloc à vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et réduit le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé produit. Objectif : Protéger le bloc vis et le reste du système contre les contaminations extérieures. Avantages : Durée de vie accrue du compresseur, maintien de la performance, consommation énergétique réduite. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé d’un compresseur lubrifié à l’huile, destiné à séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité garantit un taux résiduel d’huile minimal dans l’air sortant, ce qui est essentiel pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite la chute de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir une qualité d’air comprimé optimale grâce à une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation réduits (consommation d’huile moindre), absence de contamination du réseau pneumatique, maintien d’une pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de médias filtrants à grande surface et à micronage précis. Prix optimal : Nous proposons une qualité élevée à un prix concurrentiel, représentant une alternative économique aux pièces d’origine. Ledpjycf Hmefx Aifohi Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le sécheur d'air comprimé à réfrigération a pour fonction d'abaisser la température de l'air comprimé et d'éliminer les particules d'eau et d'huile contenues dans l'air circulant. Les sécheurs frigorifiques sont essentiels dans les applications où un air humide pourrait provoquer la corrosion, la contamination ou l'endommagement d’outils, de machines ou de produits. En éliminant l’humidité, le sécheur améliore la fiabilité et la durabilité des installations d’air comprimé. Le sécheur frigorifique a été conçu pour une efficacité et une longévité maximales. Ses principaux composants incluent : 1. Échangeur de chaleur air-air Au premier stade du processus, l'air entrant passe par un échangeur de chaleur, où il est pré-refroidi par l'air plus froid quittant l'évaporateur. Grâce à l'utilisation d'un flux contre-courant, la récupération de chaleur augmente l'efficacité énergétique de l'ensemble du système. 2. Évaporateur du circuit frigorifique Au deuxième stade, l'air comprimé entre dans l'évaporateur où il est refroidi jusqu’à une température de point de rosée de 3°C, ce qui provoque la condensation de la vapeur d’eau et des particules d’huile qu’il contient. 3. Séparateur de condensats Après ce refroidissement, le mélange air-gaz et condensat est dirigé vers un séparateur haute performance, où les condensats sont séparés et automatiquement évacués hors de l'appareil. 4. Système de régulation du ventilateur Lhsdpfx Aijmt Dcqjfoi La technologie de ventilateur à vitesse variable permet d’ajuster intelligemment l’intensité du refroidissement en fonction de la demande réelle, ce qui réduit la consommation d'énergie et prolonge la durée de vie des composants. Caractéristiques techniques Diamètre du raccord d'entrée/sortie (BSP) : 1 1/2" Pression de fonctionnement maximale : 10 bar Température maximale de l'air entrant : ≤ 38°C Température du point de rosée : 3°C Débit : 3 800 l/min Puissance absorbée : 0,9 kW Tension d’alimentation : 230 V Dimensions (L x l x H) : 850 x 480 x 480 mm Poids : 59 kg Type et quantité de fluide frigorigène : R410a, 650 g

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le sécheur par réfrigération pour air comprimé a pour fonction de réduire la température de l’air comprimé ainsi que d’éliminer les particules d’eau et d’huile contenues dans l’air en circulation. Les sécheurs par réfrigération sont essentiels dans les applications où un air humide pourrait entraîner la corrosion, la contamination ou l’endommagement des outils, machines ou produits finis. En éliminant l’humidité, le sécheur augmente la fiabilité et la durabilité des systèmes d’air comprimé. Le sécheur par réfrigération est conçu pour assurer une efficacité et une longévité maximales. Les principaux éléments de construction comprennent : 1. Échangeur de chaleur air-air Lors de la première étape du processus, l’air entrant traverse un échangeur de chaleur où il est prérefroidi par l’air plus froid quittant l’évaporateur. Grâce à l'utilisation d'un flux en contre-courant, la récupération de chaleur améliore l'efficacité énergétique de l'ensemble du système. 2. Évaporateur du circuit frigorifique À la deuxième étape, l’air comprimé atteint l’évaporateur où il est refroidi jusqu’à une température de point de rosée de 3°C. Cela entraîne la condensation de la vapeur d’eau et des particules d'huile présentes. 3. Séparateur de condensats Une fois refroidi, le mélange gazeux et le condensat sont dirigés vers un séparateur haute efficacité où les condensats sont séparés puis évacués automatiquement hors de l’appareil. 4. Système de régulation du ventilateur La technologie du ventilateur à vitesse variable permet d’ajuster intelligemment l’intensité du refroidissement selon la demande réelle, réduisant ainsi la consommation énergétique et augmentant la durée de vie des composants. Lsdpfxemt Dcfo Aifjhi Caractéristiques techniques Diamètre du raccord d’entrée/sortie (BSP) : 1'' Pression de service maximale : 10 bar Température maximale de l’air entrant : ≤ 38°C Température du point de rosée : 3°C Débit : 2 800 l/min Puissance : 0,58 kW Tension d’alimentation : 230 V Dimensions (L x l x H) : 420 x 700 x 690 mm Poids : 37 kg Type et quantité de fluide frigorigène : R134a, 550 g

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le sécheur réfrigérant pour air comprimé a pour fonction de réduire la température de l'air comprimé et d'éliminer les particules d'eau et d'huile présentes dans l'air circulant. Les sécheurs réfrigérants sont essentiels dans les applications où l'air humide pourrait entraîner de la corrosion, de la contamination ou endommager les outils, les machines ou les produits. En éliminant l'humidité, le sécheur augmente la fiabilité et la longévité des systèmes d'air comprimé. Le sécheur réfrigérant est conçu pour assurer une efficacité et une durabilité maximales. Les principaux éléments de construction incluent : 1. Échangeur de chaleur air/air Dans la première étape du processus, l'air entrant passe à travers un échangeur de chaleur, où il est pré-refroidi par l'air plus froid quittant l'évaporateur. Grâce à l'utilisation d'un flux à contre-courant, la récupération de chaleur augmente l'efficacité énergétique de l'ensemble du système. 2. Évaporateur du circuit frigorifique Lors de la deuxième étape, l'air comprimé est dirigé vers l'évaporateur, où il est refroidi jusqu'à une température de point de rosée de 3°C. Cela provoque la condensation de la vapeur d'eau et des particules d'huile présentes dans l'air. 3. Séparateur de condensats Après refroidissement, le mélange de gaz et de condensat est acheminé vers un séparateur haute performance, où les condensats sont séparés et automatiquement évacués à l'extérieur de l'appareil. Lhsdpfxsmt Dbhs Aifei 4. Système de régulation du ventilateur La technologie du ventilateur à vitesse variable permet d'adapter intelligemment l'intensité du refroidissement à la demande réelle, ce qui réduit la consommation d'énergie et prolonge la durée de vie des composants. Caractéristiques techniques Diamètre du raccord entrée/sortie (BSP) : 1" Pression de service maximale : 10 bar Température maximale de l'air d'entrée : ≤ 38°C Température du point de rosée : 3°C Débit : 1500 l/min Puissance : 0,58 kW Tension d’alimentation : 230 V Dimensions (L x l x H) : 380 x 600 x 625 mm Poids : 31 kg Type et quantité de fluide frigorigène : R134a, 400 g Le prix indiqué est un prix NET, hors TVA. Les frais de transport ne sont pas inclus dans le prix. Pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par mail. Consultez également notre offre sur notre site internet.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP300 est un accessoire spécialisé conçu pour le serrage de tubes et de pièces de section cylindrique ou hexagonale dans les positionneurs de soudage et les dispositifs de rotation pour le soudage. Grâce à son mécanisme de serrage auto-centrant précis, il assure un positionnement sûr et exact de la pièce pendant la rotation, ce qui se traduit par une meilleure qualité et une plus grande répétabilité du processus de soudage. Principaux avantages du mandrin WP300 : - Mécanisme auto-centrant précis – permet un centrage rapide et précis des tubes et des pièces, éliminant le besoin de positionnement manuel. - Haute polyvalence – compatible avec de nombreux tourneurs et positionneurs de soudage, notamment les modèles PS310, PS320 et PS360. - Stabilité de fixation – grâce aux trois mors indépendants, la pièce reste solidement maintenue même à des vitesses de rotation élevées. - Construction robuste – fabriqué en matériaux de haute qualité, résistants aux vibrations, aux charges et aux conditions de travail en environnement de soudage. - Diamètre de travail optimal – la possibilité de serrer des tubes jusqu’à 270 mm de diamètre permet une large gamme d’applications. Construction et technologie Le modèle WP300 dispose d’une construction en acier compacte et robuste, adaptée à une utilisation intensive. Le mécanisme à trois mors fonctionne de manière synchrone, positionnant automatiquement la pièce sur l’axe de rotation. Son grand diamètre extérieur (300 mm) et son alésage traversant (100 mm) permettent de travailler avec des pièces de dimensions variées. Les orifices de fixation sont conçus pour garantir une compatibilité totale avec les positionneurs de soudage proposés par CORMAK. Précision et efficacité de travail Le mandrin WP300 assure une grande répétabilité de serrage, garantissant la précision du joint de soudure périphérique. Il réduit le temps de préparation de la pièce à souder et minimise les erreurs de réglage, augmentant ainsi l’efficacité de la production et la sécurité de l’opérateur. Sa construction robuste assure la stabilité même sous charges dynamiques. Applications Ledpeycqptefx Aifjhi Le mandrin WP300 est destiné aux procédés de soudage périphérique, en particulier dans les usines de production, ateliers de serrurerie et entreprises de préfabrication d’éléments en acier. Il est utilisé sur les dispositifs de rotation et les positionneurs de soudage, augmentant leur fonctionnalité et leur polyvalence. Données techniques Diamètre maximal du tube : 270 mm Diamètre extérieur : 300 mm Diamètre intérieur : 100 mm Entraxe des trous de fixation : 105 mm Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneur de soudage : PS310, PS320, PS360 Poids : 14 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin autocentreur à trois mâchoires WP200 est un accessoire professionnel conçu pour une utilisation avec des positionneurs et des rotateurs de soudage, tels que les modèles PS310 et PS320. Grâce à son mécanisme de serrage précis, il permet un montage rapide, stable et centré de tubes et de pièces à section cylindrique ou hexagonale, améliorant ainsi de manière significative l'efficacité et la sécurité du soudage circulaire. Principaux avantages du mandrin WP200 : - Mécanisme autocentreur à trois mâchoires – garantit un maintien uniforme et stable des pièces, quel que soit leur forme. - Polyvalence – compatible avec la majorité des rotateurs et positionneurs de soudage, y compris CORMAK PS310 et PS320. - Précision de serrage – adaptation parfaite aux éléments à usiner, garantissant une meilleure qualité de cordon et une rotation stable. - Construction robuste – corps compact fabriqué à partir de matériaux durables, résistants aux charges mécaniques et thermiques élevées. - Dimensions compactes et montage aisé – faible poids et entraxe de perçage précis permettant une intégration rapide à l’équipement de soudage. Construction et technologie : Le mandrin WP200 est équipé de trois mâchoires de haute qualité, conçues pour un centrage rapide et automatique de la pièce sur l’axe de rotation. Le diamètre extérieur de 200 mm et intérieur de 80 mm permettent la fixation de pièces jusqu'à un diamètre maximal de 170 mm. Le corps est fabriqué en acier allié de haute qualité, assurant une résistance élevée à la déformation lors d’une utilisation prolongée. Précision et performance : Ledpfx Aisycqnvjfshi Le mécanisme autocentreur à trois mâchoires du WP200 réduit drastiquement le temps de préparation des pièces avant le soudage. La réduction des jeux et l’élimination des erreurs de positionnement se traduisent directement par une amélioration de la qualité des soudures circulaires. La fixation stable des pièces augmente également le niveau de sécurité de l’opérateur. Application : Le mandrin WP200 est destiné à être utilisé avec les rotateurs de soudage et les positionneurs de soudage dans les processus de soudage de tubes, brides, anneaux et pièces cylindriques. Il est idéal pour les ateliers de soudage, les sites de production et l’industrie de la construction métallique. Caractéristiques techniques : Diamètre max. du tube : 170 mm Diamètre extérieur : 200 mm Diamètre intérieur : 80 mm Entraxe des trous de montage : 85 mm Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneurs de soudage : PS310, PS320 Poids : 10 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP400 est un équipement de haute qualité conçu pour être utilisé avec des positionneurs de soudage et des tables rotatives de soudure. Il permet un serrage rapide et stable de pièces cylindriques ou hexagonales dans une plage de diamètres comprise entre 120 et 380 mm. Grâce à sa construction robuste et à sa force de serrage élevée, ce mandrin garantit la fiabilité et la précision indispensables aux procédés de soudage orbital automatique et semi-automatique. Principaux atouts du mandrin WP400 Lsdpfxsycqpyj Aifohi - Large plage de serrage – possibilité de fixer des pièces de diamètre compris entre 120 et 380 mm, offrant une grande polyvalence pour la production en série ou unitaire. - Mécanisme auto-centrant à trois mors – assure un positionnement rapide et précis de la pièce sur l’axe de rotation de la table rotative. - Force de serrage élevée – 350 kg – permet un maintien sécurisé même pour des composants lourds lors des rotations dynamiques. - Compatibilité avec les positionneurs de soudage – le mandrin s’intègre parfaitement avec les tables rotatives et positionneurs de soudure pour maximiser leur utilisation. - Construction stable et durable – conçue pour une exploitation prolongée en environnement industriel exigeant. Structure et technologie Le modèle WP400 est équipé d’un système de serrage mécanique précis, à fonctionnement synchronisé, garantissant le positionnement exact de chaque pièce sur l’axe de rotation. Les trois mors indépendants sont en acier trempé, résistant à l’usure et à la déformation. Le grand diamètre de passage de ⌀170 mm permet l’usinage et le passage de pièces traversantes, telles que des tubes ou des bagues, tandis que la capacité de charge de 240 kg autorise la manipulation de pièces lourdes en toute sécurité. Précision et performance Le mandrin WP400 réduit le temps de préparation des pièces à souder, ce qui contribue à l’augmentation de la productivité du poste de travail. Le système auto-centrant élimine les erreurs d’alignement et améliore la qualité des soudures circulaires. La conception du mandrin assure une rigidité optimale, essentielle pour les opérations en mode automatique. Applications Le mandrin WP400 est destiné aux ateliers industriels utilisant des positionneurs et tables rotatives de soudage ou autres équipements supports de soudage. Idéal pour le serrage de tubes, bagues, brides et autres pièces à usiner ou à souder en configuration rotative. Sa force de serrage et sa capacité élevée le rendent adapté à la production légère comme lourde. Caractéristiques techniques Modèle : WP-400 Force de serrage max. : 350 kg Capacité de charge maximale : 240 kg Diamètre d’alésage : ⌀ 170 mm Plage de serrage : ⌀ 120–380 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Support magnétique d'une force de 600 kg, destiné aux machines à fileter. Ljdpfx Ajvugxkjifohi Paramètres techniques Force de levage maximale 600 kg Espacement des trous 70 mm Diamètre du filetage 8 mm Poids net 23 kg Taille totale - longueur x largeur x hauteur en mm 282 x 122 x 215 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Porte-outil cône Morse MK4 avec jeu de 8 pinces de serrage ER (Ø 4-16 mm) – outil de fixation de haute précision destiné au serrage d’outils ER de différents diamètres. Équipé d’une interface cône Morse MK4 et d’une vis de fixation traversante M14, cet ensemble assure un montage fiable sur la broche de la machine. L’ensemble est livré avec une clé pour écrou de serrage et une boîte de transport pratique, ce qui augmente sa fonctionnalité et le confort d’utilisation. Porte-pinces à écrou pour douilles ER : Fixation : cône Morse MK4 Vis traversante : M14 Lsdpfx Ajycqr Uoifshi Pinces ER : Longueur de la pince : 45 mm Diamètre de la pince : 24 mm Plage des pinces fournies de 4 à 16 mm : 4 5 6 8 10 12 14 16 Le kit comprend : Porte-pinces MK4/M14 8 pinces ER Clé pour écrou de serrage Boîte de transport (nous nous réservons le droit de livrer, selon l’approvisionnement, soit une boîte en PVC, soit une caisse en bois)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le pivot PS-650 de CORMAK est un dispositif auxiliaire polyvalent utilisé dans diverses tâches de production. Son large éventail de capacités lui permet d'être utilisé partout où des pièces doivent être manipulées. Les industries du soudage, de la peinture et de la mécanique ont appris à apprécier la qualité et les capacités rotatives de nos positionneurs. Les positionneurs rotatifs CORMAK sont la solution idéale partout où des composants ou des sous-ensembles doivent être tournés, enroulés ou spiralés. Les principales caractéristiques, fonctions et avantages du positionneur de soudage sont les suivants : Caractéristiques : 1. commutateur de sens de rotation : Permet de contrôler le sens de rotation du disque de la table tournante. Lodpfxjuc Tdqo Aifohi 2. commutateur de sens de rotation : Permet de changer le sens de rotation du disque. 3) Vitesse du disque réglable en continu : Cette fonction permet de régler la vitesse du disque en fonction du travail à effectuer. 4. conception compacte : la construction robuste garantit la longévité et la robustesse de la machine. 5. Pédale de commande : Facilite le contrôle du fonctionnement du positionneur. 6. fusible thermique : assure une sécurité supplémentaire pendant le fonctionnement. 7. moteur à balais : un moteur à balais est un type de moteur électrique à courant continu qui peut être utilisé dans diverses applications. 8) Inclinaison du disque de 0 à 90° : la possibilité d'incliner le disque du plateau tournant de 0 à 90° est utile pour souder dans différentes positions. 9. possibilité de montage d'un support de centrage : Permet un centrage supplémentaire des pièces. Avantages : 1. Productivité accrue : Le positionneur permet d'augmenter la productivité dans les processus d'assemblage et de soudage. 2. réduction des coûts de production : L'automatisation ou la facilitation du tournage des composants peut contribuer à réduire les coûts de production. 3. répétabilité des joints réalisés : le dispositif contribue à maintenir la cohérence et la qualité des joints. 4. la souplesse d'utilisation : La possibilité de régler la vitesse et le sens de rotation rend le dispositif flexible pour s'adapter à différentes tâches. 5) Amélioration des conditions de travail du soudeur : Permet au soudeur de travailler plus confortablement et dans des positions plus confortables lors du soudage. Caractéristiques de la machine : interrupteur de sens de rotation interrupteur de sens de rotation possède des interrupteurs de fin de course couple élevé manchon en laiton durable assurant un transfert de poids de 100 % sur le matériau à souder vitesse du disque réglable en continu conception compacte pédale de commande télécommande sur câble fusible thermique Régulation stable de la vitesse plage d'inclinaison du disque de 0 à 90°, possibilité de monter le support autocentrant Caractéristiques techniques : Alimentation électrique 400 [V]. Puissance du moteur 300 [W]. Capacité de charge horizontale 400 [kg]. Capacité de charge verticale 200 [kg]. Diamètre de la table 650 [mm]. Diamètre de la pièce à usiner 693 [mm] Plage d'inclinaison de la table 0° ~ +90°. Plage de réglage de la vitesse 0,2 -1,8 [tr/min] Réglage continu de la vitesse Réglage de la rotation en continu Longueur totale 850 [mm] Largeur hors tout 700 [mm] Hauteur totale 680 [mm] Poids 122 [kg]. Le positionneur PS-650 de CORMAK est un outil précieux pour les i

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les principales caractéristiques, fonctions et avantages du positionneur de soudage sont les suivants : Fonctions : 1. Commutateur de sens de rotation : Permet de contrôler le sens de rotation du disque rotatif. 2. Commutateur de sens de rotation : Permet de changer le sens de rotation du disque. 3. Régulation fluide de la vitesse de rotation du plateau : Grâce à cette fonction, vous pouvez adapter la vitesse de rotation du plateau à une tâche spécifique. 4. Conception compacte : Sa construction robuste garantit la durabilité et la robustesse de l'appareil. 5. Pédale de commande : Facilite le contrôle du positionneur. 6. Fusible thermique : Offre une sécurité supplémentaire pendant le fonctionnement de l'appareil. 7. Moteur à balais : Un moteur à balais est un type de moteur électrique à courant continu efficace dans diverses applications. 8. Plage d'inclinaison du plateau : 0 à 90° : L'inclinaison du disque rotatif de 0 à 90 degrés est utile pour souder dans différentes positions. 9. Possibilité de montage d'un support de centrage : Permet un centrage supplémentaire des éléments. Avantages : 1. Efficacité accrue : Le positionneur contribue à accroître l'efficacité des processus d'assemblage et de soudage. 2. Réduction des coûts de production : L'automatisation ou la simplification de la rotation des éléments peut contribuer à réduire les coûts de production. 3. Répétabilité des assemblages : L'appareil contribue à maintenir la régularité et la qualité des assemblages. 4. Flexibilité d'utilisation : Le réglage de la vitesse et du sens de rotation permet à l'appareil de s'adapter à diverses tâches. Lhoderigmgjpfx Aifsi 5. Conditions de travail améliorées pour le soudeur : Permet au soudeur de travailler plus confortablement et dans des positions confortables pendant le soudage. L'ensemble comprend : 1. Positionneur PS-500. 2. Pédale de commande. 3. Câble d'alimentation. 4. Mode d'emploi. 5. Mât avec torche de soudage. Le positionneur PS-500 de CORMAK est un outil précieux pour les industries nécessitant la rotation et le positionnement d'éléments, notamment lors des procédés de soudage. Il contribue à accroître l'efficacité, à réduire les coûts et à améliorer la qualité du travail. Caractéristiques techniques : Charge maximale : 300 kg Dimensions de la table de travail : φ 500 mm Angle d'inclinaison : 0° à + 90° Vitesse de rotation : 0,2 à 2,5 tr/min Puissance de rotation : 200 W Vitesse d'inclinaison : manuelle Tension : 220 V-1PH-50 HZ Support de poids : Dimensions : 700 x 650 x 710 Poids : 97 kg * Mandrin à trois mors non inclus

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ensemble comprenant un compresseur à vis LUFT 1000 avec variateur de fréquence, une cuve verticale de 270 litres équipée pour l’air comprimé, ainsi qu’un sécheur IZBERG N10S. Le compresseur à vis de la marque polonaise CORMAK, série LUFT, offre les solutions pneumatiques les plus avancées, associées à l’utilisation de matériaux et composants de haute qualité. Faibles coûts d’exploitation, simplicité d’utilisation, construction ergonomique et robuste ainsi qu’un rendement élevé garantissent un fonctionnement efficace et sans souci. Caractéristiques techniques LUFT 1000 INVERTER : • Puissance moteur : 7,5 kW • Tension : 400V/50Hz • Débit 0-6 bar : 990 L/min • Débit à 6 bar : 950 L/min • Débit à 8 bar : 950 L/min • Débit à 10 bar : 930 L/min • Diamètre de sortie (G) : 1/2" • Dimensions : 810 x 610 x 850 mm • Poids : 160 kg Lhedjxazlrjpfx Aifji Caractéristiques techniques du sécheur d’air IZBERG N10S : • Diamètre des raccordements d’entrée/sortie (BSP) : 1" • Pression de service max. : 10 bar • Température d’entrée maximale de l’air : ≤ 38°C • Point de rosée : 3°C • Débit : 1500 l/min • Puissance : 0,58 kW • Tension d’alimentation : 230 V • Dimensions (L x l x H) : 380 x 600 x 625 mm • Poids : 31 kg • Type et quantité de fluide frigorigène : R134a, 400 g Le réservoir sous pression CORMAK d’une capacité de 270 litres et d’une pression de service de 11 bar est une solution fiable destinée au stockage d’air comprimé dans les sites industriels, ateliers et installations pneumatiques. Sa construction en acier robuste, sa conformité aux directives de l’Union européenne et la certification UDT font de cette cuve un élément indispensable de tout système d’air comprimé. Grâce à sa conception optimisée et sa grande résistance à la pression, elle remplit la double fonction de tampon de stockage et de stabilisateur des paramètres de fonctionnement du compresseur. Principaux atouts du réservoir sous pression CORMAK 270 L : • Construction professionnelle – en acier de haute qualité, épaisseur 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. • Certificat UDT et marquage CE – conforme aux standards européens de sécurité et de qualité. • Pression de service 11 bar – convient à la majorité des systèmes pneumatiques, y compris ceux à exigences élevées. • Grande capacité – 270 L – assure une alimentation stable des installations pneumatiques et réduit la fréquence des démarrages du compresseur. • Système de raccords multiples – 5 raccordements (1.1/4", 2", 1/2") pour une connexion flexible à divers systèmes. • Excellente finition – couche de peinture anticorrosion durable à l’intérieur et à l’extérieur. • Position de montage universelle – design vertical pour un gain de place dans l’atelier.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le compresseur à vis THEOR 50 équipé d'un onduleur de la marque polonaise CORMAK La série THEOR représente l'état de l'art en matière de pneumatique, combiné à l'utilisation de matériaux et de composants de haute qualité. Les faibles coûts d'exploitation, la facilité d'utilisation, la conception ergonomique et robuste et les performances élevées garantissent un fonctionnement efficace et sans problème. Lhsdpfx Aijm Nb Tpjfei Les compresseurs à vis de la série CORMAK THEOR de la marque polonaise CORMAK représentent l'état de l'art en matière de pneumatique, associé à l'utilisation de matériaux et de composants de haute qualité. Les faibles coûts d'exploitation, la facilité d'utilisation, la conception ergonomique et robuste et le rendement élevé de l'appareil garantissent un travail efficace et sans problème. Notre société est présente sur le marché depuis plusieurs années et possède une vaste expérience dans la distribution de compresseurs à piston et à vis. En tant que fabricant européen, nous fournissons à nos clients des solutions éprouvées et reconnues dans le domaine de la pneumatique. Paramètres techniques Puissance du moteur 37 kW Tension 400V/50Hz Débit d'air 5600 l/min Dimensions 1500 x 1000 x 1330 mm Poids 830 kg Principaux avantages VANTAGE - La régulation en continu de la vitesse du compresseur est la méthode de régulation la plus économique. L'avantage le plus important est la réduction de la consommation d'électricité par rapport aux compresseurs à commande traditionnelle et le maintien d'une pression constante préréglée. conception robuste et compacte d'un compresseur à vis d'un fabricant européen automatisation basée sur des composants modernes et de qualité testée pour un fonctionnement sûr et efficace le refroidisseur spécialement conçu assure des conditions de fonctionnement optimales, même lorsque la charge de l'unité est élevée raccordement du refroidisseur à l'unité par des tuyaux hydrauliques de qualité la technologie permet de réaliser d'importantes économies d'énergie conception spéciale de la sortie d'air pour un fonctionnement plus efficace pompe efficace et robuste installée dans le compresseur système de filtration unique avec triple séparation pour un fonctionnement efficace le compresseur utilise une solution fiable et sûre, à savoir le système de transmission directe entre le moteur et le mécanisme à vis (par l'intermédiaire d'un "accouplement à griffes"), qui garantit : une efficacité élevée ; une réduction plus efficace des vibrations ; l'élimination du besoin de réglage, comme dans le cas d'une transmission par courroie traditionnelle un faible niveau sonore du compresseur à vis grâce à une enceinte insonorisée spécialement conçue à cet effet (panneaux d'insonorisation) le contrôle électronique de la série MAM permet de régler des paramètres tels que : intervalles d'entretien, alarmes pour coupure de courant, inversion de phase, perte de phase, surchauffe, autres, fonctionnement maître/esclave, possibilité de connecter jusqu'à 16 unités dans un réseau pneumatique, contrôle à distance par PC, etc. Le prix indiqué est NET. Le prix ne comprend pas les frais de transport. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter par téléphone ou par e-mail. Nous vous invitons à consulter notre offre sur notre site web.