Décanteur Deux Phases d'occasion à vendre (16 175)

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1674938, Nous proposons ce décanteur biphasé d’occasion GEA Westfalia Separator CA 220-010, année de fabrication env. 1985. Type : CA 220-010 Numéro de machine : 1674938 Année de fabrication : env. 1985 Type de bol : cylindro-conique avec vis d'Archimède pour séparation solide/liquide Diamètre du bol : 220 mm Rapport L/D : 2,65 Entraînement de la vis : réducteur Cyclo Tension d'alimentation : 3 phases 400 V CA Puissance raccordée : 15 kW Njdpfxoyrdlaj Anpsdb Pour toute question ou information complémentaire, n'hésitez pas à nous écrire ou à nous appeler.

État: d'occasion, Installation : Tricanter, décanteur 3 phases, centrifugeuse trois phases Flottweg Z4D-4/441, occasion Année de construction : 1998 Diamètre du bol : env. 420 mm Vitesse max. : 3500 tr/min Densité des sédiments : 1,8 kg/dm3 Utilisation : Cette puissante centrifugeuse décanteuse triphasée Flottweg est spécialement conçue pour la séparation continue de solides et de deux liquides. Par rapport aux décanteurs standards, cette installation offre une capacité de traitement nettement élargie, en particulier pour les milieux complexes. Système : Installation complète sur skid Équipement : Décanteur triphasé Flottweg - unité motrice électrique - système de pompage - tuyauterie & vannes - plateforme de maintenance - installation complète sur skid Ndjdpey Eyf Dofx Anpsb Domaines d'application typiques : séparation huile/eau - industrie alimentaire (ex. huiles végétales) - industrie chimique - recyclage & techniques environnementales - traitement des émulsions et des boues

État: Comme neuf (machine d'exposition), Convoyeur à trois rangées pour panneaux. Prélèvement sur table de tri. Nsdozn I N Tepfx Anpjdb Longueur : 2,4 m Hauteur : 700 mm Largeur : 2,2 m Distance entre les chaînes : 1 m, possibilité de montage tous les 0,5 m.

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 180 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, année de fabrication 2021, machine de tempérage pour chocolat, matières grasses et pâtes à tartiner. Capacité de tempérage ≥ 1 350 kg/h, consommation maximale réelle lors de l’utilisation précédente d’environ 1 200 kg/h. Mode de fonctionnement en trois étapes : Étape 1 : étape de chauffage pour décristalliser la masse à environ 45 °C, avec un circuit de circulation d’eau chaude séparé, une régulation en fonction de la température de la masse et une pompe de circulation d’eau avec chauffage électrique. Le circuit dispose également d’une fonction de refroidissement, de sorte que les températures d’entrée de la masse supérieures à 45 °C peuvent être compensées. Étape 2 : zone de refroidissement et de cristallisation, garantit une quantité de cristaux constante, indépendamment du débit de la masse. Grandes surfaces de refroidissement et contrôle précis de la température ; des outils de cisaillement et de mélange spécialement conçus créent un fort gradient de cisaillement et accélèrent la formation de microcristaux bêta stables. Étape 3 : zone de mélange pour une répartition homogène des cristaux d’ensemencement bêta. L’étape de mélange peut également être utilisée comme étape de refroidissement pour des températures de départ plus basses ou un débit plus élevé à la même température de départ. Équipement et caractéristiques : Nedpfszzvgtox Anpjdb • Principe « premier entré, premier sorti », temps de séjour de toutes les particules de masse égal. • Automate Siemens avec écran tactile TP 900 (9 po), paramètres pour jusqu’à 40 masses peuvent être enregistrés en tant que programmes accessibles. • Entraînement renforcé avec mesure de l’absorption de courant, y compris la visualisation sur l’IHM. • Flux d’eau turbulent, pompe de circulation propre pour chaque étape, régulation de puissance automatique. • Deux circuits de régulation d’eau supplémentaires dans le cadre : pour le chauffage de la conduite de masse vers l’unité de mélange ainsi que de la conduite de retour de masse vers le réservoir et de la conduite entre le réservoir et la machine de tempérage, y compris la commande via l’IHM. • Protection thermique de démarrage pour protéger contre le démarrage de la machine qui n’est pas suffisamment chauffée. • Affichage numérique de la température d’entrée de la masse, capteur PT-100 séparé pour la conduite d’alimentation. • Pressostat de sécurité avec affichage numérique de la pression, arrête la pompe d’alimentation en cas de surpression. • Programmes optionnels « tempérage » et « nuit » avec réglage automatique de tous les circuits de chauffage et de refroidissement. Inclus dans la livraison : pompe d’alimentation type SPN 1500 (2 po), n° de machine 35120010, régulée en fréquence par la commande de la machine de tempérage. Pompe de dérivation type SPN 1000 (2 po), n° de machine 35120015, régulée en fréquence, commande via l’IHM. Raccordement : eau de refroidissement 5–10 °C côté client, 2–4 bar, différence de pression minimale entre l’alimentation et le retour de 1 bar ; 400 V, 3 phases, 50 Hz + neutre + terre. Dimensions conformément au dessin du fabricant A 17555-2, disponible. État, historique et transaction : année de fabrication 2021, livraison et mise en service par Sollich au cours de la semaine 40/2021, environ 180 heures de fonctionnement. Utilisée exclusivement pour les pâtes à tartiner sans huile de palme, stockée à sec à Wuppertal depuis la fin de 2024, possibilité de visite sur rendez-vous. Documentation, manuel d’utili

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 180 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), type de courant d'entrée: triphasé, hauteur d'encombrement: 2 010 mm, exigence d'espace longueur: 2 374 mm, largeur requise: 754 mm, Unité de mélange de noix Sollich, type NM 200 VA, année de fabrication 2021, pour le mélange continu de matières sèches dans les pâtes à tartiner au chocolat, les graisses et les pâtes à tartiner. Performance : • max. 1 200 kg/h de pâte à tartiner avec 5 % de matières sèches (60 kg/h) • max. 1 200 kg/h de pâte à tartiner avec 10 % de matières sèches (120 kg/h) Équipement : • vis de mélange rétractable pour faciliter le nettoyage, recommandée pour les changements fréquents de pâte/couleur. • 2 doseurs à plateau TD 1 installés (n° de série 35120030 et 35120035), disposés en face l’un de l’autre, chacun équipé d’un interrupteur de niveau et d’une trémie de stockage de 150 l. Cela permet de doser deux matières sèches différentes en parallèle ou d’obtenir une double capacité de dosage pour une seule matière sèche. • Trémie de récupération à double paroi à la sortie du mélangeur, avec pompe de vidange SKP 1000 L-VA (n° de série 35120040). Nodpjzzvhdofx Anpjdb • Tuyau de liaison non chauffé, fixé latéralement à la partie inférieure du conteneur, vers la trémie pour la vidange totale via la pompe à cliquet montée, SKP 1000 L-VA. Peut être fermé des deux côtés à l’aide de clapets plats. Le tuyau peut être démonté à l’aide de raccords pour tuyaux à lait et de raccords rapides. • Système de circulation d’eau chaude avec échangeur de chaleur eau-eau et pompe de circulation pour alimenter le mélangeur, la trémie de récupération, la pompe de vidange et la canalisation jusqu’à la ligne de remplissage, à raccorder à l’eau froide du client. • Armoire électrique en acier inoxydable pour l’alimentation électrique. • Visualisation et commande réalisées en usine via l’IHM (Interface Homme-Machine) de la machine de tempérage associée ; un panneau de commande distinct n’est pas inclus dans l’unité. • Entièrement installée sur un châssis mobile en acier inoxydable avec roulettes ou des points de fixation pour le déplacement à l’aide d’un équipement de levage. Châssis avec poignée ergonomique, toutes les connexions des fluides sont enfichables ou équipées de raccords rapides. L’unité est donc mobile et peut être déplacée entre différentes lignes. Pour le fonctionnement avec un autre système de contrôle, une adaptation de la visualisation est nécessaire ; l’alimentation électrique est contenue dans l’armoire électrique en acier inoxydable fournie. Conditions de raccordement : • eau froide du client pour le système de circulation d’eau chaude. • 400 V, 3 phases, 50 Hz + neutre + terre. État, historique et transaction : année de fabrication 2021, livraison et mise en service par Sollich dans la semaine 40/2021, environ 180 heures de fonctionnement. Utilisée exclusivement pour les pâtes à tartiner sans huile de palme, y compris les pâtes contenant des noix. Stockée à sec à Wuppertal depuis la fin de l’année 2024. Visite possible sur rendez-vous. Documentation et documents de conformité disponibles. Valeur d’achat en 2021 selon la confirmation de commande : 116 830 € (unité complète, y compris les doseurs à plateau, la pompe de vidange et le châssis en acier inoxydable). Vente d’entreprise à entreprise, sans garantie. Spécifications techniques selon la documentation du fabricant, sous réserve d’erreur. Cette unité de mélange de noix est également disponible en tant que partie d’une installation complète de tempérage et de mélange (y compris le tempéreur à turbine TE 1600 D et le groupe frigorifique), voir l’ID de l’annonce : A22725782.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 1 888 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 070 kg, capacité de charge: 110 kg, portée du bras: 3 010 mm, plage de pivotement: 360 °, tension d'entrée: 500 V, courant d'entrée: 38 A, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: documentation / manuel, 2 x Bras robotisés Comau C5G ACC3-E avec contrôleur Comau Smart-5 NJ 110-3.0 Deux robots industriels Comau, fabriqués en 2018, proposés en ensemble complet. Prix demandé pour l’ensemble complet : 15 000 € Ndjdszzw Ufepfx Anpob Heures de fonctionnement : Robot 1 – Compteur d’heures C5G : 1 888:56 heures Robot 2 – Compteur d’heures C5G : 2 035:58 heures Spécifications du contrôleur : Contrôleur : Comau C5G ACC3-E Bras robotisé : Comau Smart-5 NJ 110-3.0 Indice de protection : NEMA 12 / IP54 Poids du contrôleur : 125 kg Capacité d’interruption du disjoncteur principal : 6 kA Tension d’interruption : 500 V Alimentation : 400–500 V Phases : 3 Fréquence : 50/60 Hz Courant nominal continu/maximal : 15/38 A Puissance du transformateur : 12 kVA Les deux robots sont actuellement en état de fonctionnement. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations supplémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message.

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 180 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D avec mélangeur de noix NM 200 VA et unité de refroidissement, année de fabrication 2021, unité complète de tempérage et de mélange provenant d'une production pour des pâtes à tartiner sans huile de palme. Tous les composants ont été conçus, mis en service et exploités ensemble ; environ 180 heures de fonctionnement. Pos. 1 – Machine de tempérage Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n° de série 35120005). Machine de tempérage à plaques en 3 étapes, capacité de tempérage ≥ 1 350 kg/h (consommation maximale réelle d'environ 1 200 kg/h). Étape 1 : étape de chauffage, décristallisation à environ 45 °C, circuit séparé d'eau chaude avec fonction de refroidissement. Étape 2 : zone de refroidissement/cristallisation, quantité de cristaux constante, grandes surfaces de refroidissement, gradient de cisaillement élevé. Étape 3 : zone de mélange pour une répartition homogène des cristaux, peut également être utilisée comme étape de refroidissement. Principe premier entré, premier sorti, pompe de circulation propre pour chaque étape. Automate programmable Siemens (SPS) + écran tactile TP 900 (9"), mémoire de programme pour 40 recettes. Entraînement renforcé avec mesure de courant, visualisation HMI, régulation automatique de la puissance. Deux circuits de régulation d'eau supplémentaires pour le chauffage des conduites d'alimentation et de retour. Protection thermique au démarrage, capteur PT-100, pressostat de sécurité avec indicateur de pression numérique. Raccordement : eau de refroidissement 5–10 °C, 2–4 bars ; 400 V, 3 phases, 50 Hz. Pos. 2 – Mélangeur de noix NM 200 VA (n° de série 35120025). Pour un maximum de 1 200 kg/h de pâte à tartiner avec 5 à 10 % de matières sèches. Vis de mélange rétractable pour un nettoyage facile. 2 distributeurs à plateau TD 1 (n° de série 35120030/35120035), chacun avec interrupteur de niveau et trémie de stockage de 150 litres. Trémie de collecte à double paroi avec pompe de vidange SKP 1000 L-VA (n° de série 35120040). Tuyau de connexion non chauffé pour la vidange totale, démontable via des raccords à colliers/raccords rapides pour tubes à lait. Système de circulation d'eau chaude, armoire électrique en acier inoxydable, commande via l'IHM de la machine de tempérage. Châssis mobile en acier inoxydable avec roulettes pivotantes, connexions de fluides enfichables. Pos. 3 – Pompes de masse : pompe d'alimentation SPN 1500 (2", n° de série 35120010) et pompe de dérivation SPN 1000 (2", n° de série 35120015), toutes deux à vitesse variable contrôlée par l'automate de la machine de tempérage. Pos. 4 – Unité de refroidissement KKT chillers cBoxX40, refroidie par air, année de fabrication 2021, conçue pour s'adapter à cet ensemble. Capacité de refroidissement 29 kW (10 °C/35 °C), réfrigérant R410A, compresseur à spirale, débit volumique 4,5 m³/h, pression de pompe libre 3,0 bars, capacité du réservoir 300 l (acier inoxydable 1.4301), 400/3/50 V, dimensions 2 030 × 830 × 1 240 mm, poids 540 kg, comprenant un ensemble de nivellement et des pieds de nivellement. Conforme à la directive sur l'écoconception (UE) 2015/1095 + 2016/2281. L'acheteur reçoit ainsi une unité cohérente, pouvant être immédiatement remontée, comprenant l'alimentation en refroidissement ; une conception distincte de la capacité de refroidissement n'est plus nécessaire. État, historique et transaction : année de fabrication 2021, mise en service semaine 40/2021, environ 180 heures de fonctionnement, utilisé exclusivement p Ndodpfx Anjzzvf Aopsb

État: d'occasion, L’extrudeuse Braibanti/Pavan est conçue pour la production continue de pâtes courtes, de céréales pour le petit-déjeuner et d’aliments pour animaux. La pâte préparée est acheminée via une extrudeuse à vis contrôlée en température et en humidité vers la filière, qui définit finalement la forme du produit. L’extrusion se fait sous pression et température contrôlées afin de garantir la cohérence et l’intégrité structurelle. À la sortie de l’extrudeuse, un couteau rotatif motorisé à vitesse contrôlée coupe le produit extrudé à la longueur souhaitée. Avant l’extrusion, la pâte suit un processus de préparation structuré. Il commence par un système de mélange en deux étapes qui combine les ingrédients secs et humides en une masse homogène. Ce système utilise un bras mélangeur unique avec des palettes réglables pour assurer un pré-conditionnement et une hydratation adéquats. La phase finale de préparation s’effectue dans une unité de mélange/pétrissage haute performance qui développe davantage la structure de la pâte afin d’obtenir une plasticité, une cohérence et une élasticité optimales-des paramètres essentiels pour une extrusion stable et de haute qualité. Mélangeur continu - préconditionneur PR210 ± 120L / vis Axe de mélange unique avec pales réglables, double exécution Moteur 2 x 15 Kw - 970 tr/min Alimentation en ingrédients liquides et secs Trappe d'inspection et de nettoyage Nsdjzzat Rspfx Anpjdb Mélangeur VM210 ± 300L Axe de mélange unique avec pales réglables Moteur 3 KW Extrudeuse BR210 Double exécution, 2 têtes d’extrusion Moteur 2 x 37 Kw - 1482 tr/min Boîte de vitesses Sumitomo Cyclo Corps d’extrudeuse à double paroi, adapté au refroidissement Capacité de production (aliment pour animaux) estimée à 30-40 kg/min (selon le produit) Pression de fonctionnement ± 30-40 bar selon la filière Tête de coupe / couteau motorisé (moteur 1,1 Kw - 920 tr/min) Dimensions (Lo x La x H) : 5.000 x 2.200 x 2.400 mm sans armoire électrique et commande

État: très bon (occasion), Installation : Installation de déshydratation par décantation/centrifugeuse Fabricant: Hiller Modèle : machine de démonstration Système : Système de drainage sous forme de système compact sous forme d'unité opérationnelle prête à raccorder montée sur une plate-forme. Conception : Rack interchangeable en tant que pont avec structure de cadre en acier galvanisé, intégration plug-and-play dans l'exploitation en cours Type : DP45N Numéro de machine : sur demande Année de construction : 2018 Débit : jusqu'à max. 20 m3/h maximum autorisé Vitesse : 3500 I/min Accélération : 3063 x g Diamètre intérieur du tambour : environ 450 mm Pièces en contact avec le produit : acier inoxydable Pièces n'entrant pas en contact avec le produit : acier Longueur du tambour : 1948 mm Matériau du tambour : 1.4392 Matériau de la vis : 1.4404/1.4408 Structure : Base de centrifugeuse en acier avec pied et plaques de support pour maintenir et soulever la centrifugeuse Nedeppt Ibspfx Anpsdb Décharge centrale : avec compensateur Goulotte centrale : y compris commande centrale : Pipeline Lignes de contact avec le produit : en acier inoxydable génie électrique; Appareillage de commutation Hiller-VA / Rittal câblé Appareil d'automatisation Siemens S7 Dimensions : environ 5550x2150x2100 mm (LxlxH) Poids de transport : 7500 kg AUTRE : Ce système existe deux fois

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Diamètre de table mm. 600 Diamètre du plateau électromagnétique mm. 600 Course transversale mm 350 Hauteur max. rectifiable avec meule neuve mm. 400 Vitesse de table, réglable en continu t/min. 1 ÷ 200 Dimensions de la meule mm 400x50x127 Vitesse de rotation de la meule, fixe t/min. 1’450 Avance automatique sur l’axe vertical, min. mm. 0.001 Puissance du moteur de broche kW 15 Charge max. sur la table kg 1’’000 Poids net environ kg 5’200 Le mouvement vertical est effectué sur des glissières linéaires et est commandé par une vis à billes de précision et par un moteur a.c. YASKAWA. Résolution de l’axe vertical: 0,001 mm. Système de mesure = encoder Lecture de la cote au display. Visualisation = 0,001mm Volant électronique Le mouvement transversal est effectué sur des glissières linéaires et est commandé par une vis à billes de précision et par un moteur a.c. YASKAWA. Le mouvement transversal est effectué par la poupée porte-meule montée sur la traverse. Résolution de l’axe transversal = encoder Lecture de la cote au display. Visualisation = 0,001mm. Volant électronique Table rotative avec glissières circulaires hydrostatiques. Vitesse de rotation réglable en continu, avec moteur d’entraînement a.c. YASKAWA. Broche équilibrée en acier trempé avec moteur 15 kW. Vitesse fixe. Agrégat de lubrification avec cycle de lubrification automatique, à l’extérieur de la machine, sans premier remplissage. Accessoires en dotation standard: - Cycle de travail automatique avec différentes valeurs pour les différentes phases du cycle : ébauche, finition, étincelage - Mesure digitale de l’axe vertical et de l’axe transversal. Résolution = 0.001mm - Volant électronique - Réglage continu de la vitesse de rotation de la table par moteur a.c. YASKAWA. Table rotative avec glissières hydrostatiques - Poupée porte-meule avec moteur 15 kW. Vitesse fixe de la broche: 1'450 t/min. - Lubrification centrale - Agrégat hydraulique à l’extérieur - Installation d’arrosage complète avec tuyauterie, électropompe, protections, appa-reillage électrique et bac de décantation, 250 litres (sans filtre) - Carénage complet de la zone de travail avec porte coulissant (plafond ouvert) - 1 flasque complet avec meule abrasive - Lampe d’éclairage - 1 jeu de clés de service - Déclaration de conformité CE + Plaquette CE - Tension de service 400 V +/- 5%, 50 Hz - Plateau magnétique électro-permanent avec dispositif électronique pour le réglage de la force d’attraction. Marque WAGNER, type EP 360 - Ø 600mm - Convertisseur de fréquence YASKAWA pour le réglage en continu de la vitesse de la meule (1’100-1'900 t/min) ainsi que pour le freinage en fin de cycle - Filtre à papier LOSMA, type DTE 100 (capacité 300 litres) - Aspirateur de fumées humides LOSMA, type AS1, (capacité 1300 m3/h) - Dispositif d’équilibrage dynamique de la meule « MARPOSS » Pour l’équilibrage dynamique et automatique de la meule en rotation - Porte-diamant linéaire monté sur la poupée porte-meule. Cycle de dressage automatique avec compensation automatique de l’usure de meule. Incrément du diamant par moteur a.c. Résolution 0,001 mm Ndsdpfxjx N I Ale Anpob - 1 Diamant - Pompe supplémentaire complète de pistolet pour le lavage des pièces et du plateau magnétique

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 50 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 500 kg, diamètre de la table: 450 mm, longueur totale: 7 200 mm, diamètre de l'engrenage: 500 mm, hauteur totale: 3 300 mm, largeur totale: 4 500 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, longueur de fraisage: 240 mm, vitesse de broche (max.): 450 tr/min, aléseuse à montants: 125 mm, vitesse de broche (min.): 100 tr/min, course de déplacement axe X: 325 mm, course de l’axe Y: 200 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, poids total: 16 800 kg, table à broche – distance au centre: 710 mm, fabricant de contrôleurs: Siemens Sinumerik 840D sl, type de transmission: Sinamics S120, type de commande: Commande CNC, Équipement: documentation / manuel, Une Pfauter PE 500 pour la fabrication économique d’engrenages droits et hélicoïdaux jusqu’à un module de 12 et un diamètre de 500 mm – entièrement remise à neuf par SerWeMa avec Siemens Sinumerik 840D sl, équipée d’une unité de préhension et d’un magasin à pièces de 32 emplacements pour un fonctionnement avec un minimum d’intervention humaine. La machine est prête à l’emploi dans notre atelier de Chemnitz : vous pouvez l’inspecter sous tension, fraiser sur demande votre propre pièce d’essai et la récupérer chez nous. Pas de délai de livraison, pas de risque. Vente par Serwema Retrofit Solutions, l’entreprise qui a effectué la remise à neuf et qui connaît la machine de l’intérieur. La remise à neuf comprenait une révision géométrique complète par meulage et raclage, de nouveaux roulements à billes dans l’entraînement principal et la tête de fraisage, la mesure et la révision du réducteur à vis sans fin, les vis à billes révisées ou neuves, la révision du système hydraulique, de la lubrification et du système de refroidissement, ainsi qu’un nouvel équipement électrique avec Sinumerik 840D sl, Sinamics S120 et de nouveaux moteurs d’axe. Une boîte de vitesses électronique commande toutes les opérations de fraisage et d’usinage de pièces individuelles ; un retrait d’urgence à commande NC protège l’outil et la pièce en cas de panne de courant ou de phase. Nouvelle peinture en RAL 7035/5015 avec une peinture à deux composants résistante à l’huile et aux liquides de refroidissement, contrôle de la géométrie selon le protocole SerWeMa basé sur la norme DIN ISO 6545. Ndedpsz Et E Esfx Anpjb La machine commande six axes CNC : X radial, Y tangentiel, Z axial, A pivotement de la tête de fraisage, B entraînement de la fraise et C entraînement de la table. Le logiciel d’engrenage SerWeMa guide l’utilisateur à travers les données de la pièce et de l’outil via des masques, sans qu’il soit nécessaire de programmer : jusqu’à trois engrenages orientés par position par pièce, chacun avec son propre outil, jusqu’à trois passes par engrenage avec un sens de rotation identique ou opposé, corrections de forme conique, combinée conique et sphérique, correction de phase à l’entrée et à la sortie, fraisage d’empreintes, correction dimensionnelle via l’entraxe, mesure à deux rouleaux ou à deux sphères, arrêt de mesure, stratégie de décalage avec gestion des zones endommagées par fraise et contrôle de la force de coupe avec retrait automatique. Technologies : fraisage à la roue, fraisage de pièces individuelles et fraisage d’engrenages à vis sans fin, radial et tangentiel. Un appareil de commande manuelle avec un volant permet le réglage directement dans l’espace de travail. Données techniques : diamètre max. de la pièce 500 mm, module max. 12, diamètre max. de la fraise 200 mm, longueur max. de la fraise 240 mm, course de décalage 200 mm, vitesse de la fraise 100–450 tr/min, angle de pivotement +25°/−45°, course radiale 325 mm (distance entre les axes 25–350 mm), course axiale 400 mm (310–710 mm), diamètre de la table 450 mm, alésage de la table 125 mm, puissance de connexion env. 60 kVA. Dimensions d’installation, y compris l’automatisation : env. 7,2 × 4,5 × 3,3 m, poids env. 16,8 t. Équipement : carénage de la machine, convoyeur de copeaux, unité de préhension avec deux pinces, magasin à pièces de 32 emplacements, préparation pour l’aspiration des émissions (raccord de 150 mm, connecteur Harting sur le toit de la machine). Documentation complète en allemand : manuel d’utilisation,

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Système : centrifugeuse à 2 phases, système de déshydratation dans un conteneur à deux étages Fabricant: Hiller Type : DP45N.422 VA HY Numéro de machine : H6138 Année de construction : 2020 Système : dans un conteneur à deux étages, technologie de convoyage avec convoyeur pivotant latéral, technologie de pompage séparée. Système : Système de démonstration - comme NEUF ! maximum autorisé Vitesse : 3500 I/min permis Densité : 1,3 kg/m3 Diamètre intérieur du tambour : environ 450 mm Matériau : Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier duplex Matériau du tambour : 1.4470 Épaisseur de la paroi du tambour : 11 mm Pression de service max. : 100 mbar Entraînement du tambour : taille 200L Puissance: 30 kW Vitesse : 3000 Ulm Tension/Hz : 400 V, 50 Hz Unité hydraulique : PVRK07521L Puissance : 7,5 kW Règlementation : FU Pompe Seepex : pompe à concentré MD 006-12, voir photos Broyeur : Vogelsang, type RotaCut, cyclone en ligne RCQ-26G, BioCut et cyclone en ligne RCQ-33G voir photos Convoyeur à spirale : Hiller voir photos Installation de production de polymères : GVU Technik Polymer Mix Station - données techniques voir photos Nsdpfjv D Rlyjx Anpsdb Documentation : complète

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: DS 013.0091, TOUR DE STOCKAGE DE MATIÈRES PREMIÈRES PME Année de fabrication : 2017 EXTRUDEUSE À VIS DOUBLE WEBER Type : DS 1327 Année de fabrication : 2017 FILIÈRE NORDSON Année de fabrication : 2017 CALANDRE OMIPA Numéro de série : 09.38A24 Année de fabrication : 2017 LAMEUSE PLANE OMIPA Numéro de série : 09.38A24 Année de fabrication : 2017 SYSTÈME DE MESURE D’ÉPAISSEUR ET DE DENSITÉ SEREL Numéro de série : 4031 Année de fabrication : 2019 SOUFFLERIES D’AIR ET REFROIDISSEUR OMIPA Numéro de série : 22.10A88 Année de fabrication : 2017 ROULEAUX DE TRACTION ET LAMEUSES DE BORD OMIPA Numéro de série : 11.35A19 Année de fabrication : 2017 2 BROYEURS TRIA Année de fabrication : 2017 GUILLOTINE OMIPA Numéro de série : 16.30A19 TAPIS DE TRANSPORT OMIPA Numéro de série : 17.02A49 Année de fabrication : 2017 10 TAPIS DE TRANSPORT BIELE TAPIS DE PESÉE BIELE EMPILLEUSE / ROBOT FANUC Numéro de série : E16Y3413 Type : A05B-2612-B081 Année de fabrication : 2016 Charge utile : 140 kg 2 PONCEUSES LATÉRALES COSTA Numéro de série : LB643001A Njdpfjz Dt Spex Anpsdb Type : KK9CCCC2200 Année de fabrication : 2017 EMPILLEUSE À PORTIQUE BIELE Numéro de série : A6213-24 Année de fabrication : 2017 IMPRIMANTE LASER MASCA ID DÉTAILS TECHNIQUES Largeur : 2000 mm Débit de l’extrudeuse : 1250 kg/h (possiblement 1400 kg/h) Matière première : PVC L’alimentation en matière première est un mélange de poudres, de granulés recyclés et de PVC micronisé. Le produit fini est une plaque de PVC de dimensions 2000 x 1390 x 3,75 mm. Consommation électrique : 41 000 kWh pour 5 jours de production, y compris le démarrage et l’arrêt de la ligne, ainsi que la ponceuse et l’extraction.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Centre de découpe et d’usinage, FTB 100 A2 2S3 NFZ Sens de rotation de droite à gauche Windows 10 Longueur de coupe minimale (PVC uniquement) : 296 mm Longueur minimale de pièce (PVC avec acier) : 300 mm Longueur maximale de pièce (PVC avec acier) : 4 000 mm Profondeur maximale du profilé : 130 mm Hauteur maximale du profilé : 130 mm Chargeur automatique de pièces, à chargement manuel, pour 12 profilés d’une longueur minimale de 600 mm et maximale de 6 500 mm : 8 axes – CNC – Poste d’usinage A2 - 3 axes CNC X, Y, Z - Une broche à deux voies de 0,75 kW chacun 2 S 3 – Poste de sciage - 1 x Plage d’inclinaison sans paliers de la scie de 45° à 135° - Moteur de scie 2,2 kW + 3 000 tr/min - Lame de scie Ø 550 mm - 1 x Scie à 45° Ndedpfx Aszm Hr Ronpjb - Moteur de scie 2,2 kW + 3 000 tr/min - Lame de scie Ø 550 mm CNC - 3 axes – Poste de fraisage pour l’usinage des extrémités des profilés : - Avec changeur d’outils automatique pour 16 outils Convoyeur transversal avec fonction de tamponnage CNC - 3 axes – Poste de fraisage pour l’usinage des extrémités des profilés : - Avec changeur d’outils automatique pour 16 outils Écran TFT pour l’affichage de la longueur d’acier - Écran TFT 12" pour l’affichage de la longueur d’acier pour l’insertion manuelle de l’acier et la profondeur d’insertion. Imprimante thermique d’étiquettes PF4i avec LAN - Avec connexion réseau pour l’application manuelle des étiquettes Laser e-SolarMark 30W - Laser CO2, puissance 30 W - 230 V 50 Hz / 115 V 60 Hz, 1 phase, 700 W ASE 100 S – Découpe et insertion d’acier - Avec chargeur de pièces avec 12 emplacements Panneau de commande pour le chargement de profilés en acier ASE 100 - Écran tactile TFT 15 pouces Unité de vissage double, par le haut et par le bas - Réglage automatique de la distance entre les deux unités de vissage, motorisé, espacement des vis : min. 155 mm / max. 500 mm Poste de perçage à double trou pour goupille Ø 6 mm et Ø 10 mm - Avec réglage automatique pour différents types de profilés avec 8 positions latérales Poste d’usinage CNC à 3 axes, type L - Un porte-outil à 3 axes (module double) pour jusqu’à 18 unités d’usinage, équipement des deux côtés Un poste de pose de pièces de verrouillage pour une pièce de verrouillage standard pour les profilés de cadre - Avec trémie vibrante, trémie et séparation des pièces de verrouillage - Synchronisation pour la fixation des pièces de verrouillage Poste de pose de pièces de verrouillage via un magasin à barres - Un poste de pose de pièces de verrouillage pour une pièce de verrouillage pour les profilés de cadre et les montants/traverse, unilatéralement. 2 x Unité de vissage pour le poste de pose de pièces de verrouillage - Unité de vissage individuelle automatique pour les postes de pose de pièces de verrouillage, synchronisable en y Magasin de convoyage transversal - Pour le transport des profilés vers l’empilement Unité d’empilement et de tri, 3 axes - Une unité d’empilement et de tri en configuration à 3 axes Poste de changement de chariot - Un poste de changement de chariot pour positionner deux chariots dans la position d’empilement des profilés. Capacité de l’installation : environ 270 unités de cadre en 7,5 h avec 85 % de disponibilité environ 130 traverses, montants, moulures avec les opérations suivantes : Cadre d’environ 1200 x 1200 mm : 4 x Découpe 2 fentes de drainage, joint inférieur 2 fentes de drainage extérieures/inférieures 2 fentes de ventilation, joint supérieur Vis 4x/pièce 6 à 8 x Pose de pièces de

État: d'occasion, L’extrudeuse Braibanti/Pavan est conçue pour la production continue de pâtes courtes, de céréales pour le petit-déjeuner et d’aliments pour animaux. La pâte préparée est acheminée via une extrudeuse à vis contrôlée en température et en humidité vers la filière, qui définit finalement la forme du produit. L’extrusion se fait sous pression et température contrôlées afin de garantir la cohérence et l’intégrité structurelle. À la sortie de l’extrudeuse, un couteau rotatif motorisé à vitesse contrôlée coupe le produit extrudé à la longueur souhaitée. Avant l’extrusion, la pâte suit un processus de préparation structuré. Il commence par un système de mélange en deux étapes qui combine les ingrédients secs et humides en une masse homogène. Ce système utilise un bras mélangeur unique avec des palettes réglables pour assurer un pré-conditionnement et une hydratation adéquats. La phase finale de préparation s’effectue dans une unité de mélange/pétrissage haute performance qui développe davantage la structure de la pâte afin d’obtenir une plasticité, une cohérence et une élasticité optimales-des paramètres essentiels pour une extrusion stable et de haute qualité. Mélangeur continu - préconditionneur PR220 (version 2 lignes) ± 100L / vis Axe de mélange unique avec pales réglables, double exécution Moteur 2 x 18,5 Kw - 978 tr/min Alimentation en ingrédients liquides et secs Trappe d'inspection et de nettoyage Ndsdpfx Anjzzavfspob Mélangeur VM210 ± 150L Axe de mélange unique avec pales réglables Moteur 1,5 KW - 1461/64 tr/min Extrudeuse BR220 Double exécution, 2 têtes d’extrusion Moteur 2 x 37 Kw - 1482 tr/min Boîte de vitesses Sumitomo Cyclo Corps d’extrudeuse à double paroi, adapté au refroidissement Capacité de production (aliment pour animaux) estimée à 30-40 kg/min (selon le produit) Pression de fonctionnement ± 30-40 bar selon la filière Tête de coupe / couteau motorisé (moteur 1,1 Kw - 920 tr/min) Dimensions (Lo x La x H) : 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Possibilité de faire fonctionner 2 produits distincts, 2 lignes d'extrusion sur 1 châssis. sans armoire électrique et commande

État: d'occasion, tension d'entrée: 380 V, longueur totale: 1 282 mm, largeur totale: 800 mm, hauteur totale: 1 300 mm, capacité du réservoir: 180 l, puissance: 4 kW (5,44 ch), Marque : DIOSNA Njdpfoz Arm Eox Anpodb Capacité farine : 75 kg Capacité pâte : 120 kg Capacité cuve : 180 L Nombre de vitesses : 2 Nombre de minuteries : 2 Puissance outil : 4 / 8 kW Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Dimensions : 800 x 1282 x 1300 mm Pétrin à spirale DIOSNA SP 120 D – 75 kg de farine Le DIOSNA SP 120 D est un pétrin à spirale à cuve fixe destiné aux productions professionnelles de boulangerie. Sa capacité atteint 75 kg de farine et 120 kg de pâte, avec une cuve de 180 L. Cet exemplaire d’occasion est équipé de deux vitesses et de deux minuteries, une configuration adaptée à l’organisation de cycles de pétrissage successifs. Pourquoi ce modèle se distingue Le SP 120 D associe une cuve installée de manière permanente à une machine qui reste mobile. La géométrie de pétrissage DIOSNA est conçue pour travailler aussi bien des quantités réduites que la charge maximale autorisée. Le constructeur destine cette gamme notamment aux pâtes de blé, pains mélangés et pâtes complètes. La version D dispose de deux vitesses de pétrissage et de deux minuteries permettant d’enchaîner les phases du cycle avec passage automatique de vitesse. Avantages clés Capacité jusqu’à 75 kg de farine Jusqu’à 120 kg de pâte par pétrissage Cuve fixe en inox de 180 L Spirale de pétrissage en inox Deux vitesses et deux minuteries Protection de cuve limitant la dispersion de farine Machine mobile malgré sa cuve fixe Surfaces lisses facilitant le nettoyage Caractéristiques techniques détaillées

État: d'occasion, tension d'entrée: 380 V, longueur totale: 1 320 mm, largeur totale: 940 mm, hauteur totale: 830 mm, capacité du réservoir: 250 l, poids total: 540 kg, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), Ref : SP 100 L Capacité farine : 100 kg Capacité pâte : 160 kg Volume de cuve : 250 L Nombre de vitesses : 2 Vitesses outil : env. 110 / 220 tr/min Puissance spirale : 6,5 kW Puissance cuve : 1,5 kW Minuteries : 2 Rotation cuve : droite / gauche Commandes : boutons-poussoirs Dimensions: 940x1320x830mm Poids:540 kg Pétrin à spirale KEMPER SP 100 L – 100 kg de farine Ndjdpfxjz Arluj Anpob Le KEMPER SP 100 L est un pétrin à spirale professionnel à cuve fixe conçu pour les productions de boulangerie nécessitant des pétrissées importantes. Sa capacité documentée atteint environ 100 kg de farine pour 160 kg de pâte, avec une cuve d’environ 250 L. Cette configuration en fait un modèle adapté aux fournils qui recherchent une capacité élevée tout en conservant une organisation de travail simple autour d’une cuve intégrée. Pourquoi ce modèle se distingue Le SP 100 L utilise le principe de pétrissage par zones développé par KEMPER. La pâte est travaillée entre la spirale et la cuve selon une géométrie destinée à favoriser un pétrissage homogène tout en limitant son échauffement. Le modèle dispose de deux vitesses, avec des vitesses d’outil d’environ 110 et 220 tr/min, afin de différencier les phases du cycle. Deux minuteries électromécaniques permettent de régler les temps de travail. La rotation de la cuve est réversible, à droite ou à gauche, ce qui apporte davantage de maîtrise lors de l’incorporation et du pétrissage. Avantages clés Capacité 100 kg de farine Capacité 160 kg de pâte Cuve 250 L Deux vitesses de pétrissage Deux minuteries électromécaniques Rotation de cuve réversible droite / gauche Cuve et spirale en acier inoxydable Système de pétrissage KEMPER par zones Protection de cuve avec dispositif de sécurité Carrosserie fermée facilitant l’entretien courant

État: d'occasion, Marque Kemper Capacité maximale de farine:125 kg Capacité maximale de pâte:200 kg Volume de cuve:306 L Nombre de vitesses:2 Nombre de minuteries:1 Cuve en acier inoxydable Spirale en acier inoxydable Barre centrale de pétrissage Grille de protection de cuve Commandes électromécaniques Minuterie analogique Alimentation 380 V Puissance moteur relevée 1,1 kW Fréquence 50 Hz Pétrin à spirale Kemper SP125 d’occasion – 125 kg de farine et 200 kg de pâte Présentation générale Le pétrin à spirale Kemper SP125 d’occasion est destiné aux productions de boulangerie nécessitant le pétrissage de quantités importantes de pâte. Sa capacité atteint 125 kg de farine pour une charge maximale annoncée de 200 kg de pâte, avec une cuve d’environ 306 L. L’exemplaire identifié porte sur sa plaque constructeur la mention Type SPL et Größe 125. Il associe une cuve et une spirale en acier inoxydable à un fonctionnement à deux vitesses. Cette configuration permet de distinguer la première phase de mélange de la phase de pétrissage plus rapide, tout en conservant une organisation simple du cycle de travail. Pourquoi ce modèle se distingue Le Kemper SP125 répond avant tout aux besoins de production où la capacité de pétrissage et la régularité des cycles sont déterminantes. Ses deux vitesses sont complétées par deux minuteries, permettant d’organiser les temps de fonctionnement selon les différentes phases du pétrissage. La machine dispose également de deux motorisations selon les données disponibles pour cet exemplaire. La grille de protection placée au-dessus de la cuve limite l’accès à la zone de pétrissage pendant le fonctionnement. Sa conception repose sur des commandes électromécaniques et une alimentation triphasée adaptée à un environnement de production équipé pour ce type de matériel. Avantages clés Capacité maximale de 125 kg de farine adaptée aux productions en volume Charge maximale annoncée de 200 kg de pâte Nedpfjzzz Szjx Anpsdb Cuve d’environ 306 L Deux vitesses de pétrissage pour différencier les phases de travail Deux minuteries pour organiser la durée des cycles Cuve et spirale en acier inoxydable Grille de protection de la zone de pétrissage Configuration à deux moteurs sur cet exemplaire

Année de construction: 1975, État: d'occasion, Nous proposons à la vente cette machine à laver Milnor 600-0653 A CN d’occasion, fabriquée en 1975. À cuve en Y, capacité de 50 kg par côté, chargement et déchargement possibles des deux côtés. Nodpfx Asz Egaionpsdb Fabricant : Milnor Modèle : 600-0653 A CN Numéro de série : 25005374882 Année de fabrication : 1975 Vitesse maximale d’essorage : 625 tr/min Capacité maximale : 165 kg Pression de vapeur (min.) : 2,0 bars Pression de vapeur (max.) : 7,8 bars Pression d’eau (min.) : 0,3 bars Pression d’eau (max.) : 5,0 bars Pression d’air (min.) : 5,8 bars Pression d’air (max.) : 7,5 bars Courant nominal : 25,3 A Tension nominale : 380 V Nombre de phases : 3 ~ Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

Année de construction: 1999, État: d'occasion, Pièce jointe : Décanteur/centrifugeuse d’occasion Fabricant : Baker & Hughes Modèle : Centrifugeuse à vis à enveloppe complète Type : CP 3054 Année de fabrication : 1999 Vitesse de rotation maximale autorisée : 3 132 tr/min Diamètre intérieur du tambour : environ 552 mm Épaisseur de la paroi du tambour : 14,5 mm Moteur : 2 moteurs électriques, moteur de vis neuf Ndjdjcbukrspfx Anpeb Armoire électrique : non Convertisseur de fréquence : oui Documentation : oui Maintenance : effectuée régulièrement, deux fois par an En service : jusqu’au début de 2015

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une trancheuse industrielle pour viande désossée La Trancheuse horizontale EBAKI 1 V réalise une découpe régulière des viandes sans os. Elle convient particulièrement à l’industrie de la volaille, mais peut également travailler le porc, le bœuf, la dinde ou certaines charcuteries. Ainsi, elle permet d’obtenir plusieurs filets ou tranches parallèles à partir d’une même pièce de viande. Cette technologie répond aux besoins des ateliers de découpe, des industriels de la viande et des fabricants de produits élaborés. De plus, la coupe horizontale permet d’obtenir une épaisseur plus constante tout en améliorant la présentation du produit fini. Une coupe horizontale précise Le produit avance entre un tapis inférieur et un tapis supérieur. Ces deux convoyeurs maintiennent la viande pendant son passage dans la zone de coupe. Ensuite, les lames effectuent un mouvement alternatif en sens opposé. Ainsi, le produit reste stable et les filets obtenus restent réguliers et parallèles. Ce système limite également les pertes de matière pendant la découpe. Par conséquent, il aide à mieux valoriser les pièces de viande et à standardiser les portions. Des applications variées La gamme EBAKI peut réaliser la découpe horizontale de blancs de poulet, dinde, viande bovine, porc, saucisses ou bacon. Le fabricant présente aussi des applications pour le cordon bleu, les blancs de poulet cuits et certaines découpes extra-fines. Grâce à cette polyvalence, la machine peut s’intégrer dans différentes productions. Elle peut notamment intervenir après la préparation ou le parage de la viande. Ensuite, les filets peuvent rejoindre une ligne de marinage, de cuisson, d’enrobage, de conditionnement ou de surgélation. Nettoyage et intégration en production La conception EBAKI facilite l’accès aux éléments de coupe et aux convoyeurs. Sur cette gamme, les guides et les tapis peuvent être démontés sans outil afin de simplifier le nettoyage et la maintenance. La Trancheuse horizontale EBAKI constitue donc une solution adaptée aux industriels qui recherchent une découpe régulière, une meilleure valorisation des matières premières et une production plus homogène. Caractéristiques techniques: Marque : EBAKI Modèle : 1 V Type : trancheuse horizontale pour viande désossée Année : 2022 Numéro de série : 22 234 12 20 Puissance : 1,5 kW Tension : 400 V Alimentation : 3 phases + neutre + terre Fréquence : 50–60 Hz Intensité : 5 A Poids : 460 kg Njdozv N Rzepfx Anpjdb L4MFJ3V6

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Nouvelle machine de démonstration ! Prix de vente conseillé : 93 317 € net. Machine de base complète, en version standard, pour perçage et rainurage : voir la fiche technique détaillée pour le modèle ProTec 0571. Tête de travail comprenant : PowerBlock avec 21 broches et 1 scie à rainures ; 13 broches de perçage verticales ; 6 broches de perçage horizontales en Y ; 2 broches de perçage horizontales en X ; 1 tête de rainurage en Y ; axe de perçage 4-te en Y. Dimensions et poids des pièces : largeur de la pièce (X) : min. 60 mm / max. 1000 mm ; épaisseur de la pièce (Z) : min. 6 mm / max. 60 mm ; longueur de la pièce (Y) : min. 250 mm en mode de progression ; longueur de pièce programmable jusqu’à 5600 mm via le logiciel ; poids de la pièce : max. 75 kg. Tête de fraisage Profit HSK63F avec magasin triple pour changement d’outil automatique, moteur 5,5 kW (S1), 1000-20000 tr/min avec variateur de fréquence, rotation dans les deux sens, pour porte-outil HSK63F avec mandrin 462E/OZ25, longueur du fraise jusqu’à 130 mm. Informations : Tête de travail MultiUnit avec PowerBlock comprenant 21/23 broches, scie à rainures et tête de fraisage Profit en option. Puissance connectée : 12 kVA, courant nominal : 17,5 A, fusible : 32 A, tension : 400 V, 50 Hz, 3 phases (sans transformateur), réseau TN ou TT, raccord pneumatique : 7 bar (102 psi). Sur la machine : connecteur à raccord rapide (raccord express) ¼, DN7,2, laiton, côté fabricant. Pour la machine : boîte à connecteurs (raccord express) ¼, DN7,2, laiton, côté client. Conduite d’arrivée, diamètre intérieur du tuyau : 12 mm (min.). Consommation d’air comprimé : environ 230 l/min (environ 3,8 l/s) (air comprimé). Raccord d’aspiration : 3 orifices d’aspiration, diam. 80 mm. Vitesse d’aspiration : 30 m/s – mesurée à l’orifice d’aspiration. Besoins en aspiration : min. environ 2500 m³/h. Poids de la machine : environ 1650 kg (avec options !). Emplacement d’installation de la machine : en principe, une ProTec peut être fixée au sol avec des vis. Il est supposé que le sol est en béton (ou une fondation) (au moins au niveau des 4 bords de la machine/pieds de la machine). Équipement : ProTec 571 Profit HSK63F avec magasin triple, table à rouleaux 765 mm (axe Y), rabattable, pour l’avant de la machine, largeur 500 mm, table à rouleaux 765 mm (axe Y), rabattable, pour l’arrière de la machine, largeur 500 mm, butée auxiliaire 600 mm avec rouleaux intégrés pour les tables à rouleaux, dispositif de sécurité supplémentaire via rideau lamellé. Prérequis pour le fraisage horizontal pour le système Lamello P (sans outils pour le système Lamello P). Jeu de forets pour Protec, tige ø 10 mm avec surface de fixation (JSO) : 1 foret à queue de poisson HW 5x70 mm (longueur utile 35 mm), LI # 30566-5-05035-L3, 1 foret à bois HW 5x70 mm (longueur utile 35 mm), RE #30540-5-05035-R4, 1 foret à bois HW 5x70 mm (longueur utile 35 mm), LI #30540-5-05035-L3, 1 foret à bois HW 8x70 mm (longueur utile 35 mm), RE #30540-5-08035-R, 1 foret à bois HW 8x70 mm (longueur utile 35 mm), LI #30540-5-08035-L2, 1 foret à bois HW 10x70 mm (longueur utile 35 mm), LI #30540-5-10035-L1, 1 foret à fond plat HW 15x70 mm (longueur utile 35 mm), LI #30300-5-15070-L1, 1 foret à fond plat HW 20x70 mm (longueur utile 35 mm), RE #30300-5-20070-R1, 1 foret à fond plat HW 35x70 mm (longueur utile 35 mm), RE #30300-5-35070-R, 1 fraise à rainures HW ø 125/30 mm, largeur de la fraise à rainures (SB) 4,0 mm, Z=12, LI, Leitz. Uniquement pour panneaux de part Ndedpfsw Tfzfjx Anpeb

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2010, CARACTERISTIQUES TECHNIQUES, MODELE T 40.20 CN Longueur rectifiable mm. 400 Largeur rectifiable avec largeur de meule mm. 225 Hauteur rectifiable avec meule neuve (sur plateau magnétique) mm 280 Surface du plateau magnétique mm. 400x200 Course longitudinale mm 500 Course transversale du chariot sous-table mm 220 Vitesse réglable de la table m/min. 1-30 Dimensions de la meule mm Ø225x25x51 Vitesse de rotation de la meule, fixe t/min. 3’000 Avance automatique sur l’axe vertical, min. mm. 0.001 Puissance du moteur de broche CV 3 Puissance moteur pompe hydraulique CV 2 Poids net de la machine kg 1’500   - Mouvement vertical de la poupée porte-meule Le mouvement vertical est effectué sur des glissières linéaires à aiguilles SCHNEEBERGER et est commandé par une vis à billes de précision et par un moteur pas-à-pas. Résolution de l’axe vertical: 0,001 mm. Lecture de la cote au display. Visualisation = 0,001mm Volant électronique pour le déplacement manuel. - Mouvement transversal Le chariot sous-table coulisse sur des glissières linéaires à aiguilles SCHNEEBERGER Le mouvement transversal est commandé par une vis à billes de précision et par un moteur pas-à-pas. Lecture de la cote au display. Visualisation = 0,001mm. Volant électronique pour le déplacement manuel. - Mouvement longitudinal de la table Un cylindre hydraulique et un agrégat hydraulique à l’extérieur de la machine com-mandent le mouvement de la table. Pompe hydraulique VICKERS Echangeur de chaleur SESINO air/huile pour le maintien à température constante de l’huile hydraulique Vitesse de table réglable en continu de 1 à 30 m/min. - Lubrification Lubrification centralisée de tous les organes en mouvement. - Peinture Peinture deux couleurs : Blanc de sécurité RAL 9003 + bleu ciel RAL 5015   ACCESSOIRES - CN LODI type T 2000 (voir photo) - Cycle de travail automatique avec différentes valeurs pour les différentes phases du cycle : ébauche, finition, étincelage - Visualisation au millième des déplacements des axes vertical et transversal - Volant électronique pour le déplacement manuel des axes - Installation d’arrosage avec filtre à papier LOSMA type DTE externe à la machine. - Echangeur de chaleur air/huile pour la température de l’huile hydraulique Ndodpfx Anjx N I A Eopsb - Plateau magnétique électropermanent SPD à pôles fins 5+5mm, dimensions 400x200mm - Dispositif de dressage automatique monté au-dessus de la tête. Déplacement hydraulique – incréments micrométriques (résolution 0,001mm) par moteur pas-à-pas - Opérations de dressage automatiques programmables dans le cycle, avec com-pensation automatique de l’usure de meule - Agrégat hydraulique à l’extérieur de la machine - Flasque porte-meule avec arbre d’équilibrage et meule - Protections standard de la machine

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur sous-vide ASGO MVZ300 homogénéise les viandes, les matières grasses, les épices et les liquides dans une cuve de 300 litres. Il s’adresse aux charcuteries industrielles, aux ateliers de viande et aux fabricants de plats préparés. Ainsi, il peut préparer des farces, des hamburgers, des saucisses, des nuggets, des kebabs, des légumes transformés ou des produits fromagers. ASGO indique aussi que sa gamme accepte l’ajout d’eau, de glace, de sel et d’autres ingrédients pendant le mélange. Nsdpfxozpwu Io Anpedb Comment fonctionne le mélange sous vide ? L’opérateur charge les matières dans la cuve, puis les bras parallèles brassent le produit dans les deux sens. Ainsi, les ingrédients se répartissent plus régulièrement dans toute la préparation. Ensuite, le système de vide retire une partie de l’air présent dans la cuve. Par conséquent, le mélange contient moins de poches d’air et conserve une structure plus dense. Le travail sous vide favorise notamment le dégazage et l’homogénéisation des préparations. ASGO équipe sa gamme sous vide d’une pompe, d’un filtre et d’un réglage du niveau de vide. De plus, un vacuomètre permet de suivre la dépression pendant le cycle. Cependant, la plaque fournie ne précise ni la marque ni le débit de la pompe montée sur cette machine. Il faut donc contrôler la plaque de la pompe avant d’ajouter ces données à la fiche. Une cuve adaptée aux lots de 300 litres La désignation MVZ300 correspond à la version de 300 litres de la gamme ASGO. Cette capacité convient aux productions par lots et facilite la répétition des recettes. De plus, la cuve basculante simplifie la sortie du produit après le mélange. Elle donne aussi un meilleur accès à l’intérieur de la machine pendant le nettoyage. ASGO propose trois formes de bras parallèles sur cette gamme : Z, S ou T. Chaque forme répond à un type de produit et à une texture précise. Toutefois, la plaque signalétique ne permet pas de confirmer les bras installés sur cet exemplaire. Il faut donc vérifier leur forme sur les photos de la cuve avant de publier cette information. Intégration dans une ligne agroalimentaire Le MVZ300 peut intervenir après un broyeur, un cutter ou une étape de préparation manuelle. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une doseuse ou une ligne de conditionnement. Ainsi, l’atelier limite les manipulations entre le mélange et l’étape suivante. Par ailleurs, ASGO propose plusieurs fonctions pour les modèles de 300 litres, dont le réglage de vitesse, le contrôle programmable et le refroidissement au CO₂. Cependant, la plaque fournie ne confirme pas ces équipements. Ils ne doivent donc apparaître dans la fiche que si les photos ou la documentation de cette machine prouvent leur présence. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : ASGO MVZ300 Date et numéro de série : mai 2016 – 26200 Capacité de la cuve : 300 litres Alimentation : 400 V – 50 Hz – 3 phases + terre – 17,2 A Puissance, poids et niveau sonore : 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Dimensions (L , l , H) en mm : 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Sous-videuse Multivac C500 conditionne les produits alimentaires dans des sachets sous vide. Sa conception à double cloche permet à l’opérateur de charger une chambre pendant que la seconde réalise le cycle de conditionnement. Cette organisation améliore la continuité du travail et limite les temps d’attente entre deux cycles. La machine convient aux ateliers de transformation de viande, aux charcuteries, aux fromageries, aux cuisines industrielles et aux fabricants de plats préparés. Elle peut emballer des pièces de viande fraîches ou transformées, des produits de charcuterie, des fromages, des préparations cuisinées et d’autres produits compatibles avec le conditionnement en sachet. Comment fonctionne la Multivac C500 ? L’opérateur place le produit dans un sachet, puis positionne l’ouverture sur la barre de soudure. Il déplace ensuite le couvercle basculant vers la chambre chargée. La pompe retire l’air présent dans le sachet et dans la cloche. Lorsque la machine atteint le niveau de vide programmé, elle soude le sachet avant de réintroduire progressivement l’air dans la chambre. Ce procédé limite l’oxygène autour du produit. Il protège ainsi les aliments contre l’oxydation, le dessèchement et les contaminations extérieures. Il facilite également le stockage, la maturation, le transport et l’organisation des différentes étapes de production. La durée de conservation dépend toutefois du produit, du sachet, de la température et des règles sanitaires appliquées par l’utilisateur. Double cloche et soudure des sachets La C500 possède deux chambres et un couvercle mobile. Cette configuration permet d’alterner rapidement entre les deux zones de travail. La documentation MULTIVAC indique également deux barres de soudure de 650 mm par chambre. Le fabricant propose plusieurs systèmes de soudure selon la configuration : soudure simple, double soudure ou soudure avec découpe de l’excédent du sachet. La machine présentée doit donc faire l’objet d’un contrôle visuel pour identifier précisément le système installé. De même, la plaque de la pompe à vide permettra de confirmer son modèle et sa capacité réelle. Intégration dans une ligne de conditionnement La Sous-videuse Multivac C500 peut fonctionner comme une machine autonome. Elle peut aussi prendre place dans une ligne comprenant des tables de préparation, des convoyeurs, un bac de rétraction ou une zone d’étiquetage. Le conditionnement sous vide aide les industriels à standardiser leurs emballages et à mieux protéger les produits entre la fabrication et l’expédition. Pour les sachets rétractables, un bac de rétraction peut compléter la machine afin de resserrer le film autour du produit. MULTIVAC propose aussi plusieurs accessoires pour faciliter le remplissage et la manipulation des sachets. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MULTIVAC C500 Année et numéro de machine : 1998 – 083 Configuration : double cloche avec deux barres de soudure de 650 mm par chambre Alimentation : 400 V – 3 phases – 50 Hz Puissance et intensité : 8,5 kW – 24 A Nodpfx Anezpwk Nspsdb QJ0DB9K7