Dr. Datz Gmbh Bügelverschließer d'occasion à vendre (71 089)

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Aperçu : Cette machine fiable à 24 têtes, conçue pour sertir les capsules à fil métallique, a été fabriquée en 2004 par la société allemande Dr. Datz Maschinenbau GmbH. Elle est conçue pour assurer la fermeture sécurisée des capsules à fil métallique sur les bouteilles. Il s’agit d’une machine de haute qualité, issue de la production allemande, idéale pour des opérations de scellage efficaces et précises dans les lignes d’embouteillage. Détails techniques : - Fabricant : Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Type : BVM 24R - Année de fabrication : 2004 Dwodpfsyb R Rnjx Aquoc - Nombre de postes de scellage : 24 - Type de capsule : capsules à fil métallique - Sens de fonctionnement de la machine : de gauche à droite

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Aperçu La machine à sertir les bouchons, modèle Solo, a été fabriquée en 2004 par la société allemande de construction de machines Dr. Datz. Cette machine peut traiter les bouchons à vis en aluminium. Elle a été utilisée dans une ligne d'embouteillage d'un producteur d'eau minérale. Cette ligne était principalement utilisée pour l'embouteillage à façon et a maintenant été mise hors service afin que ses composants puissent être vendus séparément. Caractéristiques techniques : Dodsxrfzhopfx Aquewc - Nombre d'éléments de sertissage : 8 - Capacité : jusqu'à 20 000 bouteilles par heure - Type de bouchon : bouchon à vis en aluminium de 28 mm - Sens de fonctionnement : de gauche à droite - Format : bouteille GDB de 0,7 l

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Dsdpfx Asz Iww Rsquswc Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, numéro de machine/véhicule: Drymex S 5, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 8 286 h, Magnifique installation de séchage, robuste et parfaitement entretenue, composée de 2 unités, 1 grande cabine de séchage en acier inoxydable avec plancher perforé, y compris la tuyauterie, et l’appareil de nettoyage à la vapeur Blue Evolution XL de la société Beam. Idéale pour le séchage délicat des aliments (herbes, thé, herbe de blé), séchage à basse température à l’électricité (en dessous de 40 °C), utilisation uniquement en intérieur. Les différents segments du plancher perforé peuvent être ouverts individuellement (pour le nettoyage). État impeccable, construction très solide. Dimensions : unités – 1,95 x 1,25 x 2,00 m, cabine de séchage : 7,40 x 2,67 x 2,50 m. Dwodsyffqqopfx Aquoc Acier inoxydable : 1.4301. L’ensemble de l’installation est très bien entretenu, monté et prêt à être utilisé. Peut être inspecté à tout moment en fonctionnement. La cabine de séchage peut également être divisée et connectée à chacune des unités. Vous disposez alors de deux sécheurs identiques. Prix négociable.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 016, heures de fonctionnement: 76 421 h, Nous proposons à la vente cette installation de séchage par granulés SIMAR GmbH eDRY 600, d’occasion, datant de 2016. Elle a été régulièrement entretenue et est en état de fonctionnement. Djdezqdn Dopfx Aquowc Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 21-120004/A, Il s’agit de deux silos certifiés ATEX, d’un volume de 15 m³, conçus pour les produits pulvérulents légers difficiles à manipuler, avec une densité allant jusqu’à 300 kg/m³ ou un taux de remplissage plus faible en cas de densité plus élevée. Les silos sont entièrement équipés : ils possèdent un filtre au sommet du silo et une vis de décharge à la sortie, également dotée d’un filtre et d’un sas à clapets. Leur particularité réside dans leur conception interne : une vis tournant lentement au fond du silo, qui maintient le matériau en mouvement. Les cartouches de filtre sont fournies avec les silos. Dsdpfjz Nkt Nex Aqujwc Interfaces : - Remplissage : bride au niveau du silo - Décharge : vis de transport avec filtre et sas à clapets Il s’agit de deux silos ; le prix du lot est inférieur de 15 % au prix unitaire indiqué pour un seul silo.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24480, tension d'entrée: 400 V, La presse à granulés à matrice plate de type 37–850, fabriquée par le constructeur allemand Amandus Kahl, est une machine industrielle robuste conçue pour la compaction de différents types de matériaux. Dedpfx Aqoz I Tkteuswc Principales données techniques (type 37–850) : • Diamètre de la matrice : 850 mm • Diamètre/largeur du rouleau : 350 mm / jusqu’à 130 mm • Nombre de rouleaux : 4 • Vitesse du rouleau : environ 2,5 m/s • Puissance du moteur d’entraînement : 132 (à 1 500 tr/min)

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 100 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de traitement de l’eau pour les installations de mélange et d’extrusion À la vente, une installation industrielle complète de traitement de l’eau, destinée à alimenter une installation de mélange ou d’extrusion avec de l’eau de process adoucie et entièrement désminéralisée. Le système est composé d’un préfiltre, d’une unité de double adoucissement, d’une unité d’osmose inverse, d’un réservoir de perméat de 3 000 litres et d’une unité de double augmentation de pression à commande de fréquence. L’installation est particulièrement adaptée aux circuits de refroidissement fermés ainsi qu’aux applications nécessitant une qualité d’eau constamment élevée et un approvisionnement fiable de l’installation de production. Composition de l’installation Préfiltration et protection Filtre à contre-courant pour les impuretés mécaniques Débit : 7,5 m³/h avec une perte de pression de 0,5 bar Rétrolavage automatique et temporisé Sépérateur de système avec une valeur KVS de 12 m³/h Taille du raccord : R 1" Réducteur de pression avec un débit DIN de 5,3 m³/h Module de sécurité Bloc de raccordement avec un bypass intégré et une vanne de prélèvement Tuyaux de pression flexibles, longueur 1 000 mm, Rp 1", jusqu’à 10 bar Unité de double adoucissement Unité de double adoucissement pour un fonctionnement continu de l’installation Débit nominal : 2,9 m³/h Capacité : 200 m³ × °dH chacune Système de désinfection de la résine Interrupteur de manque de sel avec signal d’alarme ou d’absence de potentiel Groupe de prélèvement avec manomètre et robinet de prélèvement Appareil de contrôle de la dureté pour montage mural Raccord d’installation pour tuyau de 1" Grâce à sa conception double, une colonne d’adoucissement peut être régénérée pendant que la deuxième colonne continue de fournir de l’eau adoucie. Installation d’osmose inverse Installation d’osmose inverse avec des modules haute performance disposés verticalement, un recyclage du perméat et un rinçage automatique du concentrat. Données techniques : Débit de perméat à 15 °C : environ 450 l/h Dwjdpfx Aezt Sb Dequsc Rendement : environ 75 % Taux de rétention des sels : environ 98,5 % Pression de flux requise : 2–6 bar Raccordement de l’eau d’alimentation : DN 25 Raccordement du perméat : DN 20 Raccordement du concentrat : DN 15 Tension d’alimentation : 3 × 400 V / 50 Hz Dimensions : environ 1 800 × 610 × 810 mm (H × L × P) Réservoir de perméat Réservoir de stockage en PE noir Capacité : 3 000 litres Avec contrôle du niveau et divers raccordements Dimensions : environ 1 750 × 995 × 2 450 mm (H × L × P) Unité de double augmentation de pression Unité d’augmentation de pression pré-assemblée et câblée électriquement, prête à être raccordée, montée sur un châssis en acier inoxydable. Équipée de deux pompes et de variateurs de fréquence intégrés pour une alimentation en pression constante et adaptée aux besoins. Données techniques : Débit volumique nominal par pompe : 2,0 m³/h Hauteur de refoulement nominale : 43,6 m Débit avec une pompe : environ 0,6–3,0 m³/h Débit avec deux pompes : environ 1,2–6,0 m³/h Pression de refoulement au débit maximum : environ 2,5 bar Hauteur de refoulement nulle : environ 6,7 bar Pression constante préréglée en usine : 4,0 bar Pression initiale du vase d’expansion à membrane : 3,5 bar Plage de mesure des capteurs de pression : 0–10 bar Vase d’expansion à membrane : 8 litres Température d’eau admissible : 1–30 °C Température ambiante admissible : 1–40 °C Raccord d’aspiration : DN 65 / PN

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 180 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: H5KS, Machine d’essai universelle, type H5kS Version allongée de 254 mm Avec capteurs de mesure 5kN 500N, dispositif de serrage à vis jusqu’à 5kN et logiciel Windows 10-11 Pour les essais de traction, de compression, de flexion, de cisaillement, etc., conformément à la norme EN ISO 7500-1, ASTM E4 La H5kS est une machine d’essai universelle conçue selon les dernières normes. La machine fonctionne conformément aux directives européennes pertinentes en matière de radioprotection et de sécurité. (EN 50081-1, 72/23/CEE, EN 61010-1) La tension maximale à l’intérieur de la machine est de 48 volts. Caractéristiques particulières : • Grand écran à cristaux liquides, facile à lire, avec rétroéclairage • Mode d’affichage graphique ou numérique • Saisie de fichiers alphanumérique • Plage de vitesse de 0,001 à 1000 mm/min (2,5 kN) • Plage de vitesse de 0,001 à 500 mm/min (5 kN) • Grande vitesse de retour de 0,001 à 1500 mm/min • Positionnement précis de la traverse • Cadre de charge robuste • Protocole de sortie des résultats avec valeur moyenne et écart type via imprimante • Vaste choix de logiciels d’essai sous Windows pour les différentes normes • Interface RS232 pour utilisation avec un système informatique • Précision de l’affichage de la force du capteur de 0,5 % sur toute la plage • Précision de l’affichage du déplacement de 0,001 mm Dedpfx Ajzt S Hmequewc • Équipée d’un système d’alarme de force et de déplacement • Contrôleur de moteur 32 bits • Compensation numérique de 20 % pendant la vérification de la capacité des capteurs • Alarme automatique du moteur en cas de sur- ou sous-tension et de surchauffe Spécifications : • Précision de la mesure de la force : +/- 0,5 % de la force affichée dans la plage de 2 % à 100 % • Précision de la mesure de la position : +/- 0,01 % ou 0,001 mm • Précision de la vitesse : +/- 0,005 % de la vitesse sélectionnée • Température de fonctionnement : de 0 à 38 °C • Plage d’humidité : de 10 % à 90 % Données techniques : • Modèle à une seule broche, de table • Charge maximale de 5 kN en traction et en compression • Déplacement maximal de 1004 mm sans dispositif de serrage • Veuillez consulter la brochure pour plus de détails Dimensions : Hauteur : 1394 mm Largeur : 490 mm Profondeur : 450 mm Poids : 102 kg Connexion : Machine : 50-60 Hz - 2000 W Alimentation : 220/240 VCA

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, plage de mesure axe X: 900 mm, plage de mesure axe Y: 1 500 mm, plage de mesure axe Z: 700 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, Machine de mesure à coordonnées CNC Zeiss Prismo 9/15/7 MASS VAST GOLD - RDS+VAST XXT Année de fabrication : 2004 Modernisation effectuée en 2024, dernière étalonnage : 01/2025 Plage de mesure : X = 900 mm, Y = 1500 mm, Z = 700 mm État technique et optique excellent Caractéristiques et équipements de la machine : Commande C99 avec pupitre de commande BP26_SE Compensation automatique de la température Capteur VAST GOLD Capteur RDS avec VAST XXT Changeur de palpeur MSR 10 positions VAST Gold Changeur de palpeur 3 positions VAST XXT Plateau de changement de palpeur 8x VAST Gold Plateau de changement de palpeur 3x VAST XXT Palpeur de référence Palpeur de température Accessoires pour palpeurs Sphère d'étalonnage Station de travail HP Z4 avec Windows 11 et écran Logiciel Calypso Basic 2024 Options : Curve et QS-Stat Possibilité de mise à niveau Calypso et d'autres options Dwjdpezk Id Aefx Aquec Autres accessoires et options possibles Disponible à court terme

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10031325, Il s’agit d’un système NIR à haute résolution, capable de détecter des particules de l’ordre de 3 mm. De plus, la machine est équipée d’un détecteur électromagnétique dont la sensibilité varie entre environ 1,5 et 1 mm, en fonction du type de métal. Selon les réglages, le tri peut être effectué de manière positive ou négative. Caractéristiques techniques : Dwodszl Uzwepfx Aqusc Largeur de la bande : 1 024 mm Barre de buses : largeur de travail de 6,4 mm Sur demande, une documentation complète peut être fournie. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: nouveau, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 50 kW (67,98 ch), tension d'entrée: 400 V, carburant: gaz domestique H, poids total: 2 200 kg, puissance nominale: 50 kW (67,98 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, puissance continue: 50 kW (67,98 ch), courant d'entrée: 72 A, Équipement: documentation / manuel, À vendre : installation neuve et non utilisée de cogénération 2G g box 50plus, datant de 2022. Il s’agit d’une cogénération 2G Energietechnik g box 50plus, configuration as70 4, conçue pour la production simultanée d’électricité et de chaleur au gaz naturel. L’installation n’a jamais été mise en service et est en parfait état neuf. En fonctionnement à pleine charge, cette cogénération produit 50 kW de puissance électrique et environ 104 kW de puissance thermique. L’installation est conçue pour une tension de 400 V et une fréquence de 50 Hz, et est équipée d’un moteur à gaz naturel Liebherr G924 et d’un générateur Leroy Somer LSAH 44.3. Caractéristiques techniques : • Fabricant : 2G Energietechnik GmbH • Type : g box 50plus • Configuration : as70 4 • Numéro d’identification : H1214 • Année de fabrication : 2022 • Puissance électrique : 50 kW • Puissance thermique : environ 104 kW • Tension nominale : 400 V • Fréquence nominale : 50 Hz • Courant nominal : 72 A • Poids du module de cogénération : environ 2 200 kg • Combustible : gaz naturel • Rendement électrique : environ 34,5 % • Rendement thermique : environ 71,8 % • Émissions de NOx : inférieures à 125 mg par Nm³ • Niveau de pression acoustique de la cogénération : environ 55 dB(A) à 1 mètre Le lot proposé ne comprend pas seulement le module de cogénération. L’installation comprend également deux corps de chaudière Viessmann, un brûleur à gaz Viessmann Proflame VM IV 3, un coffret de commande séparé et divers composants d’évacuation des gaz, raccords et documentation associée. La valeur initiale de l’installation complète était d’environ 189 000 €. Dsdpez Hngmjfx Aquswc L’installation provient d’un projet pour lequel elle n’a finalement pas été utilisée. Les différents composants principaux datent de 2022 et ont été stockés sans être utilisés. En raison de la taille et de la composition de l’installation, nous conseillons aux personnes intéressées de prendre contact au préalable pour obtenir des informations techniques plus précises, des photos, de la documentation et un aperçu des composants présents. Une visite sur place est bien sûr possible (lieu : Winterswijk, Pays-Bas). Le chargement sur le moyen de transport de l’acheteur peut être effectué sur place.

État: d'occasion, Dispositif de rotation Gunter Seibold Dispositif de rotation pour bobines HTS – entraînement à vitesse variable en continu (Type S05082) Description : Dwjdpfszil R Rsx Aqujc Dispositif professionnel de rotation pour la prise en charge et la rotation de bobines HTS avec mandrin d’enroulement. Conçu pour la répartition homogène de la résine bicomposant pendant le processus de polymérisation. Idéal pour les environnements de développement, de laboratoire ou de production travaillant avec des bobines à supraconducteur à haute température. Le moule d’enroulement est chauffé électriquement, l’alimentation énergétique se fait directement dans le moule (non inclus dans la livraison). La machine séduit par une régulation précise, une manipulation simple et une construction facilitant l’entretien. Équipement technique Châssis robuste : Construction soudée en tubes carrés avec vis de réglage et ancrages au sol Entraînement : Moteur à courant triphasé avec réducteur planétaire (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3 phases) Vitesse de rotation réglable en continu (0,2 – 100 min⁻¹) Démarrage et arrêt progressifs via variateur de fréquence (régulation 4 quadrants) Frein électromagnétique à pression de ressort (arrêt sûr en cas de coupure de courant) Sens de rotation réversible droite/gauche Pupitre de commande : Écran tactile 5,7" pour le réglage de la vitesse de rotation, du sens, des rampes, du temps ou du nombre de rotations Arrêt d’urgence, intégré de façon ergonomique 2 entrées analogiques programmables Électricité & armoire électrique : Commande intégrée dans le bâtis de la machine Alimentation 400 V / 230 V, commande 24 V CC Disjoncteurs automatiques, interrupteur différentiel 30 mA Prises : 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE Armoire électrique avec climatiseur Mise à la terre complète & décharge électrostatique de l’arbre principal Lampe de poste de travail orientable et réglable en hauteur Caractéristiques / Valeur Diamètre max. de bobine : 1.500 mm Passage bobine : 1.700 mm Hauteur de pointe au-dessus du sol : 1.100 mm Charge max. sur le plateau : 500 kg Plateau Ø 600 mm, 4 rainures en T (DIN 650) Plage de vitesse de rotation : 0,2 – 100 min⁻¹ (en continu) Couple : 775 – 539 Nm Tension de service : 400 V / 50 Hz Tension de commande : 24 V CC Puissance raccordée : 11 kW Courant d’alimentation : 32 A Coloris (selon RAL) Machine principale : bleu (RAL 5010) Parties mobiles : jaune (RAL 1021) Pupitre de commande / armoire : gris clair (RAL 7035 / 5010) Poids : env. 1.800 à 2.000 kg État : occasion / used Livraison : (Voir photo) (Modifications et erreurs dans les données techniques, sous réserve !) Pour toutes autres questions, nous sommes à votre disposition par téléphone.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 300 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: H50KS, force de traction avec charge: 50 000 N, Machine d'essai universelle, type H50kS jusqu'à 50KN pour la traction et la compression Capteur 50KN 10KN 1KN et logiciel Windows 8-9-10- ou 11 pour la traction, la compression, la flexion, le cisaillement, etc., selon EN ISO 7500-1, ASTM E4 Le H50kS est une machine d'essai universelle développée selon les critères les plus récents. La machine fonctionne selon les directives de radioprotection et de sécurité en vigueur dans la CE. (EN 50081-1, 72/23/EEC, EN 61010-1) La tension maximale à l'intérieur de la machine est de 48 volts. Caractéristiques particulières - grand afficheur à cristaux liquides, facile à lire, avec rétroéclairage - mode d'affichage graphique ou numérique - entrée alpha-numérique des fichiers - plage de vitesse de 0,001 à 500 mm/min. - grande vitesse de retour 0,001 à 500 mm/min. - positionnement précis de la traverse - cadre de charge robuste - Protocole de sortie des résultats avec valeur moyenne et écart-type par imprimante - Grand choix de logiciels de contrôle sous Windows pour les normes les plus diverses - Mode interface RS232 pour application sur système informatique Dedpfx Aqeq Ruw Njujwc - Précision de l'affichage de la force de la cellule de mesure 0,5 % sur toute la plage - Précision de l'affichage du déplacement 0,001 mm - Équipé d'un système d'alarme de force et de déplacement - Contrôleur de moteur 32bit - 20% de déclenchement numérique du poids pendant la vérification de la capacité des cellules de mesure - Alarme automatique du moteur en cas de surtension ou de sous-tension et de surchauffe Spécifications : - Précision de la mesure de force +/- 0,5 % de la force affichée dans une plage de 2 % à 100 %. - Précision de la mesure de position +/- 0,01 % ou 0,001 mm - Précision de la vitesse +/- 0,005 % de la vitesse sélectionnée - Température de travail 0 à 38°C - Plage d'humidité de l'air 10 % à 90 Caractéristiques techniques : - Modèle de table à deux broches - charge maximale 50kN en traction et en compression - course maximale 1100 mm sans dispositifs de serrage - pour plus de détails, veuillez consulter le prospectus Dimensions : Hauteur : 1613 mm largeur : 720 mm profondeur : 500 mm Poids : 140 kg Raccordement : machine : 50-60 Hz - 2000 W Alimentation : 220/240VAC

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Système de découpe de tubes avec détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Le système est équipé d'une détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur le dos d'un écrou) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage s'effectue avec une usure minimale de l'outil. Les tubes restent quasiment complètement secs et exempts de saletés grossières. L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé et s'effectue selon un cycle optimisé pour la préservation des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'affectation et l'impression automatiques de l'étiquette à code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et la saisie des données dans le système sont directement intégrées). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Temps de changement d'outils le plus court dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Découpe sans copeaux Facilité d'entretien Aucun besoin de liquide de refroidissement ou de lubrifiant Temps d'usinage courts Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des chargeurs de tubes ou des bobines courants Versions spéciales possibles Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (également avec des écrous ou des embouts pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : chargeur de tubes à tambour automatique / alimentation verticale à plateaux (pour le chargement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage à copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement en mode de configuration : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation de la position Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Carter : système de profilés en aluminium avec panneaux de sécurité en Makrolon Logistique / sorti Dwodpfjzw Ukcsx Aquoc

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ Dedpfx Aoznz Ezequjwc • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. Dwedpjz Agv Uefx Aquoc - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : Dwsdpfx Aqjz Agw Ejuoc - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. Dsdpfxjz Ag Rrs Aquswc - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WDW-70056, WDW – Conteneurs calibrés – Balance à convoyeur pour le pesage de granulés de bois ou d'autres produits en vrac granulaires, avec unité de déchargement. Capacité/débit : 15,6 tonnes/heure ; précision de pesée : +/- 0,01 kg ; temps de cycle : environ 2 pesées par minute ; la photo est une image d'illustration ; la machine est livrée dans son emballage d'origine. Dsdpfx Aqoz Ixc Ijujwc

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Dwjdozz Rpcjpfx Aquoc Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 3 500 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12400, Les machines à tamis vibrant TSM/tsi sont utilisées pour le classement, le tamisage de protection et le dépoussiérage de matériaux en vrac provenant de presque tous les secteurs industriels, tels que les pierres et les terres, la chimie, l'exploitation minière, la pharmacie, les aliments pour animaux et les produits alimentaires. La machine à vendre a un diamètre de 1200 mm et est équipée de 3 tamis de différentes tailles : 3 mm, 1,4 mm et 0,463 mm. De plus, des tamis de rechange des dimensions suivantes sont fournis : • 16 mm x 1 pièce • 15 mm x 1 pièce Djdszmzbmjpfx Aquowc • 0,5 mm x 1 pièce • 0,16 mm x 1 pièce • 0,9 mm x 1 pièce • 0,86 mm x 1 pièce Le moteur a une puissance de 1,5 kW, 400 VCA, 50 Hz, 1450 tr/min. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l'usine de production en Europe, conditions EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage et hors palettisation.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4803, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 2 200 kg, largeur totale: 2 600 mm, longueur totale: 2 600 mm, hauteur totale: 2 300 mm, tension d'entrée: 400 V, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, Une GKM KTS 2600 DS, quasi neu, avec moins de 500 heures de fonctionnement. Tamiseur oscillant doté d'un système breveté de réglage du mouvement tridimensionnel, permettant de régler individuellement le temps de séjour de chaque produit sur les tamis. L'entraînement de l'arbre principal se fait par un moteur électrique et une courroie trapézoïdale. Données techniques : • Tamiseur oscillant de 2 600 mm de diamètre et de 5 niveaux de tamisage Djdpfxszl U Uws Aquewc • Entrée DN 300, sortie DN 300, en acier inoxydable • Système de levage des tamis pour un démontage facile • Environ 4 000 billes de silicium pour le nettoyage des tamis, pour les matériaux difficiles à traiter • Moteur 5,5 kW, 400 VAC, 50 Hz • Version ATEX EXII/3D Ex h IIIB T155°C – Zone 20 à l'intérieur, Zone 22 à l'extérieur • Les sorties sont réglables et adaptables individuellement • Tailles de tamis installées : 2 mm, 1 mm, 0,56 mm, 0,4 mm, 0,32 mm • Tamis de rechange : 0,63 mm, 0,71 mm, 1,5 mm La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l'usine de production en Europe, conditions EXW. Les détails concernant un transport optimal restent à définir. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de l'arbre: 1 070 mm, poids de la pièce (max.): 25 kg, tension d'entrée: 230 V, type de courant d'entrée: Climatisation, puissance laser: 50 W, type de refroidissement: air, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 2 000 mm, longueur totale: 1 500 mm, plage de travail: 280 mm, type de réglage en hauteur: électrique, longueur de la zone de balayage: 280 mm, largeur de la zone de scannage: 280 mm, course de déplacement axe X: 600 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, longueur de la table: 1 000 mm, largeur de la table: 1 000 mm, largeur requise: 1 400 mm, hauteur d'encombrement: 2 000 mm, longueur d'onde du laser: 1 070 nm, exigence d'espace longueur: 1 500 mm, température ambiante (min.): 15 °C, température ambiante (max.): 35 °C, fréquence d'entrée: 50 Hz, diamètre de la buse d'extraction: 50 mm, largeur de travail: 280 mm, Équipement: cabine, Système laser à fibre automatisé avec poste de travail SK-LASER et plateau rotatif pour la production en série. Classe laser 1 · CE · Fabrication allemande Système : - Système complet : laser à fibre + poste de travail + plateau rotatif - 2 postes d’usinage avec cloison de séparation (400 mm) - Protection contre l’accès par barrière immatérielle - Fonctionnement bi-temps, rotation à 180° Équipement : - Poste de travail XXL : L 1 400 × H 2 000 × P 1 500 mm - Option : tête de balayage grande vitesse Superscan Plateau rotatif & axes : - Plateau rotatif Ø 1 000 mm, grille de perçage 25 mm - Cycle de production automatisé - 2 × axe Z 400 mm, 1 × axe X 600 mm - Vis à billes, charge jusqu’à 25 kg Laser – IPG - 50 W, 1,0 mJ - 50–250 kHz, 100 ns - 1 060–1 070 nm, M² < 1,2 - Refroidissement par air, < 400 W Optique - F-Theta f = 420 mm - Champ d’env. 280 × 280 mm - Laser de pointage + laser de distance Commande - Windows 11 Pro, SSD, écran 23'' - Ethernet / USB / RS232 - SK CONTROL : textes, logos, QR/DM, numéros de série, paramètres des matériaux Poste de travail : - Poste assis/debout - Buse d’aspiration DN50 - Arrêt d’urgence, interverrouillage 2 canaux, relais de sécurité Fonctionnement : - 230 V / 50 Hz - 15–35 °C État : Dwjdpfx Ajyil Dvjqusc - Machine neuve - Conforme CE · Fabrication allemande

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24-042, poids total: 200 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 230 V, largeur de la bande: 400 mm, Aimant doté d’une tête en néodyme (permet également de séparer facilement les pièces en acier inoxydable légèrement magnétisées), d’une petite bande transporteuse (moteur à tambour) et d’une goulotte d’alimentation. La bande transporteuse et la goulotte d’alimentation sont réglables. Dedpfxez Ihbge Aquowc La machine est mobile, montée sur roulettes, disponible immédiatement, et le prix est éventuellement négociable.