Gewa Werkzeugmaschinen Gmbh Cellule Robotisée d'occasion à vendre (72 009)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 10 kg, portée du bras: 1 418 mm, fabricant de contrôleurs: FANUC, modèle de contrôleur: R-30iB Plus, tension d'entrée: 230 V, type de courant d'entrée: Climatisation, précision de répétition: 0,05 mm, durée de la garantie: 6 mois, Équipement: documentation / manuel, Cellule d'automatisation mobile GEWA "RoboFlex 10", composée de : - FANUC CRX10iA - Contrôleur R-30iB Plus - Tablet Teach Pendant - Châssis de BASE incl. 5 positions à grille - sans préhenseur (disponible en option) Hfjdpfx Afjxrknme Del La cellule se trouve chez nous dans l'Eifel et peut être inspectée sous tension sur rendez-vous préalable. OPTION : Branchement du RoboFlex à votre machine-outil - Configuration de l'interface d'automatisation - Installation et mise en service - Formation opérateur (2h) - Test de fonctionnement et remise au client Nous vous établissons volontiers une offre personnalisée selon vos besoins.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 40 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 220 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, avance rapide axe X: 30 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 828D, longueur de la pièce (max.): 550 mm, diamètre de la pièce (max.): 400 mm, hauteur totale: 1 900 mm, longueur totale: 3 010 mm, largeur totale: 2 500 mm, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, poids total: 5 000 kg, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: Climatisation, diamètre de tournage: 400 mm, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 570 mm, passage de barre: 87 mm, diamètre de tournage au-dessus du banc du chariot: 570 mm, longueur de tournage: 550 mm, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, GEWA UT300 - Machine d’exposition - Équipement : Commande : Siemens 828D Composants d’entraînement Siemens Système de lubrification centralisé automatique Hfodsyr A U Topfx Af Del Carénage extérieur Protecteur télescopique des glissières Transformateur Armoire électrique Éclairage de la zone de travail opérateur Tour de signalisation Moniteur LCD Guides linéaires Contre-pointe servo Mandrin hydraulique Tourelle porte-outils Sauter avec 12 outils motorisés (BMT55) Système de mesure d’outils Renishaw Notice d’utilisation de la machine Pistolet pneumatique Pistolet à eau Skimmer à huile Convoyeur à copeaux et réservoir de liquide de coupe Cette machine et d’autres machines du fabricant GEWA Werkzeugmaschinen GmbH peuvent être visitées dans notre établissement (Eifel).

État: bon (utilisé), Cellule de soudage robotisée ABB à 2 postes Vous enchérissez ici sur une cellule de soudage robotisée professionnelle et entièrement fonctionnelle à 2 postes, conçue pour une utilisation industrielle continue. Cette installation est idéale pour le soudage MIG/MAG automatisé et hautement efficace de petites et grandes séries (par exemple, dans la construction de véhicules ou de machines). Grâce au principe intelligent à deux postes (table de transfert/postes parallèles), l'opérateur peut insérer de nouvelles pièces ou retirer des pièces finies en toute sécurité d'un côté, tandis que le robot effectue un soudage productif de l'autre côté. Composants de l'installation : 1. Robot industriel et système de commande (ABB) : - Système de commande du robot : ABB S4 / S4C, une génération fiable et robuste. - Dispositif de programmation manuelle : écran de programmation ABB original avec joystick pour un apprentissage précis (programmation) des trajectoires de soudage. - Axes supplémentaires : les deux postes sont équipés d'axes de rotation synchronisés et motorisés (plaque signalétique : ABB / ELMO, type : PS 60/4-50-P-LSS-3985) pour un positionnement optimal de la pièce dans le processus de soudage par immersion. 2. Technologie de soudage (Carl Cloos Schweißtechnik GmbH) : - Source de courant de soudage : Cloos GLC 503 QUINTO (installation MIG/MAG puissante de 500 A). Hfedpsztkb Nofx Af Dsl - Refroidissement : refroidissement liquide intégré (refroidissement à l'eau) pour une durée de fonctionnement maximale de la torche. - Accessoires : 2 conteneurs de fil professionnels WDI ECORACK sur châssis à roulettes, comprenant des conduits de guidage de fil robustes vers le robot. 3. Système de commande et sécurité de l'installation : - Unité de commande (IHM) : écran tactile Siemens SIMATIC HMI modernisé pour une commande facile de l'ensemble de l'installation, un contrôle du nombre de pièces et une analyse des erreurs. - Sécurité : cabine de protection complète et fermée (parois de protection contre les rayonnements UV et les projections de soudure), comprenant un système d'aspiration intégré (ensemble de tuyaux sur le bras du robot). - Inspection : l'installation a été utilisée jusqu'à récemment dans un environnement industriel (notamment pour des fournisseurs automobiles renommés et certifiée) et possède une étiquette d'inspection DGUV-Vorschrift-3 valide. « Solution complète : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d'autres articles – neufs et d'occasion – dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 550 mm, course de déplacement axe Z: 550 mm, avance rapide axe X: 42 m/min, avance rapide axe Y: 42 m/min, course rapide axe Z: 42 m/min, puissance nominale (apparente): 25 kVA, couple: 135 Nm, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 828D, poids de la pièce (max.): 600 kg, hauteur totale: 3 000 mm, longueur totale: 2 600 mm, largeur totale: 2 310 mm, largeur de la table: 1 000 mm, longueur de la table: 550 mm, charge de la table: 600 kg, poids total: 5 000 kg, vitesse de broche (min.): 1 tr/min, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, heures de fonctionnement de la broche: 10 h, alimentation en liquide de refroidissement: 30 barre, puissance du moteur de broche: 19 000 W, nez de broche: HSK63A, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 30, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: Climatisation, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Centre d’usinage vertical VM800 - Machine d’exposition - Équipement technique : Commande: Siemens 828D Hfjdpfxjyr A T As Af Dol Broche de fraisage 12 000 tr/min, HSK63 Refroidissement interne (IKZ) 30 bars Rinçage du banc Palpeur de mesure Renishaw OMP60 (Heidenhain disponible sur demande) Système de mesure d’outils Renishaw TS27R (Heidenhain ou BLUM disponible sur demande) Systèmes de mesure directe sur les axes X, Y et Z de Heidenhain Fenêtre de visualisation rotative SPINVISTA (Black Edition) Porte automatique Interface robot Fonction d’extinction automatique Changeur d’outils automatique (30 positions HSK63) Système centralisé et automatique de lubrification Protecteurs télescopiques des guidages Molette électronique d’avance manuelle Signalisation lumineuse Notice d’utilisation de la machine Pistolet à air pneumatique Pistolet à eau Pistolet à air Convoyeur à copeaux Réservoir de liquide de refroidissement 286 L Vous pouvez volontiers venir voir cette machine et d’autres machines de la marque GEWA Werkzeugmaschinen GmbH dans nos locaux (Eifel).

État: bon (utilisé), Année de construction: 2016, poids total: 10 000 kg, Équipement: documentation / manuel, À vendre : - Fabricant : ABB / Stelram - Marque : ABB / Stelram - Type : 2 cellules robotisées, chacune équipée de 4 robots de type « pick and place ». Total : 8 robots - Système de vide : pompes Becker - Système de vision / caméra Inclus : - Armoire électrique - Manuels d’utilisation, logiciels, listes de pièces de rechange, listes de démarrage, schémas pneumatiques et électriques - Bande transporteuse d’alimentation - 2 cellules robotisées - 2 boîtiers de caméra - Bandes transporteuses Dimensions (avec la bande d’alimentation) : Longueur x largeur x hauteur : 19,50 mètres x 2,70 mètres x 2,95 mètres Le transport et le démontage peuvent être effectués par nos soins. Cette grande cellule robotisée est adaptée aux cadences élevées et aux produits de grande taille. Hedpfx Asznd Sksf Dsfl Pour toute question ou remarque, n’hésitez pas à nous contacter. Cordialement, Léo Holland

État: bon (utilisé), Nous vendons une installation robotisée d’ébavurage et de polissage d’occasion. L’installation est en bon état d’usage. L’installation comprend : Hedpfjxby Sgex Af Dsfl - 1x robot industriel YASKAWA MH20 avec commande NX100 - 2x ponceuses à bande pour bandes abrasives d’une circonférence de 3 500 mm - 2x polisseuses avec oscillation et avance pour disques de polissage d’un diamètre maximum de 500 mm - 1x table de chargement pour palettes, dimensions (Lxl) : 1 200 x 600 mm - 1x armoire électrique Pour toute question, n’hésitez pas à nous contacter !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, BA 600-2 CNC, Centre d’usinage horizontal de fraisage et de perçage SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Courses de déplacement : Axe X 600 mm Axe Y (position alternative) 600 (975) mm Axe Z 500 mm Commande : Commande Siemens 840D, positionnée latéralement Vitesses d’avance/rapide : X, Y, Z : 1 – 45 000 mm/min Force d’avance max. X, Y, Z : 15 000 N Accélération moyenne : X, Y, Z : 2,5 m/s² Système de mesure : Système de mesure directe X, Y, Z Broches : Vitesse de rotation (variable) 20–10 000 tr/min Couple 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Puissance 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposition horizontale côte à côte Entraxe broches 600 mm Diamètre palier broche 100 mm Broches moteur refroidies par liquide en technologie AC Zone de travail : Bras pivotant avec crémaillère droite, charge maximale transportée 2 000 kg Temps de pivotement 0/180 degrés env. 6,0 sec. 2 plateaux rotatifs CN bloqués hydrauliquement, charge max. 700 kg, vitesse 25 tr/min Paroi de séparation entre zones usinage et chargement Magasin d’outils : 2 x 50 outils HSK-A 100, magasin à chaînes Temps de changement d’outil (copeau à copeau) : 4,48 sec. Diamètre max. outil : 100 mm 250 mm si logement adjacent libre Longueur max. outil : 420 mm Poids max. outil : 20 kg Équipements : Graissage centralisé Lubrification minimale à l’huile (broches) Convoyeur de copeaux (convoyeur à charnières) Système de filtration du liquide de coupe avec filtre à bande compact Installation hydraulique Unité d’entretien Refroidisseur à eau Enceinte complète, charge par grue possible Hsdpfxez Ahmzo Af Defl Dimensions : env. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Poids : env. 20 000 kg Année de construction : 2007 Divers : Très bon état Préparation en temps masqué Disponible à partir de décembre 2023 / janvier 2024

État: d'occasion, Cellule de soudage avec robot industriel 6 axes YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Installation de soudage robotisée avec 2 postes de soudage, robot de soudage type YASNAC ERC Numéro de série : S24174-1-4 Année de construction : 1993 2 postes de soudage (droite + gauche) Zone de travail par côté : env. 600 x 400 mm Dimension de table par côté : env. 1000 x 950 mm Surface de table avec une seule station de travail sans cloison centrale : env. 2000 x 950 mm Hsdpfjwypqlox Af Defl - Plateau interchangeable pour positionneur d’outillage de soudage : 300 x 600 mm - Câble de connexion robot-armoire électrique : 5 000 mm - Armoire de commande indépendante avec pupitre teach-in (poids env. 300 kg) - Armoire de commande ENCM-RP692 - Unité de contrôle YZNC-OP186 - Pupitre de programmation, JZNC-T834B - Robot YRFL-NNA06WB - Automatisation ECKHARDT type ROBO Capacité de charge du robot : 6 kg Poids propre du robot seul : 180 kg L’ensemble de l’installation est conçue comme une cellule de soudage compacte. Armoire de commande robot indépendante. Le robot peut bien entendu être équipé d’une source de soudage MIG-MAG. Encombrement cellule de soudage avec robot (L x P x H) : 2 000 x 2 000 x 2 300 mm Poids cellule de soudage avec robot : 1 055 kg Encombrement commande avec armoire (L x P x H) : 1 000 x 850 x 1 600 mm Poids commande avec armoire : 300 kg Encombrement total de l’installation (L x P) : env. 3 000 x 3 000 mm Poids total de l’installation : env. 1 355 kg Bon état Encombrement pour le transport (L x P x H) : 3 000 x 2 200 x 2 300 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Détails techniques : Course en X : 600 mm Course en Y : 400 mm Course en Z : 500 mm Commande numérique : Mitsubishi M70 Dimensions de la table : 2 × 700 × 400 mm Charge admissible de la table : 2 × 250 kg Interface pour outils : SK40 / ISO40 Vitesse de rotation : 12 000 tours/min Changement d’outils automatique avec : 24 emplacements (+ 1 position de changement d’outil) Hodezzyg Djpfx Af Dofl Puissance totale requise : 25 kW Poids de la machine (environ) : 6,6 t Dimensions de la machine (environ L x l x H) : 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 est un centre d’usinage CNC vertical moderne, conçu pour l’usinage complet et précis de pièces dans le cadre de la production unitaire, de petites séries et de séries. La machine est équipée d’une broche principale puissante, pouvant atteindre 12 000 tours/min, d’une commande numérique Mitsubishi M70, ainsi que d’une table rotative ou à changement de table intégrée, pour une production efficace et performante. Grâce à sa conception robuste et à ses guides linéaires précis, la Müga S6040 convient aux tâches de fraisage, de perçage, de taraudage et d’usinage exigeantes, dans les domaines de la construction d’outils, de la construction de machines, de la construction de moules, ainsi que dans l’usinage général des métaux. Centre d’usinage CNC à 4 axes avec table à changement – 2 postes de travail (A/B), chacun équipé de son propre axe 4 contrôlé par CNC et de son propre mandrin.

État: bon (utilisé), Fraiseuse universelle d’outils Fritz Werner, modèle 5130 Fraiseuse universelle d’outils extrêmement robuste et précise, fabriquée par le fabricant allemand de qualité, Fritz Werner, qui a fait ses preuves (modèle 5130). Cette fraiseuse à console conventionnelle se distingue par sa construction massive en fonte grise et sa fiabilité exceptionnelle. Elle convient parfaitement aux ateliers, aux entreprises de fabrication d’outils, aux ateliers de réparation, aux bricoleurs expérimentés ou aux établissements de formation. La machine est équipée d’une tête de fraisage verticale pivotante avec avance manuelle de la broche (idéale pour les travaux de perçage supplémentaires) et d’un système d’avance mécanique. Un point fort est le protège-broche de sécurité haut de gamme, installé ultérieurement, de Tecno Più. Aperçu des données techniques : Fabricant : Fritz Werner Werkzeugmaschinen GmbH (Berlin) Type/Modèle : 5130 (série 5.130) Type de construction : Fraiseuse universelle d’outils conventionnelle Interface d’outil : SK 40 (cône morse avec tige de serrage) Dimensions de la table : environ 600 x 215 mm avec 3 rainures en T parallèles Déplacement des axes : Manuel, via des volants de précision (2 mm de course par tour) + avance automatique (type 101) Tête verticale : Pivotante de ± 90° avec levier manuel de broche et butée de profondeur réglable Hfodpfx Afozcw Ddj Dol Entraînement : Moteur monophasé/triphasé (400 V, avec prise CEE) Accessoires inclus : Étau de machine robuste (monté sur la table), tige de serrage, capot de protection des copeaux Amélioration de la sécurité (incluse) : Protège-broche : Tecno Più S.r.l. (modèle PTR 11/180) Année de fabrication du protège-broche : 2017 (avec marquage CE) Fonction : Disque en polycarbonate résistant aux chocs (180 mm) avec micro-interrupteur de sécurité IP67 pour l’arrêt automatique de la broche lorsque le capot est ouvert. Vous trouverez d’autres fraiseuses – neuves et d’occasion – dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Une cellule robotisée Yaskawa est proposée pour être connectée à des machines CNC ou à des lignes de production. Type de robot : YR-MH00005-E00, axes : 6, charge utile maximale : 5 kg, portée horizontale : 706 mm, plage de travail verticale : 1193 mm, précision de répétition : +/- 0,02 mm, poids du robot : environ 27 kg, contrôleur : Yaskawa DX100. Équipée d'un effecteur pneumatique Schunk, d'un circuit de préparation d'air SMC série AC30 et de 4 électrovannes individuelles de la série SY5000. Comprend une enceinte de sécurité, un système de tuyauterie pneumatique, un câblage de raccordement, un interrupteur de protection de porte et un relais de sécurité. L'interface pour la connexion à une machine de production CNC ou à une ligne de production est préparée. Une visite sur site est possible. Hfjdpfx Ajzxr Rvsf Dsl

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Plage de déplacement du robot : 5000 mm, longueur du bras : 2500 mm, course : 1000 mm, rayon de braquage : 2200 mm, capacité de charge du manipulateur en L : 2000 kg, vitesse de levage : 0,85 m/min, vitesse de pivotement : 1,7/min, vitesse de rotation : 6/min. Type de robot : IGM RTE 497-S en position suspendue, commande : commande de robot PC entièrement numérique, type RCE, logiciel : système basé sur WIN 10 et Linux + logiciel robot igm K6, procédé de soudage : 135 (MIG), fil simple, Ø1,2 mm, source de courant de soudage : source de courant de soudage inverse numérique TPS 500i (500 A à 40 % de facteur de marche), périphériques du robot : flèche rotative pour montage au sol avec une longueur de flèche de 2,5 m, nombre de postes de travail : 1, poste de travail : manipulateur en L à 3 axes avec dispositif de levage d'une capacité de charge nominale de 2 t, technologie de sécurité : arrêt de sécurité du pistolet dans l'axe du poignet, arrêt d'urgence sur la tablette manuelle, sur les manipulateurs et sur le panneau de commande, voyant d'avertissement tricolore pour l'affichage de l'état de fonctionnement, porte de sécurité. La machine est complète, aucun défaut connu, la documentation est complète, a été régulièrement entretenue. Une inspection sur place est possible. Hjdowc A Rdepfx Af Defl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Une cellule d'automatisation robotisée WU Mechanische Werkstätte avec un robot Fanuc pour la manutention de produits pour un tour est disponible. Système de préhension : préhenseur double, fabricant : Schunk, type de robot : Fanuc M20iA 35M, axes du robot : 6, charge maximale : 35 kg, portée du robot : 1810 mm, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 1700 mm/1300 mm/2200 mm, poids : env. 2000 kg. Temps d’allumage (tour) : env. 34.000 h, temps de mise sous tension du servomoteur (cellule) : 5.700 h, heures de fonctionnement mécaniques : 615 h. Il s’agit uniquement de l’automatisation. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Hfjdpfoxbhhcsx Af Djl

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Cellule robot ABB avec Clean Laser Fabricant : ABB / Clean Laser Modèle : IRB4600 Année de fabrication : 2017 Le système se compose de : Robot ABB IRB4600 Armoire de commande Boîtier de commande manuel Unité de nettoyage laser Clean Laser type intelliScan30 Système d’aspiration TEKA 11526ä Hfodpfx Afewrcn Ue Djl

État: très bon (occasion), Nous vous proposons ici un robot industriel Omron SCARA. Robot industriel Omron SCARA avec boîte de programmation PB R6Y XGL400, série XG Robot SCARA pour applications industrielles : • Fiabilité accrue (pas de courroies dans la série XG, pas de pièces électroniques mobiles) • Précision et vitesse élevées • Entretien minimal • Facilité d’utilisation • Rigidité élevée • Conception très compacte SCARA, portée : 400 mm, course verticale : 150 mm, charge utile maximale : 5 kg Charges utiles maximales : de 1 à 20 kg Portée : de 120 à 1 000 mm IP40 Données techniques : Portée axe X, axe Y, axe Z, axe R : 400 mm Charge utile maximale axe X, axe Y, axe Z, axe R : 5 kg Précision de répétition XYZ : +/- 0,01 mm, R : +/- 0,004 Spécifications des axes : Longueur du bras, axe X : 250 mm, axe Y : 150 mm, axe Z : 150 mm, axe R : ---- mm Angle de rotation, axe X : +/- 140°, axe Y : +/- 144°, axe Z : ——°, axe R : +/- 360° Type : R6Y XGL400150 État : occasion Hfjdpszdywhofx Af Djl Contenu de la livraison : (voir image) (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques et les informations fournies !) Nous serons heureux de répondre à d’autres questions par téléphone.

Année de construction: 2019, État: d'occasion, Numéro de série : 430054-1-1, 2 robots industriels YASKAWA MA1440/MH12, chacun équipé d’une unité de commande DX200, numéro de série : 193423 / 193421, chacun avec dispositif d’alimentation de fil, palette interchangeable, table rotative, enceinte de protection, télécommande, enceinte avec lanterneau, système de barrières optiques, comprenant 1 étagère métallique, d’environ 100x100x150 cm, et 1 table de travail, d’environ 100x100x100 cm. Hfjdjzqzdcspfx Af Dol

Année de construction: 2021, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Composant 1 : dérouleur tangentiel ATM-800 P (2 pièces) Dérouleur robuste pour le déroulement contrôlé des bobines de fil de cuivre. • Diamètre maximal de la bobine : 800 mm • Largeur maximale de la bobine : 300 mm • Trou de prise : Ø52 / Ø56 mm • Poids maximal de la bobine : 300 kg • Force de freinage : 100 - 2 000 N • Couple de freinage : 3 - 800 Nm • Vitesse maximale : environ 5 tr/min • Commande par PLC avec capteur de couple Composant 2 : machine automatique d’enroulement de bandes HBK-40-S Machine professionnelle automatique pour l’enroulement de bandes isolantes sur les bobines et les conducteurs. • Tête d’enroulement à commande asservie • Terminal et écran pour l’opérateur • Guidage intégré sur l’axe X • Frein à hystérésis électrique Hodsz Ap R Iopfx Af Dsfl • Contrôle automatique du chevauchement via encodeur • Adapté à divers matériaux isolants

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, nombre d'axes: 6, Cette cellule de soudage robotisée PANASONIC TA-1800 à 6 axes a été fabriquée en 2012. Elle dispose d'une portée maximale de 1796 mm, ce qui lui confère une grande flexibilité pour diverses applications de soudage. Si vous cherchez à obtenir des capacités de soudage de haute qualité, considérez la cellule de soudage robotisée PANASONIC TA-1800 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Hfedpfx Aszatidjf Dsl • Distance maximale du robot 1796 mm • Distance minimale du robot 472 mm

Année de construction: 2026, État: d'occasion, Robot de soudage MOTOMAN YR-HP00200-B00, numéro de série : S0M000-1-5, année de fabrication : 2010, 2 accessoires de soudage pour le soudage par points, soudage MIG/MAG, chacun équipé d'un support et d'un dispositif de changement, 1 armoire électrique, numéro d'appareil : 30033151, unité de contrôle DX100, numéro de série : HE0305977, 1 source de soudage HBS IT90, 3 dispositifs d'alimentation en gaz, chacun équipé d'un vibrateur et d'un dispositif de séparation VBZ3, 1 potence pivotante, 1 équilibreur, 1 palette de changement, 1 dispositif de rotation, 1 enceinte grillagée, 1 système de barrières photoélectriques SICK, 1 lanterneau, 1 système d'aspiration, 1 source de soudage LEIPOLD LQC MIG/MAG, alimentation automatique du fil, surveillance du processus. Hfsdpfjzqzdiox Af Djl

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Détails techniques : Course en X : 600 mm Course en Y : 400 mm Course en Z : 500 mm Commande numérique : Mitsubishi M70 Dimensions de la table : 2 × 700 × 400 mm Charge admissible de la table : 2 × 250 kg Interface porte-outil : SK40 / ISO40 Vitesse de rotation : 12 000 tr/min Magasin d’outils avec : 24 emplacements (+ 1 position de changement d’outil) Puissance totale requise : 25 kW Poids approximatif de la machine : 6,6 t Dimensions approximatives de la machine (L x l x H) : 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 est un centre d’usinage CNC vertical moderne, conçu pour l’usinage complet et précis de pièces dans le cadre d’une production en petites, moyennes et grandes séries. La machine est équipée d’une broche principale puissante, atteignant jusqu’à 12 000 tr/min, d’une commande numérique Mitsubishi M70 et d’une table pivotante et/ou échangeable intégrée, permettant une fabrication efficace et productive. Hfodpfxezgu Aqj Af Dol Grâce à sa construction robuste et à ses guides linéaires précis, la Müga S6040 est idéale pour les tâches de fraisage, de perçage, de taraudage et d’usinage complexes dans les domaines de la construction d’outils, de la construction de machines, de la construction de moules et de l’usinage général des métaux. Centre d’usinage CNC à 4 axes avec table d’échange – 2 postes de travail (A/B), chacun doté de son propre axe 4 commandé par CNC et d’un mandrin.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Hfjdjz Ag Rrepfx Af Djl - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. Hsdpfxez Agv Us Af Djfl - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. Hedpoz Agw Eefx Af Dofl - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 3 250 mm, longueur totale: 5 200 mm, largeur totale: 3 700 mm, poids total: 20 000 kg, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W06-22 Commande CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Zone de travail Axe X : 600 mm Axe Y (position alternative) : 630 mm (920 mm) Axe Z : 510 mm Distance entre les axes de broche (fixe/variable)* : 600 mm (590 mm - 651 mm) Système de fixation de la pièce Plateau tournant/contre-plateau avec engrenage à denture droite : temps de rotation 0/180° : environ 3,4 s Axes A et U, préparés pour l'installation de ponts de serrage, jusqu'à un maximum de : Ø 675 mm x 1 430 mm Système d'entraînement : moteur à couple Capacité de transport : 2 x 600 kg (720 kg)* Plage de vitesses des axes A et U : 1 - 50 tr/min Broche de travail HSK-A63 Plage de vitesses : 1 - 17 500 tr/min Temps d'accélération 0 - nmax : < 0,65 s Diamètre des paliers de broche : 80 mm Puissance / couple (40 % de facteur de service) : 2 x 35 kW / 80 Nm (40 % de facteur de service) Entraînement d'avance Système d'entraînement : moteur linéaire Vitesse rapide X / Y / Z : 120 m/min Accélération des axes X / Y / Z : 12 / 10 / 24 m/s² Force d'avance maximale X / Y / Z : 10 000 / 10 000 / 2 x 5 000 N Hfodpfxszz Sdne Af Dsl Précision Mesure du déplacement : directe, absolue Tolérance de position X / Y / Z : Tp = 0,006 mm Changement d'outil Système de changement d'outil : Pick-Up Capacité : 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* Diamètre maximal de l'outil : 80 / 200 mm (-o-) Longueur maximale de l'outil : 425 mm Poids maximal de l'outil : 10 kg Temps de changement d'outil (outil à outil) : environ 2,25 s Poids / dimensions Poids de la machine : environ 20 000 kg Dimensions de transport L x H x P : 3,70 m x 3,25 m x 5,20 m Dimensions d'installation L x H x P : 4,80 m x 3,50 m x 7,50 m Puissance de raccordement Tension de fonctionnement : 3 x 400 V, 50 Hz, réseau TN-S/TN-C Puissance de raccordement totale : environ 133 kVA Consommation d'air moyenne : 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Plusieurs machines sont disponibles. Les machines étaient intégrées dans une ligne d'automatisation. Elles étaient chargées par un système robotisé. Elles étaient raccordées à une installation centrale de refroidissement. Par conséquent, ces machines ne disposent pas de leur propre système de refroidissement. Les copeaux étaient également évacués via un système centralisé.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : Hedpfxozz Rpce Af Defl - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di