Installation De Mélange De Substrats d'occasion à vendre (38 539)

Année de construction: 2017, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Proposé : installation de mélange de substrats de culture composée de : - 5 trémies d’alimentation de 18 m3 chacune ; - Ensemble de criblage composé de deux cribles (fin et gros) ; - 1 trémie doseuse avec vis interne de 10 m3 ; Nsdpfx Ahoyg Eb Eo Hown - Installation de dosage composée de 5 doseurs d’engrais avec système de pesée ; - 1 crible rotatif pour le produit fini ; - 3 trémies de collecte du produit fini de 25 m3 chacune. Installation complète avec bandes transporteuses de liaison et armoire électrique de commande générale. Démontage, remontage et transport à la charge de l’acheteur.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, Tombeliseur Rühle Njdpoz D Dryofx Ah Hswn MKR 130 380 V Avec système de vide et refroidissement.

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 500 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Résumés Il s’agit d’un système de haute qualité qui mélange et homogénéise jusqu’à 3 additifs dans un mélangeur à chaud. La commande correspondante est fournie. Dans un premier temps, le matériau provenant de la production est transporté vers une trémie de stockage. Ensuite, ce matériau est transféré de cette première trémie vers le mélangeur à chaud, puis vers le refroidisseur et enfin vers la deuxième trémie pour un stockage intermédiaire. Après cette étape, il est possible d’ensacher directement la poudre sur un système de pesage pour Big Bags, ou de la comprimer en granulés à l’aide d’une presse à granulés, puis de les ensacher. La structure en acier est incluse dans la livraison. L’installation est conçue selon la norme ATEX, lorsque cela est nécessaire. Dans la section « Documents », vous trouverez une description détaillée, en anglais et en allemand, de l’ensemble de cette installation. N’hésitez pas à nous contacter pour que nous vous expliquions et vous présentions l’installation. Une installation similaire peut être visitée en Europe. Nodpoztc Nfsfx Ah Hown Machines principales : • Mélangeur à chaud Mixaco HM3000 - 400 kW • Mélangeur à froid Mixaco KM9000 - 90 kW • Structure en acier • Station de chargement AZO et dosage gravimétrique pour 2 matières solides et 1 liquide • 2 balances de dosage spéciales AZO pour poudres ou matières solides à faible fluidité • Ligne de transport AZO à pression et à vide • 2 stations de remplissage de Big Bags AZO calibrées • Système de contrôle AZO • Trémies Kreyenborg ATEX 15 m³ • Granulateur Kahl 37-850 – 132 kW avec refroidisseur à caisson et accessoires L’installation a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production en Europe, selon les termes EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix des machines ne comprend pas l’emballage.

Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 100 h, État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 500 kg, tension d'entrée: 230 V, pression de service: 6 barre, type de courant d'entrée: Climatisation, numéro de machine/véhicule: 2K.MA.WPE.241, Système de mélange et de dosage 2 composants d’occasion Mur.Tech KMD-3000 V1 (année 2024), directement du fabricant. Conçu pour des médias hautement visqueux, abrasifs et réactifs tels que les résines époxy, polyuréthanes, silicones, adhésifs et composites à forte charge. Acheminement du matériau sans pulsation grâce à une pompe à vis excentrée. Avant la livraison, en tant que fabricant d’origine, nous procédons à une remise à neuf complète de tous les composants en contact avec le matériau : la pompe, les réservoirs, la tête de mélange, les flexibles et les vannes sont remis à neuf ou remplacés. L’état d’usure des parties en contact avec le fluide est donc équivalent à celui d’une installation neuve. Les parties du bâti et de la tôle présentent des traces d’utilisation normales. Points forts : - Remise à neuf en usine de tous les composants en contact avec le produit avant livraison - Conception modulaire : tout le parcours du produit, de la tête de pompe au pistolet mélangeur, échangeable sans outil (technologie Clamp) - Changement de matériau en quelques minutes, pratiquement sans perte de matière - Changement du stator avec seulement 3 vis – maintenance sans arrêt de la production - Remplacement du tube mélangeur en quelques secondes, sans outil - Tête de mélange légère et ergonomique en carbone/alu/GFK - Bras pivotant pour une utilisation sans fatigue - Mobile grâce au châssis à roulettes Données techniques : Fabricant : Mur.Tech GmbH, Fabriqué en Autriche Modèle : KMD-3000 V1, Année 2024 Pompe : à vis excentrée, sans pulsation Rapport de mélange : 100:10 – 100:100 réglable en continu Matériaux stator au choix : NBR, FKM, EPDM, silicone, etc. Réservoirs : 2x 30l avec agitateur pneumatique à hélice Mélangeur : statique ou dynamique possible Commande : pistolet ou interface tactile HMI Contrôle : automate B&R avec écran tactile B&R Capteurs : - Surveillance de la pression dans le réservoir - Mesure de la température sur l’ensemble du parcours du produit - Surveillance des colmatages - Mesure du débit et détection des bulles Types de décharge : continue, pulsée, selon le poids Connexion : 230V 50Hz, air comprimé min. 6 bar Dimensions (L × P × H) : 2 000 × 1 000 × 1 550 mm Remarque sur les images : Les photos montrent l’installation dans son état actuel, avant remise à neuf. Les composants en contact avec les produits seront remplacés avant livraison. Domaines d’application : dosage d’adhésifs, encapsulation électronique, chimie spécialisée, production en série, applications médicales. Contenu de la livraison : installation, mode d’emploi, schémas électriques. Mise en service et formation en option. Du fabricant : fourniture de pièces détachées et service par l’équipe d’origine. Vente en l’état, sans aucune garantie. Nwjdpfszabnzox Ah Hjn Prix : sur demande Localisation : 8811 Scheifling Visite sur rendez-vous possible sur place.

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 500 h, État: comme neuf (occasion), nombre de plateaux d'alimentation: 2, Portée de la prestation de l'installation L'offre comprend : 1. Mélangeur • Mélangeur à béton d'une capacité de 9 m³. • Vis de mélangeur à l'intérieur du mélangeur, remplacée et doublement renforcée. • Entraînement du mélangeur par un puissant moteur électrique. • Le mélangeur est monté sur quatre cellules de pesée (capacité de charge de 20 t chacune) pour un pesage précis des matériaux à mélanger. 2. Vis sans fin 1 • Système de transport pour l'alimentation du mélangeur. 3. Vis sans fin 2 • Système de transport pour la décharge du matériau mélangé. 4. Alimentation en liquides • Dosage des composants liquides par un système de pompes de la société Flux. 5. Commande électronique • Commande électronique avec module de commande mobile pour le pesage et le dosage en fonction de l'augmentation du poids du matériau dans le mélangeur. Fonctionnement • Le mélangeur est installé sur des cellules de pesée. Le poids actuel du matériau est affiché en permanence sur l'écran. • Par exemple, si un mélange total de 4 500 kg doit être produit, il peut être dosé précisément selon un rapport de mélange prédéfini, par exemple 80 % de matériau principal (3 600 kg), 10 % d'adjuvant (450 kg), 7 % d'adjuvant (315 kg) et 3 % d'adjuvant (135 kg). • Les adjuvants plus petits sont pré-pesés avec précision et introduits dans la vis sans fin 1 à partir de Big Bags à l'aide d'un chariot élévateur par le biais de la trémie d'alimentation. • Ensuite, le matériau principal est acheminé via la vis sans fin 1 dans le mélangeur jusqu'à ce que le poids total souhaité de 4 500 kg soit atteint. • Après cela, l'alimentation via la vis sans fin est interrompue. • Le processus de mélange a ensuite lieu en fonction des exigences. Dans notre cas d'application, le temps de mélange était d'environ 20 minutes. • Une fois le processus de mélange terminé, le matériau est déchargé via la vis sans fin 2. Pour ce faire, le sens de rotation du moteur d'entraînement est inversé au niveau du tableau de commande et la vis de décharge est activée. • Le mélange final peut ensuite être conditionné directement ou chargé dans des véhicules de transport (dans notre cas, un camion à benne basculante ou un épandeur d'engrais). Fabrication du mélange selon des pourcentages de poids 1. Le matériau principal est introduit via la grande trémie en acier inoxydable dans la vis sans fin, qui transporte le matériau dans le mélangeur. Dans notre cas, il s'agissait de composants solides provenant de déchets de biogaz. 2. Via une deuxième trémie en acier inoxydable, d'autres composants peuvent être ajoutés directement à partir de Big Bags sur le matériau principal à l'aide d'une traverse. Cela permet un pré-mélange pendant le processus de transport. Dans notre cas d'application, du charbon végétal et de la bentonite ont été ajoutés. Nodpfszmyvijx Ah Hswn 3. Les composants liquides sont pulvérisés directement dans le mélangeur. Dans notre cas, des EMa (microorganismes activés et efficaces) ont été utilisés. En option, le camion à benne basculante/épandeur d'engrais peut être acheté.

État: bon (utilisé), - Millésime : 1974/1997 - Capacité : jusqu'à 6000 L/h - Avec réservoir collecteur sans pression, filtre stérile, dosage de CO2 - Filtre stérile - Tuyauterie, avec vannes automatiques Nedpfx Aemu Atxeh Hown

Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 5 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 500 kg, tension d'entrée: 230 V, pression de service: 6 barre, type de courant d'entrée: Climatisation, numéro de machine/véhicule: 2K.MA.WPE.261, Installation neuve de mélange et dosage 2 composants Mur.Tech KMD-3000 V2 (année 2026), directement du fabricant. Conçue pour des médias hautement visqueux, abrasifs et réactifs tels que résines époxy, polyuréthanes, silicones, colles et masses de potting hautement chargées. Transfert du matériau sans pulsation grâce à une pompe à vis excentrée. Cette version V2 est en outre équipée d’un chauffage de cuve (30–150 °C par cuve) et d’un dégazage sous vide des matériaux – idéale pour des applications sensibles à la température et aux bulles. Points forts : - Conception modulaire : tout le cheminement, de la tête de pompe au pistolet mélangeur, est interchangeable sans outils (technologie de serrage) - Tempérage du matériau sur toute la ligne - Changement de matériau en quelques minutes – quasi aucune perte de matériau - Changement du stator avec seulement 3 vis – maintenance sans arrêt de production - Remplacement de vanne de pincement et du tube mélangeur sans outils en quelques secondes - Tête de mélange légère en carbone/aluminium/fibre de verre – ergonomique - Bras pivotant pour une manipulation sans fatigue (prééquipement pour admission robot possible) - Mobile grâce au châssis à roulettes Caractéristiques techniques : Fabricant : Mur.Tech GmbH, Fabriqué en Autriche Modèle : KMD-3000 V2, année 2026 Pompe : vis excentrée, sans pulsation Rapport de mélange : 100:10 – 100:100 réglable en continu Matériaux du stator au choix : NBR, FKM, EPDM, silicone, etc. Cuves à matériaux : 2 x 30 l, résistantes à la surpression et à la dépression, avec agitateur électrique à pales inclinées Chauffage de cuve : ceinture chauffante par cuve, plage de 30 à 150 °C Dégazage des matériaux : pompe à vide, sélection possible pour chaque cuve (individuellement à pleine puissance ou ensemble à demi-puissance) Mélangeurs : mélange statique ou dynamique possible Commande : pistolet ou écran tactile HMI Contrôle : IPC Beckhoff avec écran tactile 15,6'' Capteurs : - Surveillance de pression dans la cuve - Mesure de température sur toute la ligne - Surveillance du niveau des cuves - Détection d’obstruction - Surveillance de l’état des vannes de pincement - Surveillance du débit et détection de bulles Modes de décharge : continu, pulsé, selon le poids Connexion : 400 V / 16 A, air comprimé min. 6 bar Dimensions (L × P × H) : 2 000 × 1 000 × 1 550 mm Enregistrement des données : L’enregistrement et le stockage des données de potting sur le cloud Mur.Tech sont possibles sur demande. L’analyse sur une longue période améliore l’efficacité et permet de détecter précocement les cycles de maintenance. Connexion réseau de l’entreprise possible en filaire ou sans fil. Domaines d’application : dosage de colles, potting électronique, chimie spécialisée, production en série, applications médicales. Nwsdpfx Ahoy Txfxo Hsn Livraison : installation, manuel d’utilisation, schémas électriques. Mise en service et formation en option. Service fabricant : fourniture de pièces de rechange et maintenance assurées par l’équipe d’origine. Vente en l’état, sans aucune garantie. Prix : sur demande Localisation : 8811 Scheifling Visite possible sur rendez-vous.

État: très bon (occasion), L'installation se compose essentiellement de : Nodpfx Aholxzl Ej Hswn - 2 unités d'alimentation (trémie à fond mouvant) - 2 silos de 55 m3 chacun avec vis d'extraction - 2 vis de transport - 4 chambres de mélange et d'homogénéisation - 5 convoyeurs de transport - 2 extrudeuses à double arbre montées en parallèle pour la décomposition de la biomasse ligneuse - 1 mélangeur à pales à deux arbres - Extrudeuse à double arbre pour l'homogénéisation - Conteneur de laboratoire avec dispositif de mélange et de dosage d'extraits liquides

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de mélange de colorants naturels Installation de mélange de colorants naturels composée de : 2 cuves en acier inoxydable avec agitateur Dimensions intérieures de chaque cuve : ø 590 mm x 850 mm Dimensions extérieures des cuves : ø 600 mm x 1650 mm Collecteur avec 7 vannes Fabricant : GEA Tuchenhagen GmbH Pompe doseuse Fabricant : Sera GmbH Njdpfx Ahsw Dfxge Hewn Débitmètre Fabricant : Endress+Hauser Type : PROMAG A Armoire de commande en inox Fabricant : APV

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de mélange de colorants naturels Installation de mélange de colorants naturels composée de 2 cuves en acier inoxydable avec agitateur Dimensions intérieures : (2x) Ø 590 mm x 850 mm Dimensions des cuves : (2x) Ø 600 mm x 1650 mm Répartiteur à 7 vannes GEA Tuchenhagen GmbH Pompes doseuses Sera GmbH Débitmètre Endress+Hauser type : PROMAG A Armoire de commande APV en acier inoxydable Nwedpfx Ajxb D Tuoh Hen

État: d'occasion, L’installation d’enrobés à chaud fixe Polygonmach désigne une centrale d’enrobage fixée à un emplacement permanent, destinée à produire de l’enrobé à chaud de manière continue. Non portable, elle est généralement utilisée pour des projets de production d’enrobés à grande échelle. Sa capacité varie de 60 à 400 t/h. Fonctions de la centrale d’enrobage fixe Polygonmach : Stockage et gestion des agrégats : La centrale est équipée de trémies ou silos de stockage permettant de stocker différentes granulométries d’agrégats. Ceux-ci sont triés et acheminés vers l’installation pour traitement. Séchage et chauffage : Les agrégats sont séchés et chauffés dans un tambour ou un séchoir afin d’éliminer l’humidité et d’atteindre la température souhaitée pour un malaxage optimal avec le liant bitumineux. Stockage et chauffage du liant bitumineux : La centrale dispose de réservoirs destinés au stockage du liant bitumineux, lequel est préalablement chauffé à la température définie avant d’être mélangé aux agrégats. Malaxage : Les agrégats chauffés et le liant bitumineux sont mélangés dans l’installation pour produire l’enrobé à chaud. Le malaxage peut s’effectuer en discontinu (batch) ou en continu, selon le type de centrale. Stockage et expédition : L’enrobé à chaud est ensuite stocké dans des silos ou trémies jusqu’à son chargement sur camion en vue de son transport vers le chantier. Domaines d’utilisation des installations fixes Polygonmach : construction routière, travaux autoroutiers, aérodromes, parkings, et tout chantier d’enrobage à grande échelle. Le fonctionnement d’une centrale fixe Polygonmach comprend généralement les étapes suivantes : Nwodpfjx D A D Rsx Ah Hen - Les agrégats sont stockés dans les silos dédiés de la centrale. - Ils sont ensuite introduits dans le tambour de séchage où ils sont chauffés et séchés. - Les agrégats chauffés sont ensuite acheminés vers l’unité de malaxage. Options : fixe, continue Capacité : max. 400 t/h (245 lb/s), min. 60 t/h (37 lb/s)

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Installation complète de mélange comprenant trois cuves de mélange verticales, chacune dotée de deux zones de refroidissement, d'un isolement de la périphérie, d'un agitateur à entrée inférieure et de divers accessoires. L'une des cuves est également équipée d'une unité de barbotage au CO2 et d'une pompe pour l'injection tangentielle. Une barrière tubulaire, un panneau tubulaire, un tableau de commande, ainsi que divers équipements de mesure/régulation et des pompes complètent le système. Machine (informations complémentaires) : Cuves de mélange en acier inoxydable isolées et refroidissables, avec équipement de processus. Nwodpfezgcuzsx Ah Hon Contenance : 33 000 l par cuve Pression maximale : 2 bars Débit des pompes : 28 m³/h Température de fonctionnement : 40 °C Longueur : 2 600 mm Largeur : 2 600 mm Hauteur : 8 500 mm Commande/réglage : Dosage Rush-Flow : automate programmable industriel (API) de type C7-633, interface homme-machine (IHM) = ProTool Matériau : Acier inoxydable 1.4301 Disposition/position : Autoportante Structure de base : Cuve cylindrique avec fonds bombés et pieds tubulaires sur calottes Équipement : Chaque cuve est équipée de : 2 zones de refroidissement périphériques, isolation avec revêtement en tôle d'acier inoxydable, agitateur au fond, orifice de visite latéral, raccords de cuve ; 2 pompes ; barrière tubulaire ; panneau avec système de barbotage au CO2 ; équipement de mesure et de régulation ; tableau de commande avec panneau de commande ; autres : barrière tubulaire, panneau tubulaire, équipement de mesure/régulation, pompes, unité de barbotage au CO2. Poids : 3 900 kg

État: d'occasion, L'usine d'enrobés mobiles ou portables Polygonmach est un type d'usine d'asphalte conçue pour être facilement transportée et installée sur différents chantiers. Contrairement aux installations fixes, les usines mobiles Polygonmach peuvent être rapidement assemblées, démontées et déplacées selon les besoins. La capacité varie de 40 à 200 t/h selon la conception. Les fonctions de l'usine d'enrobés mobiles/portables Polygonmach sont similaires à celles d'une usine stationnaire et comprennent : Stockage et gestion des agrégats : les centrales mobiles Polygonmach disposent de trémies ou de silos de stockage permettant d'entreposer des agrégats de différentes granulométries. Ces agrégats sont triés puis alimentés dans l'installation pour traitement. Séchage et chauffage : les agrégats sont séchés et chauffés dans un tambour ou séchoir afin d'éliminer l'humidité et d’atteindre la température optimale pour le mélange d’enrobé. Nwedpfxex D A Ago Ah Hon Stockage et chauffage du liant bitumineux : les centrales mobiles Polygonmach disposent de cuves de stockage pour le liant bitumineux, lequel est chauffé à la température requise avant mélange avec les agrégats. Mélange : les agrégats chauffés et le liant bitumineux sont mélangés dans l’installation pour produire l’enrobé à chaud. Le mélange peut être réalisé de façon discontinue (batch) ou continue en fonction du type d’usine. Stockage et chargement : l’enrobé chaud est stocké temporairement dans des silos ou trémies de stockage, en attente de son chargement sur des camions pour l’acheminement vers le chantier. Options : mobile, continue. Capacité : Max. : 200 t/h (122 lb/s) Min. : 40 t/h (24 lb/s)

État: d'occasion, ? Centrale à béton mobile Polygonmach PVB150 | Centrale d’enrobage à froid, centrale de malaxage BCR, centrale de malaxage de sols, centrale de malaxage d’émulsions ? La Polygonmach PVB150 est une centrale à béton mobile de nouvelle génération, conçue pour répondre aux exigences des chantiers modernes en matière de rapidité, de flexibilité et de rentabilité. Elle offre une production en double mode – fonctionnement volumétrique et par gâchées – sur une seule plateforme, garantissant une parfaite compatibilité pour tous types de projets. ✅ Souplesse double mode : • Mode Volumétrique : Production instantanée à la demande jusqu’à 200 m³/heure directement sur chantier • Mode par Gâchées : Production précise basée sur formule jusqu’à 100 m³/heure ✅ Caractéristiques principales : • Fonctionnement entièrement automatique ou manuel : Pupitre de commande ergonomique permettant une gestion aisée • Système de pesée de haute précision : Dosage exact, réduction du gaspillage de matériaux • Multiples recettes de mélange : Changement rapide entre différentes formules • Trémies de stockage séparées : 3 trémies à granulats de 8 m³, silo à ciment de 5 tonnes, cuves à eau et adjuvants • Convoyeur de chargement : Remplissage rapide et efficace • Installation rapide : Prête à l’emploi en seulement 10 minutes • 100% mobile : Facilité maximale de transfert inter-chantier • Faibles coûts logistiques et de transport : Production sur place sans pertes de prêt à l’emploi • Production éco-responsable : Fabriquez uniquement le nécessaire, au moment voulu • Compatible recyclage : Acceptation des matériaux recyclés selon besoins ⸻ ? Polyvalence – Une plateforme, de multiples solutions : Outre la production de béton, la PVB150 est conçue pour fonctionner également comme : • Centrale de stabilisation mécanique • Centrale d’enrobage à froid • Centrale de malaxage d’émulsions • Centrale de malaxage de sols Ce système multifonction fait de la Polygonmach PVB150 la solution la plus polyvalente du marché pour la construction routière, le développement d’infrastructures, et les chantiers à court terme ou de petite à moyenne envergure. ⸻ ?? 100% Fabriqué en Turquie | Technologie intelligente | Haute performance | Fonctionnement écologique ✅ Remplacez vos centrales fixes par une solution plus intelligente. ✅ Réduisez vos coûts d’installation, augmentez votre mobilité, optimisez votre efficacité terrain. ⸻ Nodpfxsyf Dbne Ah Hewn ? Contactez-nous dès aujourd’hui et transformez votre chantier !

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Installation pour le mélange de la bière avec de l’eau dégazée, suivi d’une carbonatation. Machine (option) : mélangeur-carbonateur pour un mélange et une carbonatation précis. Débit : 20 000 l/h. Matériau : surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable. Disposition/Position : montée sur un cadre en acier inoxydable. Équipement : divers tuyaux, vannes et capteurs ; armoire électrique avec écran tactile. Nedpfxsziztho Ah Hewn

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 615 mm, longueur totale: 1 650 mm, largeur totale: 1 270 mm, épaisseur de paroi: 2 mm, tension d'entrée: 400 V, poids total: 450 kg, hauteur d'encombrement: 2 850 mm, capacité utile du réservoir: 1 000 l, vitesse de rotation (max.): 1 450 tr/min, REISCHL RMA 1000 – Mélangeur de saumure en acier inoxydable de pointe avec IHM, commande d'urgence et refroidissement haute performance par circulation Intelligent • Hygiénique • Pérenne Points forts techniques – RMA 1000 Commande intelligente avec IHM : Interface utilisateur intuitive – prise en main rapide, processus sécurisés. Commande d’urgence : En cas de défaillance du panneau tactile, toutes les fonctions restent pilotables via des boutons robustes – sécurité de fonctionnement maximale. Enregistrement des données de processus & reporting : Suivi complet des lots, exportation possible. Assistance à distance : Accès à distance dans le monde entier – intervention rapide sans interruption de la production. Système de mélange flexible : Principe de Venturi pour fluides et solides visqueux (y compris glace en éclats). Pompe centrifuge en acier inoxydable : Fiable, durable, hygiénique. Conception hygiénique : Fermetures quart de tour, surfaces lisses, pieds réglables en hauteur. Système de refroidissement par circulation haute performance : 1 000 litres de 15 °C à 0 °C en 15 minutes – rapidité et reproductibilité. Nwedpfsw T R Hajx Ah Hen Options : Enveloppe de refroidissement isolée, mesure automatique du débit, récupération de saumure résiduelle, différentes configurations de pompe. Vos avantages Plus d’efficacité : Procédés de mélange et de refroidissement automatisés et reproductibles. Sécurité d’exploitation : Grâce à la commande d’urgence, la production continue même en cas de panne du panneau de commande. Qualité documentée : Preuves qualité en un clic. Pérennité garantie : Modulaire, évolutif par mises à jour logicielles. Intégration facilitée : Parfaitement adapté aux injecteurs et lignes de process. 👉 Prix & détails sur demande. Contactez-nous pour votre offre personnalisée – nous configurons le RMA 1000 selon votre ligne.

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Nwodpfx Aox Dx Dyoh Hsn

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Capacité espace de chargement: 60.000 l Nodpfox Dzb Ijx Ah Hswn

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Nwsdpfx Aox D Dhdsh Hen Marque moteur: Audi

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Nwsdpfx Aox D Dcnoh Hon

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Njdpjx D A Snsfx Ah Hjwn

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Nsdpfex D Ddlex Ah Hswn

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Nodpfjx D Dcujx Ah Hswn

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Nodpfeykad Aox Ah Hswn Capacité espace de chargement: 60.000 l

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Capacité espace de chargement: 60.000 l Nwsdpjx A R Emjfx Ah Hon