Kiberys Kbcut Fhd6 d'occasion à vendre (5)

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le système est capable de couper et de marquer à l'arc plasma des formes carrées, rectangulaires, en L, en U et en H, ainsi que des formes rondes. La longueur et les dimensions des poutres sont personnalisées en fonction des exigences de l'application. Le système peut effectuer des coupes perpendiculaires et en biseau sur tous les côtés des profils. Le système peut effectuer tout type de coupe possible pour la géométrie de la torche, y compris le fractionnement du profilé, le rainurage, le tronçonnage, les trous, les ouvertures, les chanfreins, etc. La répétabilité du positionnement est de +/- 0,2 mm. La précision du positionnement est de +/-0,3 mm. Le système peut fonctionner en mode programme automatisé ou en mode manuel avec sélection de programmes individuels pour des pièces de même type et de même taille. Le robot de la cellule de copiage est le KIBERYS KBCUT FHD6 avec une cinématique dédiée, spécialement conçu pour la découpe de profilés sur 4 faces. Les programmes système intégrés pour un mouvement sans collision autour de la pièce facilitent la programmation. ▲ AVANTAGES Bedpfxsu Tqcxs Apbswr ▪ Alimentation et positionnement automatiques de la pièce par des manipulateurs servo-motorisés. ▪ Découpe robotisée sur 4 côtés ▪ Profils carrés, rectangulaires, L, U, H ▪ Longueur maximale des profilés en fonction des besoins ▪ Capteurs pour déterminer la taille du profilé ▪ Аattraction automatique des pièces finies par des convoyeurs de sortie pour les petites et les grandes pièces ▪ Logiciel d'imbrication automatique à partir des modèles 3D des pièces ▪ Capacité de réaliser tous les types de coupes en biseau ▪ Bibliothèques prêtes à découper des paramètres du processus plasma Fonctions de recherche initiale de la distance entre la torche et le faisceau et contrôle adaptatif de la hauteur dans les 4 plans ▲ ÉQUIPEMENT DE COUPAGE PLASMA HYPERTHERM XPR170 ▲ INSTALLATION ET FORMATION INCLUSES Période d'installation et de formation approximative - 15 jours.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Découpe de tôles par jet de plasma, combinée au perçage et au taraudage Système de découpe de type portique robuste, conçu pour les applications de perçage, de découpe au plasma et à l’oxycoupage. Entraînement double face, système de positionnement précis avec crémaillère et pignon sur 3 axes linéaires et jeu minimal sur les axes de rotation de la torche. Construction renforcée du portique et des entraînements pour supporter les charges lourdes lors des opérations de perçage. Les engrenages de précision à faible jeu, ainsi qu’un système de guidage sur rails très rigide et précis, permettent un mouvement fluide et une excellente qualité de coupe dans les angles et les petits trous. Plage de mouvement transversal (axe Y) – sur demande Plage de mouvement longitudinal (axe X) – sur demande Plage de mouvement vertical (axe Z) – 500 mm PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES : ▪ Technologie entièrement automatisée pour la création et l’exécution des programmes ▪ Programme basé sur un dessin de pièce 2D ▪ Opérations de perçage/taraudage attribuées à un ou plusieurs trous de même diamètre ▪ Emplacement automatique des pièces et déplacements rapides entre les trous et les pièces selon différentes stratégies ▪ Changement automatique d’outil, entièrement programmable, aucune intervention de l’opérateur n’est nécessaire ▪ Position zéro unique pour le programme complet de perçage et de découpe au plasma dans un seul programme. Comme pour un processus normal de découpe de tôles, aucun réglage ou procédure spéciale n’est requis de la part de l’opérateur ▪ Mesure automatique de la distance entre l’extrémité du foret et le matériau. Aucune mesure par l’opérateur n’est nécessaire ▪ Contrôle automatique de l’activation/désactivation du refroidissement de l’outil Bedpfjh I Eitox Apbjwr ▪ Contrôle du mouvement de la tête de perçage pour la fragmentation des copeaux avec des paramètres programmables ▪ Contrôle automatique de la tête de programme ▪ La tête de perçage se déplace automatiquement vers une position de sécurité une fois le perçage terminé ▪ La tête de plasma se déplace automatiquement vers la position de départ de la coupe, recherche la plaque et commence la coupe ▪ La tête de plasma se déplace automatiquement vers une position de sécurité une fois la découpe au plasma terminée ▲ TÊTE DE PERÇAGE jusqu’à 29 kW diamètre maximal de l’outil de perçage : 40 mm ▲ ÉQUIPEMENT DE DÉCOUPE AU PLASMA HYPERTHERM – sur demande ▲ INSTALLATION ET FORMATION INCLUSES Durée approximative de l’installation et de la formation : 15 jours

État: nouveau, Année de construction: 2026, Système robotisé de portique pour la découpe de tôles et de profilés métalliques Système robotisé de portique 3D pour la découpe au plasma et à l’oxycoupage, doté d’une transmission à double entraînement et d’un système de positionnement précis grâce à des crémaillères et des pignons sur les 3 axes linéaires, offrant une vitesse et une dynamique exceptionnelles. L’absence de jeu sur les 3 axes de rotation permet d’usiner les profilés et les tubes ronds sur les 4 faces. Des réducteurs de précision avec un jeu minimal, un engagement dynamique des moteurs sur les crémaillères et un système de guidage rigide permettent un mouvement fluide et une excellente qualité de coupe des angles et des petits trous. Le système de portique est doté d’une poutre en porte-à-faux, ce qui permet la découpe de profilés dans un espace spécialement conçu à cet effet. Course en mouvement transversal (axe Y) : sur demande Bwjdpfxeh I Nw Do Apbsr Course en mouvement longitudinal (axe X) : sur demande Course en mouvement vertical (axe Z) : 1 500 mm Types de poutres et de profilés : T, L, H, U, tube rectangulaire, tube rond Dimensions maximales des poutres : Largeur jusqu’à 1 200 mm Tubes rectangulaires : Section jusqu’à 600 x 600 mm CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES ▪ Construction métallique stable avec des guides linéaires précis et des servomoteurs équipés de crémaillères et de pignons sur tous les axes ; ▪ Dynamique élevée sur tous les axes X, Y et Z : vitesse allant jusqu’à 30 m/min et accélération allant jusqu’à 3 m/s² ; ▪ Contrôle 3D sur sept axes, permettant un niveau plus élevé de programmation CNC ; ▪ Utilisation optimale des ressources de la machine, grâce au concept d’usinage combiné des tôles et des profilés – possibilité de charger la machine à 100 % lors du passage des tôles aux profilés, sans temps d’arrêt pour le chargement des tôles et des profilés et le déchargement des pièces découpées. ▲ ÉQUIPEMENT DE DÉCOUPE AU PLASMA HYPERTHERM – sur demande ▲ INSTALLATION ET FORMATION INCLUSES Durée approximative de l’installation et de la formation : 15 jours

État: nouveau, Année de construction: 2026, Systèmes robotisés de soudage à grande échelle Système robotisé à haute dynamique et automatisé, doté de plusieurs axes, pour le soudage. Le KBWELD HDC est un système linéaire à entraînement direct de type console, à construction robuste et doté de guides de précision. Il offre une grande vitesse et une grande précision grâce à des servomoteurs numériques. Le KBWELD HDC6 dispose d’un large éventail d’applications : poutres complexes à nervures inclinées, panneaux, tôles, sections à nervures ; pour les soudures droites et circulaires, divers éléments de construction, carters de machines, etc. Nombre d’axes (tous interpolés) : 6 Type d’axes : 3 axes linéaires et 3 axes rotatifs pour la torche Type de moteur : moteurs synchrones à courant alternatif (CA) et à servo Principe de mouvement : crémaillère et pignon sur les axes linéaires, réducteurs cycloïdaux de haute précision sur les axes rotatifs Course longitudinale (le long du rail) : sur demande Course transversale : axe Y : 2000 à 4000 mm Course verticale : 1500 à 2500 mm Plage de rotation autour de l’axe Z : +/- 360 ° Plage d’angle d’inclinaison de la torche : +/- 90 ° Plage de vitesse des axes linéaires : 0 – 30 000 mm/min Plage de vitesse des axes rotatifs : 0–120°/s Précision de positionnement : +/- 0,3 mm/m Répétabilité : +/- 0,1 mm Tension d’alimentation : triphasée, 380 V +/- 10 %, 50 Hz Consommation nominale : 3,5 kW GESTION DES PROCESSUS • Une bibliothèque de paramètres incluant tous les paramètres • Vitesse de soudage, paramètres de la source d’alimentation • Possibilité de modifier le mode de soudage pendant le soudage • Délai de démarrage de l’arc Bwodpfxoh Imyas Apbsr • Délai de mouvement à la fin de l’arc pour le temps de remplissage du cratère • Contrôle séparé des durées de combustion de l’arc et de l’apport de fil froid dans le procédé TIG • Fonction d’oscillation avec réglage de la fréquence et de l’amplitude • Fonction de recherche de couture (pièce) avec détection tactile par le fil, la buse à gaz ou autre capteur • Suivi de la couture par le courant d’arc et le mouvement d’oscillation ▲ OPTIONS D’ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE : 450A KEMPPI A7 – SOUDAGE MIG/MAG À IMPULSIONS - Contrôle robotisé complet des paramètres de soudage Tension d’alimentation secteur : 3~ 50/60 Hz 400 V, -15 …+20 % Courant d’alimentation (maximum) : 32 A Courant d’alimentation (effectif) : 25 A Fusible (à retard) : 35 A Tension à vide (crête) : U0 = 80 V – 98 V Tension en circuit ouvert (moyenne) : 85 V – 103 V Plage de température de fonctionnement : -20…+40 °C Degré de protection : IP23S Rendement (cycle de service de 100 %) : 87 % Facteur de puissance au courant maximum : 0,88 OU ▲ ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE TANDEM (DOUBLE FIL) MIG/MAG 2 x 450A KEMPPI A7 – Contrôle robotisé complet ▲ OPTION DE PÉRIPHÉRIQUES ROBOTIQUES : Positionneurs servo à 1 axe – charge utile sur demande, de 500 à 6000 kg Positionneurs servo à 2 axes – charge utile sur demande, de 250 à 2000 kg DESCRIPTION KBSPOS500 Charge utile : 500 kg Nombre d’axes : 1 Type de moteur : CA, servo Couple maximal : 860 Nm Inertie maximale : 100 kgm2 Vitesse maximale : 70°/s Diamètre de la bride : 400 mm DESCRIPTION Positionneur servo à 2 axes KBS2AxPos 500 Nombre d’axes : 2 Type de moteur : CA, servo Charge utile : 500 kg Couple maximal Axe 1 : 1700 Nm Inertie maximale Axe 1 : 400 kgm2 Vitesse maximale Axe 1 : 30°/s Couple maximal Axe 2 : 860 Nm Inertie maximale Axe 1 : 100 kgm2 Vitesse maximale Axe 1 : 70°/s Diamètre de la bride : 400 mm ▲ INSTALLATION ET FOR

État: nouveau, Année de construction: 2024, durée de la garantie: 12 mois, ROBOT DE SOUDAGE 6 AXES AVEC DEUX POSITIONNEURS SERVO-ENTRAINÉS À 2 AXES KIBOT R2200 est un système robotisé de soudage multi-axes. Avec des bras se déplaçant dans le plan horizontal et une construction robuste avec des guides de précision. Il atteint une vitesse et une précision élevées grâce à des moteurs servocommandés numériques. Le bras articulé à deux bras couvre une zone de 360° autour de la base du robot sans aucun angle mort à atteindre. Alors que l'axe vertical linéaire offre un accès élevé de manière égale à n'importe quel point de la zone de travail du robot. Le point central de l'outil (TCP) optimise le mouvement du robot au minimum pour atteindre la position souhaitée dans l'espace de travail. La cinématique unique offre une portée et une polyvalence inégalées pour toute application de soudage. L'armoire électrique (contrôleur du robot) a été intégrée dans la base du robot pour minimiser les besoins en espace au sol. Application Le robot de soudage KIBOT R2200 dispose d'une zone de travail cylindrique avec un rayon de 2200 mm par les deux axes de rotation et un mouvement vertical de 1200 mm par l'axe linéaire. La portée maximale du point central de l'outil est de 3000 mm. La conception unique permet une portée de 360° autour de la base du robot, créant ainsi plusieurs zones de travail. Les trois axes de rotation pour la rotation et l'inclinaison de la torche de soudage offrent des capacités infinies de soudage de tous types de joints et de toutes positions. PLAGE DE MOUVEMENT Rayon de portée maximal A1 + A2 : 2 200 mm Course transversale A1 : ± 180° Course transversale A2 : ± 160° Course verticale A3 : 1 200 mm Plage de rotation autour de A3 : ± 360° Plage d'angle d'inclinaison de la torche : ± 135° Plage de rotation autour de A3 : ± 360° VITESSE MAXIMALE Axe de rotation A1 + A2 : 90°/s Axe linéaire A3 : 1 m/s Axes de rotation A4, A5, A6 : 120°/s Bsdpfovxi Hlex Apbowr Vitesse max. Vitesse interpolée : 2 m/s PRÉCISION Répétabilité : ± 0,20 mm DEUX POSITIONNEURS SERVO-ENTRAINÉS À 2 AXES - Haute précision et jeu minimal ; - Synchronisation précise entre le robot et le positionneur ; - Haute précision et répétabilité du positionnement dans les détails ; Nombre d'axes - 2 Type de moteur - AC, servo Charge utile - 500 kg Max. Vitesse des axes 1 et 2 - 60°/sec Couple nominal axe 1 - 1040 Nm Couple nominal axe 2 - 1040 Nm Répétabilité des axes 1 et 2 - +/-0,01° ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE Source d'alimentation Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE TORCHE ROBOTIQUE ET CAPTEUR DE COLLISION Ensemble de torche robotisée TRM612W, refroidie par liquide, câbles de torche de 1,6 m, capteur de collision, poignet creux