Löttner Maschinenbau Pa 55 d'occasion à vendre (12 031)

État: nouveau, Année de construction: 2025, type de courant d'entrée: Climatisation, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, Installation de granulation pour différents matériaux comme le bois, le miscanthus, les sous-produits et déchets agricoles (foin, paille, paille de maïs ....) Aliments pour animaux ..... Il s'agit d'une installation complète (installation compacte), construite sur un cadre de base et composée des éléments suivants : Réservoir de stockage pour la matière première 1,5 m³, y compris agitateur Godjud Nx Hepfx Apaskc Mélangeur incliné pour la matière première, y compris capteurs de niveau et dosage de l'humidité entièrement automatique Vis sans fin de dosage pour une alimentation optimale de la presse en matière (vitesse de rotation régulée) Presse de 5,5 kW, avec filière ronde horizontale, goulotte de sortie avec séparation des poussières, contrôle de la température Convoyeur pour l'évacuation des pellets, hauteur de déversement env. 2,0 m Toute l'installation est commandée de manière centralisée par un automate Siemens via un écran tactile ! En outre, tous les paramètres sont surveillés en permanence, de sorte que l'installation est arrêtée dès l'apparition d'un problème ! Prix hors TVA ! Une formation de l'utilisateur et du service ( à A-4352 Klam ) est incluse dans le prix ! Attention, les photos ne correspondent pas toujours à l'installation réelle ( ce sont des exemples de photos ). ! !!!! Attention !! nous sommes constamment à la recherche de partenaires de vente et de service (dans le monde entier) ! !!!!

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Année de fabrication : 2013 240 V, indice de protection IP 65 Pression de fonctionnement : 6-8 bars Gkedpezrglzsfx Apaec

Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 2 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de granulation pour divers matériaux tels que bois, miscanthus, sous-produits et déchets agricoles (foin, paille, tiges de maïs…), aliments pour animaux, etc. Il s'agit d'une installation complète (installation compacte), montée sur un châssis de base et composée des éléments suivants : - Trémie de stockage pour matières premières de 4 m³, avec agitateur inclus - Broyeur à marteaux avec motorisation de 22 kW pour le broyage des matières premières (par exemple, copeaux de bois) - Mélangeur incliné pour matières premières avec capteurs de niveau et dosage automatique de l'humidité - Trémie de dosage pour additifs de pressage (par ex. amidon de maïs) - Vis de dosage à vitesse variable pour une alimentation optimale de la presse Gkjdpfxjxlif Ro Apajc - Presse avec moteur de 30 kW, matrice annulaire horizontale, toboggan de sortie, contrôle de température, protection contre le surremplissage, etc. - Convoyeur pour l’évacuation des pellets, hauteur de déversement d’environ 2,5 m - Tamis rotatif pour le dépoussiérage et le refroidissement des pellets L'installation complète est commandée de manière centralisée via un automate Siemens (API) avec écran tactile ! Tous les paramètres sont surveillés en permanence afin d’arrêter l’installation en cas de problème ! L’installation est prévue et pré-équipée pour fonctionner avec une deuxième presse ! Prix hors TVA ! !!!!! Attention !! Nous recherchons en permanence des partenaires de distribution et de service (monde entier) !!!!!

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 2 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de pelletisation pour une grande variété de matériaux tels que : Bois, Miscantus, Sous-produits et déchets agricoles (foin, paille, tiges de maïs...) Alimentation animale... Il s'agit d'un système complet (système compact), construit sur un châssis de base et composé des composants suivants : Conteneur de stockage pour matières premières 4 m³, avec agitateur Gkjdpfovlz H Rex Apajc Mélangeur incliné pour matières premières avec capteurs de niveau et dosage d'humidité entièrement automatique Récipient doseur pour agents de pressage (par exemple amidon de maïs) Vis de dosage pour un chargement optimal du matériau de la presse (à vitesse variable) Presse 15 kW, avec filière ronde horizontale, goulotte de sortie, surveillance de la température, protection anti-débordement... Tapis roulant pour l'évacuation des pellets, hauteur de déchargement env. Tamis à tambour pour éliminer la poussière et refroidir les pellets L'ensemble du système est commandé de manière centralisée à l'aide d'un automate Siemens via un écran tactile ! De plus, tous les paramètres sont surveillés en permanence afin que le système soit arrêté en cas de problème ! Le système est conçu et préparé pour le fonctionnement d’une deuxième presse ! Prix hors TVA ! !!!!! Danger!! Nous sommes constamment à la recherche de partenaires de vente et de service (dans le monde entier) !!!!!

État: très bon (occasion), Élévateur de piles de papier MZE Diplomat SHPA 175 × 130 L’appareil est en parfait état. Entraînement hydraulique, avec groupe hydraulique de dernière génération. Gsdpoz N Scfofx Apaskc Alimentation électrique 400 V. Cycle de levage commandé par panneau, fonctionnement rapide. Capacité : 1 500 kg. Dimensions de la palette/feuille : 1 750 × 1 300 mm.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : RN Maschinenbau * Surface : longueur 5500 mm, largeur 2100 mm – 2 étages * Ouverture de maille étage supérieur : [] 18 mm. Gjdjywmpmepfx Apaokc * Ouverture de maille étage inférieur : [] 8 mm. * Entraînement : moteur électrique 30 kW * Inclus : ressorts.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Je vends une machine à bloc pour formater des scantlings en blocs de palettes. Dimensions possibles des blocs de 70 à 160. Très bon état. Gedpfx Apjvbcl Hsaokc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : RN Maschinenbau * Surface : longueur 5500 mm, largeur 2300 mm - 3 plateaux * Entraînement : moteur électrique 30 kW * Incl. : ressorts. Gsdpfx Apeywmpgeajkc

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2005, Il est important de noter que deux soudeuses et deux machines CNC de nettoyage des angles sont disponibles au total, soit deux lignes de production complètes. Les machines sont opérationnelles et encore utilisées quotidiennement. Conformité CE : Oui (marquage CE sur la machine) Alimentation électrique : 400 V Fréquence : 50 Hz Branchement électrique : 25 A Interrupteur principal : Interrupteur industriel principal avec verrouillage de sécurité Pression de service de l’air comprimé : 7 bars Composants principaux - 4 têtes de soudage - Système de déplacement linéaire - Unités de serrage de profils - Système de plaques de soudage - Unités de pressage pneumatiques - Contrôle électronique de la température Gedpeyyavrefx Apaokc - Unité centrale de commande - Rideau lumineux de sécurité Fonctionnement Serrage du profil – Insertion de la plaque de soudage chauffée – Fusion du PVC – Application de la pression de soudage – Refroidissement de la soudure – Retrait du cadre L’installation fonctionne en mode semi-automatique/automatique. Comprend : - Positionnement automatique des têtes - Système de serrage pneumatique - Régulation numérique de la température - Commande API (automate programmable industriel) - Panneau de commande et PC industriel Système de commande Commande par PC industriel Système de sécurité - Rideau lumineux - Bouton d’arrêt d’urgence - Capots de sécurité - Conformité CE Installée sous tension en Hongrie, la ligne peut être démontée et livrée vers juin.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 358 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6LUD00036, course de déplacement axe X: 620 mm, course de l’axe Y: 520 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, course d'avance axe X: 620 mm, course d'alimentation axe Y: 620 mm, course d'avance axe Z: 460 mm, avance sur l’axe X: 36 000 m/min, avance sur l'axe Y: 36 000 m/min, avancée d'usinage axe Z: 36 000 m/min, couple: 108 Nm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, modèle de contrôleur: iTNC530, longueur de la pièce (max.): 500 mm, largeur de la pièce (max.): 400 mm, hauteur de la pièce (max.): 350 mm, diamètre de la pièce (max.): 680 mm, poids de la pièce (max.): 300 kg, hauteur totale: 3 400 mm, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 2 700 mm, largeur de la table: 600 mm, hauteur de la table: 755 mm, longueur de la table: 600 mm, charge de la table: 300 kg, diamètre de la table rotative: 600 mm, vitesse de rotation (min.): 20 tr/min, vitesse de rotation (max.): 12 000 tr/min, poids total: 8 500 kg, vitesse de broche (min.): 20 tr/min, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, heures de fonctionnement de la broche: 5 303 h, alimentation en liquide de refroidissement: 18 barre, distance du centre de la table au nez de broche: 50 mm, puissance du moteur de broche: 17 000 W, nez de broche: SK40, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 100, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, Mise en service 04/2014 Rotation de la table, axe C : 360° Inclinaison de la table, axe B : -50° à +110° Distance entre le nez de la broche et la table : 150 mm Surface de serrage de la table : Ø650 Charge maximale sur la table : 300 kg Rainures de la table : 5 x 18H7 x 100 mm Alésage de centrage : Ø50 H7 x 30 mm Taille maximale de la pièce : Ø520 x 330 mm Précision de la machine : VDI I DGQ 3441* Précision de positionnement : +/- 0,006 mm* Résolution des axes : 0,001 mm* *déterminée à une température ambiante constante de 20°C +/- 1°C Broche principale : Entraînement principal, moteur à courant alternatif, entraînement direct Puissance d'entraînement : (100 % / 25 % ED) 10,0 / 17,0 kW Plage de vitesses : réglable en continu, 20-12000 tr/min Cône de broche : SK 40 DIN 69871 Couple à (100 % / ED) : 63,7 / 108,6 Nm Entraînement des axes : Axes X, Y, Z : moteurs à courant alternatif Axes B, C : moteurs à courant alternatif Vitesses de déplacement : Vitesse rapide sur les axes X, Y, Z : 36 m/min Vitesse maximale sur l'axe B : 25 tr/min Vitesse maximale sur l'axe C : 25 tr/min Accélération X, Y, Z : 6,5 m/s² Système de refroidissement : Refroidissement externe des outils par des buses externes Réservoir de liquide de refroidissement : 280 l Pression de fonctionnement, externe : 0,9 bar Système de refroidissement, refroidissement interne des outils DIN69871 Forme A Pression de fonctionnement, alimentation interne du liquide de refroidissement : 18,0 bar Rinçage manuel de la zone de travail avec un pistolet supplémentaire Accessoires standard : - Commande CNC Heidenhain iTNC 530, version à 5 axes entièrement simultanée - Volant 410 (Heidenhain) - Entraînements d'axes numériques - Entraînement de broche numérique - Transporteur de copeaux à bande à vis sans fin, hauteur de déversement 800 mm • Refroidissement de broche - Radiateurs - Refroidissement par plaques pour le moteur de broche - Carénage de protection complète avec toit de cabine Chariot d'outils VZG 65 5A de Indunorm : Nombre d'outils : 100 pour une longueur d'outil jusqu'à 320 mm / Convertible en 125 outils, avec une longueur d'outil maximale de 200 mm. Diamètre maximal de l'outil : 80 mm Diamètre maximal de l'outil : 130 mm (en cas d'emplacements libres adjacents) Transfert d'outils avec un manipulateur à double préhension - Système de mesure de course linéaire sur les axes X / Y / Z (échelle en verre) - Encodeur rotatif direct sur les axes B / C - Compensation de température - Palpeur de mesure IR - 3D Logiciel - Option - iTNC 530 Kinematic-Opt Gkedpsz Diq Uofx Apajc • Logiciel de calibration Refroidissement interne des outils, 18 bars • Réservoir de liquide de refroidissement • Refroidissement interne des outils : 280 L DIN 69871 Forme A • Double filtre à commutation • Cartouches de filtre à commutation • Degré de filtration 10 μm Installation de filtre à bande PRODUCTION - LIGNE - RT 100 Système de changement automatique de palettes Chargement et déchargement via un système d'axes linéaires : Données de manipulation : Poids de manipulation maximum : 100 kg (35 kg) Capacité des palettes : 6 emplacements de palettes jusqu'à 400 x 400 mm Commande : Commande SPS avec armoire de commande intégrée incluant les composants de commutation et de commande incluant le logiciel pour le déroulement automatique Système de serrage à point zéro 320 x 320 x 60 mm - Serrage par 4 boulons de serrage - Distance entre les axes : 180 mm - Force de serrage : 4 x 12500 N - Répétabilité : 0,005 mm - Charge axia

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), • Hauteur de coupe 160 mm Gksdpfx Apoxqd Nnoaec • Largeur de coupe 600 mm • Arbre de scie 70 mm • 1 jeu de bagues d'écartement selon les souhaits du client • Avance continue 5 – 30 m/min • Moteur d'avance 2,2 KW • 4 rouleaux inférieurs entraînés • 2 rouleaux supérieurs entraînés • Poids 3200 kg • Moteur de scie 55 kW • Système électrique complet, avec armoire de commande et pupitre de commande • Conception conforme aux normes CE • Machine peinte en RAL 6011 • Dispositifs de protection peints en RAL 7032

État: d'occasion, kilométrage: 325 000 km, Année de construction: 2004, Année de fabrication : 2004 Godozibmzjpfx Apaokc

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Le dispositif d’installation de groupes de buses mobiles de Theilen Maschinenbau est conçu pour soulever et positionner les groupes de buses pendant les opérations d’assemblage. La structure à cadre soudé est montée sur quatre roulettes pivotantes et comporte des poignées latérales pour faciliter le déplacement manuel. La poutre supérieure de travail est relevée par un vérin hydraulique manuel monté au centre et guidée par deux éléments de guidage verticaux. La poutre est équipée de supports réglables et de broches de fixation. La capacité de charge maximale est de 200 kg. L’appareil a été fabriqué en 2020 et porte le marquage CE. Des symboles de sécurité indiquent une surface chaude, un danger au-dessus et la nécessité de porter une protection pour la tête, les mains et les yeux. Fabricant : Theilen Maschinenbau GmbH Gsdpfx Ajzw T Duepaskc Type : Dispositif d’installation de groupes de buses Numéro : 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Année de fabrication : 2020 Capacité de charge maximale : 200 kg Mécanisme de levage : Vérin hydraulique manuel Construction : Structure à cadre soudé Châssis : 4 roulettes pivotantes Guidage de la poutre : 2 éléments de guidage verticaux Marquage de conformité : CE

Année de construction: 1994, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Machine à commande numérique (CNC) pour l’usinage de bois massif. La machine a fonctionné jusqu’au 7 octobre 2022. Il est possible d’envoyer de courtes vidéos à ce sujet. Raison de la vente : la machine a été remplacée par un modèle plus récent. Gksdpfxoild T Us Apasc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Scie circulaire à chariot Fabricant : Felder Type : Kappa 550 Année de fabrication : 2010 Longueur du chariot : 3 200 mm Largeur de coupe : 1 250 mm Hauteur de coupe : max. environ 204 mm Godpfx Aezy Uzyopaokc Puissance : 7,5 kW Diamètre maximal de la lame de scie : 550 mm Réglage de la hauteur : Électrique Réglage de l’angle : Électrique Affichage de la largeur de coupe : Numérique Pré-scie : Non Frein moteur : Oui

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 23.30 E91D-A003, tension d'entrée: 230 V, longueur totale: 125 000 mm, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 125 000 mm, • Système automatisé de tri et de palettisation avec robotique • Système de tri, de conditionnement et de palettisation assisté par robot • Système de tri et de conditionnement flexible avec robots Delta et de palettisation • Système automatisé de création de conditionnements et de palettisation • Solution intelligente de tri et de palettisation avec systèmes robotisés • Système entièrement automatique de tri, de conditionnement et de palettisation • Système de conditionnement et de palettisation assisté par robot • Ligne de conditionnement automatisée avec robots Delta et robots de palettisation • Système modulaire de tri et de conditionnement pour la création de conditionnements • Système hautement automatisé de tri, de conditionnement et de palettisation Système automatisé de tri et de palettisation avec robotique Un système automatisé de tri et de palettisation pour le traitement et le conditionnement de différents produits est mis en vente. Le système est équipé de deux robots Delta pour la manipulation et le tri des produits, d’un robot industriel de palettisation ainsi que d’un système de scellage pour la fermeture automatique des conditionnements. Après le tri, les produits sont automatiquement regroupés en conditionnements, scellés et ensuite palettisés. Le système convient aux cadences de production élevées et peut être adapté en fonction du produit et du concept d’emballage. Grâce à sa structure modulaire, il est possible d’étendre les différentes stations ou de les intégrer dans les lignes de production existantes. Équipement : • 2 × robots Delta pour la préhension, le placement et le tri • 1 × robot industriel de palettisation • Système de scellage automatique • Système de convoyage et contrôle de l’installation • Adapté à un fonctionnement semi-automatique et entièrement automatique Le système est en bon état et peut être visité sur rendez-vous. D’autres informations techniques, documentations et images seront mises à votre disposition sur demande. Gsdjz Df Aaepfx Apaskc

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu L'encaisseuse a été fabriquée et mise en service en 2018 par la société allemande Sema Maschinenbau GmbH. Jusqu'à présent, elle a été utilisée dans une installation de remplissage de lait frais en bouteilles de verre dans une laiterie allemande. La capacité de l'installation était de 7 700 b/heure. La demande de lait en bouteilles de verre ayant augmenté ces dernières années, le propriétaire a décidé d'acheter une nouvelle installation d'une capacité supérieure. C'est pourquoi cette machine est devenue disponible. La machine est en très bon état, car elle est encore jeune et n'a que peu d'heures de fonctionnement. Données techniques : Capacité : 695 caisses (de 12 bouteilles) par heure 1333 caisses (de 6 bouteilles) par heure Formation : 2x3 (bouteille de 1l) 4x6 (bouteille de 0,5l) Têtes de préhension : pour bouteilles à col large (peut être adapté) Gsdpol Hx Dmjfx Apaskc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 76-1302, poids total: 7 900 kg, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Schneider, découpeuse CNC de type 2032 avec table vibrante de type 3041 À vendre, une découpeuse CNC performante du fabricant suisse de qualité Schneider Maschinenbau AG, incluant une table vibrante de type 3041. Cet équipement est idéal pour la découpe et le traitement du carton, du carton ondulé et des matériaux d’emballage. Grâce à sa conception robuste pour l’industrie, à sa commande CNC NUM-750 précise et à sa manipulation automatique des matériaux, cette machine offre encore aujourd’hui une solution économique pour de nombreuses applications d’emballage et de présentoirs. Caractéristiques techniques Schneider Type 2032 Année de fabrication : 1992 Gedpfx Ajz R Dncepajkc Commande CNC : NUM 750 Puissance : 28 kW Tension : 380 V / 50 Hz Pression de fonctionnement : 100 – 240 bar Poids de la machine : environ 7 900 kg Fabriqué en Suisse Table vibrante Type 3041 Année de fabrication : 1986 Puissance : 3 kW Poids : environ 1 600 kg Équipement Découpeuse à commande CNC Système hydraulique Alimentation automatique des matériaux Pince de maintien pneumatique Incluant une table vibrante Système complet de convoyage et d’alimentation État La machine provient d’une utilisation industrielle et peut être inspectée sur rendez-vous. La vente inclut toutes les pièces de l’équipement existantes, conformément aux photos. Poids total de l’équipement : environ 9,5 tonnes Inspection possible à tout moment sur rendez-vous. Chargement et transport à la charge de l’acheteur.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. Gksdpfx Apezz Rpceajc - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. Gsdpfxsz Agv Uo Apaekc - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. Gedpfx Ajz Agw Eopajkc - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Gjdpfxsz Ag Rre Apaskc - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1995, Machine d’emballage de type « gable top » d’occasion, pour le remplissage d’emballages de lait. 1 000 emballages/heure 0,25 l / 0,5 l / 1,0 l pour les emballages sans bouchon à vis. Gkodpfohx D E Djx Apaoc

État: d'occasion, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 682 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 510 mm, rendement surfacique: 1 530 m²/h, poids total: 240 kg, capacité du réservoir: 55 l, Cette autolaveuse à châssis suiveur d’occasion, modèle BD 50/55 W Classic de Kärcher (année de fabrication : 2024 | heures de fonctionnement : 682), a été entièrement remise à neuf sur le plan technique et esthétique dans notre propre atelier. La tête de brosse et la barre d’aspiration ont été recouvertes d’une nouvelle couche de peinture en poudre. De nouvelles raclettes d’aspiration et une nouvelle brosse à disque ont été installées. Grâce à sa conception compacte, cette machine offre une excellente visibilité. Son système de commande intuitif permet un démarrage facile et réduit les besoins en formation. La barre d’aspiration incurvée de série assure un séchage rapide grâce à la réduction de la quantité d’eau résiduelle sur les surfaces nettoyées. Grâce à son système de propulsion intégré et à son système à quatre roues confortable, elle est facile à utiliser et permet d’économiser de l’énergie. Un chargeur externe fourni assure la recharge des batteries pendant l’utilisation quotidienne. Le modèle BD 50/55 convient à une utilisation dans les bâtiments publics, les commerces de détail, les concessionnaires automobiles et dans l’industrie. Données techniques : Gkjdpez Nd Nqjfx Apasc Largeur de travail des brosses : 510 mm Largeur de travail de l’aspiration : 850 mm Capacité du réservoir d’eau propre/sale : 55 / 55 l Rendement théorique de la surface : max. 2 550 m²/h Rendement pratique de la surface : 1 530 m²/h Poids total autorisé : 240 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 2 500 kN, largeur totale: 12 500 mm, longueur totale: 11 500 mm, hauteur totale: 8 600 mm, puissance: 831 kW (1 129,84 ch), Équipement: documentation / manuel, Une ligne d’extrusion-moulage par soufflage BBM 2500 CoEx3 hautement automatisée, fabriquée en 2019, est à vendre. La ligne est en très bon état technique, entièrement fonctionnelle et disponible immédiatement. Une inspection en fonctionnement est possible sur rendez-vous. La ligne est conçue pour la production économique de grands contenants en HDPE et de pièces moulées techniques exigeantes. Il s’agit d’une ligne d’extrusion-moulage par soufflage à 3 couches, fonctionnant en cycle discontinu et équipée d’une tête d’accumulation. L’offre comprend les éléments suivants : - Granulateur de matières plastiques haute performance Piovan GMS-160, fabriqué en 2023 - Système d’aspiration Piovan VM 500 - Unité de refroidissement GWK/Technotrans Les périphériques mentionnés sont inclus dans le prix de l’offre. Si certains éléments ou l’ensemble des accessoires ne sont pas nécessaires, ils peuvent être retirés de la livraison, et cela sera pris en compte dans la fixation du prix. Principales caractéristiques techniques : Fabricant/Modèle : BBM 2500 Année de fabrication : 2019 Procédé : Extrusion-moulage par soufflage CoEx3 avec tête d’accumulation Matériau : HDPE Configuration : 1 station avec 1 tête de soufflage CoEx3 3 extrudeuses : 1 × 130 mm et 2 × 70 mm Débit total : jusqu’à 1 200 kg/h Volume d’accumulation : 1 × 20 l et 2 × 7,5 l Contrôle électrique de l’épaisseur des parois Force de serrage : 2 500 kN Surface de serrage : 2 160 × 2 400 mm Distance entre les colonnes : 1 500 × 2 400 mm Course d’ouverture : 600–1 500 mm Mouvement de fermeture électrique Verrouillage par 6 vérins hydrauliques à course puissante Gjdpfx Apozw D Hasaekc 2 robots KUKA à 6 axes intégrés pour le déchargement et la manipulation Alimentation automatique en matériau KOCH avec dosage gravimétrique et mélange Contrôle Beckhoff TwinCAT avec composants et entraînements Siemens Puissance de raccordement : 831 kW Alimentation électrique : 400 V, 3 phases/N/PE, 50 Hz Dimensions : environ 11 500 × 12 500 × 8 600 mm (L × l × H) Documentation CE et manuels de la machine disponibles La ligne est particulièrement adaptée aux grands contenants, aux pièces moulées techniques, aux produits d’infrastructure, aux pièces sanitaires et aux conteneurs industriels. Disponibilité : immédiate Inspection et essai en fonctionnement : possible sur rendez-vous.