Maier Ml 32D Pro Line d'occasion à vendre (17 528)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Le Maier ML 32 D pro Line avec fixation FMB est un tour automatique à commande numérique (CNC) de haute précision, de type suisse, pour l’usinage exigeant des métaux. Données techniques : Broche principale et contre-broche • Diamètre de tournage maximal : 32 mm • Alésage de broche maximal : 32 mm • Course maximale de la poupée mobile (longueur de tournage) : jusqu’à 310 mm • Vitesse de broche (broche principale et contre-broche) : jusqu’à 6 000 tr/min • Puissance de la broche (broche principale) : 5,5 kW • Puissance de la broche (contre-broche) : 3,7 kW • Axe C : présent sur la broche principale et la contre-broche (0,001° ou indexation mécanique de 5°) Ijdpfey D Nwaex Am Asaw Axes et commande • Nombre d’axes : 9 axes CNC contrôlés (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Vitesse de déplacement rapide : 32 m/min. • Commande CNC : MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Système d’outils et usinage • Nombre total de postes d’outils : jusqu’à 24 postes d’outils (jusqu’à 16 d’entre eux peuvent être motorisés/rotatifs, selon la configuration). • Usinage transversal : généralement 5 à 6 outils de tournage fixes (section du porte-outil 16x16 mm) et 4 postes motorisés. • Usinage arrière : disponible pour un travail simultané sur la broche principale et la contre-broche. Dimensions et poids • Poids de la machine : environ 3 800 kg à 4 200 kg (poids de la machine uniquement, sans chargeur de barres). • Dimensions (L x l x H) : environ 2 640 mm × 1 600 mm × 1 900 mm. • Capacité du liquide de refroidissement : environ 240 litres.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Ligne complète de remplissage de bouteilles pour lait non aseptique et autres produits laitiers Capacité : bouteilles PET/plastique de 270 et 540 ml avec bouchon D-38 mm Dimensions des bouteilles : 270 ml : D-60 mm, H-132 mm 540 ml : D-70 mm, H-180 mm Cadence : 270 ml : 2500 bouteilles/heure 540 ml : 2000 bouteilles/heure Fabricant : SELO, Pays-Bas. Année : 2014 Composée de : 1. 2x tables d’accumulation Diamètre 150 cm Motorisées Iaedsyiptqepfx Am Ajw 2. Laveuse rotative de bouteilles Capacité 15 bouteilles Écran tactile Siemens Logo TD Avec convoyeur associé 3. Remplisseuse Selo 6 têtes Station de remplissage automatique 6 têtes Avec réservoir sous pression Selo Commande à écran tactile Schneider Pompe et tuyauterie associée 4. Capsuleuse Rotative, 3 têtes Capsuleuse automatique avec trémie mobile/canard d’alimentation 5. Étiqueteuse en ligne Albertina/Etipak 6. Convoyeurs associés ÉTAT COMME NEUF

État: nouveau, kilométrage: 1 km, puissance: 265 kW (360,30 ch), première immatriculation: 01/2026, type de carburant: diesel, nombre de sièges: 43, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, couleur: autre, freins: retardeur, longueur totale: 12 100 mm, hauteur totale: 3 500 mm, Année de construction: 2026, Équipement: ABS, climatisation, régulateur de vitesse, = Autres options et équipements = - Climatisation - Réfrigérateur à l’avant - Connexions USB - Webasto = Informations complémentaires = Dommages : aucun = Informations sur l’entreprise = Nous sommes une entreprise internationale basée en Belgique, dans la région de Bruxelles (+/- 20 km). Belgian Bus Sales est votre partenaire idéal pour l’achat et la vente d’autobus d’occasion, disposant d’un vaste parking servant également de surface d’exposition. Nous avons en permanence de nombreux bus de toutes marques, capacités, modèles et dans toutes les gammes de prix en stock. Nous pouvons trouver pour vous le bon autocar de tourisme, scolaire ou interurbain, adapté à vos besoins et à votre budget. Toutes les données sont fournies sans garantie. Sous réserve d’erreurs, de vente intermédiaire ou de fautes de frappe. Horaires d’ouverture pour la visite des autobus d’occasion : Lun.-Ven. : 08h30 - 12h00, 12h30 - 17h00. Mówimy po Polsku (Agata) Nous parlons votre langue : Néerlandais, Français, Anglais, Espagnol, Portugais, Italien, Russe, Polonais et plus encore. Iasdpfownp Aqsx Am Aow

État: d'occasion, Ligne d'occasion de TANG OG WEISS AS (DK) pour le conditionnement de liquides en bouteilles plastique. Plage de volumes : de 50 ml à 750 ml. Capacité de production de la ligne : - pour des bouteilles de 750 ml : jusqu’à 600 pcs/h - pour des bouteilles de 200 à 400 ml : entre 800 et 900 pcs/h - pour des bouteilles de plus petit volume, capacité estimée entre 1000 et 1200 pcs/h. La ligne se compose de : - Trémie de bouteilles, produite par PACKFEEDER S.L. (Espagne), modèle MN 100-4, - Unité de remplissage et de capsulage de TANG OG WEISS AS (DK), modèle TWKS. Elle comprend un module de remplissage TANG OG WEISS AS modèle TWRF avec deux becs de remplissage, une cuve tampon inox de 15 l, table rotative, système d’alimentation de bouchons, bras de vissage/pose de bouchons et convoyeur à plaques. - Pompe à lobes en inox de SSP PUMPS (Angleterre) modèle L2-0017 pour l’alimentation du produit vers la cuve tampon, - Étiqueteuse EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danemark) modèle 4-120 (série 4000), sans imprimante, équipée d’un convoyeur à plaques, deux applicateurs d’étiquettes autocollantes (avant et arrière). Plage hauteur alimentation des étiquettes : 20 à 120 mm, largeur : 10 à 250 mm, vitesse de fonctionnement : 0-40 m/min. Iodpfx Asyi Ezkem Ajaw - Fardeleuse automatique sous film rétractable SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Allemagne) modèle ASK 450 enveloppant les lots de 6 bouteilles et les thermoformant. Ouverture d’entrée de la section rétraction : largeur 440 mm, hauteur 320 mm (année 1994, sans documentation), - Convoyeurs à plaques et armoires de commande. L’équipement comprend une armoire de formats pour bouteilles ovales de 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, de la documentation fabricant en danois et un manuel d’utilisation en polonais. Ligne mise en service en 2007.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Diamètre de tournage au-dessus du banc : 32 mm Passage de broche : 32 mm Commande SIEMENS 840-D-SL Course de la broche : 220 mm Vitesses de la broche principale : 6000 tr/min Moteur de broche : 5,5 / 3,7 kW Contre-broche - passage : 32 mm Plage de vitesses de la contre-broche : 8000 tr/min Longueur de tournage : 220 mm Pinces : 1536E Puissance du moteur d'entraînement : 5,5 / 3,5 kW Puissance totale requise : 16 kVA Poids de la machine env. 4,3 t Encombrement env. 6,40 x 1,60 x 2,10 m Tour automatique à poupée mobile MAIER en très bon état, équipé d'une commande SIEMENS 840-D-SL à 3 canaux avec : - 2 contre-broches - Axe C NC sur la broche principale et sur les deux contre-broches - 3e canal supplémentaire sous forme d'une deuxième contre-broche - Canal 1 avec Y1 et 4 porte-outils entraînés - Canal 2 - usinage arrière, tourelle porte-outils avec 4 stations d’outils entraînées et 4 fixes - Réceptions outils pour 4 porte-outils fixes section 16 x 16 mm - Magasin automatique de barres FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - Magasin empileur pour la réception d'un faisceau de barres complet - Convoyeur à copeaux Ijdeytx Skepfx Am Ajaw - Volant électronique - Système haute pression KNOLL 50 bar avec filtre à bande papier - Système de protection incendie KRAFT & BAUER - Table pour l’évacuation des pièces longues - Évacuation des pièces longues (bride + tube) - Surveillance d’outils et de processus ARTIS "Genior Modular – Surveillance totalement automatique des outils et du process" La machine peut être vue sous tension !

État: d'occasion, Ligne de coupe à longueur Pro-Eco avec niveleur de précision à cassette 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Fabricant : Pro-Eco Excellentes conditions SPÉCIFICATIONS : LARGEUR MAXIMALE 60 ÉPAISSEUR MAX. 187 FABRICANT - PRO-ECO ANNÉE - 1985, RÉINSTALLÉ EN 2002 GAMME DE LARGEURS - 8 à 60 pouces GAMME DE JAUGES - 0,024" à 0,187". CAPACITÉ DE POIDS - 50 000# (25 TONNES) diamètre de la bobine - 36" à 72 ID de la bobine - 19" à 24 LONGUEUR DE FEUILLE - 24 à 168 pouces LARGEUR DE LA FEUILLE - 8 à 62 pouces HAUTEUR DE L'EMBALLAGE - 30" (Y COMPRIS LE FARDAGE) POIDS DE L'EMBALLAGE - 20 000 DIRECTION DE LA LIGNE - DE DROITE à GAUCHE VITESSE DE LA LIGNE - 50 à 300 FPM (VARIABLE) TYPE DE NIVEAU - MÉCANIQUE À COUVERTURE AVEC DEUX CASSETTES COMPOSANTS DE LA LIGNE : TOURNIQUET D'ENTRÉE À QUATRE BRAS WAGON DE CHARGEMENT DE BOBINES AU NIVEAU DU SOL Dévidoir MANDREL CANTILEVERED avec frein refroidi à l'eau LAME D'ÉPLUCHAGE PIVOTANTE ET TÉLESCOPIQUE ROULEAUX D'ENTRÉE GUIDES LATÉRAUX À ROULEAUX Isdpfx Asthg Dijm Ajaw CISAILLE D'ENTRÉE SERVOMOTEUR HYDRAULIQUE POUR LA COUPE LATÉRALE (ACTUELLEMENT NON OPÉRATIONNEL) CADRE NIVELEUR DE STYLE MÉCANIQUE AVEC MOTEUR DE 200 HP CASSETTE #1 - 19 ROULEAUX, 2.50" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS ET 7 BAS CASSETTE #2 - 19 ROULEAUX, 1.75" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS, 7 PALETTES DE SECOURS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'EQUARRISSAGE DE BANDES A ROULEAUX ALIMENTATEUR DE ROULEAUX DE PRÉCISION AVEC MOTEUR 55 HP CISAILLE MÉCANIQUE À GRANDE VITESSE AVEC MOTEUR 40 HP CONVOYEUR D'INSPECTION DES BLANCS avec COURROIE NON MARQUANTE CONVOYEUR DE BANDES DE REJET avec BANDES NON MARQUANTES ET CHARIOT DE RECUPÉRATION Empileur à flotteur pneumatique de 14 pieds avec guides d'équerrage et butée de fin de course CONVOYEUR DE LEVAGE D'EMBALLAGE DE 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'EMBALLAGE D'EMBALLAGE CONVOYEUR DE RUNOUT POUR PILOT 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'ENDROIT POSTES DE CONTRÔLE DE L'OPÉRATEUR CONTRÔLES AC mis à jour avec ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) MISE À JOUR DES CONTRÔLES D'ENTRAÎNEMENT avec CONTROLEURS SIEMENS "SIMOREG" (2006) SYSTÈME HYDRAULIQUE EN BOUCLE FERMÉE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT DE L'EAU EN CIRCUIT FERMÉ

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, Diamètre de barre (max.): 26 mm, nombre d'axes: 7, Ce tour Maier ML 26 C1 à 7 axes a été fabriqué en 2000. Il offre un diamètre maximal de barre de 26 mm et une vitesse de broche impressionnante de 8 000 tr/min. La machine comprend 5 outils de tournage et 3 outils de perçage axial, ainsi qu'un ravitailleur de barres de type Iemca Boss 322r-E. Si vous recherchez des capacités de tournage de haute qualité, pensez au tour de type suisse Maier ML 26 C1 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Isdpfxjzdr H Io Am Aeaw

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, À vendre : ligne complète d’extrusion de soja et de pressage mécanique de l’huile Insta-Pro. Fabricant : Insta-Pro Année : 2001 Configuration : 2 extrudeuses + 2 presses à huile Filtration : système de filtration d’huile automatique AMA d’origine Refroidissement des tourteaux : inclus Capacité : jusqu’à environ 1 200 kg/h, selon la qualité du soja, l’humidité, la température et les réglages État : occasion, entièrement fonctionnel selon les informations du vendeur Emplacement : Slovaquie, UE La ligne est conçue pour le traitement mécanique du soja sans produits chimiques, par extrusion suivie d’un pressage de l’huile. Comprend : 2 extrudeuses Insta-Pro 2 presses à huile Insta-Pro système de filtration d’huile automatique AMA d’origine refroidisseur de tourteaux équipements électriques et de traitement tels qu’illustrés dans les photos Adapté pour : Iodpfx Amjxuahbj Ajaw extrusion de soja et extraction mécanique d’huile transformation du soja à haute teneur en matière grasse production de farine/tourteau de soja partiellement dégraissé transformation du soja non OGM transformation du soja biologique production d’ingrédients pour l’alimentation animale petites et moyennes usines de transformation des graines oléagineuses La combinaison de l’extrusion à sec et du pressage mécanique permet de produire de la farine/du tourteau de soja de haute qualité et de l’huile de soja brute sans extraction par solvant. La ligne est disponible pour inspection en Serbie. Vendue telle qu’illustrée dans les photos. Chargement possible.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Description et caractéristiques de la machine* Diamètre maximal : 26 mm Longueur de tournage maximale (butée fixe) : 320 mm Vitesse de déplacement rapide : 32 m/min Puissance de la broche principale : 5,5 kW Isdpfjzg Nuuox Am Aoaw Vitesse de la broche principale : 0 – 8 000 tr/min Axe C (broche principale) : 5° Diamètre maximal de la broche secondaire : 26 mm Nombre d’axes commandés : 9 Chargeur de barres : FMB Turbo 3-32 Détails spécifiques Longueur de tournage : 320 mm Diamètre de tournage : 26 mm Puissance de la broche : 5,5 kW Vitesse de rotation (tr/min) : 8 000 Nombre d’axes : 9 Magasin du chargeur de barres : FMB Turbo 3-32

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Tour CNC Maier ML 26 E DONNÉES TECHNIQUES Nombre d'axes : 11 Alésage de la broche : 32 mm Vitesse de bande : 32 m/min Commande : Maier Pro GE-Fanuc Canon de guidage : 451.001 Broche principale Passage : 26 mm Axe C : Oui Indexation mécanique 5° : Oui Course de la poupée : 220 m Broche principale, vitesse de rotation : 0 - 6000 tr/min Puissance : 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Pince de serrage : 161E Contre-broche Ijdpfsu S Rivox Am Aoaw Passage : 26 mm Axe C : Oui Indexation mécanique 5° : Oui Longueur max. Course de déplacement (Z) : 220 mm Contre-broche, vitesse de rotation : 0 - 6000 tr/min Broche principale, puissance : 1,1 kW Pince de serrage : 161E Usinage transversal Support de base pour anneaux de tournage 5 pcs. 16 x 16 : Oui Nombre d'outils tournants : 4 Puissance des outils tournants : 0,5 kW Usinage de la face arrière Puissance de l'entraînement : 0,5 kW Nombre d'outils : 4 dont outils entraînés : 4 Pinces de serrage : ER16 Tourelle porte-outils Nombre d'outils : 16 Nombre d'outils tournants : 8 Puissance d'entraînement : 0,5 kW Axe C : 360 °. Axe Z : 175 mm Axe X : 200 mm Pinces de serrage : ER16 ÉTENDUE DE L'OFFRE U.A. : (liste non exhaustive) : Tour CNC Maier ML 26 E Séparateur de brouillard d'huile Transformateur Convoyeur à copeaux Pompe haute pression / système de filtration à bande Installation d'extinction d'incendie Ravitailleur de barres LNS Documentation d'exploitation complète Etendue exacte de l'offre selon la galerie de photos L'exactitude, l'exhaustivité et l'actualité des données ne sont pas garanties.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 4 047 h, numéro de machine/véhicule: LC589, Spécifications techniques et données de performance Cette gamme complète d’embouteillage utilisée est configurée pour un emballage aseptique en carton au format Tetra Pak Prisma 0,33L. Conçu autour de composants Tetra Pak éprouvés, il offre une solution compacte et fiable pour des emballages industriels de haute qualité et la production de boissons. La configuration de la ligne intègre les fonctions de remplissage, de bouchon et d’emballage avec une gestion fluide des contenants pour un fonctionnement stable et une production constante. Vitesse de production : 7500 pièces/heure Format : 0,33L Prisma (carré) Type de contenant : Carton (Tetra Pak Prisma) Configuration des lignes : TBA19 (Remplissage) + TCA45 (Capper) + TCBP70 (Packer) Modèle de remplissage : À confirmer : 19 Modèle Capper : TCA45 Modèle Packer : TCBP70 Mode de fonctionnement : Gamme d’emballage aseptique pour boissons durables Fabricant: Tetra Pak Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle La ligne bénéficie de l’ingénierie Tetra Pak avec une automatisation intégrée qui soutient une exploitation aseptique stable. Les contrôles centralisés coordonnent les modules de remplissage, de capper et d’emballage pour un débit synchronisé, un timing précis et des temps d’arrêt réduits. Les réglages basés sur des recettes permettent une configuration cohérente pour le format Prisma 0,33L, et les interfaces HMI conviviales facilitent la surveillance, le diagnostic et des ajustements rapides pendant la production. Capacités d’intégration de la ligne de production Conçue pour une intégration fluide dans un environnement de production complet, cette ligne d’embouteillage d’occasion permet les connexions en amont et en aval telles que la gestion des aliments, l’approvisionnement en cartons et la palette en fin de ligne. Le format Prisma 0.33L est standard dans cette configuration, garantissant une gestion fiable des formats et un passage efficace au sein de la même famille de formats. Les interfaces logique du convoyeur et des modules permettent de maintenir un débit continu et des performances équilibrées dans les applications d’emballage industriel d’occasion. Historique de l’état et de la maintenance de la machine Cette ligne d’occasion est proposée en état de marche et prête à l’exploitation, avec l’identification du modèle d’origine sur l’équipement. La conception opérationnelle de Tetra Pak permet l’entretien de routine, avec des composants d’usure et des pièces aseptiques critiques accessibles pour inspection et remplacement conformément aux pratiques standard de maintenance préventive. La gamme convient aux installations visant à étendre ou standardiser la production de boissons aseptiques sans retards importants de mise en service. Iedpfx Amjzfzinj Aoaw Performance opérationnelle et polyvalence Optimisé pour le traitement aseptique, le système assure une manipulation contrôlée du remplissage à l’application du condensateur et au conditionnement. Le TBA19 garantit un remplissage précis en conditions aseptiques ; le TCA45 applique des boîtiers compatibles pour les cartons Prisma ; et le TCBP70 organise l’emballage secondaire pour une logistique efficace. Le résultat est u...

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Isdpfx Asyvilzem Aeaw

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 3 862 h, numéro de machine/véhicule: LC619, Ligne de remplissage d’occasion Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlCaractéristiques techniques & Données de performanceCette ligne complète de conditionnement aseptique en carton est centrée sur une Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrant des performances fiables pour la production de boissons de haute qualité et les applications d’emballage industriel. Conçue pour des formats carton 1.0L, la ligne intègre les fonctions de remplissage, bouchage, convoyage, mise en caisse et fardelage afin de proposer une solution cohérente de ligne d’embouteillage d’occasion pour les opérations de seconde main recherchant une disponibilité élevée et une production régulière.Remplisseuse principale : Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3.862 heures de fonctionnement).Vitesse de production : up to 5,000 packages per hourType de contenant : Carton (style Tetra Pak)Compatibilité de format : 1.0L cartonsUnité de bouchage : Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) ( 7.709 heures de fonctionnement).Emballage secondaire : Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel de rétraction : Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Convoyage : Système de convoyeur à accumulation avec lubrification Dicolube TPFabriqué par : Tetra Pak engineeringApplication de la ligne : Production de boissons et emballage industrielAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre l’automatisation Tetra Pak sur ses modules pour une exploitation coordonnée et un débit optimisé. L’unité aseptique TBA/8-1000 SQ garantit des conditions de remplissage maîtrisées, tandis que l’applicateur de bouchons, les convoyeurs et l’équipement de fin de ligne se synchronisent pour une manutention fluide et un minimum de goulots d’étranglement. Des verrouillages de sécurité et des protections marquées CE assurent une exploitation sécurisée. Des réglages rapides sur la boucheuse et la formeuse-encaisseuse facilitent la gestion efficace des formats dans la plage 1.0L.Commandes centralisées des modules pour une exploitation synchronisée de la ligneApplication automatisée des bouchons Stream CapArchitecture de sécurité conforme CE sur les principaux modulesFonctionnement des convoyeurs assisté par lubrification Dicolube TPCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme un ensemble cohérent de machines de conditionnement, cette ligne de seconde main offre une intégration plug-and-produce du remplissage, bouchage, convoyage, mise en caisse et fardelage. Le système de convoyeur à accumulation stabilise le flux produit entre les unités, protégeant les opérations aseptiques en amont et l’emballage secondaire en aval. La configuration est idéale pour les producteurs standardisant le format carton 1.0L.Configuration en ligne, du remplissage aseptique à la fin de ligneAccumulation sur convoyeur pour un flux équilibré et moins d’arrêtsAdaptée à la production de boissons nécessitant un conditionnement aseptique en cartonOptimisée pour les cartons 1.0L ; réglages simples au sein d... Iaedpfx Aozc Impem Aew

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15162333, poids à vide: 620 kg, poids maximal de charge: 2 380 kg, poids total: 3 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, charge admissible sur essieu (essieu 1): 1 500 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 1 500 kg, longueur de l'espace de chargement: 4 150 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 050 mm, hauteur de l'espace de chargement: 350 mm, longueur totale: 5 565 mm, largeur totale: 2 100 mm, dimension des pneus: 13 Zoll, état des pneus: 100 pourcentage, frein de remorque: remorque freinée, Année de construction: 2026, Dimensions de chargement : env. 2050 mm x 4150 mm Dimensions extérieures : env. 2100 mm x 5565 mm PTAC autorisé : 3000 kg Charge utile : env. 2380 kg (la charge utile varie selon les équipements complémentaires) Constructeur : Variant Caractéristiques particulières - Variant Benne surélevée Pro Line 3021 P4 Iodjy I Tnqjpfx Am Ajaw - Ridelles aluminium 350 mm ( rabattables / amovibles ) - 10 anneaux d’arrimage intégrés dans le châssis, caoutchoutés 500 daN (kg) - Boîte à outils montée ( avant droit, sous la plateforme ) - Compartiment pour rampes ( rampes non incluses, disponibles en option ) - Poteaux d’angle acier ( amovibles ) - Support H ( amovible ) - Documents du véhicule inclus Équipements complémentaires - Plancher : contreplaqué antidérapant et hydrofuge - Châssis acier soudé - Faisceau renforcé ( câble spiralé ) - Verrous à levier long intégrés Train roulant - Knott | Essieu à suspension caoutchouc | Timon en V avec attelage à boule | Roue jockey automatique renforcée | Réversion automatique Électricité - 12 volts | Prise 13 broches | Feux latéraux | Feux de gabarit

Année de construction: 2023, État: très bon (occasion), Appareil pneumatique professionnel pour la vidange de cartouches et conteneurs SEMCO 600 ml, conçu pour des applications industrielles (colles, mastics, pâtes, matériaux à haute viscosité). Données du fabricant : - Fabricant : axiss GmbH (Allemagne) - Modèle : 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F - Année de fabrication : 2023 - Numéro de série : 514 - Norme de qualité : DIN EN ISO 9001:2015 - Marquage CE Description technique : - Vidange pneumatique de cartouches SEMCO 600 ml - Construction robuste sur plaque de montage en profilé aluminium - Ensemble piston avec manchon transparent (contrôle de position) - Régulateur de pression avec manomètre - Soupape de commande de direction - Raccords pneumatiques rapides - Vanne d’arrêt (sécurité) - Montage possible en position verticale ou horizontale Iaodpeyc Nzujfx Am Aow - Fonctionnement fluide et maîtrisé

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous fabriquons des lignes de production de granulés et de briquettes. Iodpfx Ashgbarem Ajaw Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, et les seuls à disposer de notre propre service après-vente. Nous assurons la livraison, l’installation, la mise en service et la formation à l’utilisation des lignes. Nous proposons une solution adaptée à votre budget. Non seulement nous fabriquons nous-mêmes l’équipement, mais nous produisons également nos propres granulés. Vous pouvez venir visiter nos installations et observer l’équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés, de 100 kg/h à 30 t/h. Nous fabriquons : Sècheurs à tambour Sècheurs à bande Sècheurs tubulaires Installations de production de granulés Broyeurs Convoyeurs Refroidisseurs Cyclones Trémies Machines d’emballage TSF-Justinas

État: nouveau, Description du produit: Les cabines de revêtement en poudre ROOMLINE sont conçues pour le recyclage de la peinture et la prévention de la pollution de l'environnement lors du processus de revêtement en poudre de grandes pièces. Il fonctionne sur le principe de la peinture manuelle des produits suspendus sur un rail ou posés sur un chariot et est intégré dans des systèmes de peinture manuels. Convient aux systèmes de transfert de barres. Il existe des options pour amener les produits dans la cabine avec le chariot suspendu au-dessus ou sur un chariot inférieur. Le plancher de la cabine est laissé comme plancher d'usine en fonction de la demande, ou la cabine est placée sur un châssis et une aspiration au sol est fournie. Disponible en version aspiration au sol, paroi latérale ou paroi arrière. L'avant de la cabine est éventuellement réalisé avec une porte ou ouvert. En fonction de la sécurité au travail et des normes européennes, il peut être équipé d'équipements tels que porte de sortie de secours, système d'extinction d'incendie, surveillance par caméra, système d'éclairage et d'aspiration antidéflagrant, moteurs inverter. La construction de la cabine se compose de panneaux sandwich et de structures en acier de différentes épaisseurs selon le projet. Isdpsggyigofx Am Aoaw Systèmes de collecte de poussière amovibles: - Système de filtre Jet-Pulse - Mono cyclone - Multi cyclone Avantages: - Facile à utiliser - Changement de couleur rapide - Montage et démontage faciles - Environnement plus propre

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 24 h, Je vends une ligne complète d'épluchage d'oignons avec des éplucheurs d'oignons M&P. Les articles sont listés ci-dessous : -6x machine à éplucher les oignons M&P Iasdotzmifspfx Am Asw -Tous les convoyeurs et élévateurs pour le transport des oignons épluchés, non épluchés et des déchets. -table d'inspection toutes les plates-formes de travail -toutes les trémies pour la rangée (matériaux non pelés). Compresseurs à vis d'air exclus, mais pour les demandes sérieuses, je peux vous aider avec des équipements supplémentaires. Capacité 2700- 4500 kg /h d'oignon pelé

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. Ijdpfxoq N U Duj Am Ajaw - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. Iodpfx Aeq Nywxem Asaw • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. Iasdpsq Nxrxofx Am Asw 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Commande Fanuc, Diamètre de passage de la broche : 32 mm, Broche de guidage, Tourelle, Outils motorisés, Chargeur d’outils FMB, Système de refroidissement à haute pression, Iaodpjzlhd Sjfx Am Aew Transporteur de copeaux, Nombreux accessoires.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Commande Fanuc, passage de broche 16 mm, contre-broche, 3 outils entraînés radiaux, pompe haute pression, système d’extinction d’incendie, magasin d’alimentation FMB, nombreux accessoires. Aucune garantie sur les accessoires photographiés. Iaedpfxeyyxqnj Am Aew

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Commande Fanuc, Passage de broche 26 mm, Contre-broche, 4 outils motorisés axiaux pour contre-broche, 3 outils motorisés radiaux pour broche principale et contre-broche, Chargeur de barres FMB, Iodpfxsyyxkze Am Aeaw Système d'extinction d'incendie, Pompe haute pression, Aucune garantie sur les accessoires photographiés.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu Cette ligne de remplissage de bouteilles PET est principalement composée d’équipements de GEA Procomac, complétés par des machines de Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo et PE Labellers. La ligne a été majoritairement fabriquée en 2009, avec plusieurs ajouts et modernisations entre 2013 et 2022, notamment la machine d’ensachage de palettes, la machine d’étiquetage, le système de codage laser Domino et l’unité de déchargement. La ligne est adaptée à la production de boissons en bouteilles PET et comprend les principales étapes du processus, du transport pneumatique au rinçage, au remplissage et au bouchage, en passant par le dosage d’azote, l’emballage thermorétractable dans des plateaux, la pose de poignées, le palettage, l’ensachage de palettes, l’étiquetage de palettes, l’étiquetage à manchon, le codage et le déchargement. Données techniques - Type d’installation : ligne de remplissage de bouteilles PET - Capacité : 12 400 bouteilles/h Iodezfyvaepfx Am Ajaw - Application : remplissage de boissons en bouteilles PET - Fabricant principal : GEA Procomac - Année de construction principale : 2009 - Modernisations/ajouts ultérieurs : 2013 – 2022 - Formats : bouteille ronde 0,5 l ; bouteille ronde 0,75 l ; bouteille ronde 1,5 l (2 formats) - Type de bouchon : PCO 1881, 1x FlatCap et 1x Sport - Produits à emballer : eau plate aromatisée, eau minérale plate, eau minérale moyennement minéralisée et eau minérale classique - Conditionnement : 0,5 l 3×3 ; 0,75 l 2×3 ; 1,5 l 2×3 - Palettisation : palettes Euro et ½-Euro - État : bien entretenu, révisions annuelles complètes effectuées par le fabricant Contenu de la livraison - Machine de préformage | SIPA | SFR 8 | Année de construction à confirmer - Machine de remplissage | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Machine de rinçage | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Machine de bouchage | Arol | TS Euro PK « Washable » 10K | 2009 - Dosage d’azote | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Séchoir de bouteilles | Ventilo | – | 2009 - Machine d’étiquetage | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Machine d’emballage thermorétractable | SMI | SK 450T | 2009 - Applicateur de poignées | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Machine d’emballage de plateaux | SMI | TF 350 | 2009 - Palettiseur | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Enveloppeuse de palettes | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Enveloppeuse de palettes | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Machine d’étiquetage de palettes (esclave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Machine d’étiquetage de palettes (maître) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Convoyeur pneumatique | GEA Procomac | – | 2009 - Convoyeur de plateaux | GEA Procomac | – | 2009 - Convoyeur de bouteilles | GEA Procomac | – | 2009 - Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Système d’extraction | Domino | DPX1000 | 2015