Mischanlage Elktronisch Gesteuert Installation De Mélange Avec Commande Précise d'occasion à vendre (61 029)

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 500 h, État: comme neuf (occasion), nombre de plateaux d'alimentation: 2, Portée de la prestation de l'installation L'offre comprend : 1. Mélangeur • Mélangeur à béton d'une capacité de 9 m³. • Vis de mélangeur à l'intérieur du mélangeur, remplacée et doublement renforcée. • Entraînement du mélangeur par un puissant moteur électrique. • Le mélangeur est monté sur quatre cellules de pesée (capacité de charge de 20 t chacune) pour un pesage précis des matériaux à mélanger. 2. Vis sans fin 1 • Système de transport pour l'alimentation du mélangeur. 3. Vis sans fin 2 • Système de transport pour la décharge du matériau mélangé. 4. Alimentation en liquides • Dosage des composants liquides par un système de pompes de la société Flux. 5. Commande électronique • Commande électronique avec module de commande mobile pour le pesage et le dosage en fonction de l'augmentation du poids du matériau dans le mélangeur. Fonctionnement • Le mélangeur est installé sur des cellules de pesée. Le poids actuel du matériau est affiché en permanence sur l'écran. • Par exemple, si un mélange total de 4 500 kg doit être produit, il peut être dosé précisément selon un rapport de mélange prédéfini, par exemple 80 % de matériau principal (3 600 kg), 10 % d'adjuvant (450 kg), 7 % d'adjuvant (315 kg) et 3 % d'adjuvant (135 kg). • Les adjuvants plus petits sont pré-pesés avec précision et introduits dans la vis sans fin 1 à partir de Big Bags à l'aide d'un chariot élévateur par le biais de la trémie d'alimentation. • Ensuite, le matériau principal est acheminé via la vis sans fin 1 dans le mélangeur jusqu'à ce que le poids total souhaité de 4 500 kg soit atteint. Pgedpfjzmyviox Am Tep • Après cela, l'alimentation via la vis sans fin est interrompue. • Le processus de mélange a ensuite lieu en fonction des exigences. Dans notre cas d'application, le temps de mélange était d'environ 20 minutes. • Une fois le processus de mélange terminé, le matériau est déchargé via la vis sans fin 2. Pour ce faire, le sens de rotation du moteur d'entraînement est inversé au niveau du tableau de commande et la vis de décharge est activée. • Le mélange final peut ensuite être conditionné directement ou chargé dans des véhicules de transport (dans notre cas, un camion à benne basculante ou un épandeur d'engrais). Fabrication du mélange selon des pourcentages de poids 1. Le matériau principal est introduit via la grande trémie en acier inoxydable dans la vis sans fin, qui transporte le matériau dans le mélangeur. Dans notre cas, il s'agissait de composants solides provenant de déchets de biogaz. 2. Via une deuxième trémie en acier inoxydable, d'autres composants peuvent être ajoutés directement à partir de Big Bags sur le matériau principal à l'aide d'une traverse. Cela permet un pré-mélange pendant le processus de transport. Dans notre cas d'application, du charbon végétal et de la bentonite ont été ajoutés. 3. Les composants liquides sont pulvérisés directement dans le mélangeur. Dans notre cas, des EMa (microorganismes activés et efficaces) ont été utilisés. En option, le camion à benne basculante/épandeur d'engrais peut être acheté.

État: comme neuf (occasion), Atlas Copco / Scheugenpflug L'ensemble de l'installation est neuf et en parfait état. Type : VDS P6030 Traitement automatique et complet, de l'alimentation à la décharge. Mélange de deux composants (par exemple, résine et durcisseur) directement pendant le processus. Application précise du matériau à des positions définies sur la pièce. Déplacement des pièces à l'aide d'un système à 3 axes (X, Y, Z). Fonctionnement en mode automatique, semi-automatique et manuel. Données techniques : Raccordement au réseau : 400 V CA, 50/60 Hz Courant nominal : 13,6 A Puissance absorbée : 8,5 kVA Protection : 3 × 32 A Tension de commande : 24 V CC Pression de service : 6 bar Surveillance de la pression : 4 bar Raccordement de l'air comprimé : 6 bar Température de fonctionnement : +10 °C à +40 °C Température de stockage : −20 °C à +60 °C Humidité relative : 10 % à 85 % (sans condensation) Degré de protection du boîtier électrique : IP21 Inclinaison de la fondation : max. 0,05 % Espace libre autour de la machine : 0,8 m Espace libre devant le boîtier électrique : 1,2 m Largeur : 1660 mm x hauteur : 2305 mm x profondeur : 1315 mm Poids : 600 kg Niveau de pression acoustique : ≤ 70 dB(A) Type : A310 Données techniques : Volume des réservoirs : 60 l de résine et 20 l de durcisseur Agitateur dans chaque réservoir Capteur de vide par réservoir Pjdpfx Amsy Naf Es Tsgp Capteurs de niveau, y compris protection contre le remplissage excessif Vanne d'aspiration par réservoir Indicateur de niveau avec éclairage Dégazage sous vide directement dans le réservoir Circulation du matériau pour éviter la sédimentation Chauffage de réservoir en option Pompes à pistons entraînées par pneumatique Débit d'environ 294 cm³ par course 1 ou 2 pompes par réservoir possible Débit continu avec un système de double pompe Variantes de pompes horizontales et verticales pour les matériaux très visqueux Génération de vide par une pompe à vide ou un éjecteur Séparateur d'huile pour la protection de la pompe à vide Commande via écran tactile SCP Modes de fonctionnement : automatique, pause, commande externe Circulation du matériau en mode pause Connexion à une commande externe via interface possible Surveillance du temps de production, de la disponibilité du système et de la consommation de matériau Calcul de la quantité de matériau restante Alimentation : 230 V ou 400 V CA Fonctionnement en dehors de l'UE possible avec un transformateur Température de fonctionnement : +5 °C à +40 °C Avec pompe à vide : +10 °C à +40 °C Humidité relative : 10 à 80 % Degré de protection : IP20 Dimensions : largeur 700 mm x hauteur 1950 mm x profondeur environ 1165 mm Poids : environ 400 kg Type : LP804 Données techniques : Utilisation : distribution et préparation de matériaux de distribution monocomposants et bicomposants (faible à moyenne viscosité, également abrasifs) Les réservoirs ont une capacité de 50 et 20 litres Tension de commande : 24 V CC Raccordement au réseau : selon le schéma électrique Courant nominal : selon le schéma électrique Puissance absorbée : selon le schéma électrique Protection : selon le schéma électrique Pression de service : 6 bar Surveillance de la pression : 4 bar Température de fonctionnement : +10 °C à +40 °C Température de stockage : −20 °C à +60 °C Humidité relative : 10 % à 85 % (non condensante) Degré de protection du boîtier électrique : IP54 Degré de protection de l'installation : IP20 Surface d'installation : inclinaison maximale de 0,5 % Espace libre autour de l'installation : 0,8 m Espace li

État: d'occasion, Installation complète Dematic 84180 mm, système de préparation de commandes avec convoyeur à rouleaux pour caisses vides et rayonnages à flux continu RA1968 Installation complète comprenant : Pedpfsk Abnvjx Am Tegp Préparation de commandes avec rayonnages et éléments à flux continu Zone de passage Zone d'expédition des marchandises Emballage Expédition Préparation de commandes : Longueur : 84180 mm Largeur de la structure : 500 mm Largeur des rouleaux : 440 mm Convoyeur à rouleaux non motorisé des deux côtés Deux convoyeurs à rouleaux pour caisses vides et pleines Les convoyeurs à rouleaux sont équipés de plaques pour déplacer les caisses Rayonnage pour palettes avec éléments à flux continu et passage pour palettes Rayonnages à flux continu avec largeurs réglables Zone de passage : Composée d'un élévateur vertical, de tapis monteurs et descendeurs Expédition : Boucles pour emballage et caisses vides Boucle de 33 m pour caisses pleines Boucle de 20 m pour caisses vides Dispositifs de transfert et zone de passage pour relier les boucles entre elles Transport ultérieur par tapis montant vers l'emballeuse Plusieurs emballeuses à la zone d'expédition des marchandises Pour une adaptation personnalisée, n'hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous par téléphone, par e-mail ou visitez notre site web. Nous vous aiderons avec plaisir dans la planification et la réalisation de vos projets. Nous sommes impatients de vous lire. Cordialement, Votre équipe de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur pour la logistique interne

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Installation pour le mélange de la bière avec de l’eau dégazée, suivi d’une carbonatation. Pgodpozizthefx Am Top Machine (option) : mélangeur-carbonateur pour un mélange et une carbonatation précis. Débit : 20 000 l/h. Matériau : surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable. Disposition/Position : montée sur un cadre en acier inoxydable. Équipement : divers tuyaux, vannes et capteurs ; armoire électrique avec écran tactile.

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Installation complète de mélange comprenant trois cuves de mélange verticales, chacune dotée de deux zones de refroidissement, d'un isolement de la périphérie, d'un agitateur à entrée inférieure et de divers accessoires. L'une des cuves est également équipée d'une unité de barbotage au CO2 et d'une pompe pour l'injection tangentielle. Une barrière tubulaire, un panneau tubulaire, un tableau de commande, ainsi que divers équipements de mesure/régulation et des pompes complètent le système. Machine (informations complémentaires) : Cuves de mélange en acier inoxydable isolées et refroidissables, avec équipement de processus. Contenance : 33 000 l par cuve Pression maximale : 2 bars Débit des pompes : 28 m³/h Température de fonctionnement : 40 °C Longueur : 2 600 mm Largeur : 2 600 mm Hauteur : 8 500 mm Commande/réglage : Dosage Rush-Flow : automate programmable industriel (API) de type C7-633, interface homme-machine (IHM) = ProTool Matériau : Acier inoxydable 1.4301 Disposition/position : Autoportante Structure de base : Cuve cylindrique avec fonds bombés et pieds tubulaires sur calottes Équipement : Chaque cuve est équipée de : 2 zones de refroidissement périphériques, isolation avec revêtement en tôle d'acier inoxydable, agitateur au fond, orifice de visite latéral, raccords de cuve ; 2 pompes ; barrière tubulaire ; panneau avec système de barbotage au CO2 ; équipement de mesure et de régulation ; tableau de commande avec panneau de commande ; autres : barrière tubulaire, panneau tubulaire, équipement de mesure/régulation, pompes, unité de barbotage au CO2. Pgedpfx Amjzgcuze Top Poids : 3 900 kg

État: bon (utilisé), 12 V, 50 Hz, 5 A Domaine d’application : installation de traitement de l’eau Largeur : 175 mm Hauteur : 125 mm Profondeur : 75 mm Pgsdpfjzddbljx Am Tjp Poids : 548 g État : bon, d’occasion

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Capacité minimale de coupe (90 g) : 80 x 10 mm Capacité maximale de coupe (90 g) : 1100 x 510 mm Capacité maximale de coupe (45 g) : 710 x 510 mm Capacité maximale de coupe (60 g) : 460 x 510 mm Dimensions de la bande : 9920 x 54 x 1,6 mm Vitesse maximale de la lame : 60-170 m/min Pedpszh Exrsfx Am Togp Système de contrôle : Mitrol Pegaso 3.6.0 Équipement : Diverses convoyeurs à rouleaux

État: bon (utilisé), Installation de mélange Transitube pour le mélange de matériau de frittage laser, y compris l’acheminement par vis sans fin. Pgedpfxjyzamge Am Tjp

État: très bon (occasion), Année de construction: 1985, Mélangeur universel Cet appareil compact en version inox (cuve/outil de mélange) est conçu pour broyer, mélanger, suspendre, homogénéiser et évacuer des produits solides, liquides ou pâteux (avec les outils de mélange appropriés) en un temps de travail extrêmement court. Le mélangeur est proposé avec un couteau standard, utilisable de façon universelle pour la plupart des produits à fabriquer. D'autres outils de mélange sont disponibles auprès du fabricant. Pjdpfxexrfwie Am Tjgp Données techniques : Contenance : 12 litres Puissance moteur : 1,5 / 1,9 kW Vitesse moteur : 420 et 2 800 tr/min Équipements supplémentaires : • Résistant au vide • Vacuomètre • Pompe à vide • Cuve chauffante/refroidissante • Couvercle en inox avec hublot et racleur

État: d'occasion, Fabricant : Sevin Type : Cuve de mélange / disperseur. Matériaux : Cuve + double enveloppe + calorifuge : acier inoxydable Pieds + support agitation en acier. Volume : 575 L total / 500 L utile Double enveloppe : vapeur / liquide Vidange centrale manuelle 2 couvercle / trappe de visite Outil d'agitation : turbine de dispersion ø 250 mm Puissance moteur : 1,1 KW - 1500 trs/mn Pgodpfx Amox Rz Rre Top Transmission : 3 x courroies (neuves)

Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 100 h, État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 500 kg, tension d'entrée: 230 V, pression de service: 6 barre, type de courant d'entrée: Climatisation, numéro de machine/véhicule: 2K.MA.WPE.241, Système de mélange et de dosage 2 composants d’occasion Mur.Tech KMD-3000 V1 (année 2024), directement du fabricant. Conçu pour des médias hautement visqueux, abrasifs et réactifs tels que les résines époxy, polyuréthanes, silicones, adhésifs et composites à forte charge. Acheminement du matériau sans pulsation grâce à une pompe à vis excentrée. Avant la livraison, en tant que fabricant d’origine, nous procédons à une remise à neuf complète de tous les composants en contact avec le matériau : la pompe, les réservoirs, la tête de mélange, les flexibles et les vannes sont remis à neuf ou remplacés. L’état d’usure des parties en contact avec le fluide est donc équivalent à celui d’une installation neuve. Les parties du bâti et de la tôle présentent des traces d’utilisation normales. Points forts : - Remise à neuf en usine de tous les composants en contact avec le produit avant livraison - Conception modulaire : tout le parcours du produit, de la tête de pompe au pistolet mélangeur, échangeable sans outil (technologie Clamp) - Changement de matériau en quelques minutes, pratiquement sans perte de matière - Changement du stator avec seulement 3 vis – maintenance sans arrêt de la production - Remplacement du tube mélangeur en quelques secondes, sans outil - Tête de mélange légère et ergonomique en carbone/alu/GFK - Bras pivotant pour une utilisation sans fatigue - Mobile grâce au châssis à roulettes Données techniques : Fabricant : Mur.Tech GmbH, Fabriqué en Autriche Modèle : KMD-3000 V1, Année 2024 Pompe : à vis excentrée, sans pulsation Rapport de mélange : 100:10 – 100:100 réglable en continu Pgsdpfezabnzsx Am Top Matériaux stator au choix : NBR, FKM, EPDM, silicone, etc. Réservoirs : 2x 30l avec agitateur pneumatique à hélice Mélangeur : statique ou dynamique possible Commande : pistolet ou interface tactile HMI Contrôle : automate B&R avec écran tactile B&R Capteurs : - Surveillance de la pression dans le réservoir - Mesure de la température sur l’ensemble du parcours du produit - Surveillance des colmatages - Mesure du débit et détection des bulles Types de décharge : continue, pulsée, selon le poids Connexion : 230V 50Hz, air comprimé min. 6 bar Dimensions (L × P × H) : 2 000 × 1 000 × 1 550 mm Remarque sur les images : Les photos montrent l’installation dans son état actuel, avant remise à neuf. Les composants en contact avec les produits seront remplacés avant livraison. Domaines d’application : dosage d’adhésifs, encapsulation électronique, chimie spécialisée, production en série, applications médicales. Contenu de la livraison : installation, mode d’emploi, schémas électriques. Mise en service et formation en option. Du fabricant : fourniture de pièces détachées et service par l’équipe d’origine. Vente en l’état, sans aucune garantie. Prix : sur demande Localisation : 8811 Scheifling Visite sur rendez-vous possible sur place.

État: d'occasion, Machine de découpe à la flamme CNC BACH, type ACW 2500 Machine de découpe à la flamme avec commande CNC NBS 400 N° de machine : 14 561-06   Année de fabrication : 2006 Zone de découpe : 2 500 x 6 500 mm Pjdpfx Amof Ncado Tjgp Longueur du rail : 8 000 mm Écartement des rails : 3 345 mm Hauteur du rail : 650 mm 2 brûleurs de découpe pour machine avec table de découpe

Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 5 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 500 kg, tension d'entrée: 230 V, pression de service: 6 barre, type de courant d'entrée: Climatisation, numéro de machine/véhicule: 2K.MA.WPE.261, Installation neuve de mélange et dosage 2 composants Mur.Tech KMD-3000 V2 (année 2026), directement du fabricant. Conçue pour des médias hautement visqueux, abrasifs et réactifs tels que résines époxy, polyuréthanes, silicones, colles et masses de potting hautement chargées. Transfert du matériau sans pulsation grâce à une pompe à vis excentrée. Cette version V2 est en outre équipée d’un chauffage de cuve (30–150 °C par cuve) et d’un dégazage sous vide des matériaux – idéale pour des applications sensibles à la température et aux bulles. Points forts : - Conception modulaire : tout le cheminement, de la tête de pompe au pistolet mélangeur, est interchangeable sans outils (technologie de serrage) - Tempérage du matériau sur toute la ligne - Changement de matériau en quelques minutes – quasi aucune perte de matériau Pgedpfxjy Txfxs Am Tep - Changement du stator avec seulement 3 vis – maintenance sans arrêt de production - Remplacement de vanne de pincement et du tube mélangeur sans outils en quelques secondes - Tête de mélange légère en carbone/aluminium/fibre de verre – ergonomique - Bras pivotant pour une manipulation sans fatigue (prééquipement pour admission robot possible) - Mobile grâce au châssis à roulettes Caractéristiques techniques : Fabricant : Mur.Tech GmbH, Fabriqué en Autriche Modèle : KMD-3000 V2, année 2026 Pompe : vis excentrée, sans pulsation Rapport de mélange : 100:10 – 100:100 réglable en continu Matériaux du stator au choix : NBR, FKM, EPDM, silicone, etc. Cuves à matériaux : 2 x 30 l, résistantes à la surpression et à la dépression, avec agitateur électrique à pales inclinées Chauffage de cuve : ceinture chauffante par cuve, plage de 30 à 150 °C Dégazage des matériaux : pompe à vide, sélection possible pour chaque cuve (individuellement à pleine puissance ou ensemble à demi-puissance) Mélangeurs : mélange statique ou dynamique possible Commande : pistolet ou écran tactile HMI Contrôle : IPC Beckhoff avec écran tactile 15,6'' Capteurs : - Surveillance de pression dans la cuve - Mesure de température sur toute la ligne - Surveillance du niveau des cuves - Détection d’obstruction - Surveillance de l’état des vannes de pincement - Surveillance du débit et détection de bulles Modes de décharge : continu, pulsé, selon le poids Connexion : 400 V / 16 A, air comprimé min. 6 bar Dimensions (L × P × H) : 2 000 × 1 000 × 1 550 mm Enregistrement des données : L’enregistrement et le stockage des données de potting sur le cloud Mur.Tech sont possibles sur demande. L’analyse sur une longue période améliore l’efficacité et permet de détecter précocement les cycles de maintenance. Connexion réseau de l’entreprise possible en filaire ou sans fil. Domaines d’application : dosage de colles, potting électronique, chimie spécialisée, production en série, applications médicales. Livraison : installation, manuel d’utilisation, schémas électriques. Mise en service et formation en option. Service fabricant : fourniture de pièces de rechange et maintenance assurées par l’équipe d’origine. Vente en l’état, sans aucune garantie. Prix : sur demande Localisation : 8811 Scheifling Visite possible sur rendez-vous.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Équipement: cabine, hydraulique, Le concasseur mobile à mâchoires et à percussion CONSTMACH JS-1 est une installation mobile de concassage et de criblage à haut rendement, conçue pour le traitement de pierres naturelles telles que le calcaire mi-dur, la dolomite et les galets. Fabriquée avec une expertise d’ingénierie avancée, la JS-1 offre une efficacité maximale même dans des conditions de chantier difficiles grâce à ses composants robustes, à ses concasseurs haute performance et à son design compact. Le premier châssis du système comprend un concasseur à mâchoires primaire CJC-60, une trémie d’alimentation vibrante, une bande de dérivation et un châssis mobile sur roues avec vérins hydrauliques. Le deuxième châssis intègre un concasseur à percussion secondaire CSI 1210, un crible vibrant à trois étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système de suppression de poussières. Grâce au puissant concasseur à percussion du JS-1, les produits finis présentent une excellente forme cubique, offrant une qualité d’agrégats idéale, notamment pour la production de béton. La capacité de production de l’installation varie entre 60 et 80 tonnes par heure en fonction de la dureté de la roche. Grâce à son système d’automatisation convivial, à ses composants de marque SIEMENS – SCHNEIDER et à son contrôle par PLC, l’installation peut être entièrement gérée automatiquement via une tablette. L’installation est rapide, et le besoin d’équipements externes est réduit au minimum grâce aux mécanismes d’ouverture hydrauliques. En raison de ses dimensions adaptées au transport routier international, le JS-1 peut être facilement transporté avec un seul tracteur. JS-1 – Caractéristiques techniques du concasseur mobile à mâchoires et à percussion Capacité de production : 60-80 tph Taille d’alimentation maximale : 600 x 380 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : Concasseur à mâchoires + concasseur à percussion secondaire + crible vibrant Puissance totale installée : 275 kW Besoins en générateur électrique : 550 kVA Poids total de l’installation : 60 tonnes (ensemble des deux châssis) Dimensions de l’installation : 1er châssis 11x3x4,4 m / 2ème châssis 3,35x4,3x17,8 m Type de châssis : Double châssis Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage JS-1 ? Pgjdpfxexqg Els Am Top Le CONSTMACH JS-1 est un excellent choix pour les professionnels recherchant une efficacité maximale, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de produit supérieure dans le processus de concassage de pierre. Son système de commande entièrement automatique, sa grande mobilité et sa construction robuste garantissent une production ininterrompue pendant de nombreuses années. De plus, l’expertise technique de CONSTMACH, son support après-vente et la garantie d’approvisionnement en pièces de rechange assurent la continuité de votre activité. Si vous recherchez la qualité, la performance et la fiabilité dans les solutions de concassage de pierre, faites l’expérience de la différence avec le JS-1, soutenu par la qualité CONSTMACH. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des machines de concassage de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines à fabriquer du

État: bon (utilisé), - Millésime : 1974/1997 Pgedpsmu Atxjfx Am Tep - Capacité : jusqu'à 6000 L/h - Avec réservoir collecteur sans pression, filtre stérile, dosage de CO2 - Filtre stérile - Tuyauterie, avec vannes automatiques

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 615 mm, longueur totale: 1 650 mm, largeur totale: 1 270 mm, épaisseur de paroi: 2 mm, tension d'entrée: 400 V, poids total: 450 kg, hauteur d'encombrement: 2 850 mm, capacité utile du réservoir: 1 000 l, vitesse de rotation (max.): 1 450 tr/min, REISCHL RMA 1000 – Mélangeur de saumure en acier inoxydable de pointe avec IHM, commande d'urgence et refroidissement haute performance par circulation Intelligent • Hygiénique • Pérenne Points forts techniques – RMA 1000 Commande intelligente avec IHM : Interface utilisateur intuitive – prise en main rapide, processus sécurisés. Commande d’urgence : En cas de défaillance du panneau tactile, toutes les fonctions restent pilotables via des boutons robustes – sécurité de fonctionnement maximale. Enregistrement des données de processus & reporting : Suivi complet des lots, exportation possible. Assistance à distance : Accès à distance dans le monde entier – intervention rapide sans interruption de la production. Système de mélange flexible : Principe de Venturi pour fluides et solides visqueux (y compris glace en éclats). Pompe centrifuge en acier inoxydable : Fiable, durable, hygiénique. Conception hygiénique : Fermetures quart de tour, surfaces lisses, pieds réglables en hauteur. Système de refroidissement par circulation haute performance : 1 000 litres de 15 °C à 0 °C en 15 minutes – rapidité et reproductibilité. Options : Enveloppe de refroidissement isolée, mesure automatique du débit, récupération de saumure résiduelle, différentes configurations de pompe. Vos avantages Plus d’efficacité : Procédés de mélange et de refroidissement automatisés et reproductibles. Sécurité d’exploitation : Grâce à la commande d’urgence, la production continue même en cas de panne du panneau de commande. Pgjdpfxsw T R Haj Am Tjp Qualité documentée : Preuves qualité en un clic. Pérennité garantie : Modulaire, évolutif par mises à jour logicielles. Intégration facilitée : Parfaitement adapté aux injecteurs et lignes de process. 👉 Prix & détails sur demande. Contactez-nous pour votre offre personnalisée – nous configurons le RMA 1000 selon votre ligne.

Année de construction: 2017, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Proposé : installation de mélange de substrats de culture composée de : - 5 trémies d’alimentation de 18 m3 chacune ; - Ensemble de criblage composé de deux cribles (fin et gros) ; - 1 trémie doseuse avec vis interne de 10 m3 ; - Installation de dosage composée de 5 doseurs d’engrais avec système de pesée ; - 1 crible rotatif pour le produit fini ; - 3 trémies de collecte du produit fini de 25 m3 chacune. Installation complète avec bandes transporteuses de liaison et armoire électrique de commande générale. Démontage, remontage et transport à la charge de l’acheteur. Podpfx Aoyg Eb Eom Tegp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélange et marinage sous vide Pgodpfszpw S Tjx Am Tjp Le Mélangeur sous vide Vakona ESK travaille les viandes, les volailles et les poissons sous vide. Il permet de mélanger, masser, mariner et baratter les produits dans une même cuve. Ainsi, il convient aux charcuteries, aux ateliers de transformation et aux fabricants de produits carnés préparés. Il aide notamment à répartir la marinade, la saumure, les épices et les autres ingrédients autour des produits. Le système peut traiter des pièces entières ou des produits découpés. De plus, la cuve effectue un mouvement contrôlé pendant le cycle. Selon l’outil installé, la machine réalise un mélange doux ou un massage plus soutenu. Par conséquent, l’opérateur peut adapter le travail à la texture recherchée et à la fragilité des matières premières. Comment fonctionne le VAKONA ESK ? D’abord, l’opérateur charge les produits et les ingrédients dans la cuve. Ensuite, la pompe retire l’air afin de créer le niveau de vide programmé. Le bras déplace alors les matières de façon régulière pendant toute la durée du cycle. Le vide facilite le contact entre les produits et la marinade. Ainsi, il réduit les poches d’air et améliore la répartition des liquides. De plus, la vitesse variable permet d’adapter le mouvement aux différentes recettes. La machine peut alterner les phases de travail, de pause et d’aération afin de mieux contrôler le procédé. Refroidissement pendant le processus La gamme ESK associe le travail sous vide à un système de refroidissement direct. Un échangeur placé autour de la cuve aide à maintenir une température stable pendant le mélange ou le marinage. Ainsi, la machine limite l’échauffement causé par le mouvement des produits. Cette maîtrise de la température protège la texture des matières premières. De plus, elle favorise un procédé plus régulier entre les différents lots. Le refroidissement présente donc un intérêt particulier pour les recettes sensibles et les productions qui nécessitent une température contrôlée. Commande et suivi des recettes VAKONA propose une commande tactile capable de mémoriser jusqu’à 99 programmes sur la gamme ESK. L’opérateur peut ainsi enregistrer les paramètres propres à chaque recette. Il peut notamment régler la vitesse, la durée, les pauses, le vide et les phases d’aération. De plus, le système peut enregistrer les données du processus selon les principes HACCP. Par conséquent, l’entreprise améliore le suivi des productions et reproduit plus facilement les mêmes réglages. Un séparateur d’eau automatique protège également le circuit de vide pendant le fonctionnement. Caractéristiques techniques: Fabricant et gamme : VAKONA ESK STL Fonctions : mélange, massage, marinage et barattage sous vide Volume de cuve selon modèle : 60 à 1 500 litres Capacité selon produit : 5 à 1 150 kg par cycle Équipements : cuve refroidie, pompe à vide automatique, commande tactile avec 99 programmes et suivi HACCP SM+EPKZB

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur sous-vide ASGO MVZ300 homogénéise les viandes, les matières grasses, les épices et les liquides dans une cuve de 300 litres. Il s’adresse aux charcuteries industrielles, aux ateliers de viande et aux fabricants de plats préparés. Ainsi, il peut préparer des farces, des hamburgers, des saucisses, des nuggets, des kebabs, des légumes transformés ou des produits fromagers. ASGO indique aussi que sa gamme accepte l’ajout d’eau, de glace, de sel et d’autres ingrédients pendant le mélange. Comment fonctionne le mélange sous vide ? L’opérateur charge les matières dans la cuve, puis les bras parallèles brassent le produit dans les deux sens. Ainsi, les ingrédients se répartissent plus régulièrement dans toute la préparation. Ensuite, le système de vide retire une partie de l’air présent dans la cuve. Par conséquent, le mélange contient moins de poches d’air et conserve une structure plus dense. Le travail sous vide favorise notamment le dégazage et l’homogénéisation des préparations. ASGO équipe sa gamme sous vide d’une pompe, d’un filtre et d’un réglage du niveau de vide. De plus, un vacuomètre permet de suivre la dépression pendant le cycle. Cependant, la plaque fournie ne précise ni la marque ni le débit de la pompe montée sur cette machine. Il faut donc contrôler la plaque de la pompe avant d’ajouter ces données à la fiche. Une cuve adaptée aux lots de 300 litres La désignation MVZ300 correspond à la version de 300 litres de la gamme ASGO. Cette capacité convient aux productions par lots et facilite la répétition des recettes. De plus, la cuve basculante simplifie la sortie du produit après le mélange. Elle donne aussi un meilleur accès à l’intérieur de la machine pendant le nettoyage. ASGO propose trois formes de bras parallèles sur cette gamme : Z, S ou T. Chaque forme répond à un type de produit et à une texture précise. Toutefois, la plaque signalétique ne permet pas de confirmer les bras installés sur cet exemplaire. Il faut donc vérifier leur forme sur les photos de la cuve avant de publier cette information. Intégration dans une ligne agroalimentaire Le MVZ300 peut intervenir après un broyeur, un cutter ou une étape de préparation manuelle. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une doseuse ou une ligne de conditionnement. Ainsi, l’atelier limite les manipulations entre le mélange et l’étape suivante. Par ailleurs, ASGO propose plusieurs fonctions pour les modèles de 300 litres, dont le réglage de vitesse, le contrôle programmable et le refroidissement au CO₂. Cependant, la plaque fournie ne confirme pas ces équipements. Ils ne doivent donc apparaître dans la fiche que si les photos ou la documentation de cette machine prouvent leur présence. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : ASGO MVZ300 Date et numéro de série : mai 2016 – 26200 Capacité de la cuve : 300 litres Alimentation : 400 V – 50 Hz – 3 phases + terre – 17,2 A Puissance, poids et niveau sonore : 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Pedpfx Amezpwu Ij Tsgp Dimensions (L , l , H) en mm : 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

État: d'occasion, Année de construction: 1972, longueur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 1 400 mm, largeur totale: 2 250 mm, Couleur : Vert Poids à vide : 2 000 kg Prix : Sur demande - Année de fabrication : 1972 - Documentation disponible : Non - Certificat CE : Non - Commande : Conventionnelle - Dimensions de transport : 1 800 mm x 2 250 mm x 1 400 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 2 000 kg - Emballages de transport [unité] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué est majoré de la TVA TVA/régime de marge : TVA déductible pour les entreprises Pgjdpfjzm N Risx Am Top Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout équipement industriel Lukas van Rossum

Année de construction: 2022, État: bon (utilisé), Numéro de produit : 0026460 Marque : De Kuiper Psdpfx Aozbmptem Tsgp Modèle : Soror Catégorie de produit : Friteuses Longueur : 2700 mm Largeur : 920 mm Hauteur : 1800 mm Puissance de raccordement (V) : 400 Puissance (W) : 47150 Année de fabrication : 2022 Équipé d'un système de filtration de graisse. Fournie avec 3 cuves (1x ORE440 et 2x ORE540) et un bac d'extraction.

État: d'occasion, Armoire d'atelier PAROLAI 11 tiroirs : 3 tiroirs hauteur 40 mm 6 tiroirs hauteur 60 mm 1 tiroir hauteur 150 mm 1 tiroir hauteur 90 mm Psdpfx Aezmxttsm Tegp Dimensions (L x largeur x hauteur) : 910 x 720 x 1110 mm Poids : env. 150 KG

État: bon (utilisé), Cube bridage en fonte Longueur : 1290 mm Largeur : 920 mm Hauteur : 510 mm Dimensions des rainures en T : 42 x 25 mm Pgedpfx Amezmw Tle Tep 2 côtés rainurés Poids : env. 1 T

État: d'occasion, Cube de bridage en fonte 2 faces Longueur : 1000 mm Hauteur : 600 mm Profondeur : 800 mm Dimensions des rainures en T : 38 x 22 mm Poids : env. 600 kg Pedpfx Aszmw S Iem Togp

État: d'occasion, Paire d'équerres de bridage en fonte Diamètre des perçages : Ø 27 mm Largeur : 575 mm Profondeur : 2000 mm Podpfx Amezmw Nae Tjgp Hauteur totale : 4000 mm Poids unitaire : environ 6 T