Ms-Maschinenbau Mas-6-5-4 d'occasion à vendre (109 805)

Année de construction: 2024, État: nouveau, - 6.000mm longueur de coupe - longueur de coupe min. 600mm - 5 supports de sciage - 80 - 140 mm Hauteur de coupe - Moteur de scie de 4 KW Kjdopfcgajpfx Afmonc - 1,5 KW Avance sans palier 10-30m/min En option - Convoyeurs d'évacuation

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. Knedpfxjz Agw Es Afmoc - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Ksdpfoz Ag Rrex Afmonc Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Knodpfxszz Rpcs Afmsc - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. Kedpsz Agv Uefx Afmonc - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Machines de stratification – Stratifieur à feuilles STOCK – 14R678-1650/P réf. 3016 Année 2001 Taille maximale des feuilles : 1650 x 1650 Alimenteur automatique pour le matériau de support Alimenteur automatique inférieur pour le carton ondulé simple, E, B, EB Système de réglage latéral Knodezhmnhspfx Afmoc Bande de pression Système de retournement Empileur PRIX – à saisir rapidement !!!!

Année de construction: 2024, État: nouveau, • Longueur de coupe : 2,5 – 6 m • Hauteur de coupe maximale : 120 – 450 mm • Largeur de coupe : 80 – 250 mm • Table d’alimentation avec rouleaux de centrage • Table d’alimentation avec dispositif de rotation des grumes Knsdpsgp Su Esfx Afmjc • Scie avec réglage de la largeur en 6 positions • Pont d’extraction avec 2 rouleaux d’extraction motorisés • Pont d’extraction avec 5 paires de rouleaux de pression • Diamètre de la lame de scie : 650 mm • 2 moteurs de scie de 37 kW situés en partie inférieure • 2 moteurs de scie de 30 kW situés en partie supérieure • 6 coupes • Moteur d’entraînement de l’avance SEW de 4 kW • Vitesse d’avance réglable en continu : 5 – 30 m/min

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Cintreuse à mandrin S4501 ----- Pour la fabrication de géométries de tubes avec un rayon de courbure à partir de 1,5xD → capacité de cintrage max. tube 42,4 x 3,25 mm (acier max. Re 240 N/mm²) → capacité de cintrage max. tube 30 x 30 x 3 mm → capacité de cintrage max. tube 42,4 x 2 mm (inox 0,2 260 N/mm2) → puissance totale raccordée 3 kW → longueur maximale d’introduction de tube env. 1,5 m Construction en acier robuste et durable. Entraînement servo sans entretien des axes de cintrage, d’avance et de rotation. L'écran tactile du pupitre de commande permet une programmation et une utilisation simples et intuitives de l'installation. Après introduction du tube, celui-ci est fixé par le mandrin dans le chariot de translation, garantissant ainsi un positionnement précis du tube et la réalisation de géométries conformes aux cotes. Un contrôle de la géométrie du tube avant le process de cintrage fait également partie de l’équipement standard : si le processus de cintrage démarre sur une position incorrecte, la machine n’accorde pas l’autorisation et empêche ainsi toute fausse manipulation. Des options supplémentaires augmentent le confort, la productivité et donc l’efficacité de l’installation. L’échange de données avec le programme de calcul de tubes TBS-3D (version PC, optionnel) se fait par clé USB ou réseau. Les géométries de tubes déjà existantes peuvent être importées via le logiciel. Équipement standard : → servomoteur axe de cintrage 1,5 kW → vitesse réglable → cintrage à gauche → résolution de l’angle de cintrage 0,1° → rayon de cintrage maximal 120 mm → diamètre de l’arbre de cintrage 50 mm → servomoteur avance → servomoteur rotation Kjdpfxjtr U Hle Afmsnc → mandrin à trois mors pour le maintien du tube dans le chariot → retrait pneumatique des outils Hydraulique : → serrage hydraulique du tube avec pression de serrage réglable → retrait programmable anticipé du mandrin Commande API : → écran tactile couleur 10" → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → commande à pédale → transfert de données via réseau LAN ou USB → base de données matériaux Programmation graphique unique : les géométries simples peuvent être calculées directement sur la machine. Après saisie de la longueur et de l'angle, la commande calcule directement les valeurs d'avance et les angles de cintrage. Puissance absorbée : 400V 16A Dimensions : L : 2,3 m x l : 1 m x H : 1,4 m Poids : env. 1 200 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 83 422 h, course de déplacement axe X: 700 mm, course de l’axe Y: 550 mm, course de déplacement axe Z: 820 mm, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: iTNC 530, hauteur totale: 3 600 mm, largeur de la table: 630 mm, charge de la table: 850 kg, poids total: 18 000 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 33 000 W, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, angle de pivotement A (max.): 150 °, angle de rotation axe C (max.): 360 °, nombre d'axes: 5, Cette KOVOSVIT MAS MCU 630V-5X à 5 axes a été fabriquée en 2011. Elle est équipée d'une commande HEIDENHAIN iTNC 530, d'une vitesse de rotation de la broche pouvant atteindre 12 000 min-1 et d'un couple maximal de 157/215 Nm. La machine supporte une charge de table de 850 kg et comprend des options telles que le refroidissement par la broche et une sonde OPM40. Idéal pour les tâches d'usinage complexes, le centre d'usinage vertical KOVOSVIT MAS MCU 630V-5X que nous avons à vendre. Pour plus d'informations sur ce centre d'usinage vertical, n'hésitez pas à nous contacter. Avantages de la machine Avantages qualitatifs de la machine • Parfait état • Documentation complète disponible, y compris l'historique de l'entretien Avantages techniques de la machine • Course rapide x, y, z : 60 m/min • Accélération x, y, z : 6. 5 m/s². Dimensions Machine Depth 4200 mm Technical Specification Kjdpfxozv N Iaj Afmjnc Taper Size ISO 40 Through-spindle Coolant Yes

Année de construction: 2008, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de recyclage industriel pour la séparation des plastiques et des métaux non ferreux Vidéo de présentation disponible. Une vidéo de présentation de la ligne de recyclage complète, enregistrée avant le démontage, est disponible et peut être fournie aux acheteurs potentiels sur demande. La vidéo montre la configuration complète de l'installation avant le démontage. Une ligne complète de recyclage industriel, adaptée au traitement des plastiques rigides et d'autres matériaux recyclables, est proposée à la vente. Ksdpfxoznmgqo Afmsnc L'installation est en bon état général, avec une conception industrielle robuste et des composants européens de haute qualité. Composants principaux : Trémie d'alimentation Broyeur à marteaux MEM 46 MG (Italie) Alimentateur vibrant / Tamis vibrant IFE Séparateur à courants de Foucault Convoyeurs Armoires de contrôle électrique Structure de support en acier Informations techniques Fabricant du broyeur à marteaux : MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italie) Modèle : MEM 46 MG Année de fabrication : 2008 Poids du broyeur à marteaux : environ 7 080 kg Adapté au traitement de : Plastiques rigides (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Profils en plastique Contenants en plastique Matériaux recyclables mixtes Récupération de métaux non ferreux Séparation de l'aluminium Avantages Ligne de recyclage complète Construction industrielle robuste Fabricants européens Équipement robuste et fiable Prêt pour l'installation Idéal pour les entreprises de recyclage souhaitant augmenter leur capacité de traitement La ligne peut être inspectée sur rendez-vous. Des photos et vidéos supplémentaires sont disponibles sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de découpe plasma pour tubes et profilés Machines pour la découpe plasma de tubes et de profilés. Le contour de coupe est défini et créé à l’aide du logiciel CAM. Le code CNC généré est ensuite transféré à la machine via USB ou réseau. Le programme peut être facilement lancé via l’écran tactile 12". Après le chargement manuel de la pièce, le processus de découpe automatique démarre. Ksdpfex Ebzqjx Afmenc - Longueur de tube : max. 6000 mm - Pour tube rond jusqu’à diam. ext. 150 mm - Pour tube carré jusqu’à 101,6 x 101,6 mm (4" x 4") - Poids maximal du tube : 150 kg - Mandrin à 4 mors - Chargement latéral possible, sécurisé par rideau lumineux - Processus de découpe entièrement automatique - Commande par PC industriel avec écran tactile 12" - Importation des données via USB et LAN - Consommation électrique de la machine : 400V 3P 2kW - Dimensions : 690 x 100 x 180 cm - Poids : env. 800 kg Fabriqué en Allemagne Les photos montrent une machine similaire.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2010, XXL-Center RAS 75.06 - Données techniques générales en mm : Longueur de pliage : 6400 mm Épaisseur max. de tôle (400N/mm2) : 1,5 mm Épaisseur max. de tôle (750N/mm2) : 1,0 mm Épaisseur max. de tôle (200N/mm2) : 2,0 mm Course des pinces de préhension : 10 – 750 mm Débattement devant les mâchoires jusqu’à : 300 ° Tables d’introduction extensibles : oui Pinces de préhension : oui Programmation : automatique via Bendex Dimensions de la machine avec clôture de sécurité env. : 9400 x 3000 Poids : 12,5 tonnes - Données relatives à la machine : Commande moteur ; 400V, 50/60 Hz, triphasé Année de construction : 2010 Knjdpfex Hf Tvex Afmoc État : Sera entièrement rénovée - Les images sont à titre d’exemple -

Année de construction: 2024, État: nouveau, - 150 mm de hauteur d'entrée - 430 mm Largeur d'entrée - 30 mm Longueur des plaquettes - 2 lames de hachage + 1 contre-lame - 440 mm Diamètre du rotor Kedpfjful Uiox Afmjnc - 590 tr/min Vitesse du rotor - 30 m/min Vitesse d'avance - 37 KW moteur principal - 3 KW et 2,2 KW Rouleaux d'alimentation - Convoyeur d'entrée de 6.000 mm de long - Convoyeur d'extraction de 2.000 mm de long en dessous de la machine

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: 0-240-14-3077, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 18 kW (24,47 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 52 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: Climatisation, hauteur de coupe (max.): 125 mm, largeur de coupe (max.): 4 300 mm, diamètre de la lame de scie: 450 mm, type de réglage en hauteur: électrique, alésage de la lame de scie: 60 mm, type d'actionnement: électrique, vitesse de rotation (max.): 4 500 tr/min, vitesse de rotation (min.): 3 800 tr/min, longueur totale: 10 216 mm, largeur totale: 7 470 mm, hauteur totale: 2 200 mm, poids total: 15 000 kg, hauteur de la table: 1 020 mm, Équipement: Marquage CE, doseur, protecteur de lame de scie, À vendre : une scie circulaire industrielle professionnelle de la marque HOLZMA, un fabricant haut de gamme, issue de la série haute performance 510. Cette machine est fabriquée en Allemagne (« Made in Germany ») et est spécialement conçue pour couper avec précision et sans éclats de grandes quantités de panneaux dans un environnement de production industriel en série. En version HPL, ce système est doté d'un système d'alimentation automatique des matériaux par l'arrière, via une plateforme élévatrice robuste, ce qui permet de minimiser les temps de cycle et de maximiser l'ergonomie pour l'opérateur. Knodpfx Ajzilz Nsfmec Données techniques selon spécifications (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricant : HOLZMA Maschinenbau GmbH Désignation exacte du modèle : HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longueur de coupe (code 43) : max. 4 300 mm Largeur de la table élévatrice (code 22) : max. 2 200 mm Dépassement de la lame de scie : 125 mm Diamètre de la lame principale : max. 450 mm Hauteur de travail (hauteur de la table) : environ 1 020 mm (réglable via les pieds de nivellement) Hauteur totale : environ 2 100 – 2 200 mm (selon la configuration du terminal) Commande et équipement de brides de serrage Commande de la machine : équipée de la commande haute performance éprouvée HOLZMA CADmatic 4, basée sur un IPC. Elle offre une interface utilisateur intuitive via des écrans graphiques, un diagnostic des erreurs en texte clair, ainsi qu'une visualisation optimisée du processus de coupe. Brides de serrage des matériaux : le poussoir de programme est équipé en série de 9 brides de serrage HOLZMA robustes à deux doigts pour la fixation précise et respectueuse des matériaux. Valeurs de raccordement électrique et énergie Tension de fonctionnement : 400 V (triphasé / courant alternatif triphasé) Type de réseau : 3~ + N Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 52 A Protection requise : 63 A à retardement Tension de commande : 24 V Caractéristiques et fonctionnalités Contrôle automatique de la hauteur de coupe : le chariot de la scie ajuste automatiquement le dépassement du moteur principal (13,5 kW) et de l'unité de précoupe (2,2 kW) en fonction de la hauteur du paquet mesurée. Barre de pression intelligente (pneumatique) : hauteur d'ouverture variable pour réduire considérablement les temps morts entre les coupes. Plateforme élévatrice lourde ("L") : système d'alimentation à 4 colonnes robuste à l'arrière, conçu pour une manipulation fluide des piles de panneaux lourds. Packs d'équipement ("D" et "X") : équipement machine étendu pour optimiser le flux de matériaux, assurer un positionnement précis des paquets et obtenir des cycles de coupe à haute performance. Informations importantes sur la logistique et la vente État et emballage : la machine a déjà été démontée par des professionnels et est entièrement emballée, prête à être chargée. La fixation de transport professionnelle de tous les axes sensibles, des guides linéaires et des composants de commande a été effectuée conformément aux spécifications du fabricant. Prise en charge des coûts : les frais de chargement et de transport ne sont pas inclus dans le prix d'achat et doivent être entièrement pris en charge par l'acheteur. Des recommandations sur les entreprises locales de manutention et de transport peuvent être demandées. Nous vous aiderons autant que possible lors du retrait.

Année de construction: 2024, État: nouveau, - hauteur de hachage 240 mm - largeur de hachage 540 mm - Longueur de hachage env. 25-35 mm - Nombre de lames de hachage 2 Kjdpfxsnyidbj Afmenc - Diamètre du rotor 600 mm - Vitesse de rotation du rotor 590 tr/min - Moteurs d'avance 4 + 3 KW - Moteur principal 45 KW / 55 KW / 75 KW - 6.000 mm Convoyeur d'entrée - Convoyeur de 2.000 mm en dessous de la machine

État: d'occasion, Année de construction: 1993, force de pressage: 160 t, Presse plieuse d'occasion Marque : BBM Modèle : AP ME 160-40 Année de construction 1993 Kedstufbnepfx Afmonc Capacité de pression 160 to. Longueur de pliage 4050 mm largeur de la table 190 mm Course 250 mm Portée 315 mm Équipement commande CNC commande pivotante à l'avant à droite butée arrière CNC (axe X) réglage électrique CNC de la profondeur doigts de butée réglables manuellement bombage de la table réglable, par manivelle Dispositifs de protection arrière et latéraux 3 bras de pose avant double - pédale de commande Accessoires : 2 matrices Multi-V ainsi qu'une matrice brûlée. Poinçon pour pied de chevreuil

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Je vends une machine à bloc pour formater des scantlings en blocs de palettes. Dimensions possibles des blocs de 70 à 160. Très bon état. Kodpsvbcl Hjfx Afmsnc

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 120 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 6 000 mm, course de l’axe Y: 620 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, avance sur l’axe X: 25 m/min, avance sur l'axe Y: 8 m/min, avancée d'usinage axe Z: 8 m/min, vitesse de broche (min.): 140 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Nos machines de démonstration à prix avantageux Centre de fraisage et de perçage MDX-60, course sur l'axe X : 6 300 mm, et MDX 20, course sur l'axe X : 2 050 mm Technologie CNC efficace pour l'usinage économique de pièces Pourquoi utiliser des machines CNC coûteuses et complexes avec une commande CNC standard compliquée pour ces pièces, ou continuer à recourir à des processus manuels, chronophages, comme le traçage, le poinçonnage et le perçage ? * Grâce à une interface utilisateur dédiée, aucune connaissance en CNC n'est requise. * Il n'existe pas de machine de fraisage/perçage CNC plus facile à utiliser. * Même pour une simple opération de perçage, le gain de temps par rapport à une méthode manuelle est considérable. * Économie de temps allant jusqu'à 80 %. * Représentation graphique des pièces programmées sur un écran de 21 pouces. * Les pièces longues peuvent être usinées en continu grâce à un programme de suivi. * Importation directe des données DXF et DSTV depuis le système CAO. * Grande fiabilité et répétabilité des processus. * Les pièces peuvent être programmées en quelques minutes après une brève formation. Pourquoi compliquer les choses quand il existe une solution plus efficace ? Le centre MDX est une machine robuste, à la conception simple, avec des coûts de maintenance réduits. Un investissement rentable dès la première pièce produite. Une solution pour réduire les coûts dans toute entreprise de travail des métaux. Ksdpjzdb Nmsfx Afmenc Notre prix avantageux pour ces machines de démonstration, directement de notre usine en Bavière. MDX 20 : 63 500,00 €, livraison comprise MDX 60 : 91 000,00 €, livraison comprise Validité : dans la limite des stocks disponibles Prenez rendez-vous pour une démonstration à Arnstorf ou demandez-nous un devis.

Année de construction: 2006, État: très bon (occasion), La machine a été retirée de l'exploitation en cours et stockée. Knodpfoncbtbsx Afmoc En outre, elle a été utilisée comme tampon de capacité et n'a donc que peu roulé. La machine est vendue avec quelques pièces de rechange comme le moteur/la boîte de vitesses.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : RN Maschinenbau * Dimensions de la plateforme : longueur 5 000 mm, largeur 1 400 mm – 2 niveaux * Motorisation : moteur électrique de 15 kW Kedpfx Aszqdczsfmonc

État: nouveau, Année de construction: 2026, - Dimensions 600 x 3.000 mm - Chaîne de transport M 56 avec rouleaux de protection et entraîneurs MS - motoréducteur SEW de 2,2 KW pour l'entraînement de la chaîne d'avance - centrage automatique du bois rond par rapport au centre du rotor - dimensions 1.500 x 4.500 mm - Machine pour grumes de 6 à 35 cm - moteur d'entraînement de 18,5 KW pour le rotor - 4 prétailleurs - 4 coupeurs principaux - chacun avec système de pression hydraulique - 1 paire de rouleaux à centrage central avant le rotor - 1 paire de rouleaux à centrage central après le rotor - 4 KW SEW motoréducteur pour l'entraînement des rouleaux - Vitesse d'avance de 30 m/min - 1 paire de rouleaux non entraînés dans l'extension Kjdpfxeu Rpibs Afmsnc

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, HÄWA / SWT Maschinenbau Écorceuse – Neuve -- ---Machine de démonstration --- Disponible immédiatement - Fabriquée en Allemagne - Type H256 / 800 - Construite en structure acier soudée lourde Kedpoxx Am Uofx Afmsnc - 4 paires de roues d’entraînement de grumes - 1 paire de roues d’entraînement de grumes divisée et dentée - Entraînement des grumes à fréquence régulée - Bras de fraisage en structure acier lourde - Tête de fraisage : largeur de travail 300 mm, barres et couteaux d’impact, bague de guidage - Tête de fraisage équipée de plaquettes carbure - Descente hydraulique de la tête de fraisage - Avance de la tête de fraisage à fréquence régulée - Roues d’entraînement de grumes 800 mm - Diamètre des grumes 0,2 m – 1,0 m - Longueur des grumes 1,0 m – 6,0 m - Puissance installée totale 35 kW - Avec radiocommande HBC

Année de construction: 1990, État: bon (utilisé), Presse de vulcanisation de la société Wickert Maschinenbau GmbH Landau Année de construction : 1990 Machine no. 2559 Force de compression : 2800 kN Plaques chauffantes : 500 x 500 mm Chauffage : électrique Distance entre les plaques : 200 mm Commande Siemens S5 OP17 (transformation possible en S7) Knsdpfx Ajn Sm Aysfmec y compris table coulissante, pompe à vide, chambre à vide, réservoir d'accumulation. Bon état d'utilisation. Avec marquage CE.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Plieuse GUK FA 50/6 FA 52/4, année de fabrication 2006, équipée comme suit : – Alimenteur à pile plate FA 50 – 1re station FA 50 avec 6 poches de pliage, arbre porte-couteaux double prémonté, rouleaux segmentés supérieurs, HHS colle froide 1 tête, HHS colle chaude avec 2 têtes et table de transfert. – 2e station FA 52 avec 4 poches de pliage et table de transfert, blocage hydraulique en hauteur. Kjdpfxex Enduj Afmonc – Station d’arbres porte-couteaux SM 52 avec 4 arbres à couteaux, réglage hydraulique de la hauteur. – Dépileur à écailles SM 52 – Pompe à vide/soufflage – Poche de pliage pour fenêtre – Diverses pièces de rechange

Année de construction: 1993, État: bon (utilisé), Presse de vulcanisation de la société Wickert Maschinenbau GmbH Landau Année de construction : 1993 Machine no. 2758 Kjdpfon Sm A Sox Afmjnc Force de compression : 2800 kN Plaques chauffantes : 500 x 500 mm Chauffage : électrique Distance entre les plaques : 200 mm Commande Siemens S5 OP17 (conversion possible en S7) y compris table coulissante, pompe à vide, chambre à vide, réservoir d'accumulation. Bon état d'utilisation. Avec marquage CE.