Pgcnc 1525 Atc d'occasion à vendre (830)

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 1525 ATC est une machine de précision conçue en Pologne, utilisée pour l’usinage de divers matériaux techniques, tels que : le bois, les matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux non ferreux, etc. Les machines de la série ATC sont dotées d’une structure renforcée et de servomoteurs AC sur chaque axe. Combinées à un prix abordable, elles surpassent largement la concurrence. Podpfxjin Eyvo Ah Horc CONSTRUCTION : Tous les éléments de la fraiseuse sont fabriqués entièrement en acier de haute qualité et subissent un traitement thermique spécialisé pendant le processus de production. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 1500 x 2500 [mm]. FIXATION DES MATÉRIAUX : La machine est équipée d’un plateau à vide ! COURSE DE L’AXE Z ET ENCOMBREMENT DE LA STRUCTURE : La course de l’axe Z est de 300 mm en standard. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de servomoteurs AC à haute résolution et à haute puissance, ce qui assure des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision. L’axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Une broche sans balais, refroidie par liquide et durable, de haute qualité, est utilisée pour entraîner l’outil de coupe. La broche est équipée de roulements de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un onduleur est utilisé pour l’alimentation, et il a une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de régime pendant le fonctionnement sous forte charge. LOGICIEL : La machine est équipée du logiciel CAD/CAM approprié dans la dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. Il est également possible d’importer des fichiers existants provenant d’autres programmes. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l’aide d’un contrôleur qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine possède une fonction d’analyse vectorielle active, ce qui rend le fonctionnement de l’appareil fluide et réduit les erreurs d’usinage. Le contrôleur possède une fonction de reprise du travail après une perte de courant, il n’est donc pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * pompe à vide Busch ou Becker * système d’extraction des copeaux * brumisation d’huile * taille de plateau de travail personnalisée

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 80 h, hauteur totale: 1 900 mm, longueur totale: 4 200 mm, largeur totale: 2 250 mm, poids total: 2 000 kg, Machine CNC à 3 axes très peu utilisée. Installée en octobre 2025. Disponible en octobre 2026. Psdozvnpcjpfx Ah Hjrc Broche de 9 kW. Changeur d’outils automatique pour 8 outils, ISO30 ER32. Zone de travail : 2000 x 3000 x 260 mm.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 2030 ATC est une machine de précision conçue en Pologne, utilisée pour usiner divers matériaux techniques, notamment : le bois, les dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux non ferreux, etc. Les machines de la série ATC sont dotées d'une structure renforcée et de servomoteurs AC sur chaque axe. Leur prix avantageux leur permet de surpasser la concurrence. CONSTRUCTION : Tous les éléments de la fraiseuse sont entièrement fabriqués en acier de haute qualité et subissent un traitement thermique spécialisé pendant le processus de production. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 3100 [mm]. FIXATION DES MATÉRIAUX : La machine est équipée d'une table à vide ! COURSE DE L'AXE Z ET ESPACE LIBRE DE LA STRUCTURE : La course standard de l'axe Z est de 300 mm. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de servomoteurs AC à haute résolution et à forte puissance, ce qui garantit une accélération et une vitesse appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. L'entraînement de l'axe Z est assuré par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des glissières. BROCHE : Prsdpfein Ek Djx Ah Hec L'entraînement de l'outil de coupe est assuré par une broche sans balais puissante, refroidie par liquide et durable. Les roulements de la broche sont de haute qualité, très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié, dans sa dernière version. COMMANDE : La commande de la machine s'effectue à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose d'une fonction d'analyse active des vecteurs, ce qui permet un fonctionnement fluide de l'appareil et une faible marge d'erreur lors de l'usinage. Le contrôleur dispose également d'une fonction de reprise du travail après une perte de courant, ce qui évite de devoir relancer le programme à partir de zéro. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * Pompe à vide Busch ou Becker * Système d'extraction des copeaux * Buse d'huile * Toute taille de table de travail

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines et les ateliers industriels, et sert à la production de pièces complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production, entre autres, de modèles de fonderie et de yachts, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC sont également équipées d'une structure renforcée et de servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes facilite le processus d'usinage, même pour les pièces les plus exigeantes. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un système de changement d'outil automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions mises en œuvre accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinés : - bois - matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - plastiques - composites - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. Prjdpfx Ahjiq U Tqj Hsc SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 3 000 x 6 000 [mm]. PLAGE DES AXES Z ET GABARIT : Paramètres adaptés aux besoins individuels du client. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision, tandis qu'une vis à billes de haute qualité est utilisée pour l'entraînement de l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Une broche sans balais puissante et de première qualité est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un variateur de fréquence est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de régime pendant le fonctionnement sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'ajouter des positions supplémentaires au magasin d'outils. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement les pièces, puis le programme les convertit en code G. Il est également possible d'importer des fichiers existants provenant d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fraiseuse CNC 2030 ATC Prodpfx Ajirfavsh Hsc 4 axes, broche inclinable +/- 90 degrés zone de travail 2100 x 3000 [mm] La série de fraiseuses ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines industrielles. Ces machines sont destinées à l'usinage d'une large gamme de matériaux. Pour répondre aux exigences d'un usinage plus intensif, les machines ATC sont équipées d'une structure renforcée et de servomoteurs CA plus puissants sur chaque axe. Un plateau de travail à vide est standard sur ces machines. L'installation d'un plateau hybride est également possible. Les fraiseuses de cette série sont équipées en standard d'un changeur d'outils automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions adoptées accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinés : bois matériaux dérivés du bois (panneau de particules, MDF, OSB, etc.) plastiques composites PVC métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux contraintes liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 3000 [mm]. FIXATION DES PIÈCES : La machine est équipée d'un plateau à vide. L'installation d'un plateau hybride ou à rainures en T est également possible. COURSE DE L'AXE Z ET DÉGAGE DU PORTIQUE : La course standard de l'axe Z est de 300 [mm] (possibilité d'augmentation). ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. Un vis à billes de haute qualité est utilisé pour l'entraînement de l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Une broche sans balais haute performance, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La broche est équipée de roulements de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un onduleur est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de vitesse pendant le fonctionnement sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes ISO30. PROGRAMMATION : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose de fonctions d'analyse vectorielle active, ce qui rend le fonctionnement de la machine fluide et réduit les erreurs d'usinage. Le contrôleur dispose de fonctions de reprise du travail après une perte d'alimentation, il n'est donc pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la mach

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre d’usinage avancé pour le perçage, conçu pour une haute performance et une grande précision. Solution idéale pour les fabricants de meubles, permettant un usinage complet des pièces en un seul cycle de travail. Équipé d’une commande TPA. Perceuse CNC automatique à six faces FONCTIONS ET ÉQUIPEMENTS Psdpfxexfrako Ah Hjrc - Perçage 6 faces – usinage complet vertical et horizontal en un seul cycle. - Têtes de perçage : 9 forets verticaux supérieurs, 9 forets verticaux inférieurs, 8 forets horizontaux (2 de chaque côté). - Commande TPA – intuitive, compatible avec les logiciels CAD/CAM. - Lecteur de codes QR et codes-barres. - Codeurs absolus – assurent une précision de positionnement et une répétabilité élevées. - Changement automatique d’outils. DONNÉES TECHNIQUES : Largeur maximale de la pièce : 1200 mm Épaisseur de la pièce : 10–48 mm Largeur minimale de la pièce : 50 mm Longueur maximale de la pièce : 5000 mm Longueur minimale de la pièce : 250 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les machines de découpe laser FIBER CUT sont une solution révolutionnaire ! La technologie innovante des lasers à fibre permet une découpe beaucoup plus rapide, plus efficace et plus économique des pièces de tôle que les lasers CO2. Les découpeurs se caractérisent par des vitesses élevées, une grande productivité et une précision de coupe exceptionnelle. Elles offrent une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour traiter des matériaux tels que Prjdpjuruyasfx Ah Hec - Métaux indépendants - l'aluminium - l'acier inoxydable - Acier au carbone CONSTRUCTION Le châssis de nos lasers est conçu et fabriqué de A à Z dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé pour les machines est découpé, puis soudé et usiné avec précision. L'ensemble du châssis, le portique et les bras du portique sont dotés de nervures supplémentaires afin d'obtenir une grande rigidité et d'éliminer les vibrations et les déformations. SOURCE LASER Le laser utilise une source lumineuse Raycus Laser à haut rendement de conversion électro-optique, à faible consommation d'énergie et à haute qualité de faisceau. En outre, elle permet un fonctionnement plus rapide et plus efficace et contribue à l'élimination des erreurs de l'opérateur. En outre, la source est résistante à la rétrodiffusion, c'est-à-dire au retour du faisceau vers le laser. La bonne stabilité de la puissance garantit un travail efficace tout en consommant peu d'énergie. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour maintenir la machine en bon état, les engrenages et les guides doivent être lubrifiés avec de l'huile tous les quelques jours au maximum. Un système automatique lance la lubrification à chaque moment spécifié et dans la quantité correcte, et tous les paramètres sont réglés dans le logiciel. - Zone de travail : 1500 x 3000 mm - Tête de coupe : NC30E - Système de contrôle CYPCUT 2000E - Rail linéaire japonais SMG - Méthode de transmission LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750W servomoteurs, - Réducteur Shimpo - Source laser Raycus 3KW (CE) - Ventilateur d'extraction, avec ordinateur en standard

État: nouveau, Année de construction: 2026, nombre d'axes: 5, Centre d’usinage à 5 axes pour la production de maisons modulaires en technologie à ossature bois. Centre d’usinage à 5 axes conçu spécialement pour la production d’éléments structurels de maisons modulaires et à ossature bois. La machine permet un usinage précis de poutres, de poteaux, de traverses et d’autres éléments en bois utilisés dans la préfabrication de murs, de planchers et de structures de toits. Grâce à l’usinage simultané sur cinq axes, elle permet d’effectuer des opérations complexes de fraisage, de perçage, de découpe et d’usinage d’assemblages de menuiserie en un seul cycle de travail, garantissant une grande précision, une répétabilité et une efficacité élevées du processus de production. CONSTRUCTION : La structure de la machine est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux contraintes liées au processus d’usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utile de notre machine est de 4000 x 4000 [mm]. PLAGE DES AXES Z ET LARGEUR DU PORTIQUE : 1200 mm ENTRAÎNEMENTS : Nos machines sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision, tandis qu’une vis à billes de haute qualité est utilisée pour entraîner l’axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Une broche sans balais puissante de première qualité, d’une puissance de 25 kW, est utilisée pour entraîner l’outil de coupe. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un onduleur est utilisé pour l’alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les baisses de vitesse pendant le fonctionnement sous forte charge. MAGASIN D’OUTILS : L’équipement standard de la machine comprend un magasin d’outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d’ajouter des positions supplémentaires au magasin d’outils. Predpfx Aoztyl Rsh Hsc PROGRAMMATION : La machine est équipée d’un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement les éléments, que le programme convertit ensuite en code G. Il est également possible d’importer des fichiers prêts à l’emploi provenant d’autres programmes. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l’aide d’un contrôleur qui possède son propre processeur et sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Nous proposons à la vente cette machine XYZCAM V-1325 S ATC en excellent état, conçue pour l'usinage de l'aluminium, du plastique et du bois, et fabriquée en 2021. Fabricant : XYZCAM Modèle : V-1325 S ATC Année de fabrication : 2021 État : très bon ID de catégorie : 218 Predez Irudjpfx Ah Hsc Type de machine : usinage de l'aluminium, du plastique et du bois Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n'hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Plaqueuse de chants moderne conçue pour la finition précise des bords des panneaux de meubles. Équipée d’unités robustes et de fonctionnalités avancées, elle garantit une haute qualité, une performance optimale et une grande flexibilité de travail à des vitesses allant jusqu’à 20 m/min. Solution idéale pour les sites de production axés sur la qualité et la répétabilité. Plaqueuse de chants pour panneaux de meubles Prodpfexfq E Eox Ah Hjc FONCTIONS ET ÉQUIPEMENTS 1. Pré-fraisage – préparation des bords des panneaux pour le collage. 2. Unité d’encollage standard équipée d’un bac à colle unique et non interchangeable. 3. Coupe initiale et finale des bandes – coupe précise du début et de la fin du chant. 4. Fraisage grossier et de finition – ajustement optimal du chant au panneau. 5. Arrondissage des angles. 6. Unité de raclage/capacité de polissage humide (en option) – finition et polissage impeccables du chant. 7. Possibilité de plaquer des panneaux avec perçages (option).

État: d'occasion, Année de construction: 2022, numéro de machine/véhicule: T0616, avec commande CNC, fabricant : SODICK, modèle : LN2, courses : axe X : 350 mm, axe Y : 250 mm, axe Z : 270 mm, avec changeur d’outils automatique avec 4 postes d’outils, résolution : 0,0001 mm, table de travail (en céramique), dimensions : 600x400 mm, poids maximal de la pièce : 550 kg, poids maximal de l’électrode : 50 kg, capacité du diélectrique : 400 l, dimensions de la machine : 2080x1955x2350 mm, poids de la machine : 3200 kg, avec système d’extinction au CO2, temps de coupe écoulé : 1690 h. Podpfx Ahsz Nhtms Hjrc

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine moderne de borduration conçue pour la finition précise des chants de panneaux de meubles. Équipée de groupes robustes et de fonctions avancées, elle assure une haute qualité, une productivité et une flexibilité de travail élevées, avec une vitesse allant jusqu’à 12 m/min. Solution idéale pour les entreprises de production qui privilégient la qualité et la reproductibilité. Podpozg Eq Ssfx Ah Herc Machine de borduration pour panneaux de meubles FONCTIONS ET ÉQUIPEMENTS 1. Pré-usinage par fraisage – préparation du chant du panneau pour le collage. 2. Groupe de collage en version standard, équipé d’un réservoir de colle interchangeable. 3. Coupe des extrémités du bord – découpe précise des débuts et des fins. 4. Usinage de finition par fraisage – ajustement parfait du bord au panneau. 5. Arrondi des angles. 6. Groupe de ponçage / polissage humide – lissage et polissage parfaits du bord. 7. Possibilité de bordurer des panneaux percés.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines et les sites de production. Comme les traceurs de la série SPECIAL, elle peut être utilisée pour l'usinage d'une large gamme de matériaux. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus intensif, les machines ATC sont dotées d'une structure renforcée et de servomoteurs CA plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes facilite le traitement même des pièces les plus complexes. Une table de travail à vide est un équipement standard de ces machines. Il est également possible d'installer une table hybride. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un système de changement d'outil automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions mises en œuvre accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinables : - Bois - Matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - Plastiques - Composites - PVC - Métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux contraintes liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine est de 2100 x 3100 [mm]. FIXATION DES PIÈCES : La machine est équipée d'une table à vide. COURSE DE L'AXE Z ET ESPACE LIBRE DE LA PORTE : 700 [mm] (la course de l'axe Z peut être modifiée) ENTRAÎNEMENTS : Nos machines sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision, tandis qu'une vis à billes de haute qualité est utilisée pour entraîner l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des rails linéaires. BROCHE : Une broche sans balais puissante et de qualité supérieure est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un onduleur est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les baisses de régime lors d'un travail sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : Prjdpfx Ahoin Etze Hsc L'équipement standard de la machine comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes ISO30. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Stock de câbles en acier provenant d'une usine fermée, conforme aux photos présentées. Acier / galvanisé / inox. Sur liste fermée (non vérifiée), l'indication est indicative. Proposé conformément à ce qui est montré sur la photo. Visite possible sur rendez-vous. Prjdpfx Aoyfgtgjh Hec

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1325, Année de construction: 2026, Imprimante 3D solide, performante et facile à utiliser, conçue pour la fabrication de pièces en résine, caoutchouc, PLA, ABS, PET-G et autres plastiques. Fonctionne sur trois axes (X, Y, Z), permettant la création de composants tridimensionnels précis. Predpfx Aexfq Dboh Hjc Imprimante 3D 1325 L’ÉQUIPEMENT STANDARD COMPREND : - Commande complète - Tête d’impression - Sécheur et doseur de granulés - Logiciel CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Capacité jusqu'à 8 kg/h - Buses interchangeables ⌀ 3-12 mm - Refroidissement de la tête d’impression par air - Dimensions compactes de la tête d’impression - Puissance moteur 1,5 kW

État: nouveau, Année de construction: 2026, Courses (X, Y, Z) : 2100, 5000, 300 mm Nombre d'outils : 12 Dimensions (longueur/largeur/hauteur) : 6000 x 2900 x 2810 mm Poids : 4500 kg Prsdpfxo Ad Rnnj Ah Hec Centre d'usinage CNC WINTER ROUTERMAX ATC 2150 SYNTEC - Zone de travail, axe X : 2100 mm - Zone de travail, axe Y : 5000 mm - Zone de travail, axe Z : 300 mm - Broche de fraisage refroidie par air, 9,5 kW, ISO 30 - Vitesse de la broche, réglable en continu : 24 000 tr/min - Changeur d'outils à 12 postes, monté sur le portique - Système de déplacement (axe X et Y) : entraînement par crémaillère et pignon - Système de déplacement (axe Z) : vis à billes - Moteurs de déplacement : moteurs servo AC Leadshine, 1500 W - Vitesse de déplacement maximale : 45 m/min - Vitesse d'usinage maximale : 20 m/min - Précision d'usinage : 0,05 mm - Table à vide avec grille et rainures en T, composée de 8 sections - 2 pompes à vide BECKER, type VTLF 2.250, capacité d'aspiration 250 m³/h, moteur 5,5 kW, refroidie par air - Positionnement de la pièce, butées pneumatiques abaissables, 2 pièces pour les axes X et Y - Capteur de longueur d'outil - Logiciel CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO (avec fonction d'imbrication) - Commande SYNTEC, type 63CA, avec écran et clavier - Interface Internet / USB - Pompe à lubrifiant automatique incluse - Fonction de déchargement incluse - Fonction de nettoyage de la table pour l'élimination de la poussière, incluse - Raccordement électrique : 3 phases, 400 V, 50 Hz - Température ambiante de fonctionnement : 0 à 45 °C - Dimensions, largeur : 2900 mm - Dimensions, longueur : 6000 mm - Dimensions, hauteur : 2810 mm - Poids : 4500 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Courses (X, Y, Z) : 2100, 6000, 300 mm Nombre d’outils : 12 Dimensions (longueur/largeur/hauteur) : 7000 x 2900 x 2810 mm Centre d’usinage CNC WINTER ROUTERMAX ATC 2160 SYNTEC - Zone de travail, axe X : 2100 mm - Zone de travail, axe Y : 6000 mm - Zone de travail, axe Z : 300 mm - Broche de fraisage refroidie par air, 9,5 kW, ISO 30 - Vitesse de la broche, réglable en continu : 24 000 tr/min - Changeur d’outils, 12 positions, monté sous le portique - Système de déplacement (axes X et Y) : entraînement par crémaillère - Système de déplacement (axe Z) : vis à billes - Moteurs de déplacement : moteurs servo AC Leadshine 1500 W - Vitesse de déplacement maximale : 45 m/min - Vitesse d’usinage maximale : 20 m/min - Précision d’usinage : 0,05 mm - Table à vide à grille avec 8 sections et rainures en T Prjdpfxs Ad Rnbe Ah Hjc - 2 pompes à vide BECKER, type VTLF 2.250, puissance d’aspiration 250 m3/h, moteur 5,5 kW, refroidie par air - Positionnement de la pièce, butées pneumatiques abaissables, 2 pièces pour les axes X et Y - Capteur de longueur d’outil - Logiciel CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO (avec fonction de nidification) - Commande SYNTEC, type 63CA, avec moniteur et clavier - Interface Internet / USB - Pompe à lubrifiant automatique incluse - Fonction de déchargement incluse - Fonction de nettoyage de la table pour l’élimination de la poussière, incluse - Raccordement électrique : 3 phases, 400 V, 50 Hz - Température ambiante de fonctionnement : 0-45 °C - Dimensions, largeur : 2900 mm - Dimensions, longueur : 7000 mm - Dimensions, hauteur : 2810 mm - Poids : 4900 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Détails techniques : Diamètre du plateau: 1600 mm Puissance totale requise: 80 kW Poids de la machine env.: 25 t Encombrement env.: 4,4 x 4,62 m Diamètre de la pièce - max.: 2000 mm Grand diamètre en dressage: 1800 mm Porte-outil: ISO50 La machine a été régulièrement entretenue et se trouve en bon état technique. Avec axe C Prodpjx Aq E Hefx Ah Hoc

État: nouveau, Année de construction: 2026, Courses (X, Y, Z) : 2100, 4000, 300 mm Nombre d'outils : 12 Dimensions (longueur/largeur/hauteur) : 5160 x 3040 x 2810 mm Pjdpfe Ad Rm Dex Ah Herc Poids : 2900 kg Centre d'usinage CNC WINTER ROUTERMAX ATC 2140 SYNTEC - Zone de travail, axe X : 2100 mm - Zone de travail, axe Y : 4000 mm - Zone de travail, axe Z : 300 mm - Broche de fraisage refroidie par air, 9,5 kW, ISO 30 - Vitesse de la broche, réglable en continu : 24 000 tr/min - Changeur d'outils, 12 postes, monté sous le portique - Système de déplacement (axe X et Y) : entraînement par crémaillère et pignon - Système de déplacement (axe Z) : vis à billes - Moteurs de déplacement : moteurs servo CA Leadshine 1500 W - Vitesse de déplacement maximale : 45 m/min - Vitesse d'usinage maximale : 20 m/min - Précision de l'usinage : 0,05 mm - Table à vide avec quadrillage et 8 sections, avec rainures en T - Pompe à vide BECKER, type VTLF 2.250, capacité d'aspiration 250 m³/h, moteur 5,5 kW, refroidie par air - Positionnement de la pièce, butées pneumatiques réglables, 2 pièces pour l'axe X et 2 pièces pour l'axe Y - Capteur de longueur d'outil - Logiciel CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO (avec fonction de nesting) - Commande SYNTEC, type 63CA, avec moniteur et clavier - Interface Internet / USB - Pompe à lubrifiant automatique incluse - Fonction de déchargement incluse - Fonction de nettoyage de table pour l'élimination de la poussière incluse - Raccordement électrique : 3 phases, 400 V, 50 Hz - Température ambiante de fonctionnement : 0-45 °C - Dimensions, largeur : 3040 mm - Dimensions, longueur : 5160 mm - Dimensions, hauteur : 2810 mm - Poids : 2900 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 6 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre optique permet une découpe des tôles nettement plus rapide, efficace et économique que les lasers CO2. Ces machines se distinguent par des vitesses de traitement élevées, une performance supérieure et une précision de coupe exceptionnelle. Elles garantissent une précision et une répétabilité inégalées. Prodpfx Ahex Tn U Aj Hjc Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable - Acier au carbone PUISSANCE LASER 6000W CONSTRUCTION Le châssis de notre laser est entièrement conçu et fabriqué dans notre usine. L’acier de haute qualité utilisé pour la production est d’abord découpé, soudé puis soumis à un usinage de précision. Le châssis, la portique ainsi que les bras de la portique bénéficient de nervures supplémentaires assurant une grande rigidité et éliminant les vibrations et déformations. MOTORISATION Nos machines-outils sont équipées de moteurs asservis Schneider AC de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), ce qui garantit des accélérations et des vitesses optimales dans chaque axe. La transmission de puissance s’effectue via des réducteurs planétaires de haute qualité. Les axes X et Y utilisent des crémaillères hélicoïdales éprouvées, offrant une grande durabilité et précision. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX refroidie par liquide. Des lentilles en verre de quartz haut de gamme focalisent le faisceau laser diffus sur le matériau à découper, assurant une excellente précision de coupe. Pour garantir un processus optimal, le système HSU ajuste la hauteur de la tête en fonction des irrégularités de la tôle. Une fenêtre de protection située entre la buse et la lentille protège l’ensemble optique contre les projections de métal fondu. SOURCE LASER La machine est équipée d’une source Raycus Laser à haut rendement de conversion électro-optique, faible consommation énergétique et faisceau de qualité supérieure. Elle permet un travail plus rapide et plus efficace, tout en contribuant à réduire les erreurs de l’opérateur. Cette source est également résistante à la rétro-dispersion (retour du faisceau vers la source). Une bonne stabilité de puissance assure une productivité élevée avec une consommation d’énergie réduite. REFROIDISSEMENT Les unités industrielles de refroidissement double température S&A CWFL sont spécialement conçues pour les lasers à fibre. Elles offrent de multiples fonctions d’alarme : protection contre le retard du compresseur, protection contre la surcharge, alarme de débit d’eau, et alarme de température haute/basse. TABLE DE TRAVAIL ÉCHANGEABLE La table de travail échangeable, située à l’arrière de la machine, réduit au maximum les temps d’arrêt du laser. Le remplacement automatique de la table ne prend que 10 secondes. L’opérateur dispose ainsi du temps nécessaire pour décharger les pièces découpées et recharger une nouvelle tôle, pendant que la découpe continue sur l’autre table. Cette solution assure une fluidité de production optimale. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour garantir la longévité de la machine, les crémaillères et les guides doivent être lubrifiés régulièrement. Le système automatique active la lubrification à des intervalles et quantités définis dans le logiciel, assurant ainsi un entretien optimal sans intervention manuelle

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 3 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre permet une découpe des tôles nettement plus rapide, plus efficace et moins coûteuse par rapport aux lasers CO2. Les machines se distinguent par des vitesses élevées, une grande productivité et une précision de coupe exceptionnelle, garantissant une précision et une répétabilité incomparables. Nos lasers à fibre sont principalement destinés à l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable - Acier au carbone PUISSANCE DE LA SOURCE : 3000W CONSTRUCTION Le bâti de notre laser a été conçu et fabriqué de A à Z dans notre usine. L’acier de haute qualité utilisé pour la production des machines est découpé, soudé puis usiné avec précision. L’ensemble du châssis, du portique et des bras de portique est doté de renforts supplémentaires, assurant une rigidité optimale ainsi que l’élimination des vibrations et des déformations. Psdpfxox Tn S Ij Ah Hsrc ENTRAÎNEMENTS Nos machines-outils sont équipées de moteurs servo AC Schneider de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), garantissant des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction. La transmission est assurée par des réducteurs planétaires haut de gamme. Les axes X et Y sont entraînés par des crémaillères hélicoïdales éprouvées, assurant une durabilité et une précision élevées. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX à refroidissement liquide. Les lentilles en verre de quartz de haute qualité concentrent le faisceau laser diffusé sur le matériau à découper pour une grande précision. Le système HSU régule la hauteur de la tête afin de compenser les irrégularités du matériau. La fenêtre de protection située entre la buse et la lentille protège l’optique des projections de métal en fusion. SOURCE LASER La source lumineuse Raycus Laser utilisée offre un rendement de conversion électro-optique élevé, une faible consommation d’énergie et un faisceau de haute qualité. Elle permet un travail plus rapide et plus efficace et contribue à minimiser les erreurs de l’opérateur. De plus, la source est résistante à la rétro-diffusion du faisceau. La bonne stabilité de puissance assure un fonctionnement efficace avec une consommation d’énergie réduite. REFROIDISSEMENT Les unités de refroidissement industrielles à double température S&A CWFL sont spécialement conçues pour le refroidissement des lasers à fibre. Elles disposent de multiples fonctions d’alerte : protection contre le retard de démarrage du compresseur, protection contre les surintensités, alarme de débit d’eau et alarme de température élevée/basse. TABLE DE TRAVAIL INTERCHANGEABLE La table de travail interchangeable, située à l’arrière de la machine, réduit au maximum les temps d’arrêt du laser. Le changement automatique de table ne prend que 10 secondes. Cela donne à l’opérateur le temps de retirer les pièces découpées et de charger une nouvelle feuille pendant que le laser fonctionne sur l’autre table. Ce système assure une très grande fluidité de production. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour maintenir la machine en bon état, les crémaillères et les guides doivent être lubrifiés au maximum tous les quelques jours. Le système automatique lubrifie à intervalles réguliers et en quantité appropriée, avec des paramètres configurables dans le logiciel.

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 6 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre optique permet une découpe des tôles nettement plus rapide, efficace et économique que les lasers CO2. Ces machines se distinguent par des vitesses de traitement élevées, une performance supérieure et une précision de coupe exceptionnelle. Elles garantissent une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable Prjdpjx Tphwjfx Ah Hec - Acier au carbone PUISSANCE LASER 6000W CONSTRUCTION Le châssis de notre laser est entièrement conçu et fabriqué dans notre usine. L’acier de haute qualité utilisé pour la production est d’abord découpé, soudé puis soumis à un usinage de précision. Le châssis, la portique ainsi que les bras de la portique bénéficient de nervures supplémentaires assurant une grande rigidité et éliminant les vibrations et déformations. MOTORISATION Nos machines-outils sont équipées de moteurs asservis Schneider AC de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), ce qui garantit des accélérations et des vitesses optimales dans chaque axe. La transmission de puissance s’effectue via des réducteurs planétaires de haute qualité. Les axes X et Y utilisent des crémaillères hélicoïdales éprouvées, offrant une grande durabilité et précision. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX refroidie par liquide. Des lentilles en verre de quartz haut de gamme focalisent le faisceau laser diffus sur le matériau à découper, assurant une excellente précision de coupe. Pour garantir un processus optimal, le système HSU ajuste la hauteur de la tête en fonction des irrégularités de la tôle. Une fenêtre de protection située entre la buse et la lentille protège l’ensemble optique contre les projections de métal fondu. SOURCE LASER La machine est équipée d’une source Raycus Laser à haut rendement de conversion électro-optique, faible consommation énergétique et faisceau de qualité supérieure. Elle permet un travail plus rapide et plus efficace, tout en contribuant à réduire les erreurs de l’opérateur. Cette source est également résistante à la rétro-dispersion (retour du faisceau vers la source). Une bonne stabilité de puissance assure une productivité élevée avec une consommation d’énergie réduite. REFROIDISSEMENT Les unités industrielles de refroidissement double température S&A CWFL sont spécialement conçues pour les lasers à fibre. Elles offrent de multiples fonctions d’alarme : protection contre le retard du compresseur, protection contre la surcharge, alarme de débit d’eau, et alarme de température haute/basse. TABLE DE TRAVAIL ÉCHANGEABLE La table de travail échangeable, située à l’arrière de la machine, réduit au maximum les temps d’arrêt du laser. Le remplacement automatique de la table ne prend que 10 secondes. L’opérateur dispose ainsi du temps nécessaire pour décharger les pièces découpées et recharger une nouvelle tôle, pendant que la découpe continue sur l’autre table. Cette solution assure une fluidité de production optimale. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour garantir la longévité de la machine, les crémaillères et les guides doivent être lubrifiés régulièrement. Le système automatique active la lubrification à des intervalles et quantités définis dans le logiciel, assurant ainsi un entretien optimal sans intervention manuelle

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 12 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre optique permet une découpe des tôles nettement plus rapide, plus efficace et à moindre coût par rapport aux lasers CO2. Les machines se distinguent par leur grande vitesse, efficacité et précision de coupe exceptionnelle, garantissant une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable - Acier au carbone PUISSANCE DE LA SOURCE : 12 000 W CONCEPTION Le bâti de notre laser est conçu et fabriqué intégralement dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé dans la production des machines est découpé, soudé puis soumis à un usinage de haute précision. Le châssis, le portique et les bras du portique sont dotés de renforts supplémentaires, assurant une rigidité élevée ainsi que l’élimination des vibrations et des déformations. SYSTÈMES D’ENTRAÎNEMENT Nos machines-outils sont équipées de moteurs servo Schneider AC de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), ce qui garantit des accélérations et vitesses optimales sur chaque axe. La transmission se fait grâce à des réducteurs planétaires de haute qualité. Les axes X et Y utilisent des crémaillères hélicoïdales éprouvées assurant durabilité et précision. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX refroidie par liquide. Des lentilles en verre de quartz de haute qualité focalisent le faisceau laser diffusé sur le matériau à découper, assurant une grande précision de coupe. Pour un fonctionnement optimal, le système HSU régule la hauteur de la tête, tenant compte des irrégularités du matériau. Une fenêtre de protection placée entre la buse et la lentille protège l’ensemble optique contre les projections de métal fondu. SOURCE LASER La machine est équipée d'une source de lumière Raycus Laser, offrant un rendement électro-optique élevé, une faible consommation d'énergie et une excellente qualité de faisceau. Cela permet un travail plus rapide, plus efficace et contribue à éviter les erreurs de l'opérateur. De plus, la source est résistante à la rétro-diffusion du faisceau vers le laser. La stabilité de puissance garantit une efficacité avec une consommation énergétique réduite. REFROIDISSEMENT Les groupes frigorifiques industriels S&A CWFL à double température sont spécialement conçus pour le refroidissement des lasers à fibre optique. Ils disposent de nombreuses fonctions d’alerte : protection contre la temporisation du compresseur, protection contre la surcharge, alarme de débit d’eau, et alarme de température haute/basse. TABLE DE TRAVAIL ÉCHANGEABLE La table de travail échangeable située à l'arrière de la machine minimise au maximum les temps d’arrêt du laser. Le changement automatique de la table ne prend que 10 secondes. Cela donne à l’opérateur le temps de retirer les pièces découpées et de recharger une nouvelle tôle pendant que le laser travaille sur l’autre table, assurant ainsi une très grande fluidité de production. Pjdpfx Ahsx Tpcbo Horc SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour maintenir la machine en bon état, les crémaillères et guides linéaires doivent être lubrifiés tous les quelques jours au maximum. Le système automatique déclenche la lubrification à intervalles définis et en quantités adaptées, tous les paramètres étant réglables via le logiciel.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Courses (X, Y, Z) : 2100, 3000, 300 mm Nombre d’outils : 12 pièces Psdps Ad Rm Refx Ah Hsrc Dimensions (longueur/largeur/hauteur) : 4160 x 3040 x 2810 mm Poids : 2500 kg Centre d’usinage CNC WINTER ROUTERMAX ATC 2130 SYNTEC - Zone de travail, axe X : 2100 mm - Zone de travail, axe Y : 3000 mm - Zone de travail, axe Z : 300 mm - Broche de fraisage refroidie par air, 9,5 kW, ISO 30 - Vitesse de la broche, réglable en continu : 24 000 tr/min - Changeur d’outils, 12 postes, monté sous le portique - Système de déplacement (axes X et Y) : entraînement par crémaillère et pignon - Système de déplacement (axe Z) : vis à billes - Moteurs de déplacement : moteurs servo CA Leadshine 1500 W - Vitesse de déplacement maximale : 45 m/min - Vitesse de travail maximale : 20 m/min - Précision de travail : 0,05 mm - Table à vide avec 8 sections et rainures en T - Pompe à vide BECKER, type VTLF 2.250, capacité d’aspiration 250 m3/h, moteur 5,5 kW, refroidie par air - Positionnement de la pièce, butées pneumatiques abaissables, 2 pièces pour les axes X et Y - Capteur de longueur d’outil - Logiciel CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO (avec fonction d’imbrication) - Commande SYNTEC, type 63CA, avec écran et clavier - Interface Internet / USB - Pompe à lubrifiant automatique incluse - Fonction de déchargement incluse - Fonction de nettoyage de la table pour éliminer la poussière incluse - Raccordement électrique : 3 phases, 400 V, 50 Hz - Température ambiante de fonctionnement : 0 à 45 °C - Dimensions, largeur : 3040 mm - Dimensions, longueur : 4160 mm - Dimensions, hauteur : 2810 mm - Poids : 2500 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le centre d'usinage Nesting est destiné aux entreprises qui mettent en œuvre l'automatisation de la production de meubles. La machine est utilisée pour la découpe, le perçage vertical et horizontal et la production de façades de meubles. La fraiseuse 2030 ATC SEMI AUTO est équipée d'une table aspirante à trame avec des sections pneumatiques, ce qui réduit le temps de serrage du matériau. Des bases de positionnement facilitent le positionnement précis du matériau sur le champ de travail. Une barre de nettoyage avec module d'extraction de la poussière prépare la surface de la table de travail pour la mise en place du matériau avant la coupe suivante. Prsdpeur N A Njfx Ah Hec