Schwan Rakobak H Line d'occasion à vendre (63 905)

État: d'occasion, La gamme RAKOBAK H-Line est une chambre de fumage et de traitement thermique professionnelle conçue pour les petites et moyennes entreprises de production alimentaire. Ce système multifonctionnel permet d'effectuer plusieurs opérations de traitement au sein d'une seule unité, notamment la cuisson, la cuisson au four, le fumage à froid, le fumage à chaud, le fumage à la vapeur, le séchage, l'affinage et la maturation. La chambre est conçue pour assurer une répartition uniforme de la chaleur, de la vapeur et de la fumée dans toute la zone de traitement. Un système de circulation d'air performant garantit des résultats de traitement constants et une qualité de produit fiable. Différentes options de chauffage sont disponibles, notamment électrique, au gaz, au fioul et à la vapeur, afin de répondre aux différents besoins de production. La gamme RAKOBAK H-Line est dotée d'un système de nettoyage automatique qui simplifie la maintenance et contribue au respect de normes d'hygiène élevées. L'unité comprend également un contrôle automatique des clapets, une régulation de l'humidité, une surveillance de la température à cœur et un signal sonore de fin de processus. Spécifications techniques Fabricant : Schwan Apparatebau Modèle : RAKOBAK H-Line Type : Chambre de fumage et de traitement thermique Processus : Fumage, cuisson au four, cuisson, séchage, affinage et maturation Chauffage : électrique, au gaz, au fioul ou à la vapeur Système de nettoyage : automatique Contrôle de l'humidité : oui Djdpfx Amszgp Rcjveci Surveillance de la température à cœur : oui Application : industrie de la transformation de la viande et des aliments

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances Dcedpfjq Nywxox Amvei MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC540, Ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX 200S jusqu’à 7000 l/h La ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX 200S jusqu’à 7000 l/h offre une solution avancée pour l’embouteillage aseptique de produits laitiers et de jus de fruits. Par conséquent, cette ligne remplit des récipients Slim Brick de 200 ml, garantissant une efficacité de production élevée et maintenant la stérilité du produit tout au long du processus d’emballage. Caractéristiques de la ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX La ligne d’embouteillage fonctionne avec une capacité allant jusqu’à 7000 litres par heure, garantissant des normes élevées de sécurité et de qualité. De plus, le système aseptique empêche la contamination bactérienne, ce qui rend cette solution idéale pour l’emballage de liquides sensibles. De plus, la ligne comprend un système de convoyeur qui facilite le transfert en douceur des conteneurs entre les différentes étapes de traitement, garantissant ainsi un flux de travail ininterrompu. Machines incluses dans la ligne Dcsdpfx Aezfzh Remvji Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (année 2006) La ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX s’appuie sur la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX, qui remplit de manière aseptique des récipients Slim de 200 ml. De plus, cette machine utilise un système de stérilisation avancé pour garantir la sécurité microbiologique du produit emballé. Le processus de remplissage garantit la précision, minimisant ainsi les déchets et maintenant un dosage précis. Applicateur de paille Tetra Pak 22 (année 2009) L’applicateur de paille Tetra Pak 22 fixe automatiquement les pailles sur des récipients en briques de 200 ml. Par conséquent, son intégration dans la ligne de production permet une application précise et rapide, améliorant ainsi l’ergonomie du produit pour le consommateur final. Gestion des flux et mise en mémoire tampon : Accumulateur Tetra Pak ACHX30-0500-47M (année 2010) L’accumulateur ACHX30-0500-47M optimise le flux de production en régulant le transport des conteneurs entre les différentes étapes de traitement. De plus, ce composant assure un flux de travail continu, évitant les interruptions et maintenant un taux de production constant même lorsque les machines en aval fonctionnent à des vitesses variables. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (année 2003) L’emballeuse de carton Tetra Pak 70 emballe des conteneurs en briques dans des cartons de transport. Par conséquent, le système automatisé permet un emballage rapide et efficace, protégeant les unités pendant le transport et facilitant la logistique de distribution. Procédé de remplissage aseptique dans la ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX L’ensemble du système effectue un remplissage aseptique, une technologie qui maintient la stérilité du produit sans nécessiter de réfrigération. Plus précisément, le processus stérilise le récipient avant le remplissage, évitant ainsi la contamination bactérienne et assurant une durée de conservation prolongée. Sécurité et conformité La ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX intègre des systèmes de sécurité avancés pour protéger à la fois les opérateurs et le produit pendant le traitement. De plus, chaque machine est conforme aux réglementations sanitaires et d’hygi...

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC539, Ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu’à 9000 l h La ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu’à 9000 l h offre une solution avancée pour l’embouteillage aseptique de produits liquides. Plus précisément, il peut atteindre une capacité de production de 9000 litres par heure. Cette ligne garantit une efficacité et une fiabilité maximales lors du remplissage des produits laitiers et des jus. De plus, son processus aseptique entièrement intégré préserve les caractéristiques organoleptiques et microbiologiques du produit. Principaux composants de la ligne Aseptique A3 Flex 1000S Homogénéisateur et stérilisateur – 12 tonnes par heureLe système d’homogénéisation et de stérilisation de la ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra pak A3 FLEX 1000S jusqu’à 9000 l/h stabilise le produit et élimine les micro-organismes grâce à un traitement thermique contrôlé. De plus, sa capacité de 12 tonnes par heure lui permet de traiter de gros volumes tout en préservant la qualité et la sécurité des produits. Réservoir Alsafe – AseptiqueLa cuve Tetra Alsafe stocke les produits de manière aseptique avant le remplissage. De ce fait, ses matériaux certifiés de qualité alimentaire assurent une isolation complète et préviennent les risques de contamination. Système CIP Tetra Pak Le système CIP de nettoyage en place automatise l’assainissement des lignes. Par conséquent, il nettoie toutes les pièces en contact avec le produit en interne, réduisant ainsi les temps d’arrêt et améliorant l’efficacité opérationnelle. Dcodjv Ai Haopfx Amvsi Tetra Pak A3 FLEX 1000S RemplisseuseLa remplisseuse A3 FLEX 1000S constitue le cœur de la ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu’à 9000 l h. Plus précisément, il remplit les produits laitiers et les jus de manière aseptique dans des contenants en carton. De plus, il assure une grande précision de dosage, minimisant ainsi les déchets et garantissant une excellente qualité d’emballage. Capsuleuse CAP21La capsuleuse CAP21 scelle hermétiquement les conteneurs, évitant ainsi la contamination et prolongeant la durée de conservation. De plus, son intégration transparente avec la machine de remplissage maintient un flux de travail ininterrompu. ACHX30 Accumulateur 47 mètresLe système d’accumulation ACHX30 optimise le flux de colis le long de la ligne de production. Par conséquent, il réduit les temps d’arrêt et améliore l’efficacité globale de l’embouteillage.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC555, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Description générale de la ligne La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h propose une configuration industrielle spécifiquement conçue pour le remplissage stérile de produits alimentaires liquides. Elle convient particulièrement aux produits sensibles tels que le lait UHT et les jus de fruits, qui nécessitent des environnements de transformation contrôlés. De plus, le système fonctionne avec des emballages carrés de 1 litre et atteint une capacité de production de 7 000 litres par heure. En conséquence, il garantit des normes élevées de qualité microbiologique. Dans cette configuration, chaque machine joue un rôle essentiel pour maintenir des conditions aseptiques du remplissage à l'emballage final. Remplisseuse aseptique Tetra Pak A3 FLEX Au cœur de la ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX (version 100V), fabriquée en 2004, effectue le remplissage aseptique en utilisant un système intégré de stérilisation, une barrière microbienne et des mécanismes de dosage précis. Par conséquent, elle traite des produits pasteurisés ou stérilisés destinés à une longue durée de conservation et les maintient intacts sans nécessiter de réfrigération. De plus, la remplisseuse maintient un environnement stérile pendant tout le cycle. En outre, elle assure un dosage produit constant et élimine la variabilité des performances de remplissage. Ainsi, les fabricants peuvent se fier à cet équipement pour répondre aux exigences strictes en matière de sécurité alimentaire. Boucheuse aseptique Tetra Pak TCA88 La ligne inclut également la boucheuse Tetra Pak TCA88, construite en 2006. Ce module pose des bouchons en plastique sur les emballages remplis en utilisant des systèmes par induction ou mécaniques qui garantissent une étanchéité hermétique dans un environnement aseptique. De plus, la boucheuse se synchronise précisément avec la remplisseuse pour assurer un fonctionnement ininterrompu. Contrairement aux systèmes conventionnels, cette intégration réduit sensiblement le risque de contamination après le remplissage. De la même manière, la TCA88 comprend des fonctions intégrées de contrôle qualité qui vérifient la position et le couple de chaque bouchon. Par ailleurs, Tetra Pak a conçu l'unité avec des dispositifs de sécurité tels que des protections verrouillées et des systèmes de surveillance des erreurs, assurant la conformité totale aux normes de l'industrie. Cartonneuse TCBP70 dans cette ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak La cartonneuse Tetra Pak TCBP70, fabriquée en 2007, gère l'emballage secondaire. Ce système automatique forme et remplit des cartons ondulés en utilisant des configurations wrap-around ou des boîtes préformées. De même, il fonctionne avec des commandes entièrement électroniques qui permettent des ajustements et une surveillance en temps réel. Par conséquent, la machine prend en charge des mises en page d'emballage flexibles et des changements de format rapides. En outre, la TCBP70 comprend des systèmes de sécurité tels que des rideaux lumineux et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Par exemple, si un opérateur pénètre dans la zone protégée, le système s'arrête automatiquement pour prévenir les accidents. Ainsi, le processus d'emballage reste à la fois efficace et sûr. Djdpfx Amjwkux Njvoci

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE LISEC POUR VERRERIE ISOLANTE – Année 2019 LIGNE DE PRODUCTION DE VERRERIE ISOLANTE LISEC H 2500 mm G/D Taille maximale du verre : h2500 x 3500 mm Taille minimale du verre : 350 x 180 mm Épaisseur du bloc de verre : 12-80 mm Formes : selon le catalogue Lisec Épaisseur du séparateur flexible : 8-25 mm Composée de : LISEC VHW-D25/V6 – système vertical automatique de lavage et de séchage pour plaques de verre plat Configuration des brosses : 6 brosses LISEC RSVN-35/25U – station verticale automatique d’inspection et de positionnement des cadres de séparateurs LISEC VSA-35/25 – installation verticale entièrement automatique pour l’application de séparateurs flexibles LISEC SSV-25 – robot automatique pour le scellage et la fermeture du dernier angle LISEC FPS-35/25U2B – presse verticale entièrement automatique pour l’assemblage, le pressage plat et le remplissage de gaz (argon ou krypton) LISEC VL-1N/25 – robot d’extrusion et de scellage vertical entièrement automatique Djdjzhm Smjpfx Amvjci LISEC DOS-1TH – station de dosage et de mélange à haute pression pour les mastics bicomposants (tels que le polyuréthane, le polysulfure ou le silicone).

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Installation de thermisation de crème aigre GEA Capacité : 1 500 – 2 000 l/h Année : 2013 Installée et connectée – Excellent état général Ligne de traitement GEA complète Nous proposons une ligne de thermisation de crème aigre GEA complète, initialement conçue pour le traitement thermique de la crème aigre et des produits laitiers fermentés. La ligne a été installée en 2013 et reste installée et connectée sur place. Elle est disponible pour inspection et peut être proposée avec l’équipement de traitement associé, l’automatisation et la documentation technique. Le système a été livré en tant que ligne de traitement GEA complète et comprend un réservoir tampon, un module de thermisation et un système de contrôle de processus entièrement automatisé. Application principale Initialement conçue pour : • Crème aigre Dsdpfx Amjzffzujvsci • Crème fermentée (25 % de matière grasse) Applications potentielles • Kéfir • Lait fermenté • Yaourt à boire • Ayran • Boissons laitières fermentées • Autres produits laitiers fermentés et visqueux Capacité de traitement • Environ 1 500 – 2 000 l/h Paramètres de traitement d’origine • Produit : crème aigre / crème fermentée (25 % de matière grasse) • Vicosité maximale du produit : 230 cP • Température d’alimentation : 15 °C • Température de chauffage : 55 – 70 °C • Température de sortie : 20 – 50 °C Étendue de la livraison 1. Réservoir tampon pour crème aigre Réservoir isolé en acier inoxydable de 10 000 litres • Capacité d’environ 10 000 litres • Construction en acier inoxydable • Conception isolée • Agitateur avec moteur de 5,5 kW • Boules de nettoyage CIP • Mesure de la température et du niveau • Conception hygiénique pour l’industrie laitière • Couvercle avec plateforme de service et escalier d’accès Fabricant : • PRO-WAM Année : • 2013 2. Unité de thermisation GEA Système d’échangeur de chaleur à plaques GEA Ecoflex Module de thermisation complet comprenant : • Section de régénération • Section de chauffage à eau chaude • Section de refroidissement avec eau glacée • Circuit d’eau chaude intégré • Conception de montage sur châssis/cadre en acier inoxydable Caractéristiques principales : • Échangeur de chaleur à plaques GEA Ecoflex • Plaques de transfert de chaleur en AISI 316 • Pression de fonctionnement maximale : 10 bars • Conception hygiénique pour l’industrie laitière • Contrôle de processus entièrement intégré 3. Pompes et équipements de traitement Pompes de produit • Pompe centrifuge d’alimentation/CIP Tuchenhagen TP • Pompe rotative à lobes positifs Tuchenhagen VPSH Équipements de traitement • Tuyauterie de traitement en acier inoxydable • Vannes d’arrêt automatisées • Vannes de distribution • Vannes papillon • Ajustement de la température • Instruments de réglage de la pression • Équipements de processus auxiliaires 4. Circuit d’eau chaude Ensemble complet de production et de régulation d’eau chaude comprenant : • Échangeur de chaleur à plaques brasé GEA Ecobraze • Pompe de circulation Grundfos • Vanne de régulation de vapeur Samson • Vanne d’ouverture/fermeture Samson • Équipement de vapeur Spirax • Vase d’expansion avec module de sécurité • Instrumentation de température • Indication de pression 5. Système de dosage CIP Section de dosage et de nettoyage CIP intégrée comprenant : • Pompe de dosage • Lances d’aspiration avec capteurs de niveau • Vannes de distribution • Vanne d’arrêt d’eau • Vanne de réduction de pression d’eau Conçu pour le nettoyage et la désinfection automati

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, FOREL Dcodpfey If Aysx Amvei Ligne de vitrage isolant - Laveuse (6 brosses Low-E) FOREL VW2500 (2009) Hauteur max. 2500 mm Dimensions min. 310x160 mm Épaisseur 3-40 mm - Scanner LISEC (2014) - Presse à gaz FOREL APG 250 (2009) Dimensions max. 2500x4500 mm Dimensions min. 190x320 mm Ouverture manuelle max. 69 mm Sens de travail : de droite à gauche

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type de la Centrale: centrale à béton mobile avec malaxeur à arbre unique Capacité de la centrale: 60 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 1500/1000 lt (1 m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICES 24/7. Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINUMUM POUR LE TRAVAIL AU SOL SUR LE TERRAIN *INSTALLATION RAPIDE Dcsdpsflz Hfsfx Amvsi

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Ligne de remplissage de bouteilles d'une capacité de 30 000 bouteilles/h. Des bouteilles à usage unique et réutilisables de 0,33 l de Vichy 0,33 Ale et de 0,5 l de NRW sont utilisées. L'installation se compose des machines/composants suivants : - Système de dépalettisation Fabricant : Kettner - Extracteur de verre neuf Fabricant : Kettner - Contrôle des conteneurs vides Fabricant : Heuft - Déboucheuse/dévisseuse Fabricant : Rink - Déballeuse Fabricant : Kettner - Laveuse de bouteilles Fabricant : KHS - Laveuse de caisses Modèle : KWZ-20 - N° 115 - Inspecteur de bouteilles vides Fabricant : Heuft - Remplisseuse de bouteilles Fabricant : KHS - 2 alimentateurs de bouchons Fabricant : Gassner - Contrôle du niveau des bouteilles Fabricant : Heuft - Étiqueteuse Fabricant : Krones - Contrôle des étiquettes Fabricant : Heuft - Emballeuse Fabricant : Kettner - Système de palettisation Fabricant : Kettner Lieuse de palettes Fabricant : Born Enrubanneuse de palettes Fabricant : Robopac Étiqueteuse de palettes Fabricant : Weber Marking Systems Machine (supplémentaire) : système de remplissage de bouteilles en verre réutilisables Dcedpfx Aevu Tthomvei Capacité : 30 000 bouteilles/h Formats : 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale et 0,5 L NRW Equipement : Système de dépalettisation ; nouveau verre plus clair; inspection des conteneurs vides; boucheuse/dévisseuse; déballeur; machine à laver les bouteilles; laveuse de caisses; inspecteur de bouteilles vides; remplisseur de bouteilles; 2 alimentateurs de fermeture; contrôle du niveau de la bouteille; étiqueteur; inspection des étiquettes; emballeur; système de palettisation; liants de palettes; film d'emballage pour palettes; étiquetage des palettes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Abattoir clé en main Ligne complète d’abattage – le système intègre des machines spécialisées à chaque étape, de la réception et de l’étourdissement des animaux, au ressuyage et à l’éviscération, jusqu’à la découpe finale, le refroidissement et le conditionnement. Sa conception modulaire assure une évolutivité, permettant l’extension ou l’ajustement de la configuration selon l’évolution de la production. Grâce à une automatisation avancée et à des solutions ergonomiques, la ligne réduit le travail manuel tout en améliorant la sécurité des opérateurs et l’efficacité du travail. Cette solution clé en main a été conçue pour un fonctionnement fiable et performant dans le respect de la réglementation européenne, ce qui en fait un investissement idéal pour les ateliers de transformation de viande modernes. Capacité de la ligne : Capacité horaire : 80–120 porcs par heure Modularité : grâce à des sous-systèmes indépendants et à l’automatisation Éléments inclus dans la ligne : 1. Réception et manipulation des animaux Emplacement : balances pour animaux, sas de bureau, séparation du bétail Équipements : • Balances à bétail – pesage précis du bétail (capacité : jusqu’à 120 têtes/heure) • Lave-mains et lave-tabliers – garantissent la sécurité du personnel 2. Étourdissement et saignée Emplacement : laveuse à boucle, alimentation automatique Équipements : • Pistolet électrique d’étourdissement pour porcs • Convoyeur de saignée • Plateaux de collecte du sang • Laveuse à boucle avec mécanisme de levée – capacité : 100–120 têtes/heure 3. Échaudage et flambage Emplacement : échaudage et épilage Équipements : • Cuve d’échaudage • Épileuse à rouleaux (étoile) • Système de positionnement automatique – 80–120 têtes/heure 4. Prédécoupe et évacuation des organes Emplacement : séparateur d’intestins, table d’égouttage de l’estomac Équipements : • Lignes de nettoyage des intestins et de l’estomac • Centrifugeuse gastrique • Système de soufflage – jusqu’à 120 têtes/heure 5. Découpe principale Emplacement : salle de découpe Équipements : • Ligne de coupe supérieure • Plateformes d’inspection • Convoyeur à carcasses • Stations de marquage de la qualité • Tabliers, équipements de désinfection 6. Refroidissement et séparation Dcsdpfx Ajwu U Iromvei Emplacement : tunnel de refroidissement Équipements : • Système de suspension • Chariots aériens • Zone de palettisation et de pesée finale 7. Nettoyage, déchets et conditionnement Emplacement : zone d’emballage et de traitement des déchets Équipements : • Séparateur de matières • Ensacheuse en barquettes • Bandereuse de palettes Avantages de la ligne complète d’abattage porcin : Notre ligne d’abattage clé en main est conçue pour traiter jusqu’à 120 porcs par heure dans les meilleures conditions d’hygiène et d’efficacité. Chaque étape du process — de l’étourdissement à l’emballage final — est équipée de matériels spécialisés conformes aux exigences industrielles. La conception modulaire permet une extension évolutive, pour adapter la production au développement de votre site. L’automatisation et l’ergonomie réduisent la main d’œuvre tout en maximisant le rendement et la sécurité des opérateurs. Des équipements de haute précision assurent un pesage fiable, des découpes nettes et une manutention rigoureuse des organes. Des points de désinfection et des stations de stérilisation des outils garantissent la sécurité alimentaire et la conformité aux normes européennes. Cette solution clé en main intègre les technologies les plu

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème. Dsdpew Ahg Rsfx Amvoci Fermentation et coagulation Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture. Transformation et égouttage du fromage Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée. Opérations d’emballage Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...

Année de construction: 1989, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de traitement thermique Kohnle chauffée électriquement, capacité 300 kg/h Entièrement fonctionnelle Dsdpfx Ajxqy Dujmveci Toujours en service Composition de la ligne : Chargement – Four de trempe électrique (1989) – Cuve à huile – Laveuse Rare – Unité de chargement WMA pour revenu – Four de revenu à chauffage gaz (Industrial Ofenbau 2007) Gaz de protection : Azote / Méthanol

Année de construction: 1991, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de traitement thermique Kohnle chauffée au gaz, capacité 250 kg/h Entièrement fonctionnelle Toujours en service Composition de la ligne : Chargement – Four de trempe chauffé au gaz (1991) – Cuve à huile – Laveuse rare – Unité de chargement pour revenu – Four de revenu chauffé électriquement (Industrial Ofenbau 2007) – Cuve de brunissage Gaz de protection : Azote / Méthanol Dcodpsxqy Itjfx Amvji

Année de construction: 1988, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de traitement thermique Aichelin chauffée au gaz, capacité de 250 kg/h Entièrement fonctionnelle Toujours en service Dcodpsxqy U Hefx Amvji Composition de la ligne : Chargement – Four de trempe chauffé au gaz (1988) – Cuve à huile – Machine à laver rare – Unité de chargement pour revenu – Four de revenu chauffé électriquement (20xx) – Cuve de noircissage – Sécheur Gaz de protection : Azote / Méthanol

État: nouveau, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: AES80, La ligne sert à la préparation de choux râpés destinés à la fermentation et aux salades. à la fermentation et aux salades. Cette ligne peut comprendre les machines et équipements suivants : palettes à caisses, basculeur Dcedpfx Amjp E Eluovsi basculeur de caisses, table de déchargement, machine semi-automatique à percer les choux, machine à râper les choux, convoyeur pour les choux râpés machine à râper le chou, convoyeur pour le chou râpé, distributeur de sel/épices, distributeur de carottes râpées. distributeur de sel/épices, distributeur de carottes râpées (ou d'autres produits comme les betteraves, le paprika râpé), convoyeurs fonctionnels supplémentaires paprika râpé), convoyeurs fonctionnels supplémentaires pour le transport.

État: d'occasion, Ligne complète de production de pellets avec une capacité maximale allant jusqu'à 5 tonnes par heure (limitée par la capacité du séchoir). Presses à granulés (3 unités) : CPM 7122 CPM 7922-2 CPM 7930-4 (seulement ~200 heures de fonctionnement) Broyeurs à marteaux (3 unités) : Broyeur à marteaux Maier pour matériaux humides Broyeur à marteaux Maier pour matériaux secs Broyeur à marteaux Kamas (pour la production de combustible de brûleur) Système de refroidissement : Refroidisseur à pellets CPM Informations complémentaires : Les installations électriques et les systèmes de contrôle sont entièrement intégrés dans des unités en conteneur. La ligne de production a fonctionné pendant environ 2 ans. Convoyeur à bande, trémie de réception 4 kW Séchoir : trémie de réception distributeur 2,2 kW Convoyeur à bande, trémie de réception 2,2 kW Convoyeur à vis pour séchoir rotatif 2,2 kW Séchoir rotatif 7,5 kW Cyclone principal 90 kW Tête de sas cyclone 7,5 kW Ventilateur du cyclone 18,5 kW 1er sas cyclone 1 2,2 kW Sas cyclone 2 0,55 kW Sas cyclone 3 0,55 kW Dcodpfx Asyvz Afjmvsi Vis sans fin pour cyclones 1-3 3 kW Broyeur à marteaux – Maier 160 kW Broyeur à marteaux pour brûleur à poussière – Kamas 110 kW Broyeur à marteaux pour plaquettes de bois – Maier 132 kW Vis sans fin pour élévateur 4 kW Élévateur pour trémie tampon 7,5 kW Trémie tampon haut/bas 8/4,5 kW Convoyeur racleur pour les presses 2,2 kW Vis sans fin pour broyeur à poussière 2,2 kW Presse 1 CPM : Modèle : 7122 Moteur principal 160 kW Mélangeur cascade 7,5 kW Vis d’alimentation 2,2 kW Graissage à l’huile 1,5 kW Graissage à la graisse 0,18 kW Presse 2 CPM : Modèle : 7922-2 Moteur principal 250 kW 200 kW Mélangeur cascade 7,5 kW Vis d'alimentation à variation de fréquence 2,2 kW Graissage à l'huile 1,5 kW Vis d’alimentation 4 kW Presse 3 CPM : Modèle : 7930-4 N’a tourné que 200 heures Moteur principal 250 kW Mélangeur cascade 7,5 kW Vis d’alimentation 2,2 kW Graissage à l'huile 1,5 kW Refroidisseur d’huile 2,2 kW Graissage à la graisse 0,18 kW Convoyeur pour pellets chauds 2,2 kW Convoyeur à bande vers le refroidisseur 2,2 kW Réfrigérateur à pellets, sortie 1,5 kW Ventilateur pour réfrigérateur à pellets 11 kW Ventilateur d’aspiration 5,5 kW Élévateur 2,2 kW Convoyeur à bande 1,5 kW Convoyeur à bande 4 kW Ventilateur d’air de combustion 45 kW Ventilateur de convoyage 22 kW Ventilateur de convoyage 11 kW Filtre à silo 0,04 kW Ventilateur de filtre 4 kW Vis pour silo à poussière 2,2 kW Moteur d'entraînement pour silo à poussière 1,1 kW Pompe à huile 1,5 kW Vis de dosage 0,75 kW Alimenteur à sas 0,37 kW

Année de construction: 2024, État: nouveau, Machine à découper le chou S65, offrant une grande productivité : Dcedpfxodv Ec As Amvji La machine à découper le chou peut être équipée d’un convoyeur, d’un dispositif d’élimination des tiges et d’une cuve de salage. Elle offre une grande productivité (5 000 à 7 500 kg/h) et est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité, notamment de l’acier inoxydable de qualité alimentaire AISI 304. Elle permet de découper des choux entiers de grande taille. Caractéristiques générales : • Productivité : 5 000 à 7 500 kg/h ; • Lames de coupe en acier inoxydable de haute qualité et durables (jusqu’à 600 tonnes entre chaque affûtage) ; • Diamètre du disque : 65 cm, ce qui permet de découper des choux entiers de grande taille ; • Machine de découpe universelle, idéale pour trancher et découper rapidement les choux ; • Facile à nettoyer, peut être lavée à l’eau sous faible pression ; • Tous les éléments en contact avec les aliments sont fabriqués en acier inoxydable ; • Cadre peint par poudrage, avec un vernis en trois couches dans la version standard, ou une version entièrement en acier inoxydable (illustration) ; • Alimentation électrique : 400/220/120 volts, 50-60 Hz. Pour d’autres types de connexions, veuillez nous contacter. Utilisée principalement par : • Les producteurs de choucroute naturelle, de kimchi et de salades ; • Les entreprises de production et de vente en gros de légumes et de salades ; • Les restaurants et les chaînes de restauration rapide ; • Demandes spéciales pour la machine.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'agrafage Storti GSI/150-AL2 – ligne pour palettes La ligne d'agrafage de palettes Storti GSI/150-AL2 est conçue pour une production efficace de palettes. Machine industrielle robuste, idéale pour l'assemblage automatisé de palettes, offrant des performances fiables et une capacité de production accrue. Dsdpozgayuofx Amvsci Scie de coupe Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – ligne de coupe/optimisation Machine industrielle conçue pour le sciage précis et efficace du bois. Adaptée à la production de bois, elle offre un fonctionnement fiable, une grande capacité et une coupe précise des matériaux.

État: bon (utilisé), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000, machine automatique de pliage et de perforation. Entièrement opérationnelle et prête à l’emploi. Il s’agit du système de pliage et de perforation le plus performant du marché, doté d’une conception robuste. Fabriquée en Italie. Alimentation continue par aspiration, avec possibilité d’ajouter du matériau pendant le fonctionnement. Compresseur intégré. L’ensemble comprend les outils de pliage et de perforation. Données techniques : Taille maximale de la feuille : 500 x 700 mm Taille minimale de la feuille : 80 x 100 mm Vitesse maximale (pour le format A4) : 8 000 feuilles/heure Grammage du matériau : 80 à 400 g/m² Dcsdpfx Amjzdar Hovoi Nombre maximal de plis par feuille : 20 Distance entre les plis : 0,1 mm Précision du réglage : 0,1 mm Alimentation : 230 V Consommation d’énergie : 2 kW Poids : 180 kg Dimensions : 1 500 x 750 x 1 200 mm

État: comme neuf (occasion), Portée (en fonction des conditions d'éclairage) : jusqu'à 15 m Portée avec récepteur laser : 30 m et plus Dcoded Ecncjpfx Amvsi Précision de nivellement sur 5 m : +/- 1 mm Plage d'autonivellement : 4° +/- 0,5° Précision de la ligne horizontale sur 5 m : +/- 1,5 mm Précision de la ligne verticale sur 3 m : +/- 0,75 mm Nombre de lignes laser : 2 Poids : 485 g

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 2259, course de déplacement axe X: 6 000 mm, course de l’axe Y: 3 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 900 mm, vitesse de rotation (max.): 24 000 tr/min, modèle de contrôleur: Siemens 840D, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Déplacement axe X : 6 000 mm Déplacement axe Y : 3 500 mm Déplacement axe Z : 1 900 mm Axe B : +/- 110° Axe C : 360° Vitesse de broche : 24 000 tr/min Porte-broche : HSK 63 Moteur de broche : 25 kW Dimensions de la table : 6 000 mm x 2 500 mm (schéma de perçage 22H7 / M16) Avance X + Y : 30 000 mm/min Avance Z : 28 000 mm/min Déplacement rapide : 30 000 mm/min DÉTAILS MACHINE Commande : Siemens 840D Dodpfx Asyv A Dkemvsci Magasin d’outils : 40 outils ÉQUIPEMENT Broche : Fischer (type MFWS 1709/30, 2 unités) Tête de fraisage : Forest Line (type : tête à fourche, axe B pivotant +/- 110°, axe C rotatif 360°) Convoyeur à copeaux Richter (convoyeur à raclettes) Mesure d’outil Blum Station de parking pour tête de fraisage (2 unités)

État: d'occasion, Données techniques : Dsdpfx Amoxxmz Nsvoci Largeur d'impression : 600 mm Couleurs : 4 Unités racleurs à chambre : 3 Application : en ligne avec une machine de fabrication de sacs État : occasion

État: très bon (occasion), LIGNE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE ELOPAK SHIKOKU Modèle S-PS80HA Année 2008 Heures de fonctionnement : 9 000 heures Capacité de la ligne : 3 voies – 8.100 pcs/h, 2 voies – 7.100 pcs/h, 1 voie – 6.000 pcs/h Formats de brique carton : 500 ml, 750 ml, 1 000 ml La ligne comprend : - Remplisseuse Elopak S-PS80HA pour emballage Pure Pak classic - 3 applicateurs de bouchons PURE-PACK PLA-S30 pour bouchon Pure-Twist 2U - Encartonneuse WA-Flex-30 - Système de convoyeurs - Poste de lubrification pour convoyeurs Dcsdpfx Amoxdbwijvsi - Pièces de rechange d’une valeur totale de 4 000 dollars.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. Dcjdpsq N U Dujfx Amvoi 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f