Technica Ag Machine À Rectifier Les Centres d'occasion à vendre (120 763)

Année de construction: 1974, État: très bon (occasion), Diamètre de la pièce à usiner max. : 150 mm longueur de pièce max. : 1100 mm angle du trou central : 60 Nedpjf U Ev Iefx Aa Dect vitesse de rotation de la broche de rectification : 15'000 tr/min Poids : environ 460 kg dimensions L x P x H : environ 700 x 800 x 1800 mm Accessoires : voir la photo

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Rectifieuse sans centre BOCCA MALANDRONE R 80/200 CNC CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Nedpfx Aashzvkde Dsct Dimensions de la roue de travail : Ø610xØ304,8x300 mm Dimensions de la meule d'alimentation : Ø355xØ152,4x300 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Rectifieuse sans centre BOCCA MALANDRONE R 120/500 CNC CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Dimensions de la roue de travail : Ø610xØ304,8x508 mm Dimensions de la meule d'alimentation : Ø355xØ152,4x508 mm Njdpfshzvkwjx Aa Dsct

État: d'occasion, INFORMATIONS TECHNIQUES : Dimensions de la meule (h x l x p x l) Ø610 x Ø304,8 x 254 mm Ø min/max à rectifier 1,5 / 125 mm Largeur de la meule de réglage 254 mm Nombre de vitesses de la roue régulatrice infini Vitesse du diamant 225 min1 Plongée (automatique/manuelle) 254 mm Dimensions de la meule (h x l x p x l) Ø355 x Ø203,2 x 254 mm Largeur de la meule 254 mm Longueur maximale à rectifier en plongeé 254 mm Puissance du moteur de la tête de meule 30 kW Puissance du moteur hydraulique 0,37 kW Longueur 5.175 mm Largeur 2.950 mm Poids 8,375 kg Ncsdjhzvk Ejpfx Aa Det

Année de construction: 1996, État: d'occasion, Rectifieuse sans centre BOCCA MALANDRONE R80/200 CNC CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Nodpfx Aehzvaxoa Dect Dimensions de la roue de travail : Ø610xØ304,8x300 mm Dimensions de la meule d'alimentation : Ø355xØ152,4x300 mm

État: d'occasion, Dimensions de la meule (h x l x p x l) : Ø 508 x Ø 305 x largeur 655 mm Ø min/max à rectifier : 5/240 mm Nodpfx Aasix N Erj Dect Vitesse de rotation min/max de la meule (r.p.m.) : 0/115 rpm Type de commande (cnc/manuel) : manuel Plongée (auto/manuelle) : manuelle Dimensions de la meule de régulation (h x l x p x l) : Ø 330 x Ø 203 x largeur 655 mm Longueur maximale à rectifier en plongeé : 655 mm Puissance du moteur de la tête de meule : 45 cv Puissance totale : 60 Hp Longueur 3.000 mm Largeur 1.400 mm Hauteur 1.600 mm Poids 11.500 Kgin centres

État: d'occasion, Dimensions de la meule (h x l x p x l) Ø 650 x Ø 304,8 x 500mm Ø min/max à rectifier 3 / 200 mm Largeur de la meule de réglage 500 mm Nombre de vitesses de la meule Infini Ncodpfxjix N Eno Aa Dot Vitesse minimale/maximale de la meule (r.p.m.) 10 / 255 r.p.m. Dressage au diamant (auto/manuel) Pénétration longitudinale auto, manuelle des deux roues Vitesse du diamant 255 r.p.m. Nombre d'axes cnc 1 Dimensions de la meule (h x l x p x l) Ø 350 x Ø 203,2 x 500mm Largeur de la meule 500 mm Longueur maximale à rectifier en moulage en plongée 500 mm Puissance du moteur de la tête de meule 55 Kw Puissance du moteur hydraulique 3 Kw Puissance totale 60 Kw Tension 220/380V Longueur 2.300 mm Largeur 2.800 mm Hauteur 2.100 mm Poids 15.000 Kg

État: comme neuf (occasion), Rectifieuse sans centre ESTARTA 301 CNC Nsdpfxexfqzms Aa Dect

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2025, Dimensions de la meule de rectification (diamètre ext. x int. x largeur) : Ø508 x Ø304,8 x 305 mm Ø min/max à rectifier : 150 mm Largeur de la meule de rectification : 305 mm Longueur maximale à rectifier en plongée : 305 mm Dimensions de la meule de régulation (diamètre ext. x int. x largeur) : Ø330 x Ø203 x 305 mm Puissance moteur de la meule régulatrice : 4 kW Puissance moteur tête de la meule de rectification : 37 kW Nsdpfjw R Rq Hox Aa Doct Puissance moteur hydraulique : 2,2 kW Puissance totale : 45 kW Longueur : 3 500 mm Largeur : 2 500 mm Hauteur : 1 100 mm Poids : 6 500 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou de centre : ø 1 – 60 mm (Option ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou de centre : 60° Précision : < 1 µm (Précision submicronique) Nodpfxjwv Nq Rs Aa Dect Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements du cône de rectification : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course +1 Rotation de la pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (Motif de rectification en croisillons) Dressage semi-automatique du cône de rectification : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Processus de rectification : Manuel Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, ingénierie, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision de rectification inférieure au micron (< 1 µm) grâce au savoir-faire suisse et à la conception robuste de la machine. Fiabilité durable : Garantie d’une production fiable et pérenne. Rentabilité & Productivité élevée : Profitez de coûts de production réduits et d’une productivité élevée grâce à un processus de rectification court et une réduction des temps de production pour les opérations suivantes (rectification cylindrique). Technique de rectification Quirlig : Profitez d’un processus de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous de centres sont parfaitement rectifiés avec un motif en croisillons qui assure la rétention de l’huile lors de la mise en place de la pièce entre pointes pour la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d’huile. Cette microcouche d’huile empêche tout « fonctionnement à sec » lors de la rectification cylindrique. Faibles coûts de maintenance : Profitez de faibles coûts de maintenance pendant toute la durée de vie de la machine grâce à la qualité de construction suisse. Les machines de rectification de trous de centre de la série Zentroflex M sont conçues pour offrir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de la mécanique. La série Zentroflex M est également idéale pour la remise en état des pièces déformées après traitement thermique ou pour la réduction des coûts de rectification cylindrique. Contactez-nous pour plus d’informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 00584, longueur totale: 5 000 mm, largeur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 800 mm, Ligne de fabrication de gressins de chez MINIPAN, le spécialiste italien des machines et lignes de production pour l'alimentaire. Nedpfx Aex Iu Nisa Doct Machine en excellent état. Très peu servi. La solution Minipan pour les gressins, les grissini et les snacks de pain fins. La polyvalence au service de la créativité. Cette machine à gressins flexible avec système de plateau relevable, recommandée pour les besoins de production de taille moyenne. Grâce à un choix complet d'options personnalisables, les formes et les dimensions des grissini ne sont plus une limite. Elle garantit d'excellentes performances avec une faible main-d'œuvre. Cette machine incarne l'esprit Minipan : une automatisation ouverte aux améliorations. Le tapis roulant bleu n'est pas inclus. La machine se trouve en région liégeoise en Belgique. Elle est à démonter et à transporter par l'acheteur.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine à glace MAJA SAH 170L est un équipement essentiel pour les professionnels de l’industrie alimentaire cherchant à produire de la glace en écailles de manière efficace. Grâce à sa conception robuste et son rendement optimisé, elle garantit une production continue de glace, assurant la fraîcheur des produits tout au long du processus. En effet, cette machine peut produire jusqu’à 170 kg de glace en 24 heures, ce qui la rend idéale pour les environnements à forte demande. De plus, la MAJA SAH 170L est équipée d’un bac de stockage sur roulettes, facilitant le transport et le stockage de la glace. Par ailleurs, le système d’isolation en mousse polyuréthane permet de maintenir la glace à une température optimale, tout en empêchant la fonte excessive. En outre, son entretien est simplifié grâce à des surfaces faciles à nettoyer et à une vidange pratique par un robinet d’évacuation. Avec ses performances fiables et son design fonctionnel, cette machine est un atout pour les entreprises cherchant à améliorer leur gestion de la glace. En résumé, la machine à glace MAJA SAH 170L combine efficacité, mobilité et facilité d’entretien, offrant une solution complète pour les besoins de production de glace. Caractéristiques techniques: Fabricant : MAJA-Maschinenfabrik Type : SAH 170 L Année de construction : 2016 Ncjdpfeu Iu Svox Aa Det Fluide frigorifique : R 404 A. Charge en fluide frigorifique : 1,0 Kg. Puissance nécessaire : 0.99 kW. Ampérage : 6.73 A. Voltage : 1 Ac / 230 V / 50 Hz / PE Production de glace (environ) : 170 kg / 24 h (7 kg / 1 h). GWP : 3922 CO2e : 3922 t Largeur : 705 mm Profondeur : 700 mm Hauteur : 1380 mm Contenu silo : 50 Kg. Capacités données avec fluide R404A, pour température d’arrivée d’eau +16°C, température ambiante +20°C. Avec échangeur thermique pour rendement optimisé. Le bac de stockage sur roulettes facilite énormément la manutention de la glace : – Pour transporter et stocker environ 50 kg de glace écailles MAJA. – Surfaces intérieure et extérieure en polypropylène solide. – Isolation optimale avec mousse polyuréthane. – Surfaces faciles à nettoyer. – Double fond pour séparer la glace de l’eau de fonte. – Vidange facile par robinet d’évacuation de l’eau en partie basse. – Mobile grâce aux support en inox sur roulettes avec frein.

Année de construction: 1989, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 73903, comprenant : rectifieuse d'ébauche KOENIG & BAUER, année 1977, n° de série 73903 et rectifieuse de finition KOENIG & BAUER, année 1989, n° de série 720500007, avec système électrique d'alimentation et de chargement des pièces, système de lubrification centralisée BEKA UPE Nodpjy Sqh Nsfx Aa Dsct

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 60 mm (Option ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou central : 60 ° Précision : < 1 µm (Précision submicronique) Vitesse de la broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements de la meule conique : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course - +1 Rotation pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (Motif de rectification croisé) Nedpfxju Nmi Nj Aa Doct Processus de rectification : Robotisé, Commande CNC complète Pupitre de commande : Beckhoff Déplacements CNC : Axe Z1, axe Z2, serrage pièce Chargement : Bras robotisé Stäubli pour le chargement, le déchargement et l’alignement Dressage automatique de la meule conique : Inclus Compensation automatique après dressage : Incluse Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Rotation pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Secteurs d’application : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision de rectification inférieure au micron (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à une conception machine robuste. Fiabilité durable : Garantissez un usinage fiable et durable. Production ininterrompue : Production continue grâce à l’alimentation robotisée, au dressage automatique et à la compensation automatique, éliminant le besoin de surveillance constante de l’opérateur. Technique Quirlig : Profitez d’un procédé de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous centraux sont rectifiés avec une finition croisée garantissant la rétention de l’huile lorsque la pièce est placée entre pointes lors de la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d’huile. Cette microcouche évite les "fonctionnements à sec" lors de la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC complet, facile d’utilisation : Gérez tous les axes de la machine, l’alimentation robotisée, l’automatisation du dressage via l’interface Beckhoff. Programme mémoire, suivi des temps de cycle, efficacité et détection des erreurs en toute simplicité. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications Industrie 4.0 via le Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance durant toute la durée de vie de la machine, grâce à la qualité suisse. Les rectifieuses de trous centraux Zentroflex série A sont conçues pour offrir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs aéronautique, automobile et machines-outils pour la production de masse. Également idéale pour la remise en état de pièces déformées après traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Avec bras robotisé 6 axes et servomoteurs sur tous les axes, la série Zentroflex A fonctionne de façon entièrement autonome. Toutes les opérations de chargement/déchargement sont assurées par le bras robotisé. Les déplacements des axes sont également automatisés via servomoteurs. Le dressage de la meule conique et la compensation sont automatiques. Tous les mouvements et mesures s’effectuent via la commande CNC. Contactez-nous pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Optionnel ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou de centre : ø 1 – 60 mm (Optionnel ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Optionnel 1 000 kg) Angle du trou de centre : 60° Précision : < 1 µm (précision submicronique) Vitesse de la broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements de la meule conique : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de va-et-vient +1 Rotation de la pièce Technique de meulage Quirlig : Incluse (motif de meulage en croisillons) Nsdpfxswhi Srs Aa Doct Type de processus de meulage : Semi-automatique, CNC Pupitre de commande : Beckhoff Déplacements CNC : Axe Z Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Dressage semi-automatique de la meule conique : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, construction mécanique, etc. Avantages : Précision submicronique : Obtenez une précision de rectification submicronique (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à la conception robuste de la machine. Fiabilité durable : Garantie d’un fonctionnement fiable et durable. Rentabilité et productivité élevée : Réduction des coûts de production et productivité accrue grâce à un processus de rectification court et à la réduction des temps de production pour les processus suivants (rectification cylindrique). Technique de meulage Quirlig : Profitez d’un processus de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous de centre sont rectifiés avec un motif croisé. Ce motif croisé assure la rétention d’une fine couche d’huile lors du montage de la pièce entre pointes pour la rectification cylindrique, évitant ainsi le "fonctionnement à sec". Utilisation simple via pupitre de commande CNC : Utilisation intuitive et programmation facile grâce au pupitre Beckhoff et à l’entraînement servo sur l’axe Z. Industrie 4.0 : Parfaitement compatible avec les applications Industrie 4.0 grâce au pupitre Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Profitez de faibles coûts d’entretien tout au long de la durée de vie de la machine, grâce à la qualité suisse de fabrication. Les rectifieuses de trous de centre Zentroflex série SA sont conçues pour garantir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de la mécanique générale. Elles sont aussi idéales pour la remise en état de pièces déformées après traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Le déplacement de l’axe Z est assuré par un servomoteur en mode CNC. La pièce est chargée, déchargée et serrée manuellement. Les réglages s’effectuent via le pupitre CNC et l’usinage commence en appuyant sur la touche départ. Aucun autre réglage ou intervention manuelle n’est nécessaire pendant l’usinage. Contactez-nous pour plus de détails.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), diamètre de la pièce (max.): 50 mm, Prête à l'emploi, rectifieuse sans centre, livrée avec des meules de rechange, essai possible sur place ! Nsdeyvn A Sopfx Aa Dect

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1.100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 60 mm (Option : ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou central : 60° Précision : < 1 µm (Précision submicronique) Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements du cône de meulage : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course - +1 Rotation de la pièce Technique de meulage Quirlig : Incluse (motif de rectification croisé) Processus de meulage : Semi-automatique, CNC Ncsdpfx Aaogb Ec Hs Dot Pupitre de commande : Beckhoff Déplacements CNC : Axe Z Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Dressage semi-auto du cône de meulage : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Secteurs : Rectification de précision, Aéronautique, Automobile, Mécanique, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision inférieure au micron (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à la conception robuste de la machine. Fiabilité durable : Garantissez un usinage fiable et durable. Rentabilité & Productivité élevée : Profitez de coûts de production réduits et d'une productivité élevée grâce à un processus de meulage court et à la diminution des temps de production pour les opérations suivantes (rectification cylindrique). Technique de meulage Quirlig : Optimisez le processus de meulage avec la technique Quirlig. Les trous centraux sont meulés avec un motif croisé, ce qui assure la rétention d'huile lors du positionnement de la pièce entre pointes pendant la rectification cylindrique. Ce motif crée une micro-couche d'huile, empêchant tout "fonctionnement à sec" lors du process. Commande CNC intuitive : Profitez d'une utilisation simple et de l'enregistrement des programmes de meulage via le pupitre Beckhoff et le mouvement servo de l’axe Z. Industrie 4.0 : Compatibilité totale avec les applications Industrie 4.0 grâce au pupitre Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts d'entretien sur toute la durée de vie de la machine grâce à la qualité de fabrication suisse. Les rectifieuses de trous centraux Zentroflex série SA sont conçues pour fournir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de la mécanique. De plus, la série Zentroflex SA est la solution idéale pour le reconditionnement de pièces déformées après traitement thermique ou pour la réduction des coûts de rectification cylindrique. Le déplacement de l’axe Z est assuré par un servomoteur en mode CNC. Le chargement, le déchargement et le serrage de la pièce s’effectuent manuellement. Les réglages se font via le pupitre CNC, et le meulage démarre en appuyant sur le bouton de démarrage. Aucun autre réglage ou contrôle manuel n’est nécessaire pendant le process de meulage. Contactez-nous pour plus d’informations.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 1 153 h, DYNO-MILL KD 6 Broyeur à billes agitateur (2007) À vendre : DYNO-MILL KD 6, broyeur à billes horizontal à agitateur, fabriqué par Willy A. Bachofen AG (WAB). Cette machine haut de gamme, d’origine suisse, est spécialement conçue pour la dispersion continue et la micronisation humide de produits pompables, de faible à haute viscosité. Le modèle date de 2007 et a été mis hors service en parfait état de fonctionnement, sans défaut connu. Elle se distingue par son très faible historique d’utilisation, n’affichant que 1’153 heures de fonctionnement. Elle est équipée d’une chambre intérieure très résistante à l’usure en carbure de silicium (SiSiC) ainsi que de disques en acier inoxydable trempé. Elle est vendue en lot complet comprenant une pompe péristaltique, une boîte à outils, l’armoire électrique d’origine, ainsi que des billes de broyage en zircone stabilisée à l’yttrium (déjà utilisées). Points forts Ncodpfx Aex Tdyzea Det • Faible utilisation : seulement 1’153 heures de service – mécanique interne en excellent état. • Configuration haut de gamme : Chambre intérieure en céramique carbure de silicium (SiSiC, épaisseur 6 mm) et disques en acier inoxydable trempé pour une longévité maximale et un contrôle optimal de la contamination. Le carbure de silicium fritté (SSiC) limite nettement mieux l’échauffement produit que les revêtements en zircone ou acier. • Prête à l’emploi : vendue en package complet avec armoire électrique et pompe péristaltique d’alimentation du produit. • Equipée du séparateur à fente dynamique WAB (standard industriel), ainsi que d’un joint mécanique double à équilibrage de pression. • Tension : Variateur Danfoss VLT moderne, large plage d’entrée (380-480V, 50/60Hz), compatible d’emblée avec les réseaux européens (400V) et américains (480V) sans modification. Caractéristiques techniques • Fabricant : Willy A. Bachofen AG (WAB), Suisse • Modèle : KD 6 • Volume chambre de broyage : 6,0 litres (volume utile env. 5,7 litres) • Débit : env. 50 – 200 kg/h (selon produit/viscosité) • Entraînement principal : 11 kW (440V / 60 Hz) • Système de séparation : Séparateur à fente dynamique (rotor/stator carbure de tungstène) avec fente réglable (0,15–1,0 mm) • Étanchéité arbre : Joint mécanique double (DGD) avec circuit de rinçage sous pression intégré • Refroidissement : Double enveloppe refroidie à l’eau sur la chambre de broyage • Poids : 695 kg Fourniture • Broyeur : Unité de base DYNO-MILL KD 6 • Système de broyage : Chambre en carbure de silicium (SiSiC) & Disques en inox trempé • Pompe d’alimentation : Pompe péristaltique incluse • Commande : Armoire électrique d’origine incluse • Milieu de broyage : Billes céramique, zircone partiellement stabilisée à l’yttrium, quatre granulométries différentes, env. 25kg chacune (0,4 - 0,6 mm / 0,8 - 1,0 mm / 1,2 - 1,4 mm / 1,6 - 1,8 mm) • Documentation : Notice d’utilisation et schémas électriques État • Mécanique : Excellente, en parfait état de fonctionnement sans aucun défaut connu lors de l’arrêt. • Esthétique : Machine propre, présentant seulement quelques traces d’usure mineures (voir photos). • Dernière application : Agroalimentaire Applications typiques • Idéal pour la micronisation fine de particules dans les secteurs suivants : • Peintures, encres, vernis • Agro-chimie et chimie • Sciences de la vie et microbiologie • Agroalimentaire et cosmétique Expédition possible dans le monde entier. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question ou pour organiser une visite à Liestal (Suisse).

Année de construction: 2026, État: nouveau, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES L'installation mobile de criblage et de lavage de sable de la série FABO MEY est une solution idéale pour le classement et le lavage des matériaux fournis pré-broyés. L'avantage le plus important de l'installation est d'avoir tout l'équipement sur un seul châssis. Le transport peut être effectué par un seul camion. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Trémie : 8 m3 - Dimensions de l'installation : 13500x4500x3600 mm - Capacité de production : 120-200 tonnes par heure - Taille de la laveuse à vis : 600x6000 mm Double hélice - Crible vibrant et pont : 1600x4500 (4 ponts) - Puissance totale du moteur : 68 kW - Générateur (en option) : 130 kvA MEY-1645 EST UNE COMBINAISON DE : • Bunker (trémie) • Crible vibrant avec buses de lavage • Laveuse à vis à double hélice Nsdpfxoy Twqmo Aa Djct • Bandes transporteuses d'alimentation et de stockage de type pliable • Pieds hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système entièrement automatisé • Plateformes de marche faciles pour la maintenance • Générateur diesel (en option) POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

Année de construction: 2026, État: nouveau, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES L'usine mobile de criblage de sable de la série FABO ME est une solution idéale pour le classement des matériaux fournis sous forme pré-broyés. Ncsdpfey Twqgjx Aa Djt L'avantage le plus important de l'usine est d'avoir tout l'équipement sur un seul châssis. Le transport peut être effectué par un seul camion. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Trémie : 9 m3 - Dimensions de l'installation : 14130x4600x4160 mm - Capacité de production : 200-300 tonnes par heure - Crible vibrant et pont : 2000x5000 (4 ponts) - Puissance totale du moteur : 65 kW - Générateur (en option) : 100 kvA ME-2050 EST UNE COMBINAISON DE : • Trémie (trémie) • Crible vibrant à course élevée • Bandes transporteuses de type pliable pour l'alimentation et le stockage • Pieds hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système entièrement automatisé • Plateformes de marche faciles pour la maintenance • Générateur diesel (en option) POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. Nodpfxoq N Ud Ie Aa Dect - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : Nedpfx Aasq Nxz Do Doct - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

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État: bon (utilisé), kilométrage: 638 000 km, Année de construction: 2019, Scania R450 NGS 6X2 Transporteur de machines / Camion porte-engins Euro 6 Automatique – Suspension pneumatique intégrale – 2019 638 000 km, Contrôle technique NL valable jusqu’à 12-2027 !! Immatriculation néerlandaise Longueur : 790 cm Largeur : 254 cm Hauteur : 116,5 cm Charge utile : 14 017 kg Stock en continu, voir site internet. Prix départ Nuland. Ncedpox Hylysfx Aa Dst Vidéo disponible sur demande via Whatsapp. Leasing financier ? Demandez-nous les possibilités. Van de Wert Trading B.V. dispose d’un stock varié de machines, camions, remorques et équipements auxiliaires. Toutes nos livraisons sont effectuées à des prix professionnels dans l’état (AS-IS) sans garanties (voir nos conditions générales). Pour une visite ou un essai routier, vous pouvez prendre rendez-vous sans engagement. Merci d’appeler à l’avance, notre présence sur place n’est pas garantie en permanence. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

État: d'occasion, kilométrage: 584 000 km, puissance: 265 kW (360,30 ch), type de carburant: diesel, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, freins: frein moteur, couleur: blanc, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, suspension: air, longueur totale: 8 150 mm, largeur totale: 2 550 mm, longueur de l'espace de chargement: 8 150 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 550 mm, Année de construction: 2019, Équipement: ABS, béquet, climatisation, contrôle de traction, hayon élévateur, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, verrouillage centralisé, Année de fabrication : 2019 Suspension : Suspension pneumatique Essieu avant : Directionnel ; Profil de pneu gauche : 40% ; Profil de pneu droit : 40% Essieu arrière : Double monte ; Profil pneu intérieur gauche : 90% ; Profil pneu extérieur gauche : 90% ; Profil pneu intérieur droit : 90% ; Profil pneu extérieur droit : 90% Poids à vide : 9 735 kg Charge utile : 9 265 kg PTAC : 19 000 kg Nsdpfx Aaoy H I Ayo Dect = Autres options et équipements = - Réservoir de carburant en aluminium - Indicateur de température extérieure - Servofrein - Déflecteur de toit - Suspension pneumatique - Radio = Remarques = Nouvelle rampe de chargement galvanisée Rampes hydrauliques extensibles 14 anneaux d’arrimage au sol Omega Hauteur du plancher : 110 cm