Thermal Dynamics Pak 150 Xl d'occasion à vendre (16 679)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Générateur HD haute définition pour découpe plasma. Kedpfxeg Tcufe Adhjdr En stock, disponible immédiatement. Livraison rapide, sous réserve des ventes. Bonne affaire.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Générateur pour soudure micro et mini plasma, livré avec torche et câbles d’alimentation. Kdedpfszlud Esx Adhjr Soudure pour acier inoxydable, épaisseurs de 0,5 à 1,00 mm. Alimentation 380-41,5 V (12 A). Courant de soudure maximal de 150 A, avec une vitesse de 5 à 10 mm/s.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Marque : Grotius Commande numérique : Linux CNC Kjdpfjzupvuex Adhjdr Zone de travail : 3000 x 1500 mm Longueur (mm) : 4020 mm Largeur (mm) : 2330 mm Hauteur (mm) : 1570 mm Description : Inclut une source de plasma Thermal Dynamics A40i et divers éléments d'usure.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC540, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX V150 200S jusqu'à 7000 l/hLa ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX V150 200S jusqu'à 7000 l/h offre une solution avancée pour l'embouteillage aseptique des produits laitiers et des jus de fruits. Cette ligne remplit des contenants 200 ml Slim Brick, garantissant une haute efficacité de production et maintenant la stérilité du produit tout au long du processus d'emballage.Caractéristiques de la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionLa ligne d'embouteillage fonctionne avec une capacité allant jusqu'à 7000 litres par heure, assurant des normes élevées de sécurité et de qualité. De plus, le système aseptique évite la contamination bactérienne, ce qui rend cette solution idéale pour le conditionnement de liquides sensibles. La ligne inclut également un système de convoyage qui facilite le transfert fluide des contenants entre les différentes étapes, garantissant un flux de travail ininterrompu.Machines incluses dans la ligneTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (année 2006)La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX s'appuie sur la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX, qui remplit de manière aseptique des contenants 200 ml Slim. De plus, cette machine utilise un système de stérilisation avancé afin de garantir la sécurité microbiologique du produit emballé. Le processus de remplissage assure une grande précision, minimisant les pertes et maintenant un dosage exact.Tetra Pak Straw Applicator 22 (année 2009)Le Tetra Pak Straw Applicator 22 applique automatiquement des pailles sur des contenants 200 ml Brick. Son intégration dans la ligne permet une application rapide et précise, améliorant l'ergonomie du produit pour le consommateur final.Gestion du flux et tampon: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (année 2010)L'accumulateur ACHX30-0500-47M optimise le flux de production en régulant le transport des contenants entre les différentes étapes de traitement. Cet élément assure un flux continu, évite les interruptions et maintient une cadence de production constante même lorsque les machines en aval fonctionnent à des vitesses variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (année 2003)Le Tetra Pak Cardboard Packer 70 regroupe les contenants Brick en cartons de transport. Le système automatisé permet un emballage rapide et efficace, protège les unités durant le transport et facilite la logistique de distribution.Processus de remplissage aseptique sur la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionL'ensemble du système réalise un remplissage aseptique, une technologie qui maintient la stérilité du produit sans nécessiter de réfrigération. Plus précisément, le contenant est stérilisé avant le remplissage, évitant toute contamination bactérienne et garantissant une durée de conservation prolongée.Sécurité et conformitéLa ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX intègre des systèmes de sécurité avancés pour protéger les opérateurs et le produit pendant le processus. Chaque machine est en outre conforme aux réglementations sanitaires et hygiéniques de l'industrie alimentaire, assurant une production sûre conforme aux normes internationales.Conclusion sur la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionCette ligne d'embouteillage aseptique constitue une solution idéale pour la production à grande échelle de pr... Kodpfxszfzh Ro Adhsdr

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, FLOW & THERMAL, oxydateur thermique régénératif (OTR), 18 000 Nm³/h (2021) Système industriel complet pour le traitement des eaux de procédé contenant des composés organiques volatils (COV), comprenant des colonnes de stripage et un oxydateur thermique régénératif à trois chambres. Fabriqué par Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, l’équipement a été installé dans une usine de production de PET et est resté opérationnel jusqu’à la fermeture de l’usine le 27 novembre 2025. Le système élimine les COV de l’eau par stripage à l’air, puis les détruit dans l’OTR par oxydation thermique à haute température. La récupération de chaleur par le biais d’un milieu céramique contribue à réduire la consommation de gaz naturel. Caractéristiques principales : • Fabricant : Flow & Thermal Solutions / TECAM • Année : 2021 • Numéro de série : F002 • Capacité nominale de l’OTR : 18 000 Nm³/h • Configuration : OTR régénératif à trois chambres • Combustible : gaz naturel • Brûleur Honeywell / Eclipse TJ 200 • Puissance du brûleur : 58–586 kW • Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz • Puissance électrique indiquée sur la plaque signalétique : 40 kW • Ventilateur principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatisation PLC Siemens avec écran tactile IHM • Systèmes de surveillance de la limite inférieure d’explosivité (LIE), de purge, de dilution, de dérivation et de vannes pneumatiques • Cheminée verticale : 10 m de hauteur, diamètre : 800 mm • Marquage CE Performances et fonctionnement L’équipement a fonctionné à des débits réels proches de sa capacité nominale, les valeurs enregistrées allant d’environ 16 400 à 17 900 Nm³/h. La dernière analyse des émissions disponible, réalisée par DEKRA en décembre 2023, a permis d’enregistrer les valeurs suivantes : • COT : 13 mgC/Nm³ • NOx : 3–4 mg/Nm³ • CO : 125–153 mg/Nm³ Pendant les tests, l’équipement a fonctionné à une température d’environ 775–780 °C, avec un débit d’eau traitée de 3,5 m³/h. Colonnes de stripage Le système comprend : • Colonne de stripage d’origine, conçue pour un débit d’environ 6 m³/h. • Deuxième colonne de stripage Tecnium SLFKK9, fabriquée en PPH, avec une capacité nominale de 8 m³/h et une capacité maximale de 10 m³/h. La deuxième colonne a été installée, mais elle est actuellement démontée et repose sur le sol après avoir été renversée par de forts vents pendant l’hiver. Elle présente un trou à la base qui, selon les informations disponibles, pourrait être réparé. Kedezvcknjpfx Adhsdr La colonne Tecnium est équipée de garnissages internes, de distributeurs, d’un éliminateur de brouillard, de raccords, d’un système de drainage et de dispositifs pour l’intégration avec le système de contrôle existant. État et maintenance Le système est resté opérationnel jusqu’à la fermeture définitive de l’usine en novembre 2025. La dernière maintenance préventive a été effectuée par TECAM en juin 2025 et comprenait une inspection mécanique et électrique, du brûleur, des ventilateurs, des colonnes de stripage, de l’instrumentation, des vannes et des tests fonctionnels. L’équipement était opérationnel, bien qu’une maintenance soit nécessaire avant sa remise en service, principalement concernant : • Vannes de procédé • Isolation interne des tours • Conduits et joints • Roue du ventilateur principal et joints de dilatation • Réparation de la base de la deuxième colonne de stripage La documentation technique de TECAM est disponible concernant les travaux recommandés, et plusieurs pièces de rechange sont également disponibles. Porté

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Spécifications techniques et données de performance Ce réservoir aseptique de 20 000 L est conçu pour le stockage et le tampon hygiéniques dans les environnements de production de boissons et d'emballage industriel. Il associe une cuve sous pression neuve à une technologie aseptique éprouvée, constituant ainsi une solution robuste pour l'intégration dans des installations d’occasion ou la modernisation de lignes d'embouteillage existantes. Capacité nominale : 20 000 L Pression de conception : 0,09 à –0,1 MPa (pression positive et plage de vide total) Pression d’épreuve : 0,12 MPa Température de conception : 148 °C Matériau principal du corps : acier inoxydable S31603 (résistance alimentaire à la corrosion) Année de fabrication (cuve principale) : 2025 Année du réservoir : 2011, origine Tetra Pak Norme d’ingénierie : GB/T 150-2024 (récipients sous pression) Origine technique : module aseptique Tetra Pak pour applications dans les boissons Automatisation avancée & systèmes de contrôle Kdsdpfjx E Tbfjx Adher Le réservoir est prêt pour une intégration fluide aux architectures modernes d’automatisation de ligne de production de boissons. Les orifices d’instrumentation et interfaces de vannes permettent le contrôle du niveau, de la pression et de la température, ainsi que l’exécution des cycles aseptiques SIP (stérilisation en place) et CIP (nettoyage en place). La documentation technique comprend les schémas d’activation et de séquences, ainsi qu’une description de la communication pour commande S7, avec prise en charge PLC/HMI, interverrouillages et gestion par recettes. Signaux prêts PLC : niveau, pression/vide et température Interfaces pour batteries de vannes aseptiques et circuits CIP/SIP Interverrouillages de sécurité pour la protection pression/vide Documentation pour la mise en service et la paramétrisation Intégration en ligne sur ligne de production Conçu pour fonctionner comme tampon ou réservoir aseptique entre un traitement thermique (ex. UHT) et le remplissage aval. Peut fonctionner en mode autonome (batch) ou en ligne, au sein d’une ligne complète, et convient aux environnements manipulant PET, verre ou emballages carton. Les changements de format sont minimes grâce au contrôle des capacités et paramètres par recettes. Intégration en ligne avec UHT, manifolds aseptiques et remplisseuses Exploitation autonome pour tampon batch et stockage stérile Compatible avec les utilités CIP/SIP et tuyauteries sanitaires Idéal pour la modernisation de lignes d’embouteillage d’occasion État de la machine & historique de maintenance La cuve sous pression (corps du réservoir) est neuve (2025) et accompagnée de la documentation technique et du pedigree du process aseptique d’un système Tetra Pak 2011. L’équipement d’occasion est prêt à l’emploi après installation et mise en service appropriées. Les manuels techniques fournis facilitent la planification de la maintenance, les inspections préventives et une mise en route efficace. Cuve neuve (2025), test de pression et conception documentés Manuels, référentiels de maintenance préventive et plans d’implantation fournis Prêt pour une remise en service rapide en environnement industriel Performance opérationnelle & polyvalence Conçu pour des conditions hygiéniques et aseptiques, ce réservoir assure une stabilité optimale en pression et en vide pour le stockage stérile.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, le kit complet de conversion de volume Tetra Pak A3 Flex 200/250 ml, modèle carré, version machine 100/150. Livré dans les boîtes en bois d’origine de Tetra Pak. Kjdpfx Adjf Th Sxjhedr Excellent état. Localisation : Pologne.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tba8, modèle mince, capacité de 1 litre. Applicateur de bouchons Tetra A47. Emballeuse de cartons Tetra, modèle 70. Kdjdpfx Adsy Iyc Iohor Convoyeur Easy Rider.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MAKA BC 150t compakt, machine d'occasion Centre d'usinage CNC 5 axes pour l'usinage de l'aluminium et du plastique. Portique à 4 colonnes (centre de pont), 2 x supports d'agrégats Données techniques : Zones de travail en mode 5 axes, avec Ø d'outil 160 / longueur d'outil 160 mm : 2 x chacun : Axe Y : 1.500 mm Axe X : 2.500 mm Axe Z : 650 mm / pour une hauteur de dispositif de 180 mm Tables couplables, pour l'usinage de grandes pièces. Course d'extension étendue, pour le chargement et le déchargement. Vitesse d'avance rapide : axes X/Y/Z 60 m/min. Accélération : 3 m/sec². Axe de rotation 540° / axe de pivotement 196° (+/- 98°) Modèle de table : - 2 x table à plat en aluminium de 2.500 x 1.500 mm - Douilles filetées M10 et boulons de centrage dans le plateau de table. - 3 x circuit de serrage à vide par table. - 3 x circuit de serrage pneumatique par table. Agrégat de fraisage : - 2 agrégats universels pour fraisage 5 axes avec tête inclinée à 50°, porte-outil HSF F63, puissance max. 12,5 kW (S1), vitesse de rotation réglable en continu jusqu'à 24.000 1/min, broche de fraisage refroidie par eau. Kedpfx Adotq Hkrjhjdr - 1 système de récupération des copeaux réglable en hauteur par CN pour chaque unité de fraisage, avec rideau à lamelles. Changeur d'outils : - 2 x magasin d'outils à plateau tournant avec 20 emplacements. Système de commande : - 1 x commande de machine Siemens SINUMERIK 840D SL - 1 x unité de commande Siemens OP 19 PCU Pupitre de commande avec écran 19", clavier complet, touches à effleurement. - 1 x unité de commande supplémentaire Siemens HT 8 Pupitre de commande manuel portable avec écran tactile 7,5", version avec manivelle. Protection du travail : - 1 pièce cabine insonorisée. - 2 pièces portes de chargement automatiques, avec vitres. - La zone de chargement et de déchargement est protégée par des barrières lumineuses et des bumpers sur les tables. Palpeurs de mesure : - 2 x palpeurs de mesure 3D par radio, avec porte-outil HSK F63, à changer depuis le magasin d'outils. Lubrification par quantités minimales : - 2 pièces de lubrification par quantités minimales - 2 buses d'arrosage par unité de fraisage, chacune pouvant être commandée individuellement via la fonction M. Système de soufflage de table : - 2 x système de soufflage de table Airknife, pour le soufflage des tables pendant la sortie de la zone d'usinage. Limité en cas de fonctionnement couplé. La machine est montée et peut être visitée à 89568 Hermaringen.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette ligne d'embouteillage Tetra Pak Tetra Fino Aseptique, fabriquée en 2006, est conçue pour l'embouteillage de lait UHT et d'autres aliments liquides dans des emballages aseptiques en forme de sachet (format Tetra Fino® 1000 ml). Le système permet l'embouteillage aseptique de produits ultra-pasteurisés, assurant ainsi une durée de conservation prolongée sans réfrigération. Avec une capacité d'environ 3 600 emballages par heure, cette ligne est idéale pour la production de lait à capacité faible à moyenne. La ligne est composée d'une machine de formation et d'embouteillage de sachets, de systèmes de convoyage et d'un module de scellement de cartons, l'emballage dans les cartons étant effectué manuellement. Selon les informations fournies, la ligne est actuellement en service et en bon état. Données techniques - Fabricant : Tetra Pak - Type de machine : Ligne d'embouteillage aseptique de cartons (emballage en sachet) - Format : Tetra Fino Aseptique 1000 ml - Année de fabrication : 2006 - Heures de fonctionnement : environ 18 625 h - Performance : environ 3 600 emballages/h - Stations d'embouteillage : 1 - Système d'embouteillage : à préciser - Type d'embouteillage : Embouteillage aseptique Kedey Sh Tvjpfx Adhsdr - Produit : Lait UHT (exemple : 137 °C / 4 secondes). Adapté aux aliments liquides. Équipement - Machine d'embouteillage aseptique (formation de sachets à partir d'un rouleau) - Système de convoyage pour le transport des emballages - Système de convoyage pour la manipulation des cartons - Station d'emballage manuelle (sachets dans les cartons) - Module de scellement automatique de cartons (système SOCO, année de fabrication 2014, environ 740 heures de fonctionnement) - 1 m de convoyeur à grille (sortie pour les cartons pleins) - Chariot de transport à rouleaux (pour les rouleaux d'emballage lourds) - Vannes de remplissage aseptiques (vanne ABC)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, puissance laser: 12 000 W, longueur d'onde du laser: 1 064 nm, longueur de la table: 1 500 mm, largeur de la table: 3 000 mm, course de déplacement axe X: 1 550 mm, course de l’axe Y: 3 050 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 8 500 kg, durée de la garantie: 24 mois, hauteur d'encombrement: 2 400 mm, exigence d'espace longueur: 8 550 mm, plage de travail: 1 500 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, unité de refroidissement, Classe XL = zone de traitement X 1550 mm x Y 3050 mm x Z 150 mm Système d'axes linéaires de haute précision avec une puissance laser de 6 à 12 KW Kodpfjr D Nfkox Adhsdr Système de table à langer double, traitement laser à une hauteur de travail ! (*Prix en fonction de l'équipement et de la puissance du laser, il s'agit d'une toute nouvelle machine laser fabriquée par nos soins) Dimensions maximales (L × l × H (avec table 8504) × 2310 × 2400 mm / machine laser 6,5 T + table de chargement externe 2T = 8,5 tonnes Alimentation Dépend de la source laser (6kW) 400V/50Hz 3 phases / 27kW Contrôle des gaz de procédé pour : oxygène / azote / air comprimé en fonction du matériau et du procédé Traitement laser simple et de haute précision - découpe laser à grande vitesse et qualité

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, • Fabricant : PAK-PROJEKT (Vrnjačka Banja, Serbie) • Type de machine : RS-1200 • Numéro de série : 02 • Année de fabrication : 2007 • Utilisation : Machine pour l’emballage de cartons individuels • Découpe des feuilles de carton aux dimensions requises. • Poinçonnage, c’est-à-dire création de rainures facilitant le pliage du carton. • Découpe des coins et des fentes nécessaires à l’assemblage de la boîte. La machine est en parfait état de fonctionnement. Kdsdpozvdf Hefx Adhsr Débit : 250 à 800 unités par heure, selon la taille du carton.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de pasteurisation de babeurre Alfa Laval / Tetra Pak Ligne complète de pasteurisation de babeurre des fabricants réputés Alfa Laval et Tetra Pak, équipée d’un réservoir tampon, de pompes de circulation, de vannes de process, d’un débitmètre et d’une armoire de commande. Le système est conçu pour le traitement thermique hygiénique du babeurre dans les laiteries. Capacité : 25 000 litres/heure Principaux composants de la ligne : 1. Cuve tampon en acier inoxydable Siersma Scheffers Numéro de série : Karnemelk Année de fabrication : 1995 Capacité : 1 000 litres Dimensions totales : Ø 1100 × 3000 mm Kodpfxoxtvfte Adhodr Réalisation : acier inoxydable (s/s) 2. Vannes APV (4 pièces) Vannes de process de haute qualité pour applications alimentaires 3. Pompe centrifuge Pomac, type : CP19555 / 165 x 10 Numéro de série : 20080 Année de fabrication : 2007 Débit : 30 m³/h Puissance : 5,5 kW Dimensions : 700 × 350 × 450 mm 4. Débitmètre Endress + Hauser, modèle : Promag H / Promag 300 Dimensions : 350 × 200 × 200 mm Permet une mesure précise du débit des liquides alimentaires 5. Vanne Samson Dimensions : 560 × 300 × 300 mm Utilisation : régulation du débit et de la pression dans le système process 6. Pasteurisateur de babeurre Alfa Laval / Tetra Pak, type : C8-K8M Numéro de série : 30107-33855 Année de fabrication : 2012 Capacité : 559 litres Paramètres de service : PS : 16.0 bar PT : 22.9 bar TS : 120 °C Dimensions : 3200 × 550 × 1850 mm Système d’échange thermique à haute performance, optimisé pour le traitement du babeurre 7. Pompe centrifuge Hovap, type : HP-5032/170 Numéro de série : 33740 Débit : 35 m³/h Puissance : 7,5 kW Dimensions : 700 × 320 × 550 mm 8. Armoire de commande IPBE (s/s) Fonction : commande et supervision de la ligne de pasteurisation de babeurre Dimensions : 620 × 230 × 770 mm La ligne de pasteurisation de babeurre Alfa Laval / Tetra Pak, d’une capacité allant jusqu’à 25 000 l/h, constitue un système intégré et complet pour le traitement thermique des produits laitiers. L’utilisation de composants des marques Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser et APV garantit une fiabilité, une durabilité et une qualité de processus élevées.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 60 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de refroidissement: 497 kW (675,73 ch), type de courant d'entrée: triphasé, type de refroidissement: eau, poids total: 4 364 kg, température ambiante (max.): 35 °C, température ambiante (min.): -10 °C, tension d'entrée: 400 V, largeur totale: 2 200 mm, longueur totale: 5 645 mm, hauteur totale: 2 530 mm, durée de la garantie: 6 mois, puissance: 244 kW (331,75 ch), courant d'entrée: 392 A, capacité de chauffage: 492 kW (668,93 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: Plaque signalétique disponible, compresseur, unité de refroidissement, Groupe d’eau glacée / Pompe à chaleur Trane Type : CXAF150 SE XLN Année de construction : 2024 Heures de fonctionnement : env. 60h R454B Puissance frigorifique : 497 kW - 7/12°C - 35°C Puissance de chauffage : 492 kW - 50/55°C - 7°C COP froid : 3,05 COP chaud : 2,62 Compresseurs scroll 3/3 2 circuits Ventilateurs EC - Niveau sonore très bas Disponible Garantie Trane : jusqu’au 22/05/2026 Kedpfx Adow Idkuehsdr

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 5 000 h, numéro de machine/véhicule: R95, TETRA PAK TBA19 030V 125 slim d'occasion remplisseuse - applicateur de pailles - convoyeurSpécifications techniques et données de performanceCette Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim est une machine de remplissage aseptique de cartons conçue pour les applications industrielles d'emballage et de production de boissons. Fabriquée en 2009, la machine est configurée avec un applicateur de pailles TSA21 et un convoyeur, offrant une solution intégrée pour le remplissage d'emballages carton slim, l'application de pailles et le transfert des emballages finis vers les équipements de manutention en aval.Constructeur : Tetra PakModèle : TBA19 030V 125SlimAnnée : 2009Heures de fonctionnement enregistrées : 5000+Équipements inclus : Applicateur de pailles TSA21 et convoyeurMarquage de conformité : CESystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa remplisseuse est conçue pour un fonctionnement continu d'emballage industriel, coordonnant la manipulation des cartons, le remplissage aseptique et l'évacuation des emballages. L'applicateur de pailles Tetra Straw Applicator 21 inclus assure l'application automatisée de pailles sur des emballages carton compatibles. Cette configuration contribue à créer un processus d'emballage plus intégré en réduisant les manipulations manuelles entre les étapes de remplissage et d'application des pailles.Pour la mise en service et la planification de la production, les interfaces de commande, l'alimentation électrique, les raccordements aux utilités et les fonctions de fonctionnement doivent être vérifiés par rapport à la configuration installée de la machine. L'accès à la machine et à son convoyeur associé doit être prévu afin de permettre une exploitation, une inspection et un entretien courant en toute sécurité.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCette remplisseuse d'occasion peut constituer l'étape centrale de remplissage d'une ligne d'emballage aseptique en cartons. Le convoyeur inclus assure le transfert des produits depuis la zone de remplissage vers l'accumulation en aval, l'emballage secondaire ou les équipements de codage. Son applicateur de pailles intégré rend le système adapté aux lignes utilisant des emballages carton nécessitant l'application externe de pailles.Type de machineConstructeur/modèleAnnéeMachine de remplissageTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Équipements diversApplicateur de pailles Tetra Pak TSA212006Équipements diversConvoyeurLes machines de ce type sont généralement intégrées à des systèmes en amont de préparation du produit et d'... Kdsdpezvl Trsfx Adher

Année de construction: 2018, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT89, Accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion 44 mètres année 2018 L’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion de 44 mètres année 2018 accumule et gère efficacement le flux de production dans les lignes d’emballage aseptiques. Tetra Pak a notamment fabriqué ce modèle, identifié sous le nom d’ACHX10-0400-44, en 2018 pour manipuler des conteneurs en carton de type brique. Caractéristiques techniques et fonctionnelles Kdsdsyhbxpjpfx Adhor Pour commencer, l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion 44 mètres année 2018 accumule les conteneurs à l’aide d’un système hélicoïdal qui s’étend sur 44 mètres. Sa fonction première est de compenser les variations de vitesse entre les machines en amont et en aval. En conséquence, il optimise le flux de production et évite les temps d’arrêt de l’usine. De plus, le modèle ACHX10-0400-44 offre une capacité de stockage temporaire élevée et maintient un flux continu de conteneurs sans compromettre l’intégrité structurelle. De plus, l’architecture hélicoïdale optimise l’espace disponible et réduit l’encombrement par rapport aux autres systèmes d’accumulation linéaire. Par conséquent, grâce à cette configuration, l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion de 44 mètres année 2018 garantit une efficacité opérationnelle élevée avec un encombrement réduit, ce qui le rend particulièrement adapté aux lignes aux implantations complexes. Matériaux et compatibilité De plus, l’accumulateur gère les conteneurs en carton de type brique, assurant un traitement en douceur qui évite les déformations ou les dommages à l’emballage. De plus, la structure utilise des matériaux résistants à la corrosion et facilement désinfectables, respectant ainsi les réglementations de l’industrie alimentaire. De même, les bandes transporteuses et les composants internes minimisent les frottements, assurant un mouvement fluide du conteneur. Intégration avec la ligne de production Il est important de noter que l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion s’intègre facilement dans les lignes d’emballage existantes. Cela est principalement dû à sa compatibilité avec les machines de remplissage et de scellage Tetra Pak. En particulier, le système de contrôle électronique avancé se synchronise avec la production, en ajustant dynamiquement la vitesse d’accumulation et de libération des conteneurs en fonction des besoins opérationnels. Par conséquent, ce mécanisme permet d’optimiser la gestion des flux de production et de réduire significativement les risques d’encombrement ou de ralentissements de la ligne. Avantages opérationnels En utilisant l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion, les fabricants peuvent améliorer considérablement l’efficacité de la production. Plus précisément, il réduit les temps d’arrêt des machines et optimise les performances globales de l’usine. De plus, la structure compacte et modulaire simplifie l’installation et la maintenance, réduisant ainsi les coûts d’exploitation. De plus, la construction de haute qualité de Tetra Pak garantit la fiabilité du système, renforçant ainsi la robustesse et la durabilité de ses équipements. Conclusion de cet accumulateur Tetra Pak Tout bien considéré, l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion offre une solution avancée pour la gestion des flux de production dans les lignes d’emballage aseptiques. Grâce à sa ca...

Année de construction: 1985, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 60802 A 17983 J, Courant de coupe : jusqu’à 400 A Encombrement : 820 x 1220 x 930 mm Kdedpfe Sdrfjx Adhjr Poids : 750 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 2 044 h, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SINUMERIK 840D sl, puissance laser: 6 000 W, course de déplacement axe X: 3 500 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 115 mm, nombre d'axes: 3, Cette machine TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC à 3 axes a été fabriquée en 2022. Elle dispose d'un format de travail de 3 000 x 1 500 mm et d'un puissant laser à disque à état solide de 6 000 W. La machine est équipée d'un changeur de palettes longitudinal automatique et offre des fonctionnalités de découpe avancées, telles que des systèmes de lentilles adaptatifs et des changeurs de buses automatiques. Si vous recherchez des capacités de découpe laser à fibre optique de haute qualité, pensez à la machine TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Zone de travail : 3 000 x 1 500 mm ; X 0–3 000 mm / Y 0–1 500 mm / Z 0–115 mm • Conception de la machine : châssis fermé ; entraînement à portique avec entraînements linéaires directs ; changeur de palettes longitudinal automatique ; armoires de commande et armoire de rangement intégrées ; éclairage de la zone de travail ; voyant d'état de la machine ; refroidisseur d'eau/d'air pour la machine et le laser ; conforme aux normes CE ; température ambiante 5–35 °C • Dynamique/précision : vitesse maximale simultanée des axes 280 m/min ; Ps 0,03 mm ; Pa 0,05 mm ; incrément programmable minimal 0,001 mm Kodpfxezuzwds Adhedr • Commande CNC : Siemens SINUMERIK 840D sl avec écran MultiTouch couleur 21,5" ; IHM MultiTouch ; USB et RJ45 ; données techniques intégrées ; gaz et pression de découpe programmables ; planification de la production ; traitement multi-tôles ; arrêt automatique ; interface d’assistance à distance ; Condition Guide ; Cutting Guide ; Central Link ; Online Update Manager • Source laser : laser à disque à état solide TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW) ; transmission du faisceau par fibre optique ; une sortie LLK ; guidage fermé du faisceau ; haute résistance à la réflexion arrière ; puissance stable sur toute la durée de vie • Tête de découpe : unité de découpe universelle ; stratégie à tête de découpe unique ; système de lentilles adaptatif ; verre de protection avec surveillance en ligne de l’état ; centrage automatique de la buse ; protection anti-collision ; contrôle capacitif de la hauteur ; position focale automatique ; laser pilote • Fonctions de découpe standard : AdjustLine ; BrightLine fiber ; ControlLine ; FastLine ; FlyLine ; FocusLine ; NitroLine ; PierceLine ; pack Performance ; pack de découpe haute vitesse ; packs de découpe cuivre et laiton ; Micro-weld • Pack de découpe supplémentaire : Highspeed Eco (découpe par fusion, acier inoxydable d’épaisseur moyenne) avec jusqu’à 70 % de réduction de la consommation de gaz de découpe et jusqu’à 100 % d’augmentation du débit de tôles • Changeur automatique de buses : 21 positions ; changement, nettoyage et réinitialisation automatiques en fonction du matériau et du procédé ; réduit les opérations de réglage et de manipulation • Drop&Cut : caméra intégrée ; superposition en temps réel de l’image de la tôle résiduelle sur la géométrie de la pièce ; aperçu de la découpe en temps réel ; aucune programmation distincte requise pour une utilisation de base • Caméra de surveillance du processus : surveillance de la zone avant (~2,5 m) ; observation à distance ; évaluation préliminaire des résultats ; transmission du flux vidéo vers un moniteur externe • Manutention des palettes/matériaux (intégrée à la machine) : changeur de palettes longitudinal automatique ; chargement/déchargement en parallèle de l’usinage ; accès aux palettes par trois côtés Équipement supplémentaire

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Nombre de broches : 6 Largeur de travail : 230 mm Hauteur de rabotage : 150 mm Longueur du plateau de rabotage : 2000 mm Moteur d’avance : 5,5 kW Vitesse d’avance : 7-36 m/min. Kuper SWT 23 XL-6, raboteuse à quatre faces ----- Machine dont le bon fonctionnement a été vérifié ! Largeur de travail min./max. : 18 - 230 mm Hauteur de travail min./max. : 8 - 150 mm Disposition des broches : 1. Broche – en bas ----- Puissance : 5,5 kW Vitesse : 6 200 tr/min, avec frein Diamètre de la broche : 40 mm Longueur de la broche : 240 mm Diamètre du cercle de coupe : 160 mm Réglage : axial et radial manuel 2. Broche – à droite ----- Puissance : 5,5 kW Kdodpfjyyqnljx Adher Vitesse : 6 200 tr/min, avec frein Diamètre de la broche : 40 mm Longueur de la broche : 160 mm Diamètre du cercle de coupe : 125 mm : min. 110 mm - max. 200 mm Réglage : axial et radial manuel selon affichage numérique mécanique Réglage : vertical 35 mm sous le plateau 3. Broche – à gauche ----- Puissance : 7,5 kW Vitesse : 6 200 tr/min, avec frein Diamètre de la broche : 40 mm Longueur de la broche : 160 mm Diamètre du cercle de coupe : 125 mm : min. 110 mm - max. 200 mm Réglage : axial et radial manuel selon affichage numérique mécanique Réglage : horizontal 18 mm à 230 mm pour un diamètre de 125 mm, vertical 35 mm sous le plateau 4. Broche – en haut ----- Puissance : 7,5 kW Vitesse : 6 200 tr/min, avec frein Diamètre de la broche : 40 mm Longueur de la broche : 240 mm Diamètre du cercle de coupe : 125 mm : min. 120 mm - max. 200 mm Réglage : axial manuel et radial électrique selon affichage numérique mécanique Réglage : vertical 8 mm à 150 mm pour un diamètre de 125 mm, axial 26 mm 5. Broche – en haut ----- Puissance : 7,5 kW Vitesse : 7 200 tr/min, avec frein Diamètre de la broche : 40 mm Longueur de la broche : 240 mm Diamètre du cercle de coupe : 125 mm : min. 120 mm - max. 200 mm Réglage : axial manuel et radial électrique selon affichage numérique mécanique Réglage : vertical 8 mm à 150 mm pour un diamètre de 125 mm, axial 26 mm 6. Broche – en bas ----- Puissance : 7,5 kW Vitesse : 7 200 tr/min, avec frein Diamètre de la broche : 40 mm Longueur de la broche : 240 mm Diamètre du cercle de coupe : 125 mm : min. 110 mm - max. 250 mm Réglage : vertical manuel selon affichage numérique mécanique, axial manuel Réglage : radial 8 à 150 mm pour un diamètre de 125 mm axial 35 mm Autres caractéristiques : ----- - Vitesse d’avance réglable en continu, 7-36 m/min, moteur 5,5 kW - Réglage de la hauteur 0,75 kW électrique - Écran tactile Siemens - Y compris les têtes de rabotage existantes (Spécifications techniques selon le fabricant - sans garantie !)

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC539, Ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu’à 9000 l h La ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu’à 9000 l h offre une solution avancée pour l’embouteillage aseptique de produits liquides. Plus précisément, il peut atteindre une capacité de production de 9000 litres par heure. Cette ligne garantit une efficacité et une fiabilité maximales lors du remplissage des produits laitiers et des jus. De plus, son processus aseptique entièrement intégré préserve les caractéristiques organoleptiques et microbiologiques du produit. Principaux composants de la ligne Aseptique A3 Flex 1000S Homogénéisateur et stérilisateur – 12 tonnes par heureLe système d’homogénéisation et de stérilisation de la ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra pak A3 FLEX 1000S jusqu’à 9000 l/h stabilise le produit et élimine les micro-organismes grâce à un traitement thermique contrôlé. De plus, sa capacité de 12 tonnes par heure lui permet de traiter de gros volumes tout en préservant la qualité et la sécurité des produits. Réservoir Alsafe – AseptiqueLa cuve Tetra Alsafe stocke les produits de manière aseptique avant le remplissage. De ce fait, ses matériaux certifiés de qualité alimentaire assurent une isolation complète et préviennent les risques de contamination. Système CIP Tetra Pak Le système CIP de nettoyage en place automatise l’assainissement des lignes. Par conséquent, il nettoie toutes les pièces en contact avec le produit en interne, réduisant ainsi les temps d’arrêt et améliorant l’efficacité opérationnelle. Ksdpfx Adev Ai Hashedr Tetra Pak A3 FLEX 1000S RemplisseuseLa remplisseuse A3 FLEX 1000S constitue le cœur de la ligne de remplissage aseptique d’occasion Tetra Pak A3 FLEX 1000S jusqu’à 9000 l h. Plus précisément, il remplit les produits laitiers et les jus de manière aseptique dans des contenants en carton. De plus, il assure une grande précision de dosage, minimisant ainsi les déchets et garantissant une excellente qualité d’emballage. Capsuleuse CAP21La capsuleuse CAP21 scelle hermétiquement les conteneurs, évitant ainsi la contamination et prolongeant la durée de conservation. De plus, son intégration transparente avec la machine de remplissage maintient un flux de travail ininterrompu. ACHX30 Accumulateur 47 mètresLe système d’accumulation ACHX30 optimise le flux de colis le long de la ligne de production. Par conséquent, il réduit les temps d’arrêt et améliore l’efficacité globale de l’embouteillage.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 19 648 h, numéro de machine/véhicule: LC666, Ligne de remplissage d'emballages carton Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma d'occasion - Année 2009Spécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de conditionnement en emballages carton est configurée pour le format 250 Prisma et combine les fonctions de remplissage, d'accumulation, d'application de pailles et de mise en caisses carton dans un processus industriel de conditionnement coordonné. La ligne comprend des équipements fabriqués entre 2009 et 2012, la principale machine de remplissage étant identifiée comme le modèle A3 CF.Machine de remplissage : A3 CF, fabriquée en 2009, 100VAccumulateur : ACHX30, fabriqué en 2010Applicateur de pailles : SA30, fabriqué en 2012Encaisseuse carton : CBP32, fabriquée en 2010, 400VFormat de production : 250 PrismaÉquipement de manutention inclus : 1 chariot pour papier et 2 bobines de papierLa configuration est conçue autour de la manutention d'emballages carton et du conditionnement secondaire plutôt que du traitement des bouteilles, ce qui la rend adaptée aux applications de conditionnement industriel utilisant des formats carton de type Prisma.Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est composée de modules dédiés au traitement et au conditionnement qui prennent en charge un flux de production séquentiel. La machine de remplissage est spécifiée à 100V, tandis que l'encaisseuse carton est spécifiée à 400V. L'accumulateur assure une zone tampon entre les opérations, contribuant à maintenir le flux de matériaux lorsque les équipements en aval nécessitent de courtes interruptions ou un temps de réglage.L'applicateur de pailles réalise une opération de conditionnement dédiée après le remplissage, offrant une présentation pratique des emballages carton pour les utilisateurs finaux. Le raccordement électrique et l'intégration du système de contrôle doivent être évalués lors de l'installation afin de garantir une synchronisation correcte entre les différents modules.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement d'occasion est agencée comme un système de remplissage d'emballages carton et de conditionnement industriel pour le format 250 Prisma. La séquence des équipements permet le remplissage, l'application de pailles, l'accumulation des produits et la mise en caisses carton. Le chariot pour papier inclus est destiné à la manutention des bobines de papier associées aux opérations de production d'emballages carton.Type de machineModèleAnnéeMachine de remplissageA3 CF2009Équipement divers - Système d'accumulationACHX302010Équipement divers - Applicateur de pailles Kjdpfjzvl Uijx Adhsdr

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Nombre de broches 5 pièces. Largeur de travail 250 mm Hauteur de rabotage 160 mm Longueur de la table de rabotage 2500 mm Moteur d'alimentation 4 kW Vitesse d'avance 6-24 m/min. K2 Basic 7" Touch Control Raboteuse et moulurière automatique Kuper SWT XL-5 ----- COMME NEUF, MACHINE DE DÉMO ! - 5 broches : bas, droite, gauche, haut, bas - Vitesse : à fréquence contrôlée 4 000 - 6 000 tr/min, broche 4,5 à 8 000 tr/min - Positionnement motorisé en largeur et en hauteur : broche radiale gauche broche supérieure axiale - Support d'alimentation positionné par moteur - positionnement motorisé supplémentaire : broche droite radiale et axiale broche axiale gauche - Largeur de travail 250 mm DONNÉES TECHNIQUES EN DÉTAIL ----- Largeur de travail (avec circonférence de l'outil 125-163 mm) 15 - 230 mm Hauteur de travail (avec circonférence de l'outil 125 mm) 10 - 160 mm (Circonférence de l'outil jusqu'à 163 mm) 10 - 160 mm Min. longueur de la pièce : Pièce unique : min. 800 mm Pièce par pièce : min. 300 mm L'usinage des pièces dépend des paramètres de fonctionnement suivants : Matériau, humidité du bois, outils, diamètre d'enlèvement des copeaux et le taux d'alimentation. Si nécessaire, des ajustements aux paramètres de fonctionnement peuvent être nécessaires. Kdedpfx Adjwgwmnehsr CONFIGURATION DE LA BROCHE ----- bas, droite, gauche, haut, bas 1. Broche : HORIZONTALE, VERS LE BAS ----- Moteur Siemens IE3 avec frein convertisseur, 5,5 kW (7,5 ch) Diamètre 40 mm Longueur de la broche 250 mm Longueur utile pour les outils : longueur de la broche moins environ 6 mm Vitesse et fréquence contrôlées 4 000–6 000 tr/min Circonférence de l'outil 125–160 mm Dispositif de pliage : différence de diamètre de 20 à 25 mm par rapport à la tête de rabotage Important : le système ne peut pas fonctionner sans coupe-feuillage de joint Buse d'extraction D = 125 mm Système de serrage de l'outil : écrou à serrage rapide « Pro-Lock » 2. Broche : VERTICALE, DROITE ----- Moteur Siemens IE3 avec frein convertisseur, 5,5 kW (7,5 ch) Diamètre 40 mm Longueur de la broche 165 mm Longueur utile de l'outil moins longueur de la broche environ. 6 mm Vitesse et fréquence contrôlées 4000 - 6000 tr/min Circonférence de l'outil 112 - 200 mm Plage de réglage axial 60 mm Plateau de table réglable au rayon de l'outil Profondeur de profil standard 20 mm Buse d'extraction D = 125 mm Extraction : déflecteur de copeaux réglable individuellement Système de serrage de l'outil : écrou à serrage rapide « Pro-Lock » 3. Broche : VERTICALE, GAUCHE ----- Moteur Siemens IE3 avec frein convertisseur 7,5 kW (10 CV) Diamètre 40 mm Longueur de la broche 165 mm Longueur utile de l'outil moins longueur de la broche environ. 6 mm Vitesse et fréquence contrôlées 4000 - 6000 tr/min Circonférence de l'outil 112 - 200 mm Plage de réglage axial 60 mm Profondeur de profil standard 20 mm Plateau de table réglable au rayon de l'outil Buse d'extraction D = 125 mm Extraction : déflecteur de copeaux réglable individuellement Système de serrage de l'outil : écrou à serrage rapide « Pro-Lock » 4. Broche : HORIZONTALE, SUPÉRIEURE ----- Moteur Siemens IE3 avec frein convertisseur 7,5 kW (10 CV) Diamètre 40 mm Longueur de la broche 235 mm Longueur utile de l'outil moins longueur de la broche environ. 6 mm Vitesse et fréquence contrôlées 4000 - 6000 tr/min Circonférence de l'outil 112 - 200 mm Sabot de pression : pneumatique, réglable dynamiquement via des guides linéaires Profondeur de profil standard 20 mm Buse d'extraction D = 125 mm Extr

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 000 h, numéro de machine/véhicule: LC665, Configuration de la ligne et rendement nominalArticulée autour de la plateforme Tetra Pak A3/Compact Flex, cette ligne aseptique de conditionnement en briques traite des emballages 250 ml Prisma Edge à un débit nominal maximal de 9600 BPH. Cet équipement de 2020 réunit le remplissage des briques, la pose des bouchons et la manutention Helix pour la production compacte de boissons et les opérations de conditionnement industriel. La configuration fournie repose sur la remplisseuse Tetra Pak et le système de bouchage Cap30 DreamCap.Fabricant : Tetra Pak®Machine de remplissage : Tetra Pak A3/Compact FlexCapacité nominale maximale : 9600 bouteilles/heureFormat de brique : 250 ml Prisma EdgeÉquipements inclus : remplisseuse, boucheuse Cap30 et équipements HelixTemps de fonctionnement enregistré : 2000 heuresAnnée de fabrication : 2020Équipements inclus dans la fournitureLa ligne disponible comprend une machine de remplissage Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, une machine de bouchage Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 ainsi que divers équipements Tetra Pak Helix, également fabriqués en 2020. L’ensemble de modules identifié comprend des composants Filler, LC40, ACHX30 et Cap30. La disponibilité est expressément limitée à la remplisseuse, à la boucheuse et aux équipements Helix.Remplissage, bouchage et manutention coordonnésLes commandes de ligne coordonnent les étapes fournies de remplissage, de pose des bouchons et de manutention. Cette architecture contrôlée maintient un parcours ordonné du produit pendant le remplissage des briques et la pose des bouchons, tout en permettant aux modules distincts de fonctionner ensemble comme un seul système de conditionnement. L’équipement Cap30 DreamCap est associé au format de brique Prisma Edge indiqué, assurant une séquence régulière de remplissage et de bouchage pour les petits emballages destinés au commerce de détail.Intégration de la ligne aseptiqueL’équipement peut constituer la section centrale de remplissage et de bouchage d’une installation complète de conditionnement aseptique en briques. Des machines compatibles de préparation du produit peuvent être raccordées en amont, tandis que les équipements en aval peuvent assurer le convoyage, l’accumulation, le codage et le conditionnement secondaire des briques. Sa configuration 250 ml Prisma Edge est destinée aux applications de boissons nécessitant ce format précis de brique.La planification de l’installation comme ligne complète de conditionnement aseptique doit inclure l’alimentation nécessaire en produit, les utilités, les raccordements hygiéniques du procédé et les dispositifs de manutention des emballages en aval. Le site doit offrir un accès adapté à la production, au nettoyage, à l’entretien et à la manutention des matériaux liée au format. Lors de l’intégration de ces modules dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de conditionnement industriel plus vaste, la compatibilité des convoyeurs et des interfaces de commande de ligne doit être vérifiée.Caractéristiques de productionLe système A3/Compact Flex est conçu pour le remplissage à haut rendement de briques, suivi de la pose des bouchons. À sa capacité maximale indiquée de 9600 BPH, l’équipement com... Kdodjzucgmepfx Adhor

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Type : ETS MPA409/M437A HP-3A À vendre : système d’essai de vibrations et de chocs d’occasion du fabricant ETS Solutions. Caractéristiques techniques : Système d’essai de vibrations ETS MPA409/M437A Force sinusoïdale : environ 39,2 kN Force aléatoire : environ 39,2 kN Force de choc 6 ms : environ 78,4 kN Plage de fréquences : DC-2 500 Hz Déplacement maximal continu : 51 mm Déplacement maximal en cas de choc : 51 mm Vitesse d’oscillation maximale (sinusoïdale) : 1,8 m/s Accélération maximale (sinusoïdale/aléatoire) : 100/40 g Kjdpfjzu Nxiox Adhsdr Excitateur de vibrations Type M437A Diamètre de la bobine d’excitation : 370 mm Poids de la bobine d’excitation : 34 kg Nombre d’inserts filetés : 16 inserts en acier inoxydable Inserts filetés (standard) : M10 Inserts filetés par cercle de perçage : 8, avec un diamètre de 150 mm Diamètre du cercle de perçage : 8, avec un diamètre de 300 mm Fréquence de résonance de l’armature sans charge : 2 250 (Hz ± 5 %) Poids de charge statique maximal : 500 kg Fréquence axiale de l’isolation vibratoire :

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, longueur de tournage: 330 mm, diamètre de tournage: 248 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, course de déplacement axe X: 190 mm, course de déplacement axe Z: 370 mm, La commande de la machine est défectueuse. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Diamètre de tournage : 248 mm Longueur de tournage : 330 mm Course de l’axe X : 370 mm Course de l’axe Z : 190 mm Alésage de la broche : 45 mm Vitesse de la broche : 6 000 tr/min Course de la poupée : 120 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Transformateur : 400 V / 200 V ÉQUIPEMENT Commande CNC intégrée Machine et commande en tant qu’unité de transport autonome Guides linéaires sur les axes X et Z Entraînement principal à courant alternatif à vitesse variable Programmation pour une vitesse de coupe constante Lampe à lumière froide intégrée Appareil de mesure de puissance pour l’entraînement principal Éléments de commande pour les modes automatique, manuel et programmation CNC Pupitre de commande central situé sur le côté droit de la machine Kjdpozul Utofx Adhodr Servomoteurs triphasés à haute dynamique pour les axes X et Z Réducteurs à vis sans jeu et précontraints pour les axes X et Z Lubrification centrale automatique avec surveillance électrique pour les paliers, les chariots et les vis à billes Système de refroidissement avec réservoir, pompe, tuyaux et buse Tourelle à 12 outils électrique, système MORI SEIKI avec logique de direction automatique Alimentation directe en liquide de refroidissement par le biais de la tourelle Unité hydraulique fixée en permanence pour le mandrin à serrage Encapsulation complète de l’espace de travail Porte coulissante avant avec grand hublot Raccordement électrique pour convoyeur de copeaux préparé Interface de données V.24 / RS-232-C Armoire électrique Transformateur indépendant 400 V / 200 V