Broche principale entièrement révisée

Mazak QTS 200 Hauptspindel

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES Hodpfew Efgaex Aicsn - Nombre d'axes : 7 - Nombre de broches : 2 - Nombre de tourelles : 2 BROCHE PRINCIPALE - Nez de broche : A2-5" - Puissance moteur de broche : 11 [kW] - Vitesse de rotation de broche : 6000 [tr/min] - Diamètre maximal de barre : 51 [mm] - Diamètre maximal usinable : 195 [mm] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Nez de broche : A2-5" - Puissance moteur de broche : 7,5 [kW] - Vitesse de rotation de broche : 6000 [tr/min] - Diamètre maximal de barre : 42 [mm] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] COURSES - Course Z : 400 [mm] - Course X : 150 [mm] - Vitesse de déplacement rapide : 36 [m/min] - Distance broche/prémandrin : 600 [mm] TOURELLE 1 - Nombre de positions : 24 - Nombre de positions motorisées : 12 - Course X/Z : 400/150 [mm] - Course Y : +/- 40 [mm] - Vitesse outils entraînés : 6000 [tr/min] - Puissance outils entraînés : 7,1 [kW] TOURELLE 2 - Nombre de positions : 9 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3072x1974 [mm] - Hauteur de la machine : 1799 [mm] - Poids de la machine : 6500 [kg] ÉQUIPEMENTS - Commande : Fanuc 0i-TF PLUS - Interfaces : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programmation en mode Teach-In - Lampe de signalisation tricolore - Réservoir de liquide de refroidissement * Alimentation interne en liquide de coupe (IKZ) - Convoyeur de copeaux : DROITE LNS MH500 - Palpeur de mesure d’outil - Dispositif d'extraction des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Prédisposition pour magasin à barres - Transformateur électrique

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Affûteuse d'outils 5 axes en très bon état, à vendre pour cause de non-utilisation ! Hodoxw Sxkspfx Aicen

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 3 900 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 762 mm, course de l’axe Y: 508 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, heures de fonctionnement de la broche: 3 900 h, Nous proposons un Hurco VMX30 HSi en très bon état, équipé d’une broche HSK-A63 et de 18 000 tr/min. Course axe X : 762 mm Course axe Y : 508 mm Course axe Z : 610 mm La machine dispose des options suivantes : Arrosage interne 20 bars Changeur d’outils 40 positions Broche 18 000 tr/min HSK-A63 Règles linéaires Palpeur Renishaw OMP40 Palpeur d’outil Renishaw TS27R Hedpfxjx N E H Us Aicsn Logiciel Ultimotion Logiciel d’optimisation du changement d’outil Veuillez noter : les étaux ne sont pas inclus avec la vente de la machine.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 Hodpfx Aijl Tn Afocen 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, Tour CNC MAZAK SQT 200 MS Année de fabrication : 1999 Avec outils spécifiés et contre-broche Commande : Mazatrol PC Fusion CNC 640T Données techniques : Diamètre de tournage maximal admissible : 525 mm Diamètre admissible au-dessus du chariot : 350 mm Diamètre de tournage maximal : 300 mm Travail en barre jusqu'à un diamètre max. : 51 mm Broche principale : Plage de vitesse : 35 – 4.000 tr/min Puissance moteur principal : 15 kW Couple max. : 350 Nm Nez de broche : A2 – 6 pouces Alésage de broche : 61 mm Positionnement broche axe C : 0° - 360° / 0,001° Deuxième broche : Plage de vitesse : 35 – 5.000 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Hedpfx Aisx Hgl Hecsn Couple max. : 57 Nm Indexation : 72 positions / 5° Tourelle porte-outils : Nombre de stations d'outils : 12 (équipable au choix d'outils fixes et entraînés) Temps de changement tourelle : 1ère station env. 0,2 s Outils entraînés : Puissance d’entraînement : 3,7 kW Couple max. : 35 Nm Plage de vitesse : 25 – 4.500 tr/min Courses : Course tourelle : Axe X : 190 mm Axe Z : 575 mm Axe B : 585 mm Vitesse de déplacement : Rapide : Axe X : 30 m/min Axe Z : 30 m/min Axe B : 18 m/min Plage d’avance : Axe X/Z : 0 – 5.000 mm/min Axe C : 1 – 2.000° / min

État: d'occasion, Année de construction: 1980, numéro de machine/véhicule: A-07/471A, largeur de la feuille - max.:130 mm Hedpfx Ascxxx Rsicsn diamètre du rouleau de dressage : 40 mm :5 :2+2 épaisseur de la feuille - min.:0,4 mm épaisseur de la feuille - max.:3,5 mm poids:0,4 t dimensions de la machine environ : 0,6x0,65x1,15 m avec variateur intégré, réglable en continu, inversion de marche, interrupteur de mode de fonctionnement pour le fonctionnement manuel et automatique, cage à rouleaux d'introduction, indicateur de position des rouleaux de dressage par affichage analogique, réglage des rouleaux de redressement par des volants, bras pivotant automatique contrôle, très bon état

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1786, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 825 mm, course de déplacement axe Z: 1 100 mm, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 30 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: Sinumerik One, charge de la table: 1 500 kg, diamètre de la table rotative: 800 mm, vitesse de rotation (min.): 25 tr/min, vitesse de broche (min.): 20 tr/min, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 20 barre, nombre de broches: 1, longueur de l’outil: 460 mm, diamètre de l'outil: 200 mm, poids de l'outil: 10 000 g, tension d'entrée: 400 V, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, MATEC-30HV X = 3 000 mm Y = 825 mm Z = 1 100 mm / Horizontal Z = 975 mm / Vertical - Tête pivotante CNC 1 axe Rayon de pivotement 300 mm, angle de pivotement max. +/- 105 degrés Système de mesure directe +/-3, au choix en fonctionnement continu ou avec positionnement avec serrage Forces de serrage : 2 400 Nm non serré, 4 200 Nm serré - Soufflet à lamelles d'acier - Système de mesure directe des axes X, Y, Z - Convoyeur à copeaux - Pistolet de rinçage - Graissage centralisé à l'huile - Éclairage de la zone de travail - Commande Siemens Sinumerik ONE Hjdpsxg Dhcsfx Aicjn Système CNC moderne pour machines-outils à haute productivité, comprenant : NCU 1740 Écran 22" ITC2200 V3 Pupitre de commande machine MCP 2200 - Volant électronique portable HT2 - Diagnostic téléphonique / maintenance à distance - Broche motorisée 15 000 tr/min Broche motorisée avec 30 kW (40% DC) 17 kW (100% DC) Couple 191 Nm (40% DC) 108 Nm (100% DC) - Refroidissement interne par liquide, 20 bars Capacité du réservoir avec filtre à papier 900 l Débit du filtre 160 l/min - Système de refroidissement haute pression sur les buses extérieures Pompe de refroidissement haute pression commutable via fonction M dans le programme de pièces pour les buses extérieures sur la tête de broche. #20 bars # - Air comprimé à travers l’outil - Cloison pour système à double poste - Palpeur de mesure 3D sans fil - Palpeur RTS pour mesure et contrôle - Surveillance anti-collision UT-Tec - Portes de protection automatiques

État: très bon (occasion), Capacité 2000 x 4 Encombrement 3000 x 2000 Hjdpouml R Eofx Aicon Accompagnateur de tôle arrière

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Détails techniques : Diamètre de tournage : 356 mm Longueur de tournage : 705 mm Commande : MSX 850 MAPPS II Diamètre de passage : 755 mm Diamètre de tournage standard : 275 mm Course - X : 260 mm Course - Y : 100 (+-50) mm Hjdoy H R D Tepfx Aicjn Course - Z : 795 mm Avance rapide - longitudinale/transversale : 30 / 30 m/min Avance rapide axe Y : 10 m/min Avance rapide axe B (transfert pièces sous-broche) : 30 m/min Broche 1 vitesse de rotation : 4000 tr/min Broche 1 puissance : 18,5 / 18,5 / 15 kW Broche 1 diamètre maximum de barre : 80 mm Broche 2 vitesse de rotation : 6000 tr/min Broche 2 puissance : 11 / 7,5 kW Tourelle positions / dont entraînées : 16 / 16 VDI 30 Puissance outils entraînés : 5,5 / 5,5 / 3,7 kW Vitesse outils entraînés : 6000 tr/min Besoin total en puissance : 39,2 kVA Poids machine env. : 6,2 t Encombrement env. : 3,1 x 2,0 x 2,2 m Accessoires : Convoyeur à copeaux Mandrin hydraulique Kitagawa B 210 (250 mm) sur broche 1 Mandrin hydraulique Kitagawa B 206 (160 mm) sur broche 2 Centre de tournage de haute précision avec axe Y et contre-broche. Idéal pour l’usinage de pièces complexes nécessitant des opérations de fraisage excentrées. Programmation facilitée grâce au contrôle dialogue MAPPS II. La machine peut être testée sous tension en stock.

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Hjdpfx Aswf Dpgjicon Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.