Broche principale entièrement révisée

Mazak QTS 200 Hauptspindel

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Ncedpfx Amowf Dpge Tow Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Ncjdpol Tn Afsfx Am Tjw Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 67 h, force de serrage: 1 600 kN, diamètre de la vis: 45 mm, poids total: 5 900 kg, fabricant de contrôleurs: ARBURG, modèle de contrôleur: SEOLOGICA direct, Cette Arburg Allrounder 520S 1600-400 à 3 axes a été fabriquée en 2021. Elle dispose d'une plage de diamètre de vis de 35 à 45 mm et d'une force de serrage allant jusqu'à 1600 kN. La machine comprend un robot d'enlèvement et une enceinte équipée d'une unité FilterFan, garantissant la propreté des opérations. Idéale pour le traitement de précision des matières plastiques, elle offre une hauteur de serrage des moules de 250 mm et un espacement des plateaux de 825 mm. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Équipement supplémentaire • Raccordement de l'eau de refroidissement : Température max : 30 °C, Δp. min : 1,5 bar | DN 25 Avantages de la machine Nsdpsx D E Dyjfx Am Tocw Avantages techniques de la machine • Cylindre en thermoplastique : 45 mm, très résistant à l'usure • Revêtement CrN (vis et clapet anti-retour) • Accouplement à vis standard, géométrie carrée • Buse ouverte de 45 mm • Pompe à pression de maintien plus grande • Système de commande directe Selogica • Niveau technologique 2, servocommande avec 2 pompes de contrôle • Pression d'éjection contrôlée P/Q • Refroidissement et filtration continus de l'huile • Force de contact de la buse contrôlée, programmable (1ère unité d'injection) • Jeu de plaques de serrage, 125 mm au centre • Machine surélevée de 100 mm (augmentation des éléments vibrants) • 8 entrées/sorties numériques programmables • 6 circuits électriques de contrôle du chauffage du moule • 1 circuit de commande de chauffage supplémentaire (buse ou adaptateur) • 4 circuits de refroidissement réglables manuellement • Circuits de refroidissement de la machine contrôlés • aXw Control ScrewPilot (1ère unité d'injection) • Armoire de commande refroidie à l'eau • Accouplement à vis renforcé avec géométrie multi-spline • Vitesse d'injection avec fonction de rampe (F90302 = 1) • Mise en veille automatique du chauffage • Niveau de pression acoustique : 70 db(a) | ± 3 Informations supplémentaires • Diamètre de la vis : 45 mm • Pression d'injection (max.) : 1580 bar • Poids du projectile (Max. g PS) : 232 g • Puissance de chauffage : 9,7 kW | 5 zones • Poids net de la machine : 5900 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, longueur de tournage: 535 mm, alésage de broche: 65 mm, course de déplacement axe X: 225 mm, course de déplacement axe Z: 535 mm, puissance du moteur de broche: 26 000 W, hauteur totale: 1 900 mm, longueur totale: 2 900 mm, largeur totale: 2 300 mm, poids total: 4 380 kg, Tour CNC MAZAK - QTN 200-II MACH-ID 9481 Fabricant : MAZAK Modèle : QTN 200-II Commande : Mazatrol Matrix Nexus Année de fabrication : 2007 Diamètre de tournage max. : 610 mm Ncedoyyxh Tepfx Am Tow Axe X : 225 mm Axe Z : 535 mm Alésage de broche : 65 mm Vitesse de rotation : 5000 tr/min Puissance broche : 26 kW Changeur d’outils : 12 postes Convoyeur à copeaux : Oui Palpeur d’outils : Oui Heures : 5 049 h Longueur : 2900 mm Largeur : 2300 mm Hauteur : 1900 mm Poids : 4380 kg Veuillez noter : Les informations figurant sur cette page ont été collectées au mieux de nos connaissances ainsi que, dans la mesure du possible, auprès du fabricant. Ces informations sont fournies de bonne foi, mais leur exactitude ne peut être garantie. En conséquence, elles ne sauraient constituer une déclaration ou un engagement contractuel. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

Année de construction: 2016, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Le système dérouleur-redresseur-alimentateur Coiltech Decoiler est un système d’alimentation compact pour presses. Largeur de la bande : 600 mm, épaisseur du matériau : jusqu’à 6,5 mm, rouleaux de redressement : 7 x 115 mm, capacité de la bobine dérouleuse : 6 000 kg, diamètre (intérieur), min.-max. : 470-520 mm. Puissance de raccordement : 7,5 kW, avec documentation. Ncjdoi El Ucspfx Am Tjw

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 2 963 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 42 [mm] - Course de déplacement : 100 [mm] - Vitesse de rotation : 6 000 [tr/min] - Puissance moteur de la broche : 7,5/5,5 [kW] Ncjdpfx Ajw Igyrjm Tow - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] BROCHE CONTRE - Diamètre maximal de barre : 34 [mm] - Vitesse de rotation : 5 000 [tr/min] - Puissance moteur de la broche : 5,5/3,7 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] - Nombre de tourelles : 2 TOURELLE SUPÉRIEURE - Nombre de positions : 8 - Déplacement X : 140 [mm] - Déplacement Z : 235 [mm] - Déplacement Y : 70 (+/-35) [mm] - Vitesse des outils entraînés : 5 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1,0 [kW] TOURELLE INFÉRIEURE - Nombre de positions : 6 - Déplacement X/Z : 140 / 310 [mm] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Puissance totale installée : 30 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2.220 x 1.460 [mm] - Hauteur de la machine : 1.700 [mm] - Poids de la machine : 3 100 [kg]

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 4 500 h, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 090119, Origine de fabrication Allemagne Voltage 400V Poids net machine 7500 kg – 2,9 x 3,3 x 2,3 m. 29731 sous tension - Heures de travail 4500 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES COMMANDE Siemens 840D AXES Course déplacement maximum axe-X 400 mm Course déplacement maximum axe-Y 300 mm Course déplacement maximum axe-Z1 475 mm Course déplacement maximum axe-Z2 475 mm Positions relatives axe B 0,0001 – 360° Positions relatives axe C1/C2 0,0001 – 360° PIECE USINEE Dimensions cubiques maximum 80x80x80 mm Poids maximum 5 kg TOURELLE Nombre de stations 24 Nombre de stations commandées 18 Nombre de stations fixes 6 Raccord maximum d’outils (ronds) Ø 20 mm Raccord maximum d’outils (carrés) 16x16 mm (20x20) Trajectoire maximum de la tourelle au-dessus de la pointe de l’outil 500 mm Vitesse de rotation des outils tournants 1-9000 min-1 BROCHE Vitesse de rotation maximum 6000 min-1 Diamètre maximum de barres Ø 42 mm Mandrin de serrage forcé maximum 140 mm USINAGE DE BARRES Longueur maximum de barre pour l’amenée de barres 1000 mm Taille maximum de la pièce pour le preneur de barres Ø42 x Long.100 mm Diamètre maximum des pinces du preneur 42 mm Force de traction et pression du cylindre de serrage 20000N AVANCES Force d’avance axe X 895 daN Force d’avance axe Y 895 daN Force d’avance axe Z1 895 daN Force d’avance axe Z2 895 daN Mouvement rapide axes X/Y/Z 20 m/min Couple moteur commande d’outil 2,4 Nm Broche S1 / Broche S2 70Nm REFROIDISSEMENT (valeurs à titre indicatif) Débit de la pompe submergée dans le convoyeur 10 l/min pour env. 4,5 bar 80 l/min env. 3,2 bar 150 l/min env. 0,7 bar Débit de la pompe de surpression dans le convoyeur 10 l/min pour env. 13,2 bar 50 l/min env. 9 bar 90 l/min env. 1 bar Volume de réfrigérant lubrifiant dans le convoyeur env.134 L. Volume de réfrigérant dans l’agrégat de refroisissement 45 L. PRECISION DE TRAVAIL Résolution axes X/Y/Z 0,1 µm Ncjdpfxeht Hg De Am Tjw Résolution axe B 0,0001° Résolution axe C 0,0001° Précision de positionnement 5 µm Répétabilité 0,6 µm Erreur max de concentricité de la pièce 0,5 µm ELECTRIQUE Broche 1 / Broche 2 (à 100%) 11 kW Broche 1 / Broche 2 (à 40 %) 15 kW Moteur d’avance axes X/Y/Z1/Z2 1,3 kW Axe B 1,3 kW Commande d’outil 2,3 kW Pompe hydraulique 7,5 kW Mouvement retour hydraulique 0,75 kW Ventilateur de l’agrégat de refroidissement 1 / 2 0,18 kW Pompe de circulation de l’agrégat de refroidissement 1,1 kW Compresseur de l’agrégat de refroidissement 2,2 kW Ejecteur de copeaux 0,25 kW Emulsion pompe 1 1,1 kW Emulsion pompe 2 2,2 kW Tension de service 400 V Fréquence réseau 50Hz (60option) Tension commande 24V DC Puissance absorbée 35 kW Courant nominal 63A Raccordement réseau TM / TT / IT PNEUMATIQUE Pression de service maximale 10 bar Pression de service normale 6 bar Pression de service minimale 5 bar Débit d’air env. 150 L/min Tension vannes 24V DC Capacité réservoir graissage vapeur d’huile 12 L Niveau de qualité 2 selon Pneurop6611 EMISSION DE BRUIT Fonctionnement normal 78—80 dB Sauf erreur ou omission, les indications techniques vous sont données sans engagement Inventaire no.2321018, machine comprenant : Convoyeur de copeaux Préparation pour recevoir embarreur Portes outils : 6 perceurs fixes en ER32 8 porte-outils de tournage 5 porte-outils tournants ER32 4 porte-outils tournants ER25 6 porte-outils tournants ER20

Année de construction: 1995, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 18891, Force de traction : 10 tonnes. Course : 1 000 mm. 3 postes de travail. Équipé d’un système d’évacuation des copeaux + d’une plateforme pour une installation en surface et d’une porte de sécurité. Ncjdpfx Asbrcmkom Tjw

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 187859, diamètre de tournage: 380 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, vitesse de rotation (max.): 4 500 tr/min, passage de barre: 65 mm, poids total: 4 900 kg, Tour et centre de fraisage CNC Mazak QTN-200MS, année 2006, avec contre-broche et outils entraînés. Broche principale avec mandrin Kitagawa et mandrin à pince Hainbuch 35-5000 tr/min. Contre-broche avec mandrin Kitagawa 35-6000 tr/min. Ensemble de 19 porte-outils, dont 5 avec entraînement. Les mors, plateaux de serrage, clés et accessoires visibles sur la photo sont inclus. Tourelle 12 positions. Prélèvement de pièces, convoyeur de copeaux. >> Chargeur de barres FMB SL80 V (année 2020) >> Bande transporteuse La machine a toujours été entretenue et maintenue soigneusement. Les huiles hydrauliques, lubrifiants et fluides d’exploitation ont été récemment remplacés. La machine peut être vue en fonctionnement sous coupe. Modèle : QTN-200MS Ncsdpfx Amoy Tb D Do Tjw Numéro de série : 187859 Poids : 4900 kg Poids : 10780 lbs Année de construction : 2006 Si vous avez des questions ou souhaitez plus d’informations, n’hésitez pas à nous écrire un message ou à nous appeler.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 5 217 h, longueur de tournage: 285 mm, alésage de broche: 91 mm, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 285 mm, puissance du moteur de broche: 26 000 W, hauteur totale: 2 200 mm, longueur totale: 3 200 mm, largeur totale: 2 300 mm, poids total: 6 600 kg, Tour CNC MAZAK - QTN 300-II MACH-ID 9480 Fabricant : MAZAK Modèle : QTN 300-II Commande : Mazatrol Matrix Nexus Année de fabrication : 2007 Sans contre-pointe Portes automatiques Oeil d’outil (Tool Eye) Convoyeur de copeaux Diamètre de tournage max. : 830 mm Axe X : 1000 mm Axe Z : 285 mm Alésage broche : 91 mm Vitesse de broche : 5000 tr/min Puissance broche : 26 kW Heures : 5217 h Longueur : 3200 mm Nsdjyyxlfopfx Am Tscw Largeur : 2300 mm Hauteur : 2200 mm Poids : 6600 kg Veuillez noter : Les informations présentes sur ce site ont été compilées au mieux de nos connaissances et, dans la mesure du possible, obtenues auprès du fabricant. Elles sont fournies de bonne foi, mais leur exactitude ne peut être garantie. Par conséquent, elles ne constituent ni engagement ni condition contractuelle. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.