Broche principale entièrement révisée

Mazak QTS 200 Hauptspindel

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Année de construction : 2000 Commande Mazatrol 640 Documents inclus Convoyeur à copeaux CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES – MAZAK INTEGREX 200SY Puissance / Capacité Diamètre de rotation max. : Ø 540 mm Taille du mandrin : 8" Diamètre d’usinage max. : Ø 540 mm Longueur d’usinage max. : 1018 mm Diamètre extérieur max. pour barres : Ø 51 mm Broche principale Nez de broche : JIS A2-6" Diamètre de passage broche : Ø 61 mm Vitesse de broche : 35 – 5000 tr/min (standard) / 35 – 4500 tr/min (option : 5000)* Puissance moteur (30 min) : 22 kW (18,5 kW*) Couple max. : 350 Nm (35,7 kgf·m) Contre-broche Nez de broche : JIS A2-6" Diamètre de passage broche : Ø 44 mm Vitesse de broche : 35 – 5000 tr/min Puissance moteur (10 min) : 7,5 kW Couple max. : 57 Nm (5,8 kgf·m) Tourelle / Données des outils Type de tourelle : Tourelle portebroche, avec ATC Outil d’alésage extérieur : □ 25 mm Outil d’alésage intérieur : Ø 40 mm Outil de fraisage : max. Ø120 × 250 mm long Temps d’indexation (90°) : 0,5 s Vitesse de broche de fraisage : 15 – 6000 tr/min (option : 10000) Puissance moteur de fraisage : 7,5 kW Couple max. de la broche de fraisage : 62,29 Nm (6,35 kgf·m) Axes d’avance Axe X : course 530 mm / avance rapide 30000 mm/min Axe Z : course 1065 mm / avance rapide 33000 mm/min Axe Y : course 140 mm / avance rapide 15000 mm/min Axe Z2 : course 1005 mm / avance rapide 20000 mm/min Fluides / Contrôle Capacité du bac à liquide de coupe : 250 L Consommation électrique (puissance nominale) : 32,7 kVA Dimensions / Poids machine Longueur totale : 3485 mm Largeur totale : 2105 mm Lsdpfjyh E Irex Aifoad Hauteur totale : 2416 mm Poids : 73575 N (7500 kgf)

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Lasdpfowf Dpgex Aifsd Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Lajdpfx Ajl Tn Afeifsd Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: d'occasion, Année de construction: 1980, numéro de machine/véhicule: A-07/471A, Largeur de la tôle – max. : 130 mm Diamètre des cylindres de redressage : 40 mm Nombre de cylindres de redressage : 5 Ljdpfxocxxx Ro Aifead Cylindres d’entraînement : 2 + 2 Épaisseur de la tôle – min. : 0,4 mm Épaisseur de la tôle – max. : 3,5 mm Poids : 0,4 t Encombrement approximatif : 0,6 x 0,65 x 1,15 m Machine de redressage de bandes avec entraînement VARI intégré, réglable en continu, rotation à droite et à gauche, sélecteur de modes de fonctionnement pour manuel et automatique, chariot d’alimentation, affichage analogique de la position des cylindres de redressage, réglage de la position des cylindres de redressage à l’aide de volants, contrôle automatique de la boucle de bande, très bon état.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 67 h, force de serrage: 1 600 kN, diamètre de la vis: 45 mm, poids total: 5 900 kg, fabricant de contrôleurs: ARBURG, modèle de contrôleur: SEOLOGICA direct, Cette Arburg Allrounder 520S 1600-400 à 3 axes a été fabriquée en 2021. Elle dispose d'une plage de diamètre de vis de 35 à 45 mm et d'une force de serrage allant jusqu'à 1600 kN. La machine comprend un robot d'enlèvement et une enceinte équipée d'une unité FilterFan, garantissant la propreté des opérations. Idéale pour le traitement de précision des matières plastiques, elle offre une hauteur de serrage des moules de 250 mm et un espacement des plateaux de 825 mm. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Équipement supplémentaire • Raccordement de l'eau de refroidissement : Température max : 30 °C, Δp. min : 1,5 bar | DN 25 Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Cylindre en thermoplastique : 45 mm, très résistant à l'usure • Revêtement CrN (vis et clapet anti-retour) • Accouplement à vis standard, géométrie carrée • Buse ouverte de 45 mm • Pompe à pression de maintien plus grande • Système de commande directe Selogica • Niveau technologique 2, servocommande avec 2 pompes de contrôle Ljdpfsx D E Dyox Aifsad • Pression d'éjection contrôlée P/Q • Refroidissement et filtration continus de l'huile • Force de contact de la buse contrôlée, programmable (1ère unité d'injection) • Jeu de plaques de serrage, 125 mm au centre • Machine surélevée de 100 mm (augmentation des éléments vibrants) • 8 entrées/sorties numériques programmables • 6 circuits électriques de contrôle du chauffage du moule • 1 circuit de commande de chauffage supplémentaire (buse ou adaptateur) • 4 circuits de refroidissement réglables manuellement • Circuits de refroidissement de la machine contrôlés • aXw Control ScrewPilot (1ère unité d'injection) • Armoire de commande refroidie à l'eau • Accouplement à vis renforcé avec géométrie multi-spline • Vitesse d'injection avec fonction de rampe (F90302 = 1) • Mise en veille automatique du chauffage • Niveau de pression acoustique : 70 db(a) | ± 3 Informations supplémentaires • Diamètre de la vis : 45 mm • Pression d'injection (max.) : 1580 bar • Poids du projectile (Max. g PS) : 232 g • Puissance de chauffage : 9,7 kW | 5 zones • Poids net de la machine : 5900 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, longueur de tournage: 535 mm, alésage de broche: 65 mm, course de déplacement axe X: 225 mm, course de déplacement axe Z: 535 mm, puissance du moteur de broche: 26 000 W, hauteur totale: 1 900 mm, longueur totale: 2 900 mm, largeur totale: 2 300 mm, poids total: 4 380 kg, Tour CNC MAZAK - QTN 200-II MACH-ID 9481 Fabricant : MAZAK Modèle : QTN 200-II Commande : Mazatrol Matrix Nexus Année de fabrication : 2007 Diamètre de tournage max. : 610 mm Axe X : 225 mm Axe Z : 535 mm Alésage de broche : 65 mm Vitesse de rotation : 5000 tr/min Puissance broche : 26 kW Changeur d’outils : 12 postes Convoyeur à copeaux : Oui Palpeur d’outils : Oui Heures : 5 049 h Longueur : 2900 mm Largeur : 2300 mm Hauteur : 1900 mm Poids : 4380 kg Veuillez noter : Les informations figurant sur cette page ont été collectées au mieux de nos connaissances ainsi que, dans la mesure du possible, auprès du fabricant. Ces informations sont fournies de bonne foi, mais leur exactitude ne peut être garantie. En conséquence, elles ne sauraient constituer une déclaration ou un engagement contractuel. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants. Laodpoyyxh Tofx Aifod

Année de construction: 2016, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Le système dérouleur-redresseur-alimentateur Coiltech Decoiler est un système d’alimentation compact pour presses. Largeur de la bande : 600 mm, épaisseur du matériau : jusqu’à 6,5 mm, rouleaux de redressement : 7 x 115 mm, capacité de la bobine dérouleuse : 6 000 kg, diamètre (intérieur), min.-max. : 470-520 mm. Puissance de raccordement : 7,5 kW, avec documentation. Laedpfx Aiei El Ucsfjd

Année de construction: 1995, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 18891, Force de traction : 10 tonnes. Lasdpfx Aobrcmksifjd Course : 1 000 mm. 3 postes de travail. Équipé d’un système d’évacuation des copeaux + d’une plateforme pour une installation en surface et d’une porte de sécurité.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Type : Tour CNC (horizontal) Fabricant : Spinner Modèle : TC 52 Année de fabrication : 2007 Numéro de série : 123445 Commande : Fanuc Machine trois axes : XZ C (axe C uniquement en positionnement – pas d’outils entraînés) Diamètre de barre : 42 mm Lodpfeyki Hmjx Aifoad Mandrin trois mors : 165 mm Heures de service / broche : env. 32 500 h / 6 400 h (relevé 11/2025) Accessoires : convoyeur de copeaux, arrosage haute pression (IKZ), mandrin, documentation État : Bon

État: d'occasion, CENTRE DE TOURNAGE "MORI SEIKI" MOD. ZL 200SMC Avec double tourelle motorisée et contre-broche CNC MSC-501 Longueur de tournage mm 452 Diamètre maximum de tournage mm 388 Diamètre maximum au-dessus du banc mm 510 Distance entre pointes mm 751 Nez de broche A2-6 Vitesse de broche 4 000 tr/min Puissance moteur broche 11 kW Nombre d’outils 12 Ledpoxwxwtjfx Aifoad