Recyclage de câbles - installation de broyage de câbles

Melikşah MLK 102-80

Année de construction: 2025, État: usagé, Systèmes de broyage et de recyclage des cartes PC - machine de pré-broyage Kwsdpfx Ahetuuh Usuot

État: nouveau, Année de construction: 2020, Force de fermeture 600 kN Plateau de bridage 460x460 mm Distance entre colonnes 300x300 mm Course de fermeture 230 mm Course de l’éjecteur 70 mm Force d’éjection 40 kN Hauteur du moule 120-350 mm Diamètre des colonnes 56 mm Force d'injection 54 kN Course d'injection 130 mm Diamètre du piston d'injection 45, 50, 55 mm Volume d’injection (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Pression spécifique d’injection 339, 274, 226 daN/cm² Surface de séparation associée 176, 218, 264 cm² Poids de la machine env. 3,5 t Équipement de la machine 1.0.1 Couvercle partie fermeture sur bâti inférieur 1.0.2 Couvercle partie fermeture sur bâti pour balance / glissière 1.1.0 Porte de sécurité motorisée côté injection gauche 1.4.0 Supports machine 1.5.4 Éclairage intérieur de la machine 1.11.0 Pack d’équipement - Efficacité énergétique 2.0.1 Pack avantage éjecteur 2.4.2 Sécurisation de la plaque éjecteur côté moule 2.6.4 Système d’assistance machine SensiLock® 2.8.0 Réglage hydraulique de la partie fermeture 3.1.1 Surveillance de pression d’azote pour accumulateur à piston 3.2.4 Four multicouche de maintien au chaud et de fusion 3.2.5 Couvercle creuset isolé pour four multicouche 3.4.4 Préremplissage du système d’injection 3.4.5 Démontage simplifié du piston d’injection 3.4.6 Arrêt du piston d’injection en retour 3.5.2 Chauffage électrique buse et réservoir d’injection 4.5.0 Dispositif d’arrêt des modules hydrauliques 4.6.1.2 Contrôle de circuit d’eau intégré 2+4 circuits 5.1.0 Commande machine DATADIALOG – RC 5.1.2 Pack d’équipement – Confort d’injection 5.2.1 Graphique pression éjecteur 5.4.1 Acquisition des valeurs de mesure Scope 5.4.2 Entrées/sorties programmables 5.6.0 Longueurs de câbles spécifiques 6.0.0 INTERFACES / CONCEPTS DE COMMANDE 6.1.3.1 Interface numérique pour dispositif de prélèvement tiers 6.1.4 Interface série pour 4 circuits de chauffage/refroidissement 6.3.1.1 Unité de commande avec visualisation sur bras porteur Kwjdpfxjiu Smbo Ahujt 6.5.2 Pack d’équipement RSD avec switch 7.0.0 DISPOSITIFS SUPPLÉMENTAIRES 7.2.2.2 Spraymotion 611 E avec servomoteur 7.2.10 Programme de pulvérisation étendu 7.3.1 Réservoir d’agent de démoulage TD 20 7.4.0.2 Barre de pulvérisation CR 245 7.12.3 Glissière de sortie insonorisée OF70 70 ans FRECH – Pack anniversaire

État: usagé, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: MLK 102-80, Modèle : MLK 102-80 Kwsdpfx Aod Tfbtshuet Capacité : 800 Kg./h - 1000 Kg./h (Standart Besleme Yapılır ise) Dimensions : 200X450X305 cm Poids : 6500 kg Lames : 35 Döner 2 Sabit Moteur : 55 kW

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le système de concassage se compose de trois machines principales et de leurs équipements. Le fait que toutes les machines et tous les équipements se trouvent sur un châssis facilite l'utilisation et le contrôle de l'installation. L'enceinte entourant le châssis élimine tous les risques possibles. Le rotor est entraîné par des courroies trapézoïdales, l'alimentation manuelle est assurée par un convoyeur et le processus de refroidissement dans la chambre de broyage est assuré par la machine elle-même grâce à un système de ventilateur pneumatique. Toutes les lames de la chambre de broyage sont de marque 2379 Bohler et sont dotées d'une fonction d'affûtage bidirectionnel. Kjdpfx Astuuwishuewt

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : Ksdpfxeq Ngb Do Ahuowt 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : Kedpfx Aoq Nia Iehuewt - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. 7. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), ### Introduction aux concasseurs à mâchoires Un concasseur à mâchoires est un type de concasseur primaire utilisé dans les mines et les usines de traitement des minerais. Il utilise la force de compression pour briser les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. La machine se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, qui créent ensemble une cavité en forme de V appelée chambre de broyage. La mâchoire mobile exerce une force sur la roche en la poussant contre la plaque fixe, ce qui la brise. Principaux composants : - Plaque de mâchoire fixe : Montée dans une position fixe. Kwodpfxeq Nf Tvs Ahujt - Plaque de mâchoire mobile : Monté sur un pitman qui se déplace dans un mouvement de va-et-vient. - Volant d'inertie : Fournit l'inertie nécessaire à l'action de broyage. - Plaques à bascule : Elles servent de mécanisme de sécurité, garantissant le bon fonctionnement du concasseur à mâchoires et évitant tout dommage. ### Principe de fonctionnement Le principe de fonctionnement d'un concasseur à mâchoires repose sur le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe : 1. Alimentation : Les grosses pierres sont introduites dans la partie supérieure du concasseur. 2. Concassage : le mouvement de va-et-vient de la mâchoire mobile écrase le matériau contre la mâchoire fixe. 3. Sortie : Le matériau broyé est évacué par le bas de la chambre de broyage. ### Applications des concasseurs à mâchoires Les concasseurs à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans un grand nombre d'industries et d'applications, notamment : 1. Exploitation minière et traitement des minerais : - Concassage primaire du minerai extrait (or, cuivre, fer, etc.). - Réduction de la taille des roches pour faciliter le traitement ultérieur (par exemple, broyage). 2. Construction et démolition : - Concassage du béton, des briques et d'autres matériaux de construction. - Recyclage des matériaux de construction pour créer des agrégats pour de nouvelles constructions. 3. Production de granulats : - Concassage de matières premières pour produire des granulats pour le béton et l'asphalte. - Production de base routière et de ballast ferroviaire. 4. Applications industrielles : - Concassage de matériaux dans les usines de traitement chimique. - Broyage de matériaux pour les processus de production dans diverses industries. 5. Gestion de l'environnement : - Traitement des matériaux pour la couverture des décharges. - Opérations de recyclage visant à réduire les déchets et à promouvoir des pratiques durables. ### Avantages des concasseurs à mâchoires - Rapport de concassage élevé : Capable de produire une gamme de tailles de matériaux en un seul passage. - Durabilité et fiabilité : Construit pour résister à une utilisation intensive et à des conditions difficiles. - Structure simple : Facile à entretenir et à réparer, avec moins de composants que les autres types de concasseurs. - Polyvalence : Convient à divers types de matériaux et à une large gamme d'applications. - Efficacité énergétique : Il utilise l'énergie de manière efficace, ce qui le rend rentable pour les opérations. ### Exemples de cas d'utilisation - Exploitation minière : Les concasseurs à mâchoires sont utilisés comme concasseurs primaires dans les sites miniers pour broyer les grosses roches avant leur traitement ultérieur dans le processus de broyage. - Chantiers de construction : Les concasseurs à mâchoires sont utilisés pour briser le

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1982, SHLOSER BH40 ligne complète, dimension de palette de production 1400-1100, machine à double alimentation, année de fabrication 1982, ascenseurs pour 16 niveaux, chariot rayonnage avec rotation, reconditionnement, convoyeur blindé, 3 moules, commande, photos sur demande. Ksdsxl N Tnspfx Ahuswt

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les installations mobiles de lavage et de criblage de sable de la série SW de CONSTMACH offrent des performances maximales sur le terrain grâce à leur haute efficacité et à leur grande flexibilité d’utilisation. Destinées au lavage, au criblage et à la classification du sable naturel et du gravier, ces unités peuvent être facilement implantées même dans des espaces restreints grâce à leur conception compacte. Le montage de tous les équipements sur un seul châssis mobile réduit considérablement le temps d'installation et facilite grandement le transport. Déplaçables rapidement d’un chantier à l’autre, ces installations permettent aux entreprises de réaliser d’importantes économies de temps et d’argent. SW-1240 Capacité de production : 60 t/h Dimensions du crible : 1 200 x 4 000 mm Dimensions du laveur à vis : 400 x 4 000 mm Hauteur d'alimentation : 4 600 mm Puissance totale installée : 37 kW Besoin en générateur électrique : 75 kVA Poids : 20 000 kg Dimensions de transport : 15(L) x 2,8(l) x 4,2(H) m SW-1640 Capacité de production : 80 t/h Dimensions du crible : 1 600 x 4 000 mm Dimensions du laveur à vis : 500 x 5 000 mm Hauteur d'alimentation : 4 650 mm Puissance totale installée : 41 kW Besoin en générateur électrique : 85 kVA Poids : 24 000 kg Dimensions de transport : 15,5(L) x 3,25(l) x 4,3(H) m SW-1850 Capacité de production : 150 t/h Dimensions du crible : 1 800 x 5 000 mm Dimensions du laveur à vis : 600 x 6 000 mm Hauteur d'alimentation : 4 700 mm Puissance totale installée : 50 kW Besoin en générateur électrique : 100 kVA Poids : 32 000 kg Dimensions de transport : 16(L) x 3,65(l) x 4,4(H) m SW-2060 Capacité de production : 200 t/h Dimensions du crible : 2 000 x 6 000 mm Dimensions du laveur à vis : 700 x 7 000 mm Hauteur d'alimentation : 4 750 mm Puissance totale installée : 55 kW Besoin en générateur électrique : 120 kVA Poids : 37 000 kg Dimensions de transport : 17(L) x 3,85(l) x 4,5(H) m Kwedsxqgy Nopfx Ahust Pourquoi choisir la station mobile de lavage et de criblage de sable CONSTMACH ? CONSTMACH associe qualité, robustesse et facilité d’utilisation dans ses installations mobiles de lavage et de criblage de sable. Conçues selon les standards européens, nos machines dépassent les attentes du secteur grâce à leur grande capacité de lavage et à des frais de maintenance réduits. Chaque unité est issue d’années d’expertise en ingénierie et vise à garantir une efficacité ininterrompue dans les processus de production de nos clients. Offrant mobilité, mise en place rapide et hautes performances, ces installations vous apportent une flexibilité maximale à chaque phase de vos projets. Choisissez la marque CONSTMACH pour la qualité de fabrication, l’assistance technique et la fiabilité du service. Notre mission chez CONSTMACH CONSTMACH est un fabricant de machines de premier plan qui fournit l’industrie du bâtiment et des mines avec une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines de fabrication de sable, des usines d’enrobés, des systèmes de bandes transporteuses, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à des standards de qualité élevés, une approche marquée par l’innovation et des solutions orientées client, CONSTMACH s’impose comme une marque de référence tant sur les marchés nationaux qu’internationaux

État: usagé, Année de construction: 2015, Système de recyclage pour la récupération et la séparation des produits en plastique et en caoutchouc des renforts textiles, tels que divers types de tuyaux en caoutchouc, PVC, bâches, bannières et autres matières plastiques dans lesquelles un renfort textile est présent. Le système coopère avec un groupe de granulation et un système de séparation. Capacité horaire : 50 - 80 kg/h Dimensions de l'insert : 270 x 120 mm + fi 80 mm Longueur de la lame : 3x2 + 2x2 Diamètre du rotor : 250 mm Longueur de coupe : 600 mm Puissance du moteur : 22 kW Dimensions : 3200 x 3000 mm Hauteur : 2500 mm Ksdpjwpkw Esfx Ahujwt Poids : 1000 kg Année de production : 2015 . Etat technique : machine d'occasion, tous les moteurs fonctionnels. Pas de bouchon supérieur avec dimensions : 400x300 mm pour le chargement du produit. Documentation technique complète et originale disponible. .