Ball d'occasion à vendre (9 803)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets, également appelé broyeur à charbon, est un type de broyeur utilisé pour broyer et mélanger des matériaux utilisés dans les processus de traitement des minerais, les peintures, la pyrotechnie, les céramiques et le frittage sélectif par laser. Il s'agit d'un dispositif cylindrique utilisé pour broyer ou mélanger mécaniquement du charbon, des minerais, des produits chimiques et d'autres matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un broyeur à boulets de charbon : 1. Structure cylindrique : - Le broyeur à boulets de charbon est généralement constitué d'une coque cylindrique horizontale. La surface intérieure de la coque est généralement revêtue d'un matériau résistant à l'abrasion, tel que l'acier ou le caoutchouc, afin de la protéger de l'usure. 2. Agents de broyage : - Les agents de broyage, tels que les billes d'acier ou les billes de céramique, sont placés à l'intérieur du broyeur à boulets pour faciliter le processus de broyage. Sous l'effet de la rotation du broyeur, les éléments de broyage tombent en cascade et broient les particules de charbon. 3. Alimentation et évacuation du charbon : - Le charbon est généralement introduit dans le broyeur par un tuyau d'alimentation central, et les particules de charbon broyées sont évacuées par un tuyau d'évacuation. La taille des particules de charbon est réduite au cours du processus de broyage. 4. Mouvement de rotation : - Le broyeur à boulets tourne sur son axe horizontal. La rotation du broyeur est contrôlée par un moteur, et la vitesse peut être ajustée pour contrôler le processus de broyage et la taille des particules. 5. Balayage d'air : - Certains broyeurs à boulets incorporent un système de balayage d'air. De l'air est introduit dans le broyeur pour faciliter le séchage et le transport du charbon pulvérisé hors du broyeur. Cette conception permet de contrôler la teneur en humidité du charbon et facilite le processus de broyage. Itsdpeq Nf U Ejfx Adgjr 6. Séchage et broyage : - Outre le broyage, le broyeur à boulets de charbon peut également avoir une fonction de séchage. Cette fonction est particulièrement importante si le charbon traité contient de l'humidité. Dans certains broyeurs à charbon, les fonctions de séchage et de broyage sont souvent réalisées simultanément. 7. Système de commande : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler des paramètres clés tels que la vitesse du broyeur, le débit d'alimentation et la température. Cela permet d'optimiser le processus de broyage et de traiter efficacement le charbon. 8. Application : - Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans les centrales électriques au charbon et dans d'autres industries où le charbon est utilisé comme combustible. Ils font partie du système de pulvérisation du charbon, qui réduit le charbon en fine poudre pour la combustion dans les chaudières. 9. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont souvent incorporés dans les broyeurs à boulets pour garantir un fonctionnement sûr. 10. Protection contre l'usure : - Des matériaux résistants à l'usure sont utilisés dans les zones critiques du broyeur à boulets pour résister à la nature abrasive du charbon et prolonger la durée de vie des composants du broyeur. Les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans les processus de pulvéris

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Il existe plusieurs types de broyeurs à boulets conçus pour différentes applications et industries. Le choix du type spécifique dépend de facteurs tels que le matériau traité, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d'installations de broyage à boulets : 1. Broyeur à boulets en circuit ouvert : - Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau ne passe qu'une seule fois dans le broyeur et le produit fini est obtenu directement. Ce type de broyeur convient au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment. 2. Broyeur à boulets en circuit fermé : - Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d'un séparateur qui sépare les particules fines des particules grossières. Les particules grossières sont renvoyées dans le broyeur pour y être broyées à nouveau, tandis que les particules fines sont collectées et stockées. Ce type de broyeur est couramment utilisé dans les circuits de traitement des minerais. 3. Broyeur à boulets à débordement : - Les broyeurs à boulets à débordement déversent la boue sur un tourillon à l'extrémité de la décharge. Ce type de broyeur convient au broyage humide ou lorsque la boue a une teneur en eau élevée. 4. Broyeur à billes à grille : - Les broyeurs à billes à grille déchargent la boue à travers la grille située à l'extrémité de la décharge. Ce type de broyeur convient au broyage à sec ou humide et est souvent utilisé pour le broyage de matériaux à forte teneur en humidité. 5. Broyeur à billes à décharge périphérique : - Dans un broyeur à boulets à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus grande à l'extrémité d'alimentation, ce qui permet de décharger le matériau en périphérie. Ce type de broyeur convient au broyage grossier et est souvent utilisé pour les broyeurs à barres. Ijdpfoq Nx Alsx Adgjtr 6. Broyeur à billes planétaire : - Les broyeurs planétaires à billes sont conçus pour un broyage à haute énergie et conviennent à la fois au broyage à sec et au broyage humide. Ils comportent un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d'un axe central, créant ainsi un mouvement planétaire. Ce type de broyeur est souvent utilisé pour des applications en laboratoire. 7. Broyeur à billes à revêtement céramique : - Certains broyeurs à billes sont revêtus de céramique afin de réduire l'usure de la surface interne du broyeur. Ce type de broyeur est particulièrement utilisé dans la production de matériaux céramiques, de pigments et de produits réfractaires. 8. Broyeur à billes à haute énergie : - Les broyeurs à billes à haute énergie utilisent des processus d'alliage mécanique pour créer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à des vitesses de rotation élevées, ce qui provoque un impact à haute énergie entre les billes et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants. 9. Broyeur à billes à balayage d'air : - Dans un broyeur à billes à balayage d'air, le matériau est introduit dans le broyeur avec l'air ambiant, et le produit fini est recueilli dans un collecteur de poussières. Ce type de broyeur est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l'industrie du ciment. 10. Broyeur tubulaire : - Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres chargés de billes d'acier utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent être en circuit ouvert ou fermé et sont largement utilisés dans les industries du ciment e

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker nodulaire dur en une fine poudre, qui constitue le ciment. La plupart du ciment est actuellement broyé dans des broyeurs à boulets, mais aussi dans des broyeurs à rouleaux verticaux, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Voici les principales caractéristiques et informations sur les broyeurs de clinker : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, produit par frittage du calcaire et de l'argile. D'autres matériaux tels que le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés au cours du processus de broyage afin d'obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le processus de broyage est une étape cruciale dans la production de ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. Itjdpfx Adeq Nfbhsger 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à billes : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour broyer le clinker. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre contenant des billes de broyage en acier, qui retombent dans le cylindre et sur le matériau à broyer. - Broyeurs à cylindres verticaux (VRM) : La technologie VRM est devenue de plus en plus populaire pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative avec des rouleaux pour écraser et broyer le clinker, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique et un encombrement moindre par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent ajouté au cours du processus de broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il empêche la prise rapide du clinker et facilite la formation d'une pâte de ciment facile à travailler et à pomper. 5. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance de la finesse du ciment, de la composition chimique et d'autres propriétés, sont mises en œuvre au cours du processus de broyage pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant le broyage, le clinker est produit en chauffant les matières premières dans un four. Le clinker est ensuite refroidi avant d'entrer dans le broyeur afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur pendant le broyage. 7. Dépoussiérage et considérations environnementales : - Des dépoussiéreurs et des systèmes de contrôle de la pollution de l'air sont souvent utilisés pour capturer et contrôler les poussières générées pendant le processus de broyage, afin de répondre aux préoccupations en matière d'environnement et de sécurité. 8. Emballage et stockage : - Après le broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d'être emballé dans des sacs ou expédié en vrac pour être distribué sur les chantiers de construction ou vendu sur le marché. Les broyeurs de clinker jouent un rôle crucial dans le processus de production du ciment, et les progrès technologiques continuent d'améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à billes discontinus trouvent des applications dans diverses industries où il est nécessaire de traiter des matériaux par lots distincts. La polyvalence des broyeurs à billes discontinus leur permet de s'adapter à un large éventail d'applications. Voici quelques applications courantes des broyeurs à billes discontinus : 1. Industrie de la céramique : - *Préparation d'émaux:* Les broyeurs à billes discontinus sont largement utilisés dans l'industrie de la céramique pour la préparation d'émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l'argile sont broyées avec des billes de céramique afin d'obtenir la taille de particule souhaitée pour la formulation de l'émail. 2. Industrie chimique : - Les broyeurs à billes discontinus sont utilisés pour le broyage et le mélange de divers matériaux chimiques. Cela inclut la production de pigments, de colorants et d'autres produits chimiques spécialisés pour lesquels un contrôle précis de la taille des particules est crucial. 3. Produits pharmaceutiques : - *Formulation de médicaments:* Dans la fabrication de produits pharmaceutiques, les broyeurs à billes discontinus sont utilisés pour broyer et mélanger des poudres afin de créer des formulations de médicaments. L'environnement contrôlé fourni par ces broyeurs est essentiel pour maintenir l'intégrité des composés pharmaceutiques. 4. L'industrie alimentaire : - *Mélange d'ingrédients:* Les broyeurs à billes discontinus peuvent être utilisés dans l'industrie alimentaire pour mélanger et broyer des ingrédients. Cela peut inclure la production d'additifs alimentaires, d'arômes et d'autres produits en poudre ou en granulés. 5. Exploitation minière et traitement des minéraux : - Les broyeurs à boulets discontinus sont utilisés dans l'exploitation minière et le traitement des minerais pour broyer les minéraux et les minerais. Le broyage contrôlé permet d'obtenir la taille de particule souhaitée pour les processus ultérieurs, tels que la séparation ou l'extraction des minéraux. 6. Peintures et revêtements : - Dans l'industrie des peintures et des revêtements, les broyeurs à billes discontinus sont utilisés pour disperser les pigments dans les formulations de peinture. L'obtention d'une taille de particule uniforme est cruciale pour la qualité et l'apparence du revêtement final. 7. Matériaux de construction : - Les broyeurs à boulets discontinus sont utilisés dans la préparation des matières premières pour la production de matériaux de construction, tels que le ciment et le béton. Le broyage de matériaux tels que le calcaire et l'argile permet d'obtenir la finesse souhaitée pour les processus ultérieurs. 8. Matériaux électroniques : - Dans l'industrie électronique, les broyeurs à boulets discontinus peuvent être utilisés pour traiter les poudres céramiques utilisées dans la production de composants électroniques et de matériaux isolants. 9. Recherche et développement : - Les broyeurs à billes discontinus sont souvent utilisés dans les laboratoires de recherche et de développement pour tester et optimiser les formulations de matériaux. Ils offrent un environnement contrôlé pour le traitement et l'expérimentation à petite échelle. 10. Applications personnalisées : Itsdpfx Ajq I N H Nsdgsr - Les broyeurs à billes discontinus peuvent être adaptés à divers procédés spécialisés dans différentes industries où un broyage et un mélange précis sont nécessaires. Des modifications personnalisées peuvent être apportées en fon

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Itodpfxjq I Nw Ij Adgjr

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : Itjdoq Ngafjpfx Adger 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

Année de construction: 2025, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets par lots, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l'argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange de matériaux, le broyage, la finesse uniforme du produit et l'économie d'énergie. Il peut être sec ou humide. La machine peut utiliser différents types de revêtements en fonction des besoins de production pour répondre à différents besoins. La finesse de l'opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les billes d'acier à l'intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu'à une certaine hauteur, puis les billes d'acier tombent avec les matériaux pour atteindre le point de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Broyeur à boulets en céramique, l'opération de broyage intermittent du broyeur à boulets est terminée dans le corps du cylindre. Lorsque le cylindre tourne, les matériaux montent jusqu'à une certaine hauteur puis tombent le long d'un certain chemin en raison de la gravité des billes. Deux forces sont générées sur les billes à l'intérieur. L'une est la force sur les billes par la direction tangente ; l'autre est une force opposée au diamètre des billes, résultant de la force générée lorsque les billes glissent vers le bas. Ces deux forces constitueront un couple pour les billes d'acier. Les billes sont comprimées entre le cylindre et les billes d'acier adjacentes, de sorte que le couple peut créer une force de frottement de taille inégale. Les billes orbitent le long de l'axe du cylindre puis tombent, ce qui peut produire une forte force d'impact sur les minerais dans le corps du cylindre et, par conséquent, les minerais seront écrasés. En conclusion, les minerais dans le corps du cylindre sont principalement écrasés par l'effet composite de la force de pelage, de la force d'impact et de la force d'extrusion. Itjdpfx Asvzx Auodgjr Le broyeur à boulets en céramique également appelé broyeur à boulets intermittent qui adopte le fonctionnement intermittent humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux tels que le feldspath, le quartz, les matières premières en céramique argileuse. La décharge et la taille de la boue peuvent passer par 1000 pores de tamis. Cette machine est une machine de broyage de haute qualité, les matériaux doivent être brisés dans la finesse de l'état dans le broyeur pour obtenir la plus grande efficacité et les avantages économiques. Le broyeur à ciment est un équipement essentiel pour le processus de broyage du clinker de ciment après le processus de concassage de celui-ci. Il est principalement utilisé dans l'industrie des produits à base de silicate de ciment. Après une conception et une fabrication à long terme du broyeur à ciment, notre société dispose désormais d'une série de broyeurs à ciment avec diverses spécifications pour répondre aux différentes exigences de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre société adopte des méthodes de transmission adaptées en fonction de différentes spécifications. Nous avons un entraînement par le bord et un entraînement central comme forme de transmission. Le cylindre adopte un nouveau type de revêtement étagé pour augmenter la zone de broyage. Et il est facilement réparable et changeable. La nouvelle structure à chambre séparée conçue a

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. Iodpoq Igiiefx Adgjtr 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: très bon (occasion), BALLE AUTOMATISÉE La boule de concentration sous vide est utilisée pour la production de gelées, de concentrés de fruits et de tomates, de sauces et de jus en général, ainsi que pour d'autres produits alimentaires liquides et semi-liquides. La boule de concentration est de forme cylindrique verticale, avec un double fond pour le chauffage indirect à la vapeur et avec un agitateur pour éviter la combustion du produit. Afin de concentrer le produit, la machine a été reliée à un groupe adapté au vide avec condenseur et pompes. La technique du vide permet l'évaporation de l'eau présente dans le produit traité, à basse température, et garantit une commodité économique en termes de temps alloué au processus et un traitement plus délicat du produit. Itedpowny Nbofx Adgsr La production peut varier en fonction du produit et des degrés brix.

État: usagé, Cuve de cuisson GOAVEC en inox d'occasion 80 litres – Volume total : env. 120 litres – Capacité utile : env. 80 litres – Cuve Ø 680 x 700 mm – Vidange par pompe rotative root en inox – Agitateur ancre avec racleur : 1 Hp – Vitesse 7 à 33 t/min – 3x 220 x 380 Volts – Palette agitatrice : 0,33 Hp – Vitesse 40 t/min – 3x 220 x 400 Volts – Double enveloppe – Avec armoire électrique de commande – Sur châssis mobile Itjdpfsx Hv Tasx Adger

État: très bon (occasion), Robinet à boisseau sphérique à filetage intérieur -Filetage interne : 2 -Passage complet, ballon complet -Quantité : 195 pièces en stock -Unité d'emballage : 12 pièces Itodpfov Tm Snsx Adger -1 boîte : 84,00 euros -prix spécifié : pièce

Année de construction: 2010, État: bon (utilisé), 3ème pièce Vis à billes ( de HURON BAZ ) Fabr.SCHNEEBERGER diamètre 63 mm Diamètre 50 mm Itsdpoh I T Nrofx Adgjr Diamètre 40 mm En bon état.

État: usagé, Appareil à tourner les sphères et les rayons KRETZ Appareil à tourner sphérique et radial Ijdox A Imnepfx Adgotr N° de fabrication : A1.13.355 Année de fabrication : vraisemblablement 1990 Diamètre des sphères : Ø 5 à Ø 125 mm Mouvement de rotation par volant à main avec transmission à la broche - Réglage fin par molette moletée avec graduation - Réglage grossier de la barre de guidage (Ø 20 mm) dans le bloc de serrage - Outil de tournage HSS Ø 6 mm - Fixation de serrage (hauteur 17,5 mm) pour le serrage dans le porte-outil Poids : 3,3 kg en bon état

État: usagé, Table à billes 1600x490, 1600x785, 700x600, 1000x1000 RA2030 Données techniques : Année de construction : inconnue État : bon (occasion) Dimensions disponibles : 1600 x 490 mm, 1600 x 785 mm, 1000 x 1000 mm (avec découpe au coin) Distance entre les billes : 100/110 mm Iedok Abvyopfx Adgetr Hauteur du plateau : 53 mm Hauteur du haut des billes : 73 mm Contenu de la livraison : une table à billes En option : pieds Prix hors TVA départ entrepôt central Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg N'hésitez pas à nous contacter pour un conseil professionnel personnalisé. Contactez-nous par téléphone ou par e-mail. Nous vous aiderons volontiers à planifier et à réaliser vos projets. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles. Avec nos meilleures salutations Votre équipe de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur pour l'intralogistique

État: Comme neuf (machine d'exposition), Rouleau à billes GEA inutilisé. Acheté neuf pour un projet en 2021 et jamais utilisé. Itedpfx Adst Rh Unogsr

État: nouveau, Roulements à billes, 12 500 kg, différents fabricants, neufs, prix au kilo ! Vente uniquement en lot complet ! Itedpfxoxytmns Adgor

État: bon (utilisé), Établi, plaque de bridage, table à billes, table à billes roulantes, table à rouleaux à billes -Table d’appoint : plateau avec billes de convoyage, châssis en aluminium réglable en hauteur -Plateau : 1310 x 710 mm -Hauteur : 940 mm -Dimensions : 1310/710/H940 mm Iedpsupphgofx Adgetr -Poids : 43 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, Modèle ... Vipros 20-50-50 Construction du bâti ... Type pont Force de poinçonnage ... 20 tonnes (196 kN) Type de presse ... Vérin hydraulique à servocommande Course des axes ... 1270 mm x 1270 mm Dimensions maxi. tôle usinable ... 1270 mm x 2540 mm (avec repositionnement automatique) Épaisseur maxi. matériau ... 6,35 mm (acier doux) Poids maxi. matériau ... 105 kg Poids maxi. matériau (vitesse max) ... 62 kg Diamètre maxi. perforation ... 88,9 mm Nombre de stations ... 31 stations : 19 x 12,7 mm 6 x 31,7 mm 1 x 50,8 mm 2 x 88,9 mm Indexation automatique : 2 x 31,7 mm, 1 x 50,8 mm Vitesse déplacements axes ... 82 m/min Fréquence de frappe (pas 2 mm) ... 1000 coups/min (course de 2,5 mm) (pas 25,4 mm) ... 340 coups/min (course de 8 mm) Vitesse tourelle bidirectionnelle ... 35 tr/min Précision de poinçonnage ... ± 0,07 mm Précision poinçonnage mode haute précision ... ± 0,05 mm Répétabilité ... ± 0,015 mm Course maxi. du vérin ... 40 mm Entraînement axes ... Servomoteur AC Entraînement tourelle ... Servomoteur AC Puissance électrique requise ... 22 kVA, 400 V +/- 10 %, 50 Hz Ijdpfsxtu Nwsx Adgjtr Pression d’air requise ... 5,0 kgf/cm² Débit d’air ... 250 l/min Longueur machine ... 5030 mm Largeur machine ... 2630 mm Hauteur machine ... 2160 mm Poids machine ... 9200 kg SPÉCIFICATIONS CN Modèle CNC ... FANUC 18-P Axes ... 3 axes simultanés + PHNC Code ruban ... EIA ou ISO (reconnaissance automatique) Mode de programmation ... Absolu / incrémental Entrée min. ... 0,01 mm (0,01°) Entrée max. ... 99999,99 mm Fonction préparatoire ... G - 2 chiffres Fonction T ... T - 3 chiffres Fonction M ... M - 3 chiffres Bloc à l’unité ... Oui Suppression de bloc ... Oui Arrêt optionnel ... Oui Édition ... Oui Saisie manuelle des données ... Oui Capacité de mémoire ... 64 Kb Nombre de programmes ... 200 Mode de fonctionnement ... Mémoire Interface ... RS-232C

État: très bon (occasion), Broyeur à billes Vollrath EFC 100 Broyage humide et sec Broyage sans fer avec des billes de stéatite Revêtement en porcelaine dure Volume de 100 l Puissance d'entraînement 1 kW vitesse de rotation 45 1/min 3 broyeurs à billes montés sur une structure en acier 3 x 3 broyeurs à billes disponibles Iedpfx Adok D Dw Eogstr Très bon état prêt à l'emploi, directement de la production !!!

État: usagé, Table à billes 1600x490, 1600x785, 700x600, 1000x1000 RA2030 Données techniques : Année de construction : inconnue État : bon (occasion) Dimensions disponibles : 1600 x 490 mm, 1600 x 785 mm, 1000 x 1000 mm (avec découpe au coin) Distance entre les billes : 100/110 mm Hauteur du plateau : 53 mm Hauteur du haut des billes : 73 mm Contenu de la livraison : une table à billes En option : pieds Prix hors TVA départ entrepôt central Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg N'hésitez pas à nous contacter pour un conseil professionnel personnalisé. Itedpek Abvvofx Adgor Contactez-nous par téléphone ou par e-mail. Nous vous aiderons volontiers à planifier et à réaliser vos projets. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles. Avec nos meilleures salutations Votre équipe de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur pour l'intralogistique

État: usagé, Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 10 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 900 mm, longueur totale: 9 500 mm, Broyeur à boulets 3,2 m x 5.4 m, masse 44 To, en parfait état de fonctionnement, sans la charge de boulets, complet avec entraînement par moteur-réducteur 250 kW, blindage caoutchouc, type monochambre, alimentation par tube coudé à 90°, distributeur à héices, , évacuation par paroi perforée et non par surverse, flux d'air en aspiration par compresseur Atlas Copco, Filtre FDI Isdpfx Adexbwtzogotr

État: usagé, Année de construction: 1986, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets à sec – incluant un nouveau moteur électrique Isdexixiyepfx Adgotr

État: bon (utilisé), Vis à billes avec écrou, vis roulée, écrou de vis à billes, tige filetée, tige filetée, goujon fileté, barre filetée -Fabricant : Rexroth -Type : R150257086 -Type : 69115 40H -Diamètre du filetage : 48 mm -Pas de vis, double filet : 20 mm -Longueur totale : 1995 mm -Poids : 26 kg Itsdpfjcp Anpox Adgsr

État: très bon (occasion), Broyeur à billes Vollrath EFC 200 Broyage humide et sec Iedpfsk D Dwtox Adgetr Broyage sans fer avec des billes de stéatite Revêtement en porcelaine dure Volume 200 l Puissance d'entraînement 1,4 kW vitesse de rotation 42 1/min 3 broyeurs à billes montés sur une structure en acier Très bon état prêt à l'emploi, directement de la production !!!

État: usagé, Table à billes 1600x490, 1600x785, 700x600, 1000x1000 RA2030 Données techniques : Année de construction : inconnue Itjdpfxek Abvro Adger État : bon (occasion) Dimensions disponibles : 1600 x 490 mm, 1600 x 785 mm, 1000 x 1000 mm (avec découpe au coin) Distance entre les billes : 100/110 mm Hauteur du plateau : 53 mm Hauteur du haut des billes : 73 mm Contenu de la livraison : une table à billes En option : pieds Prix hors TVA départ entrepôt central Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg N'hésitez pas à nous contacter pour un conseil professionnel personnalisé. Contactez-nous par téléphone ou par e-mail. Nous vous aiderons volontiers à planifier et à réaliser vos projets. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles. Avec nos meilleures salutations Votre équipe de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur pour l'intralogistique