Ball d'occasion à vendre (3 181)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AB1052, course de déplacement axe X: 560 mm, course de l’axe Y: 410 mm, course de déplacement axe Z: 410 mm, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840D, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 560 mm Course de l’axe Y : 410 mm Course de l’axe Z : 410 mm Longueur de la table : 650 mm Largeur de la table : 450 mm Charge admissible de la table : 250 kg Longueur de la pièce : max. 650 mm Largeur de la pièce : max. 450 mm Hauteur de la pièce : max. 450 mm Poids de la pièce : max. 250 kg Vitesse d’avance de l’axe X : 30 m/min Vitesse d’avance de l’axe Y : 30 m/min Vitesse d’avance de l’axe Z : 30 m/min Précision : ± 0,015 mm Vitesse de rotation : max. 12 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Siemens Sinumerik 840D Tension d’entrée : 400 V Type de courant d’entrée : triphasé Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 2 000 x 3 000 x 2 500 mm Poids total : 4 000 kg ÉQUIPEMENT Séparateur de brouillard d’huile Refroidissement de la broche (20 bars) Documentation Fonction ShopMill Remarque : La machine a fait l’objet d’une maintenance électronique et mécanique régulière. De nouveaux guides à billes et guides linéaires ont été installés il y a environ 2 ans. Pjdpfx Aezzx H Ajazsgt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AB1038, course de déplacement axe X: 1 160 mm, course de l’axe Y: 610 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840D, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 160 mm Course de l’axe Y : 610 mm Pgedpfx Aaszzx Hiezjt Course de l’axe Z : 610 mm Longueur de la table : 1 320 mm Largeur de la table : 610 mm Précision : ±0,01 mm Vitesse d’avance de l’axe X : 30 m/min Vitesse d’avance de l’axe Y : 30 m/min Vitesse d’avance de l’axe Z : 30 m/min Vitesse de rotation : max. 12 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : Siemens Sinumerik 840D Tension d’entrée : 400 V Poids : 7 000 kg ÉQUIPEMENT Convoyeur à copeaux Documentation Séparateur de brouillard d’huile Remarque : La machine a fait l’objet d’une maintenance électronique et mécanique régulière. De nouveaux guides linéaires à billes ont été installés il y a environ un an.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Pjdpfovzx Ausx Aazsgt Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: d'occasion, Moulins à boulets coniques HARDINGE de 10’0” x 84” SPÉCIFICATIONS DU MOULIN Modèle : 10’0” x 84” HCBM Dimensions hors tout : diamètre de 3050 mm x longueur de 5185 mm Puissance installée : 400 kW Puissance absorbée : 320 kW Vitesse du moulin : 20 tr/min Revêtement : Plaques de revêtement en fonte au chrome Broyeurs : Billes d’acier (30 tonnes nécessaires) Entraînement : Engrenage périphérique et pignon, boîte de vitesses et moteur à bagues collectrices Pedpfozvgdljx Aazjgt Paliers de tourillon : Moulin n° 1 - Paliers à rouleaux fendus Cooper Moulin n° 2 - Paliers en métal blanc Les moulins étaient exploités par British Chrome & Chemicals Ltd (devenu plus tard Elementis Chromium) sur son site de Cleveland, au Royaume-Uni, pour le traitement du minerai de chrome afin d’obtenir une finesse de 99 % passant à travers un tamis de 45 µm. Le premier moulin, équipé de paliers en métal blanc, a été installé vers 1970. Le deuxième moulin, équipé de paliers à rouleaux fendus Cooper, a été installé en 1980. Ce moulin est proposé avec un nouvel ensemble de paliers de tourillon Cooper. Les deux moulins ont fonctionné jusqu’à la fermeture du site en 2009 et sont restés en stockage depuis. L’équipement est proposé dans son état actuel, sans garantie, expresse ou implicite. PPDS peut proposer des services complets de remise à neuf. Nous vous invitons à inspecter l’équipement dans nos locaux à Uttoxeter, Staffordshire, au Royaume-Uni (à proximité des aéroports d’East Midlands, de Birmingham et de Manchester). Powder Process Design Services Ltd fournit des équipements et des systèmes au secteur des minéraux industriels depuis plus de 20 ans. Nous sommes spécialisés dans la conception et la fourniture de systèmes de traitement des minéraux utilisant une combinaison d’équipements neufs et reconditionnés. Forts de près de 40 ans d’expérience, nous nous efforçons de réaliser des projets qui répondent, voire dépassent, les attentes. Nous avons des clients satisfaits dans le monde entier, notamment aux États-Unis, en Amérique du Sud, en Nouvelle-Zélande, en Afrique du Sud, au Moyen-Orient, au Royaume-Uni et en Irlande. N’hésitez pas à consulter nos autres annonces et à vous inscrire à notre liste de stocks.

État: d'occasion, BROYEUR CONIQUE À BILLES HARDINGE Broyeur à billes de 1,83 m de diamètre et 0,91 m de longueur, conçu pour le broyage à sec de minéraux industriels. Le broyeur est équipé de revêtements en acier au manganèse pour une utilisation avec des billes d’acier comme milieu de broyage. Roulements en métal blanc sur les pivots. Moteur de 90 kW installé (peut être réduit à 75 kW). Pgodszvgvnjpfx Aazet Broyeur à entraînement par arbre intermédiaire, mais peut être converti en système à boîte de vitesses.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 5 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine entièrement équipée Pgedpfx Aaszic Ruozjt Embarreur IMECA BOSS 32 L Porte-outils de tournage inclus 6 outils motorisés entièrement révisés Nouvelle boîte à vitesse des outils entrainé. Nouveau axe Y, moteur et vis à bille. Pince de serrage, et de guidage fournis avec la machine Nouveau canal de l'embarreur Transformateur 380 V / 220 V inclus

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : Pedpfx Ajq I N H Neazsgt - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, Largeur de la tôle : 6 020 mm Épaisseur de la tôle : 6,0 mm Épaisseur de la tôle en acier inoxydable : 4,0 mm Butée arrière – réglable, maximum 1 000 mm Hauteur de travail : 1 030 mm Nombre de courses : 5 – 10 courses/min Angle de coupe : 0,5 – 3,0 ° Presse-tôles : 33 pièces Commande : SC 100 T Puissance du moteur : 11,0 kW Poids de la machine : environ 27 000 kg Dimensions (L x l x h) : 7 650 x 2 400 x 2 885 mm Prix neuf en 2021 : environ 160 000 euros Pgsdpfez Hd R Ijx Aazot Prix spécial sur demande - en état vérifié - vidéo de la machine - ?v=qH3uqGNZZp8 Équipement : - cisaille à tôle robuste, électro-hydraulique * Conception : guidage à glissière - Commande CNC HACO, modèle SC 100 T, pivotante à l’avant à gauche * Unité de commande avec écran LCD * Positionnement préréglé de la butée arrière * Affichage numérique de la position réelle * Réglage électro-hydraulique de l’angle de coupe * Réglage électro-hydraulique de l’écart de coupe * Retrait programmable de la butée arrière * Limitation programmable de la longueur de coupe * Mode de programmation automatique et manuel * Interrupteur d’arrêt d’urgence - Butée arrière/matériau électro-motorisée CNC * Sur vis à billes * Réglage en continu jusqu’à un maximum de 1 000 mm - Réglage électro-hydraulique CNC de l’écart de coupe - Réglage électro-hydraulique CNC de l’angle de coupe - Presse-tôles/matériaux à action hydraulique - Protection avant des doigts - Table avant avec encoches de prise - 1 butée latérale, avec graduation en mm - 1 pédale à commande libre - Dispositif de protection arrière (barrière immatérielle) - Manuel d’utilisation (PDF) Accessoires spéciaux inclus : - Dispositif de maintien des tôles pour les découpes de tôles fines * Positionnement optimal des tôles fines

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement Pjdpjq Nx Alofx Aazegt - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: 621307509, modèle de contrôleur: Delem DAC-350, largeur de travail: 3 080 mm, épaisseur de tôle (max.): 10 mm, poids total: 11 500 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Épaisseur maximale de la tôle : 10 mm Largeur de travail maximale : 3 080 mm Vitesse de coupe : 20 mm/min DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : CNC Système de commande : Delem DAC-350 Type d’entraînement : Hydraulique Puissance de connexion : 30 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 4 980 x 2 400 x 2 200 mm Poids : 11 500 kg Colis de transport : 1 unité ÉQUIPEMENT Butée électrique Système de support pneumatique pour les tôles Pgjdpfoz Ebcfjx Aazjt Protection fixe des doigts avec protection rabattable Table à roulements à billes Réglage angulaire motorisé Réglage motorisé de l’écart de coupe Documentation

Année de construction: 1990, État: d'occasion, Fabricant : Fryma Modèle : MSM-18 Année : 1990   Type : Broyeur à billes type Co-Ball Application : broyage fin de suspensions et de produits très visqueux. Volume chambre de broyage : 1,1 litre Surpression Intérieur : 2,5 bars Double enveloppe : 2 bars Puissance moteur : 5,5 kW   Pedpfsx R Dd Iox Aazsgt Capacité : 20 – 80 l/h selon produit.   Exemples : alimentaires  : enrobages / fourrages à base de chocolat cosmétiques : les rouges à lèvres, les pâtes pigmentaires pharmaceutiques : additifs chimiques : laquage pour les pigments, les peintures et les céramiques.  

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Tenonneuse automatique 1 scie diamètre 500 mm 2 dérouleurs à plaquettes 2 toupies de diamètre 40 mm Presseurs pneumatique Avancement automatique du chariot Affichage numérique Variateur de vitesse Puissance totale 35 kW 400 V Pgjdpfx Aaoz Dfw Dszst Poids 3500 kg Prix vendue en l'état sans révision

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Pgjdpfeq Nf U Eex Aazjt Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Balance / balance de table à rouleaux à billes Fabricant : GSE État : Bon, d’occasion Psdpfx Aajyg Nxuszjgt Longueur totale : 800 mm Largeur totale avec bâti : 870 mm Largeur de convoyage : 660 mm Hauteur totale : 230 mm Châssis en aluminium : Hauteur : 80 mm Largeur : 40 mm Les tables à billes conviennent aux supports de charge et aux emballages avec une surface inférieure lisse et rigide Référence interne : 2026020101 Grâce à la finition de haute qualité de la technique de convoyage, votre matériel glisse en douceur vers sa destination, même sous forte charge. Solutions sur mesure pour votre intralogistique Pour les convoyeurs à rouleaux, bandes transporteuses, convoyeurs inclinés ou téléscopiques destinés au chargement et au déchargement de vos marchandises, nous sommes votre partenaire compétent ! Nous serons heureux de vous proposer une offre personnalisée ou de vous conseiller dans la conception ou pour toute question de montage. Communiquez-nous simplement vos besoins et les conditions sur site. Profitez de notre longue expérience et de notre large réseau de spécialistes. Nous avons déjà mené à bien des projets pour des entreprises de divers secteurs, tels que la logistique, l’industrie pharmaceutique, l’artisanat ou l’électronique. Ensemble, nous trouverons des solutions pour optimiser votre processus et flux de matériaux de manière économique et durable. Nous pouvons également vous proposer une technologie de tri entièrement automatisée ou des composants complémentaires tels que des rayonnages de préparation de commandes ou des bacs.

Année de construction: 2025, État: d'occasion, M.S.K. / Tryma OMRM 133, scie circulaire + TM-127, fraiseuse à copier (ensemble de 2 machines, 2025) Nous proposons cet ensemble complet de deux machines quasiment neuves pour l'usinage de profilés en aluminium et PVC (année de fabrication 2025). Les machines peuvent être vendues ensemble ou séparément. 1. M.S.K. / Tryma OMRM 133 (TM-133), scie circulaire automatique à 2 têtes Pgodjy Encwspfx Aazst - Prix demandé en cas de vente séparée : 31 500 € HT (valeur à neuf : 37 420 € HT) - Spécifications : Année de fabrication : 2025 | Numéro de série : 25DCM330004 | Puissance : 6,5 kW | 400 V (50 Hz) | 1220 kg - Adaptée à la coupe rapide et précise des profilés en PVC et en aluminium - Équipée de 2 lames de scie de diamètre 550 mm - Console avec PC industriel et imprimante d'étiquettes intégrée - Ouverture et fermeture automatiques des capots de protection - Serrage pneumatique horizontal et vertical des profilés - Tête fixe à gauche et tête à droite, mobile automatiquement, avec convoyeur à rouleaux - Moteur servo garantissant un déplacement rapide et une précision grâce aux guides linéaires - Inclinaison pneumatique des têtes (90° / 45° vers l'intérieur) + réglage mécanique pour les angles intermédiaires - Longueur de coupe maximale : 5 000 mm (longueurs supérieures possibles jusqu'à 7 500 mm, longueur minimale 290 mm) - Y compris support central pour le soutien et possibilité d'aspiration 2. Tryma TM-127, fraiseuse à copier manuelle (3 broches) - Prix demandé en cas de vente séparée : 9 500 € HT (valeur à neuf : 11 330 € HT) - Pour le fraisage rapide et simple des profilés en PVC et en aluminium - Usinage sur 3 faces sans desserrage (1 tête de copiage verticale et 2 têtes de copiage horizontales) - Gabarits horizontaux et verticaux avec opérations standard - Blocage automatique de la profondeur de coupe par pinces pneumatiques - Piliers pneumatiques horizontaux et verticaux (4, 6 et 8 mm) - Mouvement souple grâce à des roulements à billes, des amortisseurs et une poignée ergonomique - Y compris convoyeurs à rouleaux de 1 500 mm (à gauche et à droite) et système de refroidissement par pulvérisation pneumatique - Hauteur du profilé : min. 40 mm / max. 110 mm | Largeur du profilé : max. 150 mm Si vous avez des questions, si vous êtes intéressé par l'ensemble complet ou par une machine individuelle, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: d'occasion, Année de construction: 1986, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets à sec – incluant un nouveau moteur électrique Podpfoxixiyox Aazjgt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), G & N Kugelmüller MPS 1 / Machine à rectifier les pièces en forme de cône, provenant d’une université Pgsdszn Rcpopfx Aazot - Vitesse de broche : environ 3150 tr/min - Hauteur de rectification au-dessus de l’aimant : environ 130 mm - Plaque magnétique : 200 x 100 mm - Dispositif d’extraction latéral des meules - Ajustement fin - Moteur d’entraînement : 0,6 kW - Carénage de la machine - Documentation Dimensions : L x l x H : 0,8 x 0,7 x 1,6 mètre / Poids : environ 200 kg Sous réserve d’erreurs et d’omissions.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 600 mm, hauteur totale: 750 mm, longueur totale: 2 000 mm, longueur de transport: 2 000 mm, largeur de construction: 500 mm, hauteur de construction: 750 mm, poids total: 65 kg, Fabricant : TAF Psdpfx Aasza Dgyjzjgt Année de construction : 2025 Dimensions totales (Lxlxh) en mm : 2 000 x 600 x 750 Largeur avec bavette en mm : 600 Hauteur totale en mm : 750 Longueur de convoyage en mm : 2 000 Largeur de convoyage en mm : 600 Sous-structure : supports, mobile (2 pièces) Plaque de base, matériau : segments en acier 600 x 500 Entraxe des rouleaux en mm : 100 Matériau des rouleaux à billes : acier Diamètre du rouleau à billes en mm : 15 Entraînement : sans Poids net : 65 État : occasion / entièrement fonctionnel Test de fonctionnement : OK

État: d'occasion, viande sans os, saucisses, fromage ou poisson 400 V, 50 Hz/3/N/PE 32 A env. 10 kW valeurs de raccordement pour l'air comprimé : pression min. 4 bars Pgodez D Aqbepfx Aazst système de coupe à lame en forme de faucille : vitesse max. avec tête de coupe WSK 2 000 min-1 Entraînement : alimentation, tête de coupe, unité de portionnement CCU : servomoteurs Transmission de puissance entraînement : courroies dentées Transmission de puissance alimentation : entraînement à vis à billes de précision Épaisseur de coupe : 0,1 à 100 mm (en fonction du produit et de la capacité de coupe) Largeur de passage du produit : réglable jusqu'à 380 mm max. Hauteur de passage du produit : réglable de 125 à 180 mm max. (en option jusqu'à 200 mm) Programmation : dialogue via écran tactile Emplacements de mémoire de programmation : 100 2 couteaux en forme de faucille dimensions totales (L x l x h) : ± 3 000 x 1 600 x 2 700 mm + Balance mono "Wibotec" Type Balance de contrôle à passage continu 200 - Web 99T 355 -365 Web Modul longueur : env. 485 mm largeur : env. 535 mm poids : env. 150 kg transmission de force des entraînements : engrenages 9 g - 3750 g + Bascule de tri unique Type CCR Longueur : env. 450 mm Largeur : env. 380 mm Poids : 250 kg Transmission de la puissance de l'entraînement : courroies dentées Type de moteur : moteurs asynchrones ou servomoteurs, selon le type de trancheuse + Convoyeur Type CCE dimensions totales (L x l x h) : ± 4 100 x 960 x 1 500 mm transmission de puissance de l'entraînement : courroies dentées type de moteur : moteurs asynchrones ou servomoteurs

État: d'occasion, Vis sans fin à billes avec servomoteur SIEMENS Guide linéaire avec servomoteur permanent SIEMENS Type : 1FK6044-7AH71-1EG0 Type : 1FK7044-7AH71-1EG0 Numéro d’identification : YF RN22 5076 01 001 Année de fabrication : 2003 Course de l’axe : 540 mm Longueur totale : 900 mm Diamètre de l’arbre : 40 mm Pas de la vis : 40 mm Diamètre des billes : environ 6 mm Pgodpfjgi E Hdjx Aazst - Unité compacte avec servomoteur et écrou de vis - Vis sans fin à billes guidée de manière à éviter toute torsion, entraînement par l’intermédiaire de l’écrou - Vis à billes Ø 40 mm (arbre creux, diamètre intérieur : environ 22 mm) - Servomoteur permanent SIEMENS, type : 1FK6044-7AH71-1EG0 (Numéro de série : numéro d’identification : YF RN22 5076 01 001) Dimensions totales L x l x H : 900 x 200 x 330 mm Poids : 30 kg Bon état Retiré d’une machine spéciale en état de marche, testé avant le retrait. 8 unités disponibles Le prix indiqué se rapporte à 1 unité.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Brasserie artisanale complète de 10 hl, comprenant une cuverie BBC INOX Essential 1000 à deux cuves chauffée à la vapeur, installée en 2019. Un ensemble complet, du concassage à la mise en bouteille : cuverie, réservoir d’eau chaude, refroidissement du moût, traitement de la vapeur et de l’eau, fermentation avec refroidissement au glycol, mise en bouteille, étiquetage et bouchage, une chambre froide accessible pour la maturation en bouteille, ainsi que des systèmes de transport et de nettoyage. Adaptée pour une nouvelle brasserie ou un pub-brasserie avec une capacité allant jusqu’à 10 hl ; la capacité de fermentation peut être augmentée. Données techniques - Volume de brassage : 10 hl (1 000 l) par brassin - Cuverie : 2 cuves, AISI 304, chauffage à la vapeur - Fermentation : 3 × 18 hl brut (environ 15 hl de volume utile), AISI 316, atmosphérique - Capacité de production : environ 700 à 800 hl/an avec 3 cuves de fermentation selon un cycle de 3 semaines - Année de construction : 2019 Contenu de la livraison - Cuverie | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Cuve de mélange/ébullition de 1 600 l, chauffage à la vapeur, entrée de tourbillon ; cuve de clarification de 1 300 l avec double fond et filtre ; pompe à moût, passerelle et escalier en AISI 316 ; panneau de commande avec 15 recettes | 2019 - Réservoir d’eau chaude | 2 000 l | AISI 304, serpentin de vapeur interne, tête de pulvérisation CIP, trou d’homme, indicateur de niveau, pompe ; environ H 3 100 x L 1 270 mm - Échangeur de chaleur à plaques | Kelvion | NT 25 PH | Plaques en AISI 316, 2 000 l/h, moût de 98 à 12,8 °C - Cuves de fermentation cylindro-coniques, 3 unités | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, cône à 60°, double zone de chemise de refroidissement au glycol, régulateurs de température individuels, tête de pulvérisation CIP, vanne d’échantillonnage - Refroidisseur à glycol | Monobloc pour l’extérieur, glycol jusqu’à -5 °C, tampon et pompe de recirculation - Générateur de vapeur | Vapeur de process pour la cuverie et le réservoir d’eau chaude - Adoucisseur d’eau | Colonne d’échange d’ions avec réservoir de saumure - Réservoir de mise en bouteille/d’amorçage | BBC INOX | AISI 304/316, poli, indicateur de niveau - Remplisseuse à gravité linéaire | 6 buses de remplissage, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 sur chariot à roulettes - Machine d’étiquetage semi-automatique | OMB | Étiquette avant et arrière sur bouteilles rondes, cellule photoélectrique, 230 V | 2019 - Machine de capsulage à couronne | AIR-MATIC | machine de capsulage pneumatique à colonnes, capsules à couronne de 26 / 29 mm - Chambre froide accessible | 5,30 x 3,10 x H 2,50 m, panneaux démontables, +2 à +10 °C Pgedpfx Aasz E U Diozst - Moulin à malt | deux rouleaux en acier trempé, écart réglable, trémie de 25 kg, 1,5 kW - Balance au sol numérique | plateforme plate en acier inoxydable, tare et dosage - Chariot élévateur semi-électrique | Jungheinrich | HC 110 | 1 000 kg, hauteur de levée 1 600 mm, 12 V, chargeur intégré | 2019 - Chariot élévateur hydraulique manuel | BASIC | D 1025 | 1 000 kg, hauteur de levée des fourches 85–2 500 mm - Nettoyeuse de sol | Lindhaus | LW 38 PRO - Banc de travail en acier inoxydable | AISI 304, 200 x 70 x H 85 cm - Paniers de stockage en treillis métallique | pliables, empilables, 112 x 77 x H 95 cm - Tuyaux et fournitures de qualité alimentaire | tuyaux avec raccords DIN ; environ 1 600 bouteilles vides, 250 cartons, 3 fûts de 20 litres, 2 000 capsules à couronne État Occasion, en très bon état optique, i

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 21 398 h, numéro de machine/véhicule: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Rectifieuse cylindrique universelle – Année de fabrication : 2020 Une rectifieuse cylindrique universelle EMAG WEISS W11 CNC SL650 d'occasion est à vendre – une machine puissante, dotée d'une commande CNC. Cette machine est idéale pour les opérations de rectification exigeantes sur des pièces unitaires, des prototypes et des séries de petite et moyenne taille. Caractéristiques de la machine Fabricant : EMAG WEISS Type : W11-CNC SL650 Année de fabrication : 2020 Heures de fonctionnement : env. 8 850 heures de broche / env. 22 000 heures de fonctionnement État : d'occasion, bien entretenue, prête à l'emploi Données techniques Commande : commande CNC (par exemple, Heidenhain / Siemens / Fanuc – selon la configuration) Longueur de rectification max. : 650 mm (entre les pointes) Hauteur entre les pointes : env. 200 mm Diamètre de rectification externe : jusqu'à env. 390 mm Poids max. de la pièce (en porte-à-faux) : env. 100 kg (MK4) Poids max. de la pièce entre les pointes : env. 250 kg Course de l'axe X : env. 380 mm Course de l'axe Z : env. 1 150 mm Diamètre de la meule : 400 – 500 mm selon la configuration Puissance nominale : 9 – 11 kW (env. 12 – 15 CV) Vitesse périphérique : 20 – 50 m/s Caractéristiques et performances Commande CNC tactile avec base Windows – programmation aisée via dialogue ou DIN/ISO (en option) Concept deux-en-un : la machine peut être utilisée en mode conventionnel ou avec commande CNC Guides linéaires et vis à billes de haute précision pour une grande précision Pgodoz E Rbdopfx Aazjt Système de mesure directe (cales optiques) (en option sur de nombreuses machines) Affûtage automatique de la meule avec compensation Contrôle des collisions et surveillance de l'écartement pour la sécurité de la machine et du processus Installation de liquide de refroidissement, séparateur d'émulsion et transporteur de copeaux disponibles (selon la configuration) Préparation pour l'automatisation / interface robot possible La machine peut être inspectée sur rendez-vous. Modifications et erreurs dans les données et spécifications techniques réservées, ainsi que vente sous réserve d'accord.

État: d'occasion, configuration d'essieux: 2 essieux, première immatriculation: 03/2025, prochaine inspection (TÜV): 03/2027, longueur de l'espace de chargement: 3 320 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 350 mm, hauteur de l'espace de chargement: 600 mm, largeur totale: 2 420 mm, hauteur totale: 410 mm, Année de construction: 2025, Vetter TRG 8120 TRA 8120 Dévidoir à câble variable, remorque, 1ère main, peu utilisé, pas d'utilisation sur chantier, état quasi neuf. TRA 8120 : remorque tandem pour châssis de tambour Subduct TRG 8120. - Flèche à inertie réglable en hauteur avec œillet d’attelage DIN et roue jockey, y compris attelage à boule interchangeable. 2 béquilles télescopiques à manivelle à l’arrière. Plancher en panneau multiplis recouvert de résine phénolique avec points d’ancrage pour fixation du châssis. Compartiment pour rampes en aluminium. Sans ridelles, sans rampes en aluminium. Remorque homologuée TÜV. Numéro d’identification du véhicule : WHC2PHTXXRN623360 Charge utile : 1200 kg Poids à vide : env. 800 kg Poids total autorisé : 2000 kg Charge d’appui : 100 kg Largeur utile de la plateforme : 2350 mm Largeur totale remorque : 2420 mm Longueur utile de la plateforme : 3320 mm Longueur totale maximale de la remorque : 5550 mm Hauteur de chargement : 600 mm Hauteur d’attelage : 410 mm Pneumatiques : 4x 195/55 Équipement supplémentaire : Ridelles aluminium, hauteur 300 mm, avec charnières bord APR, pour remorque TRA 8120. Options : Rampes aluminium 2500x600x55 mm, rampe APR, supplément pour deux rampes aluminium, chacune 2500x300x55 mm, gros modèle, pour remorque TRA 8120. - Capacité de charge max. par paire : - Entraxe essieux 2,0m : 1400kg - Entraxe essieux 1,5m : 1400kg - Entraxe essieux 1,0m : 1220kg - Pour un seul essieu : 900kg Prix net d’achat : 696,00 € + 19% TVA. TRG 8120 : Châssis de transport de tambours et 1 dérouleur pour max. 8 tambours Subduct, utilisable sur la remorque TRA 8120 ou sur plateaux de camion. Le châssis peut également être posé au sol sur le chantier pour dérouler les tambours. Peut recevoir des tambours de différents fabricants : - max. 8 tambours D 1200 mm - largeur tambour max. 440 mm - charge utile max. 2000 kg Le châssis est équipé de : 2 axes de tambour en aluminium léger 6 entretoises où 4 colliers de serrage pour 2 arbres 1 portail de déviation de tube à l’arrière Pgedpfsz Hd Dhsx Aazot Avantages du châssis : - Utilisable sur de nombreux véhicules - Peut être posé au sol - Entièrement démontable (vissé) - Entièrement galvanisé à chaud, robuste Données techniques : Longueur : 2770 mm, largeur : 2330 mm, largeur utile : 2160 mm, hauteur : 770 mm, poids env. 277 kg Prix neuf hors taxes d’origine : 16 892 € + 19% TVA. Malgré le plus grand soin apporté à cette annonce, des erreurs peuvent s’y être glissées. Sous réserve d’erreurs et de vente intermédiaire !

État: d'occasion, Table de transfert à billes 2000-1007-1000 RA2407 Données techniques : Année de construction : inconnue État : bon (utilisé) Dimensions : 2000x1000 Espacement des boules : espacement des rangées de 55 mm, décalage de 75 mm Hauteur : 800 mm - 900 mm Contenu de la livraison : une table à billes avec pieds Prix plus TVA à partir de l'entrepôt central Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg Pour un conseil personnalisé et professionnel, contactez-nous simplement. Contactez-nous simplement par téléphone ou par email. Nous sommes heureux de vous aider à planifier et à mettre en œuvre vos projets. Nous avons hâte d'avoir de vos nouvelles. Cordialement Votre équipe chez Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur en intralogistique Pgjdswhtc Ijpfx Aazst

État: comme neuf (occasion), Vis à billes Steinmeyer 3526.512/25.40.728.1122 P5P Fabricant : August Steinmeyer GmbH & Co. KG Composant : vis à billes / arbre à vis à billes Type : 3526.512/25.40.728.1122 P5P Classe de précision : P5P Version : arbre de vis à billes avec écrou État : neuf, dans son emballage d'origine Pgedpjyr Ab Tofx Aazst Emballage : caisse en bois avec emballage de protection Utilisation : mouvements linéaires précis dans machines-outils, installations d'automatisation et systèmes CNC Emplacement : Altenglan