Biomasse d'occasion à vendre (95)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Mawera FSB 700 – Chaudière biomasse entièrement automatique avec grille mobile (bois déchiqueté), année 2005, à vendre. L’alimentation en combustible se fait par système hydraulique, non par vis sans fin. Dedoya Ngxspfx Amceut Composants : Corps de chaudière, chambre de combustion et échangeur de chaleur, unité complète d’alimentation hydraulique, ventilateur de fumées, multicyclone, séparateur de cendres, tubulures de cheminée, commande, armoire électrique, notice d’utilisation. L’installation peut être visitée sur site, encore en fonctionnement. Démontage possible après la saison de chauffage. État : Excellent Fabricant : Mawera Modèle : FSB 700 Année : 2005 Vidéo disponible par Whatsapp.

Année de construction: 2017, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ce séchoir à bande est actuellement peu utilisé et peut être vu en fonctionnement. Il a principalement servi au séchage de la sciure, mais aussi à celui des céréales. L'équipement est en parfait état, entretenu et exploité par ses constructeurs d'origine. Caractéristiques principales : Débit : 10 à 50 tonnes par heure Permet une production de froid constante de 500 kW 24h/24 et 7j/7 Efficacité énergétique : Fonctionne à seulement 20-25 kW Polyvalent : Idéal pour le séchage des copeaux de bois, de la sciure, des céréales et de la biomasse Inclus : Ventilateur centrifuge de 175 kW Variateur de vitesse numérique inclus Échangeurs de chaleur 2 échangeurs de chaleur secondaires existants montés horizontalement Dodpfsun Nm Hsx Amcout 3 Heatex neufs (d'occasion) comme présentés sur site Chaîne d'alimentation Pale rotative centrale Tableau de commande Courroie à vitesse variable Ventilateur à vitesse variable (fonctionne à 20 kW pour 400 kW) Chaîne d'alimentation variable

Année de construction: 1999, État: très bon (occasion), Nous proposons une chaudière à gaz Heizbosch (gaz naturel). Type LLR 4000. Chaudière d'une puissance de 4 MW. Année de fabrication : 1999. Température de départ : max. 120 °C, pression : max. 6 bar. Contenance en eau : 5720 l. Elle a été très peu utilisée, uniquement pour le nettoyage de deux chaudières à biomasse adjacentes. Dujdexxa Ivepfx Amcet

État: d'occasion, Une ligne de production de granulés entièrement assemblée et opérationnelle, avec une capacité allant jusqu'à 3 tonnes par heure, est à vendre. L’installation a très peu servi – seulement 16 000 tonnes produites – et se trouve dans un état technique et visuel très satisfaisant. Idéale pour la production professionnelle de granulés à partir de biomasse bois, d’agrobiomasse ou d’autres matières premières. Aucun bâtiment supplémentaire n'est nécessaire pour l'installation ; la presse à granulés est déjà intégrée dans le conteneur. La ligne comprend : - Presse et broyeur : Salmatec Maxima 700 – qualité allemande fiable, à haut rendement et très grande durabilité. - Équipements de transport et de dosage : Rematec – alimentation des matériaux précise et robuste à toutes les étapes. - Abri type tente. - Équipements supplémentaires : cyclones, tamis, refroidisseur, armoire de commande, etc. Tous les fichiers DWG et plans pour les fondations de l’équipement sont disponibles. Principaux avantages : Djdpfxox S Egmo Amcsut - Grande capacité de production – jusqu’à 3 t/h. - Composants de haute qualité provenant de fabricants européens. - Adaptabilité à différents types de matières premières. - Ligne en bon état de fonctionnement – possibilité de démonstration. - Disponible immédiatement.

État: Comme neuf (machine d'exposition), heures de fonctionnement: 80 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, configuration d'essieux: 6x6, Équipement: garantie pour véhicule d'occasion, transmission intégrale, Broyeur à tambour type BBT 800 monté rigidement sur un camion MAN comprenant une grue de chargement de bois et un moteur diesel externe pour toute l'hydraulique. Pirate de données techniques : Diamètre du rotor : 800 mm Nombre de rangées de couteaux : 1 Nombre de couteaux : 4 Contre-couteau : 1 Tamis inférieur : 1 Ouverture d'alimentation (L x H) : 980 x 700 mm Grain : G15 - G50 Conduite depuis le camion : 370 KW Évacuation des copeaux de bois : bande transporteuse orientable à 180° vers la gauche/droite Type de construction : rigide sur camion Type de camion : MAN TGS 33.500 6x6 BB Grue de chargement de bois : Palfinger Type : S100F101 Incl. Pince Epsilon à 4 doigts FG31R Le broyage est effectué par un rotor de broyage fermé. L'ensemble de la machine est une construction en acier robuste, qui a été et est toujours fabriquée en acier de haute qualité. conçu pour une utilisation continue extrême et les conditions les plus difficiles. Tous les boîtiers de roulements du Les rouleaux d'alimentation et le tambour de hachage étaient en acier. Duodpfxjq Ht Tbj Amcot Fonctionnement de la déchiqueteuse directement dans la cabine du camion. Dispositif de fendage Wood Cracker L70 La bande transporteuse est télescopique en longueur. Disponible immédiatement

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 0,35 kW (0,48 ch), poids total: 557 kg, longueur totale: 1 306 mm, largeur totale: 1 876 mm, hauteur totale: 1 993 mm, tension d'entrée: 230 V, Équipement: Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, documentation / manuel, L’ASCO® VS COMPACT est une installation de criblage robuste et semi-mobile dotée d’une structure repliable et d’une modularité évolutive. Elle est idéale pour le criblage de terre, gravier, copeaux de bois, déchets, fagots de copeaux et de nombreux autres matériaux dans l’industrie du recyclage et des matériaux de construction. Grâce à sa conception compacte et à ses possibilités d’extension simples, elle occupe peu d’espace, se distingue par une grande flexibilité d’utilisation et offre une technologie de criblage performante à un niveau professionnel. Domaines d’application Industrie du recyclage Aménagement paysager et espaces verts Préparation de chantiers Valorisation de la biomasse et du bois Séparation des terres et gravats Dsdpfxow R N Uws Amceut Principales caractéristiques de la VS COMPACT ✔ Grande performance de criblage • Deux moteurs vibrants puissants • Séparation optimale des matériaux avec une haute efficacité ✔ Flexible et modulaire • Fonctionnement possible avec 1 ou 2 étages de criblage • Séparation jusqu’à 3 fractions • Extension par convoyeurs modulaires ✔ Technologie de criblage réglable • Inclinaison variable du tamis pour une adaptation optimale au matériau • Compatible avec raccordement électrique en 230V ou 400V (VS COMPACT uniquement) ✔ Revêtements de criblage polyvalents • Médias de criblage facilement interchangeables • Compatible avec tôles perforées, grilles de criblage ou barres • Extension possible avec tôle de trémie Unique dans sa catégorie L’ASCO® VS COMPACT combine conception compacte, haute performance de criblage et facilité d’utilisation dans une unité mobile – unique sur le segment de marché. Sa structure modulaire permet une adaptation individuelle aux besoins changeants du chantier ou de l’exploitation.

Année de construction: 2024, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), poids total: 1 500 kg, longueur totale: 3 340 mm, largeur totale: 2 360 mm, hauteur totale: 2 925 mm, tension d'entrée: 400 V, Équipement: Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, documentation / manuel, ASCO SD Compact – Trommel de criblage avec technologie innovante et flexibilité maximale L’ASCO SD Compact est une trommel de criblage semi-mobile haute performance développée par ASCO Technology, qui séduit par sa conception modulaire, sa grande flexibilité et ses fonctionnalités innovantes. Grâce au contrôle variable du tambour, à la vitesse de rotation réglable et aux unités de criblage interchangeables, cette machine est idéale pour de nombreux domaines d’application dans le traitement des matériaux. Djdpfx Amow Skkcjceut Grâce à l’assistance vibrante, à la brosse de nettoyage et au concept modulaire de déflecteurs, la SD Compact offre une performance de criblage particulièrement efficace. Le tambour permet l’utilisation de différentes perforations au sein d’un même segment de tambour, assurant ainsi un criblage précis allant jusqu’à quatre fractions – une caractéristique unique dans cette catégorie de machines. Un point fort particulier est l’extension du trémie en option, permettant d’augmenter la capacité de jusqu’à 50 %. La machine dispose également d’un concept de pied variable et d’une inclinaison de criblage réglable, ce qui la rend parfaitement adaptable à différents sites d’exploitation. Avec des fonctionnalités telles que le mode de déplacement autonome, le changement rapide de trémie (en seulement 2–3 heures) et l’extension du tambour pour augmenter la surface de criblage, la trommel de criblage ASCO SD Compact fait partie des solutions les plus polyvalentes du marché – robuste, compacte et tournée vers l’avenir.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, capacité de chauffage: 200 kW (271,92 ch), Nous proposons une installation de chauffage de la société autrichienne renommée BINDER. Chaudière d’une puissance de chauffage de 200 kW. Type RRK 150. Four pour biomasse, écorce, copeaux et sciure. Ensemble complet avec pompes et vannes. Dusdpfx Amjxalfiocet

État: bon (utilisé), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Technologie BRIQUETTING et PELLETING : Type de machine : Equipement de briquetage BS70 La presse à briqueter de type BS70 peut être utilisée de manière polyvalente pour le traitement de matières premières naturellement renouvelables en vue de la production de nouveaux produits commerciaux transformés. L'équipement est utilisé pour le traitement et le pressage de matériaux tels que la paille, les légumineuses, le foin, le papier, le bois et d'autres matériaux naturels et leurs mélanges. Le fabricant conçoit l'équipement en fonction du produit à traiter. La teneur en humidité des matières premières à traiter est de max. 10-12% et ne doit pas contenir de corps étrangers (métal, gravier, sable, etc.). Le pressage a lieu sans adjonction d'additifs ou de liants, mais seulement à la suite du pressage, au cours duquel (en fonction du matériau de base) une densité de plus de 1 kg/dm3 peut être atteinte. Le produit final obtenu est placé automatiquement dans les sacs de stockage sans manipulation manuelle, ce qui permet un fonctionnement en continu. Ceci peut être assuré par 4 presses à briquettes (diamètre des briquettes 70 mm) et 1 machine à granuler (diamètre des granulés 6 mm), qui peuvent être installées dans un hall de 15x20x6,3 mètres. L'équipement convient pour 16 heures de travail par jour, dont 2 x 7 heures de fonctionnement continu. Le système se compose des unités suivantes : KSD900 Broyeur de paille (2 pièces) : AVSZ70 Contrôle automatique pour la préparation des matériaux (2 unités) : Convoyeurs à vis (3 unités) : Convoyeur à vis en auge (2 unités) : CSV70 Pipeline (2Pcs) : PFK70 Sélection et filtre à poussière (1 pièce) : PF70 Filtre à poussière (1Pc) : ST70 Réservoir silo (6 m³) (2 Pcs) : BS70 Presse à briquettes (4 Pcs) : Le piston presse le matériau dans un tube conique, ce qui crée une tige continue d'un diamètre de 70 mm. La pression est réglable et l'alimentation de la vis de transport peut être contrôlée de la même manière. L'interchangeabilité des outils de pressage permet de contrôler la qualité et la densité des briquettes fabriquées. En option pour les différentes matières premières, nous livrons différents outils de pressage, qui sont testés avant la livraison, si le client fournit un échantillon de matière première. En changeant l'outil de pressage, la machine convient également à la production de litière et de briquettes en vrac d'aliments pour animaux, ou même à la fabrication d'un mélange en option. Le matériau est pressé sans liant ni additif chimique. En fonction de la densité du matériau traité, nous obtenons différents produits dont le poids spécifique peut dépasser 1 kg/dm3. Duodpjubb Ubsfx Amcet Le rendement du système de granulation et de briquetage est de 1,5 tonne/heure sur la base de la paille de blé. La performance de la production et la qualité du produit sont déterminées par la vitesse réglable de la vis et la pression réglable de la presse en fonction de la qualité de la matière première. Demande d'électricité 37+10 kW. Tuyau de presse (4 pièces) : Bande transporteuse à nervures (1Pc) HF70 Régulateur de température de fonctionnement pour le refroidissement et le chauffage (4 pièces) : AVP70 Contrôle (4Pcs) : Technologie PELLETING pour la biomasse : Le produit fini fabriqué est un granulé de 6 mm, d'une longueur de 10 à 40 mm. Matière première à traiter : foin, pailles. Teneur en humidité : max. 10%. Pour produire les granulés, la technologie comprend : le pré-broyage (séchage), le broyage, l'unité de dosage, l

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à chaîne vertical / Querstromzerspanner QZ 37 KW Convient au broyage de plastiques, de PCB, de tournures, de biomasse et de bien d'autres choses encore. Granulométrie facilement réglable Machine très efficace, avec seulement la chaîne comme outil de broyage. Dodpfx Asrrhcpomceut Prêt à travailler. Equipée d'un convoyeur d'alimentation synchronisé et d'une armoire électrique.

État: d'occasion, À vendre : Presse à pellets Salmatec Maxima 700 en parfait état de fonctionnement, installée dans un container Rematec avec armoire électrique et abri de type bâche. Capacité – jusqu’à 3 t/h. La ligne comprend : Duedpsit I Rtofx Amcst - Presse et broyeur à marteaux : Salmatec – qualité allemande fiable, haute efficacité et grande longévité. - Équipements de transport et de dosage : Rematec – manutention précise et robuste du matériau à chaque étape. - Équipements supplémentaires : cyclones, tamis, refroidisseur, armoire de commande, etc. - Abri de type bâche. Principaux avantages : - Haute capacité de production – jusqu’à 3 t/h. - Composants de fabricants européens de qualité. - Convient pour la production professionnelle de pellets à partir de biomasse bois, agro-biomasse ou autres matières premières. - Ligne entièrement opérationnelle – démonstration possible. - Disponible immédiatement. Le démontage et le transport sont à la charge de l’acheteur. Nous pouvons recommander une société pour vous accompagner dans cette démarche. L’équipement est visible en parfait état de fonctionnement en Suède. Tous les plans de fondation et fichiers DWG sont disponibles. Prix : 650 000 EUR

Année de construction: 1987, État: comme neuf (occasion), numéro de machine/véhicule: 2008, ID AG 11 PEINER GREIFER Producteur : Salzgitter Machinen u. Anlagen AG, Salzgitter Bad/Peiner SMAG Lifting Technologies GmbH Année de fabrication : 1987, bon état, Type 6231, Produit MMGL2000-4, degré de protection IP44, Tension 380V, Fréquence 50 Hz, Bloc de commande OF-519-0-4-15N, Pression max 180 bar, Capacité de charge/PTC 1600 kg, poids mort 2030 kg, contenu 2.0 m3 Principalement utilisé dans les opérations portuaires ainsi que dans les usines d'incinération des déchets, les aciéries et les parcs à ferraille. Djdpjhgg Euefx Amceut Le type de pince est adapté à la manutention de ferraille, de lingots, de déchets, de biomasse et de copeaux de bois, entre autres. Le volume de la pince PEINER correspond au volume interne lorsque les plateaux sont fermés - la charge utile totale réelle est plus importante. Réseau de service mondial Les PEINER sont conçus pour les grues avec alimentation électrique. En fonction de l'équipement individuel de votre grue, la pince peut être fixée directement sur des couronnes d'orientation ou des traverses. EFFICACITÉ - conception à plusieurs coques pour les différentes marchandises manipulées : Exemple des copeaux de bois : Maximiser le volume de remplissage avec le moins de perte de transport possible. Équipées de la toute dernière conception de coquilles, les PEINER MMGL conviennent parfaitement à la manutention des copeaux de bois. Elles présentent une pénétration parfaite, atteignent un volume de remplissage optimal et se ferment proprement. PERFORMANCE - Des volumes de rotation élevés par cycle de chargement : Les pinces à écorces d'orange motorisées s'adaptent au matériau manipulé grâce à leurs coquilles à entraînement individuel. Les pertes de transport sont minimisées. La hauteur de construction optimale, le centre de gravité bas et la construction robuste offrent des performances élevées. [...]

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 132 kW (179,47 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: Marquage CE, climatisation, Presse à pellets complètement neuve, jamais utilisée, année de fabrication 2024 !\n\nDÉTAILS TECHNIQUES\n\nTraitement des matières premières : herbe, balle de riz, sciure de bois, biomasse, paille, tiges de coton\nCapacité : 1.500 – 2.000 kg/h\nDiamètre des pellets : 6 – 12 mm\n\nDÉTAILS DE LA MACHINE\n\nPuissance moteur principal : 132 kW\nTension : 3 phases, 380 V, 50 Hz\n\nDimensions & poids\nDimensions (L x l x H) : 2.600 x 1.300 x 2.300 mm\nPoids : 4.500 kg\n\nÉQUIPEMENT\nArmoire de commande entièrement automatique\nClimatisation\nSystème automatique de lubrification des roulements\nRouleau et nouvelle filière annulaire (6 mm) pour sciure\nCertification CE & ISO Duodpfx Aoxclitemcet

État: nouveau, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, INSTALLATION DE SÉCHAGE INDUSTRIELLE TEMA NEUVE – SÉCHEUR À LIT FLUIDISÉ – SYSTÈME COMPLET Dodpfxoyrxwwe Amcout Une installation complète de séchage industriel, fabriquée par TEMA Process B.V. (Pays-Bas), est disponible à la vente. Le système repose sur la technologie du séchoir à lit fluidisé vibrant et a été conçu à l’origine pour le séchage de produits industriels à forte teneur en humidité tels que boues, minéraux, matières premières chimiques, etc. L’équipement n’a jamais été installé ni mis en service et est entreposé depuis la livraison. Heures de fonctionnement : 0 Il s’agit d’une installation de séchage industrielle complète, incluant systèmes de convoyage, filtration et automatisation. --- # Informations générales Fabricant : TEMA Process B.V. (Pays-Bas) Type de système : Sécheur/refroidisseur à lit fluidisé vibrant Année de fabrication : 2014 État : Neuf – Jamais installé – Entreposé depuis l’achat --- # Capacités * Capacité d’évaporation d’eau : env. 2,1 t/h * Capacité d’alimentation du sécheur : env. 12 000 kg/h * Débit produit fini : env. 1 900 kg/h --- # Plage d’humidité Humidité à l’alimentation : 40 – 60 % Humidité finale : 10 – 15 % --- # Système de séchage * Sécheur à lit fluidisé vibrant avec section de refroidissement intégrée * Température de l’air de séchage : 120 – 250°C (nominal 190°C) * Générateur d’air chaud à gaz naturel, foyer direct * Débit d’air de séchage : ~44 000 kg/h --- # Dimensions du sécheur Surface du lit fluidisé : 8,4 m² Dimensions : 7,3 m x 1,15 m --- # Consommation énergétique Puissance électrique installée : ~218 kW Consommation électrique : ~160 kW Consommation de gaz naturel : max. 190 Nm³/h --- # Fourniture (installation complète) L’installation comprend : Unité de séchage * Sécheur/refroidisseur à lit fluidisé vibrant * Système d’alimentation en air * Générateur d’air chaud à gaz naturel, foyer direct * Ventilateur de recirculation * Ventilateur d’air de combustion * Ventilateur d’air de refroidissement --- Séparation et filtration des poussières 2 séparateurs cycloniques 1 filtre à manches Valve rotative à poussière Ventilateur d’extraction et réseau de gaines 4 panneaux de décharge d’explosion --- Système de manutention * Malaxeur à double arbre * Granulateur * Vis sans fin * Double vis sans fin * Élévateur à godets * Système de transport produit --- Automatisation et contrôle * Système de commande MCC / PLC * Automate Siemens S7-300 * Pupitre opérateur HMI * Pré-équipé pour intégration SCADA --- # Applications typiques Le système peut sécher divers matériaux industriels, notamment : * Boues industrielles * Minéraux et produits miniers * Matières premières chimiques * Matériaux recyclés * Résidus de l’industrie papetière * Engrais et matières organiques * Biomasse et autres intrants industriels --- État * Jamais installé * Jamais mis en service * Stocké depuis la livraison * Installation complète disponible --- Localisation Turquie L’équipement est visible sur site. Documentation technique et photos supplémentaires disponibles sur demande sérieuse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les copeaux de bois sont un sous-produit courant généré par les entreprises de menuiserie au cours du processus de fabrication. En raison des faibles possibilités de réalisation, les copeaux de bois sont généralement mis au rebut en les vendant à bas prix aux centrales de chauffage. Notre broyeur à marteaux MM-2000 permet aux entreprises de transformer les copeaux de bois en sciure briquetable en les déchiquetant et en les broyant à travers des écrans métalliques également appelés tamis. Des trappes à ouverture rapide permettent un accès rapide et facile pour la maintenance tout en assurant la sécurité des travailleurs. Les lames de la machine ne sont pas fixes et tournent librement grâce au principe de la centrifugation. Cela signifie que les lames subissent moins de dommages en cas d'impact et ont une durée de vie plus longue. Des lames fixes peuvent être commandées si nécessaire pour des produits spécifiques. Le moulin peut être commandé pour s'adapter à divers produits et applications allant de la réduction des déchets de biomasse à la production d'épices, en passant par la chimie et les minéraux. Les tamis perforés et les lames sont facilement interchangeables pour s'adapter à différents types de matériaux et d'applications. Des essais gratuits de broyage de matériaux sont disponibles sur demande. La capacité dépend du matériau. Dedpfxofh R I Ao Amcout Dimensions 1765x960x1060mm. Poids 996 kg. Puissance 30/37/45kW, 50Hz, 380V.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 45 kW (61,18 ch), tension d'entrée: 400 V, A vendre Spanner Station de cogénération biomasse avec 9 unités. Modèle - BHKW45-8,0-V1.1 Année - 2015-2017 Puissance nominale - 6x45KW, 3X50KW Tension - 400V Dedpfxsvcbtrs Amcout Fréquence - 50HZ Courant - 3 phases Moteur - 8.0L Le prix est indiqué par unité. 1 unité comprend : un gazéificateur de biomasse, un générateur qui convertit le gaz du moteur en électricité, des armoires de commande séparées pour le gazéificateur et le générateur. Le prix peut être discuté. Veuillez consulter les documents ci-joints. Communication textuelle préférée par e-mail ou whatsapp.

Année de construction: 2026, État: nouveau, DESCRIPTION Broyeur à tambour horizontal, conçu et fabriqué pour garantir des performances optimales et une fiabilité élevée. Machine robuste et renforcée, capable de traiter les conditions les plus exigeantes pour la réduction de taille de tout type de déchet de bois. Le broyeur à tambour Varli VDC-1600 dispose d’une large ouverture d’alimentation, ce qui lui permet de traiter sans difficulté des matériaux de bois, des rondins ou des fagots (avec un diamètre supérieur à 700 mm sont facilement traités par le VDC-1600). Duodpjyi H Ryofx Amcet Le VDC-1600 est capable de produire environ 100 000 kg/h de copeaux de haute qualité pour l’industrie papetière, ou une fraction plus petite destinée à une utilisation en biomasse. Le VDC peut également produire des fractions plus grandes, avec des copeaux jusqu’à 200 mm de longueur (selon les réglages). Ce broyeur à tambour est de conception lourde, avec des roulements surdimensionnés, auto-aligneurs, montés dans des boîtiers en acier et fixés sur la structure latérale du broyeur afin de garantir une longue durée de vie et un fonctionnement efficace. Les rouleaux d’alimentation (14) sont équipés de dents spéciales, résistantes à l’usure et trempées en surface, conçues pour saisir efficacement le matériau et le faire avancer à une vitesse optimisée pour maximiser la production. Le broyeur est livré avec des outils de coupe montés sur tambour en Hardox et des plaques d’usure interchangeables. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT La série VDC est conçue pour la production de copeaux à partir de grumes ou de fagots d’écorces. Le matériau est introduit horizontalement via une goulotte vibrante, puis amené vers les rouleaux d’alimentation (ces derniers sont flottants et s’adaptent à la hauteur du matériau introduit). Les rouleaux d’alimentation maintiennent et guident le matériau vers un tambour en rotation équipé de couteaux massifs (fixés avec des coins centrifuges), qui résistent aux dommages et permettent de réduire les temps de changement d’outils. Les lames du rotor sont facilement accessibles et peuvent être réaffûtées plusieurs fois. Les broyeurs à tambour VDC sont pourvus d’équipements spécifiques tels qu’un contre-couteau réglable, un capot hydraulique et un dispositif hydraulique pour le changement du contre-couteau. AVANTAGES - Conception de machine extrêmement robuste et construction lourde pour un fonctionnement sans à-coups - Outils de coupe fixés par coins centrifuges pour minimiser les temps d’arrêt - Contre-couteau réglable pour prolonger la durée de vie - Capot hydraulique pour un entretien rapide et facile DONNÉES TECHNIQUES Modèle - VDC-1600 Largeur d’alimentation - 1250 mm Diamètre du rotor - 1600 mm Nombre de rouleaux d’alimentation - 14 Nombre d’outils de coupe (couteaux) - 4 Motorisation - 2 x 400 kW Alimentation électrique - 400V 3Ph 50Hz Système de contrôle - Taille de sortie des copeaux - 60 mm Poids traité par heure - 100 000 kg Poids total - 96 000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. Dsdpjq Nfuzofx Amceut 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. Dusdpfx Aovn D I Nemcjt + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. Duedpoq Igyvsfx Amcjt B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro