Biomasse d'occasion à vendre (120)

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Broyeur à mélange M80X – Granulométrie 0 – mm Blocs de mélange avec fil d’acier résistant soudé dans les zones d’usure Adaptateur OQ70/55 – non inclus dans le prix – sur demande Convient aux pelles de 14 tonnes et plus / aux chargeuses à roues de 10 tonnes et plus Largeur de coupe 1500 mm / 4 arbres Dcedpfx Aozv N Exel Nel Contenance 1,25 m³ Débit / heure 44 - 65 m³/heure Pression de service 200 - 260 bars Débit d’huile 150 - 180 l/min - Mélange de chaux ou d’agents liants pour le séchage du sol, mélange avec du compost, du sable, d’autres types de sols, tout en broyant les mottes de terre. - Aération, broyage, déchiquetage et transfert de biomasse, de déchets organiques et de compost, tout en séparant les branches, les racines, etc., qui ne peuvent pas être broyées. - Broyage de roches légèrement fragiles présentes dans les déchets de construction, comme la pierre ponce, les briques, le Poroton, tout en séparant les fragments de taille inférieure à mm, les éléments plus gros et plus durs restant dans le séparateur. - L’alimentation d’une terre agglomérée dans un système de criblage réduit les déchets et augmente le débit. La TSC.154 : les roulements ne nécessitent pas d’entretien et les boîtiers de chaîne sont remplis de graisse fluide, qui, grâce au mouvement de la pale et à la rotation de la chaîne, assure une lubrification à tous les points. Ainsi, le Terra-Star TSC.154 ne nécessite pas de graissage supplémentaire et est sans entretien. Dimensions et poids sans adaptateur.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2025, Exigences : - Le matériau doit être pulvérulent (granulométrie inférieure à 18 mm) - Le matériau doit être pur, teneur en cendres inférieure à 1 % ATRO Attention : sable, pierres et matières minérales - Le matériau est comprimé à l’aide de pinces à presser - Le matériau doit être sec, teneur maximale de 15 % ATRO Dsdpfefbb Arsx Al Nscl Nouveauté : combinaison innovante de briquette et de granulé Options avec supplément : Construction d’installations / mütek Systemtechnik : - Broyeur mütek MRZ - Convoyeurs à bande - Aimants de séparation - Systèmes d’aspiration, avec possibilité d’ajouter un sas à roue cellulaire - Vis de transport - Silos - Liaisons de commande de toutes sortes - Système d’emballage semi-automatique + Fonctionnement possible 24 h/24 + Conception compacte + Haute efficacité énergétique grâce à une hydraulique innovante + Densité de la briquette pouvant atteindre jusqu’à ≥ 1 kg/l *Détails après test Fonctionnement : La machine est équipée d’un silo avec agitateur. Chacun des 4 coins du silo de stockage est équipé d’une vis verticale qui comprime le matériau vers le bas dans la chambre de pressage. La machine fonctionne avec deux cylindres, chacun comprimant dans deux directions (soit en avançant, soit en reculant). Cela permet d’obtenir 4 sorties de briquettes, chacune produisant 6 briquettes individuelles. *Idéal pour l’alimentation automatique de la chaudière. Format : Ø 30 mm Débit maximal : jusqu’à 250 kg/h Puissance du moteur : environ 27 kW (au total) Dimensions : 3,1 x 2,3 x 2,2 m Poids : 3,55 tonnes Vos avantages : Le format compact de la briquette/du granulé permet d’alimenter des installations de combustion industrielles à l’aide d’une vis d’alimentation. Fonctionnement entièrement automatique possible 24 h/24. Haute efficacité énergétique. Briquettes/granulés de qualité et de densité constantes. Pour l’alimentation automatique des installations de combustion industrielles. Les petites et moyennes quantités de copeaux de bois générées dans l’industrie de transformation de divers matériaux (notamment le bois, la biomasse, etc.) peuvent être comprimées de manière optimale. Le petit format de Ø 30 mm constitue une alternative intéressante. Contrairement à nos briquettes traditionnelles, celles-ci peuvent être automatiquement alimentées dans les installations de combustion industrielles. Outre le bois, divers autres matériaux peuvent également être facilement traités (diverses matières premières pour la biomasse et les agar-agar).

Année de construction: 2025, État: nouveau, Description :  Système de tamisage constitué d’une seule couche pour le tamisage des déchets verts/de la biomasse et du vieux bois, granulométrie 0-100 mm.  Débit allant jusqu’à 100 m³/h (selon le matériau).  Séparation des matériaux en 2 fractions : 0-100 mm et surgranulométrie.  Couche de tamisage recouverte d’une bâche.  Lubrification des paliers de la couche de tamisage, accessible de l’extérieur. Données techniques :  Surface de la couche de tamisage : longueur = 5 200 mm ; largeur = 1 215 mm. o Dimensions extérieures : longueur = 5 500 mm ; largeur = 1 850 mm. Dsdsfygd Sopfx Al Nocl o Surface de tamisage : 5,1 m², nombre d’arbres : 20 unités. o Entraînement : 2 moteurs à engrenages de 7,5 kW. o Corps de tamis en polyuréthane (tamis à étoiles) D 340/9 doigts. o Arbres de tamisage de type modulaire (adaptation à d’autres granulométries facile et économique). o Lubrification des paliers, accessible de l’extérieur, lubrification centralisée en option moyennant un supplément. Délai de livraison d’environ 18 à 20 semaines.

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 15 h, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 0,35 kW (0,48 ch), poids total: 621 kg, longueur totale: 1 306 mm, largeur totale: 1 876 mm, hauteur totale: 2 112 mm, tension d'entrée: 400 V, Équipement: Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, documentation / manuel, L’ASCO® VS COMPACT est une installation de criblage robuste et semi-mobile dotée d’une structure repliable et d’une modularité évolutive. Elle est idéale pour le criblage de terre, gravier, copeaux de bois, déchets, fagots de copeaux et de nombreux autres matériaux dans l’industrie du recyclage et des matériaux de construction. Grâce à sa conception compacte et à ses possibilités d’extension simples, elle occupe peu d’espace, se distingue par une grande flexibilité d’utilisation et offre une technologie de criblage performante à un niveau professionnel. Domaines d’application Industrie du recyclage Aménagement paysager et espaces verts Préparation de chantiers Valorisation de la biomasse et du bois Séparation des terres et gravats Principales caractéristiques de la VS COMPACT ✔ Grande performance de criblage • Deux moteurs vibrants puissants • Séparation optimale des matériaux avec une haute efficacité ✔ Flexible et modulaire • Fonctionnement possible avec 1 ou 2 étages de criblage • Séparation jusqu’à 3 fractions • Extension par convoyeurs modulaires ✔ Technologie de criblage réglable • Inclinaison variable du tamis pour une adaptation optimale au matériau • Compatible avec raccordement électrique en 230V ou 400V (VS COMPACT uniquement) ✔ Revêtements de criblage polyvalents • Médias de criblage facilement interchangeables Dcodpfxow Ryzuj Al Nsl • Compatible avec tôles perforées, grilles de criblage ou barres • Extension possible avec tôle de trémie Unique dans sa catégorie L’ASCO® VS COMPACT combine conception compacte, haute performance de criblage et facilité d’utilisation dans une unité mobile – unique sur le segment de marché. Sa structure modulaire permet une adaptation individuelle aux besoins changeants du chantier ou de l’exploitation.

Année de construction: 2023, État: d'occasion, Application : Pour l’aménagement des sols, le mélange de chaux, liants, sable, compost et autres terres. Broyage et désagrégation des mottes de terre, séparation des pierres, branches, racines, etc. Granulométrie 0-60/80 mm Aération, broyage, déchiquetage, retournement de biomasse, biodéchets et compost. Prix sans OQ45 Dcedpfxjw Ralyj Al Nsl Pour pelles à partir de 6 t Pour chargeuses sur pneus à partir de 4 t Poids en kg : 600 Débit : 16 - 23 m³/h Raccord de retour d’huile requis : non

Année de construction: 2025, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: Neu, Description :  Système de tamis composé d’un seul tamis pour le criblage des déchets verts/de la biomasse, granulométrie de 0 à 80 mm.  Débit allant jusqu’à 150 m³/h (selon le matériau).  La séparation des matériaux s’effectue en 2 fractions : 0-80 mm et surgranulométrie.  Tamis équipé d’un carter et d’un système d’aspiration pour les particules de film plastique.  Point d’aspiration mobile.  Ventilateur d’aspiration et de transport, monté sur un châssis adjacent, avec tuyau de D 300/350 mm. Djdpfx Asd Rbnqjl Nocl  Données techniques :  Tamis 1 : Surface du tamis, longueur = 6 360 mm, largeur = 1 215 mm. o Dimensions extérieures : longueur = 6 690 mm, largeur = 1 850 mm. o Surface de tamisage : 5,1 m², nombre d’arbres : 24. o Entraînement : 2 moteurs à engrenages de 7,5 kW. o Corps de tamis en polyuréthane (tamis à étoiles), D 340/9 dents. o Arbres de tamisage conçus comme un système enfichable (adaptation facile et économique à d’autres granulométries). o Lubrification des roulements par système de graissage centralisé 24 V (sans commande, à intégrer dans la commande de l’installation).  Ventilateur d’aspiration et de transport. o Entraînement : 1 moteur de 15 kW (en option, commande via variateur de fréquence, il est recommandé qu’il ne fasse pas partie de l’offre). o En option, équipé de lames de coupe. Délai de livraison : environ 18 à 20 semaines.

État: nouveau, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, INSTALLATION DE SÉCHAGE INDUSTRIELLE TEMA NEUVE – SÉCHEUR À LIT FLUIDISÉ – SYSTÈME COMPLET Une installation complète de séchage industriel, fabriquée par TEMA Process B.V. (Pays-Bas), est disponible à la vente. Le système repose sur la technologie du séchoir à lit fluidisé vibrant et a été conçu à l’origine pour le séchage de produits industriels à forte teneur en humidité tels que boues, minéraux, matières premières chimiques, etc. Dcodpfx Asyrxwwsl Nsl L’équipement n’a jamais été installé ni mis en service et est entreposé depuis la livraison. Heures de fonctionnement : 0 Il s’agit d’une installation de séchage industrielle complète, incluant systèmes de convoyage, filtration et automatisation. --- # Informations générales Fabricant : TEMA Process B.V. (Pays-Bas) Type de système : Sécheur/refroidisseur à lit fluidisé vibrant Année de fabrication : 2014 État : Neuf – Jamais installé – Entreposé depuis l’achat --- # Capacités * Capacité d’évaporation d’eau : env. 2,1 t/h * Capacité d’alimentation du sécheur : env. 12 000 kg/h * Débit produit fini : env. 1 900 kg/h --- # Plage d’humidité Humidité à l’alimentation : 40 – 60 % Humidité finale : 10 – 15 % --- # Système de séchage * Sécheur à lit fluidisé vibrant avec section de refroidissement intégrée * Température de l’air de séchage : 120 – 250°C (nominal 190°C) * Générateur d’air chaud à gaz naturel, foyer direct * Débit d’air de séchage : ~44 000 kg/h --- # Dimensions du sécheur Surface du lit fluidisé : 8,4 m² Dimensions : 7,3 m x 1,15 m --- # Consommation énergétique Puissance électrique installée : ~218 kW Consommation électrique : ~160 kW Consommation de gaz naturel : max. 190 Nm³/h --- # Fourniture (installation complète) L’installation comprend : Unité de séchage * Sécheur/refroidisseur à lit fluidisé vibrant * Système d’alimentation en air * Générateur d’air chaud à gaz naturel, foyer direct * Ventilateur de recirculation * Ventilateur d’air de combustion * Ventilateur d’air de refroidissement --- Séparation et filtration des poussières 2 séparateurs cycloniques 1 filtre à manches Valve rotative à poussière Ventilateur d’extraction et réseau de gaines 4 panneaux de décharge d’explosion --- Système de manutention * Malaxeur à double arbre * Granulateur * Vis sans fin * Double vis sans fin * Élévateur à godets * Système de transport produit --- Automatisation et contrôle * Système de commande MCC / PLC * Automate Siemens S7-300 * Pupitre opérateur HMI * Pré-équipé pour intégration SCADA --- # Applications typiques Le système peut sécher divers matériaux industriels, notamment : * Boues industrielles * Minéraux et produits miniers * Matières premières chimiques * Matériaux recyclés * Résidus de l’industrie papetière * Engrais et matières organiques * Biomasse et autres intrants industriels --- État * Jamais installé * Jamais mis en service * Stocké depuis la livraison * Installation complète disponible --- Localisation Turquie L’équipement est visible sur site. Documentation technique et photos supplémentaires disponibles sur demande sérieuse.

Année de construction: 2026, État: nouveau, DESCRIPTION Broyeur à tambour horizontal, conçu et fabriqué pour garantir des performances optimales et une fiabilité élevée. Machine robuste et renforcée, capable de traiter les conditions les plus exigeantes pour la réduction de taille de tout type de déchet de bois. Le broyeur à tambour Varli VDC-1600 dispose d’une large ouverture d’alimentation, ce qui lui permet de traiter sans difficulté des matériaux de bois, des rondins ou des fagots (avec un diamètre supérieur à 700 mm sont facilement traités par le VDC-1600). Le VDC-1600 est capable de produire environ 100 000 kg/h de copeaux de haute qualité pour l’industrie papetière, ou une fraction plus petite destinée à une utilisation en biomasse. Le VDC peut également produire des fractions plus grandes, avec des copeaux jusqu’à 200 mm de longueur (selon les réglages). Ce broyeur à tambour est de conception lourde, avec des roulements surdimensionnés, auto-aligneurs, montés dans des boîtiers en acier et fixés sur la structure latérale du broyeur afin de garantir une longue durée de vie et un fonctionnement efficace. Les rouleaux d’alimentation (14) sont équipés de dents spéciales, résistantes à l’usure et trempées en surface, conçues pour saisir efficacement le matériau et le faire avancer à une vitesse optimisée pour maximiser la production. Le broyeur est livré avec des outils de coupe montés sur tambour en Hardox et des plaques d’usure interchangeables. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT La série VDC est conçue pour la production de copeaux à partir de grumes ou de fagots d’écorces. Dsdpfxsyi H Rye Al Nocl Le matériau est introduit horizontalement via une goulotte vibrante, puis amené vers les rouleaux d’alimentation (ces derniers sont flottants et s’adaptent à la hauteur du matériau introduit). Les rouleaux d’alimentation maintiennent et guident le matériau vers un tambour en rotation équipé de couteaux massifs (fixés avec des coins centrifuges), qui résistent aux dommages et permettent de réduire les temps de changement d’outils. Les lames du rotor sont facilement accessibles et peuvent être réaffûtées plusieurs fois. Les broyeurs à tambour VDC sont pourvus d’équipements spécifiques tels qu’un contre-couteau réglable, un capot hydraulique et un dispositif hydraulique pour le changement du contre-couteau. AVANTAGES - Conception de machine extrêmement robuste et construction lourde pour un fonctionnement sans à-coups - Outils de coupe fixés par coins centrifuges pour minimiser les temps d’arrêt - Contre-couteau réglable pour prolonger la durée de vie - Capot hydraulique pour un entretien rapide et facile DONNÉES TECHNIQUES Modèle - VDC-1600 Largeur d’alimentation - 1250 mm Diamètre du rotor - 1600 mm Nombre de rouleaux d’alimentation - 14 Nombre d’outils de coupe (couteaux) - 4 Motorisation - 2 x 400 kW Alimentation électrique - 400V 3Ph 50Hz Système de contrôle - Taille de sortie des copeaux - 60 mm Poids traité par heure - 100 000 kg Poids total - 96 000 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2003, puissance: 250 kW (339,91 ch), CPM 7930-4, machine à fabriquer des granulés Machine à haute capacité pour la production de granulés, fabriquée par CPM. Conçue pour transformer le bois, la biomasse, les aliments pour animaux et autres matériaux pouvant être transformés en granulés. La machine n’a été utilisée qu’une seule saison et est en très bon état technique. Équipée de : Moteur électrique : 250 kW Mélangeur Vis sans fin d’alimentation Ensemble complet de rouleaux Matrice Fabricant : CPM Modèle : 7930-4 Année de fabrication : 2003 Une machine essentielle pour une ligne de production complète de granulés, prête à être installée et mise en service. Dcjdpszlgxbsfx Al Nel

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. Djdpfx Alsq Nfuzs Njcl 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le broyeur à bois thermique R1500 est un appareil puissant et robuste, conçu pour le broyage des branches et destiné aux utilisateurs professionnels œuvrant dans le domaine de la transformation et de l’élimination des déchets de bois. Équipé d’un moteur DUCAR puissant de 420 cm³ et de 15 CV, il offre une grande fiabilité et une efficacité de fonctionnement élevée, tant dans les environnements industriels que dans les services. La machine permet un traitement rapide du bois, le transformant en copeaux de 20 à 40 mm, qui peuvent être utilisés comme combustible, compost ou matériau horticole. Principaux avantages de la machine : * Haute puissance et rendement : le moteur à essence DUCAR OHV garantit des performances optimales et une longue durée de vie. * Construction durable : l’utilisation d’un chemise de cylindre en fonte augmente la résistance à l’usure et améliore la lubrification. * Sécurité avancée : système d’arrêt automatique de l’allumage et disjoncteur de sécurité d’urgence dans la trémie d’alimentation. * Facilité d’utilisation et de transport : trémie d’alimentation pliable et grandes roues d’un diamètre de 45 cm. * Polyvalence d’utilisation : possibilité de broyer du bois frais et sec de différentes duretés. Conception et technologie Le broyeur R1500 est équipé d’un système d’entraînement par courroies trapézoïdales et d’un embrayage centrifuge, assurant une transmission fluide et sûre de la puissance au tambour de broyage. L’acier Hardox de type 500, utilisé pour la fabrication des lames, se caractérise par une résistance exceptionnelle à l’abrasion, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue sans avoir besoin de remplacer fréquemment les éléments de coupe. La trémie d’alimentation est positionnée sous un angle optimal pour faciliter l’introduction du matériau, et la trémie de décharge rotative à 360° permet de diriger précisément le flux de copeaux. La conception du tambour auto-alimenté facilite le processus de travail et minimise la nécessité d’une alimentation manuelle. Précision et efficacité Le moteur de 15 CV, la vitesse de rotation élevée du tambour (2 000 tr/min) et les deux lames de coupe garantissent un broyage uniforme des branches. Le broyeur permet de couper du bois tendre frais jusqu’à un diamètre de 120 mm, du bois dur frais jusqu’à 100 mm et du bois dur sec jusqu’à 80 mm. Ainsi, l’utilisateur peut traiter efficacement le matériau dans différentes conditions, tout en maintenant une qualité de broyage élevée. Applications Dcedpevxtd Ujfx Al Nsl Le modèle R1500 est un choix professionnel pour les entreprises spécialisées dans l’entretien des espaces verts, les exploitations agricoles, les entreprises de services municipaux et les entreprises de traitement des déchets de bois. Il conviendra également aux scieries et aux entreprises spécialisées dans la production de biomasse. Les copeaux obtenus peuvent être utilisés dans des installations de chauffage, comme matériau de compostage ou comme élément de paillis. Équipement standard * Moteur à essence DUCAR 420 cm³ / 15 CV * Lames en acier Hardox de type 500 * Entraînement par courroies trapézoïdales * Trémie d’alimentation avec extrémité pliable * Trémie de décharge rotative à 360° * Système de sécurité avec arrêt de l’allumage Caractéristiques techniques Entraînement : courroies trapézoïdales, embrayage centrifuge Moteur : 15 CV, 420 cm³ Diamètre de coupe maximum (bois tendre frais) : 120 mm Diamètre de coupe maximum (bois dur frais) : 100 mm Diam

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de tronçonnage Cursal neuve pour bois de chauffage – disponible IMMÉDIATEMENT au lieu d’un délai de 6 mois. Une nouvelle TRV 1600L 700 commandée aujourd’hui directement auprès de Cursal s.r.l. présente actuellement un délai de fabrication de 5 mois et demi à 6 mois. Cette ligne précise, commandée en février 2026, est en cours d’achèvement et sera disponible immédiatement, départ usine Cursal à San Fior, en Italie. Même prix qu’une commande neuve auprès de l’usine : 59 590 €, mais sans attendre 6 mois. Pour un producteur de bois de chauffage, cela signifie que la ligne peut être opérationnelle avant la prochaine saison hivernale, et non après. Nous avions commandé cette ligne pour notre propre production, mais une modification de notre flux de fabrication fait qu’elle ne correspond plus à notre processus. Elle n’a jamais été livrée, jamais installée et n’a jamais fonctionné en dehors de l’usine. * Garantie constructeur complète de 12 mois à compter de la date de livraison * Certification CE * Enlèvement directement départ usine en Italie, sans double transport * Manuel d’utilisation et tutoriel vidéo inclus — plus de 90 % de ces machines sont installées par les clients eux-mêmes * Installation facultative par un technicien Cursal disponible pour environ 2 250 € ### Composition de la fourniture Confirmation de commande Cursal n° 2-01407/26 #### 1 × CURSAL TRV 1600L 700 Tronçonneuse pour bois de chauffage chargé en vrac et de longueurs variables * Moteur de lame de 15 CV avec freinage automatique et coupe pilotée par ordinateur * Temps de coupe réglable de 0,6 à 2 secondes * Mouvement pneumatique de la lame * Longueur des pièces à l’entrée : de 500 à 6 000 mm * Longueur de coupe programmable : de 100 à 750 mm * Hauteur maximale de coupe au centre de la lame : 200 mm * Largeur maximale à la base : 520 mm * Vitesse d’alimentation jusqu’à 50 m/min * Moteur à vitesse variable Djdpfx Aszm Twyjl Njcl * Presseur pneumatique avec 6 éléments dentés indépendants * Course du presseur : 250 mm * 2 conduites d’aspiration des sciures de Ø 100 à 140 mm * Protections latérales complètes * Dimensions : 2 500 × 1 200 × 2 050 mm #### 1 × RAMM 4000 × 710 Convoyeur d’alimentation motorisé à rouleaux * Moteur de 0,75 CV * Vitesse variable de 5 à 50 m/min * Rouleaux galvanisés Ø 76 mm * Pas des rouleaux : 125/250 mm * Capacité : 420 kg par rouleau * Barrières latérales de maintien * Longueur : 4 000 mm #### 1 × lame HM 700-40-80 en Widia® * Diamètre : 700 mm * Alésage : 40 mm * Nombre de dents : Z 80/84 ### Alimentation * Alimentation électrique : 400 V triphasé / 50 Hz * Indice de protection : IP54 * Air comprimé : 7 bars Machine idéale pour les producteurs de bois de chauffage, les scieries et les installations de biomasse. À l’approche de la demande hivernale, il s’agit de la seule possibilité de disposer d’une ligne Cursal neuve et opérationnelle dès cette saison. Localisation : départ usine Cursal, San Fior (TV), Italie. Livraison possible à organiser.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Crible oscillant de la série ASM Les cribles oscillants S&F sont utilisés dans de nombreux domaines de l'industrie de transformation du bois (scieries, installations de pelletisation). Les cribles de la série "ASM" tamisent les plaquettes de bois, les granulés de bois, les copeaux et la sciure, le bois usagé, la biomasse ainsi que de nombreux autres sous-produits de scierie dans les zones sèches et humides. Le mouvement de tamisage horizontal et circulaire du caisson de tamisage incliné, qui ménage le matériau, assure une grande netteté de séparation du cône vibrant. L'un des avantages de la tamiseuse est que les particules longues et fibreuses glissent de manière oblique à tangentielle sur la surface de tamisage. Ainsi, contrairement aux tamis à jet, il n'y a pas de grains coincés ou enfoncés. D'autres avantages sont la robustesse, la capacité de tamisage élevée et la longue durée de fonctionnement du tamiseur, qui nécessite peu d'entretien. Outre les dimensions standard, l'entreprise fournit également la série "ASM" en tant que "solution de customisation" en version divisée pour les installations existantes. Il est ainsi possible d'utiliser de nouveaux tamiseurs dans des installations existantes ou des scieries, même si l'espace est restreint ou difficile d'accès. Les tamiseurs de la série "ASM" offrent des tailles de tamis de 0,5 à 15 m² (par étage de tamisage) et se distinguent par une capacité de tamisage élevée (jusqu'à 350 m³/h - en fonction du matériau). En un coup d'œil : - Idéal pour : plaquettes des bois, pellets, sciure, biomasse, écorce, vieux bois, combustible de substitution. - Domaines d'utilisation : Industrie du bois, recyclage et élimination, aliments pour animaux - Surface de tamisage : 0,5 - 15 m² (30 m² en double étage) - Capacité de criblage (en fonction du matériau) : jusqu'à 350 m³/h - Taille de séparation : 0,1 - 150 mm (en fonction de la taille) Djdpfx Ajin Ey Ssl Necl - Puissance d'entraînement : 0,55 - 15,0 kW (en fonction de la taille) Les avantages sont nombreux : - Haute capacité de tamisage - Grande efficacité de séparation - Pas de grains coincés ou enfichés - Faible niveau de bruit et d'entretien - Utilisation flexible - Fabrication individuelle Vous avez besoin de plus d'informations ? N'hésitez pas à nous contacter ! Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ventilateur de transport FAN 7.5 – soufflerie haute performance pour sciure, CORMAK Le ventilateur de transport FAN 7.5 de la marque CORMAK est un appareil industriel à haute pression conçu pour éliminer efficacement la sciure, la poussière et les copeaux dans les usines ayant un besoin important de systèmes d’aspiration fiables. Grâce à un moteur de 7,5 kW et à une capacité élevée allant jusqu’à 10 562 m³/h, ce ventilateur est idéal comme système d’extraction de sciure dans les applications industrielles, de menuiserie et agricoles. Principaux avantages de la machine Capacité allant jusqu’à 10 562 m³/h : permet de desservir plusieurs postes de travail Turbine radiale générant une dépression allant jusqu’à 2 554 Pa Moteur de 7,5 kW : puissance élevée et fonctionnement fiable Polyvalence : pour la sciure, les copeaux, la poussière et les matériaux en vrac Construction durable : résistante aux conditions industrielles Conception et technologie Le ventilateur radial FAN 7.5 est basé sur une structure en acier robuste, résistante aux contraintes mécaniques et à la corrosion. La turbine, fabriquée à partir de composants équilibrés, assure la stabilité du fonctionnement, même en cas d’utilisation prolongée. La conception est adaptée au montage fixe, ce qui permet une configuration individuelle en fonction des besoins d’installation de l’usine. Précision et efficacité Le système d’extraction de sciure FAN 7.5 garantit une élimination efficace et sûre des polluants atmosphériques sans risque d’obstruction des conduits d’aspiration. La haute dépression permet d’aspirer efficacement même les particules plus lourdes, ce qui en fait une soufflerie universelle pour la sciure, idéale pour les usines de production exigeantes. Applications Djdpfjvugrdox Al Nocl Le FAN 7.5 est un ventilateur pour la sciure conçu pour les secteurs dans lesquels il est essentiel de maintenir une qualité de l’air élevée et d’assurer le fonctionnement sans problème des systèmes d’aspiration : Menuiseries et usines de fabrication de meubles : comme élément d’extraction des machines CNC, des scies et des fraiseuses Agriculture : pour la ventilation et l’élimination de la poussière de céréales, d’aliments pour animaux et de sciure Industrie métallurgique et chimique : pour la filtration des matériaux en vrac et des lignes de production pulvérulentes Équipement standard Moteur 7,5 kW / 400 V Turbine radiale en acier Entrée 340 mm, sortie 350 mm Boîtier en acier adapté au montage fixe Équipement en option Tuyaux d’aspiration flexibles et raccords rapides Séparateurs cycloniques Systèmes de filtration finale Modules d’allumage automatique avec les machines Données techniques Débit d’air maximum : 10 562 m³/h Diamètre d’entrée : 340 mm Diamètre de sortie : 350 mm Pression : 2 554 – 1 673 Pa Dimensions (L x l x H) : 810 x 900 x 980 mm Puissance du moteur / tension : 7,5 kW / 400 V Masse : 125 kg

Année de construction: 2024, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), poids total: 1 500 kg, longueur totale: 3 340 mm, largeur totale: 2 360 mm, hauteur totale: 2 925 mm, tension d'entrée: 400 V, Équipement: Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, documentation / manuel, ASCO SD Compact – Trommel de criblage avec technologie innovante et flexibilité maximale L’ASCO SD Compact est une trommel de criblage semi-mobile haute performance développée par ASCO Technology, qui séduit par sa conception modulaire, sa grande flexibilité et ses fonctionnalités innovantes. Grâce au contrôle variable du tambour, à la vitesse de rotation réglable et aux unités de criblage interchangeables, cette machine est idéale pour de nombreux domaines d’application dans le traitement des matériaux. Grâce à l’assistance vibrante, à la brosse de nettoyage et au concept modulaire de déflecteurs, la SD Compact offre une performance de criblage particulièrement efficace. Le tambour permet l’utilisation de différentes perforations au sein d’un même segment de tambour, assurant ainsi un criblage précis allant jusqu’à quatre fractions – une caractéristique unique dans cette catégorie de machines. Dsdpfx Alsw Skkco Necl Un point fort particulier est l’extension du trémie en option, permettant d’augmenter la capacité de jusqu’à 50 %. La machine dispose également d’un concept de pied variable et d’une inclinaison de criblage réglable, ce qui la rend parfaitement adaptable à différents sites d’exploitation. Avec des fonctionnalités telles que le mode de déplacement autonome, le changement rapide de trémie (en seulement 2–3 heures) et l’extension du tambour pour augmenter la surface de criblage, la trommel de criblage ASCO SD Compact fait partie des solutions les plus polyvalentes du marché – robuste, compacte et tournée vers l’avenir.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 0,7 kW (0,95 ch), poids total: 621 kg, longueur totale: 1 306 mm, largeur totale: 1 876 mm, hauteur totale: 2 112 mm, tension d'entrée: 400 V, Équipement: Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, documentation / manuel, Le crible vibrant ASCO VS COMPACT garantit une séparation efficace des matériaux dans le recyclage, le BTP, l’aménagement paysager, l’agriculture ainsi que dans le traitement de la biomasse. Les clients bénéficient d’un débit élevé, d’une installation flexible et d’une mobilité compacte – idéal pour la terre, le gravier, les plaquettes de bois, les déchets et autres matériaux en vrac. Caractéristiques principales : - Conception compacte, pliable et semi-mobile pour un transport peu encombrant et une installation rapide - Deux moteurs vibrants puissants assurant une technologie de criblage fiable et performante - Angle de criblage réglable et changement de tamis sans outils (tôle perforée, grille, surface à barres) - Extension modulaire par convoyeurs et plaque de trémie permettant jusqu’à 3 fractions - Commande conviviale avec raccordement 400 V Caractéristiques techniques : Largeur (B) : 1,88 m Longueur (L) : 1,31 m Hauteur (H) : 2,11 m Hauteur d’alimentation : 1,76 m Surface de criblage : 3,0 m² Dsdjwyl Ugopfx Al Nocl Débit max. (Qmax) : 30 t/h Puissance : 2 × 0,35 kW (400 V) Largeur max. de godet : 1,65 m Poids : 621 kg

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 0,35 kW (0,48 ch), poids total: 557 kg, longueur totale: 1 306 mm, largeur totale: 1 876 mm, hauteur totale: 1 993 mm, tension d'entrée: 230 V, Équipement: Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, documentation / manuel, L’ASCO® VS COMPACT est une installation de criblage robuste et semi-mobile dotée d’une structure repliable et d’une modularité évolutive. Elle est idéale pour le criblage de terre, gravier, copeaux de bois, déchets, fagots de copeaux et de nombreux autres matériaux dans l’industrie du recyclage et des matériaux de construction. Grâce à sa conception compacte et à ses possibilités d’extension simples, elle occupe peu d’espace, se distingue par une grande flexibilité d’utilisation et offre une technologie de criblage performante à un niveau professionnel. Domaines d’application Industrie du recyclage Aménagement paysager et espaces verts Préparation de chantiers Valorisation de la biomasse et du bois Séparation des terres et gravats Principales caractéristiques de la VS COMPACT ✔ Grande performance de criblage • Deux moteurs vibrants puissants • Séparation optimale des matériaux avec une haute efficacité ✔ Flexible et modulaire • Fonctionnement possible avec 1 ou 2 étages de criblage • Séparation jusqu’à 3 fractions • Extension par convoyeurs modulaires ✔ Technologie de criblage réglable • Inclinaison variable du tamis pour une adaptation optimale au matériau • Compatible avec raccordement électrique en 230V ou 400V (VS COMPACT uniquement) ✔ Revêtements de criblage polyvalents • Médias de criblage facilement interchangeables Dodpfx Asw R N Uwsl Necl • Compatible avec tôles perforées, grilles de criblage ou barres • Extension possible avec tôle de trémie Unique dans sa catégorie L’ASCO® VS COMPACT combine conception compacte, haute performance de criblage et facilité d’utilisation dans une unité mobile – unique sur le segment de marché. Sa structure modulaire permet une adaptation individuelle aux besoins changeants du chantier ou de l’exploitation.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Granulateur MVZ 7,5 kW Machine de démonstration à vendre à prix réduit Notre granulateur MVZ 7,5 est adapté au broyage de pièces en plastique à paroi mince ou au re-broyage de copeaux de bois. Plus de détails après un test avec votre matériau. Nos broyeurs sont utilisés pour le broyage de nombreux matériaux, tels que les plastiques ou le bois. Les broyeurs et les granulateurs sont adaptés à une grande variété de tâches de broyage. Par exemple, lors du moulage par injection, des pièces défectueuses ainsi que des canaux d'alimentation se produisent et doivent être réintroduits. Sur une machine de soufflage, en plus des pièces défectueuses, on trouve des barbes ou des tubes de démarrage. Les matériaux pouvant être traités comprennent les matériaux de moulage par soufflage, tels que les bouteilles en PET, les bouteilles en PE/PP, les bidons ou les seaux, et les tuyaux. Le matériau est introduit par le haut, via une trémie, dans la chambre de broyage du broyeur. Le rotor qui s'y trouve est équipé de lames de coupe. Le matériau est broyé entre les lames rotatives et les lames fixes situées dans le boîtier de la chambre de broyage jusqu'à ce qu'il devienne un régranulat défini et qu'il tombe à travers le tamis situé sous le rotor. *Option : le matériau broyé est ensuite généralement transporté par un système de transport pneumatique vers des big bags, des silos ou d'autres conteneurs. Le prix ne s'applique qu'à l'installation de broyage, comme indiqué sur l'image 1. - Le ventilateur, le cyclone et le filtre sont des options. --- Données techniques : Granulateur MVZ 7,5 kW Moteur : 7,5 kW *installations plus grandes disponibles sur demande (de 4 à 75 kW) Débit jusqu'à 120 kg/h lors du broyage de plastiques *dépend fortement du tamis et du matériau. Exemple d'application : broyage de plastique PE 1000 Matériau d'entrée : environ 40 mm de longueur de copeaux Re-broyage à environ 6 mm Débit jusqu'à 50 kg/h avec un tamis de 6 mm (débit jusqu'à 80 kg/h avec un tamis de 8 mm) ___ Lors du re-broyage des copeaux de bois G 30, des débits beaucoup plus élevés peuvent être atteints. Jusqu'à un maximum de 400 kg/h avec un tamis de 10 mm. *alimentation dosée, par exemple via un convoyeur ou une vis sans fin. Détails après le test avec environ 30 kg. Diamètre du rotor : 180 mm 6 lames de rotor de 225 mm chacune 4 lames fixes de 225 mm chacune Dimensions : 930x730x1420 mm Poids : 450 kg, Raccord d'aspiration : 100 mm, Tamis : 5, 6, 8, 10, 12 et 15 mm - d'autres tamis sont disponibles, Prix par tamis : 390 €. Prix du jeu de lames de rechange : 679 €. Adapté, par exemple, pour : - Déchets plastiques de toutes sortes Différents matériaux - HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA Dcedpfx Aed N Dn Dol Nsl - Biomasse - Bois - Herbes etc. Pièces provenant du moulage par injection, du moulage par soufflage, des déchets de moulage par injection, des petites bouteilles, des câbles, des petits tuyaux, des profilés, etc. --- Des installations plus importantes sont également disponibles en option : Granulateur MVZ / 18,5 kW Débit jusqu'à 350 kg/h *dépend du tamis et du matériau Ouverture : 620x400 mm *en option, avec un système d'aspiration/transport approprié. Granulateur MVZ / 30 kW Débit jusqu'à 400 kg/h *dépend du tamis et du matériau Ouverture : 620x500 mm *en option, avec un système d'aspiration/transport approprié. --- Les informations suivantes sont importantes pour la conception de la machine : - Longueur x largeur x hauteur du matériau d'entrée ? - Taille du tamis, à combien de m

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Dcedpfx Alsq Igyve Njl Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Dcedpfxsvn D I No Al Nsl Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.