Désinfection d'occasion à vendre (113)

État: usagé, Année de construction: 2010, CIP Tetra Pak d'occasion, année 2010, 15 t/h Dedpfxewga Iue Ah Nekh Le CIP Tetra Pak d'occasion, année 2010, 15 t/h, modèle Tetra Alcip 1, automatise le nettoyage en place (NEP) dans les usines d'embouteillage et de transformation alimentaire. Ce système assure un cycle de désinfection efficace sans démontage de la ligne de production, optimisant ainsi les temps d'arrêt et réduisant la consommation d'eau et de détergent. Tetra Pak a fabriqué le CIP Tetra Pak d'occasion, année 2010, 15 t/h en 2010. Sa capacité opérationnelle de 15 t/h le rend particulièrement adapté aux usines à haute productivité, tout en garantissant des normes d'hygiène conformes aux réglementations de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques du CIP Tetra Pak d'occasion, année 2010, 15 t/h Le Tetra Alcip 1 utilise un cycle de lavage contrôlé pour éliminer les résidus organiques et inorganiques des circuits de production. Le système intègre notamment des réservoirs séparés pour l'eau, le détergent alcalin et l'acide, et régule automatiquement la température, la concentration chimique et le temps de lavage en fonction des besoins de l'usine. Il améliore ainsi l'efficacité des opérations de nettoyage. De plus, le système CIP Tetra Pak d'occasion (année 2010) de 15 t/h automatise le processus de nettoyage, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et améliorant l'efficacité de la production. De plus, le système permet aux opérateurs de configurer différents paramètres de lavage, ce qui permet de s'adapter aux besoins spécifiques de la production et d'assurer un nettoyage complet des lignes de remplissage, des canalisations et des échangeurs de chaleur. Sécurité et contrôle des processus Le système intègre des fonctionnalités de sécurité avancées, telles que : Des capteurs surveillant en permanence la concentration de détergent ; Des contrôles de température et de pression tout au long du cycle de nettoyage garantissent des performances optimales ; Des systèmes d'alarme détectent et gèrent les anomalies du processus de désinfection, prévenant ainsi les pannes potentielles. Ces fonctionnalités garantissent la fiabilité du système CIP d'occasion, minimisant les erreurs opérationnelles et optimisant la consommation d'eau et de produits chimiques. De plus, la surveillance automatisée du système renforce la sécurité tout en réduisant les besoins de maintenance. Avantages opérationnels L'utilisation de ce Tetra Pak NEP d'occasion améliore la productivité de votre usine de multiples façons. Tout d'abord, il réduit les temps d'arrêt : le système de lavage continu effectue des cycles de nettoyage rapides sans démontage de composants. De plus, il optimise l'utilisation des ressources : le système de dosage automatique de détergent évite le gaspillage de produits chimiques. Enfin, il garantit la conformité réglementaire : le système répond à des normes d'hygiène strictes et est conforme aux réglementations du secteur. Par ailleurs, l'automatisation de ce système permet aux fabricants de rationaliser leurs procédures de nettoyage. Les entreprises bénéficient ainsi d'une meilleure continuité de production et de coûts d'exploitation réduits. De plus, la personnalisation des paramètres de nettoyage permet un meilleur contrôle des processus de désinfection. Conclusion En résumé, ce Tetra Pak NEP d'occasion offre une solution efficace et fiable pour la désinfection des usines d'embouteillage et de production alimentaire.

État: usagé, Ligne complète d'embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph représente une solution industrielle hautement performante pour le conditionnement et l’emballage d’eau plate, d’eau gazeuse et de boissons rafraîchissantes en bouteilles PET. Ce système est conçu pour maintenir un débit nominal de 18 000 bouteilles par heure au format 2 litres, tout en offrant une grande flexibilité opérationnelle grâce à la possibilité d’utiliser des kits de conversion de formats optionnels pour traiter différentes tailles de bouteilles. Le cycle de production complet de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph débute à la zone d’alimentation des préformes, où un système automatisé composé d’une trémie, d’un basculeur et d’un élévateur à préformes assure l’accumulation et le transfert efficace des préformes vers l’étireuse-souffleuse. Le module de soufflage, doté de quatorze cavités, met en œuvre chauffage et soufflage sous haute pression afin de garantir une uniformité dimensionnelle et mécanique optimale des bouteilles, maximisant le rendement de la ligne. Le transfert des bouteilles nouvellement soufflées vers les étapes suivantes est assuré par des convoyeurs aériens en acier inoxydable, garantissant un acheminement délicat et ordonné, sans risque de déformation, pour une intégration fluide entre la zone de soufflage et la section de remplissage de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph. La dimension des convoyeurs, la régulation de la vitesse et l’automatisation centralisée sont spécifiquement étudiées pour répondre à la productivité continue exigée par l’industrie des boissons. Noyau de la ligne : remplissage, capsulage, inspection et codage La ligne est équipée d’un système de prémix pour la préparation des boissons CSD et de l’eau gazeuse, comprenant les étapes de mélange et de carbonatation. Elle intègre la gestion du CO₂ afin d’assurer une stabilité optimale durant la production. Le cœur fonctionnel de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est le bloc monobloc isobarique de remplissage, associé à une station de rinçage pour la désinfection des bouteilles en entrée. La technologie de remplissage isobarique permet de traiter aussi bien des produits plats que gazeux, garantissant une grande précision de dosage et une grande polyvalence opérationnelle. En particulier, la présence d’un système de dosage d’azote en aval du remplissage optimise la durée de vie et la qualité du produit en réduisant la teneur en oxygène, assurant ainsi la stabilité pour la production d’eau gazeuse et de boissons CSD. Dodpfxjw D E Ubs Ah Nokh La phase de capsulage utilise une capsuleuse rotative alimentée par un élévateur automatique de capsules, intégrant des systèmes de contrôle pour vérifier la bonne application et la présence des bouchons. La grande fiabilité de l’ensemble du système est obtenue par synchronisation mécanique des étapes, ce qui minimise les risques d’erreur même à haute cadence. La sécurité alimentaire est également renforcée par des solutions techniques ciblées permettant de préserver l’intégrité du produit à chaque étape du processus. Le contrôle qualité sur la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est assuré par des systèmes d’inspection multi-niveaux par vision optique et contrôle électronique.

État: usagé, Année de construction: 2010, Remplissage monobloc Galdi jusqu'à 6000 BPH Introduction à la technologie avancée d'embouteillage Le RG260A de Galdi, un monobloc de remplissage haute performance datant de 2010, est la pierre angulaire des opérations d'embouteillage modernes. Récemment révisé, il fait preuve d'une efficacité et d'une fiabilité inégalées. Avec une cadence pouvant atteindre 6 000 bouteilles par heure, cette machine constitue une référence dans l'industrie. Elle est spécifiquement conçue pour les contenants Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. De plus, elle utilise des bouchons Elocap de 36 mm, ce qui démontre sa polyvalence et son adaptabilité à divers besoins d'emballage. Garantir la sécurité du produit sans compromis du bloc de remplissage Galdi L'un des aspects essentiels du RG260A de Galdi est son taux de désinfection mortelle. Avec un taux allant jusqu'à LOG5, il garantit les plus hauts niveaux de sécurité des produits. Cette capacité est particulièrement cruciale sur le marché actuel, où la santé et la sécurité des consommateurs sont primordiales. C'est pourquoi la conception et les protocoles opérationnels de la machine sont alignés sur des normes d'hygiène strictes, offrant ainsi une grande tranquillité d'esprit aux producteurs. Dsdevgt N Hspfx Ah Nokh Adaptable à une large gamme de produits En outre, la flexibilité de la machine est soulignée par sa capacité à traiter de multiples sections d'emballage. De 500 ml à 1000 ml, elle s'adapte à différents volumes de produits. Cette adaptabilité s'étend à la capacité de la machine à traiter un large éventail de produits. Qu'il s'agisse de produits laitiers, de jus, de liquides alimentaires ou de substances à haute viscosité, la RG260A de Galdi est prête. En outre, sa conception permet de traiter des produits contenant des particules et des fibres, ce qui garantit un fonctionnement en douceur sans compromettre la qualité. Personnalisation et efficacité dans la distribution réfrigérée De plus, conçue pour répondre aux besoins spécifiques des clients, la machine est équipée d'un applicateur de bouchons XE de 36 mm. Elle comprend également un système d'alimentation des bouchons, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle. L'inclusion d'une pompe de retour CIP souligne l'engagement de la machine en faveur de l'hygiène et de la facilité d'entretien. En utilisant le remplissage par gravité ou par légère dépression, elle assure une manipulation précise et délicate des produits. Excellence technologique pour des performances optimales En outre, le RG260A de Galdi est équipé de composants technologiques avancés. Ceux-ci comprennent un magasin à double indexation et un système de stérilisation à taux d'élimination LOG5. Des filtres à air stériles et un applicateur de bouchons transversaux à servomoteur contribuent à ses performances supérieures. La remplisseuse aseptique à double membrane, dotée de vannes d'admission et de décharge spécialisées, assure une fermeture hermétique aux environnements extérieurs. Solutions de remplissage innovantes du bloc de remplissage Galdi En outre, la machine utilise un système de remplissage de bas en haut, conçu pour réduire les éclaboussures et la mousse. Cette approche est essentielle pour maintenir l'intégrité et l'apparence du produit. Une boîte de remplissage fermée spéciale pour la salle de remplissage aseptique et un système CIP-SIP automatique améliorent encore les conditions sanitaires.

État: usagé, Année de construction: 1994, Prémélange usagé BC - 10000 Lh Djdpfxovgubde Ah Njkh Aperçu technique : Le prémélange d'occasion BC - 10000 Lh est configuré comme une unité d'embouteillage industrielle créée par BC en 1994, plus précisément le modèle 10o. Ce système est admirable par sa capacité de production de 10 000 L/h. Il est à souligner que la machine a été stockée dans des conditions permettant sa mise en service immédiate. Celle-ci peut avoir lieu immédiatement après l'installation et le montage adéquat. Ce prémélange usagé se trouve actuellement dans le nord de l'Italie. Détails opérationnels et de maintenance du prémélangeur d'occasion BC - 10000 Lh : D'un point de vue opérationnel, ce prémélange d'occasion est présenté démonté. Cela indique que l'expédition de cette machine sera rapide. Il est essentiel de noter que des manuels techniques sont disponibles, un élément qui contribuera de manière significative à la gestion et à l'entretien ordinaires et extraordinaires. Ces documents sont des ressources indispensables pour garantir l'efficacité opérationnelle à long terme du système. Caractéristiques du système CIP : En termes de désinfection, le système CIP intégré est un élément crucial de ce prémélange usagé BC - 10000 Lh. Cette fonctionnalité n'est pas une option mais une nécessité, étant donné l'importance du nettoyage en place dans le processus d'embouteillage pour garantir la conformité aux normes sanitaires. L'efficacité de ce système influence directement la qualité du produit final et l'efficacité générale de l'usine de production. Évaluation globale du prémélangeur BC - 10000 Lh d'occasion : En conclusion, le prémélangeur modèle 100 se présente comme une machine aux spécifications robustes et à l'historique de fiabilité. Cependant, les opérateurs et les organisations intéressés doivent procéder à une évaluation approfondie de leurs besoins opérationnels et de la compatibilité avec ce modèle spécifique de machine d'embouteillage. Compte tenu de ses capacités, de la disponibilité des manuels et du système CIP, il s'agit d'une unité qui, malgré son âge, conserve une certaine valeur dans le contexte de fabrication approprié.

État: usagé, Année de construction: 2016, Rinceuse d'occasion MITSUBISHI pour bouteilles en aluminium jusqu'à 39000 bph Il est extrêmement important de noter que cette machine est complémentaire à son monobloc de remplissage : (cliquez ici). Présentation de la rinceuse d'occasion MITSUBISHI Cette machine de rinçage sert de solution avancée pour l'industrie de l'embouteillage. Plus précisément, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrique cette machine RNR100H modèle 2016 pour assurer un nettoyage efficace des bouteilles en aluminium. Par conséquent, elle répond au besoin critique de processus de rinçage efficaces et fiables dans les environnements de production à forte demande. Capacité et vitesse opérationnelles La RNR100H a une capacité impressionnante de 39 000 bouteilles par heure, ce qui la rend idéale pour les lignes de production à grande vitesse. En outre, la machine traite des bouteilles en aluminium de différents formats, notamment 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L et 0,41L, s'adaptant ainsi aux besoins de production spécifiques. De plus, les pinces tournent dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui optimise le flux de travail et améliore considérablement l'efficacité du processus de rinçage. Ainsi, les fabricants peuvent atteindre un débit plus élevé sans compromettre la qualité. Système de pinces et double traitement De plus, la Rinceuse MITSUBISHI dispose de 100 pinces, ce qui lui permet de traiter de nombreuses bouteilles simultanément. Ce système de double traitement comporte deux phases distinctes : tout d'abord, la machine utilise de l'eau contenant de l'acide hypochloreux pour une désinfection efficace. Ensuite, la deuxième phase utilise de l'eau pure pour assurer l'élimination complète des résidus chimiques. Cette approche en deux étapes garantit donc un nettoyage en profondeur et minimise le risque de contamination. Djdpfx Aevgvhxoh Nokh Compatibilité avec les machines de remplissage Un aspect technique crucial du RNR100H réside dans sa compatibilité avec diverses machines de remplissage. Plus précisément, les machines de remplissage doivent avoir une hauteur correspondante comprise entre 120 et 200 mm et un diamètre compris entre 50 et 80 mm. Ces paramètres garantissent une intégration optimale dans les lignes de production existantes, réduisant ainsi les temps d'adaptation et améliorant la continuité opérationnelle. Par conséquent, les fabricants peuvent intégrer la machine de rinçage en toute transparence dans leur flux de travail, sans temps d'arrêt important. Structure mécanique et entretien En outre, la structure mécanique de la rinceuse d'occasion MITSUBISHI pour bouteilles en aluminium jusqu'à 39 000 bph garantit la durabilité et la fiabilité. Les composants de la machine, fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, résistent à la corrosion et à l'usure, assurant une longue durée de vie opérationnelle, même dans des environnements de production intensifs. En outre, la conception modulaire facilite la maintenance préventive, en permettant le remplacement rapide des pièces usées. Par conséquent, les temps d'arrêt sont réduits au minimum et les coûts de maintenance sont contrôlés efficacement. Rinceuse d'occasion à haut rendement énergétique MITSUBISHI pour bouteilles en aluminium jusqu'à 39000 bph D'un point de vue énergétique, la RNR100H optimise l'utilisation de l'énergie pour réduire la consommation sans compromettre la performance.

État: usagé, Année de construction: 2014, Monobloc de remplissage d'occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 Le monobloc de remplissage d'occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 offre une solution compacte et intégrée de conditionnement isobarique pour la mise en bouteille de la bière en bouteilles en verre. Fabriqué en 2014 par AMS FERRARI, ce modèle a été conçu pour regrouper les fonctions de rinçage, de remplissage et de capsulage au sein d'une seule unité mécanique. Cette configuration permet ainsi de réduire les temps de manipulation et d’optimiser l’encombrement au sol dans les installations de conditionnement de taille moyenne. Configuration mécanique et de production Le monobloc de remplissage d’occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 est équipé de 12 pinces de rinçage, 12 valves de remplissage, ainsi qu’un module de capsulage à deux têtes. La machine traite des contenants de 0,33 à 1 litre, en rotation horaire. Elle s’adapte ainsi à une variété de formats de bouteilles couramment utilisés pour la bière. La cadence nominale atteint 1 800 bouteilles par heure. De plus, le système assure un flux de travail stable et continu pour une production régulière. Dsdpfx Ahsw Ag Nde Nekh Les opérateurs ont démonté la machine après environ 200 heures d’utilisation, correspondant à l’embouteillage de près de 300 000 litres. Compte tenu de ce faible usage, l’équipement présente une usure mécanique minimale et préserve l’intégrité de ses composants clés. Les équipes de production peuvent donc intégrer ce monobloc dans une ligne existante ou l’utiliser comme base d’une nouvelle installation. Dans les deux cas, il garantit une uniformité mécanique et une fiabilité élevée. Section rinçage Le module de rinçage du monobloc de remplissage d’occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 utilise 12 pinces mécaniques pour la manipulation des bouteilles. Le système effectue deux traitements de rinçage, assurant une désinfection interne avant le remplissage. De plus, les pinces sont compatibles avec les bouteilles en verre de 0,33 et 0,75 litre, permettant une utilisation sur une large gamme de formats de bière. Ainsi, le module de rinçage participe au maintien des normes d’hygiène pour tous les formats d’emballage. Section remplissage La section de remplissage comporte 12 valves isobariques traditionnelles à buses mobiles. Le système maintient l'équilibre de pression lors du remplissage et limite la formation de mousse ou la perte de CO₂. Cette fonctionnalité protège la qualité du produit et évite le gaspillage. Par ailleurs, la conception mécanique facilite le nettoyage et l’entretien courant. Ces caractéristiques rendent l’équipement idéal pour la bière, où la maîtrise de la pression est cruciale pour la régularité du produit fini. Les opérateurs profitent de la configuration à buses mobiles pour adapter la machine à différents formats de bouteilles avec des réglages minimes. Par ailleurs, les valves isobariques offrent une répétabilité sur de longs cycles de production. L’ensemble de ces atouts garantit des performances de remplissage élevées et une efficacité opérationnelle accrue. Section capsulage Le module de capsulage du monobloc de remplissage d’occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 applique des capsules couronnes au moyen de deux têtes. Le système prend en charge les capsules de 26 mm et 29 mm, scellant chaque bouteille par pression mécanique contrôlée. Contrairement aux systèmes électroniques, cette configuration mécanique simplifie la maintenance tout en garantissant une performance fiable et constant

État: usagé, Ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH Présentation de la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH La ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH traite les bouteilles en verre de 0,75 litre avec une grande efficacité. Étant donné que cette ligne traite les vins mousseux, les vins mousseux et les vins tranquilles, elle intègre des machines spécialisées qui offrent précision, qualité et fiabilité. Par conséquent, elle rationalise les opérations depuis la préparation des bouteilles jusqu'à la palettisation finale, garantissant une production sans faille. Composants de la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH Dépalettiseur Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) Dans la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux, le Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construit en 2014, automatise la manutention et le tri des palettes de bouteilles en verre. FrançaisNotamment, sa structure en acier inoxydable AISI 304 résiste à la corrosion et répond aux exigences strictes d'hygiène dans les environnements de production. Le dépalettiseur utilise des pinces robotisées pour soulever des couches entières de bouteilles des palettes. Pendant ce temps, des capteurs optiques haute résolution surveillent les positions des conteneurs, synchronisant le cycle de préhension avec le reste de la ligne. CIP Procomac UNIFLUX 2000 dans la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vins mousseux Capacité 9000 BPH Le système CIP Procomac UNIFLUX 2000 effectue le nettoyage et la désinfection in situ des équipements de la ligne d'embouteillage. Pour améliorer l'efficacité, le système comprend des cuves en acier inoxydable AISI 316L avec des surfaces électropolies qui résistent aux détergents chimiques et aux solutions désinfectantes. De plus, son débit variable atteint 15 m³/h, assurant une circulation efficace des solutions de nettoyage. Dans la ligne d'embouteillage isobare d'occasion 9000 bph, le système CIP exécute des cycles de nettoyage séquentiels. Tout d'abord, le système commence par un pré-rinçage à l'eau déminéralisée pour éliminer les gros résidus. Ensuite, il lave l'équipement avec des détergents alcalins, en dissolvant les résidus organiques. Ensuite, un rinçage intermédiaire élimine les détergents avant que le système n'effectue la désinfection finale avec des solutions acides ou stérilisantes. Monobloc de remplissage Procomac 32.56.8.8 (2000) Djdpjvgvmhjfx Ah Nekh Le monobloc de remplissage Procomac 32.56.8.8, construit en 2000, constitue le cœur de cette ligne d'embouteillage. Il remplit efficacement les vins mousseux, les vins frizzante et les vins tranquilles tout en préservant l'intégrité du produit. Par conséquent, il garantit des performances élevées tout au long du processus de production. L'unité de rinçage est équipée de 32 buses rotatives qui nettoient soigneusement les bouteilles avant le remplissage. De plus, elle prend en charge les cols standard de 28 mm et fonctionne de manière entièrement automatisée pour éliminer les impuretés. La Corfill Sara Elp 32, fabriquée en 2012, remplit les bouteilles avec 56 vannes de remplissage en acier inoxydable (AISI 316). Comme ces vannes résistent à la corrosion, elles garantissent un dosage précis. De plus, le système isobare maintient une pression constante, préservant ainsi la carbonatation et la qualité du produit. Comme l'automate Siemens optimise les opérati

État: usagé, Ligne d’embouteillage isobarique d’occasion complète pour vins tranquilles et effervescents – jusqu’à 3 500 b/h Dkjdpjw Imp Hsfx Ah Neh Cette ligne d’embouteillage complète a été conçue et configurée afin de garantir un process de remplissage de haute qualité et homogène pour les vins tranquilles comme pour les vins effervescents. Construite autour d’un tribloc isobarique, elle intègre les fonctions de rinçage, de remplissage et de bouchage en un flux continu, assurant une grande efficacité tout en préservant l’intégrité du produit. Actuellement, la configuration permet une cadence de 3 500 bouteilles/heure pour les vins tranquilles et de 3 000 bouteilles/heure pour les vins effervescents. L’équipement est déjà techniquement préparé pour la production de vins effervescents et nécessite uniquement l’ajout d’une boucheuse à champignons, d’une capsuleuse pour coiffes spumante, ainsi que d’un tunnel de réchauffage en cas de besoin. La ligne dispose de convoyeurs dédiés, d’un système de lubrification centralisée ainsi que de panneaux de commande séparés pour la gestion des convoyeurs, permettant une maintenance simplifiée et une intégration aisée à l’automatisation existante de l’installation. L’ensemble est conçu suivant un tracé linéaire, optimisé pour l’utilisation de l’espace et favorisant un transfert fluide des bouteilles d’un poste à l’autre, sans points d’accumulation superflus. Process d’embouteillage et équipements principaux En début de ligne, les bouteilles vides sont introduites automatiquement par un dépileur. Ce matériel manipule avec précaution et transfère les bouteilles sur la table d’alimentation tout en préservant leur intégrité. Les bouteilles sont ensuite dirigées vers le tribloc où trois opérations principales sont successivement réalisées : rinçage, remplissage et bouchage. La technologie de remplissage isobarique garantit une juste précision du niveau de remplissage et un maintien optimal de la carbonatation pour les vins effervescents, tout en étant parfaitement adaptée au conditionnement des vins tranquilles. Les robinets de remplissage sont étudiés pour minimiser l’absorption d’oxygène – critère essentiel pour la préservation des qualités organoleptiques et la durée de vie du vin. Le rinçage est réalisé à l’eau pure ou à l’aide d’une solution de désinfection, assurant des bouteilles exemptes de contaminants avant le remplissage. La tourelle de bouchage, actuellement configurée pour des vina bouchons « BVS » ou liège traditionnel, s’adapte au format choisi. Un dispositif de dosage de gomme arabique est intégré à la ligne ; il permet l’ajout contrôlé d’agents stabilisants après remplissage afin d’assurer la limpidité du vin et prévenir la précipitation lors du stockage. Un générateur de vapeur dédié (vaporisateur) est inclus pour la désinfection de la ligne et, si besoin, pour des applications de préchauffage. En amont du remplissage, une unité de microfiltration assure que le produit entrant dans le tribloc satisfait aux standards microbiologiques exigés. Cette étape se montre essentielle pour garantir la stabilité et la qualité du produit sans recourir à un excès de conservateurs chimiques. En aval, les bouteilles sont acheminées vers la station d’étiquetage. L’unité d’étiquetage, d’origine tierce, est intégrée électriquement à la ligne et peut être configurée pour différents types d’étiquettes, y compris systèmes autocollants ou colle froide.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation CIP Westfalia Separator AG Installation CIP Westfalia Separator AG | Cuve, pompe, échangeur de chaleur Type de système : CIP (Cleaning In Place) Fabricant : Westfalia Separatoren AG / GEA Group Installation CIP complète (Cleaning In Place) du fabricant renommé Westfalia Separator AG, conçue pour le lavage et la désinfection automatiques des lignes de process dans l’industrie agroalimentaire et laiterie. Le système est équipé de cuves en acier inoxydable avec jaquette chauffante, de pompes de circulation, d’un échangeur à plaques GEA Ecoflex et d’une armoire de commande. Principaux éléments de l’installation : 1. Cuves CIP en acier inoxydable Marque : Westfalia Separator AG Type : CIP-TANK 3000 L (2 unités) Numéros de série : 96/00408-1 et 96/00408-2 Année de fabrication : 1996 Capacité : (2×) 3300 litres Pression de service : 0 bar Température de service : 80 °C Dimensions : (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Plateforme en acier inoxydable avec escalier Dimensions : 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Escaliers Dimensions : 600 × 600 × 500 mm 4. Pompe centrifuge Marque : Hilge Type : EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Numéro : 23/96/11349 Débit : 30 m³/h Puissance : 11,0 kW Dimensions : 750 × 350 × 450 mm 5. Débitmètre Marque : Endress + Hauser Modèle : Promag 53 Dimensions : 350 × 200 × 200 mm Mesure précise du débit pour les fluides CIP 6. Pompe centrifuge Anema Dimensions : 530 × 300 × 300 mm 7. Échangeur de chaleur à plaques Marque : GEA Ecoflex GmbH Type : VT20 CDS Numéro de série : 170/13832 Dimensions : 900 × 550 × 1500 mm Grande efficacité d’échange thermique pour la préparation des solutions CIP 8. Armoire de commande Dimensions : 670 × 220 × 800 mm Assure la commande et la supervision du système CIP 9. Cuve tampon en acier inoxydable (cuve CIP) Dksdpfx Ahjxtvb Ue Njh Dimensions de la cuve : Ø 800 × 800 mm Dimensions totales : 1150 × 900 × 1770 mm 10. Pompe centrifuge Anema, numéro : 32078 Pression de service : 12 bar Dimensions : 650 × 400 × 450 mm L’installation CIP Westfalia Separatoren AG constitue une solution complète pour le nettoyage des circuits de process, garantissant : - une hygiène de process optimale, - le contrôle des paramètres de lavage (température, débit, durée), - la possibilité d’intégration avec des lignes de production laitières, agroalimentaires ou de boissons. L’utilisation de composants des marques GEA, Hilge, Endress + Hauser et Anema garantit la fiabilité et une longue durée de vie du système.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 400 mm, rendement surfacique: 1 200 m²/h, poids total: 22 kg, durée de la garantie: 12 mois, capacité du réservoir: 4 l, capacité du réservoir d'eau: 4 l, Je propose l’appareil de nettoyage innovant Aventurier Artist 1 SE, qui combine efficacité de récurage et collecte des saletés en un seul passage. Il s’agit d’une machine professionnelle conçue pour l’entretien quotidien des espaces nécessitant précision, confort et efficacité – idéale pour les écoles, bureaux, cabinets, hôtels, restaurants et petites surfaces commerciales. Principaux avantages de l’appareil : • Tête de nettoyage rotative – permet une maniabilité aisée et un accès facile aux zones difficiles : angles, bords, sous les meubles. • Format compact et conception ergonomique – l’inclinaison réglable s’ajuste à la taille de l’opérateur pour un confort optimal, même lors d’utilisations prolongées. • Utilisation intuitive – le panneau de commande tactile permet d’adapter rapidement et facilement le mode de fonctionnement à la tâche et au type de sol. • Polyvalence – élimine efficacement les saletés sur tous types de sols durs : grès cérame, béton, pierre ou vinyle. • Fonctionnement silencieux – idéal pendant les heures d’ouverture et dans les environnements exigeant le calme. Données techniques : Rendement théorique : 1 000-1 200 m²/h Largeur de travail : 40 cm Pression sur la brosse : 15 kg Dépression : 8 000 Pa Vitesse de rotation de la brosse : 350 tr/min Consommation d’eau moyenne : 100-140 l/m² Capacité du réservoir : Eau propre – 4 l / eaux usées – 4 l Autonomie : Mode Éco 150 min / Turbo 120 min Temps de recharge : 100 min. / 1 batterie Niveau sonore : 60 dB (mode Éco) / 68 dB (mode Turbo) Modes de nettoyage : Éco/Auto/Turbo/Stérilisation/Désincrustant Dimensions : 110,4 x 43,9 x 34,6 cm Djdpfx Aswz Nr Eeh Njkh Poids brut : 22 kg Caractéristiques de l’appareil : • Appareil équipé d’un filtre HEPA pour une filtration et une désinfection efficaces. • Écran LCD haute résolution + système vocal intelligent • Réservoir d’eaux usées facilement amovible, assurant un nettoyage pratique et prévenant les mauvaises odeurs • Réservoir d’eau propre à deux orifices, compatible avec tous types de robinets • Double autonomie de la batterie – jusqu’à 2,5 heures sur une seule charge ! • Système de nettoyage des bords • Châssis antibactérien Équipement inclus : Batterie Brosse disque Raclette en caoutchouc Filtre HEPA Éclairage LED Wi-Fi

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Capacité : d'environ 200 à plus de 2 000 palettes EPAL (1,2 × 0,8 × 0,15 m) Description du produit : Le Superplan est un système professionnel pour le séchage et le traitement thermique des palettes, conforme à la norme ISPM‑15, garantissant une désinfection adéquate pour l’exportation. Conçu pour traiter tous types de bois, il atteint de façon fiable une température à cœur de 56 °C pendant au moins 30 minutes, assurant ainsi l’élimination des nuisibles et agents pathogènes conformément aux réglementations internationales. Options de chauffage disponibles : - Gaz Dedpfxsw Hfv Ds Ah Njkh - Électrique - Eau chaude / vapeur Sa conception modulaire permet une configuration à chargement frontal ou en tunnel, optimisant la circulation d’air chaud et améliorant le rendement thermique grâce à une ventilation interne contrôlée et à des sondes dédiées au suivi de la température à cœur. Principaux avantages : - Capacité variable : de 200 à plus de 2 000 palettes EPAL par cycle. - Conformité garantie aux exigences d’exportation ISPM‑15. - Options de chauffage flexibles : gaz, électrique ou vapeur/eau chaude. - Efficacité énergétique grâce au contrôle précis de la ventilation et au suivi de la température à cœur. - Robuste et adaptable : idéal pour les opérations industrielles à haute productivité. Le Superplan est destiné aux fabricants de palettes et aux transformateurs de bois exportant à l’international — il combine efficacité, conformité réglementaire et flexibilité énergétique en une solution unique et hautes performances.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Abattoir clé en main Ligne complète d’abattage – le système intègre des machines spécialisées à chaque étape, de la réception et de l’étourdissement des animaux, au ressuyage et à l’éviscération, jusqu’à la découpe finale, le refroidissement et le conditionnement. Sa conception modulaire assure une évolutivité, permettant l’extension ou l’ajustement de la configuration selon l’évolution de la production. Grâce à une automatisation avancée et à des solutions ergonomiques, la ligne réduit le travail manuel tout en améliorant la sécurité des opérateurs et l’efficacité du travail. Cette solution clé en main a été conçue pour un fonctionnement fiable et performant dans le respect de la réglementation européenne, ce qui en fait un investissement idéal pour les ateliers de transformation de viande modernes. Capacité de la ligne : Capacité horaire : 80–120 porcs par heure Modularité : grâce à des sous-systèmes indépendants et à l’automatisation Éléments inclus dans la ligne : 1. Réception et manipulation des animaux Emplacement : balances pour animaux, sas de bureau, séparation du bétail Équipements : • Balances à bétail – pesage précis du bétail (capacité : jusqu’à 120 têtes/heure) • Lave-mains et lave-tabliers – garantissent la sécurité du personnel 2. Étourdissement et saignée Emplacement : laveuse à boucle, alimentation automatique Équipements : • Pistolet électrique d’étourdissement pour porcs • Convoyeur de saignée • Plateaux de collecte du sang • Laveuse à boucle avec mécanisme de levée – capacité : 100–120 têtes/heure 3. Échaudage et flambage Emplacement : échaudage et épilage Équipements : • Cuve d’échaudage • Épileuse à rouleaux (étoile) • Système de positionnement automatique – 80–120 têtes/heure 4. Prédécoupe et évacuation des organes Emplacement : séparateur d’intestins, table d’égouttage de l’estomac Équipements : • Lignes de nettoyage des intestins et de l’estomac • Centrifugeuse gastrique • Système de soufflage – jusqu’à 120 têtes/heure Dedpfjwu U Irox Ah Njkh 5. Découpe principale Emplacement : salle de découpe Équipements : • Ligne de coupe supérieure • Plateformes d’inspection • Convoyeur à carcasses • Stations de marquage de la qualité • Tabliers, équipements de désinfection 6. Refroidissement et séparation Emplacement : tunnel de refroidissement Équipements : • Système de suspension • Chariots aériens • Zone de palettisation et de pesée finale 7. Nettoyage, déchets et conditionnement Emplacement : zone d’emballage et de traitement des déchets Équipements : • Séparateur de matières • Ensacheuse en barquettes • Bandereuse de palettes Avantages de la ligne complète d’abattage porcin : Notre ligne d’abattage clé en main est conçue pour traiter jusqu’à 120 porcs par heure dans les meilleures conditions d’hygiène et d’efficacité. Chaque étape du process — de l’étourdissement à l’emballage final — est équipée de matériels spécialisés conformes aux exigences industrielles. La conception modulaire permet une extension évolutive, pour adapter la production au développement de votre site. L’automatisation et l’ergonomie réduisent la main d’œuvre tout en maximisant le rendement et la sécurité des opérateurs. Des équipements de haute précision assurent un pesage fiable, des découpes nettes et une manutention rigoureuse des organes. Des points de désinfection et des stations de stérilisation des outils garantissent la sécurité alimentaire et la conformité aux normes européennes. Cette solution clé en main intègre les technologies les plu

État: très bon (occasion), Le laveur de bacs à viande PEBOCK B42.1-MRD est un laveur de bacs industriel haute performance conçu pour le nettoyage automatique des bacs à viande utilisés dans les environnements de production alimentaire. Doté d'un puissant système de pulvérisation et d'une construction robuste en acier inoxydable, ce laveur assure un nettoyage et une désinfection efficaces, répondant aux normes d'hygiène strictes de l'industrie agroalimentaire. Spécifications techniques : Modèle : B42.1-MRD Fabricant : PEBOCK Dkodpfjwmn Aajx Ah Njh Puissance totale : 17,43 kW Alimentation : 3 x 380 V / N / PE Consommation : 35 A Construction : Acier inoxydable résistant aux acides Applications : Nettoyage de bacs, 30 pièces/h Secteurs : Transformation de la viande, du poisson, des produits laitiers et des aliments en général ✅ Principaux avantages : Efficacité de lavage élevée : élimine même les contaminants tenaces Robuste et fiable : conçu pour un fonctionnement intensif et continu Économie d’énergie et d’eau : optimisé pour des coûts d’exploitation réduits Utilisation conviviale : panneau de commande intuitif et maintenance aisée Conception hygiénique Idéal pour les installations de production de moyenne et grande taille Le laveur de bacs à viande PEBOCK B42.1-MRD offre une solution professionnelle et fiable pour le nettoyage automatisé, aidant les transformateurs alimentaires à améliorer l’hygiène, à gagner du temps et à réduire le travail manuel.