Machines à boissons d'occasion à vendre (1 043)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 100 mm, largeur totale: 1 200 mm, longueur totale: 4 400 mm, poids total: 1 800 kg, capacité de production: 1 350 unité/h, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Système de remplissage et de capsulage automatique, linéaire et électro-pneumatique à contre-pression, avec rinçoir, convoyeur d’alimentation et étiqueteuse automatique du fabricant ENOS ! Remarque : Le vendeur se charge du démontage de la machine. Seul le chargement doit être effectué par l’acheteur. DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de production : 1 350 unités/h Bledpezh Dtbefx Abtsi DÉTAILS DE LA MACHINE Tension d’entrée : 400 V Pression de service : 8 bar Fréquence d’entrée : 50 Hz Type de courant d’entrée : triphasé Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 4 400 x 1 200 x 2 100 mm Poids total : 1 800 kg ÉQUIPEMENT Rinçoir Convoyeur d’alimentation Étiqueteuse automatique

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Aperçu Cette unité de brassage Werk II Fillmaster R18 est une installation monobloc isobare compacte pour le rinçage, le remplissage et le bouchage à capsule couronne de bouteilles en verre, construite en 2023 par Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Allemagne). Elle est vendue comme un ensemble de remplissage complet à l'échelle artisanale pour les boissons gazeuses, comprenant un réservoir de fermentation et de carbonatation de 750 litres (SM Inox, 2021) et un réservoir de remplissage sous pression de 330 litres (SM Inox, 2023). Le monobloc regroupe 6 stations de rinçage, 6 vannes de remplissage isobares et 6 têtes de bouchage à capsule couronne dans une seule unité compacte. La présaturation en CO₂ des bouteilles avant le remplissage réduit l'absorption d'oxygène et l'oxydation du produit. Les mouvements mécaniques sont entraînés par un système pneumatique (6 à 8 bars) ; les paramètres de remplissage, les données de production et le compteur de bouteilles sont contrôlés via le panneau tactile Siemens SIMATIC HMI. L'installation est toujours installée et sous tension, et les fonctions de base peuvent être démontrées sur place. Données techniques - Fabricant : Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Allemagne) - Modèle : Fillmaster R18 - Année de construction : 2023 - Type de machine : monobloc isobare de rinçage, de remplissage et de bouchage, pour bouteilles en verre - Stations de rinçage : 6 / Vannes de remplissage : 6 / Têtes de bouchage : 6 - Capacité : environ 500 à 650 bouteilles par heure (semi-automatique, selon l'opérateur) - Système de remplissage : isobare, avec raccordement CO₂ pour la pré-humidification des bouteilles - Formats de bouteilles : actuellement configuré pour des bouteilles en verre de 0,375 litre ; adaptable à d'autres formats de capsule couronne - Capsule couronne : 26 ou 29 mm, toutes les tailles sont configurables - Commande : panneau tactile Siemens SIMATIC HMI (paramètres de remplissage, données de production, compteur de bouteilles) - Air comprimé : 6 à 8 bars - Alimentation électrique : 230 V, 5 A Blodpjziuazefx Abtoi - Dimensions : environ 870 x 930 x H 1 910 mm Équipement - Réservoir de fermentation et de carbonatation SM Inox FBTB 750 L PED (2021) : fond bombé, couvercle sous pression, double enveloppe isolée avec circuit de glycol alimenté par une pompe à chaleur externe, panneau de commande propre pour la température, l'agitateur et l'alimentation en CO₂ (automatique/manuel), pierre de carbonatation alimentée par une électrovanne ; PED Cat. III, environ Ø 955 mm - Réservoir de remplissage SM Inox FCTC 330 L (2023) : couvercle sous pression avec entrée de CO₂ pour le transfert de liquide sans pompe entre les réservoirs, environ Ø 640 mm - Pompe de transfert/lavage mobile sur chariot en acier inoxydable - Documentation technique OEM (manuel d'utilisation, manuel de l'automate programmable, guide de démarrage rapide) et déclarations de conformité État Occasion – très bon état avec légères traces d'utilisation : le compteur de production de l'automate programmable indique un total d'environ 58 600 bouteilles / 12 000 litres. Toujours installé et sous tension ; la vente est effectuée car le propriétaire a arrêté la production. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Italie. Préparation, démontage et chargement sur camion effectués par le vendeur (chargement EXW). La machine peut être inspectée et démontrée sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Aperçu Il s’agit d’une machine de lavage rotative pour bouteilles en verre, modèle E-JET 40 de SIDEL FILLING S.r.l., équipée de 40 têtes de lavage (espacement de 113 mm). Elle est actuellement utilisée dans une ligne complète de remplissage de cidre et traite des bouteilles en verre de 25 cl à 1,5 l. Un système de filtration d’eau séparé, comprenant des tuyaux de distribution, des manomètres et des vannes manuelles, est fourni. La machine est logée dans un boîtier en acier inoxydable avec des protections transparentes et dispose d’un système de transport rotatif des bouteilles avec un système de changement à roue à étoiles. Elle est toujours installée et en fonctionnement, restera en production jusqu’à fin octobre 2026 et peut être visitée sur demande dans l’usine. Données techniques - Fabricant : SIDEL FILLING S.r.l. (Parme, Italie) - Modèle : E-JET 40 - Année de fabrication : 2005 - Type de machine : laveuse rotative de bouteilles, pour verre - Têtes de lavage : 40 (espacement de 113 mm) - Produits : cidre, boissons gazeuses - Formats : 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Performance : jusqu’à 18 000 bouteilles par heure (0,33 l), environ 14 000 bouteilles par heure (0,75 – 1,0 l) - Dimensions : environ 290 x 240 x H 230 cm Bledpfxezidx Ho Abtoi - Poids : environ 3 400 kg - Puissance : 6,5 kW de puissance installée (400 V, 50 Hz) - Air comprimé : 6 bars de pression de service, environ 100 Nl/min - Eau : 3 bars, environ 2 500 l/h Équipement - Système de filtration d’eau avec réseau de tuyaux de distribution, manomètres et vannes manuelles - Kit de pièces de rechange - Documentation technique du fabricant et plan d’installation de la machine État Occasion – en service, toujours installée et en fonctionnement. Dernière maintenance importante : avril 2026. Disponibilité À partir de fin octobre 2026 (semaine 43 du calendrier). Emplacement : France. Le démontage, la manutention, l’emballage et le chargement sur camion peuvent être proposés sur demande (EXW).

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Aperçu Bodpfxszic Efo Abtsli Il s’agit d’une machine SASIB SIMONAZZI (aujourd’hui SIDEL) EUROSTAR 80/20, un monobloc de remplissage isobarique rotatif et de pose de capsules couronne pour bouteilles en verre, équipé de 80 vannes de remplissage (espacement de 110 mm) et d’une capsuleuse à 20 têtes de la marque Arol. La machine remplit actuellement du cidre et des boissons gazeuses contenant jusqu’à 8 g/l de CO₂ dans des bouteilles en verre de 25 cl à 1,5 l. Elle est toujours installée et en service, restera en production jusqu’à fin octobre 2026 (semaine 43 du calendrier) et peut être visitée sur site sur demande. Données techniques - Fabricant : SASIB SIMONAZZI (aujourd’hui SIDEL) - Modèle : EUROSTAR 80/20 - Année de fabrication : 1999 - Type de machine : monobloc de remplissage et de capsulage isobarique pour bouteilles en verre - Vannes de remplissage : 80 (espacement de 110 mm) - Capsulage : 20 têtes de capsulage Arol, capsules couronne 26 et capsules couronne 29 (2 distributeurs de capsules) - Produits : cidre, boissons gazeuses (jusqu’à 8 g de CO₂) - Formats : 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capacité : jusqu’à 22 000 bouteilles par heure (25–50 cl), environ 16 000 bouteilles par heure (75 cl), environ 12 000 bouteilles par heure (1,0–1,5 l) - Dimensions : environ 560 x 430 x H 305 cm - Poids : environ 13 700 kg - Puissance absorbée : 27,11 kW installée - Alimentation en air : 8–12 bar, environ 795 Nl/min Équipement - Pièces de conversion pour les formats indiqués (engrenages, guides, courbes de convoyage) - Kit de pièces de rechange - Documentation technique du fabricant et plan d’installation de la machine Non inclus dans la livraison : système d’alimentation en capsules, CIP, mélangeur de produits. État Occasion – en service, toujours installé et sous tension. Dernière maintenance importante : avril 2026. Disponibilité À partir de fin octobre 2026 (semaine 43 du calendrier). Emplacement : France. Le démontage, la manutention, l’emballage et le chargement sur camion peuvent être proposés sur demande (EXW).

État: d'occasion, Année de construction: 1998, APERÇU Ce compresseur à pistons haute pression, de type ABC 4HA-4-LT, fabriqué en 1998, est conçu pour fournir de l’air comprimé dans les installations de soufflage de bouteilles en PET. Le compresseur est fabriqué par ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A., à Eibar, en Espagne. Il s’agit d’un compresseur à pistons à 4 étages, avec une compression des cylindres sans huile et une pression nominale de 42 bars. L’entraînement est assuré par une transmission à courroie. Le compresseur est monté sur un châssis en acier et comprend les canalisations intermédiaires, la surveillance de la pression, les raccords de refroidissement par eau, le moteur d’entraînement principal, une protection pour la transmission à courroie, ainsi qu’un tableau électrique intégré. La machine est équipée d’un manomètre analogique qui affiche la pression de l’étage final, des étages intermédiaires ainsi que la pression d’huile. Le tableau électrique est doté de voyants d’état pour la température, l’eau, l’huile, le relais thermique et les erreurs du sécheur, ainsi que d’un compteur d’heures de fonctionnement et d’un interrupteur d’arrêt d’urgence. Bodpfx Aboziawretsli DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Site du fabricant : Eibar, Espagne - Modèle/Type : 4HA-4-LT - Type de machine : Compresseur à pistons haute pression - Année de construction : 1998 - Application : Alimentation en air comprimé haute pression pour le soufflage de bouteilles en PET - Principe de compression : Compression des cylindres sans huile - Nombre d’étages de compression : 4 étages - Pression nominale : 42 bars - Pression d’air de régulation : 8 bars - Pression d’aspiration : Non spécifiée - Débit : environ 546,9 m³/h - Vitesse du compresseur : 725 tr/min - Puissance du moteur : 150 CV / 110 kW - Puissance totale de l’installation : 158 CV / 115 kW - Entraînement : Transmission à courroie - Tension nominale : 380 V - Tension de commande : 220 V - Fréquence : 50 Hz - Diamètre du cylindre, 1er étage : 250 mm - Diamètre du cylindre, 2ème étage : 160 mm - Diamètre du cylindre, 3ème étage : 105 mm - Diamètre du cylindre, 4ème étage : 75 mm - Course du piston : 150 mm - Système de refroidissement : refroidissement par eau - Débit d’eau de refroidissement : environ 6,5 m³/h - Plage de température ambiante : 0 – 40 °C - Plage de température de l’eau de refroidissement : 5 – 40 °C - Poids du compresseur : environ 2 900 kg - Poids du moteur : environ 830 kg - Poids total de l’installation : environ 7 230 kg - Pressions mesurées du manomètre : Étage final : environ 42 bars, 3ème étage : environ 16 bars, 2ème étage : environ 6 bars, 1er étage : environ 2 bars, Pression d’huile : environ 3,5 bars - Tableau électrique : Tableau électrique intégré, étiqueté T2/7 - Éléments de commande : Voyants d’état, compteur d’heures de fonctionnement analogique et arrêt d’urgence - Indicateurs d’état : Température, eau, huile, relais thermique et erreurs du sécheur - Dispositifs de sécurité : Protection pour transmission à courroie/volant d’inertie et arrêt d’urgence - Conception : Compresseur à plusieurs étages, peint en vert, monté sur un châssis en acier - Équipement supplémentaire constaté : Collecteurs des étages intermédiaires, séparateur/réservoir vertical et canalisations au-dessus - Certification : Marquage CE - État : Occasion, installé dans un environnement de production industrielle - Note technique : Avant la remise en service, il convient de vérifier l’état de fonctionnement, l’historique de la

État: d'occasion, Année de construction: 2020, APERÇU Cet appareil de traitement par résine échangeuse d'ions Permeare ADA 600-1000, fabriqué en 2020, est conçu pour le traitement de liquides destinés à l'industrie alimentaire, en particulier du vin et du moût. Le système peut être utilisé pour la stabilisation de l'acide tartrique des vins rouges et blancs, ainsi que du moût, grâce à la technologie des résines échangeuses d'ions. L'appareil est une unité de traitement compacte, montée sur un châssis, comprenant quatre colonnes de résine verticales, des canalisations en acier inoxydable, un système de pompes doseuses et un tableau électrique intégré. Le système fonctionne avec deux colonnes de résine, qui sont utilisées en alternance, de sorte qu'une colonne est en production tandis que l'autre est en régénération. Le processus est contrôlé par un automate programmable industriel (API) et surveillé via un écran tactile Siemens SIMATIC et un contrôleur d'analyse Mettler Toledo M200. L'appareil est fabriqué avec des pièces métalliques en acier inoxydable AISI 316, tandis que les pièces en plastique sont spécifiées pour une utilisation dans l'industrie alimentaire. Le volume de résine est de 120 litres. Le débit maximal de la colonne est d'environ 40 hl/h. La machine est livrée avec une documentation comprenant un manuel d'utilisation, un schéma de processus P&ID et des schémas électriques. DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : Permeare S.r.l. - Siège du fabricant : Milan, Italie - Type de machine : Installation d'échange d'ions / Installation d'adoucissement - Type / Modèle : ADA 600-1000 - Année de fabrication : 2020 - Application : Traitement par échange d'ions / Stabilisation de l'acide tartrique du vin et du moût - Principe de fonctionnement : Traitement par résine échangeuse d'ions avec colonnes de résine alternées - Volume de résine : 120 l - Type de résine : Type A - Forme de la résine : OH- Bodpjzh T R Asfx Abtsli - Débit maximal de la colonne : environ 40 hl/h - Débit par colonne : 4–10 BV/h - Pompe doseuse : Pompe doseuse montée sur un châssis pour produits chimiques / agents de régénération - Pression de fonctionnement maximale, côté processus : 10 bars à 38 °C - Pression de fonctionnement maximale nominale : 10 bars - Pression d'entrée de liquide maximale : 5 bars - Plage de température de fonctionnement : 0 – 40 °C - Plage de température de stockage : +5 – +50 °C - Matériau, pièces métalliques : Acier inoxydable AISI 316 - Matériau, pièces en plastique : Adapté à une utilisation dans l'industrie alimentaire - Structure du châssis : Structure à cadre ouverte en acier inoxydable - Alimentation électrique : 230 VCA - Fréquence : 50 Hz - Puissance nominale : 1 kW - Courant nominal : 4,2 A - Contrôle : Appareil contrôlé par API - Panneau de commande : Siemens SIMATIC Panel Touch - Contrôle analytique : Mettler Toledo M200 - État : Occasion, installé / en tant qu'unité de traitement industrielle complète montée sur un châssis

État: d'occasion, Année de construction: 2004, APERÇU Cette laveuse de bouteilles Krones KES-2-4-312/25-110 est conçue pour le nettoyage industriel de bouteilles en verre réutilisables dans les installations de remplissage de boissons. La machine est conçue pour traiter 25 bouteilles par rangée et a une capacité nominale allant jusqu’à environ 28 000 bouteilles par heure. La machine peut traiter des formats de bouteilles allant de 300 ml à 1 000 ml et convient donc aux brasseries, aux fabricants d’eau minérale, aux fabricants de boissons non alcoolisées et à d’autres entreprises utilisant des bouteilles réutilisables. La laveuse est principalement fabriquée en acier inoxydable et est équipée d’un bain de lessive en acier inoxydable isolé et d’un système de chauffage à la vapeur. La machine est entièrement remise à neuf. La remise à neuf comprend l’alimentation et l’évacuation des bouteilles, le système de chauffage, les pompes, la chaîne principale, les vannes, les canalisations, les buses de pulvérisation, la station d’élimination des étiquettes et l’armoire électrique. Un essai de fonctionnement est également inclus. La machine est proposée avec un automate programmable Siemens S7 et est disponible en tant que machine entièrement remise à neuf à un prix spécial. DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : Krones - Type : KES-2-4-312/25-110 - Type de machine : Laveuse de bouteilles - Année de fabrication : 2004 - Capacité : environ 28 000 bouteilles/heure - Rangement des bouteilles : 25 bouteilles par rangée - Formats de bouteilles : environ 300 ml à 1 000 ml - Commande : Siemens S7 PLC - Système de chauffage : chauffage à la vapeur - Construction : principalement en acier inoxydable, bain de lessive en acier inoxydable isolé Blsdsy Ul N Hjpfx Abtsi - Entraxe des alvéoles pour bouteilles : 110 mm - Matériau des alvéoles pour bouteilles : polypropylène - Nombre de bouteilles par support : 25 - Nombre total de supports pour bouteilles : 274 - Plage de réglage minimale : environ 12 000 bouteilles/heure - Plage de réglage maximale : environ 35 000 bouteilles/heure - Alimentation électrique : 400 / 230 V, triphasé, 50 Hz - Tension de commande : 24 V CC - Poids à vide : environ 45 000 kg - Poids en fonctionnement : environ 87 000 kg - Longueur de la machine : environ 11 766 mm - Largeur de la machine sans équipements supplémentaires : environ 3 136 mm - Hauteur de la machine sans garde au sol : environ 3 200 mm - Consommation d’eau en fonctionnement : environ 6,38 m³/h - Consommation d’eau par bouteille : environ 0,22 l - Chaîne principale : environ 4 ans, sera remise à neuf - Étendue de la remise à neuf : alimentation et évacuation des bouteilles, système de chauffage, pompes, chaîne principale, vannes, canalisations, buses de pulvérisation, station d’élimination des étiquettes et armoire électrique - Essai de fonctionnement inclus - Conditions de livraison : EXW, non emballé

État: d'occasion, Année de construction: 2025, APERÇU Ce pasteurisateur tunnel en acier inoxydable Hermis TP-HRW 20 est une machine neuve et non utilisée, datant de 2025, conçue pour la pasteurisation de la bière en bouteilles de 500 ml. Le pasteurisateur a une capacité d'environ 20 000 bouteilles par heure et est configuré comme un pasteurisateur tunnel à 10 zones avec des sections de chauffage, de pasteurisation et de refroidissement. La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304 et est équipée d'un échangeur de chaleur à plaques externe pour le système de chauffage. Le processus est contrôlé par un automate Siemens S7-1200 avec un écran tactile Siemens Simatic 12", ce qui permet un contrôle automatique du processus de pasteurisation. Le système est conçu pour une température d'entrée du produit d'environ +4 °C, une température de pasteurisation d'environ +62 °C à +64 °C et une température de sortie d'environ +34 °C à +35 °C. Le pasteurisateur offre une surface de traitement totale d'environ 74 m², avec une longueur de traitement d'environ 13,5 m et une longueur totale de la machine d'environ 15,3 m. Le cycle de processus complet dure environ 45 minutes, et avec la configuration actuelle et des bouteilles de bière de 500 ml, une capacité d'environ 24 PU est atteinte. DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : Hermis - Modèle : TP-HRW 20 - Type de machine : Pasteurisateur tunnel en acier inoxydable - État : Neuf, non utilisé - Année de fabrication : 2025 - Produit : Bière - Format du récipient : Bouteilles de 500 ml - Capacité : environ 20 000 bouteilles/heure - Surface de traitement : environ 74 m² - Nombre de modules : 7 - Nombre total de zones : 10 zones - Configuration des zones : Zones de chauffage, de pasteurisation et de refroidissement - Longueur de traitement : environ 13 500 mm - Dimensions : environ 15 300 x 5 900 x 2 200 mm - Longueur totale, y compris les convoyeurs d'entrée/sortie : environ 15 000 mm - Structure principale : Acier inoxydable AISI 304 - Système de chauffage : Échangeur de chaleur à plaques à l'extérieur du pasteurisateur - Pression de la vapeur : environ 3 bars - Température de pasteurisation : environ +62 °C à +64 °C - Température d'entrée du produit : environ +4 °C - Température de sortie du produit : environ +34 °C à +35 °C - Temps de pasteurisation : environ 10 à 11 minutes - Temps de cycle total : environ 45 minutes - Unités de pasteurisation : environ 24 PU - Consommation d'eau : environ 2,2 à 3,0 m³/h en fonctionnement stable - Volume d'eau dans le pasteurisateur : environ 6 600 l - Consommation de vapeur : environ 790 kg/h en fonctionnement stable ; environ 1 250 kg/30 min pendant le démarrage - Température de la vapeur : environ +143 °C à 4 bars - Alimentation électrique : 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Système de contrôle : Siemens S7-1200 - IHM : Écran tactile Siemens Simatic 12" - Convoyeur principal : Convoyeur en plastique de Movex - Transfert actif : Rexnord - Échangeur de chaleur à plaques : Funke - Pompes : Pompes en acier inoxydable de Lowara - Buses de pulvérisation : Lechler Bjdpfx Ajy Ul Dwjbtoli - Soupape de vapeur : Bürkert - Système d'alimentation en air : SMC - Capteurs de niveau : Endress+Hauser / Negele - Acquisition de la température : Endress+Hauser - Capteurs de température : Negele - Fonctions incluses : Contrôle automatique de la pasteurisation, graphique ECO / enregistreur de données, armoire de commande en acier inoxydable, climatiseur pour armoire de commande

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu Ces cuves en acier inoxydable HERPASA à vidange automatique, conçues comme des cuves autovidangeuses de 30 000 litres, sont adaptées à la vinification et à des applications similaires dans l’industrie des boissons. Les cuves sont installées en groupe, sous forme de conteneurs verticaux en acier inoxydable, et sont équipées de systèmes de vidange à cône de fond pour une vidange efficace des produits et une manipulation des solides. Les cuves sont fabriquées en acier inoxydable AISI 304 / AISI 316 et sont dotées d’un cône de fond à 45°, de portes d’accès rectangulaires, de chemises de refroidissement, d’un système de contrôle de la température, de raccords pour produits et d’un système interne mécanique d’aspiration/vidange par rotation. Les dessins et les photos disponibles présentent une configuration de cuve industrielle robuste, avec des surfaces de refroidissement, un dispositif de vidange inférieur et des canalisations externes pour la circulation ou le transfert du vin. Les cuves sont particulièrement adaptées aux applications telles que la fermentation, le stockage, le refroidissement, la transformation du vin et la vidange contrôlée des produits, en particulier lorsque la fonction d’autovidange est requise. L’installation visible comprend au moins quatre cuves de conception similaire. Données techniques - Fabricant : HERPASA - Année : 2000 - Type de cuve : Cuve verticale à vidange automatique / Cuve autovidangeuse - Application : Transformation du vin/des boissons - Capacité : 30 000 litres Blodey Uc A Rspfx Abtji - Matériau : Acier inoxydable AISI 304 / AISI 316 - Diamètre de la cuve : environ 2 800 mm - Hauteur totale : environ 7 050 mm - Angle du cône de fond : 45° - Système de refroidissement : Chemise de refroidissement supérieure et inférieure - Surface de la chemise de refroidissement supérieure : environ 8,35 m² - Surface de la chemise de refroidissement inférieure : environ 4,4 m² - Raccords de la chemise de refroidissement : R 3/4 pouces, entrée/sortie d’eau - Mesure de la température : Thermomètre, plage de mesure de 0 à +60 °C - Raccord du capteur : R 1/2 pouces, douille - Système de vidange : Vidange de fond avec dispositif d’aspiration - Équipement intérieur : Diffuseur de vin rotatif / mécanisme interne d’aspiration ou de balayage - Portes d’accès : Trappes / ouvertures d’inspection rectangulaires - Raccords : Raccords pour produits NW50 et NW65 - Équipement de sécurité : Soupapes de sécurité 2 1/2 pouces - Installation : Groupe de cuves verticales en acier inoxydable avec canalisations externes - État : Occasion, installée dans une cave vinicole industrielle

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Présentation Cet inspecteur électronique de bouteilles vides (EBI) pour bouteilles en verre réutilisables a été fabriqué en 2008 par l’entreprise allemande HEUFT. La machine est conçue pour l’inspection de bouteilles en verre réutilisables dans les installations de remplissage de boissons. Elle est actuellement encore en service et peut être visitée sur demande. Données techniques - Capacité : jusqu’à 60 000 bouteilles/heure (machine) / jusqu’à 54 000 bouteilles/heure (installation de remplissage) - Formats : bouteilles en verre réutilisables de 20 cl (Coca-Cola, formats multiproduits, Sprite) - Application : inspection des bouteilles vides (bouteilles en verre réutilisables) - Configuration : installation à voie unique entre la laveuse de bouteilles et la remplisseuse - Technologie d’inspection : système d’inspection HEUFT reflexx - Systèmes d’inspection : - Inspection du fond (détection de corps étrangers) - Inspection du col (défauts du goulot/du bouchon) - Double inspection des parois latérales avec rotation à 90° - Détection des résidus de liquide (double fréquence + infrarouge) - Détection et tri : - Détection des bouteilles renversées, inclinées, trop hautes ou trop basses - Système de tri DELTA Bljdey Ucy Nspfx Abtji - Système de traitement d’images : - Caméras matricielles CCD - Processeurs d’images 32 bits - Éclairage stroboscopique avec commande par microprocesseur - Système de commande : commande multiprocesseur HEUFT SPECTRUM - Interface utilisateur : terminal LCD HEUFT PILOT avec clavier à membrane et affichage LED - Construction : carter en acier inoxydable et en plastique - Caractéristiques supplémentaires : - Encodeur pour la surveillance de la vitesse du convoyeur - Système de nettoyage automatique par jet d’air - Formats de bouteilles préprogrammés avec programmes supplémentaires

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cet inspecteur électronique de contenants vides (EBI) pour bouteilles en verre réutilisables a été fabriqué en 2007 par la société allemande HEUFT. La machine est conçue pour l’inspection de bouteilles en verre réutilisables dans les installations de remplissage de boissons. Elle est actuellement encore en service et peut être visitée sur demande. Données techniques - Performances : jusqu’à 60 000 bouteilles/heure (machine) / jusqu’à 54 000 bouteilles/heure (installation de remplissage) - Formats : bouteilles en verre réutilisables de 20 cl - Application : inspection des bouteilles vides (bouteilles en verre réutilisables) - Configuration : installation unidirectionnelle entre la laveuse de bouteilles et la remplisseuse - Technologie de contrôle : système de contrôle HEUFT reflexx - Systèmes d’inspection : - Inspection du fond (détection de corps étrangers) Bodpey Ucyvsfx Abtjli - Inspection du bouchon (défauts du goulot/du bouchon) - Double inspection des parois latérales avec rotation à 90° - Détection des résidus de liquide (double haute fréquence + infrarouge) - Détection et tri : - Détection des bouteilles renversées, inclinées, trop hautes ou trop basses - Système de tri DELTA - Système de traitement d’images : - Caméras matricielles CCD - Processeurs d’images 32 bits - Éclairage stroboscopique avec contrôle par microprocesseur - Système de contrôle : contrôle multiprocesseur HEUFT SPECTRUM - Interface utilisateur : terminal LCD HEUFT PILOT avec clavier à membrane et affichage LED des compteurs - Conception : boîtier en acier inoxydable et en plastique - Caractéristiques supplémentaires : - Encodeur pour surveiller la vitesse du convoyeur - Système automatique de nettoyage par soufflage d’air - Formats de bouteilles préprogrammés avec programmes supplémentaires

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Cette machine de remplissage isobare a été fabriquée par Rizzolio en 2020. Elle est conçue pour le remplissage de bouteilles et est équipée d’un système de pré-vide double, ce qui la rend adaptée à des produits tels que le Frizzante. Elle est actuellement entreposée et montée sur roues pour une utilisation mobile. Un système de capsulage n’est pas inclus dans la livraison. La machine peut être inspectée sur place à tout moment. Données techniques : - Capacité : environ 550 bouteilles/heure (0,33 l, selon l’opérateur) - Formats : 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (plage générale d’environ 0,3 l à 1,0 l) - Application : remplissage de bouteilles - Configuration : système de remplissage avec pré-vide double, pompe à produit intégrée, 3 × 6 conduites d’air - Diamètre des bouteilles : environ 55 à 90 mm - Réglage : réglage continu du diamètre et de la hauteur des bouteilles Bljdpfoy Ttzuex Abtji

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Ce dépalettiseur (pour les nouveaux conteneurs en verre) a été fabriqué en 2020 par la société allemande Krones AG. La machine est conçue pour le dépalettissage à grande vitesse de nouveaux conteneurs en verre dans les installations de remplissage de boissons. Elle utilise un système de transfert qui exploite un centrage à quatre faces pour acheminer des couches complètes de conteneurs vers une table de sortie. Données techniques - Capacité : environ 48 000 conteneurs/heure (jusqu'à 57 600 conteneurs/heure, capacité de la machine) - Application : dépalettisation de nouveaux conteneurs en verre - Configuration : disposition en Z avec alimentation des palettes et sortie des conteneurs sur le niveau supérieur - Manipulation des palettes : unité de levage des palettes avec transfert automatique des palettes vides - Table de sortie : environ 5 000 mm de longueur - Convoyeur : convoyeur à chaînes en acier - Entraînements : entraînements servo (SEW) - Système de transfert : chariot de centrage à quatre faces, commandé par servo - Manipulation des couches : module de manipulation intégré avec système de ventouses pour les coussins de calage et les cadres supérieurs des couches - Système sous vide : basé sur des éjecteurs - Configuration du système : - Unité de levage des palettes - Bande de sortie des conteneurs (environ 5 000 mm) - Système de convoyeur à chaînes en acier - Module de manipulation avec ventouses - Magasin de matériaux d'emballage - Dispositif de déchargement des palettes vides - Barrière de sécurité (environ 25 m) - Peep-shows et circuits de sécurité Blodsy Tn D Depfx Abtei

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Présentation Cette machine d’emballage en manchon 420/50, fabriquée en 2001 par Kisters Maschinenbau, est conçue pour l’emballage secondaire à grande vitesse de bouteilles PET jetables dans les lignes de remplissage de boissons. La machine a déjà été utilisée pour l’emballage de bouteilles PET et atteint une capacité nominale allant jusqu’à 50 000 bouteilles par heure. La machine a été mise hors service, car la ligne de bouteilles PET jetables et la ligne de canettes utilisent désormais une zone d’emballage commune. Avec 16 976 heures de fonctionnement, la machine présente un temps de fonctionnement relativement modéré pour une machine d’emballage industrielle à grande vitesse de cet âge. Basée sur les formats indiqués, la machine convient à une large gamme d’applications d’emballage de multipacks et de cartons. Elle peut traiter des plateaux, des emballages en manchon, des plateaux groupés, ainsi que des cartons pleins et des cartons entièrement fermés. La gamme de formats comprend plusieurs tailles de bouteilles, notamment 0,33 l, 0,355 l et 0,5 l, avec des configurations d’emballage telles que 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 et 6x4. Cela fait de la machine une solution d’emballage flexible pour les brasseries, les fabricants de boissons non alcoolisées et les entreprises de boissons qui traitent des formats de bouteilles PET jetables dans des environnements de production de capacité moyenne à élevée. Spécifications techniques - Fabricant : Kisters Maschinenbau GmbH - Modèle : Emballeuse en manchon 420/50 - Type de machine : Emballeuse en manchon / Machine d’emballage secondaire - Année de construction : 2001 - Capacité : jusqu’à environ 50 000 bouteilles/heure - Heures de fonctionnement : 16 976 h - Application : Emballage de bouteilles PET jetables - Utilisation antérieure : Ligne de boissons PET jetables - Statut actuel : Mise hors service en raison d’une modification de l’installation - Formats de bouteilles : 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Types d’emballage pris en charge : Plateaux, emballages en manchon, emballages en manchon sans plateau, plateaux à 90°, plateaux groupés, cartons pleins/cartons entièrement fermés, formats de plateaux d’exportation - Configurations d’emballage : 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - Inclut une application de film thermorétractable pour plateaux - Formats répertoriés : - 0,33 l LNB 2x12 – Plateau - 0,355 l LN 2x12 – Plateau - 0,33 l LNB 4x6 – Plateau - 0,355 l KN 4x6 – Plateau Bsdpfx Asy Sidvobtoli - 0,33 l LNB 3x8 – Plateau - 0,355 l LN 3x8 – Plateau - 0,5 l LN 4x6 – Plateau - 0,5 l LN 6x4 – Plateau - 0,5 l LN 4x6 KLW – Carton plein - 0,33 l LN 4x6 – Emballage sans plateau - 0,33 l LNB 4x6 – Plateau à 90° - 0,355 l LN 4x6 – Plateau à 90° - 0,33 l BA 4x6 – Emballage en manchon sans plateau - 0,33 l BA 3x4 – Emballage sans plateau - 0,33 l Miller 4x6 – Emballage sans plateau - 0,33 l Salitos 4x6 – Emballage sans plateau - 0,33 l Vichy 4x6 – Ensemble de plateaux - 0,33 l LN 4x6 – Plateau groupé - 0,33 l LN LCE 4x6 – Carton plein - 0,33 l EW 4x6 – Carton plein d’exportation - 0,33 l EW 4x6 – Plateau d’exportation - 0,5 l EW 4x5 – Emballage en manchon sans plateau

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cette installation de microbrasserie a été fabriquée en 2012 par Slowbeer et d'autres fabricants. L'installation est conçue pour la production de bière et comprend une cuve d'ébullition, des fermenteurs, un broyeur et des dispositifs de régulation de la température. Les machines sont décrites comme étant en très bon état et ayant été peu utilisées. Données techniques - Volume de la cuve d'ébullition : cuve d'ébullition de 250 litres - Application : production de bière - Configuration : cuve d'ébullition, plusieurs fermenteurs, broyeur à malt, unité de chauffage et de refroidissement Contenu de la livraison Bledpfxey Sic Se Abtei - Cuve d'ébullition | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Installation de cuve d'ébullition de 250 litres - Fermenteur | 2012 | Fermenteur en acier inoxydable de 500 litres avec système CIP - Fermenteur | 2012 | 2 × fermenteurs coniques isobariques de 1 200 litres - Fermenteur | 2012 | Fermenteur isobarique à fond plat de 1 200 litres - Broyeur à malt | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Débit de 100 à 150 kg/h avec cadre de support et trémie - Unité de chauffage et de refroidissement | Winus | Modèle M | 2012 | Unité de commande avec 4 thermostats numériques pour un volume allant jusqu'à 10 000 litres - Pompe | 2012 | Pompe de transfert et de nettoyage avec variateur de fréquence

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette ligne d'embouteillage Tetra Pak Tetra Fino Aseptique, fabriquée en 2006, est conçue pour l'embouteillage de lait UHT et d'autres aliments liquides dans des emballages aseptiques en forme de sachet (format Tetra Fino® 1000 ml). Le système permet l'embouteillage aseptique de produits ultra-pasteurisés, assurant ainsi une durée de conservation prolongée sans réfrigération. Avec une capacité d'environ 3 600 emballages par heure, cette ligne est idéale pour la production de lait à capacité faible à moyenne. La ligne est composée d'une machine de formation et d'embouteillage de sachets, de systèmes de convoyage et d'un module de scellement de cartons, l'emballage dans les cartons étant effectué manuellement. Selon les informations fournies, la ligne est actuellement en service et en bon état. Données techniques - Fabricant : Tetra Pak - Type de machine : Ligne d'embouteillage aseptique de cartons (emballage en sachet) - Format : Tetra Fino Aseptique 1000 ml - Année de fabrication : 2006 - Heures de fonctionnement : environ 18 625 h - Performance : environ 3 600 emballages/h - Stations d'embouteillage : 1 - Système d'embouteillage : à préciser - Type d'embouteillage : Embouteillage aseptique - Produit : Lait UHT (exemple : 137 °C / 4 secondes). Adapté aux aliments liquides. Équipement - Machine d'embouteillage aseptique (formation de sachets à partir d'un rouleau) - Système de convoyage pour le transport des emballages - Système de convoyage pour la manipulation des cartons - Station d'emballage manuelle (sachets dans les cartons) - Module de scellement automatique de cartons (système SOCO, année de fabrication 2014, environ 740 heures de fonctionnement) - 1 m de convoyeur à grille (sortie pour les cartons pleins) - Chariot de transport à rouleaux (pour les rouleaux d'emballage lourds) - Vannes de remplissage aseptiques (vanne ABC) Bledpfx Abey Sh Tvstei

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Cet ensemble compact pour le brassage, la fermentation et la mise en bouteille a été fabriqué entre 2015 et 2022 par différents fabricants européens. L’installation est conçue pour la production de bière en bouteilles et en canettes et comprend une unité de mise en bouteille isobare, une machine de scellage de canettes, une petite brasserie, des cuves de fermentation, une unité de refroidissement, une étiqueteuse et des fûts en acier. L’installation a déjà été démontée et stockée et est disponible immédiatement. Caractéristiques techniques - Application : bière (bouteilles et canettes) - Type de remplissage : isobare Mise en bouteille et scellage - Formats de bouteilles : 33 cl, 50 cl, 75 cl - Débit de bouteilles : 350 à 400 bouteilles/heure (à -1 °C à +1 °C, 33 cl) - Formats de canettes : 33 cl, 44 cl, 50 cl Blsdpfx Aey Sccxebtji - Débit de canettes : 350 à 400 canettes/heure (à -1 °C à +1 °C, 33 cl) Salle de brassage - Volume de moût : 650 l - Chauffage : gaz propane - Électricité : monophasé Fermentation et refroidissement - Capacité de fermentation totale : 9 800 l - Capacité de stabilisation : 2 940 l - Dimensions (unité de refroidissement) : environ 1 100 × 930 × 840 mm Contenu de la livraison - Unité de remplissage isobare pour bouteilles et canettes | Inox CG | — | — | 350 à 400 bph/cph - Machine de scellage de canettes | — | — | 2022 | Neuf, jamais utilisé - Salle de brassage | — | — | 2015 | 650 l, gaz propane, agitateur - Unité de refroidissement | W3/4 | — | 2020 | Contrôle multiple, 4 zones - Cuve de fermentation isobare | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, enveloppe de refroidissement (unité 1) - Cuve de fermentation isobare | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, sas d’air (unité 2) - Récipient de fermentation isobare | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, raccordement pour houblonnage à cru - Récipient de fermentation isobare | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, raccordement pour houblonnage à cru - Récipient de fermentation atmosphérique | — | — | 2015 | 650 l, non isolé - Étiqueteuse semi-automatique | — | — | 2015 | Étiquettes enroulées sur bobine - Fûts en acier inoxydable | — | — | — | 50 pièces, 30 à 50 l

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette machine d’emballage par film rétractable a été fabriquée en 2011 par la société américaine Hartness International. Le Multi Packer est une machine d’emballage polyvalente, conçue pour l’emballage de bouteilles en PET, de bouteilles en verre ou de canettes dans différents formats d’emballage. Actuellement, la machine est configurée pour les bouteilles en PET (1,5 l) et les bouteilles en PET (0,5 l) en paquets de 2 × (3 × 2), mais elle peut facilement être adaptée à d’autres formats et configurations d’emballage. Elle est en très bon état, fait partie d’une installation et est disponible immédiatement. La machine offre un haut degré de flexibilité grâce à des guides d’alimentation réglables. Caractéristiques techniques Bedpjy Sccrofx Abteli - Année de construction : 2011 - Capacité : 60 bouteilles/min - Formats réglés : 1,5 l PET (2 × (3 × 2)) et 0,5 l PET - Fonctionnement : uniquement avec film - Application : eau, bière, boissons gazeuses - État : très bon, encore connectée Informations supplémentaires - Tapis roulant pour l’emballage disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu L’applicateur de poignées a été fabriqué en 2001 par la société allemande project Automation & Engineering GmbH et faisait jusqu’à récemment partie d’une ligne d’embouteillage de PET chez un grand fabricant allemand de boissons non alcoolisées. L’applicateur de poignées est désormais disponible. Caractéristiques techniques Blsdpfxoy Sccfj Abtsi - Capacité totale : 70 cycles/minute - Raccordement électrique : 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW - Deux voies Informations supplémentaires - Système de codage de la date de péremption disponible pour les bouteilles (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Convoyeur pour emballages disponible -

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu L’applicateur de poignées a été fabriqué en 2001 par la société allemande project Automation & Engineering GmbH et faisait jusqu’à récemment partie d’une ligne d’embouteillage de PET dans une grande entreprise allemande de boissons gazeuses. L’applicateur de poignées est désormais disponible à la vente. Blsdpfsy Scb Usx Abtoi Caractéristiques techniques - Capacité totale : 70 cycles/min - Raccordement électrique : 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW - Deux voies Informations complémentaires - Convoyeur à bande pour les emballages disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu : L’ENOS Eticap est une machine d’étiquetage entièrement automatique, conçue pour appliquer des étiquettes adhésives sur des bouteilles cylindriques. Le système a été fabriqué par le fabricant italien ENOS et livré en 2008. Il a été utilisé dans la production jusqu’en 2020, puis a été mis hors service et stocké. La machine est équipée de deux groupes d’application de colle humide : un pour les étiquettes avant et de col, et un pour les étiquettes arrière. Le système de convoyage assure le fonctionnement de gauche à droite. Données techniques : - Fabricant : ENOS, Italie - Modèle : Eticap - Année de fabrication : 2008 - Têtes d’étiquetage : 2 (groupes d’application de colle humide) - Tête 1 : Étiquettes avant et de col - Tête 2 : Étiquettes arrière Blodpfoy Scb Iox Abtoi - Sens de fonctionnement : de gauche à droite - Capacité de production : 4 000/heure - Adaptée pour : bouteilles en verre cylindriques - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm - État : hors service et stockée depuis 2020, machine en bon état - Tailles d’étiquettes actuelles : - Face avant : 131 mm de hauteur, 77 mm de largeur - Étiquette arrière : 114 mm de hauteur, 66 mm de largeur

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Cette ligne de nettoyage et de remplissage de fûts KEG entièrement automatisée, fabriquée par ATS Wibbing GmbH en 2025, comprend une laveuse de fûts KEG externe (AW 75), une machine de nettoyage et de remplissage de fûts KEG (HRF 101), ainsi qu’un système complet d’alimentation et de transport. La ligne est conçue pour traiter une grande variété de formats de fûts KEG. Avec une capacité d’environ 30 à 35 fûts KEG par heure, cette ligne est idéale pour les petites et moyennes brasseries ou les producteurs de boissons. La ligne est équipée d’un système de contrôle Siemens S7-1500 et d’une interface homme-machine (IHM) à écran tactile, ce qui permet un fonctionnement entièrement automatique avec une interface utilisateur guidée. La portée de la livraison comprend un système de transport complet, des réservoirs de stockage avec dosage et mesure de la conductivité, ainsi que toutes les tuyauteries nécessaires entre la machine et les réservoirs de fluides. Le système est proposé avec une garantie fabricant de 2 ans et est disponible sous environ 2 à 3 mois. Le schéma de disposition du projet ci-joint illustre l’ensemble de l’agencement du système, y compris la laveuse de fûts KEG, la machine de nettoyage/remplissage, les sections de convoyeur, l’aide à la manutention des palettes, la station d’alimentation et le vase d’expansion. Caractéristiques techniques - Fabricant : ATS Wibbing GmbH - Type de machine : Ligne de nettoyage et de remplissage de fûts KEG entièrement automatisée - Composants principaux : Laveuse externe ATS AW 75, machine de nettoyage et de remplissage ATS HRF 101, système d’alimentation et de transport - Année de fabrication : 2025 - Disponibilité : environ 2 à 3 mois - Capacité : environ 30 à 35 fûts KEG/h - Formats de fûts KEG adaptés : Fûts KEG en acier inoxydable, fûts KEG Plus, fûts KEG pour fêtes, conteneurs, plage de diamètres : 160 à 420 mm, plage de hauteurs : 280 à 600 mm - Système de contrôle : Siemens S7-1500 - IHM : Panneau tactile avec assistance à l’utilisation - Laveuse externe AW 75 : Fonctionnement en cycle indexé, cuve de rinçage d’environ 270 l, pompe de pulvérisation 2,2 kW, filtre à poche avec surveillance de la pression - Machine de nettoyage et de remplissage HRF 101 : Armoire électrique en acier inoxydable, processus de nettoyage et de remplissage entièrement automatique - Système de transport : Sections de convoyeur à rouleaux et à chaîne, équipement électrique et capteurs complets, y compris les goulottes de câbles - Système d’alimentation : 4 réservoirs empilés (150 l chacun, 120 l de volume utile), 3 réservoirs avec chauffage, pompes en acier inoxydable, régulation de la température et protection contre la marche à sec, affichage de la température et du niveau, 2 systèmes de mesure de la conductivité avec pompes doseuses, tuyauterie complète entre la machine et les réservoirs, surveillance de la pression et de la température pour le produit, le CO₂, l’air stérile et la vapeur, armoire électrique séparée - Vase d’expansion de 150 l - Aide à la manutention des palettes Bljdoy Rk Igjpfx Abtoi - Fluides requis : Air stérile : environ 3 bars, air de service : environ 6 bars, CO₂ : environ 2 à 3 bars, vapeur : max. 3 bars, alimentation en eau : min. 50 °C - Garantie : Garantie fabricant de 2 ans

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu Cette machine de sertissage rotative (ROPP / bouchons à sertir) a été fabriquée par AROL Closure Systems en 2008. La machine est conçue pour l’application de bouchons à sertir sur les lignes d’emballage de boissons et de liquides, en particulier pour les bouchons en aluminium de type 28 × 1,5. Elle est actuellement montée sur une palette et se trouve dans son état d’origine en entrepôt. La machine est décrite comme étant d’occasion, avec 12 têtes de sertissage en très bon état. En raison du stockage, des traces d’oxydation visibles sont présentes sur le châssis, mais celles-ci n’affectent pas la fonctionnalité. L’armoire électrique est partiellement ouverte/incomplète, et l’IHM est manquante. Données techniques Bledpfxjy I Nt Ne Abtoi - Formats : bouchons 28 × 1,5 - Application : sertissage de bouteilles (bouchons à sertir) - Configuration : plateau rotatif avec 12 têtes de sertissage - Forme du col : 28 × 1,5

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Cette machine de conditionnement, de type GALDI RG270-SDUC, fabriquée en 2021, est conçue pour le formage, le remplissage et la fermeture de briques carton. Elle est adaptée aux produits laitiers longue conservation (ESL), au lait frais, à la crème, aux yaourts à boire, aux jus de fruits et à d’autres produits alimentaires liquides. La machine utilise un système de remplissage volumétrique à double membrane, contrôlé par servomoteur, et un procédé de remplissage par le bas, ce qui garantit une grande précision de remplissage et l’intégrité du produit. Avec une capacité allant jusqu’à 6 500 briques par heure, ce système convient aux lignes de production de lait et de boissons de capacité moyenne. L’installation est équipée de dispositifs d’hygiène avancés, notamment une stérilisation des emballages à base de H₂O₂, un flux laminaire filtré par un filtre HEPA et la possibilité de nettoyage en place (CIP), ce qui permet d’obtenir des conditions de production favorisant une durée de conservation prolongée. Caractéristiques techniques : - Capacité : jusqu’à environ 6 500 briques par heure - Volumes de remplissage : 250 ml – 1 000 ml - Format des briques : 70 × 70 mm (section transversale) - Système de remplissage : doseur volumétrique à piston à double membrane, contrôlé par servomoteur - Procédé de remplissage : remplissage par le bas - Filtration de l’air : HEPA H14 (EN1822) - Décontamination : système de nébulisation de H₂O₂ (35 %) - Certification : CE, FCM 1935/2004, FDA Blsdpfx Asy Hxuasbtsi

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Aperçu Blsdpey Hmtwjfx Abtei Cette machine d’étiquetage à colle chaude pour étiquettes en papier prédécoupées a été fabriquée en 1993 par la société italienne PE LABELLERS. La machine est conçue pour l’étiquetage de bouteilles en PET. La production a été interrompue en juillet 2009 en raison de la fermeture définitive de l’usine. La machine est toujours installée sur place et peut être inspectée sur demande lors d’une visite. Elle est disponible immédiatement. Caractéristiques techniques - Capacité : environ 7 200 bouteilles par heure - Formats : 1,5 l / 2,0 l - Application : PET - Configuration : machine d’étiquetage à colle chaude pour étiquettes en papier prédécoupées