Foseco Impeller d'occasion à vendre (191)

Année de construction: 2020, État: nouveau, • Données électriques 22kW 380-400V 50-60Hz • Capacité théorique 12000 m3 / h • Raccord pneumatique 1/4 " Pedpfxofz Dtts Agqjrc • Nombre de filtres 8 pcs. • 160 m2 de surface de filtration • Nettoyage automatique du filtre • Consommation d'air max.12L 6-8 bar / coup • Conteneur à déchets de 50 litres La description • Dépoussiéreur équipé d'une roue radiale efficace • Deux modes de fonctionnement - Pleine puissance et ECO • Le grammage du matériau utilisé dans le filtre est de 260g / m2 • Puissance d'aspiration élevée avec une faible consommation d'énergie • Conteneur à déchets pour éliminer facilement les dépôts de peinture • Porte d'inspection pour le remplacement du filtre • Chaque filtre possède sa propre électrovanne

Année de construction: 2023, État: nouveau, Données techniques : - Capacité nominale : 2000 L/h - Besoin en courant : 0,5 kW, 230 V, 6 A, monophasé Prsdofhb I Hepfx Agqsc - Matériau : Wnr. 1.4301, AISI 304 acier inoxydable - Dimensions : 550 x 1075 x 350 mm - Poids : 50 kg - Électronique IP65 - Pompe en acier inoxydable avec racleurs en caoutchouc de qualité alimentaire - Entièrement automatique - Raccord : DN 65 - Entretien minimal - La machine peut être utilisée de manière entièrement automatique ou manuelle. -- Compatible avec toutes les presses Maurer.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Le système d'extraction se caractérise par une pression négative élevée et un fonctionnement sans vibrations. Grâce aux dimensions appropriées, l'extracteur peut être placé sous la scie à format. Tous nos extracteurs se caractérisent par une utilisation simple et un changement de sac rapide. Le rotor absorbeur métallique garantit un fonctionnement silencieux et sans panne de l'appareil. Prix très avantageux pour les performances de l'appareil. L'extraction fonctionne parfaitement avec les scies, scies à format, raboteuses, fraiseuses, etc. Podpfx Aovuzt Nsgqerc Description de l'appareil Pour copeaux, sciures, poussières de fraiseuses, raboteuses et scies, etc. Puissance d'aspiration élevée Facile à déplacer grâce au train roulant Roue et boîtier métallique Système de fixation rapide pour filtre et sac Grâce à sa structure compacte, il prend peu de place dans l'atelier, tout en conservant un rendement élevé de 2200 m/h !!! Paramètres techniques PERFORMANCES D'ASPIRATION 2200 m³/h DIAMÈTRES DU SAC 500mm DIAMÈTRE D'ENTRÉE 125mm PUISSANCE DU MOTEUR 2,2 kW / 400 V DIMENSIONS 1160 x 605 x 750 mm BALANCE 50 kg

Année de construction: 2025, État: nouveau, Machine de grenaillage à convoyeur à rouleaux Machine de grenaillage de tôles, de profilés et de produits métalliques finis : elle se compose d'une cabine, d'un système de turbine, d'un système de convoyeur, d'un système de recyclage, d'un système de filtration, d'un panneau de commande et d'une plate-forme. Les grenailleuses à convoyeur à rouleaux se composent de grenailleuses de tôles et de grenailleuses de profilés. Le matériau est envoyé à la cabine sur un convoyeur à rouleaux spécialement fabriqué. Le matériau nettoyé en surface est prêt pour le prochain processus (peinture, revêtement, etc.) à la sortie de la cabine. Il est utilisé dans les processus de sablage de feuilles, NPI, NPU et profils. Idéal pour rouiller, rendre rugueux et nettoyer avant de peindre. La cabine est en tôle ST-37 et la zone de dynamitage est soutenue par des plaques d'usure en manganèse. Des feuilles Hardox ont été ajoutées aux parties des jambières proches de la zone de dynamitage. Le revêtement de la plaque d'usure est de conception vissée pour de futurs remplacements basés sur l'usure. La plaque d'usure latérale, la plaque d'usure supérieure, les plaques d'usure avant et arrière, les pales, la roue, la cage de commande, le coude d'alimentation en grenaille d'acier des turbines de la machine sont constitués d'une composition chimique en fonte Ni-Hard. CODE L x H(mm) TURBINE SK-1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK-2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK-3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK-4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK-5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK-6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 Predpfx Aevnrr Aegqjc SK-7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK-8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK-9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK-10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les laveurs à roue à godets FABO sont conçus pour optimiser divers aspects du processus, notamment la récupération ou l'élimination maximale des fines avec une faible puissance. Le mélange sable-eau est introduit dans la cuve de lavage des roues à godets, puis le sable est extrait et déshydraté par des turbines. L'eau sale pénètre dans la cuve en spirale pour le pressage du sable fin. Le sable fin pressé est ensuite transféré dans la cuve de la roue à godets par la lame en spirale à rotation progressive. Le sable fin est ensuite transporté par les godets, déshydraté et évacué. Pedpfxowck N Ie Agqjrc

État: nouveau, La machine à équilibrer 9D717 est un outil polyvalent et fiable pour équilibrer une large gamme de rotors de 15 à 1500 kg. Cette machine est capable d'équilibrer différents types de rotors, y compris les rotors en porte-à-faux intérieurs et extérieurs, les rotors sur des mandrins spéciaux et les rotors sur leurs propres roulements. La conception de la machine est simple mais fonctionnelle, ce qui lui permet d'équilibrer facilement des armatures, des rotors de générateurs, des roues à aubes et des roues de ventilateurs, même en cas de déséquilibres initiaux importants. En outre, la machine peut équilibrer des rotors sur leurs propres paliers, ce qui permet d'économiser du temps de réparation et d'éviter d'endommager les tourillons du rotor. Elle convient pour déterminer et éliminer le déséquilibre des rotors de moteurs électriques, d'engrenages métallurgiques, de vis et d'équipements d'impression. La machine d'équilibrage 9D717 est également capable d'équilibrer des pièces à disque telles que des roues et des roues de pompes à fumée, ainsi que de corriger le déséquilibre de pièces à arbre telles que des tambours de battage et des rotors de moissonneuses-batteuses. Dans l'ensemble, cette machine est très polyvalente et efficace pour équilibrer différents types de rotors, ce qui la rend idéale pour les ateliers de réparation et de production. POINTS FORTS - Les rouleaux spécialement conçus utilisent la technologie de pointe brevetée de rectification "Exact Barrel" et sont montés sur des roulements de précision. Psdpfx Aspdpn Uegqsrc - La conception monolithique des supports et de la base élimine les pertes de vibrations pendant l'équilibrage en réduisant le nombre d'éléments du "système oscillant". - Elle permet de mesurer des déséquilibres initiaux importants sans détruire la machine et de corriger le déséquilibre du rotor directement sur la machine. - La faible fréquence de résonance naturelle des supports permet d'équilibrer le rotor à faible vitesse. - La largeur des rouleaux de support et du bloc de rouleaux permet l'installation de rotors avec des tourillons de roulement très courts. La conception modulaire permet de monter des rotors avec des configurations inhabituelles à l'aide d'entretoises ou d'outils. - La hauteur du bloc de rouleaux est réglable, ce qui permet d'équilibrer des rotors ayant des diamètres de tourillon différents. - L'entraînement par courroie a une conception brevetée "Long stroke" qui permet de faire tourner n'importe quel rotor en utilisant seulement deux courroies d'entraînement. - L'entraînement par convertisseur de fréquence permet une accélération et une décélération en douceur du moteur électrique et une régulation en continu de la vitesse du rotor. MESURE ET CONTRÔLE - Nous facilitons l'équilibrage - c'est le principal avantage de nos systèmes d'équilibrage. - Le processus d'équilibrage est affiché en temps réel et le comportement de déséquilibre du rotor est surveillé à l'écran afin d'obtenir le meilleur résultat possible. - La sensibilité maximale de la machine à tout moment de l'opération, le réglage et l'étalonnage de la machine sont effectués par l'opérateur lui-même. - Exempt de l'influence de facteurs vibratoires externes sur le résultat de la mesure, il présente un degré élevé de protection contre divers types d'interférences. - L'appareil est facile à utiliser et à entretenir pour tous les employés. CARACTÉRISTIQUES Gamme de poids des rotors équilibrés 15 - 1500 kg Diamètre maximal du rotor (au-dessus de l'a

État: usagé, Année de construction: 1993, Détails techniques : Puissance du moteur : 7,5 kW vitesse de rotation : 2860 tr/min Diamètre de la tubulure d'aspiration : 200 mm Version électrique - tension/fréquence : 380 V/Hz Poids de la machine env. : 235 kg Dimensions de la machine env. LxlxH : 1,0x1,0x1,65 m SYSTÈME D'ASPIRATION DES POUSSIÈRES - Boîtier de la roue à ailettes Ø=600x160mm - Roue à ailettes = 360mm Ouverture d'aspiration : - Bouche d'aspiration conique Ø=250x200x200mm - collerette Ø=250mm Ouverture d'évacuation d'air : Psdpfx Aju Nu Exsgqerc - Ø=250mm ; collerette Ø=310mm Accessoires : - 3x collier mural Ø=140mm - Coude 90° Ø=250x600mm 1x courroie trapézoïdale de rechange 15x1500mm Vente sans test de fonctionnement ! Au prix de vente ! *

Année de construction: 2025, État: nouveau, Données techniques : Psdpfx Aefkz Tqegqsrc -puissance : 200-600 bouteilles/h -Débit nominal : 300 L/h -Besoin en courant : 0,1 kW, 24 V -Matériau : Wnr. 1.4301, AISI 304 acier inoxydable -Dimensions : 350 x 1100 x 1250 mm -Poids : 40 kg -Raccord : DN 65 -remplissage volumétrique -Précision de remplissage : +/- 0,5 -Température de remplissage : 0-100 °C -Plage de remplissage : 5g-35000 g -entretien minimal -semi-automatique En option : -Pédale de commande -Kit automatique : plateau tournant + capteurs capacitifs permettent un fonctionnement entièrement automatique. La roue fonctionne à la fois comme pompe auto-amorçante et comme débitmètre, ce qui permet de remplir des liquides à haute viscosité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ventilateur radial le plus puissant FAN5.5 atteint un rendement allant jusqu'à 7419 m3/h. La conception d'une nouvelle ligne technologique nous a permis de créer le système de turbine métallique LineWind. Il s'agit de la caractéristique la plus importante des ventilateurs centrifuges, qui permettent d'éliminer différents types de contaminants avec une puissance d'aspiration accrue grâce à un système spécial de pales profilées à un angle approprié. Le ventilateur radial peut transporter de l'air, de la sciure, de la poussière et d'autres substances telles que de la fumée ou des gaz inoffensifs. Il est largement utilisé pour la ventilation des scieries industrielles, des menuiseries, des sociétés minières, des grands bâtiments, des hôtels, des restaurants, etc. Grâce à sa conception et à son rotor renforcé et équilibré doté de nombreuses pales, il garantit un fonctionnement stable, silencieux et sans vibrations. Le rendement élevé du ventilateur grâce à la forme appropriée des pales réduit considérablement la consommation d'énergie sans modifier son rendement élevé. Psdpfevugh Ejx Agqorc DEMANDE DE VENTILATEUR industrie de production de divers types de matériaux transport vers les déshumidificateurs et les systèmes de séchage. menuiserie - transport de copeaux, sciures, poussières industrie agricole - transport de petits granulés, production - transport de granulés de polystyrène, etc. industrie automobile - transport d'air poussiéreux et d'impuretés Paramètres techniques : MAX. EFFICACITÉ AÉRIENNE max. 7419 m3/heure DIAMÈTRE D'ENTRÉE 300 mm DIAMÈTRE DE SORTIE 250 mm PRESSION 2014 - 1320 Pa DIMENSIONS 750x750x830mm PUISSANCE/TENSION DU MOTEUR 5,5 kW POIDS 110 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un laveur de sable à spirale, également appelé laveur de sable à spirale ou laveur de sable à vis, est un équipement conçu pour laver, classer et déshydrater le sable et d'autres matériaux granulaires. Ce type de laveur de sable est généralement doté d'une structure en forme de spirale ou de vis pour soulever, transporter et laver les matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un laveur de sable à spirale : 1. Structure en spirale : L'élément central de la machine est une structure en forme de spirale ou de vis, souvent enfermée dans un bac ou une cuve. Cette roue en spirale est chargée de soulever, de transporter et de laver le sable pendant qu'elle tourne. 2. Conception en cuve ou en auge : La structure en spirale est généralement logée dans un bac ou une cuvette qui contient le mélange d'eau et de sable. Cette conception permet un lavage efficace et la séparation des impuretés du sable. 3. Pales multiples : La roue à aubes en spirale comporte généralement plusieurs pales ou volées qui assurent l'agitation mécanique du sable, garantissant ainsi un nettoyage en profondeur. 4. Injection d'eau : De l'eau est injectée dans le bac ou l'auge pour faciliter le processus de lavage. La combinaison de l'eau et de la spirale en rotation permet d'éliminer les impuretés du sable. 5. Déversoirs réglables : Certains laveurs de sable à spirale sont équipés de déversoirs ou de vannes réglables qui contrôlent le débit d'eau et le temps de rétention du sable dans la machine, ce qui permet de personnaliser le processus de lavage. 6. Classification et déshydratation : Les laveurs de sable à spirale comportent souvent des dispositifs de classification et de déshydratation du sable. Cela peut impliquer l'utilisation d'un compartiment ou d'un mécanisme séparé pour la récupération du sable fin et l'évacuation de l'eau. 7. Vitesse variable : la vitesse de rotation de la spirale peut souvent être réglée afin d'optimiser le processus de lavage pour différents types de matériaux et de tailles de particules. 8. Capacité : La capacité d'un laveur de sable à spirale est influencée par des facteurs tels que la taille de la machine, le pas de la spirale et l'efficacité du processus de lavage. Différents modèles sont disponibles pour répondre à diverses exigences de production. Prjdjq Nf S Rspfx Agqoc 9. Manipulation des matériaux : Les laveurs de sable en spirale sont couramment utilisés dans des applications telles que le traitement des agrégats, l'exploitation minière, la production de béton et d'autres industries où il est essentiel d'éliminer les impuretés du sable. 10. Facilité d'entretien : De nombreux laveurs de sable à spirale sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des composants et des points d'inspection accessibles. Les laveurs de sable à spirale sont des outils efficaces pour le nettoyage et le traitement du sable, garantissant que le produit final répond aux normes de qualité pour une utilisation dans la construction, la production de béton et d'autres applications. Les caractéristiques et capacités spécifiques de ces machines peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fabricant à l'autre.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les laveurs à roue à godets FABO sont conçus pour optimiser divers aspects du processus, notamment la récupération ou l'élimination maximale des fines avec une faible puissance. Podpfxowbql He Agqsrc Le mélange sable-eau est introduit dans la cuve de lavage des roues à godets, puis le sable est extrait et déshydraté par des turbines. L'eau sale pénètre dans la cuve en spirale pour le pressage du sable fin. Le sable fin pressé est ensuite transféré dans la cuve de la roue à godets par la lame en spirale à rotation progressive. Le sable fin est ensuite transporté par les godets, déshydraté et évacué.

État: nouveau, poids de la pièce (max.): 10 kg, diamètre du rotor: 250 mm, Machine à équilibrer verticale de haute précision pour les rotors à disque jusqu'à 10 kg La 97V10 est une machine d'équilibrage verticale polyvalente conçue pour équilibrer efficacement les rotors à disque sans leurs propres surfaces d'appui. Idéale pour la production en série, à petite échelle et à l'unité, elle garantit des performances et une fiabilité optimales de vos produits. POINTS FORTS - Haute précision : Mesure précise du balourd avec une précision d'au moins 4 g∙mm/kg. - Conception polyvalente : S'adapte à une large gamme de rotors à disque, y compris : - Disques de différentes conceptions - Poulies et volants d'inertie - Roues de ventilateur - Disques et tambours de frein Prsdou U Nqdspfx Agqsc - Accouplements - Roues de pompe - Outils de coupe - Fonctionnement efficace : - Axe de rotation vertical pour un remplacement rapide des pièces et un accès facile. - Mode semi-automatique pour un fonctionnement rationalisé. - Couvercles de protection et conformité aux normes de sécurité CE et ISO. - Configuration flexible : - Personnalisable avec des modules de perçage ou de fraisage pour la correction du déséquilibre in situ. - Disponible avec différents ajustements de broche (cylindrique ou conique) et mandrins. - Options de pinces de serrage pneumatiques ou manuelles et de vérins hydrauliques pour les pièces lourdes. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Gamme de poids des rotors équilibrés 0,1 - 10 kg Diamètre maximal du rotor 250 mm Hauteur maximale du rotor 150 mm Déséquilibre spécifique résiduel minimum réalisable 4 g*mm/kg Nombre de plans de correction du rotor mesurables 1 & 2 Plage de vitesse du rotor 300 - 1500 tr/min Puissance du moteur électrique 1,0 kW Paramètres du réseau d'alimentation 380V, 3 Ph, 50Hz Pour plus d'informations et pour discuter de vos besoins spécifiques en matière d'équilibrage, veuillez contacter notre équipe commerciale. Nous fabriquons des machines d'équilibrage pour tous les besoins. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir la meilleure offre ! 👇

État: nouveau, Année de construction: 2025, Protection des enroulements thermiques contre les surcharges. La structure d'extraction a été enrichie de pieds anti-vibrations supplémentaires dans la base, garantissant un fonctionnement stable et sans vibrations de l'appareil. Le ventilateur radial le plus puissant FAN11 atteint un rendement allant jusqu'à 15 445 m3/h. Psdpfx Agjvugfwjqjrc Le ventilateur radial peut transporter de l'air, de la sciure, de la poussière et d'autres substances telles que de la fumée ou des gaz inoffensifs. Il est largement utilisé pour la ventilation des scieries industrielles, des menuiseries, des sociétés minières, des grands bâtiments, des hôtels, des restaurants, etc. Grâce à sa conception et à son rotor renforcé et équilibré doté de nombreuses pales, il garantit un fonctionnement stable, silencieux et sans vibrations. Le rendement élevé du ventilateur grâce à la forme appropriée des pales réduit considérablement la consommation d'énergie sans modifier son rendement élevé. DEMANDE DE VENTILATEUR industrie de production de divers types de matériaux transport vers les déshumidificateurs et les systèmes de séchage. menuiserie - transport de copeaux, sciures, poussières industrie agricole - transport de petits granulés, production - transport de granulés de polystyrène, etc. industrie automobile - transport d'air poussiéreux et d'impuretés

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. Prodsq Nx Nnspfx Agqjc 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, poids de la pièce (max.): 3 kg, diamètre du rotor: 400 mm, longueur du rotor: 300 mm, Équilibrage de rotor de haute précision pour la production en petites séries. La machine à équilibrer 9A710 excelle dans l'équilibrage de divers types de rotors jusqu'à 3 kg. Sa précision exceptionnelle et sa grande sensibilité vous permettent de détecter et de corriger les déséquilibres les plus légers. Elle est donc idéale pour la production de pièces uniques et de petites séries, ce qui garantit le bon fonctionnement de vos rotors. Principaux avantages : - Haute précision : Détecte les déséquilibres minimes pour des performances optimales. - Large application : Permet de traiter diverses conceptions de rotors dans les limites de poids. - Simple et fiable : La conception conviviale garantit un fonctionnement à long terme. - Productivité accrue : Rationalise les processus d'équilibrage dans les installations à petite échelle. Conçue à l'origine pour la production de petites séries, la polyvalence de la 9A710 en fait un atout précieux pour les ateliers de réparation. Cette machine est parfaite pour l'équilibrage : - Petits moteurs et générateurs - Arbres pour divers mécanismes - Ventilateurs et pompes à hélice - Composants de machines-outils de précision - Éléments d'entraînement rotatifs ! Améliorez vos capacités d'équilibrage et obtenez des résultats exceptionnels avec le 9A710. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Plage de poids des rotors équilibrés 0,03 - 3 (5) kg Diamètre maximal du rotor (au-dessus de l'assise) 400 mm Distance entre les centres des supports du rotor 4 - 300 mm Type de support Prismes Élément de transmission de la rotation du rotor Courroie Déséquilibre spécifique résiduel minimal réalisable 0,1 g*mm/kg Plage de vitesse du rotor 600 - 3000 tr/min Puissance du moteur électrique 0,09 kW Paramètres du réseau d'alimentation 220V, 3 Ph, 50Hz Pedeu Urwgopfx Agqorc Avez-vous besoin d'une machine pour une capacité de charge, un diamètre ou une longueur différents ? Nous fabriquons des machines d'équilibrage pour tous les besoins. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir la meilleure offre ! 👇

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : Podpfx Aeq Nyuvogqjrc - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.