Grinding d'occasion à vendre (4 096)

Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), CHEVALIER FSG 1640 AD RECTIFIEUSE DE SURFACE MARQUE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN Ihedpfxjirfpgo Adrow MODÈLE FSG-1640 AD ANNÉE 1998 TAILLE DE LA TABLE 1000 x 400 mm TAILLE DE LA ROUE DE BROYAGE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm HAUTEUR MAXIMALE DE LA TABLE AU CENTRE DE LA BROCHE 445,0 mm PUISSANCE TOTALE REQUISE 7,4 kW PLUS AVANCE AUTOMATIQUE VERS LE BAS SYSTÈME DE DRESSAGE DES ROUES MOUVEMENT HYDRAULIQUE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT 400.0 x 1000.0 mm CHARIOT ELECTRO-MAGNETIQUE MANUELS DE LA MACHINE

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : Rectifieuse de glissières (convertie à partir d’une raboteuse métallique) Nous proposons une rectifieuse de glissières solide, issue d’une raboteuse métallique, désormais convertie de manière professionnelle. Son principal atout réside dans son encombrement relativement compact par rapport à la capacité de la pièce. Caractéristiques techniques : • Dimensions hors tout (Lxlxh) : 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Espace de travail nécessaire : 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ armoire électrique, réservoir de liquide de refroidissement, accès) • Taille de la table : 2 000 x 800 mm • Distance entre colonnes : 1 000 mm • Courses axes (X/Y/Z) : 2 000 / 1 000 / 600 mm Équipements et modernisations : • Nouvelles vis à billes et roulements • 2 moteurs neufs + 2 moteurs révisés • 3 nouveaux variateurs de fréquence • Nouveau système de commande Siemens SINUMERIK 802C baseline • Grande broche de rectification : 2 840 tr/min – révisée + moteur neuf • Petite broche de rectification : 18 000 tr/min – révisée • Comprend l’armoire électrique, le réservoir de liquide de refroidissement avec pompe, ainsi qu’un variateur mural pour la petite broche Ihjdpfxoxx Uudo Adrew La machine peut être inspectée et testée sur rendez-vous. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Iodevzx Auspfx Adrohw Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Isdoq Nfbhepfx Adrshw Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. Ihodpoq Nxp Sefx Adrsw 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Iedpfxoq I Nw Ie Adrjhw

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. Ihjdpfxjq Nyyde Adrjw 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : Ihjdpfx Ajq Nf Uwodrow 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 900 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de rectification max. : 900 mm Ihedoytf Tbjpfx Adrjw Distance entre pointes : 600 mm Hauteur des pointes (standard) : 125 mm Hauteur des pointes avec cales de rehausse sous la poupée fixe et la contre-pointe : 175 - 250 mm Diamètre de pivotement avec cales de rehausse max. : 350 - 500 mm Inclinaison de la table de chaque côté : 10° Temps d'arrêt lors de l'inversion de la table : 0 - 5 s Diamètre / largeur / alésage : 250 x 13 x 76 mm Vitesse de la broche de la meule : 360 tr/min Déplacement transversal de la tête de meule : 285 mm Avance rapide et retrait rapide de la tête de meule : 40 mm Avance intermittente par inversion de la table : 0,001 - 0,03 mm Microréglage de l'avance, 1 graduation du cadran : 0,001 mm Vitesses de travail réglables en continu (standard / spécial) : 20 - 400 / 10 - 400 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : conventionnelle

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 14556, diamètre de la meule: 400 mm, course de déplacement axe X: 900 mm, course de l’axe Y: 550 mm, course de déplacement axe Z: 360 mm, vitesse de broche de rectification: 3 400 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 900 mm Ihsdpfeyuamxjx Adrew Course axe Y : 550 mm Course axe Z : 360 mm Largeur de la table : 790 mm Profondeur de la table : 380 mm Diamètre max. de la meule : 400 mm Vitesse max. de la broche : 3 400 tr/min ÉQUIPEMENTS Marquage CE Documentation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 630 mm, diamètre de rectification: 320 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Longueur maximale de rectification : 630 mm Diamètre maximal de rectification : 320 mm Ihedpfxoyvf S Nj Adrjw DÉTAILS DE LA MACHINE Fabricant : TOS HOSTIVAR Modèle : BHU 32 Année de fabrication : 1987

État: usagé, Année de construction: 1992, Longueur de meulage 0800 mm Largeur de meulage 500 mm Hauteur de la pièce 400 mm Dimensions de la table 800 x 400 mm Vitesse de la table 1 - 25 m/min Avance transversale automatique 0 - 60 mm/course Dimensions de la meule 400 x 100 x 127 mm Vitesse de rotation de la broche de rectification 1400/2800 tr/min Puissance totale requise 10 kW Tension 380 V Poids de la machine environ 6 t La machine est équipée d'un système de refroidissement automatique. Dispositif d'alimentation et de traction vertical Iedjwgnz Ajpfx Adrshw et des enregistrements de pierre.

État: bon (utilisé), Diamètre de la meule boisseau : 175 mm Surface de serrage de la table : 150 x 250 mm Hauteur d’installation max. sans/avec plateau magnétique : 250/150 mm Zone de rectification : 100 x 360 ou 150 x 190 mm Vitesse de la broche de meulage : 2800 tr/min Ihedpjyvfq Ejfx Adrjw Moteur d'entraînement : 380 V, 1,5 kW Encombrement env. : 800 x 600 x 1600 mm Poids env. : 200 kg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 31 881 h, longueur de rectification: 3 350 mm, largeur totale: 3 600 mm, longueur totale: 9 400 mm, hauteur totale: 2 000 mm, diamètre de rectification: 595 mm, distance entre centres: 3 000 mm, Année de fabrication : 2013 Commande numérique : FAGOR 8055TCO Capacité Distance entre pointes (mm) : 3000 Hauteur entre pointes (mm) : 300 Hauteur entre pointes par rapport à la rectification (mm) : 1200 Diamètre de rectification (mm) : ø 595 Poids maximal de la pièce entre pointes (kg) : 2000 Max. Poids de la pièce avec outil (kg) : 200 Table (axe Z) Course maximale (mm) : 3350 Plateau de rotation ±5° Vitesse d'avance (mm/min) : 0,01 à 6000 Incrément programmable minimal (mm) : 0,001° Chariot de rectification (axe X) Course maximale (mm) : 500 Vitesse d'avance (mm/min) : 0,01 à 6000 Incrément programmable minimal (mm) : 0,001° Résolution (mm) : 0,0005° Tête de rectification Diamètre de la meule gauche (mm) : 600 Vitesse périphérique (m/s) : 45 Tête porte-pièce Vitesse de broche (tr/min) : 9 à 250 Cône CM : 5 Type de broche : 8" Contre-pointe Type : Manuelle Volant Cône de broche (cm) : 6 Course maximale de broche (mm) : 60 Diamètre du fourreau (mm) : 85 Correction de conicité maximale (mm) : ±0,1 Équipement Redresseur diamanté de contre-pointe avec porte-diamant Diamant Protections de meule conformes aux normes ISO, OSHA et UNE Enceinte à deux portes Alimentateur de papier et séparateur magnétique Arbre d'équilibrage de la meule Équilibreur électrodynamique MARPOSS Capteur de sécurité de la meule Positionneur axial tactile avec palpeur T25 Mandrin de meule Ihedoyudtpopfx Adrew Griffes d'entraînement Dimensions et poids de la machine Longueur (mm) : 9400 Largeur (mm) : 3600 Hauteur (mm) : 2000 Poids (kg) : 15000

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 400 mm, largeur de meulage: 150 mm, JUNG JF 415 Jung JF 415 Rectifieuse, Rectifieuse plane avec flasques et filtre à bande de refroidissement * Longueur de table : 400 mm * Largeur de table : 150 mm * Longueur maximale à rectifier : 400 mm * Largeur maximale à rectifier : 150 mm * Poids maximal de la pièce : 75 kg * Distance broche-table : 400 mm * Vitesse de la table : 1-24 m/min * Diamètre de la meule : 25 mm * Vitesse de broche : 900 – 4500 tr/min * Lecture Heidenhain Ihodpfx Adeytfbferjw * Année de construction : 1990, n° machine 1566

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: 0204231, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 6,5 kW (8,84 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 16 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de réglage en hauteur: électrique, longueur totale: 4 800 mm, largeur totale: 1 500 mm, Kuhlmeyer ZBS 2 Ponceuse / Ponceuse à bande – Année de fabrication 2002 – Version industrielle À vendre : une ponceuse robuste et performante de type Kuhlmeyer ZBS 2, année 2002. Cette machine de fabrication allemande est spécialement conçue pour une utilisation industrielle dans le travail des métaux. Caractéristiques techniques : Iedpfxjyvrtzs Adrehw Fabricant : Kuhlmeyer Maschinenbau GmbH Type : ZBS 2 Année de fabrication : 2002 Numéro de machine : 0204231 Tension d’alimentation : 400 V Tension de commande : 230 V Puissance raccordée : 6,5 kW Courant nominal : 16 A Fréquence : 50 Hz Air comprimé : 6 bar Poids : env. 2 500 kg Description : La Kuhlmeyer ZBS 2 est une ponceuse à bande industrielle lourde, idéale pour le meulage, l’ébavurage et la finition de pièces métalliques. Grâce à sa construction robuste et à son poids élevé, la machine fonctionne très silencieusement et permet des résultats de travail précis, même pour des pièces de grande taille. Équipement & caractéristiques : Construction massive et durable Convient pour une utilisation en fonctionnement continu Composants pneumatiques (6 bar requis) Haut rendement de meulage grâce à un entraînement de 6,5 kW Fabrication allemande – qualité industrielle éprouvée État : Occasion, fonctionnelle. Traces d’utilisation et d’usure normales liées à l’âge, mais en état technique opérationnel. Domaines d’application : Construction métallique Travail de l’acier inoxydable Opérations de meulage et de finition Industrie et ateliers Divers : Visite possible sur rendez-vous. Assistance au chargement possible. Toutes les informations sont données sans garantie. Sous réserve de vente intermédiaire.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Laveuse de verre verticale 1600 mm, dessus ouvert Sens de travail : de droite à gauche Nombre de brosses : 4 Épaisseur de verre : 3 - 20 mm Ijdjxyhntspfx Adrshw Longueur totale : 700 cm

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1970, numéro de machine/véhicule: 5311, Rectifieuse plane Aba FF 450 / 30 ● Année de construction : 1970 -> 1992 modernisée avec une nouvelle commande ● État : Non vérifié ● Conditions de livraison : Franco chargé camion ● Lieu : 63773 Goldbach ● Disponibilité : Sur rendez-vous ● Conditions de paiement : Paiement anticipé - par virement bancaire ● Réf. interne : S2 ⚡️VIDÉO : À venir Données techniques : ● Longueur de meulage : 450 mm ● Largeur de meulage : 300 mm ● Plateau magnétique 450 x 250 mm ● 380 V ● 6,08 kW Équipement : ● Axes Y et Z avec affichage numérique ● Plateau magnétique Livraison : ● Diverses meules comme montré sur les photos Dimensions & poids : ● Dimensions d'installation L x l x H env. : 1800 x 1600 x 1850 mm ● Poids env. : 1500 kg Ihedpfxeyvlpij Adrsw Pour toute question ou pour organiser une visite, n'hésitez pas à nous contacter ! Informations complémentaires : ►Sur demande, nous pouvons organiser le transport jusqu’à la destination ►Le prix indiqué s’entend net hors TVA ►La marchandise est vendue sans aucune garantie ►Données techniques sous réserve d’erreurs ►Sous réserve de vente préalable ❗La vente de ce matériel est exclusivement réservée aux professionnels❗

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 1 800 mm, largeur totale: 800 mm, hauteur de pointe: 150 mm, poids total: 700 kg, HENNINGER ZS 160 rectifieuse de centres - Longueur entre pointes : env. 800 mm Iedpfxsyvtmie Adrshw Attention : L'article doit impérativement être enlevé de façon ferme entre le 12/05 et le 22/05/2026 à une date encore à convenir. FCA D-74821 Mosbach – chargé sur camion

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 27 049 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1009-0161, hauteur de pointe: 225 mm, largeur au centre: 1 000 mm, diamètre de la meule: 500 mm, largeur totale: 3 500 mm, longueur totale: 5 000 mm, hauteur totale: 2 400 mm, poids total: 12 000 kg, course de déplacement axe X: 350 mm, course de déplacement axe Z: 1 150 mm, fabricant de contrôleurs: FANUC, modèle de contrôleur: SERIES 31i MODELL A, STUDER S 41 Rectifieuse cylindrique CNC - Hauteur des pointes à partir du sol avec une hauteur de pointe de 225 : 1175 mm - Avec une hauteur de pointe de 275 mm : 1225 mm - Course maximale de l’axe Z (chariot longitudinal) : 1150 mm - Vitesse : 0,01 - 20 000 mm/min - Résolution : 0,0001 mm - Accélération : 2 m/s² Ihodpfx Adoyvrzljrew - Course de l’axe X (chariot transversal) : max. 350 mm - Vitesse : 0,01 - 20 000 mm/min - Résolution : 0,0001 mm - Accélération : 2 m/s² - Plage de pivotement de l’axe B : -45 / +225° - Résolution : 0,0005° - Temps de pivotement pour 180° : 3 s La machine est équipée d’une double tête de broche pièce, d’une table rotative magnétique et d’un dispositif de rectification intérieure. De plus, un important lot de tables rotatives magnétiques supplémentaires, de mandrins à mors et d’une tête supplémentaire est inclus. Attention : la machine peut être transportée sur un camion standard ! Attention : l’article doit impérativement être enlevé à une date convenue entre le 12/05 et le 22/05/2026. FCA D-74821 Mosbach – chargé sur camion.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 35 048 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 025, hauteur de pointe: 175 mm, largeur au centre: 1 000 mm, largeur totale: 2 000 mm, longueur totale: 5 000 mm, hauteur totale: 2 000 mm, poids total: 4 000 kg, fabricant de contrôleurs: GE FANUC, modèle de contrôleur: SERIES 21i-TB, STUDER S 33 rectifieuse cylindrique CNC - Course maxi du chariot longitudinal : 1150 mm - Vitesse : 0,001 - 10 000 mm/min - Résolution : 0,0001 mm - Course maxi du chariot transversal : 285 mm - Vitesse : 0,001 - 5 000 mm/min - Résolution : 0,0001 mm - Plage de vitesse de la poupée porte-pièce avec pointe tournante : 1 - 1 500 tr/min, avec pointe fixe max. : 1 000 tr/min - Cône de broche : MK 5 - Précision de concentricité : 0,0004 mm - Incl. dispositif de rectification intérieure et installation de refroidissement Attention : l'article doit obligatoirement être enlevé entre le 12.05. et le 22.05.2026 à une date à convenir. FCA D-74821 Mosbach – chargé sur camion Ijdeyvrxqopfx Adrohw

État: nouveau, Rectifieuse verticale CNC Ijdoyuvl Depfx Adrjhw

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 300 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 7 500 mm, largeur totale: 800 mm, hauteur totale: 3 300 mm, poids total: 3 400 kg, courant d'entrée: 32 A, Bavelloni rectifieuse automatique Gemy 11 - État : comme neuf - Mètres rectifiés : 300 000 - Entrée et sortie : 2000 mm - Épaisseur du verre : 3-40 mm - Longueur totale : 7500 mm - Largeur : 800 mm Iedpfeyuiv Aox Adrehw - Hauteur : 3300 mm - Vidéo de la machine en fonctionnement disponible sur demande

État: très bon (occasion), Année de construction: 1988, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données techniques Diamètre de rectification/pièce : jusqu'à env. 300 mm (partiellement jusqu'à 350 mm) Longueur/course de rectification : env. 550 mm (course du chariot) Plage de modules (pour l'affûtage de fraises-mères) : module min. env. 0,5 à module max. env. 25 Nombre de rainures : typiquement 1 à 99 pièces (selon le jeu d'outils) Diamètre de la meule : env. 150 à 300 mm Vitesse de la meule : jusqu’à env. 2 700 tr/min Ihedpfx Adoxtiunjrow Distance entre pointes (broche pièce) : plage typique 400–800 mm Plage d’inclinaison/orientation : p. ex. tête de meule orientable 0–15° Poids et encombrement de la machine : p. ex. env. 4,2–4,9 t ; encombrement env. 3 × 2,6 × 2,3 m Données électriques : tension d’alimentation p. ex. 380 V triphasé, commande 24 V, tension auxiliaire 220 V

État: bon (utilisé), Année de construction: 1976, heures de fonctionnement: 9 999 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 46244066, Données techniques pour Technica AG / TECHNICA Type 5100 (également ZSM 5100 / AG 5100) Rectifieuse de centres / de pointes / universelle Données techniques – TECHNICA / ZSM 5100 Diamètre max. de la pièce env. 125 mm Diamètre min. de la pièce env. 8 mm Longueur max. de la pièce / distance entre pointes env. 1 100 mm Versions jusqu'à 2 000 mm Longueur minimale de la pièce 50 mm Poids max. de la pièce env. 120 kg Selon configurations jusqu'à 250 kg Diamètre du trou de centrage env. 2-50 mm Angle du cône de centrage env. 60° Vitesses de la meule en fonction du diamètre env. : Ø 15 mm : 45 000 tr/min Ø 27 mm : 22 500 tr/min Ihodpfxsxda Dus Adrow Ø 48 mm : 13 000 tr/min Poids de la machine env. 460 kg