Grinding d'occasion à vendre (4 113)

Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), CHEVALIER FSG 1640 AD RECTIFIEUSE DE SURFACE MARQUE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODÈLE FSG-1640 AD ANNÉE 1998 TAILLE DE LA TABLE 1000 x 400 mm TAILLE DE LA ROUE DE BROYAGE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm HAUTEUR MAXIMALE DE LA TABLE AU CENTRE DE LA BROCHE 445,0 mm PUISSANCE TOTALE REQUISE 7,4 kW PLUS AVANCE AUTOMATIQUE VERS LE BAS Rodpfx Aoirfpgefmon SYSTÈME DE DRESSAGE DES ROUES MOUVEMENT HYDRAULIQUE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT 400.0 x 1000.0 mm CHARIOT ELECTRO-MAGNETIQUE MANUELS DE LA MACHINE

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : Rectifieuse de glissières (convertie à partir d’une raboteuse métallique) Nous proposons une rectifieuse de glissières solide, issue d’une raboteuse métallique, désormais convertie de manière professionnelle. Son principal atout réside dans son encombrement relativement compact par rapport à la capacité de la pièce. Caractéristiques techniques : • Dimensions hors tout (Lxlxh) : 4 800 x 2 500 x 2 000 mm Rjdpfx Afsxx Uudjmon • Espace de travail nécessaire : 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ armoire électrique, réservoir de liquide de refroidissement, accès) • Taille de la table : 2 000 x 800 mm • Distance entre colonnes : 1 000 mm • Courses axes (X/Y/Z) : 2 000 / 1 000 / 600 mm Équipements et modernisations : • Nouvelles vis à billes et roulements • 2 moteurs neufs + 2 moteurs révisés • 3 nouveaux variateurs de fréquence • Nouveau système de commande Siemens SINUMERIK 802C baseline • Grande broche de rectification : 2 840 tr/min – révisée + moteur neuf • Petite broche de rectification : 18 000 tr/min – révisée • Comprend l’armoire électrique, le réservoir de liquide de refroidissement avec pompe, ainsi qu’un variateur mural pour la petite broche La machine peut être inspectée et testée sur rendez-vous. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. Rodpfx Asq Nf Uwefmjn 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. Redpfoq Nxp Sox Afmsn - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Rodpfx Aeq Nyydofmon Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker nodulaire dur en une fine poudre, qui constitue le ciment. La plupart du ciment est actuellement broyé dans des broyeurs à boulets, mais aussi dans des broyeurs à rouleaux verticaux, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Voici les principales caractéristiques et informations sur les broyeurs de clinker : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, produit par frittage du calcaire et de l'argile. D'autres matériaux tels que le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés au cours du processus de broyage afin d'obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le processus de broyage est une étape cruciale dans la production de ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à billes : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour broyer le clinker. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre contenant des billes de broyage en acier, qui retombent dans le cylindre et sur le matériau à broyer. - Broyeurs à cylindres verticaux (VRM) : La technologie VRM est devenue de plus en plus populaire pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative avec des rouleaux pour écraser et broyer le clinker, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique et un encombrement moindre par rapport aux broyeurs à boulets. Rsdpfx Aeq Nfbhofmjn 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent ajouté au cours du processus de broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il empêche la prise rapide du clinker et facilite la formation d'une pâte de ciment facile à travailler et à pomper. 5. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance de la finesse du ciment, de la composition chimique et d'autres propriétés, sont mises en œuvre au cours du processus de broyage pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant le broyage, le clinker est produit en chauffant les matières premières dans un four. Le clinker est ensuite refroidi avant d'entrer dans le broyeur afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur pendant le broyage. 7. Dépoussiérage et considérations environnementales : - Des dépoussiéreurs et des systèmes de contrôle de la pollution de l'air sont souvent utilisés pour capturer et contrôler les poussières générées pendant le processus de broyage, afin de répondre aux préoccupations en matière d'environnement et de sécurité. 8. Emballage et stockage : - Après le broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d'être emballé dans des sacs ou expédié en vrac pour être distribué sur les chantiers de construction ou vendu sur le marché. Les broyeurs de clinker jouent un rôle crucial dans le processus de production du ciment, et les progrès technologiques continuent d'améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets par lots, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l'argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange de matériaux, le broyage, la finesse uniforme du produit et l'économie d'énergie. Il peut être sec ou humide. La machine peut utiliser différents types de revêtements en fonction des besoins de production pour répondre à différents besoins. La finesse de l'opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les billes d'acier à l'intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu'à une certaine hauteur, puis les billes d'acier tombent avec les matériaux pour atteindre le point de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Broyeur à boulets en céramique, l'opération de broyage intermittent du broyeur à boulets est terminée dans le corps du cylindre. Lorsque le cylindre tourne, les matériaux montent jusqu'à une certaine hauteur puis tombent le long d'un certain chemin en raison de la gravité des billes. Deux forces sont générées sur les billes à l'intérieur. L'une est la force sur les billes par la direction tangente ; l'autre est une force opposée au diamètre des billes, résultant de la force générée lorsque les billes glissent vers le bas. Ces deux forces constitueront un couple pour les billes d'acier. Les billes sont comprimées entre le cylindre et les billes d'acier adjacentes, de sorte que le couple peut créer une force de frottement de taille inégale. Les billes orbitent le long de l'axe du cylindre puis tombent, ce qui peut produire une forte force d'impact sur les minerais dans le corps du cylindre et, par conséquent, les minerais seront écrasés. En conclusion, les minerais dans le corps du cylindre sont principalement écrasés par l'effet composite de la force de pelage, de la force d'impact et de la force d'extrusion. Le broyeur à boulets en céramique également appelé broyeur à boulets intermittent qui adopte le fonctionnement intermittent humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux tels que le feldspath, le quartz, les matières premières en céramique argileuse. La décharge et la taille de la boue peuvent passer par 1000 pores de tamis. Cette machine est une machine de broyage de haute qualité, les matériaux doivent être brisés dans la finesse de l'état dans le broyeur pour obtenir la plus grande efficacité et les avantages économiques. Le broyeur à ciment est un équipement essentiel pour le processus de broyage du clinker de ciment après le processus de concassage de celui-ci. Il est principalement utilisé dans l'industrie des produits à base de silicate de ciment. Après une conception et une fabrication à long terme du broyeur à ciment, notre société dispose désormais d'une série de broyeurs à ciment avec diverses spécifications pour répondre aux différentes exigences de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Rodpevzx Auofx Afmen Notre société adopte des méthodes de transmission adaptées en fonction de différentes spécifications. Nous avons un entraînement par le bord et un entraînement central comme forme de transmission. Le cylindre adopte un nouveau type de revêtement étagé pour augmenter la zone de broyage. Et il est facilement réparable et changeable. La nouvelle structure à chambre séparée conçue a

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Rodpfx Asq I Nw Isfmon

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : Rodeq Ngafepfx Afmen - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1977, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 700 mm, largeur de meulage: 550 mm, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 300 mm, course de déplacement axe Z: 475 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 500 mm Course axe Y : 300 mm Course axe Z : 475 mm Zone de rectification manuelle Longueur : 700 mm Redpfxsyf Ahms Afmen Largeur : 550 mm Hauteur : 400 mm Zone de rectification automatique Longueur : 700 mm Largeur : 470 mm Hauteur : 400 mm Dimensions de la table : 1.100 x 500 mm Hauteur maximale de la pièce : 400 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 3.000 x 1.960 x 2.550 mm Poids de la machine : 3.300 kg ÉQUIPEMENTS Notice d'utilisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 5 000 kg, largeur de travail: 1 300 mm, hauteur de la pièce (max.): 130 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de travail : 1 300 mm Épaisseur de travail max. : 130 mm Épaisseur de travail min. : 1 mm Vitesse d’avance du tapis : 5/25 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance installée : 32 kW Air comprimé : 7 bars DIMENSIONS & POIDS Dimensions (L x l x H) : 4 400 x 2 500 x 1 600 mm Rsdpfsyf Eh Nox Afmjn Poids : 5 000 kg ÉQUIPEMENT Courroie transversale – Moteur : 15 ch – Variateur électronique de vitesse avec affichage Bande transversale – Moteur : 15 ch – Variateur électronique de vitesse avec affichage Dimension de la bande abrasive transversale : 1 350 x 150 mm Dimension de la bande à chevrons : 5 510 x 140 mm Ventilateur pour bande Table fixe et tête mobile pour l’installation en ligne Soufflerie rotative pour le nettoyage des panneaux Table à vide Brosse de nettoyage de la bande Table à rouleaux d’entrée Bouches d’aspiration : n° 2 diamètre 200 mm – n° 2 diamètre 150 mm – n° 2 diamètre 100 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la meule: 200 mm, longueur de la pièce (max.): 200 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Rjdpfx Afjya Dy Hjmsn Diamètre de la meule : 100–200 mm Longueur maximale de la pièce : 200 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 840D ou équivalent Axes CNC : 3 à 5 axes Puissance moteur : 5–10 kW Réservoir de liquide de refroidissement : 100–200 litres ÉQUIPEMENT Système de filtration du liquide de refroidissement Polyvalence universelle pour différents types et géométries d’outils Grande flexibilité grâce à la programmation CNC et aux dispositifs de serrage adaptables Fiabilité du procédé grâce au système de refroidissement et de filtration intégré Entretien facilité grâce à la conception modulaire et aux unités d’alimentation centralisées

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de la meule: 100 mm, diamètre de la meule: 350 mm, poids total: 2 000 kg, La machine a été convertie et modernisée en 2025. La modernisation comprend l’ajout des fonctions d’alimentation automatique et de cycle automatique. L’interface utilisateur et le panneau de commande sont disponibles en anglais, allemand et français. DÉTAILS TECHNIQUES Dimensions de la meule (diamètre extérieur x diamètre intérieur x largeur) : 350 x 127 x 100 mm Largeur de la meule : 100 mm Redpfx Aoyb R R Iofmjn Vitesses de la meule : réglage continu Vitesse de la meule de régulation : 10 - 250 tr/min Avance : automatique Dimensions de la meule de régulation (diamètre extérieur x diamètre intérieur x largeur) : 230 x 76,2 x 100 mm Largeur de la meule de régulation : 100 mm Longueur à rectifier max. : 200 mm Diamètre à rectifier : 1,5 - 50 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Poids : 2.000 kg ÉQUIPEMENTS Nouveau bac à liquide de refroidissement avec système de filtration par papier

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de pointe: 125 mm, largeur au centre: 600 mm, diamètre de la meule: 400 mm, largeur de la meule: 50 mm, alésage de la meule: 127 mm, Le moteur et le variateur de fréquence pour la poupée de broche pièce ont été remplacés ! De plus, l’armoire électrique et le schéma électrique ont été renouvelés ! DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur de pointes : 125 mm (175 mm avec réhausses) Distance entre pointes : 600 mm Diamètre de la meule : 400 mm Largeur de la meule : 50 mm Alésage de la meule : 127 mm Réglage angulaire : 270° Poupée porte-pièce : de 20 à 400 tr/min Nez de broche : CM5 Pointe fixe : CM3 Réglage angulaire table : 10° Vitesse d’avance de la table : jusqu’à 6,0 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Moteur meule extérieure : 4,0 kW Moteur poupée porte-pièce : 2,2 kW Dimensions & Poids Dimensions (L x l x h) : 2 580 x 1 680 x 1 670 mm Poids machine env. : 2 700 kg Rjdpfxoyb R Nqo Afmon ÉQUIPEMENT Armoire électrique neuve et schéma électrique neuf Moteur et variateur neufs pour la poupée de broche pièce Affichage digital 2 axes Bac de réfrigérant Géométrie selon protocole Kellenberger Large gamme d’accessoires inclus

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Longueur de rectification : 4 200 mm Largeur de rectification : 1 300 mm Hauteur de la pièce : 550 mm Commande : SIEMENS 840 D Table magnétique : 4 200 x 1 300 mm Diamètre de la tête segmentée : 1 400 mm Vitesse de rotation du moteur de rectification jusqu’à : 320 tr/min Moteur de rectification : 306 kW Poids machine env. : 50,0 t Encombrement env. : m Informations complémentaires Dimensions des segments : 120/106 x 41 x 250 mm Nombre de segments : 1 jeu = 26 pièces Avance du moteur de rectification : 0,5 – 35 m/min, réglage continu Approche du moteur de rectification : - par pas : 0,002 – 1 mm - continue : jusqu’à 5 mm/min, réglable en continu Équipement : * Commande CNC SIEMENS Sinumerik 840 D * Basculement hydraulique automatique du moteur de rectification pour meulage creux ou croisé * Réglage commandé par NC de la tête de mesure Marposs via support de précision - De nouvelles dimensions de meulage peuvent être saisies dans la commande, entraînant le positionnement automatique de la tête de rectification à la hauteur correspondante * Dresseur avec axe de réglage intégré au bâti de la machine * Installation de refroidissement * Table électromagnétique * Armoire électrique * Aspiration des brouillards d’huile * Documentation Dimensions (Longueur x Largeur x Hauteur) Bâti : 11 800 x 2 200 x 1 400 mm, poids 27 500 kg Tête de rectification : 3 000 x 2 500 x 3 100 mm, poids env. 14 t estimé Redpfsyf Dubjx Afmsn 2 x Aspiration : chacune 1 200 x 800 x 2 000 mm Pupitre de commande : 1 200 x 800 x 400 mm Petite armoire électrique : 1 400 x 1 400 x 800 mm 2 x Réducteurs : chacun 1 200 x 800 x 500 mm Armoire électrique : 1 600 x 800 x 2 000 mm Armoire électrique : 3 400 x 600 x 2 400 mm

État: usagé, Bottero Variante 815BCS angle variable 0-45° Année civile 2004 Révision totale 2022 Variant est la gamme de déligneuses droites à angle variable Bottero. Les 8 modèles disponibles au sein de cette gamme de machines permettent de travailler le bord plat d'un angle variant jusqu'à 45° et d'enlever l'arête. Rjdpfx Aewinrtefmen Les machines à rectifier et à chanfreiner les bords verticaux Bottero permettent d'obtenir des résultats de la plus haute qualité lors du traitement des bords, garantissant ainsi une finition parfaite et permettant une utilisation dans les applications les plus élégantes, dans lesquelles la qualité est considérée comme un élément essentiel. Les machines à déligner et à chanfreiner verticales sont conçues pour garantir une production maximale et une fiabilité maximale. La disponibilité de nombreuses configurations de machines vous permet de choisir le produit adapté aux opérations de traitement simples et extrêmement avancées.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 344 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 850 mm, largeur de meulage: 400 mm, hauteur totale: 505 mm, poids total: 3 500 kg, Équipement: documentation / manuel, Machine de base Type Linea Iron 6.3 Préparation pour plateau magnétique avec fonction de sécurité Plateau magnétique 600 x 300 x 70 mm Installation de filtre à bande papier avec déroulement manuel du papier Refroidissement par air pour l'huile hydraulique Support porte-dresseur en bout de table, y compris emplacement pour diamant latéral 2x flasques de meule avec masses manuelles Rjdpfxeygap Rs Afmjn Capacité de rectification de la machine : Longitudinal 850 mm Transversal 400 mm, y compris meule maximale B (50 mm) Hauteur distance table jusqu'au centre de la broche 505 mm Poids 3 500 kg.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Rectifieuse cylindrique extérieure Fabricant : SCHAUDT Rjdpsyfm S Njfx Afmjn Longueur max. de rectification : env. 1000 mm, diamètre max. de la meule : env. 600 mm Unité de broche de meulage orientable Équipée d’un système de refroidissement, éclairage machine et unité de filtration à voile

État: usagé, Rectifieuse à meule boisseau / Rectifieuse de culasses Surface de rectification max. env. 550 x 250 mm Platine de serrage électromagnétique 500 x 200 mm Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel Rodpfx Aswlbz Tofmsn

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Diamètre intérieur : 800 mm Profondeur de rectification : 500 mm Diamètre de rotation : 850 mm Puissance totale requise : kW Poids de la machine env. : 6,4 t Encombrement env. : m Informations complémentaires Rectifieuse intérieure d’occasion avec dispositif de rectification frontale Version spéciale avec diamètre de rotation augmenté et déplacement transversal hydraulique élargi Reconditionnée et modernisée en 1995 à l’usine du fabricant à Glauchau, mise en service en 1996 1. DONNÉES TECHNIQUES 1.1 Domaine d’usinage Diamètre de rectification dans la protection de la pièce Rectification intérieure, min./max. 30/630(800) mm Rectification extérieure, max. 800 mm Profondeur de rectification, jusqu’à env. 500 mm Course de table 800 mm Diamètre de la pièce, max. 800 mm Diamètre de rotation avec protection de la pièce, max. 800 mm sans protection de la pièce, env. 850 mm Distance entre la tête de broche et le support de broche de rectification, max. 1225 mm Déplacement de l’unité de rectification intérieure sur la table, max. 545 mm Redjydmp Ejpfx Afmjn 1.2 Broche porte-pièce Déplacement transversal, max. 650 mm Réglage transversal via motoréducteur et dispositif de positionnement avec affichage digital HEIDENHAIN Pivotement, max. 15 degrés Broche porte-pièce Vitesses 16/22/32/45/63/90/125/180/250 tr/min Capacité de charge, max. 1000 Tête de broche (avec bride à baïonnette) DIN 55021 taille 11 Équipement et accessoires : Afficheurs digitaux 2 axes marque HEIDENHAIN Système de refroidissement avec séparateur magnétique Fixateurs (patins de machine) Différentes meules Dresse-meule diamant Grand plateau magnétique Équipement de rectification intérieure et frontale Lampe halogène pour machine Documentation machine

État: usagé, diamètre extérieur 350 mm diamètre intérieur 127 mm Largeur 20 mm Meules non utilisées pour la rectifieuse de flancs de dents NIles ! Rsdpou Sbd Hofx Afmen Différents types et granulométries disponibles ! Prix par pièce

État: usagé, diamètre extérieur 400 mm diamètre intérieur 127 mm largeur 45 mm Meules non utilisées de Burka-Kosmos ! Prix par pièce Pour plus d'infos, voir les photos ! 12 blanches, 6 bleues disponibles. Rjdpfx Afsu Sbgusmen

État: usagé, Diamètre de la meule 0 mm Rsdsd Ig U Ropfx Afmsn Puissance d'entraînement 0 kW les broches de rectification suivantes sont en stock : 1 pc. Fortuna FAVS 100 R, 250.250, 12.000 tr/min - à 700 Eur 1 pc. SKF 1033293-1 (ex Hoefler) - à 1200 Eur 1 pc. SKF 1033293-2 (ex Hoefler) - à 1200 Eur 1 pc. SKF 1040329 (ex Hoefler) - à 1700 Eur

État: nouveau, Diamètre extérieur 762mm Diamètre intérieur 304,8 mm Largeur 36 - 42 - 64 mm Redpfx Afjvut Avemjn Meules inutilisées Ø 762x304,8 mm ! Norton de 2x36 mm de largeur Cancer de largeur 1x42 mm Cancer de largeur 4x64 mm

État: usagé, Largeur de la meule max. 104 mm Diamètre de la meule/perçage 160 mm Cône de bride Convient pour NZA, AZA, RZ301E, etc. Rjdou Sbdyopfx Afmjn