Grinding d'occasion à vendre (3 947)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, OKAMOTO ACC-16*24SA1, machine de rectification de surfaces de précision Pgjdpfx Aozmhknji Ior Machine de rectification de surfaces de précision Okamoto – Modèle ACC-16•24SA1 Avance et rétraction automatiques de la tête de meule jusqu’à la position de départ, cycle de dressage automatique de la meule Compensation d’usure, cycle de plongée progressive Capacité de rectification : 16” x 24” Accessoires de série : • Dressage automatique de la meule par dispositif supérieur • Contrôleur à écran tactile avec écran de 10” Avec compensation, comprenant un outil en diamant • Générateur d’impulsions pour l’avance verticale et transversale • Rétraction rapide de la tête de meule • Positionnement par programmation • Indicateur de charge pour le moteur de la meule • Moteur de broche de meule de 5 CV • Cycle de rectification grossière à plongée progressive • Carter de protection de la meule en acier inoxydable • Méthode de rectification grossière/fine avec avance sélectionnable • Boulons de nivellement avec plaques • Position de stationnement de la table pour plus de sécurité • Outils nécessaires et boîte à outils • Protection anti-éclaboussures en acier inoxydable • Installation et formation • Manuel d’instructions

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Pgsdpfx Aevzx Auoi Isr Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. Pgedpfx Asq Nfbhoi Ier 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : Pgjdpfx Aijq Nxp Ss Isr 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Pgedoq I Nw Iepfx Ai Ier

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Pedpfoq Nyydox Ai Iogr Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. Pgjdpfxsq Nf Uwe Ai Isr 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la meule: 355 mm, vitesse de broche (max.): 1 500 tr/min, course de déplacement axe X: 750 mm, course de déplacement axe Z: 340 mm, fabricant de contrôleurs: Fanuc, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 750 mm Course de l’axe Z : 340 mm Largeur de la table : 600 mm Profondeur de la table : 300 mm Largeur du plateau magnétique : 600 mm Profondeur du plateau magnétique : 300 mm Podpfxszuw Dme Ai Isgr Diamètre maximum de la meule : 355 mm Vitesse de broche maximale : 1 500 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : CNC Système de commande : Fanuc Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 500 x 2 300 x 2 400 mm Poids à vide : 2 500 kg Nombre de colis pour le transport : 3 ÉQUIPEMENT Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, poids total: 7 000 kg, hauteur de pointe: 160 mm, distance entre centres: 2 000 mm, modèle de contrôleur: Siematic Rack PC 840, précision de positionnement: 0,001 mm, Machine automatique d'affûtage d'outils de fraisage / machine d'affûtage de fraises ! Pour l'affûtage de la chambre de coupe et de la surface de coupe des outils de fraisage cylindriques. DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de l'engrenage : 1 700 mm Pgodjzt Si Ujpfx Ai Ijr Distance entre les pointes : 2 000 mm Hauteur entre les pointes : 160 mm Résolution de l'axe X : 0,001 mm Résolution de l'axe Y : 0,001 mm Résolution de l'axe Z : 0,001 mm Résolution de l'axe W : 0,001 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande d'axe : 4 axes Commande numérique : Siematic Rack PC 840 Processeur : Pentium 3 Mémoire de programme : 20 Go Système d'exploitation : Windows 2000 Poids : 7 000 kg ÉQUIPEMENT Usinage simultané via 2 volants.

État: non examiné (utilisé), numéro de machine/véhicule: 23095, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 4 500 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 17 A, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Type de courant : 3~ Fréquence : 50 Hz Tension de fonctionnement : 380 V Tension de commande : 220 V Pgodpfx Aozt Sfpei Ier Courant nominal : 17 A Protection Courant nominal du disjoncteur principal à action rapide : 35 A Courant nominal du disjoncteur principal à action retardée : 25 A Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 800 x 2 100 x 2 000 mm Poids de la machine : environ 4 500 kg

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mitutoyo, système de mesure de longueur, modèle KA 12 (pour mouvement longitudinal et transversal). Modernisation avec une commande CNC pour le dispositif d’entraînement, incluant un climatiseur. Distance entre les pointes : 630 mm. La machine n’est pas équipée de poupitre et a été spécialement conçue pour les opérations de mandrinage. Diamètre maximal de meulage : 280 mm. Dimensions maximales de la meule : 400 x 40 x 127 mm (non incluses dans la livraison). Vitesse de rotation de la broche de meulage : 2040 tr/min. 6 niveaux de vitesse de la broche d’outil : de 22,4 à 280 tr/min. Puissance du moteur : 4 kW. Précision / plus petite valeur de graduation : 0,001 mm. Cône Morse 4 dans la poupitre et la broche d’outil. Course maximale de la table en longueur : 760 mm. Masse entre les pointes : 120 kg. Puissance totale : environ 9,3 kW. Poids de la machine : environ 2600 kg. Dimensions de la machine : L 3075 x l 1650 x H 1500 mm. Année de fabrication : correspond au numéro de fabrication : 1989 - 1991. Poupitre pivotant (± 90°) et tête de meulage pivotante (± 45°). Déplacement hydraulique de la table et avance automatique. Psdpfx Aozv Uhrji Iegr Système de refroidissement. Éclairage de la machine. Manuel d’utilisation en allemand et schémas électriques.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, KELLENBERGER RECTIFIEUSE CYLINDRIQUE UNIVERSELLE DE PRÉCISION MODÈLE : 1000 U ANNÉE DE CONSTRUCTION : 2000 RÉVISION PARTIELLE : 2026 Hauteur de pointes : 175 mm Longueur de rectification : 1000 mm Équipement : - Accessoires standards - Contre-poupée pièce standard CM5 avec bride adaptatrice DIN 55027, taille 5 - Capot de protection contre les projections correspondant - Contre-pointe avec micro-réglage, CM4 - Dispositif de rectification intérieure avec capot de protection pour broche de rectification D : 80 mm pour broches entraînées par courroie - Broche de rectification intérieure FISCHER type HJN 842 y compris des arbres porte-meule (4 pièces au choix) - Mandrin de serrage HJNZ 42 - Système de lubrification par brouillard d’huile pour broches HJN - Installation de filtration magnétique à bande papier STREULI, type : SPB 2 - Arrivée de liquide de refroidissement par la broche pièce - Afficheur digital de mesure de longueur HEIDENHAIN sur axes X et Z - Règle sinus sur la poupée pièce, y compris pointe d’alignement CM5 - Plateau magnétique permanent, D : 200 mm - Mandrin 3 mors, D : 160 mm - Mandrin 4 mors, D : 160 mm - Dispositif de pince pour pinces Schaublin B32 Podpfoyf E Sujx Ai Isgr - Jeu de pinces B32, D : 1,0-30,0 mm, pas de 0,5 mm (59 pièces) - Butée pour comparateur pour l’orientation de la table, y compris comparateur 1/100 mm - Butée fixe de table - Butée de dressage pour rectification intérieure - Éclairage LED machine - Divers flasques pour meules, côté gauche (2 pièces) - Décharge pneumatique supérieure de table - Dispositif de dressage orientable pour rectification cylindrique extérieure, plane ou intérieure - Jeu de patins amortisseurs de vibrations - Nouvelle peinture trois couleurs (gris clair RAL 7035/bleu RAL 5012/gris foncé RAL 7016) - Nouveau rapport de réception selon la norme KELLENBERGER - Documentation - Conformité CE La machine est actuellement en cours de révision, les photos présentées sont des exemples !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Données techniques : Puissance kW : 0,9 Pedjza Dwxopfx Ai Isgr Raccordement : 380 V / 50 Hz Vitesse de rotation : 2 900 tr/min Dimensions des disques : 175/60/51 mm Poids : 117 kg Équipement : - 2 tables ATS (table oscillante à ressort) - 2 meules boisseau diamantées 175x60x51 mm - Exécution sur bâti

État: très bon (occasion), KELLENBERGER MACHINE UNIVERSELLE DE RECTIFICATION CIRCULAIRE DE PRÉCISION TYPE : 600 U ANNÉE DE FABRICATION : 2003 REVISION PARTIELLE : 2026 (Voir les données techniques dans les documents joints) Hauteur entre pointes : 175 mm (sans réglage de hauteur) Longueur de rectification : 600 mm Équipement : - Accessoires standard - Dispositif de rectification intérieure pour D : 80 mm max., avec conduite de liquide de refroidissement à travers le mandrin de la pièce - Équipement de meule à gauche pour D : 400 x 50 x 127 mm (standard) - Équipement de meule à droite pour D : 300 x 40 x 127 - Bride de meule pour meules D : 400 x 50 x 127 mm (gauche) et D : 300 x 40 x 127 (droite), poids d'équilibrage à l'extérieur (3 pièces à gauche, 2 pièces à droite) - Entraînement de broche variable avec variateur de fréquence Danfoss - Dispositif d'équilibrage pour équilibrage dynamique, type ELASO MANOBALANCE 750/EB 2000 - Mandrin de rectification intérieure RENAUD, type REN 828 (lubrifié à la graisse avec air de blocage) - Divers mandrins de rectification intérieure pour REN 828 – 1235, 1645, 2060, 2575 (4 pièces) - Divers porte-pièces HJNZ 28 pour HJN 828 avec 2 pinces de serrage D : 3 mm et D : 6 mm - Porte-broche standard MK 5 avec bride adaptateur DIN 55027 taille 5" Alésage D : 38,2 mm (standard) - Butée sinusoïdale sur le porte-broche - Contre-pointe avec retour manuel pour le débattement du mandrin - Réglage micrométrique sur la contre-pointe - Dégagement pneumatique de la contre-pointe - Mandrin à trois mâchoires à spirale FORKARDT D : 200 mm - Mandrin à trois mâchoires à clavettes REISHAUER D : 160 mm - Mandrin à trois mâchoires à aimant permanent D : 200 mm - Dispositif de serrage pour Schaublin B32 - Jeu de 59 pinces de serrage Schaublin B32, D : 1,0 – 30,0 mm, graduation de 0,5 mm - Jeu de 8 supports de pièces incluant support - Guide à trois mâchoires, 175 mm, rabattable, D : 3-120 mm - Dispositif d'affûtage pivotant pour l'affûtage lors de la rectification extérieure, plane ou intérieure - Dispositif d'affûtage latéral et oblique pour l'affûtage latéral et oblique des meules - Butée de comparateur pour la rotation de la table avec comparateur 1/100 mm - Butée de comparateur pour le mouvement longitudinal de la table avec comparateur 1/100 mm - Butée d'affûtage pour la rectification intérieure - Système de mesure numérique de longueur HEIDENHAIN pour les axes X et Z - Filtre à bande de papier STREULI SPB 3, 90 l/min à 0,26 bar, capacité du bassin 240 l - Lampe de machine WALDMANN - Jeu de supports anti-vibrations Podpjzhma Defx Ai Isgr - Peinture tricolore (gris clair RAL 7035 / bleu RAL 5012 / gris foncé RAL 7016) - Nouveau protocole d'acceptation selon la norme KELLENBERGER - Conformité CE - Documentation État : très bon, machine révisée géométriquement et mécaniquement (voir le protocole de géométrie)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur au centre: 1 200 mm, poids total: 7 000 kg, course de déplacement axe X: 500 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, modèle de contrôleur: Bosch Rexroth MTX, DÉTAILS TECHNIQUES Distance entre pointes : 1 200 mm Diamètre extérieur maximal : 350 mm Poids maximal de la pièce entre les pointes : 50 kg Chariot transversal, axe X Course de l’axe X : 500 mm Vitesse maximale : 30 m/min Résolution : 0,1 µm Chariot longitudinal, axe Z Course de l’axe Z : 800 mm Vitesse maximale : 30 m/min Résolution : 0,0005–0,1 mm Tête multifonction, axe B Plage de pivotement : -45° à +225° Temps de pivotement pour 180° : < 3 s Précision de positionnement : 0,0002° Précision de répétition : 1″ Résolution : 0,001° Usinage extérieur Longueur d’usinage maximale : 750 mm Vitesse périphérique : 50 corindon / 80 CBN Puissance du moteur : 15 kW Dimensions maximales de la meule : Ø 400 × 50 × 152,4 mm Pedozwm Akjpfx Ai Iogr Usinage intérieur Diamètre maximal du trou : 250 mm Profondeur maximale du trou : 235 mm Puissance du moteur S1 : 1,8–7,5 kW Plage de vitesse : 30 000–50 000 tr/min Broche de pièce, axe C Vitesse maximale : 1 500 tr/min Puissance du moteur : 1,8 kW Couple du moteur : 90 Nm Résolution du système de mesure : 0,001° Précision de circularité : 0,8 µm Précision de positionnement : 0,0001° Contre-pointe Course de la douille : 50 mm / 80 mm Diamètre de la douille : 60 mm Support : hydrostatique Réglage fin pour les corrections de circularité : ± 40 µm Guide à trois points Plage de serrage du diamètre : 20–150 mm Réglage grossier : 40 µm Réglage fin : 2 µm Réglabilité : en continu DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC : Bosch Rexroth MTX Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 2 850 x 2 470 x 2 290 mm Poids : 7 000 kg ÉQUIPEMENT Guide à trois points

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1988, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 7 500 kg, diamètre de rectification: 300 mm, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La commande a été remplacée en 2014 par une Siemens Sinumerik 840D Solutionline. La nouvelle commande a été révisée en 2016 ! DÉTAILS TECHNIQUES Plage de vitesse de la broche : 170–18 000 tr/min Diamètre de meulage : 20–300 mm Diamètre de portée : 350 mm (500 mm) Longueur de la pièce : 300 mm (1 300 mm) Profondeur de meulage recommandée : jusqu’à 300 mm Hauteur de la pointe au-dessus de la table de pièces : 200 mm (300 mm) Hauteur de la pointe au-dessus de la table de meulage : 330 mm (430 mm) Diamètre du passage de la broche de la pièce : 50 mm (70 mm) Table de meulage, axe Z Course totale de la table de meulage : 650 mm (950 mm) Résolution : 0,001 mm Déplacement rapide : 12 m/min Vitesse de course de meulage : 0–9,99 m/min Vitesse d’avance : 0–99,99 m/min Valeur d’avance par pas lors du changement de direction : 0–0,999 mm Table de meulage, axe X Course totale de la table de meulage : 150 mm Résolution : 0,001 mm/Ø Déplacement rapide : 5 m/min/R Vitesse de course de meulage : 0–5 m/min/R Podszwmz Tspfx Ai Iegr Vitesse d’avance : 0–99,99 mm/min/R Valeur d’avance par pas lors du changement de direction : 0–0,999 mm/Ø Poupitre de broche de pièce, axe B Plage de pivotement : −32° (−23°) à +2° Résolution : 0,0001° (0,36″) Axe U Course totale : 300 mm Résolution : 0,001 mm/Ø Vitesse de déplacement : 5 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens Sinumerik 840D Solutionline Poids de la machine : environ 7,5 t Encombrement : environ 5,00 × 4,00 × 2,20 m

État: d'occasion, Année de construction: 1967, Longueur de ponçage : 450 mm Largeur de ponçage : 250 mm Hauteur de la pièce : 275 mm Surface de serrage de la table : 550 x 200 mm Distance entre le centre de la broche et la table : max. 400 mm Vitesse de la table : 0 - 30 m/min Avance transversale : 0 - 60 mm/course Vitesse rapide transversale : 1,2 m/min Dimensions des disques de ponçage : ø 250 x 30 x ø 51 mm Vitesse de rotation de la broche de ponçage : 1400 / 2800 tr/min Puissance totale requise : 4 kW Poids de la machine : environ 1 t Pgedpfozwxxdox Ai Ijr Dimensions de la machine (L x l x H) : 1,55 x 1,23 x 1,80 m Accessoires : plateau magnétique 450 x 200 mm, disque de ponçage avec bride, dispositif de dressage

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Longueur de meulage : 900 mm Largeur de meulage : 510 mm Hauteur de la pièce : 400 mm Psdpstqqm Ajfx Ai Iegr Surface d’appui de la table : 800 x 400 mm Course longitudinale de la table : max. 980 mm Vitesse de la table : réglable en continu, de 1 à 35 m/min Dimensions des disques de meulage : 355 x 51 x 127 mm Course transversale de la table : 460 mm Avance transversale : 1 à 40 mm/course Avance verticale automatique : 0,005 à 0,04 mm/course Vitesse rapide verticale : 0,5 m/min Vitesse de rotation de la broche de meulage : 1450 tr/min Puissance de la broche de meulage : 5,6 kW Charge maximale sur la table : 1000 kg Dimensions de la machine (L x l x H) : 3,2 x 2,17 x 2,47 m Puissance totale requise : 10 kW Poids de la machine : environ 4,4 tonnes Accessoires : plaque magnétique 800 x 400 mm, divers disques de meulage avec et sans bride, dispositif de meulage humide avec filtre à bande de papier.

État: d'occasion, Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 9 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de pointe: 225 mm, longueur de rectification: 1 600 mm, STUDER S40, rectifieuse universelle CNC pour opérations de rectification cylindrique, avec dispositif de rectification polygonale Nous proposons une rectifieuse universelle CNC STUDER S40, année de fabrication 1995, équipée d’une commande GE Fanuc Series 16-GC et d’un dispositif de rectification polygonale. La machine est conçue pour différentes opérations de rectification cylindrique et permet, entre autres, la rectification frontale, la rectification d’alésages, la rectification intérieure et la rectification cylindrique. De plus, la machine est équipée pour la rectification polygonale. Données techniques Fabricant : STUDER / Studer AG Modèle : S40 CNC Année de fabrication : 1995 Numéro de machine : 011.0166.60.028 Commande : GE Fanuc Series 16-GC Distance entre les pointes : 1 600 mm Course transversale X : max. 275 mm Résolution : 0,0001 mm Inclinaison maximale de la table : 8,5° Équipement – Dispositif de rectification polygonale – 2 meules plus 1 unité de rectification intérieure, sélectionnables via la commande – Rectification frontale, rectification d’alésages, rectification intérieure et rectification cylindrique – Dispositif d’affûtage automatique – Lunette – Mandrin magnétique – Mandrin à trois mors – Douilles de serrage – Rectification entre pointes – Contrôle de cycle – Lecture de fichiers DXF Pedpfszw E Npjx Ai Iegr – Meules en corindon, diamant et CBN disponibles – Dispositif de commande manuelle STUDER La machine est en état d’occasion, présentant des traces d’usure dues à l’âge et à l’utilisation. Une inspection est possible sur rendez-vous préalable. Prix : 60 000 € négociables, TVA en sus. Emplacement : 74343 Sachsenheim Enlèvement/expédition sur accord. Sujet à erreurs, modifications et vente intermédiaire.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne verticale d’émouture de verre pour dimensions maximales de verre : 1 500 x 3 300 mm. Pjdpfozvw Iuex Ai Iegr 2 machines verticales d’émouture de verre : Bottero 111 F + robot Kuka + machine verticale de lavage de verre Bottero. Dimensions minimales du verre : 200 x 300 mm.

État: d'occasion, Détails techniques : Longueur de ponçage : 600 mm Hauteur de la pointe : 180 mm Diamètre d'oscillation : 360 mm Poids de la pièce à usiner : 80 kg Diamètre max. de la meule : 500 mm Largeur de la meule : 80 mm Alésage de la meule : 203,2 mm Vitesse périphérique : 45 m/sec En plus, il y a un réservoir de 3200 litres de liquide de refroidissement, y compris un groupe de refroidissement + un système d'extinction d'incendie. Pgedorkr U Eopfx Ai Ier *

État: d'occasion, Machine à ébavurer par brossage, machine à ébavurer les tubes RSA type STL 1 Année de fabrication env. 1990 Diamètre de la brosse : 250 mm Largeur de la brosse : 25 - 60 mm Vitesse de rotation : 1430 / 2870 tr/min Puissance : 2 / 3 kW Pgedpoxpqy Rjfx Ai Isr Raccordement électrique : 380 Volts, 50 Hz - Support matière - Raccordement pour aspiration Ø 75 mm Encombrement L x l x H : 650 x 550 x 440 mm Poids : 100 kg Bon état

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Machine de rectification cylindrique externe à commande numérique (CNC) : puissance totale absorbée : 67 kW, tension : 3 x 400 V, 50 Hz, courant nominal : 121 A, poids approximatif : 9 500 kg. Données : Refroidisseur Kelvin (modèle KRA45) : numéro de série 0304666, année 2003, capacité de refroidissement : 4 500 W. Données : Podpszwf Uxefx Ai Isgr Pompe à liquide de refroidissement Ritz (type F2506) : numéro de série 3196140, fabrication 1994, 2,9 kW.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Numéro de la machine : 675157 Poids maximum : environ 3 500 kg (environ 4 300 kg emballage inclus) Tension d’alimentation/de fonctionnement : 3 x 400 V, 50 Hz Tension de commande : 24 V Courant nominal : 20,5 A Fusible principal : 25 A (T) Commande CNC : GE Fanuc Series 21i-T Indicateur de vitesse de la meule : marque EWL, modèle 4444 Vitesse maximale de la meule périphérique : 30 m/s (ø300 mm/12 pouces), 40 m/s (ø400 mm/16 pouces), 45 m/s (ø450 mm/18 pouces) Puissance du moteur d’entraînement de la tête de meulage : 5,0 kW Tête de meule R (meule montée à gauche) : environ ø450 x 80 mm Tête de meule RS (meule montée à droite) : environ ø450 x 80 mm Tête de meule UR : gauche, modèle standard, environ ø400 x 63 mm ; gauche, modèle maxi (en option), environ ø400 x 80 mm ; droite, modèle supplémentaire maxi (en option), environ ø300 x 40 mm ; alésage pour le dispositif de meulage interne, environ ø80 mm Table inférieure (axe Z) : distance entre les centres, environ 1000 mm ; course maximale, environ 1150 mm ; vitesse maximale, 12 m/min ; résolution, environ 0,1 µm Plage de pivotement de la table supérieure (pour une distance entre les centres de 1000 mm) : de 0 à +6° (de 0 à +9° pour une longueur de pièce inférieure à environ 800 mm) Chariot de meulage (axe X) : course maximale, environ 320 mm ; vitesse maximale, 6 m/min ; résolution, environ 0,1 µm Pneumatique : pression de connexion minimale, 6 bars ; consommation d’air, environ 2,5 m³/h Moteurs d’entraînement : glissière de l’axe X, 2000 tr/min/0,3 kW ; broche de meulage (R/UR, meule ø400 mm), 800-1900 tr/min [40-95 Hz]/5,0 kW ; table inférieure (axe Z), 2000 tr/min/0,3 kW ; mandrin de la pièce, 2000 tr/min/1,0 kW ; indexation automatique (machine UR), 3000 tr/min/0,5 kW ; pompe de lubrification/hydraulique, 1500 tr/min [50 Hz]/0,12 kW ou 1800 tr/min [60 Hz]/0,15 kW Pgodpfjzwf R Tox Ai Ior Émission sonore : niveau de pression acoustique continu équivalent, environ 70 dB(A) Conditions ambiantes : température ambiante maximale, +40°C ; humidité maximale, 75 % Données Unité de filtration du liquide de refroidissement Pression de connexion maximale : 3 bars / 1 bar (deux circuits) Débit maximal : 80 l/min / 160 l/min (correspondant aux deux circuits)

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Machine d’affûtage de surfaces et de profilés surface de serrage de la table : environ 600 x 250 mm zone de meulage (incluant une largeur de meule de 25 mm) : environ 600 x 300 mm charge maximale admissible de la table, plaque magnétique incluse : environ 130 kg hauteur par rapport au sol : environ 1085 mm plage de vitesses de la broche principale : 800-4200 tr/min puissance du moteur : 10 kW vitesse de coupe : 35 m/s diamètre de la meule : 300 mm, largeur : 25/30 mm, alésage : 76,2 mm vitesse de déplacement du mouvement de pendule sur l’axe X (hydraulique, à variation continue) : 1000-24000 mm/min vitesse de déplacement du mouvement de grignotage sur l’axe X (servomoteur à courant alternatif) : 5-1000 mm/min course utile du mouvement de pendule : 630 mm poids de la machine : environ 3400 kg, poids total : environ 3800 kg Podpfx Aszwfzlsi Iogr alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz, courant nominal : 30 A, puissance connectée : 16 kVA, fusibles d’alimentation : 35 A