Grinding d'occasion à vendre (4 012)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : Rectifieuse de glissières (convertie à partir d’une raboteuse métallique) Nous proposons une rectifieuse de glissières solide, issue d’une raboteuse métallique, désormais convertie de manière professionnelle. Son principal atout réside dans son encombrement relativement compact par rapport à la capacité de la pièce. Caractéristiques techniques : • Dimensions hors tout (Lxlxh) : 4 800 x 2 500 x 2 000 mm Podpfxoxx Uudj Aatogn • Espace de travail nécessaire : 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ armoire électrique, réservoir de liquide de refroidissement, accès) • Taille de la table : 2 000 x 800 mm • Distance entre colonnes : 1 000 mm • Courses axes (X/Y/Z) : 2 000 / 1 000 / 600 mm Équipements et modernisations : • Nouvelles vis à billes et roulements • 2 moteurs neufs + 2 moteurs révisés • 3 nouveaux variateurs de fréquence • Nouveau système de commande Siemens SINUMERIK 802C baseline • Grande broche de rectification : 2 840 tr/min – révisée + moteur neuf • Petite broche de rectification : 18 000 tr/min – révisée • Comprend l’armoire électrique, le réservoir de liquide de refroidissement avec pompe, ainsi qu’un variateur mural pour la petite broche La machine peut être inspectée et testée sur rendez-vous. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Pgsdpfx Aasvzx Aujton Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Psdpfx Asq Nfbhsatjgn Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. Pgsdpfx Asq Nxp Ssatjn 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Pedpfoq I Nw Iox Aatjgn

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Pjdeq Nyydopfx Aatsgn Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Podjq Nf Uwopfx Aatogn 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 665100, poids total: 4 700 kg, hauteur de pointe: 125 mm, Machine à rectifier circulaire avec robot ! DÉTAILS TECHNIQUES Pgedpfxszcwfuj Aaten Hauteur maximale entre les pointes : 125 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc 18i-T Poids total : 4 700 kg Heures de fonctionnement Temps en mode automatique (selon l’illustration) : 41 411 h Temps d’avance (selon l’illustration) : 14 251 h ÉQUIPEMENT Robot Universal Robots UR5 Accessoires standard 1 équipement de meule à droite de 500 x 110 x 203,2 mm 1 manipulateur manuel « pièce tournante » avec indexation manuelle tous les 2,5 degrés Dispositif d’équilibrage automatique MARPOSS, type E 82 Rétraction hydraulique de la poupée fixe Surveillance de la course de la poupée fixe Poupée de fixation de pièce standard MK 5 DIN 55026, taille 5 »

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 32.469.3143, hauteur de pointe: 125 mm, longueur de rectification: 1 000 mm, La machine a fait l’objet d’une remise à neuf partielle en 2009 ! DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur maximale : 125 mm Largeur maximale : 1 000 mm ÉQUIPEMENT Cycle de travail automatique Plaques intermédiaires de 50 mm pour une hauteur maximale de 175 mm Pgedpjzcwfnefx Aatjn Supports anti-vibrations Lampe de machine Dispositif d’alésage intérieur pour un diamètre maximal de 70 mm Mandrin d’alésage intérieur UJ7P Alimentation en liquide de refroidissement par le biais du mandrin de pièce, y compris le capot de protection Dispositif de réglage latéral et oblique Dispositif de réglage pivotant pour l’alésage intérieur Butée de réglage pour l’alésage intérieur Dispositif de serrage à pince Jeu de pinces de serrage Butée de comparateur pour le pivotement de la table avec comparateur 1/100 mm Règle sinusoïdale Butée fixe de table Système de filtration à bande Système de mesure numérique SONY, 2 axes Documentation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1972, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 4 000 mm, largeur de meulage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 400 tr/min, poids total: 11 000 kg, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Longueur maximale d’usinage : 4 000 mm Largeur maximale d’usinage : 500 mm Pgedpezd Rqlsfx Aaten Distance maximale entre la table et le centre de la broche : 900 mm Vitesse de la table : 3 à 25 m/min Vitesse de rotation de la broche : 1 400 tr/min Moteur de broche de rectification : 11 kW Dimensions des plateaux de serrage magnétiques : 4 x 1 000 x 500 mm CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Poids : environ 11 tonnes ÉQUIPEMENT Comprend l’installation électrique complète Plateau à aimant permanent Bâti en fonte (reconditionné en 2011) Nouvelle hydraulique et axe Z numérique Broche pivotante

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Longueur de rectification : 800 mm Largeur de rectification : 400 mm Hauteur de la pièce : 375 mm Puissance totale requise : kW Poids de la machine (environ) : 3,5 t Encombrement (environ) : m Informations complémentaires Machine de rectification de surfaces planes et de profils de précision à commande CNC Cette machine est idéale pour une utilisation précise dans la construction d'outils et de moules. Détails techniques : Surface de rectification : 800 x 450 mm Zone de rectification : 800 x 400 x 375 mm Charge de la table (max.) : 700 kg Axe X = Mouvement longitudinal de la table de travail Course de la table : 20 - 850 mm Entraînement de la table : électromécanique avec entraînement par courroie dentée Vitesse de la table : 5 - 35000 mm/min. Réglage de la table : volant électrique et bouton-poussoir de direction Axe Y = Mouvement vertical Distance entre la table et le centre de la broche : 140 - 525 mm Entraînement vertical : électromécanique avec vis à billes Vitesse verticale : 50 - 2000 mm/min. Réglage vertical : volant électrique et bouton-poussoir de direction Plus petite incrémentation : 0,001 mm Système de mesure : règle graduée en verre Axe Z = Mouvement transversal Course transversale max. : 400 mm Type d'entraînement : électromécanique avec vis à billes Vitesse transversale : 50 - 2000 mm/min. Réglage du mouvement transversal : volant électrique et bouton-poussoir de direction Système de mesure : règle graduée en verre Axe C = Broche de rectification Moteur de broche de rectification : 7 kW Vitesse de rotation de la broche de rectification : 1400 tr/min Meule standard : 300 x 50 x 76,2 mm Support de broche : roulement à billes de précision Lubrification : lubrification à vie Puissance de connexion (environ) : 19 kVA Poids total : 3500 kg Équipement : - Plaque de serrage électromagnétique permanente Surface de serrage : 800 x 400 mm, Espacement des pôles : 18 mm, avec réglage de la force d'adhérence en 16 étapes et commutation automatique des pôles magnétiques pour la démagnétisation - Cales Pour l'installation et le nivellement de la machine - Meules et deux brides - Encapsulation partielle Ouverte vers le haut pour le chargement avec une porte coulissante - Système d'équilibrage Composé d'un support pour bras prismatique ou redressage à fourche Bras prismatique pour diamant à grain unique (MK O) ou diamant de formage - Contrôle de la vitesse de rotation de la broche de rectification Vitesse périphérique : 10-32 m/s La vitesse périphérique de la meule est maintenue constante (contrôle V-constant) avec un moteur de broche de rectification de 7 kW - Filtre automatique à bande de papier universel UPF 100 Contenance du réservoir (environ) : 280 litres, Débit de la pompe : 20 litres/minute à 1,5 bar - Appareil de purification de l'air Débit (environ) : 1000 m³/h - Alésages d'air comprimé Pour faciliter le décollage des grandes pièces, avec une vanne d'air comprimé manuelle dans la zone de travail de la machine. Podpfx Ajzg Udhoatsgn - Équilibreuse mobile Avec guidage optique pour l'opérateur pour l'équilibrage dynamique de la meule directement dans la machine. La taille et la position du déséquilibre sont calculées automatiquement. Livrée avec une valise de transport. - Kit de nettoyage Buse à impulsion manuelle pour nettoyer la zone de travail - Documentation/Manuel Nous vendons notre machine de rectification fiable, provenant de l'atelier de construction de moules. La machine a été achetée neuve en 2016 et est en bon état tec

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Diamètre intérieur : 800 mm Profondeur de rectification : 500 mm Diamètre de rotation : 850 mm Pgjdpfjzg Twtsx Aaten Puissance totale requise : kW Poids de la machine env. : 6,4 t Encombrement env. : m Informations complémentaires Rectifieuse intérieure d’occasion avec dispositif de rectification frontale Version spéciale avec diamètre de rotation augmenté et déplacement transversal hydraulique élargi Reconditionnée et modernisée en 1995 à l’usine du fabricant à Glauchau, mise en service en 1996 1. DONNÉES TECHNIQUES 1.1 Domaine d’usinage Diamètre de rectification dans la protection de la pièce Rectification intérieure, min./max. 30/630(800) mm Rectification extérieure, max. 800 mm Profondeur de rectification, jusqu’à env. 500 mm Course de table 800 mm Diamètre de la pièce, max. 800 mm Diamètre de rotation avec protection de la pièce, max. 800 mm sans protection de la pièce, env. 850 mm Distance entre la tête de broche et le support de broche de rectification, max. 1225 mm Déplacement de l’unité de rectification intérieure sur la table, max. 545 mm 1.2 Broche porte-pièce Déplacement transversal, max. 650 mm Réglage transversal via motoréducteur et dispositif de positionnement avec affichage digital HEIDENHAIN Pivotement, max. 15 degrés Broche porte-pièce Vitesses 16/22/32/45/63/90/125/180/250 tr/min Capacité de charge, max. 1000 Tête de broche (avec bride à baïonnette) DIN 55021 taille 11 Équipement et accessoires : Afficheurs digitaux 2 axes marque HEIDENHAIN Système de refroidissement avec séparateur magnétique Fixateurs (patins de machine) Différentes meules Dresse-meule diamant Grand plateau magnétique Équipement de rectification intérieure et frontale Lampe halogène pour machine Documentation machine

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Diamètre de la pièce: 1000 mm Poids de la pièce: - kg Hauteur de la pièce: - mm Commande: Moteur de broche de rectification: 11 kW Puissance totale requise: 25 kW Poids de la machine env.: 6500 kg Encombrement env.: 4100 x 3200 x 2600 mm Informations complémentaires La machine provient d'une cessation d'activité Équipement: Système de refroidissement 500 litres avec filtre à bande papier 4 meules de rectification (3 neuves) Psdpfxszg Tvcj Aatsgn Données techniques: Diamètre de la table tournante: 800 mm Distance max. table tournante à l’axe de la broche de rectification: 850 mm Diamètre de la meule de rectification: 400 mm Largeur de la meule de rectification: 80 mm

Année de construction: 1999, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 942, - Fabricant : Fladder - Modèle : Gyro 300 VAC Ex - Largeur de travail : 1300 mm - Année de fabrication : 1999 - Nombre de têtes à brosses : 6 pcs - Agrégat de ponçage rotatif et oscillant - 2 ventilateurs à dépression - Puissance du moteur : 7,5 kW - Avec bande transporteuse sous vide - Raccordement électrique, armoire électrique 1, machine : 10 kW - Raccordement électrique, armoire électrique 2, ventilateur à vide : 15 kW Pjdpfx Aajvvl H Nstegn - Avancement réglable en continu : 2 - 10 m/min - Longueur : 2070 mm - Largeur : 2370 mm - Hauteur : 2240 mm - Poids : 2300 kg - Armoire électrique séparée, dimensions : L : 800 mm, P : 400 mm, H : 1700 mm - Emplacement : en stock - Tension, fréquence : 400 V / 50 Hz

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Numéro de série : 208892 Automate : Siemens 611 Poids : 6,3 tonnes Pjdpfx Ajzf Nu Eeatogn Fourni avec 3 blocs de rechange 4 colis Dimensions pour l’enlèvement : 8 mètres de longueur, hauteur maximale : 2 360 mm.

État: d'occasion, Année de construction: 1974, mécanique oui Pedoy Ty Rijpfx Aatsgn Distance entre pointes 2000 mm Poids de la machine env. 7,9 t meules de rectification supplémentaires

État: d'occasion, Année de construction: 1970, mécanique oui Distance entre pointes 2000 mm Poids de la machine env. 7,9 t Pedpfjy Ty N Sex Aatogn meules supplémentaires

État: très bon (occasion), KELLENBERGER TOUR DE RODAGE UNIVERSELLE DE PRÉCISION Pedezhma Depfx Aatsgn TYPE : 600 U N° DE MACHINE : 613986 ANNÉE DE FABRICATION : 2003 REVISION PARTIELLE : 2026 (Veuillez consulter les documents joints pour les données techniques) Hauteur entre les pointes : 175 mm (sans réglage en hauteur) Longueur de rectification : 600 mm Équipement : - Accessoires standard - Dispositif de rectification intérieure pour D : 80 mm max., y compris conduite de liquide de refroidissement à travers la broche de la pièce - Équipement de meule gauche pour D : 400 x 50 x 127 mm (standard) - Équipement de meule droite pour D : 300 x 40 x 127 - Bride de meule pour meules D : 400 x 50 x 127 mm (gauche) et D : 300 x 40 x 127 (droite), poids d’équilibrage à l’extérieur (3 pièces à gauche, 2 pièces à droite) - Entraînement de broche variable avec onduleur Danfoss - Dispositif d’équilibrage pour l’équilibrage dynamique, type ELASO MANOBALANCE 750/EB 2000 - Broche de rectification intérieure RENAUD, type REN 828 (lubrifiée à la graisse avec air de blocage) - Divers mandrins de rectification intérieure pour REN 828 – 1235, 1645, 2060, 2575 (4 pièces) - Divers mandrins HJNZ 28 pour HJN 828 avec 2 bagues de serrage D : 3 mm et D : 6 mm - Poupitre de broche standard MK 5 avec bride adaptateur DIN 55027 taille 5“ Alésage D : 38,2 mm (standard) - Règle sinusoïdale sur le pupitre de broche - Contre-pointe avec retrait manuel pour le déplacement de la poupille - Réglage micrométrique sur la contre-pointe - Désengagement pneumatique de la contre-pointe - Mandrin à trois mors à spirale FORKARDT, D : 200 mm - Mandrin à trois mors à clavettes REISHAUER, D : 160 mm - Mandrin à aimant permanent, D : 200 mm - Dispositif de bagues de serrage pour Schaublin B32 - Jeu de 59 bagues de serrage Schaublin B32, D : 1,0 – 30,0 mm, pas de 0,5 mm - Jeu de 8 porte-pièces, y compris support - Lorette à trois mors, 175 mm, rabattable, D : 3-120 mm - Dispositif d’affûtage pivotant pour l’affûtage lors de la rectification extérieure, plane ou intérieure - Dispositif d’affûtage latéral et oblique pour l’affûtage latéral et oblique des meules - Butée de comparateur pour la rotation de la table avec comparateur 1/100 mm - Butée de comparateur pour le mouvement longitudinal de la table avec comparateur 1/100 mm - Butée d’affûtage pour la rectification intérieure - HEIDENHAIN Système de mesure numérique des longueurs pour les axes X et Z - STREULI Filtre à bande de papier SPB 3, 90 l/min à 0,26 bar, volume du bassin 240 l - LAMPE DE MACHINE WALDMANN - Jeu de supports anti-vibrations - Peinture tricolore (gris clair RAL 7035 / bleu RAL 5012 / gris foncé RAL 7016) - nouveau protocole d’acceptation selon la norme KELLENBERGER - Conformité CE - Documentation État : très bon, machine révisée géométriquement et mécaniquement (voir protocole de géométrie)

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Longueur de ponçage : 0 800 mm Largeur de ponçage : 500 mm Hauteur de la pièce : 400 mm Dimensions de la table : 800 x 400 mm Vitesse de la table : 1 à 25 m/min Avance transversale automatique : 0 à 60 mm/course Dimensions des disques de ponçage : 400 x 100 x 127 mm Vitesse de rotation de la broche de ponçage : 1 400/2 800 tr/min Puissance totale requise : 10 kW Tension : 380 V Poids de la machine : environ 6 t Pedpowgnz Aofx Aatsgn La machine est équipée d’un système de refroidissement, d’une avance verticale automatique, d’un dispositif d’ébarbage et de supports pour les pièces en pierre. En raison de son âge, le système de commande est devenu peu fiable !

État: d'occasion, Diamètre de meulage : 800 mm Longueur de meulage : 4000 mm Commande : SIEMENS Simatic OP3 Diamètre de la meule : 800 mm Vitesse de rotation de la broche de la pièce : 0 - 70 mm Tension : 400 V 2 x Lunettes de maintien renforcées Système de refroidissement Les données techniques sont fournies par le fabricant ou l’exploitant et sont donc sans engagement de notre part. Une vente intermédiaire reste réservée ; seules nos conditions générales de vente font foi. À propos de nous plus de 400 machines en stock plus de 15 000 m² de surface de stockage, capacité de levage 70 t plus de 10 000 articles d’accessoires pour votre atelier Vous souhaitez vendre des machines, des lignes de production ou votre entreprise ? Contactez-nous ! Vous trouverez d’autres offres sur notre site internet. Les visites sont possibles sur rendez-vous. Pgsdpfx Aasyqtwijton Nous nous réjouissons de votre visite. L’équipe Markus Hirsch

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 1 800 mm, largeur totale: 800 mm, hauteur de pointe: 150 mm, poids total: 700 kg, HENNINGER ZS 160 rectifieuse de centres - Longueur entre pointes : env. 800 mm Pedpfxjyvtmie Aatsgn Attention : L'article doit impérativement être enlevé de façon ferme entre le 12/05 et le 22/05/2026 à une date encore à convenir. FCA D-74821 Mosbach – chargé sur camion

État: d'occasion, Largeur de la bande : 75 mm Longueur de la bande : 2 000 mm Poids de la machine : environ 90 kg Puissance du moteur : 4,8 ch Pjdszhch Rjpfx Aatogn

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Diamètre de meulage : 300 mm Profondeur de meulage : 300 mm Course : axe Z1 : 470 mm Course : axe X1 : 200 mm Angle de la broche : B2 : 1/1000 ° Puissance du moteur : 3,5 kW Course : axe Z2 : 470 mm Course : axe X2 : 325 mm Puissance du moteur : broches de meulage extérieur : 16,5 kW Psdpozfqiwjfx Aatsgn Alésage de fixation de la tête de meulage : 120 mm Diamètre de meulage : extérieur : 400 mm Longueur de meulage : 400 mm Dimensions des disques de meulage : Ø 500 x 50 x Ø 127 mm Course : axe U : 470 mm Angle de la broche : B1 avec réglage longitudinal : -1/+12 ° Angle de la broche : B1 avec unité de broche de pièce : -20/+30 ° Réglage longitudinal manuel de l’unité de broche de pièce : 470 mm Puissance du moteur : broche de pièce : 3,8 kW Vitesse de rotation : 1 à 895 tr/min Capacité de charge : tête de broche : 200 kg Hauteur au-dessus du chariot pivotant : 200 mm Puissance totale requise : 47 kW Poids de la machine : environ 10 tonnes Encombrement : environ 3,54 x 2,83 x 2,3 m Accessoires/Équipement : - Disque de meulage extérieur pneumatique, qui se déplace dans la zone de travail (monté derrière la broche de pièce) - Système de refroidissement avec filtre à bande de papier - Lubrification centralisée - Refroidissement de la broche - Documentation

Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 16 568 h, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 84037, Courses (X/Y/Z) : 800x500x400 mm, poids : 5 300 kg, avec plateau magnétique d’environ 80x40 cm. Psdpfx Aezhaz Ioategn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 2 200 mm, poids total: 2 500 kg, largeur de l'armoire de commande: 800 mm, tension d'entrée: 380 V, hauteur de l'armoire de commande: 1 000 mm, puissance: 22 kW (29,91 ch), cisaille rotative 2 arbres - SAN ANDREA GA25 - 25 CV - tapis de sortie - inversion en cas de bourrage - chambre de broyage 850 x 650 - épaisseur couteaux 30 - poussoir ou fouloir pour les corps creux - 2 tonnes - possibilité de chargement très polyvalente et très puissante, peut pre broyer pneus, câbles cuivre, verre, purges, plâtre, BA13, D3E, plastiques, bois, parechocs, futs, bouteilles, métaux, matiere organique methaniseur etc ... Pedpotu Nmlofx Aatjgn possibilité d 'adapter un broyeur 12mm en secondaire . prix pour le lot