Hakki Pilke d'occasion à vendre (5)

État: usagé, Année de construction: 2023,

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Largeur de la bande : 500 mm Vitesse : max 150 m/min Déroulement principal - Déroulement avec roulements des deux côtés - Relevage pneumatique des rouleaux - Entraînement par servomoteur Knodeu Iucujpfx Ab Isf Table de coupe à vide Contrôle du bord de bande BST Station de vide (2x) - Servocommande - Largeur de bande réglable Station de découpe - Servomoteur - PowerBridge à commande pneumatique - Changement d'outil facile grâce au Moving pont mobile - Contrôle de la marque de registre Enrouleur/dérouleur - Servomoteur séparé pour l'enrouleur et l'arbre auxiliaire l'arbre auxiliaire - Sens de rotation des deux côtés - Serrage pneumatique - Calcul automatique du diamètre Tube Scan - surveillance web Unité tampon ( statique) Enrouleur tandem - Servomoteur séparé dans chaque cas - Arbres à friction - Table de coupe pour la fixation de la bande - Affichage séparé Commande S-CONtrol - Utilisation pratique et intuitive - Gestion des utilisateurs et des recettes - Affichage sur le système de rails

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Gallus EM 510 • Année de fabrication : 2007 • Largeur d’impression maximale : 510 mm • Groupes d’impression : 3 stations d’impression à double entraînement • Application : Production d’étiquettes autocollantes _____ Équipement d’impression • 3 groupes flexographiques avec technologie à double entraînement • Cylindres porte-clischés (1/8") : 3 × 88, 3 × 92, 3 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 3 × 140 • Cylindres magnétiques (1/8") : 2 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 4 × 140, 3 × 176, 3 × 184, 2 × 192, 1 × 222 • 13 rouleaux anilox (différentes capacités : 4,1 ; 5,04 ; 6 ; 6 ; 6,3 ; 6,09 ; 8 ; 8,25 ; 9,58 ; 13 ; 13,51 ; 16,57 ; 30) • 2 rouleaux anilox neufs • 3 systèmes manchon z=88 pour vernissage (y compris station de montage) • Station de sérigraphie _____ Découpe & Finition • 3 stations de découpe • 2 stations équipées de cylindres de contre-pression réglables (Spilker Variabase) • Station de laminage • Évacuation des déchets sur rail : o 2 enrouleurs de matrice (haut/bas) • Enrouleur double broche (bobine à bobine) • Système de repérage pour bandes pré-imprimées • Contrôle du registre sur 5 stations (3 impression + 2 découpe, Sensotec) _____ Séchage & Traitement • 3 systèmes de séchage UV de marque Uviterno (240 W/cm) • 2 modules de séchage NIR pour encres à base d’eau (Lambda Technology) • Traitement corona 2 kW (SIT) _____ Guidage & Contrôle de bande Kodpfxsx Hacro Ab Ienf • Système de guidage de bande E+L avec : o 2 capteurs ultrason o 1 capteur de ligne • Système d’inspection vidéo E+L ELSCAN • Système de nettoyage de bande • Jeu complet de rouleaux anti-adhérents _____

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: GM-1400H, largeur totale: 3 000 mm, longueur totale: 5 000 mm, hauteur totale: 3 250 mm, type de courant d'entrée: triphasé, consommation d'énergie: 60 kWh, courant d'entrée: 80 A, poids de la pièce (max.): 2 720 kg, puissance: 48 kW (65,26 ch), hauteur de la pièce (max.): 950 mm, durée de la garantie: 1 mois, plage de travail: 319 mm, Nombre de chambres: 3, Équipement: châssis réglable, Les convoyeurs sont fabriqués de manière à ne pas rayer le verre et à ne pas laisser de taches. La machine est fabriquée en acier et en aluminium. Grâce à des jets d'eau et des brosses spécialement conçus, les verres sortent complètement débarrassés des huiles, des taches et de la poussière et nettoyés. Les angles des buses d'eau sont réglables. Les rouleaux du convoyeur sont fabriqués en caoutchouc vulcanisé de Ø 55 mm. Des engrenages trempés par induction sont utilisés pour la transmission. Il y aura 3 cabines de lavage, un système de prélavage, de lavage et de rinçage. Dans la section de prélavage, les surfaces supérieures et inférieures du verre sont lavées à l'aide de buses de pulvérisation à haute pression. Knjdpfxsr Ak Exs Ab Iof Dans la même cabine, de l'air comprimé est envoyé sur la surface supérieure du verre à l'aide d'une lame d'air et l'eau est complètement nettoyée. Grâce à ce procédé, les verres passeront au lavage sans entrer dans le compartiment de lavage des brosses, débarrassés de leurs salissures. Le lave-linge contient 6 brosses (Ø 120 mm.) qui permettent de laver les verres feuilletés. 2 des brosses se trouvent à l'entrée (prélavage) et 4 à la sortie (rinçage-lavage). Il y a au total 2 brosses à l'entrée et 4 brosses à la sortie. 2 des brosses sont destinées au lavage du verre feuilleté. Les 4 autres brosses sont destinées à un usage normal. Les caractéristiques des brosses pour le lavage du verre feuilleté sont les suivantes ; Le matériau des poils est de 6,6 P.A. Le diamètre des poils est de 0,15 mm. La longueur des poils est comprise entre 30 et 35 mm. La tige de la brosse sera fabriquée en matériau inoxydable de qualité ASI 304L. Pendant le lavage, la brosse adaptée au verre feuilleté, dont les propriétés sont indiquées ci-dessus, entrera en contact avec la surface du verre. L'autre partie du verre sera en contact avec une brosse de lavage standard. La section de lavage et de séchage à l'air sera équipée d'un système d'ascenseur avec une structure d'ouverture et de fermeture de 350 mm pour l'entretien et le nettoyage. Grâce à l'élévateur, l'épaisseur du verre (3-19 mm) peut être facilement ajustée. La vitesse des convoyeurs sera réglable entre 0 m/min et 5 m/min. Le ventilateur de séchage sera équipé d'une armoire d'insonorisation. 1 filtre G4 et 1 filtre F7 seront placés à l'entrée d'air du ventilateur de séchage. Les filtres sont de taille standard et peuvent être remplacés. Ils sont de type carré 592*592*20 mm. 23. Grâce aux puissantes lames d'air, les verres arriveront secs sur le convoyeur de sortie. La hauteur des lames d'air est réglable. Tous les tuyaux et flexibles de la machine seront de couleur mate pour éviter la formation d'algues à la lumière du jour. 26. Les écrans numériques et de nombreux équipements électroniques seront de marque Delta ou Schneider. Il y aura un capteur d'arrêt à la sortie du convoyeur pour éviter que le verre sortant de la machine ne tombe au sol. Il y aura un système d'éclairage dans la zone de sortie du lavage pour le contrôle de la qualité du bas et du haut du convoyeur vers les verres. Ces éclairages pourront être allumés et éteints séparément. La machine comporte trois réservoirs d'eau distincts. Une conduite de trop-plein empêchera l'eau des réservoirs de déborder.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2016, Gallus EM 260 • Largeur d’impression maximale : 250 mm • Rétrofit complet du système de commande machine : 2016 • Groupes d’impression : 8 (technologie à double entraînement) • Application : fabrication d’étiquettes auto-adhésives _____ Équipement d’impression • 8 stations d’impression flexographiques • Cylindres d’impression (1/8") – 8 pièces chacun : z=88, 92, 96, 100, 108, 116, 120, 124, 132 • Cylindres de contre-pression supplémentaires pour matériaux fins & épais • 46 rouleaux anilox pour toutes applications Knsdpfsx Hacljx Ab Ief • 4 systèmes sleeve z=88 pour vernis (y compris station de montage) • 4 systèmes chambre à lame entièrement équipés avec pompes péristaltiques • Unité de sérigraphie _____ Découpe & Transformation • 3 stations de découpe • 2 unités de découpe équipées de cylindres de contre-pression réglables (Système Spilker Variabase) • Cylindres magnétiques (minimum 3 pièces chacun, 1/8") : z=88, 92, 96, 100, 108, 116, 120, 124, 132 • Systèmes de rembobinage et d’évacuation des bandes : o 3 bobineuses matrice sur système à rail o Bobineuse matrice supplémentaire o Bobineuse double broche (bobine à bobine) • Unité de laminage sur rail • Système de registre Insetter pour bande imprimée préalablement • Bobineuse d’insertion BG 74 _____ Séchage & Traitement • 8 unités de séchage UV Uviterno (240 W/cm) Incl. lampes de rechange et accessoires • Traitement corona 1 kW • Refroidissement et extraction d’air intégrés _____