Machine Aluminium d'occasion à vendre (89 827)

État: usagé, MACHINE À BROCHER Hsdpfxjt Hr Dfj Ad Tefr

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine toute neuve et jamais utilisée Hfjdsu Hzg Repfx Ad Tjr

État: nouveau, Année de construction: 2025, hauteur totale: 2 100 mm, longueur totale: 8 500 mm, largeur totale: 1 400 mm, poids total: 1 850 kg, hauteur de travail: 900 mm, La machine est conçue pour manipuler les écrous de connexion des cadres de panneaux solaires, en exécutant simultanément des opérations de perçage, de taraudage et de coupe au sein d'une seule unité. Grâce au traitement simultané de quatre profils, elle permet la production d'un écrou toutes les 1,5 secondes. Veuillez nous contacter pour des informations détaillées. Hfedjvvkvpopfx Ad Ter

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces à tambour (spirale) de la série DOLFİN-VDL sont utilisées notamment pour nettoyer les petites pièces fabriquées en grandes quantités et en vrac. Les matériaux qui sont versés depuis la partie d'entrée du tambour en spirale dans l'appareil sont dirigés vers la partie de sortie du tambour avec les spirales à l'intérieur du tambour. Pendant que le tambour se déplace sur son propre axe selon la vitesse de rotation réglée, il soumet ses pièces respectivement à des processus de lavage (dégraissage), de rinçage, de passivation et de séchage (varie selon le modèle). Étant donné que ces processus sont séquentiels et continus, tous les processus sont exécutés rapidement et efficacement au sein d’un seul appareil. La pénétration complète est assurée par des effets de pulvérisation sous pression et de trempage dans chaque section. Il s'agit d'un modèle très fonctionnel qui est utilisé notamment pour laver les boulons, écrous, rondelles ou autres petites pièces, raccords, tétons, coupleurs et raccords qui sont traités dans des machines CNC et automatisées en grande quantité. Quel que soit le type de métal des pièces à laver, ils sont entièrement compatibles avec les matériaux en acier, laiton, aluminium, cuivre ou acier inoxydable. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil fonctionne en continu conformément aux valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies à partir du panneau de commande avant le fonctionnement. Les pièces qui sortent de la production en vrac peuvent être chargées dans notre appareil de 3 manières différentes. 1. Avec chambre de chargement vibrante, 2. Avec convoyeur élévateur, 3. En se couplant au système existant de notre client, Hfjdpfx Asv S Dk Ssd Tsr N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Modèle : DS 3000 + Cuve de stockage sous vide (capacité 200 kg) Productivité : jusqu'à 3 000 kg par heure (max) Calibre/diamètre : 15−40 mm Domaines d'application : Adapté à la plupart des saucisses standards (hot-dogs, cocktail, etc.) avec boyaux en cellulose. Méthode d'épluchage : Vapeur et aspiration sous vide – la vapeur détache le boyau. Puissance : 4−5,5 kW Besoin en vapeur : Raccordement 1/2" – nécessite une alimentation externe en vapeur (environ 1,7 bar d'entrée). Air comprimé : Raccordement 3/8" – nécessaire pour les commandes pneumatiques (environ 6,9 bar d'entrée). Tension : 400V 50Hz 3N ou 380V 50Hz Hsdpfx Adjxxl Hwe Tsfr

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : Hjdpfxsq Nxp So Ad Tjfr - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: remis à neuf (d'occasion), MACHINE DE FORMAGE PAR LAMINAGE Hodpfxsfgl Aqe Ad Tofr LA PRODUCTION DE PROFILS CARRÉS AVEC 5 TONS D'OUTILS FABRIQUÉ EN ITALIE

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Hsdpexdmgvofx Ad Tsfr Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MGB1320E, hauteur de pointe: 180 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, longueur de rectification: 500 mm, diamètre de la meule: 400 mm, largeur totale: 14 150 mm, longueur totale: 18 000 mm, hauteur totale: 14 750 mm, diamètre de rectification: 320 mm, longueur de la pièce entre pointes: 350 mm, largeur de la meule: 50 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, course d'avance axe X: 500 mm, course d'avance axe Z: 150 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 1 m/min, poids total: 2 100 kg, vitesse maximale de la broche de pièce: 400 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Rectifieuse cylindrique semi-automatique à grande vitesse MBS1320E Équipement de production en ligne ; machine d'essai disponible ; circularité à l'intérieur de 0,001 Hedpotr Azkjfx Ad Tsfr beier machine tool works co ltd Équipement de production en ligne machine d'essai disponible La circularité à 0,001

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces de la série DOLFIN-kbn2 sont utilisées pour laver les pièces, qui sont également de plus grande taille et lourdes, nécessitant un rinçage, une passivation ou un autre processus, notamment après le lavage. Bien qu'il soit souhaitable de ne pas avoir d'huile ou d'autres contaminants sur la surface avant l'assemblage ou l'emballage dans les entreprises et usines fabriquant des pièces en masse, il peut également être nécessaire d'éliminer le produit chimique de lavage utilisé dans la 1ère étape de la surface de la pièce en fonction des zones d'utilisation de la pièce. Pour cette exigence, un rinçage ou une mise en œuvre similaire dans la deuxième étape est obligatoire. Hodpfx Adov S Dihe Tsfr Nos appareils de lavage de pièces de la série KBN 2 sont des appareils spéciaux qui contiennent plusieurs réservoirs et/ou bains. Pendant que les pièces placées dans l'appareil tournent sur leur propre axe au moyen du panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'effet chimique, toute l'huile et la contamination de la pièce sont nettoyées. Après le processus de lavage et en suivant la direction du produit chimique de lavage vers son propre réservoir, l'opération de rinçage commence dans le 2ème réservoir. Si désiré, le 3ème réservoir peut être ajouté et une autre fonction est ajoutée après le rinçage. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil complète automatiquement la boucle en fonction des valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies depuis le panneau de commande avant le fonctionnement. Tous les processus sont réalisés avec des programmes spécialement préparés avec un PLC. Afin de charger, notamment les articles lourds, dans le panier à linge ou de les retirer du panier, le panier à linge peut être pris sur un chariot porteur, c'est-à-dire depuis l'appareil si nécessaire. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Weber Slicer 305 est positionné comme une solution puissante, compacte et d’entrée de gamme pour la découpe industrielle haute technologie, conçue pour des productions à faibles et moyens volumes tout en garantissant une flexibilité et une hygiène maximales. Performance & Précision Vitesse de découpe élevée : équipé d’un système de coupe à lame circulaire offrant une vitesse maximale de 400 tranches par minute (tr/min). Large plage d’épaisseurs de coupe : assure une grande flexibilité grâce à une plage d’épaisseurs réglable de 0,5 mm à 50 mm. Présentations polyvalentes : permet la réalisation de nombreuses présentations, telles que empilage, empilage décalé, chevauchement simple, chevauchement croisé, chevauchement continu et portions pliées. Capacité du produit : accepte des produits jusqu’à 800 mm de longueur, avec une ouverture de coupe de 250 mm de largeur et une hauteur au choix de 125 mm. Avantages opérationnels Simplicité d’utilisation : réputé pour sa prise en main aisée et son vrai mode "Plug & Play" (pour le modèle Basic). Commande intuitive : pilotage via le Weber Power Control avec écran tactile couleur programmable (pour le Basic), permettant des changements rapides de produit. Hygiène supérieure : construction selon le concept Weber Hygienic Design avec surfaces ouvertes et composants faciles à nettoyer pour un lavage simplifié. Hfedpfx Aoxxlhusd Tjr Mise en service rapide : changements de format et de produit rapides grâce à des composants réglables sans outils. Changement de lame ergonomique : couvre-lame de sécurité pivotant pour des changements de lame plus sûrs et ergonomiques. Chargement manuel : alimentation manuelle, idéale notamment pour les petits lots, les changements fréquents de produits ou les formats spéciaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. Hodpfx Asq Nd U Hjd Tefr 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines à laver les pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des appareils de nettoyage de pièces à usage industriel utilisés avant et après révision, notamment pour les services de réparation et de maintenance. Lorsque les pièces placées dans l'appareil tournent sur elles-mêmes grâce au panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'action chimique, l'huile et les impuretés présentes sur les pièces sont éliminées. Le fonctionnement en circuit fermé des machines à laver les pièces Dolfin permet de ne pas utiliser d'eau et de détergent à chaque fois. Grâce aux lavages répétés avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Cette fonctionnalité protège l'environnement et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, elle permet d'économiser de l'énergie, de l'eau et de la main-d'œuvre. Le système fonctionne automatiquement en fonction des valeurs de température et de durée définies pendant le fonctionnement. Hfedov Sa I Topfx Ad Tor Pour charger ou retirer les articles lourds dans le panier de lavage, celui-ci peut être retiré de l'appareil sur un chariot. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot.

État: bon (utilisé), La machine à chaudière KA-120/1.0 est une cuve compacte et robuste conçue pour les applications industrielles de cuisson et d'ébullition, idéale pour les productions par lots de petite à moyenne taille de soupes, sauces, bouillons ou produits carnés spécialisés. Hsdpfjxv S Ayox Ad Tofr Performances & Caractéristiques Capacité Compacte : Dotée d'une cuve de cuisson offrant une capacité pratique de 120 litres (L), adaptée à une production flexible à fort renouvellement par lots. Cuisson sous pression : Conçue avec une double enveloppe ou un système étanche permettant une pression de service maximale de 1,0 bar, garantissant une cuisson plus rapide et plus efficace qu'un système à pression atmosphérique. Durabilité Industrielle : La fabrication en acier inoxydable renforcé (voir photo) rend la machine particulièrement durable, résistante aux hautes températures et aux environnements corrosifs des cuisines industrielles. Fonction Polyvalente : Spécialement développée pour la cuisson et l’ébullition industrielles, cette machine constitue un outil polyvalent répondant à divers besoins en production alimentaire. Avantages Opérationnels Sécurité d’utilisation : La pression nominale de 1,0 bar indique un système contrôlé adapté au chauffage sous pression. Conception hygiénique : Construite en acier inoxydable avec des commandes et raccords facilement accessibles, favorisant un nettoyage et un lavage en profondeur simplifiés. Gain de place : Le design vertical et l’encombrement relativement compact de la machine conviennent parfaitement aux espaces de production réduits ou spécialisés.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Hedjq Nx Apjpfx Ad Tjfr Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. Hedpoq Nxz Dsfx Ad Tefr 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. Hodpfx Adsq N Ud Is Tjfr 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: usagé, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 01/2000, couleur: autre, Année de construction: 2000, Poids à vide : 6 960 kg Essieu 1 : gauche 10 mm, droite 10 mm Essieu 2 : gauche 10 mm, droite 10 mm Essieu 3 : gauche 8 mm, droite 8 mm Hfedpfxjwu Spge Ad Tor

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1993, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur du produit (max.): 380 mm, diamètre de la pièce (max.): 130 mm, capacité de production: 7 200 unité/h, DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de moules : 6 Capacité pour bouteilles standard : jusqu’à 7 200 bph Formats de produit Volume de bouteille : 0,25 - 3,0 L Hauteur max. de bouteille : 380 mm Diamètre max. de bouteille : 130 mm Dimensions des préformes Longueur max. de préforme : 210 mm Diamètre intérieur du col : 34 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Module de soufflage, dimensions : 2 000 x 2 200 x 2 200 mm Module de soufflage, poids : 8 000 kg Dimensions du four : 3 000 x 1 100 x 2 100 mm Poids du four : 2 000 kg Dimensions de l’armoire électrique : 1 500 x 1 000 x 2 100 mm Poids de l’armoire électrique : 1 000 kg Transformateur 415V / 380V, dimensions : 1 000 x 500 x 2 000 mm Poids du transformateur : 500 kg Dimensions du stockage et convoyeur de préformes : 3 000 x 1 500 x 3 500 mm Poids du stockage et convoyeur de préformes : 600 kg Dimensions de l’alimentation des préformes : 2 000 x 2 500 mm Poids de l’alimentation des préformes : 250 kg Longueur des guides d’alimentation : 2 000 mm Alimentation électrique Puissance totale : 142 kW Raccordement au réseau : 380/420 V +/- 10 %, 50 Hz +/- 1 % Eau de refroidissement Capacité de refroidissement : 16 000 kcal/h Température de l’eau : 10 - 12 °C Débit : jusqu’à 6,0 m³/h Pression d’eau : 5 - 6 bar Air comprimé Pression de service : 7 bar Hfodpfx Adox A Uu Ej Ter Débit d’air de service : 50 - 100 Nm³/h Pression d’air de soufflage : jusqu’à 35 bar Débit d’air de soufflage pour 0,25 - 3,0 L : 155 - 770 Nm³/h ÉQUIPEMENTS Transformateur 415V / 380V Stockage et convoyeur de préformes Alimentation des préformes Guides d’alimentation Adaptation à une tension différente possible

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 4 000 kN, diamètre de la vis: 70 mm, cylindrée: 1 155 cm³, pression d'injection: 1 482 barre, course de l’éjecteur: 250 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Unité de fermeture Force de fermeture : 4 000 kN Plateau de fixation (h x v) : 1 400 x 1 080 mm Hauteur minimale du moule : 350 mm Course d'ouverture : 950 mm Course de l'éjecteur : 250 mm Force d’éjection vers l’avant : 83 kN Unité d’injection Diamètre de la vis : 70 mm Pression d’injection : 1 482 bar Volume de dosage : 1 155 cm³ Poids de la prise (PS) : 1 040 g Débit d’injection : 419 cm³/s Vitesse de rotation de la vis : 183 tr/min Force d’appui de la buse : 110 kN DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Encombrement env. : 8,30 x 2,35 x 2,48 m Poids total : 31 200 kg Puissance nominale du moteur de la pompe : 45 kW ÉQUIPEMENT Éléments oscillants 2 x collecteur d’eau 24 voies Hfsdex Dbp Sjpfx Ad Ter Trémie à matériau Vis de dégazage Interface robot 4 x tirages de noyau hydrauliques

Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 5 387 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 12 000 kg, longueur totale: 15 000 mm, vitesse de rotation (max.): 24 000 tr/min, longueur de travail: 7 500 mm, Fonctions : Sciage, entaillage, fraisage, perçage, taraudage, usinage d'équerres DÉTAILS TECHNIQUES Nombre d'axes NC contrôlés : 14 Longueur d’usinage : 7 500 mm Vitesse d’avance max. X / Y / Z : 60 / 60 / 30 m/min Rotation axe A : ±110°, en continu Rotation axe C : ±220°, en continu Type de porte-outil : HSK-63F Dimensions outils fraise/foret (max. d/l) : Ø 50 mm / 200 mm Dimensions fraise à disque (max. d) : Ø 500 mm Plage de vitesse de rotation : 1 - 24 000 tr/min Puissance du moteur de fraisage : 16 kW Nombre d’emplacements dans le magasin d’outils : 16 Nombre d’emplacements outils spéciaux : 2 Positionnement automatique des mors de serrage : Oui Nombre de mors de serrage : 8 Système de changement rapide pour profilés : Oui Hsdpex Azt Isfx Ad Tofr Caractéristiques d’usinage Section max. L x H / longueur usinage barre individuelle : 400 x 300 / 7 500 mm Section min. L x H / longueur usinage barre individuelle : 30 x 30 / 300 mm Déplacement : Outil Nombre max. de profilés par chargement machine : Jusqu'à 8 profilés (selon la longueur de chaque barre) Nombre de butées profilés fixes : 2 Déplacement automatique des mors entre 2 phases d’usinage : Oui Usinage acier (épaisseur paroi jusqu’à 5 mm) : Oui Électronique / Logiciels Processeur PC machine : Oui Pupitre de commande avec écran et clavier : écran tactile couleur TFT 19'' Commande machine sous Windows® avec navigation par menu : Oui Programmation individuelle sans connaissances NC/CNC : Oui Schüco CAM installable sur PC bureau (visualisation des usinages) : Oui DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions : 15 x 4 x 5,5 m Poids : 12 t Temps d’allumage : 20 616 h Temps broche : 5 387 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 41 657 h, modèle de contrôleur: SINUMERIK 840 D SL, puissance laser: 5 000 W, longueur de travail: 3 000 mm, largeur de travail: 1 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Aire de travail : 3 000 x 1 500 mm Course axe X : 3 000 mm Course axe Y : 1 500 mm Course axe Z : 116 mm Puissance laser : 5 000 W DÉTAILS MACHINE Commande : SINUMERIK 840 D SL Heures de fonctionnement Heures totales : 67 508 h Heures laser sous tension : 41 657 h Puissance laser actuelle (au 27/04/2023) : 5 335 W ÉQUIPEMENTS Entraînement couple en combinaison avec entraînements directs linéaires Guidage fermé du faisceau par fibre optique (LLK) Unité de refroidissement machine (eau-air) Armoires électriques intégrées avec éclairage intérieur Changeur automatique de palettes en direction longitudinale Écran tactile couleur 17" Large convoyeur longitudinal Alimentation électrique TruDisk via la machine Éclairage de la zone de travail Diode de positionnement laser Dispositif de pulvérisation PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Nettoyage automatique des buses Pack découpe cuivre (comprend données de coupe) Pack découpe laiton (comprend données de coupe) Laser à état solide TruDisk 3001 avec 1 sortie LLK LLK selon configuration standard Unité de refroidissement laser (eau-air) Excitation par diodes de pompage Régulation de puissance laser Unité de découpe universelle avec système de lentilles totalement adaptatif Stratégie de tête de découpe Vitre de protection contre la contamination des lentilles Contrôle de l’état de la vitre de protection ControlLine : régulation de hauteur et détection du bord extérieur de la tôle Programmation atelier simplifiée Hfodpfsx A Hagex Ad Tor Programmation atelier avancée Reproduction rapide Technologies intégrées Arrêt automatique Sélection de gaz et pression de coupe programmable FastLine FlyLine AdjustLine Télésurveillance via Internet Interface USB Connexion réseau RJ-45 Marquage CE Barrières immatérielles de sécurité Aspiration multizone Unité de dépoussiérage compacte Carénage complet, vitre de sécurité certifiée, porte latérale droite Toit roulant électrique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, résolution (max.): 4 800 PPP (points par pouce), grammage du papier (min.): 52 g/m², poids du papier (max.): 360 g/m², relevé de compteur (noir): 894 166, relevé du compteur (couleur): 1 513 515, DÉTAILS TECHNIQUES Grammage papier (min.) : 52 g/m² Grammage papier (max.) : 360 g/m² Vitesse : 85 pages A4/minute Résolution : 2 400 x 4 800 dpi Formats papier : A6 à 330,2 x 487,7 mm Option bannière : jusqu’à 330,2 x 1 260 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Hedpfx Ajx Ecp Aed Tjfr Interface : écran tactile couleur 17 pouces Temps de préchauffage : < 300 secondes Compteur couleur : 1 513 515 clics Compteur N/B : 894 166 clics ÉQUIPEMENT Vacuum Feed LCIT RT5120 (2 200 feuilles chacun, incl. Bridge Unit BU5010) Decurl Unit DU5060 Booklet Finisher SR5060 (repos jusqu’à 3 000 feuilles, agrafage jusqu’à 100 feuilles, piqure à cheval) EFI Color Controller E-45A (Fiery FS300 Pro) avec DD 1 To, 8 Go RAM, Windows 10 Enterprise EFI Impose (imposition et impression à gabarit) ES-2000 (UV & Non-UV) spectrophotomètre TCRU/ORU Type S9 (Kit A) ORU Type S9 (Kit B)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 3 188 kN, poids d'injection: 6 935 g, diamètre de la vis sans fin: 130 mm, capacité de production: 17 000 unité/h, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Hfsdpfsx A Efhex Ad Tsr Force de fermeture : 320 t Poids d'injection : 6 935 g Diamètre de la vis : 130 mm Performance : 17 000 préformes/h DÉTAILS DE LA MACHINE Configuration : 72 cavités, 4 étages ÉQUIPEMENTS Kit de prélèvement Convoyeur LT/h 1825 Robot TPS TRT-M4-72-E

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 6 500 kN, diamètre de la vis: 130 mm, cylindrée: 6 172 cm³, pression d'injection: 1,296 barre, largeur de plaque: 1 700 mm, hauteur de plaque: 1 704 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de fermeture : 6 500 kN Force d'ouverture de l'outil, max. : 346 kN Force motrice pour l'ouverture de la plaque mobile : 169 kN Force de déplacement du plateau mobile de fermeture : 144 kN Plaque de serrage (h x v) : 1 704 x 1 700 mm Largeur libre (h x v) : 930 x 930 mm Course d'ouverture de l'outil : 1 150 mm Hauteur d'installation de l'outil, min. : 600 mm Largeur d'ouverture : 1 750 mm Course d'éjecteur : 250 mm Force d'éjection avant/arrière : 226 kN Unité d'injection Diamètre de vis : 130 mm Rapport L/D : 20 Pression de pulvérisation : 1 296 bars Cylindrée : 6 172 cm3 Poids du tir (PS) : 5 617 g Débit d'injection : 1 540 cc/s Vitesse de vis : 138 1/min Débit plastifiant : 238 g/s Force de contact de la buse : 246 kN Hodpfx Ajx Dbtwjd Tjfr Équipement électro-hydraulique Puissance nominale du moteur de la pompe : 132 kW Puissance calorifique installée : 70 kW Zones de régulation du chauffage ECS : 7 DÉTAILS DE LA MACHINE Encombrement environ : 12,00 x 2,80 x 2,70 m Poids total : 43 000 kg ÉQUIPEMENT - Éléments vibrants - 1 x vanne d'air - 2 x noyau hydraulique pull sur BFAP - 2 x noyau hydraulique à tirer sur FFAP - 8 x points de contrôle des canaux chauds - Interface robot selon Euromap 67