Machine Bobine Caisse d'occasion à vendre (97 923)

État: nouveau, Année de construction: 2025, A vendre : Concasseur à impact à axe vertical mobile - Nous contacter 24/7 Le concasseur à impact à axe vertical mobile CONSTMACH V-70 offre une solution supérieure aux besoins de l'industrie, faisant la différence dans la production de matériaux fins avec une excellente forme cubique. Ce concasseur mobile, particulièrement idéal pour les opérations mobiles de concassage de calcaire, est conçu pour produire des granulométries allant de 0 à 5 mm, assurant une production de sable de haute qualité pour divers projets. Le concasseur mobile V-70 se distingue par sa conception avancée et son expertise en matière d'ingénierie. Ses composants à longue durée de vie et sa fabrication de qualité supérieure allient efficacité et durabilité. Avec une taille d'alimentation maximale de 35 mm, cette unité fonctionne à une capacité de production de 100-150 tph. Équipé d'une hauteur d'alimentation de 3,8 mètres et d'un crible vibrant dans la configuration principale du concasseur VSI, il offre des performances et une efficacité élevées. Fonctionnant avec un moteur d'une puissance totale de 185 kW et nécessitant un générateur électrique de 400 kVA, le V-70 maximise l'efficacité énergétique. Pesant 28 tonnes et mesurant 14 x 3 x 4,2 mètres, ce concasseur mobile est doté d'un châssis à roues avec des béquilles à ouverture hydraulique, ce qui le rend facilement transportable et rapide à installer. Le CONSTMACH V-70 est un excellent choix pour ceux qui recherchent la qualité et la fiabilité des solutions de concassage mobiles. Grâce à sa technologie moderne et à sa structure flexible, il constitue la solution idéale pour la production de sable de haute qualité. Les caractéristiques supérieures et la conception conviviale du V-70 feront la différence dans vos projets et optimiseront vos processus de production. Spécifications techniques du concasseur à impact à axe vertical mobile V-70 Capacité de production : 100-150 tph Taille maximale d'alimentation : 35 mm Hauteur d'alimentation : 3,8 mètres Configuration principale : Concasseur VSI + crible vibrant Puissance totale du moteur : 185 kW Besoin en générateur électrique : 400 kVA Poids de l'installation : 28 tonnes Dimensions de l'installation : 14(L) x 3(L) x 4,2(H) mètres Dppozt Type de châssis : Châssis simple sur roues équipé de béquilles à ouverture hydraulique. Gkodpjud Shdofx Ad Eec

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, poids de la bobine: 30 000 kg, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 6 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, vitesse de coupe: 100 000 mm/min, hauteur du produit (max.): 6 mm, largeur de travail: 2 000 mm, largeur totale: 6 000 mm, longueur totale: 35 000 mm, hauteur totale: 3 000 mm, diamètre du rouleau d’alimentation: 156 mm, Ligne professionnelle de refendage de bobines 0,3 - 3 mm x 1500 mm x 15 tonnes Nous proposons une découpe et un refendage précis et rapides pour les matériaux en bobines : acier inoxydable, aluminium, cuivre, galvanisé, laiton et bronze. Les machines de coupe à longueur et de refendage BOSPORAS offrent une solution fiable pour divers matériaux et dimensions, adaptées à vos projets personnalisés dans les industries de la bobine lourde. Fonctionnement facile grâce à une automatisation de haut niveau. Qualité élevée et efficacité maximale avec un coût d'exploitation minimisé Grande capacité avec un design compact Redresseur spécifique au projet pour une précision de surface optimale Production précise grâce à des galets et à un système de transfert adaptés au matériau Découpe de haute qualité sans rebuts Gksdpfx Aswutlvjd Eoc Solutions d'empilage automatisé Dérouleur hydraulique à double tête avec boîte de transmission Chariot porte-bobine Redresseur de nivellement Tête de refendage Cisailles hydrauliques Tendeurs et séparateurs Enrouleur hydraulique expansible Boucle avec capteurs Ponts hydrauliques automatisés Chariot de sortie Changement rapide des couteaux de refendage Chariot basculeur de bobines

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la bobine: 15 000 kg, épaisseur de tôle acier (max.): 4 mm, diamètre extérieur: 1 600 mm, largeur de la bobine: 1 600 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, La ligne de refendage de bobines est utilisée pour couper les bobines plus larges en bandes de bobines beaucoup plus étroites, dans les dimensions données. Servo Steel fournit des lignes de refendage de bobines rentables, dans toutes les caractéristiques, selon les exigences du client. Gjdpfx Ajvmgn Ned Ejkc Tous les composants de la ligne de refendage de bobines sont fabriqués dans notre usine de A à Z. À partir du dérouleur (dérouleur), du redresseur et du chariot de chargement de bobines, jusqu'au servo-alimentateur, à l'unité de refendage et à l'enrouleur, ils peuvent être contrôlés à partir d'un seul point. Le système est contrôlé par un système PLC, configuré dans la langue du client.

État: nouveau, Année de construction: 2025, hauteur totale: 2 100 mm, longueur totale: 8 500 mm, largeur totale: 1 400 mm, poids total: 1 850 kg, hauteur de travail: 900 mm, La machine est conçue pour manipuler les écrous de connexion des cadres de panneaux solaires, en exécutant simultanément des opérations de perçage, de taraudage et de coupe au sein d'une seule unité. Grâce au traitement simultané de quatre profils, elle permet la production d'un écrou toutes les 1,5 secondes. Godpevvkvpsfx Ad Eekc Veuillez nous contacter pour des informations détaillées.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces à tambour (spirale) de la série DOLFİN-VDL sont utilisées notamment pour nettoyer les petites pièces fabriquées en grandes quantités et en vrac. Les matériaux qui sont versés depuis la partie d'entrée du tambour en spirale dans l'appareil sont dirigés vers la partie de sortie du tambour avec les spirales à l'intérieur du tambour. Pendant que le tambour se déplace sur son propre axe selon la vitesse de rotation réglée, il soumet ses pièces respectivement à des processus de lavage (dégraissage), de rinçage, de passivation et de séchage (varie selon le modèle). Étant donné que ces processus sont séquentiels et continus, tous les processus sont exécutés rapidement et efficacement au sein d’un seul appareil. La pénétration complète est assurée par des effets de pulvérisation sous pression et de trempage dans chaque section. Il s'agit d'un modèle très fonctionnel qui est utilisé notamment pour laver les boulons, écrous, rondelles ou autres petites pièces, raccords, tétons, coupleurs et raccords qui sont traités dans des machines CNC et automatisées en grande quantité. Quel que soit le type de métal des pièces à laver, ils sont entièrement compatibles avec les matériaux en acier, laiton, aluminium, cuivre ou acier inoxydable. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil fonctionne en continu conformément aux valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies à partir du panneau de commande avant le fonctionnement. Les pièces qui sortent de la production en vrac peuvent être chargées dans notre appareil de 3 manières différentes. 1. Avec chambre de chargement vibrante, 2. Avec convoyeur élévateur, Gsdsv S Dk Sjpfx Ad Ejkc 3. En se couplant au système existant de notre client, N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1924, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, longueur de la bande transporteuse: 100 000 mm, largeur de bande transporteuse: 1 000 mm, vitesse de la bande transporteuse: 10 000 000 mm/s, longueur totale: 10 000 000 mm, largeur totale: 1 000 000 000 mm, hauteur totale: 500 000 mm, poids total: 1 000 kg, hauteur de déchargement: 1 000 000 mm, rayon intérieur: 5 000 mm, rayon extérieur: 5 000 mm, puissance: 10 kW (13,60 ch), type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 60 Hz, courant d'entrée: 300 A, plage de coupe pour cornière à 90° (axe X): 200 mm, Numérisation par micro-ondes Gksdpoxdu R Nsfx Ad Esc

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. Gjdpoq Nd U Hjfx Ad Eskc 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Gkedpfx Aoxdmgved Eoc Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), capacité de charge: 5 000 kg, Capacité de renversement : 5T Hauteur de la table : 580 mm Gedpfx Adouhcdqe Ejkc Taille de la table : 1200*1200mm Puissance du moteur : 1.5Kw Dimension de la machine : 2130*1200*1780mm SXKH a adopté la conception européenne, la machine est utilisée pour inverser le moule et la matrice à 90 degrés. La machine présente certains avantages, tels que le poids élevé du retournement, le retournement en douceur et stable des marchandises inversées, la réduction des dommages causés aux moules lors du retournement et la réduction des dommages causés aux mouvements et aux sols, ce qui rend le processus de retournement rapide et pratique et permet une production sûre et civilisée.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MGB1320E, hauteur de pointe: 180 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, longueur de rectification: 500 mm, diamètre de la meule: 400 mm, largeur totale: 14 150 mm, longueur totale: 18 000 mm, hauteur totale: 14 750 mm, diamètre de rectification: 320 mm, longueur de la pièce entre pointes: 350 mm, largeur de la meule: 50 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, course d'avance axe X: 500 mm, course d'avance axe Z: 150 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 1 m/min, poids total: 2 100 kg, vitesse maximale de la broche de pièce: 400 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Rectifieuse cylindrique semi-automatique à grande vitesse MBS1320E Équipement de production en ligne ; machine d'essai disponible ; circularité à l'intérieur de 0,001 beier machine tool works co ltd Équipement de production en ligne machine d'essai disponible La circularité à 0,001 Godpfetr Azkox Ad Eekc

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces de la série DOLFIN-kbn2 sont utilisées pour laver les pièces, qui sont également de plus grande taille et lourdes, nécessitant un rinçage, une passivation ou un autre processus, notamment après le lavage. Bien qu'il soit souhaitable de ne pas avoir d'huile ou d'autres contaminants sur la surface avant l'assemblage ou l'emballage dans les entreprises et usines fabriquant des pièces en masse, il peut également être nécessaire d'éliminer le produit chimique de lavage utilisé dans la 1ère étape de la surface de la pièce en fonction des zones d'utilisation de la pièce. Pour cette exigence, un rinçage ou une mise en œuvre similaire dans la deuxième étape est obligatoire. Nos appareils de lavage de pièces de la série KBN 2 sont des appareils spéciaux qui contiennent plusieurs réservoirs et/ou bains. Pendant que les pièces placées dans l'appareil tournent sur leur propre axe au moyen du panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'effet chimique, toute l'huile et la contamination de la pièce sont nettoyées. Après le processus de lavage et en suivant la direction du produit chimique de lavage vers son propre réservoir, l'opération de rinçage commence dans le 2ème réservoir. Si désiré, le 3ème réservoir peut être ajouté et une autre fonction est ajoutée après le rinçage. Gjdpfx Adsv S Diho Eokc Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil complète automatiquement la boucle en fonction des valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies depuis le panneau de commande avant le fonctionnement. Tous les processus sont réalisés avec des programmes spécialement préparés avec un PLC. Afin de charger, notamment les articles lourds, dans le panier à linge ou de les retirer du panier, le panier à linge peut être pris sur un chariot porteur, c'est-à-dire depuis l'appareil si nécessaire. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : Gkodeq Nx Apepfx Ad Esc La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines à laver les pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des appareils de nettoyage de pièces à usage industriel utilisés avant et après révision, notamment pour les services de réparation et de maintenance. Lorsque les pièces placées dans l'appareil tournent sur elles-mêmes grâce au panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'action chimique, l'huile et les impuretés présentes sur les pièces sont éliminées. Gjdjv Sa I Tspfx Ad Eekc Le fonctionnement en circuit fermé des machines à laver les pièces Dolfin permet de ne pas utiliser d'eau et de détergent à chaque fois. Grâce aux lavages répétés avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Cette fonctionnalité protège l'environnement et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, elle permet d'économiser de l'énergie, de l'eau et de la main-d'œuvre. Le système fonctionne automatiquement en fonction des valeurs de température et de durée définies pendant le fonctionnement. Pour charger ou retirer les articles lourds dans le panier de lavage, celui-ci peut être retiré de l'appareil sur un chariot. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. Gkodpfxoq N Ud Io Ad Eec 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : Gkodpfx Adsq Nxz Do Esc - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: usagé, configuration d'essieux: 3 essieux, empattement: 9 300 mm, longueur de l'espace de chargement: 9 200 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 540 mm, hauteur de l'espace de chargement: 900 mm, première immatriculation: 06/1999, suspension: air, couleur: bleu, dimension des pneus: 245/70R17.5, Année de construction: 1999, Équipement: ABS, Rampe hydraulique fonctionnant sous 24 V, alimentée par le tracteur. Essieu autodirecteur / direction suiveuse. Longueur du plateau de chargement : 920 cm. Largeur du plateau de chargement : 254 cm. Hauteur du plateau de chargement : 90 cm. = Informations complémentaires = Dimension des pneus : 245/70R17.5 Freins : freins à tambour Suspension : suspension pneumatique Essieu arrière 1 : jumelé ; profil des pneus côté gauche intérieur : 30 % ; côté gauche extérieur : 30 % ; côté droit intérieur : 30 % ; côté droit extérieur : 30 % Essieu arrière 2 : jumelé ; profil des pneus côté gauche intérieur : 40 % ; côté gauche extérieur : 40 % ; côté droit intérieur : 40 % ; côté droit extérieur : 40 % Essieu arrière 3 : jumelé ; profil des pneus côté gauche intérieur : 40 % ; côté gauche extérieur : 40 % ; côté droit intérieur : 40 % ; côté droit extérieur : 40 % Dimensions (L x l x H) : 1353 x 255 x 395 cm Numéro de type : OSD-48-03/L / MACHINE / HYDRAULI = Informations sur l’entreprise = Gjdpjwtxyiofx Ad Eokc TOUS LES PRIX SONT NETS POUR L’EXPORT. Joris Versteijnen (NL-DE-GB), Wouter Greutink (NL-DE-GB-ES-IT), Govorim po russki. Nous faisons tout notre possible pour fournir des informations correctes, mais aucun droit ne saurait être tiré des textes publiés.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 5 000 mm, course de l’axe Y: 2 800 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, longueur de la table: 4 000 mm, largeur de la table: 2 000 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 5 000 mm Course axe Y : 2 800 mm Course axe Z : 1 500 mm Gkedpexfiazefx Ad Eec Longueur de la table : 4 000 mm Largeur de la table : 2 000 mm Charge maximale de la table : 20 000 kg Vitesse de broche : 20 – 3 000 tr/min Puissance de broche S1 = 100 % : 30 kW Puissance de broche S3 = 60 % : 35 kW Couple max. de broche : 1 250 Nm à 226 tr/min Attachement d’outil : ISO SK50 Nombre de positions du changeur d’outils : 100 Tête de fraisage Tête de fraisage automatique : index 2,5° Tête de fraisage droite : index 1,0° Avance de travail Avance de travail : 2 – 5 000 mm/min Avance rapide Axe X : 12 000 mm/min Axe Y-Z : 15 000 mm/min DÉTAILS MACHINE Commande : HEIDENHAIN TNC426CB Dimensions (L x l x h) : 9 800 x 6 200 x 7 100 mm Poids de la machine : env. 31 600 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 30 430 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 22 t, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 250 mm, diamètre de poinçonnage: 76 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de pressage : 220 kN Épaisseur de tôle maximale : 6,4 mm Diamètre de poinçonnage : 76,2 mm Course axe X : 2 500 mm Course axe Y : 1 250 mm Vitesse de positionnement axe X : 90 m/min Vitesse de positionnement axe Y : 60 m/min Vitesse de positionnement (simulation) : 108 m/min Vitesse de positionnement axe rotatif : 360 °/sec Poids de la pièce : 150 kg Plus petite valeur programmable : 0,01 mm ou 0,01° Stations d’outils : 15 unités Temps de changement d’outil : 1,5 - 6,5 sec DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions : 6 400 x 5 800 x 2 100 mm Poids machine env. : 11 050 kg Gedoxhfu Hopfx Ad Eekc Heures de fonctionnement : 30 430 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 693 / 90, DÉTAILS TECHNIQUES Surface de bridage : 600 x 250 mm ÉQUIPEMENT Gkodpfxoxl S H Rs Ad Ejc Positionneur YZ Système de filtration à bande papier

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10108, diamètre de la meule: 100 mm, longueur de rectification: 100 mm, largeur au centre: 100 mm, vitesse de broche de rectification: 18 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 250 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Poupée de meulage Alimentation : axes X1 (contrôlés CNC) Avance : axes Z1 (contrôlés par CNC) Broche de meulage (I) Alimentation : axes X2 (contrôlés CNC) Avance : axes Z2 (contrôlés CNC) Broche de meulage (II) Alimentation : axes X3 (contrôlés CNC) Broche de meulage (I + II) Bride : Ø 52 mm Collier standard : Ø 32 mm Lubrification : Lubrification permanente à la graisse Joint de roulement : avec air d'étanchéité Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 Entraînement : 12 kW Contrôle de vitesse : avec convertisseur de fréquence Vitesse maximale : 18 000 tr/min Equilibrage : électronique Meule (broche I + II) Gkodpfxjxf Ak Ts Ad Eec Type : Borazon (CBN) à liaison céramique Diamètre : Ø 100 mm Alésage : Ø 32 mm Largeur de revêtement de la meule : max. Vitesse circonférentielle : max. 125 m/s pièce de came Diamètre circonférentiel de la pièce : max. Longueur de serrage : maximum 100 mm Longueur de meulage : maximum 100 mm Poids de la pièce : maximum 0,5 kg Poupée porte-pièce Modèle : fixe avec mouvement d'entrée/sortie intégré Course : 50 mm broche porte-pièce Dimensions : Ø 210 x 700 mm Bride : Ø 180 mm Collier standard : Ø 127 mm Lubrification: lubrification à l'huile Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 Entraînement : avec servomoteur, axe C1 (contrôlé CNC) Vitesse max. : 250 tr/min Contre-pointe Réglage longitudinal : manuel par engrenage Plume de poupée mobile pointe rotative : trou de fixation Ø 20 mm Force de serrage : réglable par pneumatique Dimensions : 50 x 80 x 178 mm Lubrification : Lubrification permanente à la graisse Joint de roulement : avec air d'étanchéité Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 bâton de broyage Conception : fixe Lunette Type: GR-115 Plage de diamètres : Ø 45 - Ø 60 mm Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 Profilage de la meule Dressage fin : Circonférence et plan avec meule diamantée montée sur la broche de dressage Pansement circonférentiel : Ø 110 mm broche de dressage Dimensions : Ø 80 x 250 mm Bride : Ø 100 mm Collier standard : Ø 75 mm Lubrification : Lubrification permanente à la graisse Joint de roulement : avec air d'étanchéité Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 Entraînement : 5,3 kW Contrôle de vitesse : avec convertisseur de fréquence Vitesse maximale : 30 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions d'installation : 8 935 x 5 956 x 3 437 mm Poids : 24 tonnes Charge connectée : 87 kVA

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, épaisseur de chant (max.): 20 mm, modèle de contrôleur: IMATRONIC 121/01, DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur du chant (bobine) : 0,3 – 3 mm Épaisseur du chant en bandes/bouts : 0,8 – 20 mm Épaisseur du panneau : 8 – 60 mm Gksdpfx Adjxf Ewvj Eoc Avancement à chaîne motorisé par le bas (variable) : 6 – 30 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande électronique : IMATRONIC 121/01 ÉQUIPEMENT Unité de dressage avec réglage NC 08.376 : (4,5 kW × 2 à 9 000 tr/min) Lampes de préchauffage de chants : 1,5 kW × 2 Unité de collage 283.1513 : (colle thermofusible + préchauffeur) avec réglage NC Unité de collage 08.42 : (0,66 kW × 2 à 12 000 tr/min) Groupe profilage 08.0555 : (1,85 kW × 2 à 12 000 tr/min) Unité multifonction 08.348 : (0,66 kW × 2 à 12 000 tr/min)\nCopieur 08.519 Unité grattoir à colle 08.50 Unité de brossage 08.612 : (0,25 kW × 2 à 1 500 tr/min) Groupe 08.181 : (4,4 kW × 1 à 6 000 tr/min) Unité de ponçage à bande 08.062 : (1,8 kW × 1 à 3 000 tr/min) Système à pression supérieure avec bande caoutchouc motorisée Butée d’entrée avec réglage NC Zone de pressage Support pour 1 rouleau Changement d’outil automatique pour copieur (système transversal)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1703, La SEAC FPM-400 combine les SEAC FPM-200 et SEAC FPM-350 ! La machine a été équipée d'accessoires supplémentaires (voir équipement) ! DÉTAILS TECHNIQUES Productivité : 150 à 320 pièces par minute DÉTAILS DE LA MACHINE Gksdpsxd Ubzsfx Ad Eec Heures de fonctionnement : 672 h ÉQUIPEMENT Pièces de rechange Système de courroie modifié de courroie crantée à courroie trapézoïdale Pompe pour la pressurisation de l'eau Peigne installé à la sortie des filets de poisson

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 22 t, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, largeur de la pièce (max.): 1 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail : 3 000 x 1 500 mm Force de poinçonnage max. : 220 kN Épaisseur tôle max. : 6 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Gkodpfx Aoxhfnaed Ejc Dimensions : 7 500 x 7 500 x 2 500 mm Poids de la machine env. : 17 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de la table: 520 mm, longueur de la table: 900 mm, poids total: 4 500 kg, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, DÉTAILS TECHNIQUES Dimensions de la table : 900 x 520 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain Dimensions d'installation LxLxH : 3,16 x 3,62 x 2,37 m Poids : 6 000 kg Données électriques Tension de service : 400 V / 3~ Fréquence du réseau : 50 Hz Tension de commande : 24 V Courant nominal total : 23 A Puissance totale : 16 kVA Poids : 4 500 kg Gkedpfsxl Sy Djx Ad Ejc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, aléseuse à montants: 80 mm, diamètre de la table: 145 mm, diamètre de l'engrenage: 125 mm, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: SINUMERIK 840 D, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de roue max. : 125 mm Module max. : 3 Largeur de denture max. (roues cylindriques) : 24 mm Entraxe : -25 à +180 mm Angle d'inclinaison max. : 12 ° Angle d'hélice max. : 45 ° Table Diamètre de la table : 145 mm Alésage de la table : 80 mm Vitesses de rotation de la table en continu : 0,03 – 50 tr/min Broche à coulisse Nombre de courses (doubles) : 1 500 – 3 000 coups/min Ajustement de la position de course : 70 mm Course min./max. : 0 – 30 mm Diamètre de la broche à coulisse : 85 mm Interface porte-fraise : HSK 80 B Outil et pièce Nombre de dents outil : 1 – 200 Module outil min. : 0,05 Nombre de dents pièce : 1 – 1 500 Module pièce min. : 0,05 Commande Commande : SINUMERIK 840 D Gkjdpfx Adoxf Azxe Ejc DÉTAILS MACHINE Données électriques Puissance moteur : 7,5 kW Puissance absorbée totale : 30 kVA Poids et dimensions Poids machine : env. 8 t Encombrement : env. 4,3 × 2,8 × 2,9 m ÉQUIPEMENTS Contre-pointe rotative à 4 positions Dispositif automatique de changement de pièce Bande linéaire pour pièces