Machine De Dialyse d'occasion à vendre (92 541)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Machines pour la production de masques médicaux type llr , ffp2. Prix par pièce. Bljdpfx Acjr Iydyeyop

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: G01747, Diamètre de rotation sur le lit : 500 mm Diamètre de tournage sur le chariot : 280 mm Blsdpfjvfdiuex Acyep Longueur de la pièce : 2000 mm Course de l'axe X : 280 mm Course de l'axe Z : 1935 mm Vitesse de rotation : 3000 tr/min Pointe de la broche : A2-8 Course de la broche : 82mm Avance accélérée X / Z : 4/6 m/min Diamètre de la douille de la contre-pointe : 75 mm Cône de la contre-pointe : MT5 Moteur de la broche principale : 11/15 kW Taille de la queue de l'outil : 25x25 mm Pas de la contre-pointe : 150 mm Précision de positionnement de l'axe X/Z (C, Y) : 0,018/0,021 mm Précision de répétabilité de l'axe X/Z (C, Y) : 0,014 mm Poids : 2800 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Le GREENBULL 510 est un appareil anti-gel tracté. Son entraînement par prise de force (PDF) actionne un ventilateur haute performance capable de couvrir 20 mètres de chaque côté. La largeur de voie et la hauteur du châssis sont toutes deux réglables sur deux niveaux, permettant ainsi une adaptation précise aux paramètres de la zone à protéger. La conception de la machine est simple, associant rentabilité et efficacité élevée. Ses performances sont inégalées dans ce segment, car il n’est pas nécessaire de limiter la température de fonctionnement, même en cas de gel extrême. Caractéristiques techniques : Longueur : 4 450 mm Largeur : 1 750 mm Hauteur : 1 730 mm Poids (hors granulés et eau) : 1 300 kg Capacité maximale de couverture : 7 à 10 hectares Consommation moyenne de granulés : 100 à 150 kg/heure Puissance minimale requise du tracteur : 65 CV Bledpfx Aew Dqkbecyop Capacité du réservoir d’eau : 420 litres Capacité du réservoir à granulés : 500 kg Garde au sol réglable (2 positions) Largeur de voie réglable Avantages de la machine anti-gel : -Amélioration du rendement des cultures grâce à une protection efficace contre le gel -Largeur de voie et garde au sol réglables pour une adaptation optimale -Facile à utiliser – une seule personne suffit pour son fonctionnement -Protection contre le gel radiatif et le gel advectif -Version tractée, idéale pour le travail au champ -Aucune brûlure des feuilles grâce au rideau d’eau protecteur -Fonctionnement économique, faibles coûts d’exploitation -Contrôle de la température depuis la cabine du tracteur -Coûts d’entretien réduits -Respectueux de l’environnement – fonctionne avec des granulés de biomasse -Aucune autorisation spéciale requise (permis de construire ou environnemental non nécessaires)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à clouer Marque : LG Machine (suédoise) Année : 2002 Assembleuse cloueuse entièrement automatique, haute capacité, rendement d'empilage. Usure normale, les chaînes et pignons ont été changés il y a quelques années. Techn info : Capacité palette 800x1200mm environ 600/jour Dimensions de la palette finie Min-max : 60x80mm, 120x160mm Epaisseur des panneaux : 16,19,22,25mm Largeur de la planche de bois min-max 70-150mm Nombre de tubes de clous 6, mécaniques Dimension des clous libres 80, 90 mm Bedpjua A T Aofx Acyslp Scie (4 lames de scie) pour couper les coins Dimensions totales / installation environ : 15x7m Prix : demander une offre

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine est conçue pour le mélange de diverses préparations, qu’elles soient solides ou liquides, dans de grands conteneurs, l’espace destiné aux conteneurs étant de 1200x1050x790 mm. Une fois inséré dans l’espace prévu, l’appareil commence à tourner, effectuant le mélange. La durée de mélange peut être réglée électroniquement. Données techniques : Vitesse de rotation – variable avec convertisseur de fréquence 220 V-380 V / 3,7 kW Consommation électrique – 1500 W Tension d’alimentation – 1x220V / 50Hz Protection du moteur – IP 54 Poids de la machine – 1000 kg Bodpfow N I Uyex Acyjlp Dimensions de l’espace pour le récipient – 1200x1050x790 mm Dimensions du carter de travail – 1870x1860 mm Hauteur totale – 1980 mm

État: nouveau, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 25 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la lame de scie à ruban: 520 mm, largeur de lame de scie à ruban: 580 mm, hauteur totale: 1 500 mm, longueur totale: 5 200 mm, largeur totale: 2 350 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 2 500 kg, tension d'entrée: 380 V, Machine neuve. Bsdpfx Aounia Hscyjlp

État: nouveau, Année de construction: 2024, Ce coupe-tube est adapté à la découpe de divers types de tubes en papier. Il peut couper automatiquement les longs tubes en papier produits en plusieurs tubes plus courts selon la demande sans aplatir les tubes fins. Vitesse de décharge rapide des tubes, haute efficacité, surface de coupe lisse, pas de bord rugueux, fonctionnement léger et facile, faible consommation d'énergie. La machine adopte un servomoteur, un contrôle PLC, un écran tactile CNC, le système est équipé d'un système de compensation, ce qui rend la coupe plus précise. Cette machine adopte un couteau fixe pour couper, le tube en papier tourne lors de la coupe, la lame de la matrice ne bouge pas, protège efficacement la lame et la matrice, prolonge la durée de vie de la machine. La taille du moule de coupe de tube peut être ajustée selon les exigences du client. Il est facile et rapide de remplacer le moule. La machine peut être personnalisée en fonction du tube en papier pour répondre aux besoins du site du client. Spécifications Longueur du tube en papier - 10-1000 mm Diamètre du tube en papier - Ø20-200 mm Épaisseur du tube en papier - 1-20 mm Nombre de cutters - 1 pièce Longueur de coupe minimale - 10 mm Bsdpfx Acsrtnnysyelp Mode de coupe - Tour de tube en papier Mode d'alimentation - pneumatique (0,4 MPa) Opérateur - 1 personne Contrôle de vitesse - servomoteur Moteur principal - 2,2 kW Servomoteur - 1,5 kW Tension - 380 V, 50 Hz Dimension - 1900 x 850 x 1250 mm Spécifications du cutter - Ф83 x Ф32 x 1,2 Poids - 700 kg

État: nouveau, Année de construction: 2022, La puissante machine d'expansion automatique "Stretcher" est utilisée pour élargir les tubes métalliques à paroi mince d'une épaisseur de 0,4 mm à 2,0 mm, en vue d'un assemblage ultérieur tube dans tube. Cette machine compacte à haute efficacité est une solution idéale pour la production en série de cheminées en acier inoxydable. La machine à élargir "Stretcher" permet de produire une large gamme de produits : tuyaux de cheminée, tuyaux d'évacuation, systèmes d'échappement, tuyaux de ventilation, etc. Les outils d'expansion sont en plastique dur pour éviter toute corrosion future. AVANTAGE DE LA MACHINE Haute performance (temps de cycle de 3 secondes) Outils faciles à détacher rapidement, d'une hauteur de 10 à 100 mm Large gamme d'options (contrôle PLC, écran tactile couleur, programme par étapes, table tournante, tête d'expansion rotative, etc.) Les outils d'expansion sont fabriqués individuellement sur la base des dessins du client. Bsdpfxstptulj Acyjlp Une solution idéale pour la production en série de cheminées en acier inoxydable, doux ou galvanisé.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine toute neuve et jamais utilisée Blodsu Hzg Rjpfx Acysp

État: remis à neuf (d'occasion), MACHINE DE FORMAGE PAR LAMINAGE LA PRODUCTION DE PROFILS CARRÉS AVEC 5 TONS D'OUTILS Blodpfx Acofgl Aqeyop FABRIQUÉ EN ITALIE

État: nouveau, Année de construction: 2025, hauteur totale: 2 100 mm, longueur totale: 8 500 mm, largeur totale: 1 400 mm, poids total: 1 850 kg, hauteur de travail: 900 mm, La machine est conçue pour manipuler les écrous de connexion des cadres de panneaux solaires, en exécutant simultanément des opérations de perçage, de taraudage et de coupe au sein d'une seule unité. Grâce au traitement simultané de quatre profils, elle permet la production d'un écrou toutes les 1,5 secondes. Blodpfxevvkvps Acyop Veuillez nous contacter pour des informations détaillées.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces à tambour (spirale) de la série DOLFİN-VDL sont utilisées notamment pour nettoyer les petites pièces fabriquées en grandes quantités et en vrac. Les matériaux qui sont versés depuis la partie d'entrée du tambour en spirale dans l'appareil sont dirigés vers la partie de sortie du tambour avec les spirales à l'intérieur du tambour. Pendant que le tambour se déplace sur son propre axe selon la vitesse de rotation réglée, il soumet ses pièces respectivement à des processus de lavage (dégraissage), de rinçage, de passivation et de séchage (varie selon le modèle). Étant donné que ces processus sont séquentiels et continus, tous les processus sont exécutés rapidement et efficacement au sein d’un seul appareil. La pénétration complète est assurée par des effets de pulvérisation sous pression et de trempage dans chaque section. Il s'agit d'un modèle très fonctionnel qui est utilisé notamment pour laver les boulons, écrous, rondelles ou autres petites pièces, raccords, tétons, coupleurs et raccords qui sont traités dans des machines CNC et automatisées en grande quantité. Quel que soit le type de métal des pièces à laver, ils sont entièrement compatibles avec les matériaux en acier, laiton, aluminium, cuivre ou acier inoxydable. Bedpfx Acov S Dk Ssyolp Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil fonctionne en continu conformément aux valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies à partir du panneau de commande avant le fonctionnement. Les pièces qui sortent de la production en vrac peuvent être chargées dans notre appareil de 3 manières différentes. 1. Avec chambre de chargement vibrante, 2. Avec convoyeur élévateur, 3. En se couplant au système existant de notre client, N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. Bsdpfxeq Nd U Hs Acyslp 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm Bljdpoxdmgvsfx Acyjp CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), capacité de charge: 5 000 kg, Capacité de renversement : 5T Hauteur de la table : 580 mm Taille de la table : 1200*1200mm Puissance du moteur : 1.5Kw Dimension de la machine : 2130*1200*1780mm Bledpfxsuhcdqs Acysp SXKH a adopté la conception européenne, la machine est utilisée pour inverser le moule et la matrice à 90 degrés. La machine présente certains avantages, tels que le poids élevé du retournement, le retournement en douceur et stable des marchandises inversées, la réduction des dommages causés aux moules lors du retournement et la réduction des dommages causés aux mouvements et aux sols, ce qui rend le processus de retournement rapide et pratique et permet une production sûre et civilisée.

État: usagé, MACHINE À BROCHER Bledpet Hr Dfefx Acyep

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MGB1320E, hauteur de pointe: 180 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, longueur de rectification: 500 mm, diamètre de la meule: 400 mm, largeur totale: 14 150 mm, longueur totale: 18 000 mm, hauteur totale: 14 750 mm, diamètre de rectification: 320 mm, longueur de la pièce entre pointes: 350 mm, largeur de la meule: 50 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, course d'avance axe X: 500 mm, course d'avance axe Z: 150 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 1 m/min, poids total: 2 100 kg, vitesse maximale de la broche de pièce: 400 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Rectifieuse cylindrique semi-automatique à grande vitesse MBS1320E Équipement de production en ligne ; machine d'essai disponible ; circularité à l'intérieur de 0,001 beier machine tool works co ltd Blsdetr Azkopfx Acysp Équipement de production en ligne machine d'essai disponible La circularité à 0,001

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces de la série DOLFIN-kbn2 sont utilisées pour laver les pièces, qui sont également de plus grande taille et lourdes, nécessitant un rinçage, une passivation ou un autre processus, notamment après le lavage. Bien qu'il soit souhaitable de ne pas avoir d'huile ou d'autres contaminants sur la surface avant l'assemblage ou l'emballage dans les entreprises et usines fabriquant des pièces en masse, il peut également être nécessaire d'éliminer le produit chimique de lavage utilisé dans la 1ère étape de la surface de la pièce en fonction des zones d'utilisation de la pièce. Pour cette exigence, un rinçage ou une mise en œuvre similaire dans la deuxième étape est obligatoire. Nos appareils de lavage de pièces de la série KBN 2 sont des appareils spéciaux qui contiennent plusieurs réservoirs et/ou bains. Pendant que les pièces placées dans l'appareil tournent sur leur propre axe au moyen du panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'effet chimique, toute l'huile et la contamination de la pièce sont nettoyées. Après le processus de lavage et en suivant la direction du produit chimique de lavage vers son propre réservoir, l'opération de rinçage commence dans le 2ème réservoir. Bljdsv S Dihspfx Acysp Si désiré, le 3ème réservoir peut être ajouté et une autre fonction est ajoutée après le rinçage. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil complète automatiquement la boucle en fonction des valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies depuis le panneau de commande avant le fonctionnement. Tous les processus sont réalisés avec des programmes spécialement préparés avec un PLC. Afin de charger, notamment les articles lourds, dans le panier à linge ou de les retirer du panier, le panier à linge peut être pris sur un chariot porteur, c'est-à-dire depuis l'appareil si nécessaire. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. Bjdpfx Acjq Nx Apoyjlp N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines à laver les pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des appareils de nettoyage de pièces à usage industriel utilisés avant et après révision, notamment pour les services de réparation et de maintenance. Lorsque les pièces placées dans l'appareil tournent sur elles-mêmes grâce au panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'action chimique, l'huile et les impuretés présentes sur les pièces sont éliminées. Le fonctionnement en circuit fermé des machines à laver les pièces Dolfin permet de ne pas utiliser d'eau et de détergent à chaque fois. Grâce aux lavages répétés avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Cette fonctionnalité protège l'environnement et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, elle permet d'économiser de l'énergie, de l'eau et de la main-d'œuvre. Bljdpfev Sa I Tox Acyep Le système fonctionne automatiquement en fonction des valeurs de température et de durée définies pendant le fonctionnement. Pour charger ou retirer les articles lourds dans le panier de lavage, celui-ci peut être retiré de l'appareil sur un chariot. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : Bljdpfx Aceq Nxz Deysp - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. Bsdoq N Ud Iepfx Acyolp 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, profondeur de col de cygne: 2 005 mm, capacité de perçage: 55 mm, vitesse de broche (max.): 1 200 tr/min, diamètre de la colonne: 360 mm, course: 855 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de perçage dans l'acier (diamètre) : 55 mm Capacité d'alésage : 80 mm Taraudage : env. M40 Portée min. : 320 mm Portée max. : 2 005 mm Bledpfx Acexn Nbdsyjp Diamètre de colonne : 360 mm Course de la console : 855 mm Surface de serrage : 1 000 mm - 1 700 mm Avances automatiques : 0,06 - 1,00 mm/tour Vitesse de broche : 30 - 1 200 tr/min Conicité de broche : CM 5 Puissance moteur de broche : 400 V / 5,5 kW Course de broche : 240 mm Distance broche - base : 1 000 mm - 1 700 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions : 2,99 m x 1,12 m x 2,85 m Poids de la machine env. : 4 800 kg ÉQUIPEMENTS Serrage central électrique Table cubique Étau hydraulique Dispositif de refroidissement

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, profondeur de perçage: 600 mm, vitesse de rotation (max.): 6 000 tr/min, hauteur de pointe: 250 mm, modèle de contrôleur: SIEMENS Sinumerik 840 D, diamètre de la pièce (max.): 25 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! La machine a été entièrement révisée ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Bsdpsxpvbtofx Acyslp Profondeur de travail : 600 mm Diamètre de travail : 4 – 25 mm Nombre de broches : 2 Hauteur des pointes : 250 mm Entraxe : 203,2 mm Plage de vitesse de rotation : 1 000 – 6 000 tr/min Plage d’avance : 0 – 300 mm/min Avance rapide : 6 000 mm/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : SIEMENS Sinumerik 840 D (rétrofit) Système de perçage : perçage à une lèvre Entraînement principal : 2 x 5,5 kW ÉQUIPEMENTS Fonctions individuelles pour la mise en place de la machine Mode semi-automatique avec alimentation manuelle Chariot de broche robuste Surveillance machine avec affichage de la vitesse de rotation de la broche Table en fonte spéciale Dispositif de protection avec porte coulissante Bâti machine avec guidages linéaires trempés et rectifiés Alimentation interne du liquide de refroidissement par la broche de perçage Équipement électrique selon norme CEI Armoire électrique séparée avec dispositifs de sécurité Pupitre de commande dans la zone de travail

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1984, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 600 mm, diamètre de tournage: 400 mm, alésage de broche: 73 mm, modèle de contrôleur: ELTRO MPULS, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : 400 mm Longueur de tournage : 600 mm Diamètre de passage : 600 mm Alésage broche : 73 mm Blsdpfx Acsxn I Sboyep DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : ELTRO MPULS