Matériel De Plongée d'occasion à vendre (4 330)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : Ksdpfx Abjq Nx Nne Ienf - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. Knsdpfxsq Nyuvs Ab Ijf 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. Kedpoq I N Atofx Ab Ienf 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. Knjdpfoq Nd U Hox Ab Ief 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. Kedpfeq Nfu Ejx Ab Ienf 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. Kodpfx Aoq Nga Ujb Ienf 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : Kedpeq Ngb Dsfx Ab Isnf - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Kodpfx Ajq Nxpgsb Ijnf Les concasseurs de pierre mob

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : Knodpfjq Nxz Dsx Ab Ief - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: très bon (occasion), A vendre 1 paire de barrières immatérielles de sécurité, C4000 Standard Paire émetteur-récepteur, barrière lumineuse, barrière lumineuse, SICK C40E-1503DA010, 1018750 (récepteur) + C40S-1503DA010, 1018749 (émetteur), 1500 mm champ de protection, 30 mm résolution, 21m portée . Knedpfxekt U Rhs Ab Ijf Stock : 1 paire Prix net : EUR 650/paire Envoi de colis sur demande. Veuillez m'envoyer vos questions par e-mail.

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Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 4 205 h, État: usagé, 2005 | Westeria WindSifter sur rails | Installation de criblage d’occasion | 4205 heures 📍 Emplacement : Belgique, Gouvy 🚛 Livraison disponible jusqu’à votre destination – Utilisez notre calculateur pour estimer les frais de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 43 000 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant un supplément abordable (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 72 points d’inspection : 56 approuvés ✅ 15 imparfaits ℹ️ 1 problème ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Bon, la machine était en état de marche lors de l’inspection. 📄 Vous souhaitez consulter l’inspection complète, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : La référence « 35089 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi choisir cette machine et nos services ? ✔ Inspection complète par des professionnels ✔ Livraison sur site possible ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Paiement sécurisé et flexible 🔄 Vous envisagez d’autres équipements ? Nous proposons des outils et ressources utiles pour tous les propriétaires et exploitants de matériel – facilement accessibles sur notre plateforme. Knsdpjx Hbi Hefx Ab Isf

État: usagé, Année de construction: 2011, Couverturière Kolbus DA 260 Année de construction: 2011 Traduction Description: - Compteur des couvertures automatique - Margeur manuelle des cartons - Coupeuse de carton: PS - Introduction du dos (flexible) - Margeur pour matériel de couverture - Unité d'encollage - Margeur de tissu - Dispositif pour la production des couvertures capitonnés - Station de pressage - Sortie à pile Kodswdgfzspfx Ab Isnf - Pompe

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 5 410 h, Chaîne cinématique Marque du moteur : DC13 71A Poids Poids à vide : 47 280 kg Fonctionnel Dimensions de la zone de chargement : 17 340 x 3 000 x 3 600 cm Certification CE : oui Kjdpfxjx Il I Ao Ab Ienf État État technique : bon État visuel : bon Identification Numéro de série : K0180224 Informations complémentaires Conditions de livraison : EXW Pays de fabrication : DE Informations complémentaires Veuillez contacter Dennis van Loon, Antoon Schroder ou Jeroen Rijk pour plus d’informations.

État: usagé, Année de construction: 2019, longueur totale: 5 100 mm, largeur totale: 2 300 mm, hauteur totale: 2 400 mm, Poids : 10 470 kg Prix : Sur demande Knjdpfxsw E H Sqe Ab Ief Avec support de tôle pneumatique - Année de construction : 2019 - Documentation disponible : Non - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE présent : Non - Numéro de série : 6922191908 - Commande : CNC - Marque du système de commande : Cybelec - Type de système de commande : D-Touch-7 - Type d’entraînement : Hydraulique - Puissance [kW] : 11,0 - Épaisseur maximale de tôle [mm] : 6 - Largeur de travail maximale [mm] : 4100 - Profondeur de butée [mm] : 1000 - Dimensions de transport : 5100mm x 2300mm x 2400mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 10 470kg - Paquets de transport [pcs] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué est hors TVA TVA/Imposition sur la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Lukas van Rossum

État: usagé, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 3 614 h, 2014 | Haulotte Ha 16 Spx (16m) | Nacelle articulée d’occasion | 3614 heures 📍Localisation : Luxembourg, Pétange 🚛 Livraison possible jusqu’à votre destination – Utilisez notre calculateur de transport pour estimer les frais ! 💰 Achetez maintenant pour 16 200 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison disponible pour un faible coût supplémentaire (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 53 points d’inspection : 50 validés ✅ 2 imparfaits ℹ️ 1 problème ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Knodpfex I Nn Tox Ab Isf Nacelle en bon état de fonctionnement, légère fumée bleue au démarrage à froid du moteur, flexible du jib défectueux, vitesse de déplacement non fonctionnelle, aucun autre problème constaté lors de l’inspection. 📄 Vous souhaitez consulter le rapport complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : la référence « 39714 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher plus d’informations en ligne. 💡 Pourquoi choisir cette machine et notre service ? ✔ Inspection complète par des professionnels ✔ Livraison possible sur chantier ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Vous envisagez d’autres équipements ? Nous proposons des outils et ressources pratiques pour tous les propriétaires et opérateurs de matériel – facilement accessibles sur notre plateforme.

État: usagé, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 13 512 h, hauteur de levage: 8 300 mm, levée libre: 2 850 mm, type de carburant: électrique, type de mât: triplex, longueur des fourches: 1 150 mm, largeur des fourches: 700 mm, hauteur totale: 3 320 mm, longueur totale: 1 700 mm, largeur totale: 1 270 mm, couleur: autre, Poids à vide : 3 750 kg Capacité de levage : 1 400 kg - Année de fabrication : 2019 - Documentation disponible : Oui - Type de documentation : Manuel d’utilisation - Certificat CE : Non - Numéro de série : 511902V00522 - Heures de service : 13 512 Ksdpfx Ajw Htuueb Ienf - Capacité de levage : 1 400 kg - Hauteur de levage : 8 300 mm - Hauteur de passage : 3 320 mm - Levée libre : 2 850 mm - Longueur des fourches : 1 150 mm - Largeur max. des fourches : 700 mm - Accessoire : déplacement latéral - Options : joystick, levée libre - Mât : triplex - Entraînement : électrique - Capacité batterie : 775 Ah - Tension batterie : 48V - Sens de déplacement : 2 directions - Dimensions de transport : 1 700 mm x 1 270 mm x 3 320 mm (L x l x h) - Poids transport [kg] : 3 750 kg - Colis de transport [pcs] : 1 Informations financières : TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/Régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Tess van den Boom

État: usagé, longueur totale: 7 300 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 1 550 mm, Poids à vide : 6 000 kg Prix : Sur demande Knedpfx Ajw Evdijb Ief Largeur de travail max. : 6 050 mm Épaisseur de tôle max. : 1,5 mm Ouverture max. : 250 mm Angle max. : 180° Nombre de séquences programmables : 8 Avec cisaille à l’arrière - Documentation disponible : Non - Certificat CE : Non - Numéro de série : 425 - Commande : Conventionnelle - Puissance moteur : 4,5 kW - Dimensions de transport : 7 300 mm x 1 800 mm x 1 550 mm (L x l x h) - Poids transport [kg] : 6 000 kg - Colis transport [pcs] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous matériels industriels. Lukas van Rossum

État: usagé, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 4 428 h, Prix : Sur demande - Année de fabrication : 2003 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE disponible : Non - Heures de fonctionnement : 4428 - Type de commande : Siemens - Commande : CNC - Course X : 6500 mm - Course Y : 3300 mm - Type de résonateur : 7XSE-60 - Puissance : 37,0 kW Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA Knodpewnidhjfx Ab Iof Régime TVA/marge : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel. Lukas van Rossum

État: usagé, Année de construction: 2008, hauteur totale: 1 800 mm, longueur totale: 5 500 mm, largeur totale: 1 700 mm, Poids à vide : 4 600 kg Prix : Sur demande - Année de construction : 2008 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE disponible : Non - Commande : Conventionnelle - Puissance [kW] : 11,0 - Hauteur de pointes [mm] : 315 - Diamètre de tournage au-dessus du banc [mm] : 630 - Distance entre pointes [mm] : 4 000 - Passage de broche [mm] : 103 - Vitesse de broche min. [tr/min] : 16 - Vitesse de broche max. [tr/min] : 1 250 - Options : Affichage numérique, banc amovible - Diamètre de tournage au-dessus du banc amovible [mm] : 800 - Type d’affichage numérique : Newall Knedpfx Abewqgbis Isf - Dimensions de transport : 5 500 mm x 1 700 mm x 1 800 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 4 600 kg - Colis de transport [PC] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA/régime de taxation différentielle : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Lukas van Rossum

État: usagé, Année de construction: 1997, - Année de fabrication : 1997 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE disponible : Non - Numéro de série : 270 - Commande : Teach-in - Hauteur de pointe [mm] : 210 - Diamètre de rotation sur le banc [mm] : 420 - Distance entre pointes [mm] : 900 - Passage de broche [mm] : 55 - Vitesse de broche min. [tr/min] : 4 - Vitesse de broche max. [tr/min] : 3000 - Options : Affichage numérique - Type d'affichage numérique : Weiler - Commande : CNC Knodpfx Abewnh I So Iof Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA/Imposition sur la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel du secteur industriel Lukas van Rossum

État: usagé, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 9 872 h, Type de carburant : Électrique Poids à vide : 5 539 kg Dimensions (L x l x h) : 255 x 130 x 246 cm Capacité de levage : 3 500 kg Hauteur de levage : 547 cm Levée libre : 182 cm Dimensions des fourches : 1 200 x 950 mm Prix : Sur demande - Année de fabrication : 2018 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE présent : Non - Numéro de série : 516356J00790 - Heures d’utilisation : 9 872 - Capacité de levage : 3 500 kg - Hauteur de levage : 5 470 mm - Hauteur de passage : 2 460 mm - Levée libre : 1 820 mm - Longueur des fourches : 1 200 mm - Largeur maximale des fourches : 950 mm - Largeur minimale des fourches : 0 mm - Nombre de roues : 4 roues - Équipement : 3ème et 4ème valve au tablier porte-fourches - Options : Levée libre, pneus non marquants, projecteurs de travail - Mât : Triplex - Motorisation : Électrique - Marque/Type : Hawker Knjdpfx Aowynbiob Isf - Année de la batterie : 2019 - Capacité batterie : 700 Ah - Tension batterie : 80 V - Résultat du test batterie : 33 % - Dimensions de transport : 2 550 mm x 1 300 mm x 2 460 mm (L x l x h) - Poids transport [kg] : 5 539 kg - Nombre de colis : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA récupérable pour professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Tess van den Boom

État: usagé, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 12 092 h, Type de carburant : Électrique Poids à vide : 3 230 kg Dimensions (L x l x H) : 200 x 115 x 216 cm Capacité de levage : 1 600 kg Hauteur de levage : 492 cm Levée libre : 164 cm Dimensions des fourches : 1 200 x 800 mm - Année de fabrication : 2018 - Documentation disponible : Oui └ Type de documentation : Manuel d’utilisation - Marquage CE disponible : Oui - Certificat CE disponible : Non - Numéro de série : 516221J00337 - Heures de service : 12 092 - Capacité de levage : 1 600 kg - Hauteur de levage : 4 920 mm - Hauteur de passage : 2 160 mm - Levée libre : 1 640 mm - Longueur des fourches : 1 200 mm - Largeur maximale des fourches : 800 mm - Largeur minimale des fourches : 0 mm - Nombre de roues : 3 - Accessoire : Déplacement latéral - Options : Phare de travail, Levée libre, Pneus non marquants - Mât : Triplex - Contrôle valable jusqu’au : 06.2025 - Motorisation : Électrique - Marque/type batterie : GNB - Année de la batterie : 2018 - Capacité : 625 Ah - Tension batterie : 48V - Dimensions de transport : 2 000 mm x 1 150 mm x 2 160 mm (L x l x H) - Poids de transport [kg] : 3 230 kg - Colis de transport [unités] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA récupérable pour assujettis Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout type de matériel industriel Ksdpfx Abownikho Ijnf Tess van den Boom

État: usagé, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 8 616 h, Type de carburant : Électrique Poids à vide : 3 486 kg Dimensions (L x l x H) : 215 x 115 x 247 cm Capacité de levage : 2 000 kg Hauteur de levée : 568 cm Levée libre : 196 cm Dimensions des fourches : 1 000 x 850 mm - Année de fabrication : 2020 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE présent : Non - Numéro de série : 516225X00063 - Heures de service : 8 616 - Capacité de levage : 2 000 kg - Hauteur de levée : 5 680 mm - Hauteur de passage : 2 470 mm - Levée libre : 1 960 mm - Longueur des fourches : 1 000 mm - Largeur maximale des fourches : 850 mm - Largeur minimale des fourches : 0 mm - Nombre de roues : 3 roues - Accessoire : Déplacement latéral - Options : Levée libre, projecteurs de travail, demi-cabine - Mât : Triplex - Propulsion : Électrique - Marque/Modèle : Still - Année de fabrication de la batterie : 2020 - Capacité : 750 Ah - Tension de la batterie : 48 V - Dimensions de transport : 2 150 mm x 1 150 mm x 2 470 mm (l x l x h) - Poids de transport [kg] : 3 486 kg - Colis de transport [pcs] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA/régime de taxation sur la marge : TVA récupérable pour les professionnels Knodpoxw S Ifjfx Ab Ijf Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous types de matériel industriel Tess van den Boom

État: usagé, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 9 032 h, Type de carburant : Électrique Poids à vide : 5 780 kg Dimensions (L x l x H) : 270 x 130 x 265 cm Capacité de levage : 3 000 kg Hauteur de levage : 581 cm Levée libre : 212 cm Dimensions des fourches : 1 100 x 1 010 mm - Année de fabrication : 2010 - Documentation disponible : Oui - └ Type de documentation : Manuel d’utilisation - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE disponible : Non - Numéro de série : A976B01737H - Heures de fonctionnement : 9 032 - Capacité de levage : 3 000 kg - Hauteur de levage : 5 810 mm - Hauteur de passage : 2 650 mm - Levée libre : 2 120 mm - Longueur des fourches : 1 100 mm - Largeur maximale des fourches : 1 010 mm - Largeur minimale des fourches : 380 mm - Nombre de roues : 4 roues - Équipements : Déplacement latéral, écartement des fourches - Options : Levée libre, projecteurs de travail - Mât : Triplex - Contrôle valable jusqu’à : 11.2025 - Entraînement : Électrique - Marque/Modèle : R&W - Capacité batterie : 700 Ah - Tension de la batterie : 80 V - Dimensions de transport : 2 700 mm x 1 300 mm x 2 650 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 5 780 kg Knjdpfowfn Uyox Ab Isf - Colis de transport [pièce] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Tess van den Boom