Production De Matériaux De Construction d'occasion à vendre (40 245)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Marquage CE, Le projet de construction SRB - Vranje se spécialise dans la production d’équipements complets pour la granulation de pellets, avec des capacités allant de 500 kg/h à 6 t/h. Nous fabriquons les équipements suivants : - Chaudières - Séchoirs - Silos - Mélangeurs avec conditionneuse - Broyeurs - Refroidisseurs de pellets - Presses - Convoyeurs à bande - Mélangeurs - Systèmes de dépoussiérage - Concasseurs Pour tous nos équipements, vous bénéficiez d’une garantie d’1 an et d’une assistance technique 24h/24. Nous proposons également les services suivants : - Installation des équipements - Diagnostic - Maintenance et réparation - Entretien des lignes - Formation des opérateurs - Mise en service Pour toute demande ou question, veuillez nous contacter par e-mail ou par téléphone, chaque jour ouvrable de 09h à 17h. Helhcdexqd T Howxofp

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. Hfolhcdwsq Nia Iexop 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. 7. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 80 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 230 V, tension de commande: 230 V, volume de la trémie: 75 l, température: 150 °C, ENSEMBLE DE SÉCHOIR À MATÉRIAUX + 2 ASPIRATEURS avec accessoires Nous proposons à la vente un ensemble périphérique quasi neuf pour le séchage et le transport de granulés plastiques de la marque NEW OMAP. Les équipements sont dans un état « comme neuf », ayant servi uniquement à des fins de démonstration dans le showroom du fournisseur. La vente concerne exclusivement l’ensemble complet tel que défini ci-dessous. Composition de l’équipement NEW OMAP : 1 pc Sécheur de matériaux WDC.E25 MT-75 (version à nid d’abeille, incluant aiguille d’aspiration, flexible d’aspiration et système de commande à distance NEBULA) 2 pcs Aspirateurs de matériaux AM.E05 1 pc Trémie TR40 1 pc Réservoir CT80 Hjlhexnmw Ascdwxefp *Spécification technique détaillée disponible sur demande Conditions de livraison : FCA (Incoterms 2020), České Budějovice, CZ Délai de livraison : sous 1 semaine après commande et paiement de l’acompte Conditions de paiement : 100 % du prix d’achat payable avant livraison sur facture pro forma Garantie : 3 mois – il s’agit d’un équipement d’occasion provenant de notre showroom. L’acheteur a la possibilité de voir l’unité avant livraison, y compris un essai de fonctionnement. Prix : 7 700 € hors TVA

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: 6770-22060, LEICA 6770 - Aligneur de faisceaux Hfelhcdsthlaujwxjp L'équipement est NEUF, il n'a jamais été utilisé !!!

État: usagé, Ligne de formage de gouttières, descentes d'eau et coudes. Trois machines. 1. Machine à former les gouttières, découpe avec scie à ruban. Diamètre produit de la gouttière : 80 x 100 mm Dimensions de la tôle utilisée : Largeur : 350 mm. Épaisseur : 0,43 – 0,55 mm. Hfjlhcev Evctodwxsp 2. Machine de formage de descentes, possibilité de former aux standards 127 mm et 152 mm. Découpe à la guillotine. Dimensions de la tôle utilisée : Largeur : 300 mm. Épaisseur : 0,43 – 0,55 mm. 3. Machine de formage de coudes : 400V/3 Si vous avez d'autres questions, nous répondrons avec plaisir.

État: usagé, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 430/16, Ligne de peinture en poudre (Four tunnel de polymérisation de peinture en poudre avec système de transport et cabine de peinture double) Données techniques principales du four : − Dimensions extérieures max. (L x l x H) : 9,6 m x 6,6 m x 2,5 m − Poids : ~ 9 000 kg − Température de fonctionnement max. : 220 °C − Puissance brûleurs max. /GZ50/ : 2 x 160 kW − Puissance totale des moteurs de ventilation : 24 kW − Alimentation : 3 x 400 V +N +PE, 50Hz Dimensions maximales de la pièce à traiter : - L = 2,0 m - H = 1,0 m - l = 0,6 m Inclus avec la machine : Documentation technique complète + descriptions des pièces. Le four est intégré avec un système de convoyage aérien de la société JOKŚ. Hfslhcdwsu Hib Njxjp Le système de convoyage comprend 42 m de rails, avec ensemble d’entraînement et de graissage ; système de contrôle et réglage de la vitesse de 0,5 à 1,5 m/min. Enregistreur de vitesse APAR AR200, variateur LG série iG5A, module d’alimentation/communication EATON manuel MFD-AC-CP4, MFD-CP4, MFD-80. Cabine de peinture poudre en mode manuel ; traversante à deux postes. Fenêtres de pulvérisation situées en vis-à-vis avec décalage. Dimension maximale d’une pièce peinte : – L = 2,0 m – H = 1,0 m – l = 0,6 m Un système linéaire de convoyage aérien traverse la cabine. La cabine comporte 3 bacs adaptés à la récupération de la poudre/changement de couleurs, filtration par cartouches filtrantes. Les bacs terminaux sont équipés de tamis.

État: nouveau, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 1 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1753, poids total: 450 kg, pression de service: 250 barre, longueur totale: 1 420 mm, hauteur totale: 1 420 mm, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 900 mm, capacité du réservoir: 160 l, tension d'entrée: 380 V, capacité de la pompe: 65 l/min, vitesse de rotation (min.): 1 500 tr/min, vitesse de rotation (max.): 1 500 tr/min, puissance: 18,5 kW (25,15 ch), pression de livraison: 250 barre, poids à vide: 450 kg, Emplacement : Fohnsdorf, Autriche Disponible immédiatement Hfslhcdwslhqdmoxjp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machines pour la production complète de pièces de bouleau sur mesure : 1) Leadermac LMC-523SP Hfolhcettmm Rsdwxop 2) WoodEye 5, W5-CC-4444 3) Paul 11KE 4) SCM Group Celaschi Progress 5) Weinig AG Unimat 23 EL Tous les convoyeurs et tuyaux d’aspiration sont inclus.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service. Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes. Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget. Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h Nous produisons : Séchoir à tambour Hfolhcdwohgbarsxep Séchoir à bande séchoir à tuyaux Moulins pour usines de bouletage concasseurs Convoyeur Refroidisseurs Cyclones Trémie Machines d'emballage TSF-Justinas

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne a été mise en place et n'a pas encore été utilisée pour la production en série, à l'exception de la production FOT. Pratiquement neuve. Elle comprend les processus suivants : Cellule robotisée de soudage à l’arc avec table rotative 3 axes x 2 unités Cellule robotisée de soudage à l’arc 2S-1100 x 1 unité Montage support d’articulation et siège de ressort x 4 unités Hslew Upppjhcdwxofp Montage support de stabilisateur x 2 unités Système de soudage par projection pour support d’articulation x 1 unité Système automatique d’assemblage du bouchon de base et support d’articulation x 1 unité Perceuse-presse avec robot industriel x 1 unité Système d’essai d’étanchéité x 1 unité Système de marquage x 1 unité

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, 🚧 Ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H – Transformation des matières premières en agrégats de haute qualité ! 🚧 🌟 Présentation générale Vous recherchez une solution fiable et efficace pour vos besoins de production de sable et de gravier ? Notre ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H est un système haute performance conçu pour répondre aux diverses exigences des projets de construction, d'infrastructure et industriels. Que vous ayez besoin d'agrégats grossiers ou de sable fin, cette ligne de production garantit précision, efficacité et évolutivité. --- 🏗️ Large gamme d'applications Notre ligne de production de sable et gravier est parfaite pour : - Projets de construction : Production d'agrégats pour le béton, l'asphalte et les plates-formes routières. - Opérations minières : Traitement de divers minerais et minéraux. - Développement d'infrastructures : Création de matériaux de haute qualité pour les ponts, les barrages et les autoroutes. - Approvisionnement commercial en sable : répondre à la demande du marché en sable et gravier en vrac. Hfjlhcsq Nywxodwxsp --- 💎 Principaux avantages ### 1. Grande capacité et polyvalence - Produit 50 à 600 tonnes par heure, s'adaptant facilement aux exigences du projet. - Gère une large gamme de matières premières, notamment le calcaire, le granit, le basalte et les pierres de rivière. ### 2. Technologie avancée - Intègre des équipements de concassage, de criblage et de lavage de pointe pour une qualité constante. - Optimisé pour l'efficacité énergétique, réduisant les coûts d'exploitation. ### 3. Solutions personnalisables - Configurable pour répondre à vos exigences spécifiques, de la taille des particules à la conception de l'agencement. - Offre une flexibilité dans la combinaison de différents concasseurs (mâchoires, cônes, impact) et cribles vibrants. ### 4. Durable et faible entretien - Construit avec des matériaux robustes pour résister aux opérations intensives. - La conception facile à entretenir minimise les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de l'équipement. ### 5. Respectueux de l'environnement - Comprend des systèmes de suppression de la poussière et des unités de recyclage de l'eau pour réduire l'impact environnemental. - Encourage les pratiques durables dans la production d'agrégats. --- 🚜 Votre solution complète Notre ligne de production comprend : - Concassage primaire : décompose les grosses roches en tailles gérables. - Concassage secondaire : affine les matériaux selon les spécifications souhaitées. - Équipement de criblage : assure un calibrage uniforme et un contrôle de la qualité. - Système de lavage : élimine les impuretés pour des agrégats plus propres et de meilleure qualité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : Hjlhsq N U Duecdwxofp ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. Hfjlhsq Nxrxocdwxep 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Petit concasseur de pierres à mâchoires avec tamis vibrant pulvérisé par un moteur diesel Hfjlhcsq I Nviodwxop Taille maximale d'entrée : 210 mm Capacité : 15-22 t/h Taille de sortie : 0-5mm, 5-10mm, 10-22mm, 22-31mm Moteur diesel : 28HP

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. Hfolhcevlwkxodwxsp 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), ### Introduction aux concasseurs à mâchoires Un concasseur à mâchoires est un type de concasseur primaire utilisé dans les mines et les usines de traitement des minerais. Il utilise la force de compression pour briser les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. La machine se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, qui créent ensemble une cavité en forme de V appelée chambre de broyage. La mâchoire mobile exerce une force sur la roche en la poussant contre la plaque fixe, ce qui la brise. Principaux composants : - Plaque de mâchoire fixe : Montée dans une position fixe. - Plaque de mâchoire mobile : Monté sur un pitman qui se déplace dans un mouvement de va-et-vient. - Volant d'inertie : Fournit l'inertie nécessaire à l'action de broyage. - Plaques à bascule : Elles servent de mécanisme de sécurité, garantissant le bon fonctionnement du concasseur à mâchoires et évitant tout dommage. ### Principe de fonctionnement Le principe de fonctionnement d'un concasseur à mâchoires repose sur le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe : 1. Alimentation : Les grosses pierres sont introduites dans la partie supérieure du concasseur. 2. Concassage : le mouvement de va-et-vient de la mâchoire mobile écrase le matériau contre la mâchoire fixe. 3. Sortie : Le matériau broyé est évacué par le bas de la chambre de broyage. ### Applications des concasseurs à mâchoires Les concasseurs à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans un grand nombre d'industries et d'applications, notamment : 1. Exploitation minière et traitement des minerais : - Concassage primaire du minerai extrait (or, cuivre, fer, etc.). - Réduction de la taille des roches pour faciliter le traitement ultérieur (par exemple, broyage). Hsloq Nf Tvjhcdwxefp 2. Construction et démolition : - Concassage du béton, des briques et d'autres matériaux de construction. - Recyclage des matériaux de construction pour créer des agrégats pour de nouvelles constructions. 3. Production de granulats : - Concassage de matières premières pour produire des granulats pour le béton et l'asphalte. - Production de base routière et de ballast ferroviaire. 4. Applications industrielles : - Concassage de matériaux dans les usines de traitement chimique. - Broyage de matériaux pour les processus de production dans diverses industries. 5. Gestion de l'environnement : - Traitement des matériaux pour la couverture des décharges. - Opérations de recyclage visant à réduire les déchets et à promouvoir des pratiques durables. ### Avantages des concasseurs à mâchoires - Rapport de concassage élevé : Capable de produire une gamme de tailles de matériaux en un seul passage. - Durabilité et fiabilité : Construit pour résister à une utilisation intensive et à des conditions difficiles. - Structure simple : Facile à entretenir et à réparer, avec moins de composants que les autres types de concasseurs. - Polyvalence : Convient à divers types de matériaux et à une large gamme d'applications. - Efficacité énergétique : Il utilise l'énergie de manière efficace, ce qui le rend rentable pour les opérations. ### Exemples de cas d'utilisation - Exploitation minière : Les concasseurs à mâchoires sont utilisés comme concasseurs primaires dans les sites miniers pour broyer les grosses roches avant leur traitement ultérieur dans le processus de broyage. - Chantiers de construction : Les concasseurs à mâchoires sont utilisés pour briser le

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. Helhjq N Ud Iocdwxofp 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Concasseur à mâchoires pour le broyage de pierres et de minerais dans les carrières et les mines Modèle : PE600X900 Taille d'entrée maximale : 500 mm Capacité : 80-135 t/h Moteur : 75KW Poids : 15T En plus de ces modèles, nous avons également d'autres modèles comme PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc. Nous avons également le concasseur à percussion, le concasseur à cône, le concasseur à marteaux, le concasseur vsi, et plus important encore, nous pouvons également fournir une installation complète de concassage et de criblage de pierres d'une capacité de 30-1000 t/h. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails si vous voulez un autre modèle ou un autre type de machine de concassage. Vous pouvez nous laisser un message si vous avez besoin d'un autre modèle ou d'un autre type de concasseur. Hjlhcjq H Shcjdwxsfp

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 14 000 mm, largeur totale: 8 000 mm, hauteur totale: 4 800 mm, 2 systèmes dans la zone de lamination : 1 x 14 m x 8 m (7,7) x 4,8 m 1 x 27 m x 8 m (7,7) x 4,8 m Chargement Lamiline : Pos. 01 Poutre roulante légère, type A 250/190S 14 x 8 m 2 rails longitudinaux de 14 m chacun, env. 1 m de station de câbles et un double pont manuel de 8 m chacun, incluant 6 supports en acier avec points de suspension et tous les raccordements, chariots, chariots porte-câbles, flexibles d'air comprimé. 01-1 Entraînement par roue à friction pour le déplacement du pont, avec dispositif de désaccouplement 2 entraînements électriques par roue à friction, vitesse de déplacement 5/20 m/min. Inclut l'intégration du contrôle dans le panneau de commande du palan léger Article 02 Palan léger avec fonction pneumatique de basculement et de rotation, type LKD 250 S 70 Capacité de charge 250 kg, levée et descente par vérin pneumatique intégré dans le tube de levage, réglable en continu par l'opérateur. Rotation manuelle aisée sur 360° via dispositif dans le tube de levage. Le bâti à ventouses bascule pneumatiquement de 0 à 90° et tourne également pneumatiquement de 0 à 180°. Le bâti comporte 7 ventouses circulaires Ø env. 290 mm (protégées par des capots), dont 4 extractibles. Les 3 ventouses centrales sont réglables. Poids : env. 120 kg Alimentation d'air comprimé requise : 7 bar, raccord 1/2", tuyau Ø int. 9 mm. Consommation d’air : env. 250 l/min. 02-1 Buses Venturi avec fonction d’économie d’énergie pour le palan ci-dessus Économie significative d’air comprimé grâce à l’arrêt automatique des buses lorsque le vide optimal est atteint; reprise d’aspiration uniquement si le vide chute Déchargement – Déchargement Lamiline / Manipulation QC4 : Article 03 : Poutre roulante légère, type A 250/190S 26 x 8 m 2 rails longitudinaux de 26 m chacun, env. 1 m de station de câbles et un double pont manuel de 8 m chacun, Incluant 12 supports en acier avec points de suspension et tous les raccords, chariots, chariots porte-câbles, flexibles d'air comprimé. 03-1 Entraînement par roue à friction pour le déplacement du pont, avec dispositif de désaccouplement 2 entraînements électriques par roue à friction, vitesse 5/20 m/min. Inclut intégration de la commande sur le panneau du palan léger 03-2 Entraînement par roue à friction pour translation du chariot, avec dispositif de déverrouillage 1 entraînement électrique par roue à friction, vitesse 5/20 m/min. Inclut intégration dans le panneau contrôle du palan léger 04 Hslew Dc I Sjhcdwxjfp Palan léger avec fonction pneumatique de basculement et de rotation, type LKD 500 S 70 Capacité de charge 500 kg, levée et descente par vérin pneumatique intégré au tube de levage, réglable de façon continue par l’opérateur. Rotation manuelle aisée à 360° via dispositif dans le tube de levage. Le cadre à ventouses bascule pneumatiquement de 0 à 90° et tourne également pneumatiquement de 0 à 180°. Le mouvement d’inclinaison de 90 à 80° peut être commandé séparément pour une inclinaison plus douce. Le cadre comporte 7 ventouses circulaires Ø env. 290 mm, dont 4 extensibles. Les 3 ventouses centrales sont réglables. Poids : env. 230 kg Alimentation d'air comprimé requise : 7 bar, raccord 1/2", tuyau Ø int. 13 mm. Consommation d’air : env. 40 l/min.

État: très bon (occasion), Nous vous proposons ici une imprimante 3D Objet Stratasys. L'Objet Connex 500 est l'imprimante 3D multi-matériaux pionnière d'Objet. Avec une grande empreinte de 500 x 400 x 200 mm, les concepteurs et les ingénieurs peuvent réaliser rapidement des prototypes, pour simuler plus fidèlement le produit final prévu que toute autre technologie. En quoi l'Objet Connex est-elle unique ? Grâce à la technologie brevetée de moulage multi-matériaux simultané d'Objet, l'Objet Connex 500 peut produire jusqu'à 14 matériaux différents en une seule tâche d'impression. Ce système est idéal pour les concepteurs et les ingénieurs qui souhaitent mettre efficacement en évidence les différents composants matériels de produits complexes ou composites. complexes ou composites. La liberté de choisir ses propres matériaux L'Objet Connex500 offre une sélection inégalée de plus de 60 matériaux, dont jusqu'à 51 matériaux numériques ™. Il permet aux utilisateurs de simuler diverses propriétés mécaniques et physiques, du caoutchouc au rigide, de l'opaque au transparent, et des plastiques techniques standard à l'ABS. Une productivité exceptionnelle L'Objet Connex 500 offre : - Des modèles multi-matériaux - plus besoin de concevoir, d'imprimer et de coller ensemble des éléments de modèle séparés. - Différentes pièces. Des matériaux différents. Un même plateau - gain de temps et réponse à plusieurs besoins en même temps. Hfolhcdwjg S A N Texop - Une excellente précision d'impression haute résolution de 16 microns - Résolution X et Y de 600 DPI - Parois minces [...]

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Gauche-droite avec convoyeur de chargement Hslewii Hlshcdwxjfp LBH 25 ARS RFVS-U FRS 25 -A année de fabrication 2012 - 2018 Butyleuse 05 (2)

État: bon (utilisé), Zwick Type : BT2-FZ0.5TS.D16 500 N + Xforce P 500N Machine d'essai des matériaux Force d'essai en traction / compression : 500 N Hauteur totale sans traverse supérieure : 789 mm Helhcdwsw Ib Uwsxsfp Largeur totale : 411 mm Profondeur totale : 622 mm Surface d'installation : Surface d'appui pure : 0,008 m² Surface au sol du bâti porteur : 0,196 m² Charge au sol spécifique : selon les équipements standards : 0,85 kg/cm² avec 50 % de sécurité : 1,28 kg/cm² Charge au plafond : selon les équipements standards : 97 kN/cm² avec 50 % de sécurité : 146 kN/cm² Profondeur de l'espace de travail : 105 mm Hauteur utile avec équerre montée vers le haut : Hauteur minimale : 235 mm Hauteur maximale : 565 mm Hauteur utile avec équerre montée vers le bas : Hauteur minimale : 90 mm Hauteur maximale : 420 mm Poids : env. 78 kg avec accessoires État : occasion / used Livraison : (voir photo) (Modifications et erreurs techniques réservées !) Pour toute autre question, nous sommes disponibles par téléphone.

État: très bon (occasion), Zwick Type : BT1-FR050TH.A1K 50 kN Machine d’essais matériaux Machine d’essais matériaux Zwick/Roell BT1-FR050TH.A1K – Essais de jauges de contrainte (DMS) précis Remarque : PC NON inclus ! Points forts : Force d’essai : 50 kN (traction / compression) Module TC-MODCSCC haute précision pour capteur de force DMS (4 et 6 fils) Helsw S Hvzshcdwxsfp Plage de mesure : 0,2 à 165 % de la valeur nominale, acquisition des mesures jusqu’à 500 Hz Résolution maximale : jusqu’à 297 000 points (à 50 Hz) Précision de répétabilité de positionnement : ±10 µm Vitesse de la traverse : 0,0005 à 600 mm/min Construction robuste, dimensions compactes : hauteur 1.814–2.688 mm, largeur 936 mm, profondeur 722 mm Faible niveau sonore : 59 dB(A), température ambiante +10 à +35 °C, humidité de l’air 20–90 % Particularités : Idéale pour la recherche, le développement ou les essais industriels de matériaux Dimensions & poids : Châssis de charge : Force d’essai (traction/compression) : 50 kN Hauteur du châssis : 1.714 mm Hauteur totale : 1.814–2.688 mm Largeur du châssis : 760 mm Largeur totale : 936 mm Profondeur du châssis : 477 mm Profondeur totale : 722 mm Poids : Avec unité électronique : 230 kg Avec équipements typiques : env. 300 kg État : occasion / used Livraison : (voir photo) Machine d’essais ZwickRoell BT1-FR050TH.A1K Notice d’utilisation (Sous réserve de modifications et d’erreurs des données techniques. Les spécifications sont sans engagement !) Pour toute question complémentaire, nous sommes à votre disposition par téléphone.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, GHS Type : VDS-S30 / VUTS-EC Étuvé sous vide avec pompe à vide Année de fabrication : 09/2023 Étuvé sous vide professionnel avec fonction de sas – idéal pour les matériaux cathodes et anodes L’étuve sous vide GHS VDS-S30 / VUTS-EC est utilisée pour le séchage des matériaux cathodiques et anodiques lors de la fabrication de cellules de batteries. Elle sert également de sas pour accéder à des salles sèches contrôlées (par ex. Hfjlhcdow Ekd Dewxsp

État: usagé, Machine d’essai des matériaux Zwick/Roell BTC-FR100SW.A4K avec four haute température MAYTEC HTO-09/2 1200°C-SG et capteur de force TC-LC100KN.G02 (100 kN) Le logiciel testXpert III 1.6 sert de logiciel de pilotage et d’analyse pour les machines d’essais de matériaux de ZwickRoell. Il permet des séquences de test conformes aux normes, enregistre les valeurs mesurées et garantit la traçabilité, etc. Compatibilité Windows 11 : Le logiciel de test de ZwickRoell (notamment testXpert III) prend en charge les plateformes Windows actuelles, permettant ainsi une utilisation sous Windows 11. Description du produit : À vendre, installation d’essais des matériaux de haute qualité, composée de : - Machine d’essai des matériaux Zwick/Roell BTC-FR100SW.A4K - Four haute température MAYTEC HTO-09/2 1200°C-SG - Capteur de force TC-LC100KN.G02 (100 kN) L’installation provient d’un laboratoire et a été utilisée pour des essais mécaniques de matériaux à température ambiante et à haute température. Tous les équipements sont d’occasion, bien entretenus et en parfait état de fonctionnement. Caractéristiques techniques principales – Machine d’essai Zwick/Roell Type : BTC-FR100SW.A4K Force d’essai max. : 100 kN Entraînement AC 4 kW, version à bâti élargi (W) Alimentation : 400 V / 50–60 Hz / 3Ph+N+PE, intensité 9 A Espace de travail : hauteur 1 765 mm, largeur 1 030 mm Vitesse de traverse : 0,0005 à 1 000 mm/min Précision de positionnement : < 2 µm Hslhext Hn Socdwxefp Niveau sonore : ≤ 70 dB(A) Gamme de force d’essai : 0,4–100 % (classe 1) / 2–100 % (classe 0,5) selon ISO 7500/1 Consommation électrique : 5,0 kVA Hauteur du bâti : env. 2,32 m Poids de la machine : env. 1 820 kg Capteur de force : TC-LC100KN.G02 (IP67, GTM, 100 kN, 20 kg) Points forts techniques – Four haute température MAYTEC Température max. : 1 200 °C 2 zones de chauffe réglables indépendamment Puissance : 0,66 kW / 22 A par zone Alimentation : 30 V / 50 Hz par zone Idéal pour essais à haute température en combinaison avec la machine d’essai Zwick Capteur de force TC-LC100KN.G02 Force nominale : 100 kN Indice de protection : IP67 Mesure de force précise selon ISO 7500/1 Poids : 20 kg, construction GTM Remarque importante : « La table visible sur les photos ne fait pas partie de la vente. » État : occasion / used Contenu de la livraison : (voir photo) - Machine d’essai des matériaux Zwick/Roell BTC-FR100SW.A4K - Four haute température MAYTEC HTO-09/2 1200°C-SG - Capteur de force TC-LC100KN.G02 (100 kN) - Câbles de connexion et accessoires de montage (si disponibles) (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques !) Pour tout renseignement complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone.